JP2000210537A - 液体の膜濾過濃縮方法及び装置 - Google Patents
液体の膜濾過濃縮方法及び装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】膜濾過工程において、濾過速度をある一定以上
に保持し定量的に供給される原液を濾過処理し、工程全
体の連続化を実現する。 【解決手段】少なくとも２基の膜濾過モジュール１４、
該モジュール１４の原液入口１５に備えられた液体の制
御弁１６、濾過流量もしくは原液供給量の測定器１８、
該測定器１８からの信号を受け液体の制御弁１６を制御
するコントローラ３、及び循環ポンプ４で濃縮装置１を
構成し、濾過速度の減少に応じて膜濾過モジュール１４
を順次作動させて行く。
に保持し定量的に供給される原液を濾過処理し、工程全
体の連続化を実現する。 【解決手段】少なくとも２基の膜濾過モジュール１４、
該モジュール１４の原液入口１５に備えられた液体の制
御弁１６、濾過流量もしくは原液供給量の測定器１８、
該測定器１８からの信号を受け液体の制御弁１６を制御
するコントローラ３、及び循環ポンプ４で濃縮装置１を
構成し、濾過速度の減少に応じて膜濾過モジュール１４
を順次作動させて行く。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本願発明は、膜により液体を
濾過あるいは濃縮する方法及び装置に関する。
濾過あるいは濃縮する方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】膜により液体を濾過あるいは濃縮する方
法として、図４に示すように循環ポンプ４１により原液
を膜濾過モジュール４２を介して循環させ、濃縮液タン
ク４３に濃縮液を蓄積して行く手段がある。また、膜濾
過モジュールを直列に多段に接続して液体を濾過あるい
は濃縮する方法がある。
法として、図４に示すように循環ポンプ４１により原液
を膜濾過モジュール４２を介して循環させ、濃縮液タン
ク４３に濃縮液を蓄積して行く手段がある。また、膜濾
過モジュールを直列に多段に接続して液体を濾過あるい
は濃縮する方法がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記従来の方法におい
ては、一定の膜面積で濾過しているため時間の経過とと
もに濾過速度が減少する。このことは特に膜濾過濃縮工
程の前後に連続プロセスがある場合、原液の該工程系内
全体での保有量が増加することを意味すると共に、図４
に示すようにその保有量の増加を前後にクッションタン
ク４４，４５を設け、そこで吸収する必要があった。こ
のときクッションタンク４４，４５に収納される液体が
液状食品の場合、微生物による汚染あるいは酸化等によ
り品質が劣化する問題点があった。そして、濾過速度の
減少の対策として膜面の洗浄も考えられるが、その間装
置を停止せねばならず前工程で処理されてた液体は、ク
ッションタンク４４に貯めておく必要があり、さらに後
工程への対応からもクッションタンク４５が不可欠とな
り、やはり前記のように汚染、酸化の問題点は依然未解
決のままなのである。
ては、一定の膜面積で濾過しているため時間の経過とと
もに濾過速度が減少する。このことは特に膜濾過濃縮工
程の前後に連続プロセスがある場合、原液の該工程系内
全体での保有量が増加することを意味すると共に、図４
に示すようにその保有量の増加を前後にクッションタン
ク４４，４５を設け、そこで吸収する必要があった。こ
のときクッションタンク４４，４５に収納される液体が
液状食品の場合、微生物による汚染あるいは酸化等によ
り品質が劣化する問題点があった。そして、濾過速度の
減少の対策として膜面の洗浄も考えられるが、その間装
置を停止せねばならず前工程で処理されてた液体は、ク
ッションタンク４４に貯めておく必要があり、さらに後
工程への対応からもクッションタンク４５が不可欠とな
り、やはり前記のように汚染、酸化の問題点は依然未解
決のままなのである。
【０００４】そこで本願発明者は鋭意研究の結果、濾過
速度の減少に応じて膜の面積を増加させれば、常にある
一定幅の濾過速度が確保され、膜濾過工程を含む工程全
体の連続化が可能であるることを知見し本願発明を完成
させた。また、さらに膜処理された濃縮液の濃縮度を上
げるために、低循環量で濾過速度が大きいスパイラル形
式、及び高粘度、高濁度の液体でも処理可能なキャピラ
