JP2000210719A - 壁材の加工装置および壁材の加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 折曲作業に対する熟練を要することなく、効
率よく且つ美観を損なわないように壁材の折曲が行なえ
る壁材の加工装置および壁材の加工方法を提供する。 【解決手段】 平板状の断熱材２２が内皮材２３と外皮
材２４とで覆われた壁材２１を加工する装置であって、
上記断熱材２２の端面２２ａから、該断熱材２２の長手
方向に突出した上記外皮材２４の先端部２４ａを、該断
熱材２２の端面２２ａ側で断熱材２２側から押圧する押
圧部材１と、上記押圧部材１による上記先端部２４ａの
押圧部分を支点に、他の部分の先端部２４ａを上記断熱
材２２側に傾斜させる傾斜加工部材２とを備える。押圧
部材１と傾斜加工部材２とが、上記先端部２４ａに当接
しながら該先端部２４ａの長手方向一端側から他端側に
移動して、上記先端部２４ａを折曲する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、工場や倉庫等の鉄
骨建築物の外壁等に使用される壁体を構成する壁材の加
工装置および壁材の加工方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】工場や倉庫等の鉄骨建築物の外壁等に使
用される壁体を構成する壁材としては、例えば、本願発
明の説明図である図５に示すように、ポリイソシアヌレ
ートフォーム等からなる平板状の芯材としての断熱材２
２を内壁面となる内皮材２３および外壁面となる外皮材
２４とで挟み込む構造の壁材２１が使用されている。上
記の内皮材２３および外皮材２４は、切断および折曲が
比較的容易に行える程度の厚みの鋼板からなっている。

【０００３】一般に、壁材２１は、図５に示すように、
周縁部において断熱材２２が露出した状態となってい
る。このため、壁材２１を鉄骨建築物の外壁等に使用す
る場合には、上記の露出した部分を覆う必要がある。

【０００４】このような壁材２１の断熱材２２が露出し
た部分を覆うには、例えば図５に示すように、壁材２１
の周縁部において内皮材２３と断熱材２２との一部を除
去し、外皮材２４の先端部２４ａのみを残し、この先端
部２４ａを断熱材２２側に折曲することで露出した該断
熱材２２を覆うようにすることが考えられている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来、上記
外皮材２４の先端部２４ａの折曲は、人手によって金槌
等を用いて行なわれていた。

【０００６】一般に、鉄骨建築物等に使用される壁材２
１の長さは１．８ｍ〜１０ｍと長い。これに伴い、外皮
材２４の長手方向の長さも長くなる。このため、折曲作
業に不慣れな作業者が金槌等を用いて外皮材２４の先端
部２４ａを折曲する場合、時間を要し、しかも折曲部分
の傾斜角にバラツキが生じ易くなり、折曲部分の美観を
損なうという問題が生じる。

【０００７】したがって、外皮材２４の先端部２４ａの
折曲を効率よく、しかも、折曲した部分の美観を損なわ
ないようにするには熟練を要する。

【０００８】本願発明は、上記の各問題点を解決するた
めになされたもので、その目的は、折曲作業に対する熟
練を要することなく、効率よく且つ美観を損なわないよ
うに壁材の折曲加工が行なえる壁材の加工装置および壁
材の加工方法を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１の壁材の加工装
置は、上記の課題を解決するために、平板状の芯材の表
面に折曲可能な外皮材を有する壁材の加工装置におい
て、上記芯材の側縁部から、該芯材の長手方向に突出し
た上記外皮材の突出部分を、該芯材の側縁部側で押圧す
る押圧手段と、上記押圧手段による上記突出部分の押圧
部分を支点に、該突出部分を上記芯材側に傾斜させる傾
斜加工手段とを備え、上記押圧手段と上記傾斜加工手段
とが、上記突出部分に当接しながら該突出部分の長手方
向一端側から他端側に上記外皮材に対して相対移動する
ようになっていることを特徴としている。

【００１０】上記の構成によれば、押圧手段と傾斜加工
手段とが、外皮材の突出部分に当接しながら該突出部分
の長手方向一端側から他端側に外皮材に対して相対移動
することで、押圧手段と傾斜加工手段とが移動した後の
突出部分は、押圧手段と傾斜加工手段とで規定された傾
斜角度を保った状態で折曲されることになる。つまり、
押圧手段と傾斜加工手段とを、突出部分の長手方向一端
側から他端側に移動させるだけで、該突出部分を所定の
角度で折曲することが可能となる。

【００１１】したがって、突出部分を金槌等の手作業に
より折曲する場合に比べて、壁材の外皮材の突出部分を
効率よく折曲することができる。さらに、突出部分をほ
ぼ均一の角度で折曲することができるので、加工後の壁
材としての美観を損なうことがない。

【００１２】しかも、上記の傾斜加工手段と押圧手段と
を移動させるだけでよいので、従来のように手作業で折
曲を行なう場合のような折曲作業に熟練を必要とせず、
折曲作業に不慣れなものにとっても突出部分を略均一に
折曲することができる。

【００１３】請求項２の壁材の加工装置は、上記の課題
を解決するために、請求項１の構成に加えて、上記押圧
手段および上記傾斜加工手段は、それぞれが移動方向に
向かって回転する回転部材からなることを特徴としてい
る。

【００１４】上記の構成によれば、押圧手段と傾斜加工
手段とが、移動方向に向かって回転する回転部材からな
ることで、外皮材が各回転部材間に巻き込まれ、徐々に
押圧手段と傾斜加工手段とで規定される傾斜角まで折曲
することができる。

【００１５】これにより、少ない力で外皮材の突出部分
を折曲できる。しかも、突出部分を徐々に目的の傾斜角
まで折曲するようにしているので、一度に目的の角度ま
で折曲する場合のような大きな歪みを生じることがな
く、折曲後の壁材の美観を損なうことがない。

【００１６】請求項３の壁材の加工装置は、上記の課題
を解決するために、請求項１または２の構成に加えて、
傾斜加工手段は、上記外皮材の突出部分の折曲角に応じ
て取り替え可能に構成されていることを特徴としてい
る。

【００１７】上記の構成によれば、傾斜加工手段を外皮
材の突出部分の折曲角に応じて取り替えるだけで、外皮
材の突出部分を作業者が所望する角度で簡単に折曲する
ことができる。

【００１８】請求項４の壁材の加工方法は、上記の課題
を解決するために、請求項１ないし３の何れかに記載の
壁材の加工装置を、外皮材の突出部分を折曲する角度に
応じて複数用意し、各壁材の加工装置に備えられた押圧
手段と傾斜加工手段を、上記突出部分に当接させなが
ら、上記押圧手段と傾斜加工手段とにより規定される突
出部分の傾斜角の小さい順に、該突出部分の長手方向一
端側から他端側に移動させることを特徴としている。

