JP2000210807A - 面取り機及び万能切削機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【解決手段】ワーク１６（例えば合成樹脂パイプ）を回
動可能に支持し得るワーク支持台６とカッター案内柱７
とを有する機台１と、面取り刃体２９を有する面取りカ
ッター装置２と、面取りカッター装置２をカッター案内
柱７に支持する可動機構３と、切断用切削刃体を有する
切削カッター装置４と、切削カッター装置４をカッター
案内柱７に支持する支持機構５とを備えている。面取り
カッター装置２は可動機構３において面取り可能位置Ｑ
と退避位置とを取り得る。切削カッター装置４は支持機
構５において切削可能位置と退避位置Ｒとを取り得る。
面取り可能位置Ｑに位置決めした面取りカッター装置
２、または、切削可能位置に位置決めした切削カッター
装置４により、ワーク支持台６上でワーク１６を回しな
がら各種切削作業を行う。 【効果】面取り作業が行い易くなるとともに、一つの面
取り機で各種切削作業を必要に応じて容易に行うことが
できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えば各種用途
の合成樹脂パイプにあってその端縁部の内面側または外
面側の面取りを行う面取り機、並びに、切断や面取りな
どの各種切削を行う万能切削機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の手動操作面取り工具においては、
面取り刃体を取り付けた回転駆動軸が工具本体に設けら
れ、この回転駆動軸の回転中心線を中心とする所定円軌
跡上で工具本体にガイドローラが取着されている。この
面取り刃体を合成樹脂パイプの端縁部に当てがった状態
で移動させると、このガイドローラが合成樹脂パイプの
端縁部を転動しながら、合成樹脂パイプの端縁部に面取
り部が切削される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の面取り工具
においては、面取り刃体の移動と同時にガイドローラを
合成樹脂パイプの端縁部で転動させる必要があるため、
面取り刃体の移動に伴い工具本体を合成樹脂パイプの端
縁部に沿って傾ける必要があり、面取り作業が行いにく
くなっていた。

【０００４】本発明は面取り作業を行い易くすることを
目的にしている。また、本発明は複数種類の切削作業を
行い易くすることを目的にしている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】後記実施形態の図面（図
１〜１０）の符号を援用して本発明を説明する。請求項
１の発明にかかる面取り機は、下記のように構成されて
いる。

【０００６】この面取り機は、機台（１）と面取りカッ
ター装置（２）と可動機構（３）とを備えている。前記
機台（１）は、ワーク（１６）を回動可能に支持し得る
ワーク支持部（６）と、このワーク支持部（６）に隣接
して設けたカッター案内部（７）とを有している。前記
面取りカッター装置（２）は、面取り刃体（２９）と、
この面取り刃体（２９）を回転させる駆動部（２７）と
を有している。前記可動機構（３）は、この面取りカッ
ター装置（２）を前記機台（１）のカッター案内部
（７）に支持している。

【０００７】さらに、前記可動機構（３）にあっては、
前記面取り刃体（２９）を前記機台（１）のワーク支持
部（６）に接近させる面取り可能位置（Ｑ）と、このワ
ーク支持部（６）から離間させる退避位置（Ｐ）とを取
り得るように、前記面取りカッター装置（２）を移動可
能に支持する退避可動部（１８）を有している。前記面
取りカッター装置（２）の面取り可能位置（Ｑ）で、面
取り刃体（２９）を前記ワーク（１６）の回動中心線
（１６ａ）に対しほぼ平行な回転中心線（２８ａ）回り
で回転可能に支持し得るようにしている。

【０００８】請求項２の発明は、請求項１の発明に下記
の構成を追加している。さらに、前記可動機構（３）に
あっては、面取りカッター装置（２）の面取り可能位置
（Ｑ）で面取りカッター装置（２）をワーク回動中心線
（１６ａ）に対しほぼ直交する方向（Ｃ）へ移動可能に
支持し得る位置調節可動部（１７）を有している。

【０００９】請求項３の発明は、請求項１または請求項
２の発明に下記の構成を追加している。前記面取り機
は、さらに、切削カッター装置（４）と支持機構（５）
とを備えている。

【００１０】前記切削カッター装置（４）は、切断用切
削刃体（４０ａ）及び面取り用切削刃体（４０ｂ）のう
ち少なくともいずれかの切削刃体（４０ａ，４０ｂ）
と、この切削刃体（４０ａ，４０ｂ）を回転させる駆動
部（３８）とを有している。前記支持機構（５）は、こ
の切削カッター装置（４）を機台（１）のカッター案内
部（７）に支持している。

