JP2000210726A - 中空異径軸の製造装置及びその製造方法 - Google Patents
中空異径軸の製造装置及びその製造方法Info
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- JP2000210726A JP2000210726A JP11013389A JP1338999A JP2000210726A JP 2000210726 A JP2000210726 A JP 2000210726A JP 11013389 A JP11013389 A JP 11013389A JP 1338999 A JP1338999 A JP 1338999A JP 2000210726 A JP2000210726 A JP 2000210726A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 軽量化を図り、且つ、その膨出部の肉厚を容
易に制御することができる中空異径軸の製造装置及び製
造方法を提供する。 【解決手段】 中空異径軸の製造方法を実施する製造装
置は、上下の成形型２，４を備えており、これら成形型
２，４は成形すべき中空異径軸の軸方向に分割且つ離間
した複数の分割型部分６，８からなり、これら分割型部
分６，８は、中空異径軸を成形するパイプ材Ａ内に液圧
を供給した後、パイプ材Ａの軸方向に型閉じされ、互い
に密着する。
易に制御することができる中空異径軸の製造装置及び製
造方法を提供する。 【解決手段】 中空異径軸の製造方法を実施する製造装
置は、上下の成形型２，４を備えており、これら成形型
２，４は成形すべき中空異径軸の軸方向に分割且つ離間
した複数の分割型部分６，８からなり、これら分割型部
分６，８は、中空異径軸を成形するパイプ材Ａ内に液圧
を供給した後、パイプ材Ａの軸方向に型閉じされ、互い
に密着する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えばカムシャフ
ト等の径の異なる膨出部をその軸方向に複数有する中空
異径軸の製造装置及びその製造方法に関する。
ト等の径の異なる膨出部をその軸方向に複数有する中空
異径軸の製造装置及びその製造方法に関する。
【０００２】
【関連する背景技術】この種の中空異径軸の製造装置及
びその製造方法は例えば特開昭57-206530号公報に開示
されている。この公知の製造装置及び製造方法によれ
ば、先ず一対の成形型を金属製のパイプ材の径方向に型
締めし、成形型間にパイプ材を挟持ずる。この後、パイ
プ材内を液圧により加圧することで、パイプ材をその径
方向外側に変形させる。このような径方向外側への変形
は成形型の型形状に従い行われ、これにより、径の異な
る膨出部、つまり、そのカムやジャーナルを一体に有し
たカムシャフトが製造される。
びその製造方法は例えば特開昭57-206530号公報に開示
されている。この公知の製造装置及び製造方法によれ
ば、先ず一対の成形型を金属製のパイプ材の径方向に型
締めし、成形型間にパイプ材を挟持ずる。この後、パイ
プ材内を液圧により加圧することで、パイプ材をその径
方向外側に変形させる。このような径方向外側への変形
は成形型の型形状に従い行われ、これにより、径の異な
る膨出部、つまり、そのカムやジャーナルを一体に有し
たカムシャフトが製造される。
【０００３】このようにして中空且つ一体型のカムシャ
フトが製造されると、その生産性の向上のみならず、そ
の軽量化に伴い燃費もまた改善される。
フトが製造されると、その生産性の向上のみならず、そ
の軽量化に伴い燃費もまた改善される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
製造装置及び製造方法により製造されるカムシャフトの
場合、加工前のパイプ材径ｄ１に対する加工後のパイプ
材径ｄ２が大きい、つまり拡管率（ｄ２／ｄ１）が大き
なカムではその肉厚が大きく減少し、カムシャフトの回
転時にカムシャフト軸受間で発生する曲げや動弁装置等
の被駆動部材間で発生するカム面圧に対して十分な強度
が得られない不具合がある。
製造装置及び製造方法により製造されるカムシャフトの