リー形式あるいはプレート＆フレーム形式の濾過方式に
着目し、第１段目ではスパイラル形式の膜濾過モジュー
ル、第２段目ではキャピラリー形式あるいはプレート＆
フレーム形式の膜濾過モジュールをそれぞれ利用するこ
とにより、効率的に液体の濃縮度を上げることが可能で
あることを知見し本願発明を完成させた。
速度の減少に応じて膜の面積を増加させれば、常にある
一定幅の濾過速度が確保され、膜濾過工程を含む工程全
体の連続化が可能であるることを知見し本願発明を完成
させた。また、さらに膜処理された濃縮液の濃縮度を上
げるために、低循環量で濾過速度が大きいスパイラル形
式、及び高粘度、高濁度の液体でも処理可能なキャピラ
リー形式あるいはプレート＆フレーム形式の濾過方式に
着目し、第１段目ではスパイラル形式の膜濾過モジュー
ル、第２段目ではキャピラリー形式あるいはプレート＆
フレーム形式の膜濾過モジュールをそれぞれ利用するこ
とにより、効率的に液体の濃縮度を上げることが可能で
あることを知見し本願発明を完成させた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】すなわち本願発明は、濾
過速度の減少もしくは原液供給量に応じて膜の濾過面積
を増加させながら液体を濾過することを特徴とする液体
の膜濾過濃縮方法及び装置、並びに液体を膜濾過し、次
いでキャピラリー形式もしくはプレート＆フレーム型式
の膜濾過機により液体をさらに膜濾過することを特徴と
する液体の膜濾過濃縮方法及び装置である。
過速度の減少もしくは原液供給量に応じて膜の濾過面積
を増加させながら液体を濾過することを特徴とする液体
の膜濾過濃縮方法及び装置、並びに液体を膜濾過し、次
いでキャピラリー形式もしくはプレート＆フレーム型式
の膜濾過機により液体をさらに膜濾過することを特徴と
する液体の膜濾過濃縮方法及び装置である。
【０００６】
【発明の実施の形態】まず本願発明が適用可能な液体と
しては、特に限定はなく、例えばトマト、リンゴ、オレ
ンジ等の果汁、醤油、つゆ、たれ等を挙げることができ
る。また、膜としては目的に応じ、逆浸透膜、限外濾過
膜、精密濾過膜等を利用することができる。そして、膜
の形式としては、請求項１すなわち濾過工程が１段のみ
の場合特に限定はないが、通常原液は低粘度からスター
トすることが多いため、膜の充填密度が大きくかつ低流
量で濾過速度も大きいスパイラル形式が好ましい。一
方、請求項２すなわち濾過濃縮工程が２段の場合、２段
目の膜の形式としては、高濁度あるいは高粘度の液体に
も対応可能なキャピラリー形式あるいはプレート＆フレ
ーム形式が好ましい。
しては、特に限定はなく、例えばトマト、リンゴ、オレ
ンジ等の果汁、醤油、つゆ、たれ等を挙げることができ
る。また、膜としては目的に応じ、逆浸透膜、限外濾過
膜、精密濾過膜等を利用することができる。そして、膜
の形式としては、請求項１すなわち濾過工程が１段のみ
の場合特に限定はないが、通常原液は低粘度からスター
トすることが多いため、膜の充填密度が大きくかつ低流
量で濾過速度も大きいスパイラル形式が好ましい。一
方、請求項２すなわち濾過濃縮工程が２段の場合、２段
目の膜の形式としては、高濁度あるいは高粘度の液体に
も対応可能なキャピラリー形式あるいはプレート＆フレ
ーム形式が好ましい。
【０００７】次ぎに図面を基に本願発明を詳細に説明す
る。本願発明において、膜処理された原液は、濾過液と
濃縮液に分けられるが、目的に応じ濾過液を用いる場合
と濃縮液を用いる場合があり、さらに両者を用いる場合
もある。しかし、以下の説明では主に濃縮工程の場合に
ついて説明するが、これに限定されるわけではない。図
１において、１は膜による濾過装置で、主に濾過機２、
コントローラ３、循環ポンプ４、及び循環濃縮液タンク
５より構成されている。循環ポンプ４の出口６は濾過機
２の入口７と、循環ポンプ４の入口８は循環濃縮液タン
ク５と、また濾過機２の循環濃縮液出口９は、循環濃縮
液タンク５とそれぞれ接続されていて、循環回路１０を
形成している。濾過機２の濾過液出口１１は、濾過液タ
ンク１２に連結されている。
る。本願発明において、膜処理された原液は、濾過液と
濃縮液に分けられるが、目的に応じ濾過液を用いる場合
と濃縮液を用いる場合があり、さらに両者を用いる場合
もある。しかし、以下の説明では主に濃縮工程の場合に
ついて説明するが、これに限定されるわけではない。図