【００１１】さらに、前記支持機構（５）にあっては、
前記切削刃体（４０ａ，４０ｂ）を機台（１）のワーク
支持部（６）に接近させる切削可能位置（Ｓ）と、この
ワーク支持部（６）から離間させる退避位置（Ｒ）とを
取り得るように、前記切削カッター装置（４）をワーク
回動中心線（１６ａ）に対しほぼ直交する方向（Ｃ）へ
移動可能に支持する退避可動部（３３，３５ａ）を有し
ている。前記切削カッター装置（４）の切削可能位置
（Ｓ）で、切削刃体（４０ａ，４０ｂ）をワーク回動中
心線（１６ａ）に対しほぼ平行な回転中心線（３９ａ）
回りで回転可能に支持し得るようにしている。

【００１２】請求項４の発明は、請求項１または請求項
２または請求項３の発明に下記の構成を追加している。
さらに、前記可動機構（３）の退避可動部（１８）にあ
っては、ワーク回動中心線（１６ａ）に対しほぼ平行な
退避面（Ｎ）上で、面取りカッター装置（２）を移動可
能に支持している。

【００１３】請求項５の発明にかかる万能切削機は、下
記のように構成されている。この万能切削機は、機台
（１）と第一カッター装置（２）と可動機構（３）と第
二カッター装置（４）と支持機構（５）とを備えてい
る。

【００１４】前記機台（１）は、ワーク（１６）を回動
可能に支持し得るワーク支持部（６）とこのワーク支持
部（６）に隣接して設けたカッター案内部（７）とを有
している。前記第一カッター装置（２）は、第一刃体
（２９）と、この第一刃体（２９）を回転させる駆動部
（２７）とを有している。前記可動機構（３）は、この
第一カッター装置（２）を前記機台（１）のカッター案
内部（７）に支持している。

【００１５】さらに、前記可動機構（３）は、退避可動
部（１８）と位置調節可動部（１７）とを有している。
前記退避可動部（１８）は、前記第一刃体（２９）を前
記機台（１）のワーク支持部（６）に接近させる切削可
能位置（Ｑ）と、このワーク支持部（６）から離間させ
る退避位置（Ｐ）とを取り得るように、前記第一カッタ
ー装置（２）を前記ワーク（１６）の回動中心線（１６
ａ）に対しほぼ平行な退避面（Ｎ）上で移動可能に支持
している。前記位置調節可動部（１７）は、この第一カ
ッター装置（２）の切削可能位置（Ｑ）で、第一カッタ
ー装置（２）をワーク回動中心線（１６ａ）に対しほぼ
直交する方向（Ｃ）へ移動可能に支持し得る。前記第一
カッター装置（２）の切削可能位置（Ｑ）で、第一刃体
（２９）を前記ワーク回動中心線（１６ａ）に対しほぼ
平行な回転中心線（２８ａ）回りで回転可能に支持し得
る。

【００１６】前記第二カッター装置（４）は、第二刃体
（４０）と、この第二刃体（４０）を回転させる駆動部
（３８）とを有している。前記支持機構（５）は、この
第二カッター装置（４）を機台（１）のカッター案内部
（７）に支持している。

【００１７】さらに、前記支持機構（５）は退避可動部
（３３，３５ａ）を有している。前記退避可動部（３
３，３５ａ）は、前記第二刃体（４０）を機台（１）の
ワーク支持部（６）に接近させる切削可能位置（Ｓ）
と、このワーク支持部（６）から離間させる退避位置
（Ｒ）とを取り得るように、第二カッター装置（４）を
ワーク回動中心線（１６ａ）に対しほぼ直交する方向
（Ｃ）へ移動可能に支持している。前記第二カッター装
置（４）の切削可能位置（Ｓ）で、第二刃体（４０）を
ワーク回動中心線（１６ａ）に対しほぼ平行な回転中心
線（３９ａ）回りで回転可能に支持し得る。

【００１８】

【発明の実施形態】以下、本発明の一実施形態にかかる
万能面取り機を図面を参照して説明する。図１〜３に示
す万能面取リ機は、大別して、後で詳述するように、機
台１と、面取りカッター装置２（第一カッター装置）
と、この面取りカッター装置２を機台１に支持する可動
機構３と、切削カッター装置４（第二カッター装置）
と、この切削カッター装置４を機台１に支持する支持機
構５とを備えている。