場合、加工前のパイプ材径ｄ１に対する加工後のパイプ
材径ｄ２が大きい、つまり拡管率（ｄ２／ｄ１）が大き
なカムではその肉厚が大きく減少し、カムシャフトの回
転時にカムシャフト軸受間で発生する曲げや動弁装置等
の被駆動部材間で発生するカム面圧に対して十分な強度
が得られない不具合がある。
【０００５】このような肉厚不足を解消するには、パイ
プ材全体における元の肉厚を予め増加させておけばよい
が、この場合にはカムシャフトの重量が増加し、十分な
軽量化が望めない。本発明は、上述の事情に基づいてな
されたもので、その目的とするところは、軽量化が図
れ、且つ、その肉厚の制御を可能にした中空異径軸の製
造装置及びその製造方法を提供することにある。
プ材全体における元の肉厚を予め増加させておけばよい
が、この場合にはカムシャフトの重量が増加し、十分な
軽量化が望めない。本発明は、上述の事情に基づいてな
されたもので、その目的とするところは、軽量化が図
れ、且つ、その肉厚の制御を可能にした中空異径軸の製
造装置及びその製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上述の目的は本発明の中
空異径軸の製造装置（請求項１）によって達成され、こ
の製造装置は、上述した成形型のそれぞれをパイプ材の
軸方向に分割し、且つ、その軸方向に型閉じ可能に構成
することで実現される。つまり、成形型はパイプ材の軸
方向に分割され、且つ、その軸方向にパイプ材の変形量
が大きくなるほど距離が長くなるように予め定められた
所定距離だけ離間した複数の分割型部分から構成されて
いる。
空異径軸の製造装置（請求項１）によって達成され、こ
の製造装置は、上述した成形型のそれぞれをパイプ材の
軸方向に分割し、且つ、その軸方向に型閉じ可能に構成
することで実現される。つまり、成形型はパイプ材の軸
方向に分割され、且つ、その軸方向にパイプ材の変形量
が大きくなるほど距離が長くなるように予め定められた
所定距離だけ離間した複数の分割型部分から構成されて
いる。
【０００７】本発明の製造方法（請求項２）は、上述の
分割型の成形型は、パイプ材が径方向外側への変形を受
けた後、各成形型の分割型部分をパイプ材の軸方向に型
閉じすることで、成形型の型形状に従いパイプ材を最終
的に成形する。分割型部分の型閉じは、パイプ材を成形
しながら軸方向に圧縮し、その膨出部における肉厚の減
少を補償する。ここで、軸方向に隣接する分割型部分間
の間隔は、膨出部を形成するためのパイプ材の変形量に
応じて設定される。
分割型の成形型は、パイプ材が径方向外側への変形を受
けた後、各成形型の分割型部分をパイプ材の軸方向に型
閉じすることで、成形型の型形状に従いパイプ材を最終
的に成形する。分割型部分の型閉じは、パイプ材を成形
しながら軸方向に圧縮し、その膨出部における肉厚の減
少を補償する。ここで、軸方向に隣接する分割型部分間
の間隔は、膨出部を形成するためのパイプ材の変形量に
応じて設定される。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１を参照すると、ハイドロフォ
ーミングを利用し、中空異径軸を製造するための製造装
置が概略的に示されており、この製造装置は上下に離間
した上側成形型２及び下側成形型４を備えている。上側
成形型２は、水平方向に複数の分割型部分６ａ，６ｂ，
６ｃ…に分割されており、また、下側成形型４もまた水
平方向に複数の分割型部分８ａ，８ｂ，８ｃ…に分割さ
れている。図１中には分割型部分は６ｅ，８ｅまでが示
されている。
ーミングを利用し、中空異径軸を製造するための製造装
置が概略的に示されており、この製造装置は上下に離間
した上側成形型２及び下側成形型４を備えている。上側
成形型２は、水平方向に複数の分割型部分６ａ，６ｂ，
６ｃ…に分割されており、また、下側成形型４もまた水
平方向に複数の分割型部分８ａ，８ｂ，８ｃ…に分割さ
れている。図１中には分割型部分は６ｅ，８ｅまでが示
されている。
【０００９】分割型部分６，８は互いに水平且つ平行な
支持軸１０にそれぞれ取り付けら、支持軸１０に沿い所
定の間隔を存して離間している。分割型部分６，８は支