１において、１は膜による濾過装置で、主に濾過機２、
コントローラ３、循環ポンプ４、及び循環濃縮液タンク
５より構成されている。循環ポンプ４の出口６は濾過機
２の入口７と、循環ポンプ４の入口８は循環濃縮液タン
ク５と、また濾過機２の循環濃縮液出口９は、循環濃縮
液タンク５とそれぞれ接続されていて、循環回路１０を
形成している。濾過機２の濾過液出口１１は、濾過液タ
ンク１２に連結されている。
【０００８】濾過機２は、分配管１３、例えば５基設置
されている濾過膜モジュール１４、及び濾過膜モジュー
ル１４の各々の原液入口１５に設けられている液体の制
御弁１６より構成されていて、原液入口１５は、制御弁
１６を介して分配管１３と接続されている。一方、濾過
膜モジュール１４の循環濃縮液出口１７は、濾過機２の
循環濃縮液出口９に、濾過膜モジュール１４の濾過液出
口２４は、濾過機２の濾過液出口１１にそれぞれ連通さ
れている。そして、コントローラ３と制御弁１６は、各
々独立して電気的に接続されていて、コントローラ３の
指令により作動する構成となっている。また、濾過機２
の濾過液出口１１近辺には、濾過速度の測定装置１８が
設置されており、これとコントローラ３が電気的に連結
されている。１９は、前工程からの原液供給管である。
また、コントローラ３と循環ポンプ４もインバータ４Ａ
を介して同様に接続されていて、コントローラ３の指令
で循環ポンプ４の流量を制御するよう構成されている。
されている濾過膜モジュール１４、及び濾過膜モジュー
ル１４の各々の原液入口１５に設けられている液体の制
御弁１６より構成されていて、原液入口１５は、制御弁
１６を介して分配管１３と接続されている。一方、濾過
膜モジュール１４の循環濃縮液出口１７は、濾過機２の
循環濃縮液出口９に、濾過膜モジュール１４の濾過液出
口２４は、濾過機２の濾過液出口１１にそれぞれ連通さ
れている。そして、コントローラ３と制御弁１６は、各
々独立して電気的に接続されていて、コントローラ３の
指令により作動する構成となっている。また、濾過機２
の濾過液出口１１近辺には、濾過速度の測定装置１８が
設置されており、これとコントローラ３が電気的に連結
されている。１９は、前工程からの原液供給管である。
また、コントローラ３と循環ポンプ４もインバータ４Ａ
を介して同様に接続されていて、コントローラ３の指令
で循環ポンプ４の流量を制御するよう構成されている。
【０００９】次ぎに作用を説明するに、まず濾過のスタ
ート時には例えば図１において左端部の濾過膜モジュー
ル１４Ａの制御弁１６Ａのみを開にしておく。すると、
原液２０は、循環ポンプ４により系内を循環されるうち
膜濾過モジュール１４Ａにより徐々に濃縮される。この
とき濾過速度が測定装置１８により検出され、その信号
がコントローラ３に送信される。もし、濾過速度が減少
してきたら、コントローラ３より図１において左から２
番目の膜濾過モジュール１４Ｂの制御弁１６Ｂを開にす
る操作を行い、濾過機２の膜面積を増加させて、さら
に、コントローラ３の指示で循環ポンプ４のインバータ
４Ａの周波数を高めて原液の循環流量制御し、濾過速度
を回復させ原液の処理量を増させる。
ート時には例えば図１において左端部の濾過膜モジュー
ル１４Ａの制御弁１６Ａのみを開にしておく。すると、
原液２０は、循環ポンプ４により系内を循環されるうち
膜濾過モジュール１４Ａにより徐々に濃縮される。この
とき濾過速度が測定装置１８により検出され、その信号
がコントローラ３に送信される。もし、濾過速度が減少
してきたら、コントローラ３より図１において左から２
番目の膜濾過モジュール１４Ｂの制御弁１６Ｂを開にす
る操作を行い、濾過機２の膜面積を増加させて、さら
に、コントローラ３の指示で循環ポンプ４のインバータ
４Ａの周波数を高めて原液の循環流量制御し、濾過速度
を回復させ原液の処理量を増させる。
【００１０】次ぎに図２に他の実施例を示す。本実施例
は循環濃縮液タンク５に差圧計２１を設置し、該差圧計
２１からの信号すなわち原液供給量をコントローラ３に
送信し、制御弁１６を操作する例である。本実施例によ
れば、原液供給量すなわち前工程からの供給量が変化し
ても迅速に対応可能である。
は循環濃縮液タンク５に差圧計２１を設置し、該差圧計
２１からの信号すなわち原液供給量をコントローラ３に
送信し、制御弁１６を操作する例である。本実施例によ
れば、原液供給量すなわち前工程からの供給量が変化し
