JP2000210814A - 切断機におけるバイス装置 - Google Patents
切断機におけるバイス装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 切断機におけるバイス装置において搬入され
るワークの衝突や擦れ等により本体移動バイスジョーに
傷が付かないようにする。 【解決手段】 切断機は、本体基準バイスジョー１５Ａ
とほぼ水平面で旋回自在な本体移動バイスジョー１５Ｂ
とからなる本体バイス１５でワークＷをクランプした状
態で切断工具によりワークＷに切断加工を行う。本体基
準バイスジョー１５Ａのワーク搬入側に、ワークＷの側
面を押圧する回転体２９を本体基準バイスジョー１５Ａ
の基準バイス面ＳＬより本体移動バイスジョー側に出没
自在に設け、回転体２９は常時基準バイス面ＳＬより突
出して付勢されている。ワークＷの搬入時、ワークＷは
回転体２９に案内されて確実に基準バイス面ＳＬから離
れた状態で搬入される。
るワークの衝突や擦れ等により本体移動バイスジョーに
傷が付かないようにする。 【解決手段】 切断機は、本体基準バイスジョー１５Ａ
とほぼ水平面で旋回自在な本体移動バイスジョー１５Ｂ
とからなる本体バイス１５でワークＷをクランプした状
態で切断工具によりワークＷに切断加工を行う。本体基
準バイスジョー１５Ａのワーク搬入側に、ワークＷの側
面を押圧する回転体２９を本体基準バイスジョー１５Ａ
の基準バイス面ＳＬより本体移動バイスジョー側に出没
自在に設け、回転体２９は常時基準バイス面ＳＬより突
出して付勢されている。ワークＷの搬入時、ワークＷは
回転体２９に案内されて確実に基準バイス面ＳＬから離
れた状態で搬入される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、切断機におけるバ
イス装置に関する。
イス装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、切断機としての例えば横型帯鋸盤
では、図８に示されているように帯鋸盤に固定された本
体基準バイスジョー１０１と、ほぼ水平面で旋回動する
移動用シリンダ１０３のピストンロッド１０５の先端に
備えられた本体移動バイスジョー１０７とからなる本体
バイス１０９が設けられている。この本体バイス１０９
によりワークＷがクランプされた状態で切断工具として
の帯鋸刃でワークＷに切断加工が行われている。
では、図８に示されているように帯鋸盤に固定された本
体基準バイスジョー１０１と、ほぼ水平面で旋回動する
移動用シリンダ１０３のピストンロッド１０５の先端に
備えられた本体移動バイスジョー１０７とからなる本体
バイス１０９が設けられている。この本体バイス１０９
によりワークＷがクランプされた状態で切断工具として
の帯鋸刃でワークＷに切断加工が行われている。
【０００３】ワークＷが角度切断される場合は、鋸刃が
図８で示されているように旋回中心ＣでパスラインＰ0
からＰ1 の位置へ旋回し、この鋸刃の旋回に伴って移動
用シリンダ１０３の本体移動バイスジョー１０７も旋回
する。
図８で示されているように旋回中心ＣでパスラインＰ0
からＰ1 の位置へ旋回し、この鋸刃の旋回に伴って移動
用シリンダ１０３の本体移動バイスジョー１０７も旋回
する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の切断
機のバイス装置においては、ワークＷが本体基準バイス
ジョー１０１と本体移動バイスジョー１０７との間に送
材されるとき、ワークＷの先端部が本体基準バイスジョ
ー１０１の基準バイス面ＳＬにぶつかったり擦れたりす
るために、ワークＷのバリや擦れによりワークＷや本体
基準バイスジョー１０１の基準バイス面ＳＬに傷が付く
という問題点があった。
機のバイス装置においては、ワークＷが本体基準バイス
ジョー１０１と本体移動バイスジョー１０７との間に送
材されるとき、ワークＷの先端部が本体基準バイスジョ
ー１０１の基準バイス面ＳＬにぶつかったり擦れたりす
るために、ワークＷのバリや擦れによりワークＷや本体
基準バイスジョー１０１の基準バイス面ＳＬに傷が付く
という問題点があった。
【０００５】また、上記のように本体基準バイスジョー
１０１の基準バイス面ＳＬの傷により、クランプされる
ワークＷに傷が付くので品質が落ちるという問題点があ
った。