持軸１０上を移動可能であり、また、チャック機構等
（図示しない）により支持軸１０に対して選択的に固定
することができる。上下の支持軸１０はその両端が径方
向型締め機構１２にそれぞれ支持されており、これら径
方向型締め機構１２は支持軸１０を介して上側成形型２
及び下側成形型４を昇降させ、これら上側成形型２及び
下側成形型４の型締め及び型開きを行うことができる。
支持軸１０にそれぞれ取り付けら、支持軸１０に沿い所
定の間隔を存して離間している。分割型部分６，８は支
持軸１０上を移動可能であり、また、チャック機構等
（図示しない）により支持軸１０に対して選択的に固定
することができる。上下の支持軸１０はその両端が径方
向型締め機構１２にそれぞれ支持されており、これら径
方向型締め機構１２は支持軸１０を介して上側成形型２
及び下側成形型４を昇降させ、これら上側成形型２及び
下側成形型４の型締め及び型開きを行うことができる。
【００１０】上側成形型２及び下側成形型４の内面はそ
の全体が金属製のパイプ材を中空異径軸として成形する
ための成形型面を構成している。より詳しくは、上側成
形型２の各分割型部分６はその内面が下側成形型４の対
応する分割型部分８の内面と対向し、これら分割型部分
６，８の内面はそれぞれ段付きの円弧溝に形成されてい
る。つまり、各円弧溝は小径部７，９及び大径部１７，
１９を有する。
の全体が金属製のパイプ材を中空異径軸として成形する
ための成形型面を構成している。より詳しくは、上側成
形型２の各分割型部分６はその内面が下側成形型４の対
応する分割型部分８の内面と対向し、これら分割型部分
６，８の内面はそれぞれ段付きの円弧溝に形成されてい
る。つまり、各円弧溝は小径部７，９及び大径部１７，
１９を有する。
【００１１】具体的には、上側成形型２及び下側成形型
４において、互いに隣接する分割型部分６，８は、成形
されるべき中空異径軸の１つの大径部、つまり、その１
つの膨出部を成形する型面部分を規定しており、例えば
分割型部分６ａ，６ｂと分割型部分８ａ，８ｂとが１つ
の膨出部を形成する成形型単位となる。また、各々の小
径部７，９及び各々の大径部１７，１９は互いに隣接し
ないように配置されており、パイプ材Ａの変形時に外径
側に最も突出する膨出部の中央部分が分割型部分間に設
けられた間隔部分に突出するのを防止している。
４において、互いに隣接する分割型部分６，８は、成形
されるべき中空異径軸の１つの大径部、つまり、その１
つの膨出部を成形する型面部分を規定しており、例えば
分割型部分６ａ，６ｂと分割型部分８ａ，８ｂとが１つ
の膨出部を形成する成形型単位となる。また、各々の小
径部７，９及び各々の大径部１７，１９は互いに隣接し
ないように配置されており、パイプ材Ａの変形時に外径
側に最も突出する膨出部の中央部分が分割型部分間に設
けられた間隔部分に突出するのを防止している。
【００１２】このような成形型単位内において、隣接す
る分割型部分間の間隔は、膨出部を形成するためのパイ
プ材Ａの変形量、つまり、拡管率や膨出部が要求する肉
厚に応じて設定される。例えばカムシャフトに設けられ
るカムの場合は、拡管率が最大となる部分はカムトップ
部であり、また、要求する肉厚が最大となる部分にカム
シャフト回転時にカムシャフト軸受間で発生する曲げや
動弁装置等の被駆動部材間で発生するカム面圧が最も大
きくなる部分である。従って、分割型部分間の間隔は上
記を考慮して適宜設定される。
る分割型部分間の間隔は、膨出部を形成するためのパイ
プ材Ａの変形量、つまり、拡管率や膨出部が要求する肉
厚に応じて設定される。例えばカムシャフトに設けられ
るカムの場合は、拡管率が最大となる部分はカムトップ
部であり、また、要求する肉厚が最大となる部分にカム
シャフト回転時にカムシャフト軸受間で発生する曲げや
動弁装置等の被駆動部材間で発生するカム面圧が最も大
きくなる部分である。従って、分割型部分間の間隔は上
記を考慮して適宜設定される。
【００１３】上述した上側成形型２及び下側成形型４の
うち、右端に位置する分割型部分６，８は軸方向型閉じ
機構１４に連結されている。今、分割型部分６ａ，８ａ
を除いて残りの分割型部分６，８が支持軸１０上を移動