ても迅速に対応可能である。
【００１１】次ぎに図３に２段濃縮装置２３の実施例を
示す。本実施例の場合、１段目の濾過装置１Ａは図１の
濾過装置１と全く同じもので、１Ｂは２段目の濾過装置
で、膜濾過モジュール２２としてキャピラリー形式のも
のを用い、例えば６本並列に配置する。循環濃縮液タン
ク５と濾過液タンク１２は、１段目の濾過装置１Ａと２
段目の濾過装置１Ｂと共有である。この２段濃縮装置２
３の運転は、図１の実施例と同様にまず１段目の濾過装
置１Ａの膜濾過モジュール１４Ａから始めて、濾過速度
が減少した段階で膜濾過モジュール１４Ｂを追加する手
法で進める。この操作を逐次行なって膜濾過モジュール
１４Ａ〜１４Ｅ全てのモジュールの運転がなされてか
ら、原液供給を停止し、その後必要に応じ所定量の濃縮
度まで濾過を進める。この濃縮度の目安は原液性状によ
り異なる。その後、必要に応じて１段目の濾過装置１Ａ
の膜濾過モジュール１４の洗浄をしその回収液と一次濃
縮液を合わせて原液とし２段目の濾過装置１Ｂに送る。
示す。本実施例の場合、１段目の濾過装置１Ａは図１の
濾過装置１と全く同じもので、１Ｂは２段目の濾過装置
で、膜濾過モジュール２２としてキャピラリー形式のも
のを用い、例えば６本並列に配置する。循環濃縮液タン
ク５と濾過液タンク１２は、１段目の濾過装置１Ａと２
段目の濾過装置１Ｂと共有である。この２段濃縮装置２
３の運転は、図１の実施例と同様にまず１段目の濾過装
置１Ａの膜濾過モジュール１４Ａから始めて、濾過速度
が減少した段階で膜濾過モジュール１４Ｂを追加する手
法で進める。この操作を逐次行なって膜濾過モジュール
１４Ａ〜１４Ｅ全てのモジュールの運転がなされてか
ら、原液供給を停止し、その後必要に応じ所定量の濃縮
度まで濾過を進める。この濃縮度の目安は原液性状によ
り異なる。その後、必要に応じて１段目の濾過装置１Ａ
の膜濾過モジュール１４の洗浄をしその回収液と一次濃
縮液を合わせて原液とし２段目の濾過装置１Ｂに送る。
【００１２】２段目の濾過装置１Ｂの膜濾過モジュール
２２は複数個のモジュールではあるが、この膜濾過モジ
ュール２２への原液供給は全体に一様に供給する方法で
実施する。ここで、一台の循環ポンプ４で運転できるこ
とが重要なことは、サニテーションと製品回収率の向
上、設備コストの削減化である。この方法が可能となる
膜モジュールの唯一の組み合わせが、１段目のスパイラ
ル形式の膜濾過モジュール１４と２段目のキャピラリー
またはプレート&フレーム形式の膜濾過モジュール２２
である。これは、スパイラル形式の膜濾過モジュール１
４の循環量が少ないながら安定した濾過速度が得られる
ことで、全体の膜面積が例えば３００m2と極めて大きな
膜面積であっても、循環液量は２段目の膜濾過モジュー
ルの膜面積を例えば３０m2とした場合、同程度でよいこ
とからも分かる。
２２は複数個のモジュールではあるが、この膜濾過モジ
ュール２２への原液供給は全体に一様に供給する方法で
実施する。ここで、一台の循環ポンプ４で運転できるこ
とが重要なことは、サニテーションと製品回収率の向
上、設備コストの削減化である。この方法が可能となる
膜モジュールの唯一の組み合わせが、１段目のスパイラ
ル形式の膜濾過モジュール１４と２段目のキャピラリー
またはプレート&フレーム形式の膜濾過モジュール２２
である。これは、スパイラル形式の膜濾過モジュール１
４の循環量が少ないながら安定した濾過速度が得られる
ことで、全体の膜面積が例えば３００m2と極めて大きな
膜面積であっても、循環液量は２段目の膜濾過モジュー
ルの膜面積を例えば３０m2とした場合、同程度でよいこ
とからも分かる。
【００１３】
【実施例】 実施例１ 装置：図１に示す濾過装置 膜濾過モジュールの面積：６０ｍ2×５ 膜の形式：スパイラル形式 膜の種類：分画分子量…７５万ＭＷ 型式…ＮＴＵ−３１７５Ｍ（日東電工（株）製） 材質…ポリスルフォン 上記仕様の濾過装置１を利用し、まず膜濾過モジュール
１４Ａの１基のみを作動状態にして、トマト果汁（水
分：９９％（W/W））を流量２５０L/min（入口圧力：
２．５kg/cm2・G）の割合で循環する。濾過装置１では
当初濾過速度は５０L/minであった。濾過速度が２５L/m
inに減少した時点で、２基目の濾過膜モジュール１４Ｂ
を作動させたところ濾過速度は７０L/minに増加した。
同様に濾過速度が２５L/minまで減少した時点で順次膜
