JP2000210938A - 合成樹脂成形材料の自動計量及び供給装置 - Google Patents
合成樹脂成形材料の自動計量及び供給装置Info
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 成形機への成形材料の計量と供給とを同時に
行い、計量精度が高く、材料混合する場合には配合比率
の安定した均一性の高い成形品を得ることができ、構造
簡単で安価な合成樹脂成形材料の自動計量及び供給装置
を提供する。 【解決手段】 材料貯蔵ホッパ１と、その下方に貯蔵ホ
ッパ１に連通して設け貯蔵ホッパ１より容量の小さい吸
込室２と、吸込室２内に挿入された吸込管３と、成形機
Ａに取り付ける供給ホッパ６と、供給ホッパ６と吸込管
３とを連結する供給管４と、吸込管３の先端から吸込室
２内の成形材料を吸い込んで供給管４を介して供給ホッ
パ６へ成形材料を搬送する空気搬送式の搬送手段５と、
供給ホッパ６の底部に設けられた開閉弁７と、搬送手段
５の作動時間を制御する制御手段10とを備えた装置であ
り、制御手段10により搬送手段５の作動時間を制御して
成形材料Ｍを計量、供給する。
行い、計量精度が高く、材料混合する場合には配合比率
の安定した均一性の高い成形品を得ることができ、構造
簡単で安価な合成樹脂成形材料の自動計量及び供給装置
を提供する。 【解決手段】 材料貯蔵ホッパ１と、その下方に貯蔵ホ
ッパ１に連通して設け貯蔵ホッパ１より容量の小さい吸
込室２と、吸込室２内に挿入された吸込管３と、成形機
Ａに取り付ける供給ホッパ６と、供給ホッパ６と吸込管
３とを連結する供給管４と、吸込管３の先端から吸込室
２内の成形材料を吸い込んで供給管４を介して供給ホッ
パ６へ成形材料を搬送する空気搬送式の搬送手段５と、
供給ホッパ６の底部に設けられた開閉弁７と、搬送手段
５の作動時間を制御する制御手段10とを備えた装置であ
り、制御手段10により搬送手段５の作動時間を制御して
成形材料Ｍを計量、供給する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形機又は押
出成形機等の合成樹脂成形機に樹脂原料や着色剤、安定
剤、帯電防止剤、難燃剤等の添加剤、更には前記添加剤
を熱可塑性樹脂に高濃度に含有させたマスターバッチ等
の成形材料を供給する合成樹脂成形材料の自動計量及び
供給装置に関するものである。
出成形機等の合成樹脂成形機に樹脂原料や着色剤、安定
剤、帯電防止剤、難燃剤等の添加剤、更には前記添加剤
を熱可塑性樹脂に高濃度に含有させたマスターバッチ等
の成形材料を供給する合成樹脂成形材料の自動計量及び
供給装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、射出成形機や押出成形機等の合成
樹脂成形機への上記のような成形材料の供給は、主に空
気流により行われており、吸引式（真空式）と圧送式と
がある。又、その際に供給する成形材料の計量方法とし
ては、電子秤等を利用した重量測定法、ロータリーフィ
ーダ等により成形材料を一定量ずつ断続的に切り出して
その切り出し回数を制御することにより供給量を制御す
る容量測定法、スクリューの回転数による測定法、羽車
式測定法等の種々の測定法がある。そして、例えば樹脂
原料に着色剤を混合して着色された成形品を得る場合に
は、成形材料の貯蔵ホッパから着色剤又は着色剤及び樹
脂原料の両方を前記のような計量法により計量して成形
機に供給するか、前記貯蔵ホッパから成形機の供給ホッ
パに供給される着色剤や樹脂原料を、成形材料の貯蔵ホ
ッパに取り付けた計量装置により計量して、樹脂原料と
着色剤とを所定の比率で混合して成形機へ供給してい
る。しかし、上記のような従来の計量方法による計量装
置はその構造が複雑で高価なものであった。又、貯蔵ホ
ッパ内の成形材料をホッパローダ等の供給装置を用いて
間欠的に供給し、供給装置の作動時間により供給量を制
御することで計量及び供給を行う方法も知られている。
しかし、この場合には、貯蔵ホッパから供給される成形
材料の量が貯蔵ホッパ内の成形材料の残量の変化に伴っ
て変動することから、計量精度の低いものであった。
樹脂成形機への上記のような成形材料の供給は、主に空
気流により行われており、吸引式（真空式）と圧送式と
がある。又、その際に供給する成形材料の計量方法とし
ては、電子秤等を利用した重量測定法、ロータリーフィ
ーダ等により成形材料を一定量ずつ断続的に切り出して
その切り出し回数を制御することにより供給量を制御す
る容量測定法、スクリューの回転数による測定法、羽車
式測定法等の種々の測定法がある。そして、例えば樹脂
原料に着色剤を混合して着色された成形品を得る場合に
は、成形材料の貯蔵ホッパから着色剤又は着色剤及び樹
脂原料の両方を前記のような計量法により計量して成形
機に供給するか、前記貯蔵ホッパから成形機の供給ホッ
パに供給される着色剤や樹脂原料を、成形材料の貯蔵ホ
ッパに取り付けた計量装置により計量して、樹脂原料と
着色剤とを所定の比率で混合して成形機へ供給してい
る。しかし、上記のような従来の計量方法による計量装
置はその構造が複雑で高価なものであった。又、貯蔵ホ
ッパ内の成形材料をホッパローダ等の供給装置を用いて
間欠的に供給し、供給装置の作動時間により供給量を制
御することで計量及び供給を行う方法も知られている。
しかし、この場合には、貯蔵ホッパから供給される成形
材料の量が貯蔵ホッパ内の成形材料の残量の変化に伴っ
て変動することから、計量精度の低いものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の点に鑑
み、成形機への成形材料の計量と供給とを同時に行うこ
とを可能とし、しかも計量精度が高く、成形材料を混合
する場合には配合比率の安定した均一性の高い成形品を
得ることができ、しかも構造が簡単で安価な合成樹脂成
形材料の自動計量及び供給装置を提供せんとするもので
ある。
み、成形機への成形材料の計量と供給とを同時に行うこ
とを可能とし、しかも計量精度が高く、成形材料を混合
する場合には配合比率の安定した均一性の高い成形品を
得ることができ、しかも構造が簡単で安価な合成樹脂成
形材料の自動計量及び供給装置を提供せんとするもので
ある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明者は鋭意研究を重ねた結果、射出成形機や押
出成形機へ樹脂原料や着色剤その他の添加剤等の成形材