【００１９】＜図１〜２に示す前記機台１＞この機台１
は下記＊で述べるワーク支持台６（ワーク支持部）とカ
ッター案内柱７（カッター案内部）とを有している。

【００２０】＊ 前記ワーク支持台６ このワーク支持台６においては、左右の脚部８，９上に
支持枠部１０が取着され、この支持枠部１０内に複数
（４本）の支持ローラ１１，１２が設けられている。こ
の支持枠部１０は、前後左右の板部１０ａ，１０ｂ，１
０ｃ，１０ｄと、これらの各板部１０ａ，１０ｂ，１０
ｃ，１０ｄで囲まれた載置部１３とからなる。前記各支
持ローラ１１，１２は、この支持枠部１０の載置部１３
にあって左右両板部１０ｃ，１０ｄ間で各支軸１４によ
り互いに平行に架設されて前後方向Ａへ並設され、各支
軸１４の軸心１４ａを中心に回動可能に支持されてい
る。この各支持ローラ１１，１２の外周には各支軸１４
の軸心１４ａを中心とする同一直径の円形状をなす支持
面１５を有し、この各支持面１５は左右両板部１０ｃ，
１０ｄ間に渡って左右方向Ｂへ延設されている。この各
支持ローラ１１，１２のうち内側寄りの前後両支持ロー
ラ１１の回動中心１１ａ（支軸１４の軸心１４ａ）間中
央に位置するとともに外側寄りの前後両支持ローラ１２
の回動中心１２ａ（支軸１４の軸心１４ａ）間中央に位
置して上下方向Ｃへ延びる垂立面を支持基準面Ｍとした
場合、各支持ローラ１１，１２はこの支持基準面Ｍに対
する前後方向Ａの両側に配設されている。また、内側両
支持ローラ１１の回動中心１１ａは同一高さにあり、外
側両支持ローラ１２の回動中心１２ａは内側両支持ロー
ラ１１の回動中心１１ａの高さよりも高い位置で同一高
さにある。この各支持ローラ１１，１２の支持面１５の
うち上側一部は左右両板部１０ｃ，１０ｄの上端縁から
上方へ露出している。

【００２１】前記支持枠部１０内の載置部１３にワーク
１６（例えば円筒状の合成樹脂パイプ）を載せると、ワ
ーク１６はその直径に応じて一部または全部の支持ロー
ラ１１，１２の支持面１５に接触した状態で支持され、
このワーク１６の中心１６ａが前記支持基準面Ｍ上に位
置する。作業者がこのワーク１６を把持してワーク１６
に回動力を与えると、ワーク１６はその中心１６ａ（ワ
ーク回動中心線）回りで回動する。

【００２２】＊ 前記カッター案内柱７ このカッター案内柱７は、前記ワーク支持台６に隣接し
てその右側脚部９の後部上に立設されている。図示しな
いが、このカッター案内柱７の外周には、前記可動機構
３の位置を調節するための目盛りと、前記支持機構５の
位置を調節するための目盛りとが付されている。これら
の目盛りは、各種ワーク１６の直径に合わせた最適位置
に配置されている。

【００２３】＜図１〜３に示す前記可動機構３＞この可
動機構３は、前記機台１のカッター案内柱７に支持さ
れ、下記＊で述べる位置調節可動部１７と退避可動部１
８とを備えている。

【００２４】＊ 前記位置調節可動部１７ この位置調節可動部１７は、前記カッター案内柱７の外
周に挿嵌されて支持された筒体１９と、この筒体１９に
螺合された位置決めねじ２０とを有している。この筒体
１９は、前述したワーク回動中心線１６ａに対し直交す
る上下方向Ｃへカッター案内柱７に沿って移動し得る。
この位置決めねじ２０を締め付けてカッター案内柱７の
外周に圧接すると、この筒体１９がカッター案内柱７に
固定される。

【００２５】＊ 前記退避可動部１８ この退避可動部１８は、前記位置調節可動部１７の筒体
１９に取着された固定板部２１と、この固定板部２１に
対しヒンジ２２により回動可能に支持された可動板部２
３とを有している。この可動板部２３は、前述したワー
ク回動中心線１６ａに対し平行な退避面Ｎ上で、ヒンジ
２２のピン２２ａを中心にして最大１８０度回動し、退
避位置Ｐ（図１〜３及び図４〜５参照）と面取り可能位
置Ｑ（図６〜１０参照）とを取り得る。この退避位置Ｐ
では、可動板部２３が前記ワーク支持台６からカッター
案内柱７の後方へ離間する。この面取り可能位置Ｑで、
可動板部２３は、前記カッター案内柱７の前方で固定板
部２１に重合されてワーク支持台６に接近し、固定板部
２１に取着された板ばね状の止め部２４に係止される。
図９に示すように、この可動板部２３には開孔２３ａが
形成されている。なお、この止め部２４としてはマグネ
ット等でもよい。

【００２６】＜図１〜３，９に示す前記面取りカッター
装置２＞この面取りカッター装置２は、装置本体２５
と、前記可動機構３の退避可動部１８の可動板部２３に
対しこの装置本体２５を支持する後述の位置調節可動部
２６とを備え、前記可動機構３の退避可動部１８の可動
板部２３とともに退避位置Ｐ（図１〜３及び図４〜５参
照）と面取り可能位置Ｑ（図６〜１０参照）とを取り得
る。この装置本体２５は、下記＊で述べる電動モータ２
７（駆動部）と回転駆動軸２８と面取り刃体２９（第一
刃体）とを有している。

