JP2000210602A

JP2000210602A - 吹き付け塗装用金網

Info

Publication number: JP2000210602A
Application number: JP11013247A
Authority: JP
Inventors: Mitsugi Okubo; 貢大久保
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1999-01-21
Filing date: 1999-01-21
Publication date: 2000-08-02

Abstract

(57)【要約】【課題】１コ−トで得られる塗装膜厚を厚くすることを
可能にして、吹き付け回数を最低にすること。【解決手段】この吹き付け塗装用金網１は、ほぼ中心に
貫通した円形状の穴のある被塗装品を、上に乗せて吹き
付け塗装する場合に使用する。そして、高さ２〜３０mm
程度の当該金網１と一体となつた突起２を間隔をあけて
設けている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ほぼ中心に貫通し
た円形状の穴のある精密被塗装品（１個の外寸１００mm
以下、重さ２００ｇ以下）を金網に３０〜５０００個乗
せて吹き付け塗装する場合の当該金網の形状に関する。

【０００２】

【従来の技術】吹き付け塗装は、スプレイガンを用いて
液状塗料を霧吹きの原理で霧化して、被塗装品に塗料を
吹き付けて塗装膜を形成するものであり、図１０はその
様子の一例を示す。

【０００３】図１０において、スプレイガン２１は１個
を示しているが、複数個の場合もある。本発明の分野で
は、被塗装品の前後左右の４方向より吹き付ける場合が
多い。このスプレイガン２１から霧化された塗料２２が
射出される。図１０の金網２３は、枠２４に固定され、
正方形または長方形で金網のメッシュは２〜２５、金網
２３の線の太さは、その直径が０.２〜１.６ｍｍが一般
的である。図１１は、金網２３の上に被塗装品２５が乗
せられた部分平面図と部分断面図であり、金網２３の縦
線と横線が交互に綾状に織られて、線の太さによって金
網２３の表面には凹凸が発生している。

【０００４】図１２は、左側ｄ方向より吹き付ける場合
のスプレイガン２１の動きを示した線図であり、左側か
らの吹き付けが終わると、直ちに前側ｅ方向より吹き付
けが行なわれる。スプレイガン２１の動きは、左側ｄ方
向の場合と同じである。同様に、右側ｆ方向、後方ｇ方
向より吹き付けが行なわれ、前後左右の４方向で計４回
の吹き付けが完了し、被塗装品２５の表側の吹き付け
（一般には１コ−トという）が完了する。

【０００５】スプレイガン２１を２個使用すれば、４方
向からの吹き付けを２回で終わらせることができる。更
に、４個使用すれば、１回で１コ−トの吹き付けが完了
する。１コ−ト完了後、加熱し一定温度で焼き付ける。
これを１ベ−クという。１コ−ト１ベ−クで被塗装品２
５の表側の塗装が終わり、裏返し後、更に、１コ−ト１
ベ−クを行い塗装が完了する。

【０００６】被塗装品２５に要求される塗装膜厚が、比
較的厚い場合或いは塗料が比較的乾燥が遅い場合など
は、１コ−ト１ベ−クでは不良品が多発してしまう場合
が多い。この場合は、２コ−ト２ベ−ク、２コ−ト１ベ
−ク、さらに３コ−ト３ベ−クなど、被塗装品２５の要
求品質を満たすために、いろいろの組合せが必要とな
る。

【０００７】被塗装品２５を金網２３の上に乗せて、運
搬する際、または塗料の吹き付け作業中にわずかな衝撃
で、被塗装品２５が金網２３の上を水平方向に自由に滑
動してしまう可能性がある。このため、被塗装品２５と
被塗装品２５の間隔を必要間隔以上にあらかじめ大きく
設定しておく必要がある。この結果、１枚の金網２３に
乗せる被塗装品２５の数量は少なくなり、塗装効率が低
くなる。

【０００８】また、吹き付け塗装直後からその塗料が乾
燥固形化する前に、金網２３の上で被塗装品２５が滑動
すると、被塗装品２５の金網２３との接触部で塗装膜上
に凹凸が発生し（これを網足Ａと名付ける）、性能が害
なわれことは容易に推測される。

【０００９】金網２３と被塗装品２５の接触部は、図１
１（Ｂ）に示すように隙間が大きい場合（隙間ａ）と小
さい場合（隙間ｂ）があり、または隙間が０の場合も生
じる。隙間が大きい場合は問題無いが、隙間が小さい場
合は毛細管現象により、被塗装品２５と金網２３の接触
部に、塗料が入りこみ異常な凹凸のある塗装膜が形成さ
れる。これを網足Ｂと名付ける。図１３に示す符号Ｂ
は、網足Ｂを示し、符号２６は塗装膜を示す。この網足
Ｂを防ぐため、前述の２コ−ト２ベ−クなどの方法で対
応している。