料を供給するに際し、成形材料の貯蔵ホッパから空気搬
送式の搬送手段により、該供給手段の作動時間を制御し
て所定量の成形材料を成形機に搬送、供給する際に、前
記貯蔵ホッパに、それに連通し、且つ貯蔵ホッパよりも
容量の小さな空間を設けておくことで、該空間内には常
にほぼ一定量の成形材料が充填された状態とし、この常
にほぼ一定量の成形材料が充填された空間から空気搬送
式の搬送手段により成形材料を吸い込んで成形機に供給
すると、貯蔵ホッパ内の成形材料の残量にかかわりな
く、前記搬送手段の作動時間を制御するだけで、高い計
量精度にて成形材料を供給することができることを見出
し、本発明を完成させるに至った。
め、本発明者は鋭意研究を重ねた結果、射出成形機や押
出成形機へ樹脂原料や着色剤その他の添加剤等の成形材
料を供給するに際し、成形材料の貯蔵ホッパから空気搬
送式の搬送手段により、該供給手段の作動時間を制御し
て所定量の成形材料を成形機に搬送、供給する際に、前
記貯蔵ホッパに、それに連通し、且つ貯蔵ホッパよりも
容量の小さな空間を設けておくことで、該空間内には常
にほぼ一定量の成形材料が充填された状態とし、この常
にほぼ一定量の成形材料が充填された空間から空気搬送
式の搬送手段により成形材料を吸い込んで成形機に供給
すると、貯蔵ホッパ内の成形材料の残量にかかわりな
く、前記搬送手段の作動時間を制御するだけで、高い計
量精度にて成形材料を供給することができることを見出
し、本発明を完成させるに至った。
【０００５】即ち、本発明に係る合成樹脂成形材料の自
動計量及び供給装置は、合成樹脂成形材料を貯蔵する貯
蔵ホッパ１と、その下方に貯蔵ホッパ１に連通して設け
られ貯蔵ホッパ１より容量の小さい吸込室２と、吸込室
２内に挿入された吸込管３と、成形機Ａに取り付けられ
る供給ホッパ６と、供給ホッパ６と吸込管３とを連結す
る供給管４と、吸込管３の先端から吸込室２内の成形材
料を吸い込んで供給管４を介して供給ホッパ６へ成形材
料を搬送する空気搬送式の搬送手段５と、供給ホッパ６
の底部に設けられた開閉弁７と、搬送手段５の作動時間
を制御する制御手段10とを備えたものである。尚、明細
書中の符号は、図面に示した実施例の装置における構成
に対応するものである。
動計量及び供給装置は、合成樹脂成形材料を貯蔵する貯
蔵ホッパ１と、その下方に貯蔵ホッパ１に連通して設け
られ貯蔵ホッパ１より容量の小さい吸込室２と、吸込室
２内に挿入された吸込管３と、成形機Ａに取り付けられ
る供給ホッパ６と、供給ホッパ６と吸込管３とを連結す
る供給管４と、吸込管３の先端から吸込室２内の成形材
料を吸い込んで供給管４を介して供給ホッパ６へ成形材
料を搬送する空気搬送式の搬送手段５と、供給ホッパ６
の底部に設けられた開閉弁７と、搬送手段５の作動時間
を制御する制御手段10とを備えたものである。尚、明細
書中の符号は、図面に示した実施例の装置における構成
に対応するものである。
【０００６】上記のような本発明に係る成形材料の自動
計量及び供給装置によれば、制御手段10により搬送手段
５の作動時間を制御するだけで、従来のように供給工程
の他に別途計量工程を設けることなく、搬送手段５の作
動時間に応じた量の成形材料を供給することができ、予
め制御手段10で搬送手段５の作動時間を設定しておくこ
とで、成形材料の計量と供給を同時に、しかも高い計量
精度で行うことが可能である。本発明に係る上記の自動
計量及び供給装置における計量精度が高い理由は以下の
ようなものと考えられる。即ち、従来、貯蔵ホッパから
ホッパローダ等の供給手段により成形材料を供給する際
には、単位時間当たりの供給量が変動して供給手段の作
動による供給時間と供給量とが必ずしも一定に対応せ
ず、供給時間を制御するだけでは精度よく計量すること
ができないものであったが、この理由は、貯蔵ホッパ内
の成形材料の残量が変動（例えば、使用に伴う成形材料
の減少、貯蔵ホッパへの成形材料の補充による増加等）
することにより、該貯蔵ホッパから成形材料を吸い込む
際の吸込口に対する貯蔵ホッパ内の成形材料の荷重によ
る重量圧が変動することで、供給手段の供給能力が一定
の場合には前記重量圧の変動に応じて吸込量が変動して
しまうからであると考えられる。これに対し、本発明装
置では、貯蔵ホッパ１の下方に、それと連通し、しかも
貯蔵ホッパ１より容量の小さな吸込室２を設けて、その
中の成形材料を吸込管３から吸い込むようにしたこと
で、吸込管３から吸い込まれて減少した分だけの成形材
料が貯蔵ホッパ１から順次補充されて、吸込室２内には
常にほぼ一定量の成形材料が存在することから、貯蔵ホ
ッパ１内の成形材料の残量が供給に伴って減少し、ま
た、貯蔵ホッパ１への成形材料の補充に伴い増加したり
して貯蔵ホッパ１内の成形材料の残量が変動した場合に
も、該吸込室２の成形材料中に挿入した吸込管３先端の
吸込口に対する成形材料の荷重による重量圧には殆ど変
動がないことから、単位時間当たりの成形材料の供給量
も殆ど変動することがなく、従って、搬送手段５の作動
時間即ち供給時間を制御して供給するだけで、成形材料
を計量精度が高い状態で成形機へ供給できるものと考え
られる。
計量及び供給装置によれば、制御手段10により搬送手段
５の作動時間を制御するだけで、従来のように供給工程
の他に別途計量工程を設けることなく、搬送手段５の作
動時間に応じた量の成形材料を供給することができ、予
め制御手段10で搬送手段５の作動時間を設定しておくこ
とで、成形材料の計量と供給を同時に、しかも高い計量
精度で行うことが可能である。本発明に係る上記の自動
計量及び供給装置における計量精度が高い理由は以下の
ようなものと考えられる。即ち、従来、貯蔵ホッパから
ホッパローダ等の供給手段により成形材料を供給する際
には、単位時間当たりの供給量が変動して供給手段の作
動による供給時間と供給量とが必ずしも一定に対応せ
ず、供給時間を制御するだけでは精度よく計量すること
ができないものであったが、この理由は、貯蔵ホッパ内
の成形材料の残量が変動（例えば、使用に伴う成形材料
の減少、貯蔵ホッパへの成形材料の補充による増加等）
することにより、該貯蔵ホッパから成形材料を吸い込む
際の吸込口に対する貯蔵ホッパ内の成形材料の荷重によ
る重量圧が変動することで、供給手段の供給能力が一定
の場合には前記重量圧の変動に応じて吸込量が変動して
しまうからであると考えられる。これに対し、本発明装
置では、貯蔵ホッパ１の下方に、それと連通し、しかも