【００２７】＊ 前記装置本体２５の電動モータ２７ この電動モータ２７としては、市販されたトリーマーの
一部を使用している。この電動モータ２７の尻部には電
線コード３０が接続されている。

【００２８】＊ 前記装置本体２５の回転駆動軸２８ この回転駆動軸２８は、前記電動モータ２７の頭部で、
コレットチャックによる組付けユニットとして設けら
れ、回転中心線２８ａを中心に回転する。

【００２９】＊ 前記装置本体２５の面取り刃体２９ この面取り刃体２９は、外周に複数の刃先２９ａを有
し、前記回転駆動軸２８（コレットチャックによる組付
けユニット）に対し軸部２９ｂで着脱可能に挿着されて
この回転駆動軸２８と一体的に回転する。この面取り刃
体２９の各刃先２９ａは、この回転駆動軸２８の先端側
へ向かうに従い回転中心線２８ａに接近するように回転
中心線２８ａに対し傾斜している。

【００３０】＊ 前記位置調節可動部２６ この位置調節可動部２６においては、前記可動機構３の
退避可動部１８の可動板部２３に対し底壁部３１ａで取
着された筒部３１を有し、この筒部３１に前記装置本体
２５が挿嵌され、この装置本体２５の回転駆動軸２８及
び面取り刃体２９がこの筒部３１の底壁部３１ａを通し
て前記可動板部２３の開孔２３ａから突出している。こ
の装置本体２５は、面取り刃体２９の回転中心線２８ａ
の方向へ筒部３１に対し移動し、止め部３２により筒部
３１に対し位置決めされる。

【００３１】＜図１〜２に示す前記支持機構５＞この支
持機構５は、前記機台１のカッター案内柱７に支持さ
れ、このカッター案内柱７の外周に挿嵌されて支持され
た筒体３３（退避可動部）と、この筒体３３に螺合され
た位置決めねじ３４とを有している。この筒体３３は、
前述したワーク回動中心線１６ａに対し直交する上下方
向Ｃへカッター案内柱７に沿って移動し、退避位置Ｒ
（図１〜２及び図６〜７参照）と切削可能位置Ｓ（図４
〜５，１０参照）とを取り得る。この退避位置Ｒでは、
前記筒体３３が前記ワーク支持台６から上方へ離間す
る。この切削可能位置Ｓでは、前記筒体３３が前記ワー
ク支持台６に接近する。前記位置決めねじ３４を締め付
けてカッター案内柱７の外周に圧接すると、この筒体３
３がカッター案内柱７に固定される。

【００３２】＜図１〜２，１０に示す前記切削カッター
装置４＞この切削カッター装置４は、前記支持機構５の
筒体３３に取着されたブラケット３５に対し軸部３５ａ
（退避可動部）を中心にして上下方向Ｃへ回動可能に取
り付けられた装置本体３６と、同じくこのブラケット３
５に対し軸部３５ａを中心にして上下方向Ｃヘ回動可能
に支持されたカバー３７とを備えている。このカバー３
７は装置本体３６に対し長孔４１の範囲で上下動し得
る。この装置本体３６及びカバー３７は、前記機台１の
カッター案内柱７に沿って前記筒体３３とともに移動
し、図１，２，６，７に示す退避位置Ｒと、図４，５に
示す切削可能位置Ｓとを取り得る。また、図１０に示す
ように、この装置本体３６及びカバー３７は、前記筒体
３３の切削可能位置Ｓのままで、前記ブラケット３５の
軸部３５ａを中心に回動して図４，５の切削可能位置Ｓ
から上方へ持ち上げることができ、ブラケット３５のス
トッパピン３５ｂに当接して退避位置Ｒを取り得る。

【００３３】前記装置本体３６は、電動モータ３８（駆
動部）と、この電動モータ３８により回転する回転駆動
軸３９と、この回転駆動軸３９に支持された切削刃体４
０と（第二刃体）を有している。この切削刃体４０は、
図４，５に示すように、切断用切削刃体４０ａと外面取
り用切削刃体４０ｂとからなり、前記ワーク回動中心線
１６ａに対し平行な回転駆動軸３９の回転中心線３９ａ
回りで回転し得る。この回転駆動軸３９の回転中心線３
９ａは、前記切削カッター装置４の切削可能位置Ｓで、
前記ワーク支持台６の支持基準面Ｍ上に位置する。