濾過モジュールを作動させ、最後の膜濾過モジュール１
４Ｅを作動させた後、原液の濃度が２５倍になった時点
で濾過を終了させた。１２時間かけて２８KLの原液を処
理し、２６KLの濾過液と１．１KLの濃縮液を得た。
１４Ａの１基のみを作動状態にして、トマト果汁（水
分：９９％（W/W））を流量２５０L/min（入口圧力：
２．５kg/cm2・G）の割合で循環する。濾過装置１では
当初濾過速度は５０L/minであった。濾過速度が２５L/m
inに減少した時点で、２基目の濾過膜モジュール１４Ｂ
を作動させたところ濾過速度は７０L/minに増加した。
同様に濾過速度が２５L/minまで減少した時点で順次膜
濾過モジュールを作動させ、最後の膜濾過モジュール１
４Ｅを作動させた後、原液の濃度が２５倍になった時点
で濾過を終了させた。１２時間かけて２８KLの原液を処
理し、２６KLの濾過液と１．１KLの濃縮液を得た。
【００１４】 実施例２ 装置：図３に示す濃縮装置 １段目の膜濾過モジュールの面積：６０ｍ2×５ １段目の膜の形式：スパイラル形式 １段目の膜の種類：分画分子量…７５万ＭＷ 型式…NTU-3175M（日東電工（株）製） 材質…ポリスルフォン ２段目の膜濾過モジュールの面積：５ｍ2×６ ２段目の膜の形式：キャピラリー形式（膜の径：１．５ｍｍ） ２段目の膜の種類：孔径…０．２μｍ 型式…Seitz-MICROFlow SX（Ｓｅｉｔｚ社製） 材質…ポリエーテルスルフォン 上記仕様の２段濃縮装置２３を利用し、１段目の濾過は
実施例１と同じ操作をし２８倍に濃縮された液を２段目
濃縮の原液とし、循環流量１８００L/min（入口圧力：
２．０kg/cm2・G）で２．５時間濾過処理し、濃縮度５
０倍になったトマト果汁５５０Lを得た。
実施例１と同じ操作をし２８倍に濃縮された液を２段目
濃縮の原液とし、循環流量１８００L/min（入口圧力：
２．０kg/cm2・G）で２．５時間濾過処理し、濃縮度５
０倍になったトマト果汁５５０Lを得た。
【００１５】
【発明の効果】本願発明により濾過速度を連続的にある
一定以上に保持することが可能で、前工程から一定の原
液が供給されても連続濾過が実施でき、クッションタン
クが不要なため、被処理液体の汚染、酸化、香気成分の
飛散等が防止でき、装置自体のの洗浄、殺菌の負荷が軽
減される。
一定以上に保持することが可能で、前工程から一定の原
液が供給されても連続濾過が実施でき、クッションタン
クが不要なため、被処理液体の汚染、酸化、香気成分の
飛散等が防止でき、装置自体のの洗浄、殺菌の負荷が軽
減される。
【図１】濾過装置のフローシート図
【図２】原液供給量の測定の実施例図
【図３】２段濃縮装置のフローシート図
【図４】従来の濃縮装置のフローシート図
１ 濾過装置 ２ 濾過機 ３ コントローラ ４ 循環ポンプ ５ 濃縮液タンク １０ 循環回路 １２ 濾過液タンク １４ 膜濾過モジュール １６ 制御弁 １８ 測定器 ２１ 差圧計 ２３ ２段濃縮装置
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０２Ｆ 1/44 Ｃ０２Ｆ 1/44 Ｚ // Ａ２３Ｌ 1/238 １０４ Ａ２３Ｌ 1/238 １０４Ｂ 2/08 2/08 (72)発明者 河原木 正次 東京都中央区日本橋小網町４番13号 日本 デルモンテ株式会社内 (72)発明者 高田 式久 東京都中央区日本橋小網町４番13号 日本 デルモンテ株式会社内 Ｆターム(参考） 4B017 LC10 LE03 LG07 LP01 LP02 LT05 4B039 LB01 LB16 LC20 LR15 LR20 4D006 GA03 GA06 GA07 HA01 HA18 HA42 HA61 JA53A JA63A JA71 KA52 KA54 KA57 KA62 KA67 KE02P KE03Q KE04Q KE07P KE12P KE21Q KE22Q KE23Q KE24Q MA01 MA03 MA22 MA33 MB05 MC62X MC63X PA03 PB12 PB20 PC12 PC17
Claims (7)
- 【請求項１】濾過速度の減少もしくは原液供給量に応じ
て膜の濾過面積を増加させながら液体を濾過することを
特徴とする液体の膜濾過濃縮方法。 - 【請求項２】液体を膜濾過し、次いでキャピラリー形式
もしくはプレート＆フレームの膜濾過機により液体をさ