【００１９】上記の構成によれば、外皮材の突出部分を
折曲する角度に応じて複数用意された請求項１記載の壁
材の加工装置を、各壁材の加工装置に備えられた押圧手
段と傾斜加工手段とにより規定される突出部分の傾斜角
の小さい順に、該突出部分の長手方向一端側から他端側
に移動させることにより、突出部分を段階的に折曲する
ことができる。

【００２０】このように、突出部分の折曲を段階的に行
なうことにより、折曲された突出部分の歪みをなくすこ
とが可能となる。この場合の折曲工程の段階数は、折曲
された突出部分が歪まないように設定すればよい。

【００２１】したがって、折曲された突出部分が歪むこ
とによる壁材の美観の損失をなくすことができる。

【００２２】

【発明の実施の形態】本発明の実施の一形態について図
１ないし図１３に基づいて説明すれば、以下の通りであ
る。

【００２３】本実施の形態に係る壁材の加工装置は、工
場や倉庫等の鉄骨建築物の外壁等に使用される壁体を構
成する壁材を加工する装置である。

【００２４】はじめに、本実施の形態において、使用す
る壁材および壁体について、図５および図１１を参照し
ながら以下に説明する。

【００２５】壁材としては、例えば図５に示すように、
ポリイソシアヌレートフォーム等の合成樹脂発泡体から
なる長方形平板状の芯材としての断熱材２２を内壁面と
なる内皮材２３および外壁面となる外皮材２４とで挟み
込む構造の壁材２１が使用される。上記の内皮材２３お
よび外皮材２４は、切断および折曲が比較的容易に行え
る程度の厚みの金属板、例えば鋼板からなっている。

【００２６】上記断熱材２２の側縁部である端面２２ａ
から、該断熱材２２の長手方向に外皮材２４に突出した
突出部分としての先端部２４ａが形成されている。

【００２７】また、壁体としては、例えば図１１に示す
ように、上記の壁材２１の端面において外皮材２４の先
端部２４ａを内皮材２３側に折曲した状態に加工した壁
体である外壁パネル５１が使用されている。

【００２８】したがって、本実施の形態に係る壁材の加
工装置は、上記の壁材２１から突出した外皮材２４の先
端部２４ａを矢印方向、すなわち断熱材２２側に所定の
角度で折曲する装置である。なお、上記壁材２１を加工
して、外皮材２４の先端部２４ａを形成する工程につい
ては後述する。

【００２９】続いて、本実施の形態に係る壁材の加工装
置について、図１ないし図８を参照しながら以下に説明
する。

【００３０】上記壁材の加工装置は、図１に示すよう
に、壁材２１の芯材である断熱材２２の一端面である端
面２２ａから外側に断熱材２２の厚さ程度に一様に突出
した長方形平板状の外皮材２４の先端部２４ａを、該断
熱材２２の端面２２ａ側で内皮材２３側から外皮材２４
の厚さ方向に向かって押圧する押圧手段としての押圧部
材１と、この押圧部材１と外皮材２４の先端部２４ａを
介して対向配置され、該外皮材２４の先端部２４ａを挟
持および支持して所定の角度に傾斜させる傾斜加工手段
としての傾斜加工部材２とを備えている。

【００３１】上記壁材２１は、外皮材２４の先端部２４
ａ以外の部分において、図示しない作業台に着脱自在に
固定されている。

【００３２】上記傾斜加工部材２は、上記押圧部材１に
よる外皮材２４の先端部２４ａの押圧部分を該外皮材２
４の表面側から外皮材２４の表面方向と平行、例えば水
平に支持する水平支持部２ａと、上記外皮材２４の先端
部２４ａの押圧部分以外の部分を上記断熱材２２の端面
２２ａ側に傾斜した状態で支持する傾斜支持部２ｂとで
構成されている。

【００３３】これにより、折曲しようとする外皮材２４
の先端部２４ａのうち、断熱材２２の端面２２ａ側の部
分を、押圧部材１と水平支持部２ａとで挟持することで
水平に支持し、残りの部分を傾斜支持部２ｂで傾斜した
状態で支持することで、外皮材２４の先端部２４ａの押
圧部材１と水平支持部２ａとで挟持された部分を支点と
して、該外皮材２４の先端部２４ａを傾斜支持部２ｂの
傾斜部分の形状に沿って折曲した状態にすることができ
る。

【００３４】また、外皮材２４は、上述したように折曲
され易い金属などで構成されているので、外皮材２４の
先端部２４ａは傾斜加工部材２の水平支持部２ａと傾斜
支持部２ｂとで規定された傾斜角で折曲されたことにな
る。

【００３５】上記押圧部材１は、鉄等の金属からなる略
円盤状の外皮材２４より剛性が大きい回転部材で構成さ
れており、断熱材２２の端面２２ａに平行、且つ近接し
て回転するようになっている。この押圧部材１は、外周
面１ａが外皮材２４の先端部２４ａに当接するように配
置されている。

【００３６】一方、上記傾斜加工部材２の水平支持部２
ａは、鉄等の金属で外皮材２４より剛性が大きくなるよ
うに構成され、上記押圧部材１の外皮材２４の先端部２
４ａに当接する外周面１ａと平行な外周面を有する略円
筒形状の回転部材からなると共に、傾斜加工部材２の傾
斜支持部２ｂは、上記水平支持部２ａの回転中心と同軸
上に回転中心がくるような略円錐台形状の回転部材から
なっている。

【００３７】そして、上記押圧部材１と、上記傾斜加工
部材２の水平支持部２ａおよび傾斜支持部２ｂの回転方
向は、外皮材２４の先端部２４ａの長手方向（壁材の加
工装置の移動方向）に設定されている。

【００３８】そして、上記押圧部材１と傾斜加工部材２
とは、壁材２１の折曲しょうとする外皮材２４の先端部
２４ａを挟持しながら該先端部２４ａの長手方向に回転
しながら移動することにより、押圧部材１と傾斜加工部
材２の傾斜支持部２ｂとにより規定された傾斜角で、該
外皮材２４の先端部２４ａを折曲することができる。

【００３９】つまり、上記押圧部材１と傾斜加工部材２
とが、壁材の加工装置の移動方向に向かって回転する回
転部材からなることで、外皮材２４の先端部２４ａが各
回転部材（押圧部材１および傾斜加工部材２）間に巻き
込まれ、徐々に押圧部材１と傾斜加工部材２とで規定さ
れる傾斜角まで折曲することができる。

【００４０】これにより、少ない力で外皮材２４の突出
部分である先端部２４ａを折曲できる。しかも、先端部
２４ａを徐々に目的の傾斜角まで折曲するようにしてい
るので、一度に目的の角度まで折曲する場合のような大
きな歪みを生じることがなく、折曲後の壁材２１の美観
を損なうことがない。

