JP2000211066A

JP2000211066A - 積層フィルム

Info

Publication number: JP2000211066A
Application number: JP11016039A
Authority: JP
Inventors: Shinichi Uetsu; 慎一植津
Original assignee: Okamoto Industries Inc
Current assignee: Okamoto Industries Inc
Priority date: 1999-01-25
Filing date: 1999-01-25
Publication date: 2000-08-02

Abstract

(57)【要約】【課題】耐熱性を改善した、高周波溶着可能な積層フィ
ルム及び該フィルムを使用したフィルム製品を提供す
る。【解決手段】エチレン−アルキル（メタ）アクリレート
共重合体、エチレン−ビニルアセテート共重合体、エチ
レン−ビニルアルコール共重合体、エチレン−（メタ）
アクリル酸共重合体及びアイオノマーから選ばれたエチ
レン−極性単量体共重合体を中心層とし、その両面に、
ランダムポリプロピレンとα−オレフィン系エラストマ
ーの混合樹脂層、又はランダムポリプロピレンとα−オ
レフィン系エラストマーとエチレン−メチルメタクリレ
ート共重合体又はエチレン−ビニルアセテート共重合体
との混合樹脂層を形成させてなる積層フィルムである。
エチレン−ビニルアセテート共重合体を用いたときに脱
臭剤を配合してもよい。この積層フィルム表面に粉体散
布処理してもよい。また、この積層フィルムと両面に平
均粗さ１．０μｍ以上の凹凸を設けた単層フィルムとを
重ね合わせ所要箇所を高周波溶着して製造したパスケー
ス等のフィルム製品である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、耐熱性を改善し
た、高周波溶着可能な積層フィルム及びこれを用いたフ
ィルム製品に関する。

【０００２】

【従来技術及び発明が解決しようとする課題】ポリ塩化
ビニルは極性を有し、しかも溶融温度範囲が広く、軟化
から溶融への移行が滑らかであるので高周波溶着に適し
ている。そのため、従来、高周波ウエルダーや高周波ミ
シンなどの高周波溶着加工する成形品は、ほとんどポリ
塩化ビニル系樹脂を素材とする成形品に限られていた。
ところが、近年、環境問題を理由に、ポリ塩化ビニル系
樹脂に代わる樹脂が種々提案されている。

【０００３】そして、軟質ポリ塩化ビニルの代替とし
て、エチレン−アルキル（メタ）アクリレート共重合
体、エチレン−ビニルアセテート共重合体、エチレン−
ビニルアルコール共重合体、エチレン−（メタ）アクリ
ル酸共重合体、アイオノマーなどが高周波溶着可能な樹
脂として注目されている。しかし、これらの共重合体
は、高周波溶着可能であるが、軟質ポリ塩化ビニル系樹
脂に比し耐熱性が充分といえず、軟質ポリ塩化ビニルの
代替として使用するにも、その用途が限られている。そ
のため、これらの樹脂を中心層とし、その表面にポリプ
ロピレン層を積層して耐熱性及び表面傷つき性をよくす
ることが考えられるが、この積層フィルムは、ポリプロ
ピレンが比較的硬いため硬い感触があり、また透明性が
充分でないので用途が限られる。本発明は、高周波溶着
性を失わせることなく、耐熱性を高め、柔軟性、透明性
のよい積層フィルムを提供することを目的とする。ま
た、本発明はこの積層フィルムを使用したフィルム製品
を提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、エチ
レン−アルキル（メタ）アクリレート共重合体、エチレ
ン−ビニルアセテート共重合体、エチレン−ビニルアル
コール共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合
体及びアイオノマーから選ばれたエチレン−極性単量体
共重合体を中心層とし、その両面にランダムポリプロピ
レンとα−オレフィン系エラストマーの混合樹脂層を形
成させてなる積層フィルムである。また、本発明はエチ
レン−アルキル（メタ）アクリレート共重合体、エチレ
ン−ビニルアセテート共重合体、エチレン−ビニルアル
コール共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合
体及びアイオノマーから選ばれたエチレン−極性単量体
共重合体を中心層とし、その両面にランダムポリプロピ
レンとα−オレフィン系エラストマーとエチレン−メチ
ルメタクリレート共重合体との混合樹脂層を形成させて
なる積層フィルムである。