可能であるとき、つまり、残りの分割型部分６，８のチ
ャック機構が開かれている状態にあるとき、軸方向型閉
じ機構１４は最も右端にある分割型部分６，８を左方に
向けて押し出すことで、残りの分割型部分６，８が支持
軸１０上を案内され、左端の分割型部分６ａ，８ａから
連なるように互いに密着する。つまり、上側成形型２及
び下側成形型４における各成形型単位は、支持軸１０に
沿う軸方向に型閉じされることになる。
うち、右端に位置する分割型部分６，８は軸方向型閉じ
機構１４に連結されている。今、分割型部分６ａ，８ａ
を除いて残りの分割型部分６，８が支持軸１０上を移動
可能であるとき、つまり、残りの分割型部分６，８のチ
ャック機構が開かれている状態にあるとき、軸方向型閉
じ機構１４は最も右端にある分割型部分６，８を左方に
向けて押し出すことで、残りの分割型部分６，８が支持
軸１０上を案内され、左端の分割型部分６ａ，８ａから
連なるように互いに密着する。つまり、上側成形型２及
び下側成形型４における各成形型単位は、支持軸１０に
沿う軸方向に型閉じされることになる。
【００１４】更に、製造装置は液圧供給源１６を備えて
おり、この液圧供給源１６はハイドロフォーミングに必
要な液圧や液量を供給することができる。次に、図２〜
図５を追加し、上述の製造装置を使用した中空異径軸の
製造方法を説明する。今、図１に示すように上側成形型
２及び下側成形型４が型開きされた状態にあるとき、こ
れら各成形型２，４の各分割型部分６，８は支持軸１０
に対して固定状態にあり、そして、隣接する分割型部分
６（８）間には成形すべき中空異径軸の形状に応じて、
所定の間隔がそれぞれ確保されている。
おり、この液圧供給源１６はハイドロフォーミングに必
要な液圧や液量を供給することができる。次に、図２〜
図５を追加し、上述の製造装置を使用した中空異径軸の
製造方法を説明する。今、図１に示すように上側成形型
２及び下側成形型４が型開きされた状態にあるとき、こ
れら各成形型２，４の各分割型部分６，８は支持軸１０
に対して固定状態にあり、そして、隣接する分割型部分
６（８）間には成形すべき中空異径軸の形状に応じて、
所定の間隔がそれぞれ確保されている。
【００１５】このような状態で、成形型２，４間にスチ
ール製のパイプ材Ａが挿入される。ここで、パイプ材Ａ
はその両端がプラグ（図示しない）を介して液密に閉塞
され、そして、パイプ材Ａ内はその一方のプラグを介し
て前述した液圧供給源１６に接続され、その内部は圧液
により満たされている。この後、上側成形型２及び下側
成形型４はその径方向型締め機構１２の作動を受けて型
締めされ、図２に示すようにこれら成形型２，４間にパ
イプ材Ａが配設され、そして、この型締めが維持された
状態で、液圧供給源１６はパイプ材Ａの内圧を液量を変
化させたり、又は外部圧力を加えることによって所定の
第１圧力まで加圧する。このような加圧により、図３に
示すようにパイプ材Ａはその径方向外側に向けて変形
し、各分割型部分６，８の段付きの円弧溝からなる型面
に部分的に接触した状態まで拡径する。つまり、成形型
単位を構成する２個ずつの分割型部分６，８間にてパイ
プ材Ａのハイドロフォーミングが実施され、パイプ材Ａ
に膨出部Ｂ1が形成される。ここで、図３から明らかな
ように成形型単位を構成する分割型部分６，８におい
て、その段付き円弧溝の小径部分７，９は膨出部Ｂ1を
両側から挟み付けるようにパイプ材Ａに食い込み、その
軸方向にパイプ材Ａを拘束している。このとき、大径部
１７，１９は膨出部Ｂ1のほぼ中央部分と接し、膨出部
Ｂ1が分割型部分間にはみ出して突出するのを防止して
いる。なお、液圧供給源１６により調圧される第１圧力
は少なくとも膨出部Ｂ1の中央部分が大径部１７，１９
にほぼ接触する状態まで変形する圧力以上に予め設定さ
れているとともに、膨出部Ｂ1の中央部分が大径部１
７，１９にほぼ接触する状態となった後に分割型部分間
にはみ出して突出しない圧力以下の範囲に設定されるよ
うに、パイプ材Ａ内に供給される圧液量やパイプ材Ａ内
の圧液に加えられる外部圧力によって制御されることが
好ましい。
ール製のパイプ材Ａが挿入される。ここで、パイプ材Ａ