【００４１】また、上記壁材の加工装置には、上記押圧
部材１および傾斜加工部材２を駆動させるための駆動源
３が設けられている。上記駆動源３は、例えば内部にイ
ンダクションモータ（図示せず）を備えている。

【００４２】上記駆動源３のインダクションモータから
の駆動力は、押圧部材１に伝達された後、駆動力伝達部
４を介して傾斜加工部材２に伝達されるようになってい
る。そして、駆動力が伝達された押圧部材１と傾斜加工
部材２が回転するようになっている。なお、駆動源３か
ら押圧部材１および傾斜加工部材２への駆動力の伝達に
ついての詳細は後述する。

【００４３】上記構成の壁材の加工装置は、外皮材２４
の先端部２４ａを押圧部材１と傾斜加工部材２とで挟持
しながら、例えば図６に示すように、壁材２１の長手方
向（図中の矢印方向）に移動するようになっている。つ
まり、押圧部材１と傾斜加工部材２とは、上記外皮材２
４の先端部２４ａに当接しながら該先端部２４ａの長手
方向一端側から他端側に移動するようになっている。

【００４４】このため、上記駆動源３と駆動力伝達部４
との間には、図２（ａ）（ｂ）に示すように、壁材の加
工装置が壁材２１に対して安定して走行できるようにす
るための走行安定部材５が設けられている。ここで、図
２（ａ）は、壁材の加工装置を上方から見た平面図であ
り、図２（ｂ）は、壁材２１とは反対側から見た壁材の
加工装置の正面図である。

【００４５】上記走行安定部材５には、壁材の加工装置
の進行方向、すなわち外皮材２４の先端部２４ａの長手
方向両端部分にローラ部材６・６が設けられている。こ
のローラ部材６は、長手方向に回転するローラ６ａ・６
ａと該ローラ６ａ・６ａを回転可能に支持する支持軸６
ｂとで構成されている。このローラ６ａ・６ａは、外皮
材２４の先端部２４ａを折曲する際、図４に示すよう
に、壁材２１の内皮材２３表面に摺接するようになって
いる。これにより、壁材の加工装置は、壁材２１の長手
方向に安定して走行させることが可能となっている。こ
こで、図４は、図２（ａ）に示す壁材の加工装置のＢ−
Ｂ線矢視断面図である。

【００４６】また、上記走行安定部材５には、図２
（ａ）（ｂ）に示すように、壁材の加工装置の進行方向
の両端部に把手部７・７が設けられている。この把手部
７・７としては、該加工装置の操作者が両手で握るよう
に略棒状の部材が使用されている。したがって、把手部
７としては、手触り等を考慮した場合、例えばウレタン
フォーム等の合成樹脂発泡体で形成されるのが望まし
い。

【００４７】２つの把手部７・７のうち一方の把手部７
は、操作者が該把手部７を握った時に指が触れる位置
に、壁材の加工装置の駆動源３をＯＮ／ＯＦＦするため
のスイッチ８が設けられている。これにより、壁材の加
工装置の操作者は、把手部７を握りながら、電源のＯＮ
／ＯＦＦが行なえるようになる。上記スイッチ８には、
図示しない電力供給源に接続された電線９が接続されて
いる。

【００４８】続いて、壁材の加工装置における駆動力の
伝達機構について、図３を参照しながら以下に説明す
る。図３は、図２（ａ）に示す壁材の加工装置のＡ−Ａ
線矢視断面図である。

【００４９】上記駆動源３には、上述したように図示し
ないインダクションモータが内蔵されており、このイン
ダクションモータからの駆動力が駆動軸１１の先端部に
設けられた第１駆動ギヤ１２に伝達される。

【００５０】上記第１駆動ギヤ１２は、押圧部材１と一
体的に駆動する第２駆動ギヤ１３に歯合するようになっ
ている。この時、第１駆動ギヤ１２に伝達された駆動力
は、押圧部材１に伝達されることになる。

【００５１】上記第２駆動ギヤ１３は、駆動力伝達部４
内を貫通して配された第２駆動軸１４の駆動源３側に設
けられている。そして、上記第２駆動軸１４の他端側、
すなわち駆動力伝達部４側には第３駆動ギヤ１５が設け
られている。

【００５２】上記第３駆動ギヤ１５は、傾斜加工部材２
に接続された第３駆動軸１６の駆動力伝達部４側に設け
られた第４駆動ギヤ１７に歯合するようになっている。

【００５３】上記の壁材の加工装置の駆動力伝達部４に
おける第３駆動ギヤ１５の直径は、押圧部材１の直径と
ほぼ同じに設定され、第４駆動ギヤ１７の直径は、傾斜
加工部材２の水平支持部２ａの直径とほぼ同じに設定さ
れている。これにより、押圧部材１と傾斜加工部材２と
は同じ速度で回転することが可能となっている。

【００５４】また、上記押圧部材１および傾斜加工部材
２の回転速度は、予め設定してもよく、可変にしてもよ
い。

【００５５】押圧部材１および傾斜加工部材２の回転速
度を予め設定する場合には、駆動源３内のモータの回転
速度を設定すればよい。

【００５６】また、押圧部材１および傾斜加工部材２の
回転速度を可変にする場合には、駆動源３内のモータか
らの駆動力を例えば変速ギヤ等を用いて任意に設定する
ようにすればよい。例えば図３に示すように、駆動源３
上に速度調節器１００を設け、この速度調節器１００か
らの信号により上記変速ギヤを切り換えるようにすれば
よい。

【００５７】上記速度調節器１００は、走行安定部材５
側の端面において、速度調節手段として例えばダイヤル
式の調節ツマミ１０１が設けられている。したがって、
壁材の加工装置の操作者は、調節ツマミ１０１を回転さ
せて、変速ギヤを切り換えて押圧部材１および傾斜加工
部材２の回転速度を所望する速度に調節するようにすれ
ばよい。

【００５８】以上のことから、上述のような駆動力伝達
部４によれば、駆動源３の駆動力は、押圧部材１および
傾斜加工部材２に同時に伝達されるようになり、それぞ
れが同一速度で回転駆動されるようになる。

【００５９】また、折曲しようとする外皮材２４の先端
部２４ａは、鋼板でできているので、上記の押圧部材１
の素材としては、ある程度硬度を有するもの、例えば上
述した鉄等の金属を用いるのが望ましい。

【００６０】また、傾斜加工部材２としては、上記の押
圧部材１とで先端部２４ａを挟持し、且つ折曲する目的
から、この素材もある程度硬度を有するもの、例えば上
述した鉄等の金属を用いるのが望ましい。