貯蔵ホッパ１より容量の小さな吸込室２を設けて、その
中の成形材料を吸込管３から吸い込むようにしたこと
で、吸込管３から吸い込まれて減少した分だけの成形材
料が貯蔵ホッパ１から順次補充されて、吸込室２内には
常にほぼ一定量の成形材料が存在することから、貯蔵ホ
ッパ１内の成形材料の残量が供給に伴って減少し、ま
た、貯蔵ホッパ１への成形材料の補充に伴い増加したり
して貯蔵ホッパ１内の成形材料の残量が変動した場合に
も、該吸込室２の成形材料中に挿入した吸込管３先端の
吸込口に対する成形材料の荷重による重量圧には殆ど変
動がないことから、単位時間当たりの成形材料の供給量
も殆ど変動することがなく、従って、搬送手段５の作動
時間即ち供給時間を制御して供給するだけで、成形材料
を計量精度が高い状態で成形機へ供給できるものと考え
られる。
【０００７】前記のような本発明に係る自動計量及び供
給装置では、制御手段10により搬送手段５を間欠的に作
動させて供給ホッパ６へ間欠的に所定量の成形材料を供
給することもできる。従って、複数の成形材料を、常に
一定の比率で混合して成形機へ供給することができる。
例えば、着色された成形品を成形する場合には、本発明
に係る自動計量及び供給装置により、所定量の樹脂原料
及び着色剤を計量して成形機の供給ホッパに供給し、こ
れを成形機Ａへ供給することで、樹脂原料と着色剤との
混合比率の安定した均一性の高い着色成形品を得ること
ができる。
給装置では、制御手段10により搬送手段５を間欠的に作
動させて供給ホッパ６へ間欠的に所定量の成形材料を供
給することもできる。従って、複数の成形材料を、常に
一定の比率で混合して成形機へ供給することができる。
例えば、着色された成形品を成形する場合には、本発明
に係る自動計量及び供給装置により、所定量の樹脂原料
及び着色剤を計量して成形機の供給ホッパに供給し、こ
れを成形機Ａへ供給することで、樹脂原料と着色剤との
混合比率の安定した均一性の高い着色成形品を得ること
ができる。
【０００８】本発明に係る自動計量及び供給装置により
成形機へ供給される成形材料としては、樹脂原料、着色
剤、安定剤、帯電防止剤、難燃剤等の添加剤並びに前記
添加剤を熱可塑性樹脂に高濃度に含有させたマスターバ
ッチ等の粉粒体状の成形材料が挙げられる。
成形機へ供給される成形材料としては、樹脂原料、着色
剤、安定剤、帯電防止剤、難燃剤等の添加剤並びに前記
添加剤を熱可塑性樹脂に高濃度に含有させたマスターバ
ッチ等の粉粒体状の成形材料が挙げられる。
【０００９】上記のような成形材料の自動計量及び供給
装置によれば、予め供給ホッパ６底部の開閉扉７を閉じ
た状態で、制御手段10により搬送手段５を作動させる
と、貯蔵ホッパ１に連通して設けた吸込室２内の成形材
料が該成形材料中に挿入された吸込管３先端の吸込口14
から吸い込まれ、供給管４を介して成形機に取り付けら
れる供給ホッパ６へ、制御手段10により作動する搬送手
段５の搬送能力及び作動時間に応じた量の成形材料が供
給される。従って、制御手段10により予め搬送手段５の
作動時間を設定しておくことで、所望量の成形材料を連
続的に、又は間欠的に供給することができる。このと
き、貯蔵ホッパ１に連通して設けた吸込室２内には、成
形機Ａへ供給された分の成形材料が貯蔵ホッパ１から補
充されるので、常にほぼ一定量の成形材料が存在するこ
とから、前記吸込管３先端の吸込口14付近の成形材料の
荷重による重量圧がほぼ一定で変動せず、搬送手段５の
作動時間に応じて常に計量精度よく成形材料を成形機へ
供給することができる。上記のようにして供給ホッパ６
へ搬送された成形材料Ｍは、供給ホッパ６底部の開閉扉
７を開放させて成形機Ａへ供給される。
装置によれば、予め供給ホッパ６底部の開閉扉７を閉じ
た状態で、制御手段10により搬送手段５を作動させる
と、貯蔵ホッパ１に連通して設けた吸込室２内の成形材
料が該成形材料中に挿入された吸込管３先端の吸込口14
から吸い込まれ、供給管４を介して成形機に取り付けら
れる供給ホッパ６へ、制御手段10により作動する搬送手
段５の搬送能力及び作動時間に応じた量の成形材料が供
給される。従って、制御手段10により予め搬送手段５の
作動時間を設定しておくことで、所望量の成形材料を連
続的に、又は間欠的に供給することができる。このと
き、貯蔵ホッパ１に連通して設けた吸込室２内には、成
形機Ａへ供給された分の成形材料が貯蔵ホッパ１から補
充されるので、常にほぼ一定量の成形材料が存在するこ
とから、前記吸込管３先端の吸込口14付近の成形材料の
荷重による重量圧がほぼ一定で変動せず、搬送手段５の
作動時間に応じて常に計量精度よく成形材料を成形機へ
供給することができる。上記のようにして供給ホッパ６
へ搬送された成形材料Ｍは、供給ホッパ６底部の開閉扉
７を開放させて成形機Ａへ供給される。
【００１０】上記貯蔵ホッパ１と吸込室２との構造、形
状、位置関係や容量比は特に限定されるものではなく、
貯蔵ホッパ１と吸込室２とが、貯蔵ホッパ１に充填され
る成形材料が両者の連通部分を通じて吸込室２へ流入し
て成形機Ａへ供給された分の成形材料が補充されて吸込
室２内に常に一定量の成形材料が存在する状態とするこ
とができればよい。例えば、貯蔵ホッパ１や吸込室２の
形状は角型でも円形でもよく、又、両者は隣接していて
も、連通管で連結されていてもよい。また、両者の容量
比についても特に限定はないが、貯蔵ホッパ１が小さす
ぎると頻繁に成形材料を補充する必要があることから、
貯蔵ホッパ１と吸込室２との容量比は１０対１程度、例
えば貯蔵ホッパ１の容量が成形材料２００ｋｇを貯蔵す
るものであれば吸込室２は成形材料が２０ｋｇ程度入る
ような容量にするとよい。尚、樹脂原料は使用量が大き
く、これに対し着色剤等の添加剤は樹脂原料に対して１
〜数％程度と少量の使用量であることから、それぞれの
成形材料の使用量に応じた大きさの貯蔵ホッパ１や吸込
室２とすることが好ましいことはいうまでもない。
状、位置関係や容量比は特に限定されるものではなく、
貯蔵ホッパ１と吸込室２とが、貯蔵ホッパ１に充填され
る成形材料が両者の連通部分を通じて吸込室２へ流入し
て成形機Ａへ供給された分の成形材料が補充されて吸込
室２内に常に一定量の成形材料が存在する状態とするこ
とができればよい。例えば、貯蔵ホッパ１や吸込室２の
形状は角型でも円形でもよく、又、両者は隣接していて
も、連通管で連結されていてもよい。また、両者の容量
比についても特に限定はないが、貯蔵ホッパ１が小さす