【００３４】前記カバー３７は、前述したように長孔４
１の範囲で上下動し、自重により下方へ回動する下動位
置（図１〜２及び図６〜７参照）と、ワーク１６との当
接により上方へ回動する上動位置（図４〜５参照）とを
取り得る。この下動位置では、前記切削刃体４０がカバ
ー３７内に収納される。この上動位置では、カバー３７
の下側から切削刃体４０が露出し、その露出度はカバー
３７とストッパ４２との当接により調節し得る。

【００３５】＜前記面取りカッター装置２及び切削カッ
ター装置４の不使用状態＞図１〜３に示すように、前記
面取りカッター装置２は前述した退避位置Ｐにあって、
面取り刃体２９がワーク支持台６から離間している。ま
た、図１〜３に示すように、前記切削カッター装置４も
前述した退避位置Ｒにあって、切削刃体４０がワーク支
持台６から離間している。

【００３６】＜前記切削カッター装置４のみの使用状態
＞前記面取りカッター装置２及び切削カッター装置４の
不使用状態で、所定のワーク１６を前記ワーク支持台６
に載置する。

【００３７】まず、このワーク１６の直径に応じたカッ
ター案内柱７の目盛り（図示せず）に前記支持機構５の
筒体３３を位置決めして、この切削カッター装置４を図
１〜３に示す退避位置Ｒから図４〜５に示す切削可能位
置Ｓに変更し、切削刃体４０をワーク支持台６に接近さ
せてワーク１６に対する切込み位置を決める。次に、こ
の支持機構５の筒体３３に対し装置本体３６及びカバー
３７を上方へ回動させて持ち上げた状態で、切削刃体４
０を回転させる。その後、この装置本体３６及びカバー
３７を下方へ回動させて切削可能位置Ｓに戻した状態
で、切削刃体４０の切断用切削刃体４０ａにより、ワー
ク１６を切り込むとともにワーク１６をワーク支持台６
上で回動させて切断する。この切断と同時に、切削刃体
４０の外面取り用切削刃体４０ｂでこのワーク１６の端
縁部に外面取りも行われる。この外面取りを必要としな
い場合には、前述したようにカバー３７に対する切削刃
体４０の露出度を調節して外面取り用切削刃体４０ｂが
カバー３７から露出しないようにし、切断用切削刃体４
０ａのみでワーク１６を切り込む。

【００３８】＜前記面取りカッター装置２のみの使用状
態＞前記面取りカッター装置２及び切削カッター装置４
の不使用状態で、所定のワーク１６を前記ワーク支持台
６に載置する。

【００３９】まず、このワーク１６の直径に応じたカッ
ター案内柱７の目盛り（図示せず）に可動機構３の位置
調節可動部１７の筒体１９を位置決めする。さらに、可
動機構３の退避可動部１８で可動板部２３を回動させて
固定板部２１に重合させ、この面取りカッター装置２を
図１〜３に示す退避位置Ｐから図６〜９に示す面取り可
能位置Ｑに変更し、面取り刃体２９をワーク支持台６に
接近させて位置決めする。この場合、面取りカッター装
置２の位置調節可動部２６でも面取り刃体２９の位置を
調節し得る。この面取り可能位置Ｑでは、可動板部２３
の開孔２３ａから突出する面取り刃体２９が、前記ワー
ク回動中心線１６ａに対し平行な回転中心線２８ａ回り
で回転し得る。この面取り刃体２９を回転させた状態
で、面取り刃体２９の刃先２９ａをワーク１６の端縁部
に当てがい、ワーク１６をワーク支持台６上で回動させ
て内面取りが行われる。なお、この面取り刃体２９によ
り外面取りも行うことができる。

【００４０】＜切削カッター装置４と面取りカッター装
置２とを連続使用する場合＞この場合には、前述したよ
うに切削カッター装置４でワーク１６に対し切断と外面
取りとを行うか、または、ワーク１６に対し外面取りを
行わずに切断のみを行うか、またはワーク１６に対し切
断を行わずに外面取りのみを行った後、図１０に示すよ
うに切削カッター装置４を退避位置Ｒにし、面取りカッ
ター装置２でワーク１６に内面取りを行う。逆に、前述
したように面取りカッター装置２でワーク１６に内面取
りを行った後、切削カッター装置４で切断を行わずに外
面取りのみを行う。

【００４１】＜本実施形態の特徴＞本実施形態は下記＊
の特徴（後記する他の技術的思想以外）を有する。 ＊ 面取り機において、本来の面取りカッター装置２に
加え、切断用切削刃体４０ａや面取り用切削刃体４０ｂ
などの切削刃体４０を有する切削カッター装置４も付設
した。そのため、一つの面取り機で各種切削作業を必要
に応じて行うことができる。従って、複数種類の切削作
業が行い易くなる。