１０１の基準バイス面ＳＬの傷により、クランプされる
ワークＷに傷が付くので品質が落ちるという問題点があ
った。
【０００６】本発明は上述の課題を解決するためになさ
れたもので、その目的は、搬入されるワークの衝突や擦
れ等により本体移動バイスジョーに傷が付かないように
した切断機におけるバイス装置を提供することにある。
れたもので、その目的は、搬入されるワークの衝突や擦
れ等により本体移動バイスジョーに傷が付かないように
した切断機におけるバイス装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１によるこの発明の切断機におけるバイス装置
は、本体基準バイスジョーとほぼ水平面で旋回自在な本
体移動バイスジョーとからなる本体バイスでワークをク
ランプした状態で切断工具によりワークに切断加工を行
う切断機において、前記本体基準バイスジョーのワーク
搬入側に、ワークの側面を押圧する当接手段を前記本体
基準バイスジョーの基準バイス面より前記本体移動バイ
スジョー側に出没自在に設け、前記当接手段を常時は前
記基準バイス面より突出するよう付勢すると共に前記当
接手段の付勢力を本体移動バイスジョーのクランプ力よ
り小さく設けてなることを特徴とするものである。
に請求項１によるこの発明の切断機におけるバイス装置
は、本体基準バイスジョーとほぼ水平面で旋回自在な本
体移動バイスジョーとからなる本体バイスでワークをク
ランプした状態で切断工具によりワークに切断加工を行
う切断機において、前記本体基準バイスジョーのワーク
搬入側に、ワークの側面を押圧する当接手段を前記本体
基準バイスジョーの基準バイス面より前記本体移動バイ
スジョー側に出没自在に設け、前記当接手段を常時は前
記基準バイス面より突出するよう付勢すると共に前記当
接手段の付勢力を本体移動バイスジョーのクランプ力よ
り小さく設けてなることを特徴とするものである。
【０００８】したがって、ワークが送材されるときにワ
ークの先端部が当接手段にぶつかると、当接手段が基準
バイス面より突出されるよう付勢力が保持されるので、
ワークが当接手段に案内されてワークが基準バイス面か
ら離れて搬入され、ワークと基準バイス面には確実にす
き間があき、ワーク並びに基準バイス面の傷の発生は解
消される。
ークの先端部が当接手段にぶつかると、当接手段が基準
バイス面より突出されるよう付勢力が保持されるので、
ワークが当接手段に案内されてワークが基準バイス面か
ら離れて搬入され、ワークと基準バイス面には確実にす
き間があき、ワーク並びに基準バイス面の傷の発生は解
消される。
【０００９】また、スプリングの付勢力は本体移動バイ
スジョーのクランプ力より小さいので、ワークが本体移
動バイスジョーのクランプ力で押圧されるとワークは確
実に本体基準バイスジョーの基準バイス面に当接するこ
とになる。
スジョーのクランプ力より小さいので、ワークが本体移
動バイスジョーのクランプ力で押圧されるとワークは確
実に本体基準バイスジョーの基準バイス面に当接するこ
とになる。
【００１０】請求項２によるこの発明の切断機における
バイス装置は、請求項１記載の切断機におけるバイス装
置において、前記当接手段が回転体からなることを特徴
とするものである。
バイス装置は、請求項１記載の切断機におけるバイス装
置において、前記当接手段が回転体からなることを特徴
とするものである。
【００１１】したがって、当接手段が回転体であるの
で、搬入されるワークが回転体により円滑に案内され
る。
で、搬入されるワークが回転体により円滑に案内され
る。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の切断機におけるワ
ーク把持方法及びその装置の実施の形態について、図面
を参照して説明する。
ーク把持方法及びその装置の実施の形態について、図面
を参照して説明する。
【００１３】図５および図６を参照するに、本実施の形
態に係わる切断機としての例えば角度切り可能な横型帯
鋸盤１は、基台３を備えており、この基台３上には鋸刃
ハウジング５が旋回中心軸７を中心にして複数の円弧状
のガイド９に案内されながら旋回可能に設けられてい
る。
態に係わる切断機としての例えば角度切り可能な横型帯
鋸盤１は、基台３を備えており、この基台３上には鋸刃
ハウジング５が旋回中心軸７を中心にして複数の円弧状
のガイド９に案内されながら旋回可能に設けられてい