はその両端がプラグ（図示しない）を介して液密に閉塞
され、そして、パイプ材Ａ内はその一方のプラグを介し
て前述した液圧供給源１６に接続され、その内部は圧液
により満たされている。この後、上側成形型２及び下側
成形型４はその径方向型締め機構１２の作動を受けて型
締めされ、図２に示すようにこれら成形型２，４間にパ
イプ材Ａが配設され、そして、この型締めが維持された
状態で、液圧供給源１６はパイプ材Ａの内圧を液量を変
化させたり、又は外部圧力を加えることによって所定の
第１圧力まで加圧する。このような加圧により、図３に
示すようにパイプ材Ａはその径方向外側に向けて変形
し、各分割型部分６，８の段付きの円弧溝からなる型面
に部分的に接触した状態まで拡径する。つまり、成形型
単位を構成する２個ずつの分割型部分６，８間にてパイ
プ材Ａのハイドロフォーミングが実施され、パイプ材Ａ
に膨出部Ｂ1が形成される。ここで、図３から明らかな
ように成形型単位を構成する分割型部分６，８におい
て、その段付き円弧溝の小径部分７，９は膨出部Ｂ1を
両側から挟み付けるようにパイプ材Ａに食い込み、その
軸方向にパイプ材Ａを拘束している。このとき、大径部
１７，１９は膨出部Ｂ1のほぼ中央部分と接し、膨出部
Ｂ1が分割型部分間にはみ出して突出するのを防止して
いる。なお、液圧供給源１６により調圧される第１圧力
は少なくとも膨出部Ｂ1の中央部分が大径部１７，１９
にほぼ接触する状態まで変形する圧力以上に予め設定さ
れているとともに、膨出部Ｂ1の中央部分が大径部１
７，１９にほぼ接触する状態となった後に分割型部分間
にはみ出して突出しない圧力以下の範囲に設定されるよ
うに、パイプ材Ａ内に供給される圧液量やパイプ材Ａ内
の圧液に加えられる外部圧力によって制御されることが
好ましい。
【００１６】この後、図４に示すように液圧供給源１６
はパイプ材Ａの内圧を第１圧力から所定の第２圧力まで
低下させるとともに、分割型部分６のうち、例えば左端
の分割型部分６ａ，８ａを除き、支持軸１０に対する残
りの分割型部分６，８の固定が解除され、そして、前述
した軸方向型閉じ機構１４が作動される。軸方向型閉じ
機構１４の作動は、残りの分割型部分６，８を左端の分
割型部分６ａ，８ａに向けて順次移動させ、この結果、
図４に示すように残りの分割型部分６，８は左端の分割
型部分６ａ，８ａから連なるようにして互いに密着し、
分割型部分６，８における軸方向の型閉じが実施され
る。
はパイプ材Ａの内圧を第１圧力から所定の第２圧力まで
低下させるとともに、分割型部分６のうち、例えば左端
の分割型部分６ａ，８ａを除き、支持軸１０に対する残
りの分割型部分６，８の固定が解除され、そして、前述
した軸方向型閉じ機構１４が作動される。軸方向型閉じ
機構１４の作動は、残りの分割型部分６，８を左端の分
割型部分６ａ，８ａに向けて順次移動させ、この結果、
図４に示すように残りの分割型部分６，８は左端の分割
型部分６ａ，８ａから連なるようにして互いに密着し、
分割型部分６，８における軸方向の型閉じが実施され
る。
【００１７】このような軸方向の型閉じはパイプ材Ａを
その軸方向に型鍛造することなるので、各膨出部Ｂ1は
密着状態の成形型単位内にて、その型形状（段付き円弧
溝の大径部の形状）に精密に従う膨出部Ｂ2として成形
される。つまり、分割型部分６（８）における段付き円
弧溝の輪郭にまで精密に材料が入ることになる。また、
ここでの型閉じは、隣接する分割型部分６（８）間での
パイプ材Ａの軸長を短縮させる。それ故、その短縮した
分のパイプ材Ａの材料は前述した膨出部Ｂ2に補給され
ることになり、各膨出部Ｂ2の肉厚は増加する。つま
り、ハイドロフォーミングのみによる膨出部Ｂ2の成形
ではその肉厚の減少を伴うが、上述の型閉じを実施する
ことで、膨出部Ｂ2での肉厚の減少を補償できる。な
お、前述したように型閉じによる肉厚の増加分は隣接す
る分割型部分６（８）間の離間距離により決定されるか
ら、その離間距離を調整するだけで、膨出部Ｂ2の肉厚
を容易に制御でき、その膨出部Ｂ2に所望の肉厚を与え
ることができる。
その軸方向に型鍛造することなるので、各膨出部Ｂ1は
密着状態の成形型単位内にて、その型形状（段付き円弧