【００６１】上記構成の壁材の加工装置では、最終的
に、壁材２１における外皮材２４の先端部２４ａを断熱
材２２の端面２２ａに近接した状態（図１１に示すよう
な状態）に折曲するようになっている。本実施の形態で
は、先端部２４ａが外皮材２４と平行な状態のときを傾
斜角０°とし、断熱材２２側に傾斜して、最終的に先端
部２４ａが端面２２ａに接触あるいは近接した状態のと
きを傾斜角９０°として説明する。

【００６２】ところで、上記壁材２１は、全体の厚みが
約３５ｍｍ、外皮材２４の厚みが約０．５ｍｍであり、
該外皮材２４の先端部２４ａ長手方向の長さは１．８ｍ
から１０ｍとなっている。このため、壁材２１から突出
している外皮材２４の先端部２４ａを折曲する場合、一
回の操作で約９０°に折曲すると、外皮材２４の折曲し
た部分に大きな歪みが生じ、この結果、加工後の壁材２
１の美観を損なうという問題が生じる。

【００６３】そこで、本実施の形態では、外皮材２４の
先端部２４ａの折曲を３段階に分けるようにし、最終的
に９０°に折曲し、折曲部分である先端部２４ａの歪み
を軽減させるようにしている。すなわち、第１段階とし
て、傾斜角０°から３０°まで先端部２４ａを折曲し、
第２段階として、傾斜角３０°から６０°まで該先端部
２４ａを折曲し、第３段階として、傾斜角６０°から９
０°まで該先端部２４ａを折曲するようにし、最終的に
９０°に折曲された先端部２４ａの歪みを抑制するよう
にしている。

【００６４】また、上記構成の壁材の加工装置は、図６
に示すように、壁材２１の一端部側から他端部側に向か
って移動することにより、先端部２４ａを所望する角度
で折曲することができる。この場合、図３に示すよう
に、傾斜支持部２ｂの傾斜角、すなわち第３駆動軸１６
の中心軸Ｘに対する第１傾斜角αを３０°とすると、上
記壁材の加工装置の１回の移動で傾斜角０°から３０°
に、外皮材２４の先端部２４ａを折曲したことになる。
つまり、壁材の加工装置が壁材２１の長手方向に一端部
から他端部まで１回移動することにより、上述した第１
段階の折曲動作が行なわれたことになる。

【００６５】同様にして、第２段階の折曲動作（３０°
〜６０°）、第３段階の折曲動作（６０°〜９０°）が
順に行なわれる。これら第２段階および第３段階の折曲
動作についての詳細は後述する。

【００６６】また、壁材の加工装置の駆動力伝達部４に
は、図３に示すように、第３駆動ギヤ１５や第４駆動ギ
ヤ１７を覆うカバー１８が設けられている。これによ
り、第３駆動ギヤ１５や第４駆動ギヤ１７に対して不要
な塵埃の侵入をなくすことができ、しかも、操作者の服
や手等が第３駆動ギヤ１５あるいは第４駆動ギヤ１７に
巻き込まれることを防ぐことができる。

【００６７】さらに、上記駆動力伝達部４に設けられた
第３駆動軸１６の一端部、すなわち第４駆動ギヤ１７と
は反対側に設けられた傾斜加工部材２は、ボルト１９に
より該第３駆動軸１６に固定されるようになっており、
必要に応じて着脱できるようになっている。

【００６８】つまり、上記第３駆動軸１６には、第１段
階の折曲動作に使用される傾斜加工部材２の代わりに、
第２段階の折曲動作に使用される、例えば図７に示す傾
斜加工部材３２や、第３段階の折曲動作に使用される、
例えば図８に示す傾斜加工部材４２が付け替え可能なよ
うになっている。

【００６９】ここで、図７に示す傾斜加工部材３２と図
８に示す傾斜加工部材４２とについて説明する。

【００７０】図７に示す傾斜加工部材３２は、第３駆動
軸１６の中心軸Ｘに対する第２傾斜角βが上記の傾斜加
工部材２の傾斜角αよりも大きくなるように傾斜支持部
３２ｂが形成されている。また、傾斜加工部材３２に
は、傾斜加工部材２の水平支持部２ａに相当する水平支
持部３２ａが設けられている。

【００７１】したがって、外皮材２４の先端部２４ａ
は、壁材２１の断熱材２２側で押圧部材１と水平支持部
３２ａとで挟持されると共に、挟持されている部分を支
点として傾斜支持部３２ｂ上で所定の角度で傾斜支持さ
れる。

【００７２】本実施の形態では、上記の傾斜角βを６０
°とする。この場合、上外皮材２４の先端部２４ａは、
壁材２１の壁面に対して約６０°の角度で折曲された状
態となる。

【００７３】上記傾斜加工部材３２は、傾斜加工部材２
によって予め約３０°に傾斜された先端部２４ａを折曲
する場合に使用される。つまり、傾斜加工部材３２を用
いることにより、先端部２４ａが傾斜角３０°から６０
°に折曲されることになる。

【００７４】また、図８に示す傾斜加工部材４２は、第
３駆動軸１６の中心軸Ｘに対する傾斜角γが上記傾斜加
工部材３２の傾斜角βよりも大きくなるように傾斜支持
部４２ｂが形成されている。また、傾斜加工部材４２に
は、傾斜加工部材２の水平支持部２ａに相当する水平支
持部４２ａが設けられている。なお、本実施の形態で
は、傾斜角γを９０°として説明する。

【００７５】したがって、外皮材２４の先端部２４ａ
は、壁材２１の断熱材２２側で押圧部材１と水平支持部
４２ａとで挟持されると共に、挟持されている部分を支
点として傾斜支持部４２ｂ上で所定の角度で傾斜支持さ
れる。この場合、第３駆動軸１６の中心軸に対してほぼ
９０°となるように傾斜支持部４２ｂが形成されてい
る。つまり、外皮材２４の先端部２４ａは、断熱材２２
の端面２２ａに近接するように折曲される。この傾斜加
工部材４２を使用する場合には、図７に示す押圧部材３
１に代えて幅の狭い押圧部材４１が使用される。

【００７６】上記傾斜加工部材４２は、傾斜加工部材３
２によって予め約６０°に傾斜された先端部２４ａをさ
らに９０°まで折曲する場合に使用される。つまり、傾
斜加工部材４２を用いることにより、先端部２４ａを傾
斜角６０°から９０°に折曲することになる。

【００７７】また、上記押圧部材４１は、押圧部材１と
は異なり、水平支持部４２ａとで先端部２４ａを挟持す
るようになっているが、その幅はかなり小さくなってい
る。これは、先端部２４ａが断熱材２２の端面２２ａ側
に折曲された場合に、先端部２４ａと断熱材２２の端面
２２ａとの間に形成される隙間をできるだけ小さくする
ためである。そして、この隙間は、使用上差し支えない
程度の厚みとなるように設計されている。例えば、壁材
２１の厚みが３５ｍｍであれば、上記隙間は約７ｍｍ以
下であれば、該隙間をパテ等で埋める必要はない。