【００４２】＊ 図６〜１０に示すように、可動機構３
の退避可動部１８により面取りカッター装置２を面取り
可能位置Ｑで位置決めした状態のまま、ワーク支持台６
でワーク１６を回動させてワーク１６の端縁部に面取り
を行うことができる。従って、面取り作業が行い易くな
る。

【００４３】＊ 図４〜５に示すように、支持機構５の
筒体３３により切削カッター装置４を切削可能位置Ｓで
位置決めした状態のまま、ワーク支持台６でワーク１６
を回動させてワーク１６を切断することができる。従っ
て、切断作業が行い易くなる。

【００４４】＊ 図１〜３及び図４〜５に示すように、
可動機構３の退避可動部１８により、面取りカッター装
置２を面取り可能位置Ｑから退避位置Ｐへ移動させるこ
とができる。従って、ワーク支持台６にワーク１６を支
持し易くなる。また、切削カッター装置４を退避位置Ｒ
から切削可能位置Ｓへ面取りカッター装置２に当たるこ
となく確実に移動させることができる。

【００４５】＊ 図１〜３及び図６〜１０に示すよう
に、支持機構５の筒体３３やブラケット３５の軸部３５
ａにより、切削カッター装置４を切削可能位置Ｓから退
避位置Ｒへ移動させることができる。従って、ワーク支
持台６にワーク１６を支持し易くなる。また、面取りカ
ッター装置２を退避位置Ｐから面取り可能位置Ｑへ切削
カッター装置４に当たることなく確実に移動させること
ができる。

【００４６】＊ 図６〜９に示す可動機構３の位置調節
可動部１７により、面取りカッター装置２の位置を上下
方向Ｃへ調節することができる。従って、ワーク支持台
６上のワーク１６に対する面取り刃体２９の位置調節が
行い易くなる。

【００４７】＊ 図６〜９に示すように、面取りカッタ
ー装置２を面取り可能位置Ｑと退避位置Ｐとの間で移動
させる場合、ワーク支持台６におけるワーク回動中心線
１６ａに対しほぼ平行な退避面Ｎ上を動く。従って、面
取りカッター装置２を他部品（切削カッター装置４等）
に当てることのない簡単な構造でワーク支持台６から確
実に退避させることができる。

【００４８】＊ 面取りカッター装置２や切削カッター
装置４においては電動モータ２７，３８を取り付けてい
る。従って、駆動源を別に用意する必要がなくなり、面
取り作業を円滑に行うことができる。

【００４９】〔他の実施形態等〕前記実施形態以外にも
下記＊のように構成してもよい。 ＊ 前記実施形態において、可動機構３の退避可動部１
８にあってはワーク回動中心線１６ａに対し平行な退避
面Ｎ上で面取りカッター装置２を回動可能に支持してい
る。この構成に代えて、退避面Ｎ上で面取りカッター装
置２を平行移動させる。そのほか、退避面Ｎはワーク回
動中心線１６ａに対し平行でなくてもよい。

【００５０】＊ 前記実施形態において、面取りカッタ
ー装置２や切削カッター装置４の回転駆動軸２８，３９
を回転させる駆動部としては、電動モータ２７，３８以
外に、エアモータや手動操作によるものであってもよ
い。

【００５１】＊ 前記実施形態において、面取りカッタ
ー装置２の位置調節可動部２６を省略する。 ＊ 合成樹脂パイプ以外のパイプや、パイプ以外の各種
ワークにおいて、その端縁の内周面または外周面に面取
り部を形成する場合にも、本発明の万能面取り機を応用
することができる。

【００５２】〔用語の解釈〕請求項で言う用語は下記＊
のように解釈する。 ＊ 請求項で言う「ワークを回動可能に支持し得る」と
は、厳密には、前記実施形態のワーク支持台６上への載
置を含めた各種ワーク支持状態で、ワークを回動させた
場合の回動中心であるワーク回動中心線回りで円運動を
するように支持し得るということを意味するが、その意
味以外にも、ワークを切削するために周方向へ回すこと
を広く意味し、必ずしもワークが円運動をする必要はな
い。

【００５３】＊ 請求項で言う「可動機構における退避
位置」とは、請求項で言う「可動機構における面取り可
能位置」から離れたすべての位置を言う。また、請求項
で言う「支持機構における退避位置」とは、請求項で言
う「支持機構におけ切削可能位置」から離れたすべての
位置を言う。

【００５４】＊ 請求項で言う「切削刃体」には、請求
項で言う「面取り刃体」のほかにも、切断刃体や砥石類
など、ワークを加工し得るすべての加工刃体を含む。 ＊ 請求項で言う「面取り刃体」には、平面以外の丸み
を付ける面取り刃体や、各種形状の面を切削し得る形状
の刃先を有する装飾刃体や、そのほか砥石類も含むもの
とする。