ぎると頻繁に成形材料を補充する必要があることから、
貯蔵ホッパ１と吸込室２との容量比は１０対１程度、例
えば貯蔵ホッパ１の容量が成形材料２００ｋｇを貯蔵す
るものであれば吸込室２は成形材料が２０ｋｇ程度入る
ような容量にするとよい。尚、樹脂原料は使用量が大き
く、これに対し着色剤等の添加剤は樹脂原料に対して１
〜数％程度と少量の使用量であることから、それぞれの
成形材料の使用量に応じた大きさの貯蔵ホッパ１や吸込
室２とすることが好ましいことはいうまでもない。
【００１１】又、搬送手段５は空気流を利用して供給管
４先端の吸込管３から吸込室２内の成形材料を吸い込ん
で供給ホッパ６へ供給できるものであればよく、その種
類、構造には限定はなく、真空ポンプや真空モータ等を
利用して吸引して供給管４内を減圧にすることで成形材
料を吸込管３先端の吸込口14から吸い込んで搬送する吸
引式、供給管４の途中へ圧縮空気を注入して圧縮空気の
吸込みに伴って成形材料を吸込管３の吸込口14から吸引
誘導するとともに圧縮空気で搬送する圧送式、更には両
者を併用することも出来る。これらの各種空気搬送式の
搬送手段の中でも、吸引式、特に真空モータを用いる場
合には、装置が簡単でコストも安くつき、又、制御も容
易である。特に、自動計量、供給する成形材料が着色剤
等の添加剤の場合には、供給量が、樹脂原料に対して少
量であるため、小型の真空モータを利用することができ
る。又、このように供給量が小さい場合には、それに応
じて供給管４等も小さいものを用いることはいうまでも
ない。尚、供給管４先端の吸込管３は必ずしも供給管４
と別に設ける必要はなく、供給管４の先端部分を吸込管
３として直接吸込室２内に挿入してもよい。
４先端の吸込管３から吸込室２内の成形材料を吸い込ん
で供給ホッパ６へ供給できるものであればよく、その種
類、構造には限定はなく、真空ポンプや真空モータ等を
利用して吸引して供給管４内を減圧にすることで成形材
料を吸込管３先端の吸込口14から吸い込んで搬送する吸
引式、供給管４の途中へ圧縮空気を注入して圧縮空気の
吸込みに伴って成形材料を吸込管３の吸込口14から吸引
誘導するとともに圧縮空気で搬送する圧送式、更には両
者を併用することも出来る。これらの各種空気搬送式の
搬送手段の中でも、吸引式、特に真空モータを用いる場
合には、装置が簡単でコストも安くつき、又、制御も容
易である。特に、自動計量、供給する成形材料が着色剤
等の添加剤の場合には、供給量が、樹脂原料に対して少
量であるため、小型の真空モータを利用することができ
る。又、このように供給量が小さい場合には、それに応
じて供給管４等も小さいものを用いることはいうまでも
ない。尚、供給管４先端の吸込管３は必ずしも供給管４
と別に設ける必要はなく、供給管４の先端部分を吸込管
３として直接吸込室２内に挿入してもよい。
【００１２】又、本発明に係る成形材料の自動計量及び
充填装置には、前記貯蔵ホッパ１、吸込室２、吸込管
３、供給管４、搬送手段５、開閉扉７を備えた供給ホッ
パ６を、原料樹脂用及び添加剤用として複数組備えるも
のも含まれる。即ち、成形機Ａに供給される成形材料の
種類が複数の場合には、その種類の数に応じて、それぞ
れの成形材料を成形機へ自動計量及び供給する貯蔵ホッ
パ１、吸込室２、供給管４、搬送手段５及び開閉扉７を
備えた供給ホッパ６を設ければよく、これらは各成形材
料の供給量に応じたサイズにすることが好ましいことは
前記のとおりである。尚、この場合、上記複数組の装置
のそれぞれに制御手段10を設けてもよいし、複数組の装
置を一つの制御手段10で制御するようにしてもよい。こ
のように、複数組の装置を設けた場合には、成形材料の
供給は複数組同時に始動する一方、供給の終了停止はそ
れぞれの成形材料毎に設定された時間となる。
充填装置には、前記貯蔵ホッパ１、吸込室２、吸込管
３、供給管４、搬送手段５、開閉扉７を備えた供給ホッ
パ６を、原料樹脂用及び添加剤用として複数組備えるも
のも含まれる。即ち、成形機Ａに供給される成形材料の
種類が複数の場合には、その種類の数に応じて、それぞ
れの成形材料を成形機へ自動計量及び供給する貯蔵ホッ
パ１、吸込室２、供給管４、搬送手段５及び開閉扉７を
備えた供給ホッパ６を設ければよく、これらは各成形材
料の供給量に応じたサイズにすることが好ましいことは
前記のとおりである。尚、この場合、上記複数組の装置
のそれぞれに制御手段10を設けてもよいし、複数組の装
置を一つの制御手段10で制御するようにしてもよい。こ
のように、複数組の装置を設けた場合には、成形材料の
供給は複数組同時に始動する一方、供給の終了停止はそ
れぞれの成形材料毎に設定された時間となる。
【００１３】更に、前記のように複数の供給ホッパ６を
設けた場合には、これらの供給ホッパ６の下方に成形機
Ａに取り付けられる混合ホッパ８を連設し、各供給ホッ
パ６へ供給される成形材料を該混合ホッパ８内で混合し
たうえで成形機へ供給することができる。この混合ホッ
パ８は縦型でも横型でもよく、その形状、構造に特に限
定はない。更に、この混合ホッパ８を設けた場合には、
各供給ホッパ６底部の開閉扉７を閉じた状態で供給ホッ
パ６へ成形材料を供給し、その後、この開閉扉７を開放
してここから混合ホッパ８へ成形材料を落下投入し、投
入が終わったら開閉扉７を閉じるようにする。この開閉
扉７の構造は特に限定されるものではなく、バネを用い
て供給ホッパ６に供給される成形材料の荷重により開く
ような開閉扉の他、ソレノイド等を用いた電気式の扉や
エアシリンダ等で開閉する扉を搬送手段５による成形材
料の供給ホッパ６への搬送と連動して開閉するように制
御手段10で制御してもよい。
設けた場合には、これらの供給ホッパ６の下方に成形機
Ａに取り付けられる混合ホッパ８を連設し、各供給ホッ
パ６へ供給される成形材料を該混合ホッパ８内で混合し
たうえで成形機へ供給することができる。この混合ホッ
パ８は縦型でも横型でもよく、その形状、構造に特に限
定はない。更に、この混合ホッパ８を設けた場合には、
各供給ホッパ６底部の開閉扉７を閉じた状態で供給ホッ
パ６へ成形材料を供給し、その後、この開閉扉７を開放
してここから混合ホッパ８へ成形材料を落下投入し、投
入が終わったら開閉扉７を閉じるようにする。この開閉
扉７の構造は特に限定されるものではなく、バネを用い
て供給ホッパ６に供給される成形材料の荷重により開く
ような開閉扉の他、ソレノイド等を用いた電気式の扉や
エアシリンダ等で開閉する扉を搬送手段５による成形材