【００７８】したがって、上記の傾斜加工部材２、傾斜
加工部材３２、傾斜加工部材４２を用いることにより、
壁材２１の外皮材２４の先端部２４ａを段階的に折曲し
ていくことが可能となる。つまり、各傾斜加工部材の傾
斜支持部における傾斜角を操作者の所望する角度で設定
すれば、設定した角度で先端部２４ａを容易に折曲する
ことができる。

【００７９】ここで、上記構成の壁材の加工装置におけ
る壁材２１の加工工程について以下に説明する。

【００８０】まず、壁材２１を、図９（ａ）に示すよう
に、破線位置で切断する。このとき、例えばスライド式
丸ノコ装置等を用い、図９（ｂ）に示すように、壁材２
１の先端部の断熱材２２と内皮材２３とを取り除き、外
皮材２４の先端部２４ａのみを残す。

【００８１】次いで、本願発明の壁材の加工装置を用い
て、図９（ｃ）に示すように、外皮材２４の先端部２４
ａを、壁材２１の切断面である断熱材２２の端面２２ａ
側に折曲する。このとき、先端部２４ａは最終的に断熱
材２２の端面２２ａに近接した約９０°の傾斜角で折曲
された状態となる。

【００８２】最後に、図９（ｄ）に示すように、壁材２
１の内皮材２３側に略Ｌ字状の裏当て板２５をリベット
２６・２６・・・によって取り付ける。このとき、裏当
て板２５の下端部２５ａは上記外皮材２４の先端部２４
ａを外側から押圧するように固定されている。こうし
て、側縁部が加工された外壁パネル５１を形成する。

【００８３】ここで、上記の外皮材２４の先端部２４ａ
の折曲工程について図１０（ａ）〜（ｃ）を参照しなが
ら以下に説明する。なお、ここでは、上述したように、
３段階の折曲動作に対応する工程を示す。

【００８４】まず、第１段階の折曲動作が行なわれる。
つまり、図９（ｂ）に示すように、壁材２１の一端部の
所定位置で内皮材２３および断熱材２２とが取り除か
れ、外皮材２４の先端部２４ａのみが残るように形成さ
れた後、図１０（ａ）に示すように、押圧部材１と傾斜
加工部材２の水平支持部２ａとで外皮材２４の先端部２
４ａを断熱材２２の端面２２ａ側で挟持して、傾斜加工
部材２の傾斜支持部２ｂにおいて、傾斜角０°から３０
°になるように支持する。

【００８５】そして、外皮材２４の先端部２４ａが第１
傾斜角αである３０°で支持された状態で、押圧部材１
および傾斜加工部材２が回転しながら先端部２４ａの長
手方向に移動することにより、上記先端部２４ａは壁材
２１の外側表面に対して３０°傾斜した状態でほぼ均一
に折曲された状態となる。

【００８６】次いで、第２段階の折曲動作が行なわれ
る。つまり、第１段階で第１傾斜角αである３０°で折
曲された先端部２４ａを、図１０（ｂ）に示すように、
押圧部材３１と傾斜加工部材３２の水平支持部３２ａと
で挟持すると共に、傾斜加工部材３２の傾斜支持部３２
ｂにおいて、傾斜角３０°から６０°になるように支持
する。

【００８７】そして、外皮材２４の先端部２４ａが第２
傾斜角βである６０°で支持された状態で、押圧部材３
１および傾斜加工部材３２が回転しながら先端部２４ａ
の長手方向に移動することにより、上記先端部２４ａは
壁材２１の外側表面に対して６０°傾斜した状態でほぼ
均一に折曲された状態となる。

【００８８】最後に、第３段階の折曲動作が行なわれ
る。つまり、第２段階で第２傾斜角βである６０°で折
曲された先端部２４ａを、図１０（ｃ）に示すように、
押圧部材４１と傾斜加工部材４２の水平支持部４２ａと
で挟持すると共に、傾斜加工部材４２の傾斜支持部４２
ｂにおいて、傾斜角６０°から９０°になるように支持
する。

【００８９】そして、外皮材２４の先端部２４ａが第３
傾斜角γである９０°で支持された状態で、押圧部材４
１および傾斜加工部材４２が回転しながら壁材２１の長
手方向に移動することにより、上記先端部２４ａは壁材
２１の外側表面に対して９０°傾斜した状態でほぼ均一
に折曲された状態となる。

【００９０】以上のように、上記構成の壁材の加工装置
では、押圧部材１と傾斜加工部材２とが壁材２１の外皮
材２４の先端部２４ａを挟持および支持しながら該先端
部２４ａの長手方向に移動するだけで、所望する傾斜角
で先端部２４ａを長手方向に向かってほぼ均一に折曲す
ることができる。

【００９１】また、上記の折曲工程では、段階的に外皮
材２４の先端部２４ａを折曲するようになっているの
で、折曲された先端部２４ａに歪みを生じることがな
く、加工済の壁材２１の美観を損なうことがない。

【００９２】これにより、従来のように、外皮材２４の
先端部２４ａを金槌等の手作業により折曲する場合に比
べて、格段に折曲効率を向上させることができる。

【００９３】しかも、外皮材２４の先端部２４ａの折曲
部分がぼぼ均一に折曲されるようになっているので、折
曲部分の美観を向上させることができる。

【００９４】したがって、加工済の壁材２１を外壁パネ
ル５１（図１１）として、その加工側縁部で対向させて
外壁を構成した場合、従来のように継ぎ目にカバーを設
ける必要がなくなり、外壁の美観を向上させることがで
きる。

【００９５】上記外壁パネル５１は、厚みが約３５ｍ
ｍ、幅（図示せず）が約９１０ｍｍに設定されており、
長さは、用途に応じて約１．８ｍ〜１０ｍに設定された
一枚のパネル状になっている。そして、この外壁パネル
を組み合わせることで、外壁を構築するようになってい
る。

【００９６】ここで、上記の外壁パネルの取付け構造に
ついて、図１２および図１３を参照しながら以下に説明
する。

【００９７】例えば、図１２および図１３に示すよう
に、隣合う壁体としての外壁パネル５１・５１が、それ
らの対向する側縁部で、鉛直方向に配された鉄骨柱５３
にタッピングネジ５４・５４にて取り付けられている。
上記外壁パネル５１が複数枚組合わされることで、工場
や倉庫等の外壁５２を構築するようになっている。

【００９８】隣合う外壁パネル５１・５１の間には、ウ
レタン等の樹脂からなるバックアップ材５５が、外皮材
２４の先端部２４ａ・２４ａと裏当て板２５の下端部２
５ａ・２５ａとで囲まれた空間を埋めるようにして配設
されている。そして、このバックアップ材５５上に、コ
ーキング材５６が目地を覆うようにして注入されてい
る。