【０００５】上記の積層フィルムにおいて、特に中心層
のエチレン−極性単量体共重合体としてエチレン−メチ
ルメタクリレート共重合体を用いた積層フィルムが優れ
た性質を有するので好ましい。また、本発明は、中心層
のエチレン−極性単量体共重合体としてエチレン−ビニ
ルアセテート共重合体を用いるとき、これに脱臭剤を配
合する発明である。脱臭剤としては水酸化マグネシウ
ム、水酸化カルシウム及びハイドロタルサイトから選ば
れた一種又は二種以上が好ましい。また、本発明は上記
の積層フィルムの少なくとも片面の表面に直径３〜３０
μｍの粉体を１０〜１００ｍｇ／ｍ²散布した積層フィ
ルムである。

【０００６】更に本発明は、上記の積層フィルムと両面
に平均粗さ１．０μｍ以上の凹凸を設けた単層フィルム
とを重ね合わせ所要箇所を高周波溶着して製造してなる
フィルム製品である。この単層フィルムとしてはエチレ
ン−メチルメタクリレート共重合体６０〜９５重量％と
ポリプロピレン４０〜５重量％からなるフィルムが好ま
しい。また本発明は、上記で述べた積層フィルムを２枚
重ね合わせ所要箇所を高周波溶着し、その一方の積層フ
ィルムの外側表面に粘着剤層を設けてなるフィルム製品
である。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明で中心層となるエチレン−
極性単量体共重合体は、エチレン−アルキル（メタ）ア
クリレート共重合体、エチレン−ビニルアセテート共重
合体、エチレン−ビニルアルコール共重合体、エチレン
−（メタ）アクリル酸共重合体及びアイオノマーから選
ばれた共重合体である。エチレン−アルキル（メタ）ア
クリレート共重合体は、エチレンとアクリル酸エステル
又はメタクリル酸エステルとの共重合体との共重合体
で、例えばエチレン−メチルメタクリレート共重合体、
エチレン−エチルメタクリレート共重合体、エチレン−
ブチルメタアクリレート共重合体、エチレン−ヘキシル
メタクリレート共重合体、エチレン−ラウリルメタクリ
レート共重合体、エチレン−ステアリルメタクリレート
共重合体、エチレン−メチルアクリレート共重合体、エ
チレン−エチルアクリレート共重合体、エチレン−ブチ
ルアクリレート共重合体、エチレン−ヘキシルクリレー
ト共重合体、エチレン−ラウリルクリレート共重合体、
エチレン−ステアリルクリレート共重合体などが挙げら
れる。

【０００８】エチレン−ビニルアセテート共重合体はエ
チレンと酢酸ビニルとを共重合させたものである。ま
た、エチレン−ビニルアルコール共重合体はこのエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体を鹸化したものである。エチレ
ン−（メタ）アクリル酸共重合体は、エチレンとアクリ
ル酸又はメタクリル酸との共重合体である。またアイオ
ノマーとしては、アクリル酸やメタクリル酸などの不飽
和カルボン酸を共重合体成分とする酸共重合体中のカル
ボン酸が、ナトリウム、リチウム、マグネシウム、亜鉛
などの金属陽イオンで中和されたものが好ましく用いら
れる。エチレン系アイオノマーが好ましく用いられる。

【０００９】上記のエチレン−極性単量体共重合体にお
いて、共重合体中のエチレン成分は５０重量％以上であ
るものが好ましい。。エチレン成分を５０重量％以上に
することによって、エチレン−極性単量体共重合体とそ
の両面のポリオレフィン樹脂層との接着性を良くするこ
とができる。また、これらのエチレン−極性単量体共重
合体の中ではエチレン−アルキル（メタ）アクリレート
共重合体が酢酸臭を発生せず、加工性が良いので好まし
く、これらの観点からは特にエチレン−メチルメタクリ
レート共重合体の使用が好ましい。中でもエチレン６０
〜９０重量％とメチルメタクリレート４０〜１０重量％
との共重合体が好ましい。この場合、メチルメタクリレ
ートが４０重量％を超えると押出し成形における溶融時
の熱安定性が不足し、また１０重量％未満では高周波発
熱量が小さく積層フィルムのウエルダー時の作業効率が
悪くなる。