【００１０】被塗装品２５を金網２３に乗せて吹き付け
塗装する場合、そのスプレイガン２１の方向は図１２の
矢印ｄ、ｅ、ｆ、ｇの順で前後左右から、更に図１１に
示すように垂直線に対して角度θで吹き付けるのが一般
的である。角度θを小さくすると、網足Ｂは減少する
が、被塗装品２５の側面に塗装膜２６が形成されにくく
なる。

【００１１】被塗装品２５は、全面に亘り塗装される場
合が多く、この場合は、図１４（Ａ）のように、最初、
表側へ塗料を吹き付けて、塗装膜２６を形成して乾燥
後、図１４（Ｂ）のように裏返ししてから、塗料を吹き
付けて２次塗装膜２７を形成する。裏側を塗装する場合
は、特に網足Ａや網足Ｂが発生しやすい。したがって、
表側は、１コ−ト１ベ−ク、裏側は、２コ−ト２ベ−ク
などを行なう場合もあり塗装回数が増加する。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】被塗装品２５を金網２
３の上に乗せる作業場所から、塗装機械までの運搬や塗
装機械から乾燥炉までの運搬など、運搬途上において、
または吹き付け塗装中の空気圧により、被塗装品２５が
金網２３の上を滑動してしまう危険がある。

【００１３】このため被塗装品２５を金網２３に乗せる
工程で、隣接する被塗装品２５と被塗装品２５の間隔を
あらかじめ必要以上に大きく取るため、１枚の金網２３
に乗る被塗装品２５の数が少なくなり、塗装作業は非効
率となる。また、この滑動によって網足Ａが発生してし
まう。

【００１４】また、金網２３と被塗装品２５との接触部
の隙間が小さいときに生ずる網足Ｂを防ぐため、２コー
ト２ベークを採用すると、塗装工程に時間ががかりすぎ
ることとなり、作業効率が低下し、コストが上昇してし
まう。さらに、図１４に示すように、全面に塗装する際
には、裏側に網足Ａや網足Ｂが発生し易くなり、コート
回数やベーク回数が増加し、やはり作業効率の低下と価
格の上昇を招いている。

【００１５】この網足Ａまたは網足Ｂを防ぐために、図
１５に示す丸穴２９を有する鉄板（パンチプレ−トとい
う）２８の当該丸穴２９に図１６に示す旋削された金具
３０を嵌入し、この金具３０に被塗装品２５を挿入して
吹き付け塗装を行なう場合もある。しかし、金具３０
は、旋削加工のため極めて高価であると同時に、図１７
に示すように、金具３０と被塗装品２５の間に袋ｉが形
成され塗装時に空気の流れが遮断され、渦流ｈとなり、
被塗装品２５の内径部に網足Ｂが発生しやすくなる。

【００１６】また吹き付け塗装時の被塗装品２５と被塗
装品２５の、理論上の間隔はガン角度θの大きさにより
変化するが、一般的には被塗装品２５の高さ分の間隔と
されている。上述した滑動により間隔が狭くなり過ぎる
と、被塗装品２５は隣の被塗装品２５の影となり、塗料
が付着しなかったり、付着しても規定の塗装膜厚さが得
られない。最悪の場合は隣接する被塗装品２５と被塗装
品２５が接触し、この部分の塗装膜厚さは０となつてし
まうこともある。

【００１７】図１８は、金網２３の上に被塗装品２５−
Ｅ、２５−Ｆ、２５−Ｇが乗った立面図であるが、被塗
装品２５−Ｅが金網２３の上を滑動して、被塗装品２５
−Ｅと被塗装品２５−Ｆの間隔が狭くなり、一方、被塗
装品２５−Ｆと被塗装品２５−Ｇの間隔は正常の状態を
示す。更に膜圧ｋは正規の塗装膜厚を示し、膜厚ｊは隣
接の被塗装品２５−Ｅの影となり、塗装膜厚が薄くなっ
た様子を示す。