【００９９】上記のバックアップ材５５およびコーキン
グ材５６を、外皮材２４の色と同じにすれば、外壁パネ
ルで外壁を構築した場合、継ぎ目がより目立たないもの
とすることができる。尚、逆にバックアップ材５５およ
びコーキング材５６の色を外壁パネルと異なるようにし
て外壁の模様としてもよく、バックアップ材５５および
コーキング材５６の色と外壁パネル５１の外皮材２４の
色の組み合わせは自由である。

【０１００】上記のような外壁パネルの取付構造では、
図１３に示すように、外壁パネル５１・５１間の外側面
に従来のように目地を覆うカバープレートが設けられて
いないので、外壁パネル５１・５１間の継ぎ目部分が目
立ちにくくなり、外壁５２の美観を損なうようなことが
なくなる。

【０１０１】なお、本実施の形態では、壁材の加工装置
による外皮材２４の先端部２４ａを折曲する場合、三段
階で目的とする傾斜角にするようにしているが、これに
限定されるものではなく、折曲される先端部２４ａが歪
むことなく折曲できれば、二段階あるいは四段階以上で
あってもよい。したがって、折曲工程における折曲段階
数は、折曲する必要のある外皮材２４の先端部２４ａの
素材や厚み等により適宜変更されるものとする。

【０１０２】また、同じ３段階であっても、本実施の形
態で示しように、第１段階が傾斜角０°から３０°に先
端部２４ａを折曲する工程、第２段階が傾斜角３０°か
ら６０°に先端部２４ａを折曲する工程、第３段階が傾
斜角６０°から９０°に先端部２４ａを折曲する工程と
しているが、上述したように、折曲される先端部２４ａ
が歪むことなく折曲できれば、各折曲工程における傾斜
角の範囲を特に限定するものではない。

【０１０３】また、本実施の形態では、一台の壁材の加
工装置を用いて、傾斜加工部材２を取り替えることによ
り、３段階の折曲工程で外皮材２４の先端部２４ａの折
曲を行なっているが、例えば、各折曲工程毎に折曲に使
用する壁材の加工装置を別々に用意して折曲を行なうこ
とも可能である。この場合、各壁材の加工装置に備えら
れた傾斜加工部材の傾斜支持部における傾斜角はそれぞ
れ異なるものとする。

【０１０４】上述のように、各折曲工程毎に、その折曲
工程に応じた傾斜加工部材を備えた壁材の加工装置を用
いることにより、傾斜加工部材の付け替え作業がなくな
るので、一つの折曲工程が完了すれば、次の折曲工程に
迅速に移動することができる。これにより、折曲作業を
効率よく行なうことができる。

【０１０５】しかも、壁材２１が長く、例えば１０ｍ程
度であり、折曲する外皮材２４の先端部２４ａが壁材２
１の長手方向に形成され、該先端部２４ａの各折曲工程
に応じた３台の壁材の加工装置を別々の作業者が使用す
る場合、まず、第１段階の折曲工程を担当する作業者
（以下、第１担当者と称する）が先端部２４ａの全体の
３分の１ないし５分の１の折曲作業を終了した時点で、
次の第２段階の折曲工程を担当する作業者（以下、第２
担当者と称する）が第１段階の傾斜角で折曲された先端
部２４ａの折曲作業を開始する。そして、第２担当者が
先端部２４ａの全体の３分の１ないし５分の１の折曲作
業を終了した時点で、次の第３段階の折曲工程を担当す
る作業者（以下、第３担当者と称する）が第２段階の傾
斜角で折曲された先端部２４ａの折曲作業を開始する。
このように第３担当者が折曲作業を開始する時には、第
１担当者は第２担当者よりもさらに先の地点で折曲作業
を行なっていることになる。

【０１０６】このように、一枚の壁材２１を、第１ない
し第３担当者が所定の間隔で順次先端部２４ａの折曲作
業を行なうことにより、さらに、折曲作業を効率よく行
なうことができる。

【０１０７】上記のように、一枚の壁材２１の外皮材２
４の先端部２４ａに対する折曲作業を所定の間隔で各担
当者が開始する場合、各折曲工程の開始を決定する距離
は、折曲される先端部２４ａが歪まない程度、且つ作業
者同士が邪魔し合わないよう程度の距離に設定すればよ
い。したがって、上述のように、外皮材２４の先端部２
４ａ全体の３分の１ないし５分の１という距離に限定さ
れるものではない。

【０１０８】もちろん、外皮材２４の先端部２４ａの長
手方向の長さが３ｍ程度の短い壁材２１を加工する場合
には、第１担当者による上記先端部２４ａの全体の折曲
工程が完了した後、次の第２担当者による折曲工程を開
始するようにすればよい。

【０１０９】また、本実施の形態では、加工する壁材２
１として、芯材である平板状の断熱材２２の両面を内皮
材２３と外皮材２４とで覆われた壁材２１を使用してい
るが、これに限定されるものではなく、芯材の少なくと
も一面が、外皮材で覆われていればよく、壁材２１にお
いて内皮材２３を設けないものを使用することも可能で
ある。

【０１１０】また、本実施の形態では、断熱材２２、内
皮材２３、外皮材２４はそれぞれ同じ大きさとなってい
る壁材２１を使用し、この壁材２１の側縁部を切断処理
することで、側縁部において芯材である断熱材２２から
外皮材２４が突出したように構成し、この外皮材２４を
折曲するようにしている。しかしながら、これに限定さ
れるものではなく、例えば、予め断熱材よりも大きな外
皮材で覆った壁材を使用してもよい。この場合、壁材の
切断処理を行う必要がなくなるので、さらに加工工程数
を低減することができる。

【０１１１】さらに、本実施の形態では、壁材２１とし
て、全体の厚みが約３５ｍｍ、外皮材２４の厚みが約
０．５ｍｍであるものを使用しているが、これに限定さ
れるものではなく、例えば全体の厚みが３５ｍｍ以上あ
るいは以下であっても、本願発明の壁材の加工装置は使
用可能である。

【０１１２】また、外皮材２４の厚みも０．５ｍｍ以上
あるいは以下であっても、本願発明の壁材の加工装置は
使用可能である。外皮材２４の厚みが変化した場合、例
えば０．５ｍｍよりも薄くなった場合、押圧部材１の押
圧位置を傾斜加工部材２の水平支持部２ａ側に移動させ
ることで対応することができ、逆に０．５ｍｍよりも厚
くなった場合、押圧部材１の押圧位置を傾斜加工部材２
の水平支持部２ａから遠ざけることで対応することがで
きる。