料の供給ホッパ６への搬送と連動して開閉するように制
御手段10で制御してもよい。
【００１４】更に、前記混合ホッパ８内には、各供給ホ
ッパ６から落下投入される成形材料を均一に混合するた
めの混合手段９を設けることもできる。混合手段９とし
ては、混合ホッパ８の途中に邪魔板を設けたり、攪拌装
置を設けることもできるが、成形材料は成形機内、例え
ば射出成形機や押出成形機中で溶融混練されることか
ら、この混合手段９は必ずしも必要ではない。
ッパ６から落下投入される成形材料を均一に混合するた
めの混合手段９を設けることもできる。混合手段９とし
ては、混合ホッパ８の途中に邪魔板を設けたり、攪拌装
置を設けることもできるが、成形材料は成形機内、例え
ば射出成形機や押出成形機中で溶融混練されることか
ら、この混合手段９は必ずしも必要ではない。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、図面に示す実施例に基づき
本発明を説明するが、これらの実施例は何ら本発明を制
限するものではない。
本発明を説明するが、これらの実施例は何ら本発明を制
限するものではない。
【００１６】図１、図２は、それぞれ本発明に係る合成
樹脂成形材料の自動計量及び供給装置を取り付けた成形
機の実施例を示す概略説明図である。図中で符号１は、
成形機Ａに供給される樹脂原料、着色剤その他の添加剤
等の成形材料Ｍを貯留する貯蔵ホッパで、その底部は傾
斜状に形成されていて、その傾斜した底部から連通した
状態で吸込室２が設けられ、吸込室２内の成形材料Ｍが
減少した分だけ貯蔵ホッパ１から速やかに吸込室２内へ
成形材料が補充可能に設けられている。図１に示す貯蔵
ホッパ１と吸込室２とは隣接して設けられるとともに、
吸込室２の上部に設けられた連通口12を介して連通され
た状態に設けられているが、図２に示すように貯蔵ホッ
パ１と吸込室２とを離して設けて貯蔵ホッパ１の傾斜し
た底部を吸込室２の上部に連通管13により連通させても
よい。そして、吸込室２内の成形材料Ｍの減少に伴い、
その減少した分だけの成形材料Ｍが貯蔵ホッパ１から速
やかに流入して補充されることで、吸込室２中には常に
ほぼ一定量の成形材料Ｍが存在する状態にある。貯蔵ホ
ッパ１や吸込室２の容量は、そこから成形機Ａへ供給さ
れる成形材料Ｍの量に応じて設定すればよい。又、貯蔵
ホッパ１と吸込室２との容積比は特に制限はなく、常に
ほぼ一定量の成形材料Ｍが吸込室２内に存在するように
できればよいが、貯蔵ホッパ１は吸込室２よりも大きく
する。例えば、貯蔵ホッパ１は成形材料を２００ｋｇ貯
留できる大きさとした場合、吸込室２は成形材料が２０
ｋｇ入るような大きさとする。尚、貯蔵ホッパ１や吸込
室２のその他の構造、形状には特に限定はなく、図例の
貯蔵ホッパ１はその底部が一方方向のみに傾斜している
が中央に向かって傾斜させ、その底部から吸込室２に連
通させるようにしてもよい。
樹脂成形材料の自動計量及び供給装置を取り付けた成形
機の実施例を示す概略説明図である。図中で符号１は、
成形機Ａに供給される樹脂原料、着色剤その他の添加剤
等の成形材料Ｍを貯留する貯蔵ホッパで、その底部は傾
斜状に形成されていて、その傾斜した底部から連通した
状態で吸込室２が設けられ、吸込室２内の成形材料Ｍが
減少した分だけ貯蔵ホッパ１から速やかに吸込室２内へ
成形材料が補充可能に設けられている。図１に示す貯蔵
ホッパ１と吸込室２とは隣接して設けられるとともに、
吸込室２の上部に設けられた連通口12を介して連通され
た状態に設けられているが、図２に示すように貯蔵ホッ
パ１と吸込室２とを離して設けて貯蔵ホッパ１の傾斜し
た底部を吸込室２の上部に連通管13により連通させても
よい。そして、吸込室２内の成形材料Ｍの減少に伴い、
その減少した分だけの成形材料Ｍが貯蔵ホッパ１から速
やかに流入して補充されることで、吸込室２中には常に
ほぼ一定量の成形材料Ｍが存在する状態にある。貯蔵ホ
ッパ１や吸込室２の容量は、そこから成形機Ａへ供給さ
れる成形材料Ｍの量に応じて設定すればよい。又、貯蔵
ホッパ１と吸込室２との容積比は特に制限はなく、常に
ほぼ一定量の成形材料Ｍが吸込室２内に存在するように
できればよいが、貯蔵ホッパ１は吸込室２よりも大きく
する。例えば、貯蔵ホッパ１は成形材料を２００ｋｇ貯
留できる大きさとした場合、吸込室２は成形材料が２０
ｋｇ入るような大きさとする。尚、貯蔵ホッパ１や吸込
室２のその他の構造、形状には特に限定はなく、図例の
貯蔵ホッパ１はその底部が一方方向のみに傾斜している
が中央に向かって傾斜させ、その底部から吸込室２に連
通させるようにしてもよい。
【００１７】吸込室２内には貯蔵ホッパ１から流入する
成形材料Ｍが常にほぼ一定量で存在するが、この吸込室
２内の成形材料Ｍ中には、吸込管３が挿入されており、
この吸込管３には供給管４が接続されている。吸込管３
先端の吸込口14は、吸込室２の底部に近接して設けら
れ、吸込口14は吸込管３先端を斜めにカットして吸込口
14が吸込室２底部で塞がれないように、又、成形材料Ｍ
を吸い込み易いように形成してある。尚、図例のもので
は、吸込管３を例えば金属管にて作成し、これに例えば
金属パイプやフレキシブルパイプ等で作成した供給管４
を連結しているが、供給管４の先端を吸込管３として直
接吸込室２内に挿入しておいてもよい。
成形材料Ｍが常にほぼ一定量で存在するが、この吸込室
２内の成形材料Ｍ中には、吸込管３が挿入されており、
この吸込管３には供給管４が接続されている。吸込管３
先端の吸込口14は、吸込室２の底部に近接して設けら
れ、吸込口14は吸込管３先端を斜めにカットして吸込口
14が吸込室２底部で塞がれないように、又、成形材料Ｍ
を吸い込み易いように形成してある。尚、図例のもので
は、吸込管３を例えば金属管にて作成し、これに例えば
金属パイプやフレキシブルパイプ等で作成した供給管４
を連結しているが、供給管４の先端を吸込管３として直
接吸込室２内に挿入しておいてもよい。
【００１８】前記供給管４の他端は、成形機Ａに取り付
けられる供給ホッパ６に連結されている。供給ホッパ６
の上部には搬送手段としての真空モータ５が、図示しな
い分離手段を介して設けられており、又、供給ホッパ６
の底部には開閉扉７が設けられていて、吸込室２内の成
形材料Ｍを真空モータ５により供給管４を介して先端の
吸込管３から供給ホッパ６内に吸い込み、吸い込んだ成
形材料Ｍを前記分離手段により空気と分離して供給ホッ