【００１８】なお、網足Ｂは塗装条件にも大きく影響さ
れる。吹き付け空気圧が高く、ガン角度θが大きく、ス
プレイガン２１と被塗装品２５の距離が近ければ、網足
Ｂは発生し易くなる。また塗料の性質にも影響する。粘
土が低く、揮発性が低い塗料は、網足Ｂが発生し易い。
これらの塗装条件、塗料の性質を変えると、塗装膜２
６，２７の性質が変化してしまうので、網足Ａ，Ｂに関
係なく、先ず塗装目的に合致した条件、塗料を選択し、
後に金網２３の形状を考案することにより網足Ａ，Ｂを
防止するのが好ましい。

【００１９】本発明は、１コ−トで得られる塗装膜厚を
厚くすることを可能にして、吹き付け回数を最低にする
ことを目的とする。たとえば、被塗装品の必要な塗装膜
厚さが３０μｍ以上になると、１コ−トでは網足が発生
し易くなるので２コ−トまたは３コ−ト以上を実施し
て、網足を防止し必要な塗装膜厚を確保しているが、１
回のコートで得られる塗装膜厚を厚くすれば、コート回
数を少なくすることができ、作業効率が上がり、価格を
下げることが可能となる。

【００２０】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め、本発明の吹き付け塗装用金網は、ほぼ中心に貫通し
た円形状の穴のある被塗装品を、上に乗せて吹き付け塗
装する場合の吹き付け塗装用金網において、高さ２〜３
０mm程度の当該金網と一体となつた突起を間隔をあけて
設けている。

【００２１】また、他の発明では、上述の発明の吹き付
け塗装用金網に加え、突起を被塗装品の大きさに応じて
一定の間隔で設け、当該突起により被塗装品が金網の上
を、水平方向に滑動することなく定位置を保つことが出
来るようにしている。さらに、他の各発明では、上述の
各発明の吹き付け塗装用金網に加え、金網を構成する縦
線と横線が直角に交わり、その交点またはその近傍に突
起を設けている。

【００２２】また、他の発明は、上述の各発明の吹き付
け塗装用金網に加え、被塗装品１ケにつきその内径部を
突起の３点或いは４点で接触させて被塗装品を保持して
いる。加えて、他の発明では、上述の各発明の吹き付け
塗装用金網に加え、被塗装品と突起の接触点は、霧化さ
れた塗料が突起によって妨げられ、塗料の付着が僅少と
なるようにしている。

【００２３】

【本発明の実施の形態】本発明の吹き付け塗装用金網１
（以下、単に金網１という）は、突起２のある金網１と
なっている。この金網１は、一辺の大きさが３０cm程度
の正方形または長方形ならば、金網１の縦線と横線の交
差点を接着剤、スポット溶接などにより、固定すること
で剛性を維持して、そのまま使用に耐えることが出来
る。しかし、金網１の一辺の大きさが５０cmを越えるよ
うになると、金網１の剛性維持のため各種の方法があ
る。その第１は、図１に示すように、金属丸棒や角棒で
剛性の高い枠３をつくり、突起２のある金網１と枠３を
スポット溶接などで固着する。

【００２４】その第２は、図１５のパンチプレ−ト２８
の上に本発明の突起２のある金網１を接着剤またはスポ
ット溶接などで固着する。この様子を図２に示す。パン
チプレ−ト２８の穴の形状は、丸に限らず三角、四角、
その他の形状でも差し支えない。この穴の大きさは、直
径３〜３０mm、穴と穴の間隔は５〜３５mmが適当であ
る。

【００２５】パンチプレ−ト２８だけでは剛性が弱い場
合もあるので、上述した金属丸棒や角棒の枠３を併用し
ても良い。また、パンチプレ−ト２８の代わりに穴のな
い金属板を使用しても良い。なお、後述する図５に示す
ような、金網１の縦線と横線の突起が交わらない場合
は、パンチプレート２８や穴のない金属板を設けるのが
好ましい。

【００２６】図１および図２に示す突起２では、被塗装
品２５の大きさに応じた間隔で、高さ２〜３０mmとなっ
ており、この突起２により、被塗装品２５が定位置を保
つようにする。図１および図２に示す実施の形態では、
金網１の縦線と横線は直角に交わるものとなっている。

【００２７】図３は、突起２の形状の例で、（Ａ）は半
円型、（Ｂ）は台形、（Ｃ）は山形、（Ｄ）は半楕円型
としている。なお、これらの例の他に、被塗装品２５が
安定する形ならば、他の形状としても良い。また、金網
１を構成する線の断面形状は、丸形がよいが、角形でも
よい。

【００２８】金網１の縦線と横線の突起２は、図４に示
すように、交わる場合もあり、また図５に示すように、
縦線と横線の突起２の形状を変えて縦線と横線の突起２
が交わらないようにする場合もある。