る。
【００１４】前記鋸刃ハウジング５内には回転自在な駆
動ホイールと従動ホイールが設けられており、この駆動
ホイールと従動ホイールとには切断工具としての帯鋸刃
が巻回されている。鋸刃ハウジング５が図６において実
線で示されているように旋回原点位置に位置している状
態下にてワークＷの送材方向すなわち矢印Ａ方向（図６
において上下方向）に直交する方向に走行する帯鋸刃の
パスラインＰを有し、この帯鋸刃のパスラインＰにてＡ
矢印方向より送材されたワークＷにて９０°切りの切断
が行われるものである。なお、旋回中心軸７は帯鋸刃の
パスラインＰと後述する本体バイスの基準面との交点に
あるものである。
動ホイールと従動ホイールが設けられており、この駆動
ホイールと従動ホイールとには切断工具としての帯鋸刃
が巻回されている。鋸刃ハウジング５が図６において実
線で示されているように旋回原点位置に位置している状
態下にてワークＷの送材方向すなわち矢印Ａ方向（図６
において上下方向）に直交する方向に走行する帯鋸刃の
パスラインＰを有し、この帯鋸刃のパスラインＰにてＡ
矢印方向より送材されたワークＷにて９０°切りの切断
が行われるものである。なお、旋回中心軸７は帯鋸刃の
パスラインＰと後述する本体バイスの基準面との交点に
あるものである。
【００１５】前記鋸刃ハウジング５は図６において実線
の位置から例えば２点鎖線で示されているように旋回中
心軸７を中心にして回動されて、ワークＷに所望の角度
切りが行われることとなる。
の位置から例えば２点鎖線で示されているように旋回中
心軸７を中心にして回動されて、ワークＷに所望の角度
切りが行われることとなる。
【００１６】前記基台３には旋回駆動用の油圧シリンダ
１１の端部が枢軸１３により枢動可能に連結されてい
る。油圧シリンダ１１は、ピストンロッドを介して鋸刃
ハウジング５に枢動可能に連結されている。したがっ
て、ピストンロッドの軸方向伸縮により鋸刃ハウジング
５を旋回中心軸７を中心にして基台３に対して旋回動さ
れることになる。
１１の端部が枢軸１３により枢動可能に連結されてい
る。油圧シリンダ１１は、ピストンロッドを介して鋸刃
ハウジング５に枢動可能に連結されている。したがっ
て、ピストンロッドの軸方向伸縮により鋸刃ハウジング
５を旋回中心軸７を中心にして基台３に対して旋回動さ
れることになる。
【００１７】前記基台３上には送材方向（Ａ矢印方向）
より送材されてきたワークＷをクランプせしめる本体バ
イス１５が設けられている。この本体バイス１５は本体
基準バイスジョー１５Ａと本体移動バイスジョー１５Ｂ
とで構成されている。この本体移動バイスジョー１５Ｂ
は移動用シリンダ１７に装着されたピストンロッド１９
の先端に取り付けられている。したがって、移動用シリ
ンダ１７を作動せしめることによってピストンロッド１
９を介して本体移動バイスジョー１５Ｂが図５，図６に
おいて左右方向へ移動されることにより、ワークＷの大
きさに応じて本体基準バイスジョー１５Ａと本体移動バ
イスジョー１５ＢでワークＷはクランプされることにな
る。
より送材されてきたワークＷをクランプせしめる本体バ
イス１５が設けられている。この本体バイス１５は本体
基準バイスジョー１５Ａと本体移動バイスジョー１５Ｂ
とで構成されている。この本体移動バイスジョー１５Ｂ
は移動用シリンダ１７に装着されたピストンロッド１９
の先端に取り付けられている。したがって、移動用シリ
ンダ１７を作動せしめることによってピストンロッド１
９を介して本体移動バイスジョー１５Ｂが図５，図６に
おいて左右方向へ移動されることにより、ワークＷの大
きさに応じて本体基準バイスジョー１５Ａと本体移動バ
イスジョー１５ＢでワークＷはクランプされることにな
る。
【００１８】また、前記帯鋸刃のパスラインＰより図
５，図６において下方には前バイス２１が設けられてい
る。この前バイス２１は前基準バイスジョー２１Ａと前
移動バイスジョー２１Ｂとで構成されている。この前移
動バイスジョー２１Ｂは移動用シリンダ２３に装着され
たピストンロッド２５の先端に取り付けられている。
５，図６において下方には前バイス２１が設けられてい
る。この前バイス２１は前基準バイスジョー２１Ａと前
移動バイスジョー２１Ｂとで構成されている。この前移
動バイスジョー２１Ｂは移動用シリンダ２３に装着され
たピストンロッド２５の先端に取り付けられている。