パ６内に落下させるようにしている。前記真空モータ５
等の搬送手段は、図２に示すように供給ホッパ６と離れ
た場所に設置することもできる。又、搬送手段として
は、前記の真空モータ５や真空ポンプ等の吸引式搬送手
段の他に、供給管４の途中に、図示しないコンプレッサ
ー等からの送気管を連結してここから供給管４内に圧縮
空気を注入し、この圧縮空気の吸い込みに伴って吸込室
２内の成形材料Ｍを吸込管３の吸込口14から吸引誘導す
るとともに圧縮空気で供給ホッパ６へ搬送する圧送式、
更には前記吸引式と圧送式の両方の搬送手段を併用する
ことも出来る。
けられる供給ホッパ６に連結されている。供給ホッパ６
の上部には搬送手段としての真空モータ５が、図示しな
い分離手段を介して設けられており、又、供給ホッパ６
の底部には開閉扉７が設けられていて、吸込室２内の成
形材料Ｍを真空モータ５により供給管４を介して先端の
吸込管３から供給ホッパ６内に吸い込み、吸い込んだ成
形材料Ｍを前記分離手段により空気と分離して供給ホッ
パ６内に落下させるようにしている。前記真空モータ５
等の搬送手段は、図２に示すように供給ホッパ６と離れ
た場所に設置することもできる。又、搬送手段として
は、前記の真空モータ５や真空ポンプ等の吸引式搬送手
段の他に、供給管４の途中に、図示しないコンプレッサ
ー等からの送気管を連結してここから供給管４内に圧縮
空気を注入し、この圧縮空気の吸い込みに伴って吸込室
２内の成形材料Ｍを吸込管３の吸込口14から吸引誘導す
るとともに圧縮空気で供給ホッパ６へ搬送する圧送式、
更には前記吸引式と圧送式の両方の搬送手段を併用する
ことも出来る。
【００１９】図に示した装置では、上記のような貯蔵ホ
ッパ１、吸込室２、吸込管３、供給管４、搬送手段５及
び開閉扉７を備えた供給ホッパ６を２組設け（一方の貯
蔵ホッパ１、吸込室２及び吸込管３は図示を省略）、２
種類の成形材料、例えば樹脂原料と着色剤その他の添加
剤とをそれぞれ計量して供給可能とし、図示した実施例
では、２つの供給ホッパ６の下方に混合ホッパ８を連設
し、各供給ホッパ６のそれぞれに供給された成形材料Ｍ
を混合ホッパ８中で混合した後に成形機Ａの供給口11か
ら成形機Ａ中へ供給するようにしている。尚、供給され
る成形材料Ｍの種類が多い場合にも、その数に応じてそ
れぞれについて前記のような貯蔵ホッパ１から供給ホッ
パ６までを設ければよい。
ッパ１、吸込室２、吸込管３、供給管４、搬送手段５及
び開閉扉７を備えた供給ホッパ６を２組設け（一方の貯
蔵ホッパ１、吸込室２及び吸込管３は図示を省略）、２
種類の成形材料、例えば樹脂原料と着色剤その他の添加
剤とをそれぞれ計量して供給可能とし、図示した実施例
では、２つの供給ホッパ６の下方に混合ホッパ８を連設
し、各供給ホッパ６のそれぞれに供給された成形材料Ｍ
を混合ホッパ８中で混合した後に成形機Ａの供給口11か
ら成形機Ａ中へ供給するようにしている。尚、供給され
る成形材料Ｍの種類が多い場合にも、その数に応じてそ
れぞれについて前記のような貯蔵ホッパ１から供給ホッ
パ６までを設ければよい。
【００２０】前記供給ホッパ６に設けられた搬送手段と
しての真空モータ５は、信号線16により電気制御装置等
の制御手段10へ接続されていて、制御手段10からの信号
により、その作動時間を制御して、貯蔵ホッパ１から供
給ホッパ６へ搬送される成形材料Ｍの量を真空モータ５
の作動時間により制御するようになっている。尚、各貯
蔵ホッパ１から供給ホッパ６へのそれぞれの成形材料Ｍ
の供給量は、各成形材料Ｍの混合比率に応じた使用量に
より設定された搬送手段５の搬送能力、供給管４、吸込
管３の太さや先端の吸込口14の大きさにより決定される
ことは勿論である。
しての真空モータ５は、信号線16により電気制御装置等
の制御手段10へ接続されていて、制御手段10からの信号
により、その作動時間を制御して、貯蔵ホッパ１から供
給ホッパ６へ搬送される成形材料Ｍの量を真空モータ５
の作動時間により制御するようになっている。尚、各貯
蔵ホッパ１から供給ホッパ６へのそれぞれの成形材料Ｍ
の供給量は、各成形材料Ｍの混合比率に応じた使用量に
より設定された搬送手段５の搬送能力、供給管４、吸込
管３の太さや先端の吸込口14の大きさにより決定される
ことは勿論である。
【００２１】更に、前記供給ホッパ６底部には混合ホッ
パ８との間に開閉扉７が設けられている。この開閉扉
は、バネ式、電磁式、機械式、エアシリンダで開閉する
ものなど、各種のものを使用することができ、この開閉
扉７は信号線17により制御手段10に接続されている。
又、混合ホッパ８は図１に示す縦型の他、図２に示す横
型であってもよく、その構造は限定されない。又、混合
ホッパ８内には、図１に示す邪魔板や図２に示す攪拌装
置等の混合手段９が設けられている。尚、この混合手段
９は必ずしも設ける必要はない。
パ８との間に開閉扉７が設けられている。この開閉扉
は、バネ式、電磁式、機械式、エアシリンダで開閉する
ものなど、各種のものを使用することができ、この開閉
扉７は信号線17により制御手段10に接続されている。
又、混合ホッパ８は図１に示す縦型の他、図２に示す横
型であってもよく、その構造は限定されない。又、混合
ホッパ８内には、図１に示す邪魔板や図２に示す攪拌装
置等の混合手段９が設けられている。尚、この混合手段
９は必ずしも設ける必要はない。
【００２２】次に、図示した装置による成形材料Ｍの成
形機Ａへの自動計量及び供給方法を説明する。先ず、予
め制御手段10に各成形材料Ｍの必要供給量（使用量、各
成形材料Ｍの混合比率等）に応じて、各真空モータ５の
作動時間を設定しておく。そして、装置に電源を入れる
と、制御手段10からの信号により供給ホッパ６と混合ホ
ッパ８との間の開閉扉７が閉じる。尚、バネ式の開閉扉
７の場合には供給ホッパ６内に成形材料Ｍが供給される
までは開閉扉７は閉じた状態にある。次に、制御手段10
からの信号により各真空モータ５が制御手段10に予め設
定された時間作動する。この真空モータ５の作動によ
り、吸込管３先端の吸込口14から成形材料Ｍの吸引が開
始され、吸込管３を介して供給ホッパ６へ成形材料Ｍが
搬送される。このとき、成形材料Ｍの吸込室２から供給
ホッパ６への搬送に伴い、吸込室２内の減少した分の成
形材料Ｍが貯蔵ホッパ１から連通口12又は連通管13を通
って吸込室２へと補充され、吸込室２内の成形材料Ｍは
常にほぼ一定量に保たれる。真空モータ５の吸引による
空気流により吸込室２から供給ホッパ６へ搬送された成