らに膜濾過することを特徴とする液体の膜濾過濃縮方
法。 - 【請求項３】１段目の膜濾過が、濾過速度の減少もしく
は原液供給量に応じて膜の濾過面積を増加させる方法で
ある請求項２記載の液体の膜濾過濃縮方法。 - 【請求項４】１段目の膜濾過の手段がスパイラル形式で
ある請求項２記載の液体の膜濾過濃縮方法。 - 【請求項５】少なくとも２基の膜濾過モジュール、該モ
ジュールの原液入口に備えられた液体の制御弁、濾過流
量もしくは原液供給量の測定器、及び該測定器からの信
号を受け液体の制御弁を制御するコントローラより構成
されることを特徴とする液体の膜濾過濃縮装置。 - 【請求項６】少なくとも２基の膜濾過モジュール、該モ
ジュールの原液入口に備えられた液体の制御弁、濾過流
量もしくは原液供給量の測定器、及び該測定器からの信
号を受け液体の制御弁を制御するコントローラより成る
１段目の濃縮装置、ならびにキャピラリー形式の濾過膜
モジュールを備えた２段目の濃縮装置から構成されるこ
とを特徴とする液体の膜濾過濃縮装置。 - 【請求項７】コントローラによる液体の制御弁の制御を
各々独立して行うよう構成されている請求項５あるいは
請求項６記載の液体の膜濾過濃縮装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11014172A JP2000210537A (ja) | 1999-01-22 | 1999-01-22 | 液体の膜濾過濃縮方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11014172A JP2000210537A (ja) | 1999-01-22 | 1999-01-22 | 液体の膜濾過濃縮方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000210537A true JP2000210537A (ja) | 2000-08-02 |
Family
ID=11853736
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11014172A Pending JP2000210537A (ja) | 1999-01-22 | 1999-01-22 | 液体の膜濾過濃縮方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000210537A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100909383B1 (ko) * | 2008-10-02 | 2009-07-24 | (주)푸른솔 | 폐절임염수의 재생방법 |
| WO2015141455A1 (ja) * | 2014-03-17 | 2015-09-24 | 住友電気工業株式会社 | 濾過装置及びこれを用いた浸漬式濾過方法 |
| JP2016019932A (ja) * | 2014-07-14 | 2016-02-04 | 株式会社日立製作所 | スパイラル膜圧力容器内のモニタリング装置およびモニタリング方法 |
| CN111528376A (zh) * | 2020-05-07 | 2020-08-14 | 德兰梅勒（北京）分离技术股份有限公司 | 一种用于桦树汁的膜浓缩和除菌设备 |
-
1999
- 1999-01-22 JP JP11014172A patent/JP2000210537A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR100909383B1 (ko) * | 2008-10-02 | 2009-07-24 | (주)푸른솔 | 폐절임염수의 재생방법 |
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| JPWO2015141455A1 (ja) * | 2014-03-17 | 2017-04-06 | 住友電気工業株式会社 | 濾過装置及びこれを用いた浸漬式濾過方法 |
| JP2016019932A (ja) * | 2014-07-14 | 2016-02-04 | 株式会社日立製作所 | スパイラル膜圧力容器内のモニタリング装置およびモニタリング方法 |
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