【００１９】したがって、移動用シリンダ２３を作動せ
しめることによってピストンロッド２５を介して前移動
バイスジョー２１Ｂは図５，図６において左右方向へ移
動されることにより、ワークＷの大きさに応じて前基準
バイスジョー２１Ａと前移動バイスジョー２１Ｂでワー
クＷはクランプされることになる。なお、前バイス２１
はすでに公知の図示省略の送材用シリンダによって送材
方向へ移動されることは勿論のことである。
しめることによってピストンロッド２５を介して前移動
バイスジョー２１Ｂは図５，図６において左右方向へ移
動されることにより、ワークＷの大きさに応じて前基準
バイスジョー２１Ａと前移動バイスジョー２１Ｂでワー
クＷはクランプされることになる。なお、前バイス２１
はすでに公知の図示省略の送材用シリンダによって送材
方向へ移動されることは勿論のことである。
【００２０】本発明の実施の形態の主要部としてのバイ
ス装置について図面を参照して説明する。
ス装置について図面を参照して説明する。
【００２１】図１，図２，図３および図４を参照する
に、本体基準バイスジョー１５Ａのワーク搬入側にはワ
ーク搬入ガイド装置２７が備えられている。すなわち、
このワーク搬入ガイド装置２７はワークＷの側面を本体
移動バイスジョー１５Ｂの側（図１において左方）へ押
圧するための当接手段としての例えば回転体としてのカ
ムフォロア２９が本体基準バイスジョー１５Ａの基準バ
イス面ＳＬより図１において左方に出没自在に設けられ
ている。このカムフォロア２９は常時は付勢手段として
の例えばスプリング３１により本体移動バイスジョー１
５Ｂの基準バイス面ＳＬから図１において左方に突出す
るよう付勢されている。なお、回転体はカムフォロア２
９に限定されず、他のローラであっても構わない。本実
施の形態では、基準バイス面ＳＬからカムフォロア２９
の先端までの距離が２mmとなっている。
に、本体基準バイスジョー１５Ａのワーク搬入側にはワ
ーク搬入ガイド装置２７が備えられている。すなわち、
このワーク搬入ガイド装置２７はワークＷの側面を本体
移動バイスジョー１５Ｂの側（図１において左方）へ押
圧するための当接手段としての例えば回転体としてのカ
ムフォロア２９が本体基準バイスジョー１５Ａの基準バ
イス面ＳＬより図１において左方に出没自在に設けられ
ている。このカムフォロア２９は常時は付勢手段として
の例えばスプリング３１により本体移動バイスジョー１
５Ｂの基準バイス面ＳＬから図１において左方に突出す
るよう付勢されている。なお、回転体はカムフォロア２
９に限定されず、他のローラであっても構わない。本実
施の形態では、基準バイス面ＳＬからカムフォロア２９
の先端までの距離が２mmとなっている。
【００２２】より詳しくは、図２を参照するに、本体基
準バイスジョー１５Ａのワーク搬入側の側面にガイドボ
ディ３３がボルトＢＴにより固定されており、このガイ
ドボディ３３には２つのロッド３５が図２において左右
方向に摺動自在に設けられている。図２において左側
（図３において右側）の先端にはＬ字状のブラケット３
７が設けられており、このブラケット３７にはほぼ水平
面で回転するカムフォロア２９が軸承されている。
準バイスジョー１５Ａのワーク搬入側の側面にガイドボ
ディ３３がボルトＢＴにより固定されており、このガイ
ドボディ３３には２つのロッド３５が図２において左右
方向に摺動自在に設けられている。図２において左側
（図３において右側）の先端にはＬ字状のブラケット３
７が設けられており、このブラケット３７にはほぼ水平
面で回転するカムフォロア２９が軸承されている。
【００２３】また、上記の２つのロッド３５にはブラケ
ット３７とガイドボディ３３との間にそれぞれスプリン
グ３１が巻回されており、このスプリング３１の付勢力
によりブラケット３７が図３において右方向に、つまり
カムフォロア２９が常時は本体基準バイスジョー１５Ａ
の基準バイス面ＳＬから突出するように付勢されてい
る。
ット３７とガイドボディ３３との間にそれぞれスプリン
グ３１が巻回されており、このスプリング３１の付勢力
によりブラケット３７が図３において右方向に、つまり
カムフォロア２９が常時は本体基準バイスジョー１５Ａ
の基準バイス面ＳＬから突出するように付勢されてい
る。
【００２４】なお、上記のスプリング３１の付勢力は本
体移動バイスジョー１５Ｂのクランプ力より小さいの
で、ワークＷが本体移動バイスジョー１５Ｂのクランプ