形材料Ｍは図示しない分離手段により空気と分離されて
供給ホッパ６内に落下する。そして、制御手段10に予め
設定した時間が経過して所定量の成形材料Ｍが供給ホッ
パ６へ供給されると真空モータ５の作動が停止され、成
形材料Ｍの供給が停止される。尚、前記真空モータ５に
よる成形材料Ｍの吸引、搬送は複数の真空モータ５を同
時に始動して開始されるが、終了停止は各成形材料毎に
設定された時間となる。このようにして貯蔵ホッパ１か
ら供給ホッパ６へと成形材料Ｍが制御手段10の制御によ
り自動的に計量且つ供給される。供給ホッパ６への成形
材料Ｍの供給が完了すると、制御手段10からの信号によ
り供給ホッパ６と混合ホッパ８との間の開閉扉７が開
き、供給ホッパ６内の成形材料Ｍが混合ホッパ８へと落
下投入される。このとき、バネ式の開閉扉７の場合に
は、供給ホッパ６内へ落下した成形材料Ｍの荷重により
開き、供給ホッパ６内の成形材料Ｍが混合ホッパ８内へ
落下投入される。混合ホッパ８内に投入された各成形材
料Ｍは、該混合ホッパ８内で互いに混合された後に供給
口11から成形機Ａ内へ供給され、成形機Ａ内で加熱状態
でスクリュー15により溶融混練され、成形に供される。
形機Ａへの自動計量及び供給方法を説明する。先ず、予
め制御手段10に各成形材料Ｍの必要供給量（使用量、各
成形材料Ｍの混合比率等）に応じて、各真空モータ５の
作動時間を設定しておく。そして、装置に電源を入れる
と、制御手段10からの信号により供給ホッパ６と混合ホ
ッパ８との間の開閉扉７が閉じる。尚、バネ式の開閉扉
７の場合には供給ホッパ６内に成形材料Ｍが供給される
までは開閉扉７は閉じた状態にある。次に、制御手段10
からの信号により各真空モータ５が制御手段10に予め設
定された時間作動する。この真空モータ５の作動によ
り、吸込管３先端の吸込口14から成形材料Ｍの吸引が開
始され、吸込管３を介して供給ホッパ６へ成形材料Ｍが
搬送される。このとき、成形材料Ｍの吸込室２から供給
ホッパ６への搬送に伴い、吸込室２内の減少した分の成
形材料Ｍが貯蔵ホッパ１から連通口12又は連通管13を通
って吸込室２へと補充され、吸込室２内の成形材料Ｍは
常にほぼ一定量に保たれる。真空モータ５の吸引による
空気流により吸込室２から供給ホッパ６へ搬送された成
形材料Ｍは図示しない分離手段により空気と分離されて
供給ホッパ６内に落下する。そして、制御手段10に予め
設定した時間が経過して所定量の成形材料Ｍが供給ホッ
パ６へ供給されると真空モータ５の作動が停止され、成
形材料Ｍの供給が停止される。尚、前記真空モータ５に
よる成形材料Ｍの吸引、搬送は複数の真空モータ５を同
時に始動して開始されるが、終了停止は各成形材料毎に
設定された時間となる。このようにして貯蔵ホッパ１か
ら供給ホッパ６へと成形材料Ｍが制御手段10の制御によ
り自動的に計量且つ供給される。供給ホッパ６への成形
材料Ｍの供給が完了すると、制御手段10からの信号によ
り供給ホッパ６と混合ホッパ８との間の開閉扉７が開
き、供給ホッパ６内の成形材料Ｍが混合ホッパ８へと落
下投入される。このとき、バネ式の開閉扉７の場合に
は、供給ホッパ６内へ落下した成形材料Ｍの荷重により
開き、供給ホッパ６内の成形材料Ｍが混合ホッパ８内へ
落下投入される。混合ホッパ８内に投入された各成形材
料Ｍは、該混合ホッパ８内で互いに混合された後に供給
口11から成形機Ａ内へ供給され、成形機Ａ内で加熱状態
でスクリュー15により溶融混練され、成形に供される。
【００２３】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、合成樹
脂の成形工程における成形材料の計量及び供給工程、特
に、合成樹脂の着色工程等における添加剤の混合工程の
省力化、能率化を簡単で安価な装置を用いて実現するこ
とができる。
脂の成形工程における成形材料の計量及び供給工程、特
に、合成樹脂の着色工程等における添加剤の混合工程の
省力化、能率化を簡単で安価な装置を用いて実現するこ
とができる。
【図１】 本発明に係る合成樹脂成形材料の自動計量及
び供給装置を設けた成形機の実施例を示す概略説明図。
び供給装置を設けた成形機の実施例を示す概略説明図。
【図２】 本発明に係る合成樹脂成形材料の自動計量及
び供給装置を設けた成形機の他実施例を示す概略説明
図。
び供給装置を設けた成形機の他実施例を示す概略説明
図。
１：貯蔵ホッパ、２：吸込室、３：吸込管、４：供給
管、５：搬送手段、６：供給ホッパ、７：開閉弁、８：
混合ホッパ、９：混合手段、10：制御手段、11：供給
口、12：連通口、13：連通管、14：吸込口、15：スクリ
ュー、16,17：信号線、Ａ：成形機、Ｍ：成形材料。
管、５：搬送手段、６：供給ホッパ、７：開閉弁、８：
混合ホッパ、９：混合手段、10：制御手段、11：供給
口、12：連通口、13：連通管、14：吸込口、15：スクリ
ュー、16,17：信号線、Ａ：成形機、Ｍ：成形材料。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F201 AB11 AB12 AC01 AC08 AL03 AL11 AL16 AL21 AR11 AR14 BA06 BC02 BC12 BC15 BC19 BC37 BD04 BD05 BQ01 BQ08 BQ18 BQ21 BQ32 BQ35 BQ54 BQ57 4F206 AB11 AB12 AC01 AC08 AL03 AL11 AL16 AL21 AR11 AR14 JA03 JA07 JF01 JF02 JF11 JF12 JF21 JF36 JF41 JF48 4F207 AB11 AB12 AC01 AC08 AL03 AL11 AL16 AL21 AR11 AR14 KA01 KF01 KF02 KF12 KM13
Claims (8)
- 【請求項１】 合成樹脂成形材料を貯蔵する貯蔵ホッパ
１と、その下方に貯蔵ホッパ１に連通して設けられ貯蔵
ホッパ１より容量の小さい吸込室２と、吸込室２内に挿
入された吸込管３と、成形機Ａに取り付けられる供給ホ
ッパ６と、供給ホッパ６と吸込管３とを連結する供給管
４と、吸込管３の先端から吸込室２内の成形材料を吸い
込んで供給管４を介して供給ホッパ６へ成形材料を搬送
する空気搬送式の搬送手段５と、供給ホッパ６の底部に
設けられた開閉弁７と、搬送手段５の作動時間を制御す
る制御手段10とを備えた合成樹脂成形材料の自動計量及