【００５５】〔他の技術的思想〕前記実施形態から把握
できる技術的思想（請求項以外）を記載する。 （イ） 請求項１から請求項４のうちいずれかの請求項
において、面取りカッター装置（２）にあっては、面取
り可能位置Ｑで面取り刃体２９をワーク回動中心線１６
ａに対しほぼ平行な方向（左右方向Ｂ）へ移動可能に支
持し得る位置調節可動部２６を有している。従って、ワ
ーク支持部（ワーク支持台６）上のワーク１６に対する
面取り刃体２９の位置調節を容易に行うことができる。

【００５６】（ロ） 請求項５において、可動機構３に
あっては、第一カッター装置（面取りカッター装置２）
の切削可能位置（面取り可能位置Ｑ）で第一刃体（面取
り刃体２９）をワーク回動中心線１６ａに対しほぼ平行
な方向（左右方向Ｂ）へ移動可能に支持し得る位置調節
可動部２６を有している。従って、ワーク支持部（ワー
ク支持台６）上のワーク１６に対する第一刃体（面取り
刃体２９）の位置調節を容易に行うことができる。

【００５７】

【発明の効果】請求項１の発明にかかる面取り機によれ
ば、面取り作業を容易に行うことができるとともに、ワ
ーク支持部（６）にワーク（１６）を容易に支持するこ
とができる。

【００５８】請求項２の発明によれば、請求項１の発明
の効果に加え、ワーク支持部（６）上のワーク（１６）
に対する面取り刃体（２９）の位置調節を容易に行うこ
とができる。

【００５９】請求項３の発明によれば、請求項１または
請求項２の発明の効果に加え、一つの面取り機で各種切
削作業を必要に応じて容易に行うことができる。また、
切削カッター装置（４）を退避位置（Ｒ）から切削可能
位置（Ｓ）へ面取りカッター装置（２）に当たることな
く確実に移動させることができるとともに、面取りカッ
ター装置（２）を退避位置（Ｐ）から面取り可能位置
（Ｑ）へ切削カッター装置（４）に当たることなく確実
に移動させることができる。

【００６０】請求項４の発明によれば、請求項１または
請求項２または請求項３の発明の効果に加え、面取りカ
ッター装置（２）を他部品に当てることのない簡単な構
造でワーク支持部（６）から確実に退避させることがで
きる。

【００６１】請求項５の発明にかかる万能切削機によれ
ば、一つの切削機で各種切削作業を必要に応じて容易に
行うことができる。また、ワーク支持部（６）にワーク
（１６）を容易に支持することができる点、ワーク支持
部（６）上のワーク（１６）に対する第一刃体（２９）
の位置調節を容易に行うことができる点、第二カッター
装置（４）を退避位置（Ｒ）から切削可能位置（Ｓ）へ
第一カッター装置（２）に当たることなく確実に移動さ
せることができるとともに第一カッター装置（２）を退
避位置（Ｐ）から面取り可能位置（Ｑ）へ第二カッター
装置（４）に当たることなく確実に移動させることがで
きる点、第一カッター装置（２）を第二カッター装置
（４）に当てることのない簡単な構造でワーク支持部
（６）から確実に退避させることができる点において、
有利な効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本実施形態にかかる万能面取り機において切
削カッター装置及び面取りカッター装置がいずれも退避
位置にある状態を示す部分正面図である。