力で押圧されるとワークＷは確実に本体基準バイスジョ
ー１５Ａの基準バイス面ＳＬに当接することになる。
体移動バイスジョー１５Ｂのクランプ力より小さいの
で、ワークＷが本体移動バイスジョー１５Ｂのクランプ
力で押圧されるとワークＷは確実に本体基準バイスジョ
ー１５Ａの基準バイス面ＳＬに当接することになる。
【００２５】上記構成により、ワークＷが本体基準バイ
スジョー１５Ａと本体移動バイスジョー１５Ｂとの間に
送材されるとき、ワークＷの先端部が本体基準バイスジ
ョー１５Ａの基準バイス面ＳＬにぶつかったり擦れたり
する位置で搬入されるとしても、図２の２点鎖線のワー
クＷ1 の先端部はカムフォロア２９にぶつかり、カムフ
ォロア２９がスプリング３１により保持されてワークＷ
1 がカムフォロア２９に案内されて図２の２点鎖線のワ
ークＷ2 に示されているように基準バイス面ＳＬから離
れるので、確実にワークＷと基準バイス面ＳＬにすき間
があき、ワークＷ並びに基準バイス面ＳＬの傷の発生は
解消される。
スジョー１５Ａと本体移動バイスジョー１５Ｂとの間に
送材されるとき、ワークＷの先端部が本体基準バイスジ
ョー１５Ａの基準バイス面ＳＬにぶつかったり擦れたり
する位置で搬入されるとしても、図２の２点鎖線のワー
クＷ1 の先端部はカムフォロア２９にぶつかり、カムフ
ォロア２９がスプリング３１により保持されてワークＷ
1 がカムフォロア２９に案内されて図２の２点鎖線のワ
ークＷ2 に示されているように基準バイス面ＳＬから離
れるので、確実にワークＷと基準バイス面ＳＬにすき間
があき、ワークＷ並びに基準バイス面ＳＬの傷の発生は
解消される。
【００２６】ワークＷが所望の切断位置に設置された
後、本体移動バイスジョー１５Ｂでクランプされると、
スプリング３１の付勢力はクランプ力より十分小さいの
で、ワークＷは確実に基準バイス面ＳＬに押し当てられ
てすき間がなくなり、精度などの問題もなく切断され
る。
後、本体移動バイスジョー１５Ｂでクランプされると、
スプリング３１の付勢力はクランプ力より十分小さいの
で、ワークＷは確実に基準バイス面ＳＬに押し当てられ
てすき間がなくなり、精度などの問題もなく切断され
る。
【００２７】なお、この発明は前述した実施の形態の例
に限定されることなく、適宜な変更を行うことによりそ
の他の態様で実施し得るものである。
に限定されることなく、適宜な変更を行うことによりそ
の他の態様で実施し得るものである。
【００２８】本実施の形態の例ではロッド３５、ブラケ
ット３７、カムフォロア２９を基準バイス面ＳＬから突
出方向に付勢する付勢手段としてスプリング３１を例に
とって説明したが、図７に示されているように移動シリ
ンダ３９の油圧力を利用しても構わない。この場合の他
の構造は図２に示されるワーク搬入ガイド装置２７と同
様である。
ット３７、カムフォロア２９を基準バイス面ＳＬから突
出方向に付勢する付勢手段としてスプリング３１を例に
とって説明したが、図７に示されているように移動シリ
ンダ３９の油圧力を利用しても構わない。この場合の他
の構造は図２に示されるワーク搬入ガイド装置２７と同
様である。
【００２９】
【発明の効果】以上のごとき発明の実施の形態の説明か
ら理解されるように、請求項１の発明によれば、ワーク
を送材するときにワークの先端部が当接手段にぶつかる
と、当接手段が基準バイス面より突出されるよう付勢力
が保持されているので、ワークを当接手段により案内し
てワークを基準バイス面から離れて搬入できる。つま
り、搬入時はワークと基準バイス面に確実にすき間を設
けることができるので、ワーク並びに基準バイス面の傷
の発生を解消できる。
ら理解されるように、請求項１の発明によれば、ワーク
を送材するときにワークの先端部が当接手段にぶつかる
と、当接手段が基準バイス面より突出されるよう付勢力
が保持されているので、ワークを当接手段により案内し
てワークを基準バイス面から離れて搬入できる。つま
り、搬入時はワークと基準バイス面に確実にすき間を設
けることができるので、ワーク並びに基準バイス面の傷
の発生を解消できる。
【００３０】また、スプリングの付勢力が本体移動バイ
スジョーのクランプ力より小さいので、本体移動バイス
ジョーのクランプ力でワークを押圧するとワークを確実
に本体基準バイスジョーの基準バイス面に当接できる。
スジョーのクランプ力より小さいので、本体移動バイス