溝の大径部の形状）に精密に従う膨出部Ｂ2として成形
される。つまり、分割型部分６（８）における段付き円
弧溝の輪郭にまで精密に材料が入ることになる。また、
ここでの型閉じは、隣接する分割型部分６（８）間での
パイプ材Ａの軸長を短縮させる。それ故、その短縮した
分のパイプ材Ａの材料は前述した膨出部Ｂ2に補給され
ることになり、各膨出部Ｂ2の肉厚は増加する。つま
り、ハイドロフォーミングのみによる膨出部Ｂ2の成形
ではその肉厚の減少を伴うが、上述の型閉じを実施する
ことで、膨出部Ｂ2での肉厚の減少を補償できる。な
お、前述したように型閉じによる肉厚の増加分は隣接す
る分割型部分６（８）間の離間距離により決定されるか
ら、その離間距離を調整するだけで、膨出部Ｂ2の肉厚
を容易に制御でき、その膨出部Ｂ2に所望の肉厚を与え
ることができる。
【００１８】なお、上述の型閉じは、パイプ材Ａの内圧
を第２圧力まで減圧した状態で実施されるが、必要に応
じ、パイプ材Ａの内圧を加圧状態のままで実施してもよ
い。更に、分割型部分６（８）における段付き円弧溝の
輪郭までより一層精密に材料を入れるために液圧供給源
１６によりパイプ材Ａの内圧を所定の第３圧力まで再度
加圧してもよい。この第３圧力は上述の第１圧力と同等
若しくはその以上の圧力に設定される。このとき、膨出
部Ｂ2の肉厚は上述の工程により十分な肉厚を有してい
るため再度加圧しても肉厚が薄くなって強度が低下する
ことはなく、また、分割型部分６（８）が互いに近接し
ているため互いの分割型部分６（８）間に膨出部Ｂ2が
はみ出して突出することもない。また更に、上述の第１
圧力が低く膨出部Ｂ1が大径部１７，１９に接触しない
ようなものであっても再度加圧することによって第１圧
力の設定を容易にしながら精密な膨出部Ｂ2を得ること
ができる。
を第２圧力まで減圧した状態で実施されるが、必要に応
じ、パイプ材Ａの内圧を加圧状態のままで実施してもよ
い。更に、分割型部分６（８）における段付き円弧溝の
輪郭までより一層精密に材料を入れるために液圧供給源
１６によりパイプ材Ａの内圧を所定の第３圧力まで再度
加圧してもよい。この第３圧力は上述の第１圧力と同等
若しくはその以上の圧力に設定される。このとき、膨出
部Ｂ2の肉厚は上述の工程により十分な肉厚を有してい
るため再度加圧しても肉厚が薄くなって強度が低下する
ことはなく、また、分割型部分６（８）が互いに近接し
ているため互いの分割型部分６（８）間に膨出部Ｂ2が
はみ出して突出することもない。また更に、上述の第１
圧力が低く膨出部Ｂ1が大径部１７，１９に接触しない
ようなものであっても再度加圧することによって第１圧
力の設定を容易にしながら精密な膨出部Ｂ2を得ること
ができる。
【００１９】この後、図５に示されるように上型成形型
２及び下側成形型４は共に径方向に型開きされ、径の異
なる複数の膨出部Ｂ2を有した中空異径軸Ｃが得られ
る。上述した中空異径軸Ｃの製造装置及び製造方法は、
例えば図６及び図７に示すような一体型のカムシャフト
ＣS，ＣDの製造に使用することができる。これらカムシ
ャフトＣS，ＣDは一般的なＳＯＨＣ及びＤＯＨＣエンジ
ンのものであり、膨出部Ｂ2としてカムＤ及びジャーナ
ルＥを一体に有している。
２及び下側成形型４は共に径方向に型開きされ、径の異
なる複数の膨出部Ｂ2を有した中空異径軸Ｃが得られ
る。上述した中空異径軸Ｃの製造装置及び製造方法は、
例えば図６及び図７に示すような一体型のカムシャフト
ＣS，ＣDの製造に使用することができる。これらカムシ
ャフトＣS，ＣDは一般的なＳＯＨＣ及びＤＯＨＣエンジ
ンのものであり、膨出部Ｂ2としてカムＤ及びジャーナ
ルＥを一体に有している。
【００２０】ここで、本発明の製造装置及び製造方法を
カムシャフトに適用するにあたり、ジャーナルＥを成形
する成形型単位の分割型部分６，８に関し、その型面形
状（段付き円弧溝）は同一であるが、カムＤを成形する
成形型単位の分割型部分６，８に関し、その型形状（段
付き円弧溝）が異なることは言うまでもない。上側成形
型２及び下側成形型４は分割タイプであるので、各分割
型部分６，８毎に、その段付き円弧溝の加工を行うこと
ができ、その段付き円弧溝、つまり、型面を高精度に加