【００２９】図６は、図４に示す突起２に被塗装品２５
を乗せた状態を示す。被塗装品２５は、内側で突起２の
ｍ、ｎ、ｏ、ｐの４点で支えられ、金網１の上を滑動す
ることはない。また、突起２の根元には、図６のｒのよ
うに丸みを付け、被塗装品２５の内径より突起２の外径
を大きくすることにより、被塗装品２５の外側端部は、
金網１と接触することなく、隙間を保つことが出来るの
で網足Ａや網足Ｂの発生は皆無となる。また、被塗装品
２５の内側と金網１の接触点の数は、図６のｍ、ｎ、
ｏ、ｐの４箇所（突起２の形状によっては３点接触）と
なり、網足Ａ，Ｂの発生確率は極めて低くなる。

【００３０】さらに、金網１の縦線と横線を、スプレイ
ガン２１による吹き付け方向（図６の矢印方向）と同一
にすることにより、被塗装品２５の内側と金網１の接触
部ｍ、ｎ、ｏ、ｐ部は、突起２により塗料の付着が妨げ
られ、塗料付着を０に近付けることは容易である。塗料
の付着が０に近ければ（たとえば５μｍ以下）網足Ｂの
発生はない。

【００３１】図６に示すように、金網１と被塗装品２５
は、接触部ｍ、ｎ、ｏ、ｐの４点またはそれらのうちの
３点で接触する。金網１と被塗装品２５の３点または４
点の接触点以外は貫通された空間であり、吹き付け塗装
時に霧化された塗粒の渦流を生じることなく、塗粒の流
れは滑らかとなり美麗な塗膜が形成される。図７（Ｂ）
に示す単面図は、その様子を示す。図中、ｓの矢印は滑
らかな空気のながれを示す。

【００３２】ほぼ中心に貫通した円形の穴のある被塗装
品２５としては、具体的形状は限定されるものではない
が、代表的な部品として、小型モ−タのコアや磁石があ
る。これらのコアや磁石は、絶縁や防錆その他の目的の
ため吹き付け塗装を施す場合が多い。図８は、一般的な
モ−タコアを示すが、内径にキ−溝ｔのあるものもあ
る。図９は、一般的な小型モ−タ用磁石を示す。

【００３３】なお、上述の実施の形態では、金網１の縦
線と横線が直角に交わり、かつ枠３に対しそれぞれが平
行または垂直となるようにしたが、両線の交角は直角と
したまま枠３に対しては４５度等直角以外の角度にした
り、両線の交角も枠３に対する角度も、共に直角以外の
角度となるようにしても良い。さらに、突起２を金網１
の縦線または横線のいずれか一方にのみ設けるようにし
ても良い。また、交点部分が縦線と横線の２線に加え、
さらに、１本または２本以上の線が合わさって形成され
るように、金網１を３種以上の線で構成するようにして
も良い。

【００３４】

【発明の効果】以上の説明で明らかのように、吹き付け
塗装において、金網に当該金網と一体となった突起を間
隔をあけて設けている。このため、その突起に被塗装品
を挿入し定着させることによって、被塗装品の滑動を防
止できる。また、被塗装品と被塗装品との間隔を最小限
にすることが出来る。このため外径寸法が同じならば一
枚の金網に並べる被塗装品の数を３０〜１００％増加さ
せることが出来る。これは塗装効率が概略３０〜１００
％上昇することを意味する。

【００３５】また、突起の間隔を被塗装品の大きさに応
じて一定の間隔で設け、被塗装品の水平方向の滑動を無
くすことで、網足Ａの発生は皆無となる。さらに、金網
の縦線と横線の直角に交わる点またはその近傍に突起を
作ると、被塗装品の位置保持がし易いものとなる。たと
えば、金網の突起に被塗装品が内径部で定着され、被塗
装品の外径部と金網の接触が無くなるので外径部には網
足Ａ、Ｂは発生しない。

【００３６】また被塗装品の内径部が突起と４点または
３点で接触するように構成すると、この被塗装品の接触
部は、金網に設けられた突起によって塗料の付着が妨げ
られて、網足Ａ，Ｂの発生は極めて少なくなる。特に、
霧化された塗料を使用する場合は、塗料の付着が僅少と
なる。

【００３７】なお、網足Ａ，Ｂの発生が無いということ
は、従来の技術で２〜４コ−ト必要であったものが１〜
２コ−トで吹き付け塗装を完了することが出来ることを
意味する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の金網全体を示す図で、（Ａ）は平面図
で、（Ｂ）は正面図を示す。