ジョーのクランプ力でワークを押圧するとワークを確実
に本体基準バイスジョーの基準バイス面に当接できる。
【００３１】請求項２の発明によれば、当接手段が回転
体であるので、搬入されるワークを回転体により円滑に
案内できる。
体であるので、搬入されるワークを回転体により円滑に
案内できる。
【図１】本発明の実施の形態を示すもので、バイス装置
の平面図である。
の平面図である。
【図２】本発明の実施の形態を示すもので、本体基準バ
イスジョーに備えたワーク搬入ガイド装置の平面図であ
る。
イスジョーに備えたワーク搬入ガイド装置の平面図であ
る。
【図３】図２の矢視ＩＩＩの側面図である。
【図４】図２の矢視ＩＶの側面図である。
【図５】図５における鋸刃ハウジングを取り外した際の
角度切り横型帯鋸盤の平面図である。
角度切り横型帯鋸盤の平面図である。
【図６】本発明の実施の形態を示す角度切り横型帯鋸盤
の平面図である。
の平面図である。
【図７】本発明の他の実施の形態を示すもので、ワーク
搬入ガイド装置の平面図である。
搬入ガイド装置の平面図である。
【図８】従来のバイス装置の平面図である。
１ 横型帯鋸盤（切断機） ３ 基台 ５ 鋸刃ハウジング ７ 旋回中心軸 １５ 本体バイス（バイス装置） １５Ａ 本体基準バイスジョー １５Ｂ 本体移動バイスジョー ２１ 前バイス ２１Ａ 前基準バイスジョー ２１Ｂ 前移動バイスジョー ２７ ワーク搬入ガイド装置 ２９ カムフォロア（当接手段） ３１ スプリング（付勢手段） ＳＬ 基準バイス面
Claims (2)
- 【請求項１】 本体基準バイスジョーとほぼ水平面で旋
回自在な本体移動バイスジョーとからなる本体バイスで
ワークをクランプした状態で切断工具によりワークに切
断加工を行う切断機において、 前記本体基準バイスジョーのワーク搬入側に、ワークの
側面を押圧する当接手段を前記本体基準バイスジョーの
基準バイス面より前記本体移動バイスジョー側に出没自
在に設け、前記当接手段を常時は前記基準バイス面より
突出するよう付勢すると共に前記当接手段の付勢力を本
体移動バイスジョーのクランプ力より小さく設けてなる
ことを特徴とする切断機におけるバイス装置。 - 【請求項２】 前記当接手段が回転体からなることを特
徴とする請求項１記載の切断機におけるバイス装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11016083A JP2000210814A (ja) | 1999-01-25 | 1999-01-25 | 切断機におけるバイス装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11016083A JP2000210814A (ja) | 1999-01-25 | 1999-01-25 | 切断機におけるバイス装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000210814A true JP2000210814A (ja) | 2000-08-02 |
Family
ID=11906663
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11016083A Pending JP2000210814A (ja) | 1999-01-25 | 1999-01-25 | 切断機におけるバイス装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000210814A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002331419A (ja) * | 2001-05-10 | 2002-11-19 | Amada Co Ltd | 切断機におけるバイス装置 |
-
1999
- 1999-01-25 JP JP11016083A patent/JP2000210814A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002331419A (ja) * | 2001-05-10 | 2002-11-19 | Amada Co Ltd | 切断機におけるバイス装置 |
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