工することができる。この結果、中空異径軸がカムシャ
フトとして製造される場合、そのカムのプロフィールを
高精度に成形することができ、この後のカム面の仕上げ
加工が不要になるか、または容易となる。
カムシャフトに適用するにあたり、ジャーナルＥを成形
する成形型単位の分割型部分６，８に関し、その型面形
状（段付き円弧溝）は同一であるが、カムＤを成形する
成形型単位の分割型部分６，８に関し、その型形状（段
付き円弧溝）が異なることは言うまでもない。上側成形
型２及び下側成形型４は分割タイプであるので、各分割
型部分６，８毎に、その段付き円弧溝の加工を行うこと
ができ、その段付き円弧溝、つまり、型面を高精度に加
工することができる。この結果、中空異径軸がカムシャ
フトとして製造される場合、そのカムのプロフィールを
高精度に成形することができ、この後のカム面の仕上げ
加工が不要になるか、または容易となる。
【００２１】本発明は上述の一実施例に制約されるもの
ではなく、種々の変形が可能である。例えば製造装置に
あっては、例えば下側成形型４に対し上側成形型２のみ
を接離させて、その型締め及び型開きを行うようにして
もよいし、径方向の型締め、型開きを可能とするための
成形型の構成を上側成形型２と下側成形型４との二分割
構成に換えて、３分割以上としてもよい。また、各分割
型部分における軸方向型閉じにあっては、上下の各分割
型部分６，８を同時且つ連動して移動させるようにして
もよいなど、その軸方向型閉じの仕方は適宜変更可能で
ある。
ではなく、種々の変形が可能である。例えば製造装置に
あっては、例えば下側成形型４に対し上側成形型２のみ
を接離させて、その型締め及び型開きを行うようにして
もよいし、径方向の型締め、型開きを可能とするための
成形型の構成を上側成形型２と下側成形型４との二分割
構成に換えて、３分割以上としてもよい。また、各分割
型部分における軸方向型閉じにあっては、上下の各分割
型部分６，８を同時且つ連動して移動させるようにして
もよいなど、その軸方向型閉じの仕方は適宜変更可能で
ある。
【００２２】更に、本発明の製造装置及び製造方法はカ
ムシャフトのみに限らず、段付きギヤに歯切りされる中
空異径軸をも含め、径の異なる膨出部を複数有する種々
の中空軸部材の製造に適用可能である。
ムシャフトのみに限らず、段付きギヤに歯切りされる中
空異径軸をも含め、径の異なる膨出部を複数有する種々
の中空軸部材の製造に適用可能である。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように本発明の中空異径軸
の製造装置（請求項１）及び製造方法（請求項２）によ
れば、成形型を分割タイプとし、その個々の分割型部分
を金属製のパイプ材の軸方向に型閉じ可能としてあるの
で、この軸方向の型閉じにより、軽量化を図り、且つ、
膨出部に所望の肉厚が確保可能な中空異径軸を得ること
ができる。
の製造装置（請求項１）及び製造方法（請求項２）によ
れば、成形型を分割タイプとし、その個々の分割型部分
を金属製のパイプ材の軸方向に型閉じ可能としてあるの
で、この軸方向の型閉じにより、軽量化を図り、且つ、
膨出部に所望の肉厚が確保可能な中空異径軸を得ること
ができる。
【図１】一実施例の製造装置の概略図である。
【図２】図１の状態から上下の成形型が型締めされた状
態を示す図である。
態を示す図である。
【図３】図２の状態からパイプ材が径方向外側に塑性変
形した状態を示す図である。
形した状態を示す図である。
【図４】図３の状態から、上下の各分割型部分が軸方向
に型閉じされた状態を示す図である。
に型閉じされた状態を示す図である。
【図５】図４の状態から上下の成形型が型開きされた状
態を示す図である。
態を示す図である。
【図６】中空異径軸として製造された４気筒用ＳＯＨＣ
用カムシャフトの断面図である。
用カムシャフトの断面図である。
【図７】中空異径軸として製造された３気筒用ＤＯＨＣ
用カムシャフトの断面図である。
用カムシャフトの断面図である。
２ 上側成形型 ４ 下側成形型 ６ 分割型部分 ８ 分割型部分 １０ 支持軸 １２ 径方向型締め機構 １４ 軸方向型閉じ機構 １６ 液圧供給源