び供給装置。 - 【請求項２】 制御手段10により供給ホッパ６上部に設
けた搬送手段５を作動させて供給ホッパ６へ所定量の成
形材料を供給する請求項１記載の合成樹脂成形材料の自
動計量及び供給装置。 - 【請求項３】 前記成形材料が樹脂原料及び添加剤であ
る請求項１又は２記載の合成樹脂成形材料の自動計量及
び供給装置。 - 【請求項４】 前記添加剤が着色剤又はマスターバッチ
である請求項３記載の合成樹脂成形材料の自動計量及び
供給装置。 - 【請求項５】 前記空気搬送式の搬送手段５が吸引式で
ある請求項１記載の合成樹脂成形材料の自動計量及び供
給装置。 - 【請求項６】 樹脂原料用及び添加剤用として前記貯蔵
ホッパ１、吸込室２、吸込管３、供給管４、搬送手段５
及び開閉扉７を備えた供給ホッパ６を複数組備える請求
項１記載の合成樹脂成形材料の自動計量及び供給装置。 - 【請求項７】 複数の供給ホッパ６の下方に、成形機Ａ
に取り付けられる混合ホッパ８を連設してなる請求項６
記載の合成樹脂成形材料の自動計量及び供給装置。 - 【請求項８】 前記混合ホッパ８内に成形材料の混合手
段９を設けてなる請求項７記載の合成樹脂成形材料の自
動計量及び供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11017887A JP2996248B1 (ja) | 1999-01-27 | 1999-01-27 | 合成樹脂成形材料の自動計量及び供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11017887A JP2996248B1 (ja) | 1999-01-27 | 1999-01-27 | 合成樹脂成形材料の自動計量及び供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2996248B1 JP2996248B1 (ja) | 1999-12-27 |
| JP2000210938A true JP2000210938A (ja) | 2000-08-02 |
Family
ID=11956227
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11017887A Expired - Lifetime JP2996248B1 (ja) | 1999-01-27 | 1999-01-27 | 合成樹脂成形材料の自動計量及び供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2996248B1 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005297563A (ja) * | 2004-04-06 | 2005-10-27 | Booheung Engineering Co Ltd | 樹脂原料供給装置 |
| JP2009096142A (ja) * | 2007-10-19 | 2009-05-07 | Kojima Press Co Ltd | 樹脂材料の計量装置 |
| CN102407596A (zh) * | 2011-12-06 | 2012-04-11 | 新疆蓝山屯河型材有限公司 | Pvc辅助送料挤出机 |
| CN102601964A (zh) * | 2012-04-01 | 2012-07-25 | 重庆永高塑业发展有限公司 | 自动吸料机 |
| CN106915057A (zh) * | 2017-03-21 | 2017-07-04 | 遵义市万美科技有限公司 | 一种pvc板的加工工艺 |
| JP2024124067A (ja) * | 2023-03-02 | 2024-09-12 | 株式会社栗本鐵工所 | 並列供給システム及びその制御方法 |
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| CN102807106A (zh) * | 2012-08-24 | 2012-12-05 | 北京贝瑞德生物科技有限公司 | 上料系统及其上料方法 |
| CN105082459A (zh) * | 2015-08-06 | 2015-11-25 | 苏州市博奥塑胶电子有限公司 | 一种注塑机料斗 |
| BE1028907B1 (nl) * | 2020-12-16 | 2022-07-19 | Moderna Products Nv | Werkwijze voor het vervaardigen van een gelabeld polymeerproduct |
| BE1028904B1 (nl) * | 2020-12-16 | 2022-07-19 | Moderna Products Nv | Werkwijze voor het spuitgieten van polymeermaterialen |
-
1999
- 1999-01-27 JP JP11017887A patent/JP2996248B1/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005297563A (ja) * | 2004-04-06 | 2005-10-27 | Booheung Engineering Co Ltd | 樹脂原料供給装置 |
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| CN106915057A (zh) * | 2017-03-21 | 2017-07-04 | 遵义市万美科技有限公司 | 一种pvc板的加工工艺 |
| JP2024124067A (ja) * | 2023-03-02 | 2024-09-12 | 株式会社栗本鐵工所 | 並列供給システム及びその制御方法 |
| JP7747685B2 (ja) | 2023-03-02 | 2025-10-01 | 株式会社栗本鐵工所 | 並列供給システム及びその制御方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2996248B1 (ja) | 1999-12-27 |
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|---|---|---|---|
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