【図２】本発明の突起のある金網をパンチプレート上に
固着した状態の１例を示す部分斜視図である。

【図３】本発明の金網に設けられる突起の形状例を示す
図で、（Ａ）は半円型の例を示し、（Ｂ）は台形の例を
示し、（Ｃ）は山形の例を示し、（Ｄ）は半楕円型の例
を示す図である。

【図４】本発明の金網の縦線と横線の突起同志が交わる
例を示す図で、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−
Ｂ線断面図、（Ｃ）は（Ａ）のＣ−Ｃ線断面図である。

【図５】本発明の金網の縦線と横線の突起の形状が異な
り、且つ、それぞれの突起の位置がずれている例を示す
図で、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面
図、（Ｃ）は（Ａ）のＣ−Ｃ線断面図である。

【図６】本発明の金網の突起に被塗装品を挿入し、矢印
で示すようにスプレイガンで吹き付ける場合を示し、
（Ａ）は平面図で、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図で
ある。

【図７】本発明の突起のある金網に被塗装品が挿入さ
れ、霧化された塗粒が上から下へ吹き抜ける様子を示す
図で、（Ａ）は平面図で、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線単
面図である。

【図８】本発明の金網で使用される被塗装品としてのモ
ータコアを示す図で、（Ａ）は平面図で、（Ｂ）は
（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。

【図９】本発明の金網で使用される被塗装品としてのモ
ータ用磁石を示す図で、（Ａ）は平面図で、（Ｂ）は
（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。

【図１０】本発明および従来において使用されるスプレ
イガンを用い、従来の金網上に載置された被塗装品を塗
装する際の位置関係を説明するための図である。

【図１１】従来の技術の金網と被塗装品とスプレイガン
の位置と方向を示す部分拡大図で、（Ａ）は平面図で、
（Ｂ）は正面から見た部分断面図である。

【図１２】本発明および従来におけるスプレイガンの動
きを示す図で、ｄ方向から吹き付けるスプレイガンの動
きの例を示し、１コートの吹き付けに際し、使用する４
方向をｄ、ｅ、ｆ、ｇの矢印で示した図である。

【図１３】従来の金網を使用した際の被塗装品と塗装膜
と網足Ｂを示す図で、（Ａ）は断面図で、（Ｂ）は
（Ａ）の底面図である。

【図１４】従来の金網を使用して表側と裏側から塗装を
施した場合の例を示す図で、（Ａ）は被塗装品の表側へ
の塗装をした場合を示し、（Ｂ）はさらに裏側への塗装
を施した場合を示す図である。

【図１５】従来の塗装に使用するパンチプレートを示す
平面図である。

【図１６】図１５のパンチプレートに使用する被塗装品
の受け金具を示す図で、（Ａ）は平面図で、（Ｂ）は正
面図である。

【図１７】図１５のパンチプレートと図１６の受け金具
を使用して被塗装品に塗装を施す状態を示す図である。

【図１８】従来の金網の上で被塗装品が滑動して、被塗
装品と被塗装品の間隔が少なくなり、隣接する被塗装品
同志により、お互いに吹き付け塗粒が邪魔されて、塗装
膜が薄くなった様子を示す図である。

【符号の説明】

１金網（吹き付け塗装用金網）２突起３枠２５被塗装品２８鉄板（パンチプレート）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ほぼ中心に貫通した円形状の穴のある被
塗装品を、上に乗せて吹き付け塗装する場合の吹き付け
塗装用金網において、高さ２〜３０mm程度の当該金網と
一体となつた突起を間隔をあけて設けたことを特徴とす
る吹き付け塗装用金網。
【請求項２】前記突起を被塗装品の大きさに応じて一
定の間隔で設け、当該突起により被塗装品が金網の上を
水平方向に滑動することなく、定位置を保つことが出来
るようにしたことを特徴とする請求項１記載の吹き付け
塗装用金網。
【請求項３】前記金網を構成する縦線と横線が直角に
交わり、その交点またはその近傍に前記突起を設けたこ
とを特徴とする請求項１または２記載の吹き付け塗装用
金網。
【請求項４】前記被塗装品１ケにつきその内径部を前
記突起の３点或いは４点で接触させて前記被塗装品を保
持することを特徴とする請求項１、２または３記載の吹
き付け塗装用金網。
【請求項５】前記被塗装品と前記突起の接触点は、霧
化された塗料が前記突起によって妨げられ、塗料の付着
が僅少となることを特徴とする請求項１から４のいずれ
か１項記載の吹き付け塗装用金網。