【０１１３】さらに、本実施の形態では、壁材２１を固
定して壁材の加工装置を移動させることにより、外皮材
２４の先端部２４ａを折曲するようにしているが、これ
に限定されない。つまり、壁材の加工装置の押圧部材１
と傾斜加工部材２とが、外皮材２４に対して相対移動す
るようにすれば、上述したような効果を奏することがで
きる。例えば壁材の加工装置を固定し、壁材２１を移動
させることによっても外皮材２４の先端部２４ａを折曲
することができる。

【０１１４】

【発明の効果】請求項１の発明の壁材の加工装置は、以
上のように、平板状の芯材の表面に折曲可能な外皮材を
有する壁材の加工装置において、上記芯材の側縁部か
ら、該芯材の長手方向に突出した上記外皮材の突出部分
を、該芯材の側縁部側で押圧する押圧手段と、上記押圧
手段による上記突出部分の押圧部分を支点に、該突出部
分を上記芯材側に傾斜させる傾斜加工手段とを備え、上
記押圧手段と上記傾斜加工手段とが、上記突出部分に当
接しながら該突出部分の長手方向一端側から他端側に上
記外皮材に対して相対移動するようになっている構成で
ある。

【０１１５】それゆえ、押圧手段と傾斜加工手段とが、
外皮材の突出部分に当接しながら該突出部分の長手方向
一端側から他端側に上記外皮材に対して相対移動するこ
とで、押圧手段と傾斜加工手段とが移動した後の突出部
分は、押圧手段と傾斜加工手段とで規定された傾斜角度
を保った状態で折曲されることになる。つまり、押圧手
段と傾斜加工手段とを、突出部分の長手方向一端側から
他端側に外皮材に対して相対移動させるだけで、該突出
部分を所定の角度で折曲することが可能となる。

【０１１６】したがって、突出部分を金槌等の手作業に
より折曲する場合に比べて、折曲効率を大幅に向上させ
ることができる。さらに、突出部分をほぼ均一の角度で
折曲することができるので、加工後の壁材としての美観
を損なうことがない。

【０１１７】しかも、上記の傾斜加工手段と押圧手段と
を移動させるだけでよいので、従来のように手作業で折
曲を行なう場合のような折曲作業に熟練を必要とせず、
折曲作業に不慣れなものにとっても突出部分を略均一に
折曲することができるという効果を奏する。

【０１１８】請求項２の発明の壁材の加工装置は、以上
のように、請求項１の構成に加えて、押圧手段および傾
斜加工手段は、それぞれが移動方向に向かって回転する
回転部材からなる構成である。

【０１１９】それゆえ、請求項１の構成による効果に加
えて、押圧手段と傾斜加工手段とが、移動方向に向かっ
て回転する回転部材からなることで、外皮材が各回転部
材間に巻き込まれ、徐々に押圧手段と傾斜加工手段とで
規定される傾斜角まで折曲することができる。

【０１２０】これにより、少ない力で外皮材の突出部分
を折曲できる。しかも、突出部分を徐々に目的の傾斜角
まで折曲するようにしているので、一度に目的の角度ま
で折曲する場合のような大きな歪みを生じることがな
く、折曲後の壁材の美観を損なうことがないという効果
を奏する。

【０１２１】請求項３の発明の壁材の加工装置は、以上
のように、請求項１または２の構成に加えて、傾斜加工
手段が、外皮材の突出部分の折曲角に応じて取り替え可
能に構成されている構成である。

【０１２２】それゆえ、請求項１または２の構成による
効果に加えて、傾斜加工手段を必要に応じて取り替える
だけで、外皮材の突出部分を作業者が所望する角度で簡
単に折曲することができるという効果を奏する。。

【０１２３】請求項４の発明の壁材の加工方法は、以上
のように、請求項１ないし３の何れかに記載の壁材の加
工装置を、外皮材の突出部分を折曲する角度に応じて複
数用意し、各壁材の加工装置に備えられた押圧手段と傾
斜加工手段を、上記突出部分に当接させながら、上記押
圧手段と傾斜加工手段とにより規定される突出部分の傾
斜角の小さい順に、該突出部分の長手方向一端側から他
端側に移動させる構成である。

【０１２４】それゆえ、外皮材の突出部分を折曲する角
度に応じて複数用意された請求項１記載の壁材の加工装
置を、各壁材の加工装置に備えられた押圧手段と傾斜加
工手段とにより規定される突出部分の傾斜角の小さい順
に、該突出部分の長手方向一端側から他端側に移動させ
ることにより、突出部分を段階的に折曲することができ
る。

【０１２５】このように、突出部分の折曲を段階的に行
なうことにより、折曲された突出部分の歪みをなくすこ
とが可能となる。この場合の折曲工程の段階数は、折曲
された突出部分が歪まないように設定すればよい。

【０１２６】したがって、突出部分が歪むことによる壁
材の美観の損失をなくすことができるという効果を奏す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態に係る壁材の加工装置を
示す概略構成図である。

【図２】（ａ）は図１に示す壁材の加工装置の平面図、
（ｂ）は図１に示す壁材の加工装置の正面図である。

【図３】図２（ａ）に示す壁材の加工装置のＡ−Ａ線矢
視断面図である。

【図４】図２（ａ）に示す壁材の加工装置のＢ−Ｂ線矢
視断面図である。

【図５】図１に示す壁材の加工装置により加工される壁
材を示す斜視図である。

【図６】図１に示す壁材の加工装置が壁材を加工してい
る様子を示す説明図である。

【図７】図３に示す壁材の加工装置に備えられた傾斜加
工部材を他の傾斜加工部材に取り替えた状態を示す概略
断面図である。

【図８】図３に示す壁材の加工装置に備えられた傾斜加
工部材をさらに他の傾斜加工部材に取り替えた状態を示
す概略断面図である。

【図９】（ａ）〜（ｄ）は図１に示す壁材の加工装置に
おける壁材の加工工程を示す説明図である。

【図１０】図９（ｂ）に示す工程から図９（ｃ）に示す
工程に移行する工程を示し、（ａ）は第１段階の折曲工
程を示す説明図であり、（ｂ）は第２段階の折曲工程を
示す説明図であり、（ｃ）は第３段階の折曲工程を示す
説明図である。

【図１１】図９に示す加工工程により加工された壁材を
示す概略断面図である。

【図１２】図１１に示す壁材の鉄骨柱への取付部分の構
造を示す平面図である。

【図１３】図１２の構造を外壁の外側から見た斜視図で
ある。

【符号の説明】

１ 押圧部材（押圧手段） ２ 傾斜加工部材（傾斜加工手段） ２ａ 水平支持部 ２ｂ 傾斜支持部 ２１ 壁材 ２２ 断熱材（芯材） ２２ａ 端面 ２３ 内皮材 ２４ 外皮材 ２４ａ 先端部（突出部分） ３１ 押圧部材（押圧手段） ３２ 傾斜加工部材（傾斜加工手段） ３２ａ 水平支持部 ３２ｂ 傾斜支持部 ４１ 押圧部材（押圧手段） ４２ 傾斜加工部材（傾斜加工手段） ４２ａ 水平支持部 ４２ｂ 傾斜支持部