【図２】 図１の万能面取り機を右側から見た部分側面
図である。

【図３】 図２の万能面取り機をＸーＸ線で切断して上
側から見た部分平面図である。

【図４】 本実施形態にかかる万能面取り機において切
削カッター装置が切削可能位置にあり面取りカッター装
置が退避位置にある状態を示す部分正面図である。

【図５】 図４の万能面取り機を右側から見た部分側面
図である。

【図６】 本実施形態にかかる万能面取り機において切
削カッター装置が退避位置にあり面取りカッター装置が
面取り可能位置にある状態を示す部分正面図である。

【図７】 図６の万能面取り機を右側から見た部分側面
図である。

【図８】 図７の万能面取り機をＹーＹ線で切断して上
側から見た部分平面図である。

【図９】 図６の部分拡大図である。

【図１０】 本実施形態にかかる万能面取り機において
切削カッター装置が退避位置にあり面取りカッター装置
が面取り可能位置にある状態を示す部分右側面図であ
る。

【符号の説明】

１…機台、２…面取りカッター装置（第一カッター装
置）、３…可動機構、４…切削カッター装置（第二カッ
ター装置）、５…支持機構、６…ワーク支持台（ワーク
支持部）、７…カッター案内柱（カッター案内部）、１
６…ワーク、１６ａ…ワーク回動中心線、１７…位置調
節可動部、１８…退避可動部、２７…電動モータ（駆動
部）、２８ａ…回転中心線、２９…面取り刃体（第一刃
体）、３３…筒体（退避可動部）、３５ｂ…軸部（退避
可動部）、３８…電動モータ（駆動部）、３９ａ…回転
中心線、４０…切削刃体（第二刃体）、４０ａ…切断用
切削刃体、４０ｂ…面取り用切削刃体、Ｐ，Ｒ…退避位
置、Ｑ…面取り可能位置（切削可能位置）、Ｓ…切削可
能位置、Ｎ…退避面。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ワークを回動可能に支持し得るワーク支
   持部とこのワーク支持部に隣接して設けたカッター案内
   部とを有する機台と、 面取り刃体とこの面取り刃体を回転させる駆動部とを有
   する面取りカッター装置と、 この面取りカッター装置を前記機台のカッター案内部に
   支持する可動機構とを備え、 この可動機構にあっては、前記面取り刃体を前記機台の
   ワーク支持部に接近させる面取り可能位置とこのワーク
   支持部から離間させる退避位置とを取り得るように前記
   面取りカッター装置を移動可能に支持する退避可動部を
   有し、 前記面取りカッター装置の面取り可能位置で面取り刃体
   を前記ワークの回動中心線に対しほぼ平行な回転中心線
   回りで回転可能に支持し得るようにしたことを特徴とす
   る面取り機。
2. 【請求項２】 前記可動機構にあっては、面取りカッタ
   ー装置の面取り可能位置で面取りカッター装置をワーク
   回動中心線に対しほぼ直交する方向へ移動可能に支持し
   得る位置調節可動部を有していることを特徴とする請求
   項１に記載の面取り機。
3. 【請求項３】 切断用切削刃体及び面取り用切削刃体の
   うち少なくともいずれかの切削刃体とこの切削刃体を回
   転させる駆動部とを有する切削カッター装置と、 この切削カッター装置を機台のカッター案内部に支持す
   る支持機構とを備え、 この支持機構にあっては、前記切削刃体を機台のワーク
   支持部に接近させる切削可能位置とこのワーク支持部か
   ら離間させる退避位置とを取り得るように前記切削カッ
   ター装置をワーク回動中心線に対しほぼ直交する方向へ
   移動可能に支持する退避可動部を有し、 前記切削カッター装置の切削可能位置で切削刃体をワー
   ク回動中心線に対しほぼ平行な回転中心線回りで回転可
   能に支持し得るようにしたことを特徴とする請求項１ま
   たは請求項２に記載の面取り機。
4. 【請求項４】 前記可動機構の退避可動部にあっては、
   ワーク回動中心線に対しほぼ平行な退避面上で面取りカ
   ッター装置を移動可能に支持したことを特徴とする請求
   項１または請求項２または請求項３に記載の面取り機。
5. 【請求項５】 ワークを回動可能に支持し得るワーク支
   持部とこのワーク支持部に隣接して設けたカッター案内
   部とを有する機台と、 第一刃体とこの第一刃体を回転させる駆動部とを有する
   第一カッター装置と、 この第一カッター装置を前記機台のカッター案内部に支
   持する可動機構とを備え、 この可動機構にあっては、前記第一刃体を前記機台のワ
   ーク支持部に接近させる切削可能位置とこのワーク支持
   部から離間させる退避位置とを取り得るように前記第一
   カッター装置を前記ワークの回動中心線に対しほぼ平行
   な退避面上で移動可能に支持する退避可動部と、この第
   一カッター装置の切削可能位置で第一カッター装置をワ
   ーク回動中心線に対しほぼ直交する方向へ移動可能に支
   持し得る位置調節可動部とを有し、 前記第一カッター装置の切削可能位置で第一刃体を前記
   ワーク回動中心線に対しほぼ平行な回転中心線回りで回
   転可能に支持し得るようにし、 さらに、第二刃体とこの第二刃体を回転させる駆動部と
   を有する第二カッター装置と、 この第二カッター装置を機台のカッター案内部に支持す
   る支持機構とを備え、 この支持機構にあっては、前記第二刃体を機台のワーク
   支持部に接近させる切削可能位置とこのワーク支持部か
   ら離間させる退避位置とを取り得るように第二カッター
   装置をワーク回動中心線に対しほぼ直交する方向へ移動
   可能に支持する退避可動部を有し、 前記第二カッター装置の切削可能位置で第二刃体をワー
   ク回動中心線に対しほぼ平行な回転中心線回りで回転可
   能に支持し得るようにしたことを特徴とする万能切削
   機。