Claims (2)
- 【請求項１】 金属製パイプ材の径方向に型締めされる
成形型を備え、型締めされた成形型に前記パイプ材を配
設した状態で前記パイプ材内を液圧により加圧し、前記
パイプ材を前記成形型の型形状に従い径方向外側に変形
させて、膨出部を有した中空異径軸を製造する製造装置
において、 前記成形型はそれぞれ、前記パイプ材の軸方向に分割さ
れ、且つ、前記軸方向に前記パイプ材の変形量が大きく
なるほど距離が長くなるように予め定められた所定距離
だけ離間した複数の分割型部分からなり、 前記分割型部分は前記パイプ材が径方向外側への変形を
受けた後、前記パイプ材の前記軸方向に型閉じされ、前
記パイプ材を前記成形型の型形状に従い成形することを
特徴とする中空異径軸の製造装置。 - 【請求項２】 金属製パイプ材の径方向に型締め且つそ
の軸方向に型閉じ可能な分割成形型を前記径方向に型締
めして前記パイプ材を前記分割成形型内に配設する第１
工程と、 前記パイプ材内を液圧により加圧し、前記パイプ材を径
方向外側に変形させる第２工程と、 前記分割成形型を前記軸方向に型閉じする第３工程とを
含み、 前記パイプ材は前記第３工程を経て、前記分割成形型の
型形状に従って膨出部を有した中空異径軸に成形される
ことを特徴とする中空異径軸の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01338999A JP3738806B2 (ja) | 1999-01-21 | 1999-01-21 | 中空異径軸の製造装置及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01338999A JP3738806B2 (ja) | 1999-01-21 | 1999-01-21 | 中空異径軸の製造装置及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000210726A true JP2000210726A (ja) | 2000-08-02 |
| JP3738806B2 JP3738806B2 (ja) | 2006-01-25 |
Family
ID=11831761
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01338999A Expired - Fee Related JP3738806B2 (ja) | 1999-01-21 | 1999-01-21 | 中空異径軸の製造装置及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3738806B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113680886A (zh) * | 2021-09-26 | 2021-11-23 | 河南孟电集团兴迪锻压设备制造有限公司 | 一种连续小弯曲半径弯头滑动式内高压成形工艺及模具 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022039110A1 (ja) | 2020-08-19 | 2022-02-24 | 日本精工株式会社 | ボールねじ装置、機械部品の製造方法、機械装置の製造方法、車両の製造方法、機械部品、機械装置、車両、液圧成形方法、及び液圧成形用成形型 |
-
1999
- 1999-01-21 JP JP01338999A patent/JP3738806B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| CN113680886A (zh) * | 2021-09-26 | 2021-11-23 | 河南孟电集团兴迪锻压设备制造有限公司 | 一种连续小弯曲半径弯头滑动式内高压成形工艺及模具 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3738806B2 (ja) | 2006-01-25 |
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