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１２年３月２１日（２０００．３．２
１）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【特許請求の範囲】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００９

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１の壁材の加工装
置は、上記の課題を解決するために、平板状の芯材の表
面に折曲可能な外皮材を有する壁材の加工装置におい
て、上記芯材の側縁部から、該芯材の長手方向に突出し
た上記外皮材の突出部分を、該芯材の側縁部側で押圧す
る押圧手段と、上記押圧手段による上記突出部分の押圧
部分を支点に、該突出部分を上記芯材側に傾斜させる傾
斜加工手段とを備え、上記押圧手段と上記傾斜加工手段
とが、上記突出部分に当接しながら該突出部分の長手方
向一端側から他端側に上記外皮材に対して相対移動する
ようになっており、さらに、上記押圧手段および上記傾
斜加工手段は、それぞれが移動方向に向かって回転する
回転部材からなることを特徴としている。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１３

【補正方法】削除

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１４

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１４】さらに、上記の構成によれば、押圧手段と
傾斜加工手段とが、移動方向に向かって回転する回転部
材からなることで、外皮材が各回転部材間に巻き込ま
れ、徐々に押圧手段と傾斜加工手段とで規定される傾斜
角まで折曲することができる。

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１６

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１６】請求項２の壁材の加工装置は、上記の課題
を解決するために、請求項１の構成に加えて、傾斜加工
手段は、上記外皮材の突出部分の折曲角に応じて取り替
え可能に構成されていることを特徴としている。

【手続補正６】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１８

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１８】請求項３の壁材の加工方法は、上記の課題
を解決するために、請求項１または２に記載の壁材の加
工装置を、外皮材の突出部分を折曲する角度に応じて複
数用意し、各壁材の加工装置に備えられた押圧手段と傾
斜加工手段を、上記突出部分に当接させながら、上記押
圧手段と傾斜加工手段とにより規定される突出部分の傾
斜角の小さい順に、該突出部分の長手方向一端側から他
端側に移動させることを特徴としている。

【手続補正７】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０１１４

【補正方法】変更

【補正内容】

【０１１４】

【発明の効果】請求項１の発明の壁材の加工装置は、以
上のように、平板状の芯材の表面に折曲可能な外皮材を
有する壁材の加工装置において、上記芯材の側縁部か
ら、該芯材の長手方向に突出した上記外皮材の突出部分
を、該芯材の側縁部側で押圧する押圧手段と、上記押圧
手段による上記突出部分の押圧部分を支点に、該突出部
分を上記芯材側に傾斜させる傾斜加工手段とを備え、上
記押圧手段と上記傾斜加工手段とが、上記突出部分に当
接しながら該突出部分の長手方向一端側から他端側に上
記外皮材に対して相対移動するようになっており、さら
に、上記押圧手段および上記傾斜加工手段は、それぞれ
が移動方向に向かって回転する回転部材からなる構成で
ある。

【手続補正８】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０１１８

【補正方法】削除

【手続補正９】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０１１９

【補正方法】変更

【補正内容】

【０１１９】さらに、押圧手段と傾斜加工手段とが、移
動方向に向かって回転する回転部材からなることで、外
皮材が各回転部材間に巻き込まれ、徐々に押圧手段と傾
斜加工手段とで規定される傾斜角まで折曲することがで
きる。

【手続補正１０】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０１２０

【補正方法】変更

【補正内容】

【０１２０】これにより、少ない力で外皮材の突出部分
を折曲できる。しかも、突出部分を徐々に目的の傾斜角
まで折曲するようにしているので、一度に目的の角度ま
で折曲する場合のような大きな歪みを生じることがな
く、折曲後の壁材の美観を損なうことがないという効果
も併せて奏する。

【手続補正１１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０１２１

【補正方法】変更

【補正内容】

【０１２１】請求項２の発明の壁材の加工装置は、以上
のように、請求項１の構成に加えて、傾斜加工手段が、
外皮材の突出部分の折曲角に応じて取り替え可能に構成
されている構成である。

【手続補正１２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０１２２

【補正方法】変更

【補正内容】

【０１２２】それゆえ、請求項１の構成による効果に加
えて、傾斜加工手段を必要に応じて取り替えるだけで、
外皮材の突出部分を作業者が所望する角度で簡単に折曲
することができるという効果を奏する。

【手続補正１３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０１２３

【補正方法】変更

【補正内容】

【０１２３】請求項３の発明の壁材の加工方法は、以上
のように、請求項１または２に記載の壁材の加工装置
を、外皮材の突出部分を折曲する角度に応じて複数用意
し、各壁材の加工装置に備えられた押圧手段と傾斜加工
手段を、上記突出部分に当接させながら、上記押圧手段
と傾斜加工手段とにより規定される突出部分の傾斜角の
小さい順に、該突出部分の長手方向一端側から他端側に
移動させる構成である。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】平板状の芯材の表面に折曲可能な外皮材を
   有する壁材の加工装置において、 上記芯材の側縁部から、該芯材の長手方向に突出した上
   記外皮材の突出部分を、該芯材の側縁部側で押圧する押
   圧手段と、 上記押圧手段による上記突出部分の押圧部分を支点に、
   該突出部分を上記芯材側に傾斜させる傾斜加工手段とを
   備え、 上記押圧手段と上記傾斜加工手段とが、上記突出部分に
   当接しながら該突出部分の長手方向一端側から他端側に
   上記外皮材に対して相対移動するようになっていること
   を特徴とする壁材の加工装置。
2. 【請求項２】上記押圧手段および上記傾斜加工手段は、
   それぞれが移動方向に向かって回転する回転部材からな
   ることを特徴とする請求項１記載の壁材の加工装置。
3. 【請求項３】上記傾斜加工手段は、上記外皮材の突出部
   分の折曲角に応じて取り替え可能に構成されていること
   を特徴とする請求項１または２に記載の壁材の加工装
   置。
4. 【請求項４】請求項１ないし３の何れかに記載の壁材の
   加工装置を、外皮材の突出部分を折曲する角度に応じて
   複数用意し、各壁材の加工装置に備えられた押圧手段と
   傾斜加工手段を、上記突出部分に当接させながら、上記
   押圧手段と傾斜加工手段とにより規定される突出部分の
   傾斜角の小さい順に、該突出部分の長手方向一端側から
   他端側に移動させることを特徴とする壁材の加工方法。