【００１０】また、中心層のエチレン−極性単量体共重
合体としてエチレン−ビニルアセテート共重合体を用い
た場合は、脱臭剤を配合するのが好ましい。エチレン−
ビニルアセテート共重合体はビニルアセテート成分に基
づく酢酸臭を発生するが、この酢酸臭を脱臭剤を配合す
ることによって防ぐことできる。脱臭剤には水酸化マグ
ネシウム、水酸化カルシウム、ハイドロタルサイトなど
が用いられる。配合量は１００〜２０００ｐｐｍ、好ま
しくは５００〜１０００ｐｐｍである。１００ｐｐｍ以
下では脱臭効果が充分でなく、２０００ｐｐｍを越える
とフィルムに悪影響を及ぼす。

【００１１】本発明において、中心層の両面に形成させ
る樹脂層は、ランダムポリプロピレンとα−オレフィン
系エラストマーの混合樹脂層である。ここにランダムポ
リプロピレンとは、プロピレン９０〜９８重量％とエチ
レン又は炭素数４以上のα−オレフィン１０〜２重量％
とのランダム共重合体である。炭素数４以上のα−オレ
フィンとしては１−ブテン等が用いられる。また、α−
オレフィン系エラストマーは、プロピレン５０〜８５重
量％と炭素数４以上のα−オレフィン５０〜１５重量％
とのランダム共重合体である。炭素数４以上のα−オレ
フィンとしては１−ブテン等が用いられる。ランダムポ
リプロピレンとα−オレフィン系エラストマーの混合割
合は、ランダムポリプロピレン６０〜９５重量％、α−
オレフィン系エラストマー４０〜５重量％である。この
混合樹脂層は柔軟性がよく、また透明性がよい。したが
って、この混合樹脂の使用によって、柔軟な感触の透明
性のよい積層フィルムが得られる。

【００１２】また、本発明で中心層に用いるエチレン−
極性単量体共重合体は高周波溶着性がよく、その両面に
ランダムポリプロピレンとα−オレフィン系エラストマ
ーの混合樹脂層を設けて積層フィルムにしても高周波溶
着性が発揮される。そして、この積層フィルムの高周波
溶着性を更に向上させるため、両面に積層する混合樹脂
として、ランダムポリプロピレンとα−オレフィン系エ
ラストマーの混合樹脂に更にエチレン−メチルメタクリ
レート共重合体又はエチレン−ビニルアセテート共重合
体を配合した混合樹脂を用いることができる。ここで用
いるエチレン−メチルメタクリレート共重合体及びエチ
レン−ビニルアセテート共重合体は中心層に用いるもの
と同じものが使用できる。ランダムポリプロピレンとα
−オレフィン系エラストマーとエチレン−メチルメタク
リレート共重合体又はエチレン−ビニルアセテート共重
合体の混合割合は、ランダムポリプロピレン３０〜９０
重量％、α−オレフィン系エラストマー５〜４０重量
％、エチレン−メチルメタクリレート共重合体又はエチ
レン−ビニルアセテート共重合体５〜３０重量％であ
る。また、エチレン−ビニルアセテート共重合体を用い
た場合には、脱臭剤を配合してもよい。脱臭剤には水酸
化マグネシウム、水酸化カルシウム、ハイドロタルサイ
トなどが用いられる。配合量は１００〜２０００ｐｐ
ｍ、好ましくは５００〜１０００ｐｐｍである。１００
ｐｐｍ以下では脱臭効果が充分でなく、２０００ｐｐｍ
を越えるとフィルムに悪影響を及ぼす。

【００１３】本発明の積層フィルムにおける、中心層
（エチレン−極性単量体共重合体層）と両面層（混合樹
脂層）の層厚の割合は、混合樹脂層／エチレン−極性単
量体共重合体中心層／混合樹脂層＝１：２〜８：１が好
ましく、特に１：４〜８：１が好ましい。このエチレン
−極性単量体共重合体中心層の厚さと両面の混合樹脂層
の厚さの比は、混合樹脂層の溶融温度も考慮して定めら
れ、例えば両面の混合樹脂層の溶融温度が比較的高いと
きは、エチレン−極性単量体共重合体中心層を厚くする
と円滑な高周波溶着加工が行なえる。また、混合樹脂と
してランダムポリプロピレンとα−オレフィン系エラス
トマーとエチレン−メチルメタクリレート共重合体又は
エチレン−ビニルアセテート共重合体の混合樹脂を用い
た場合は、該混合樹脂の高周波溶着性が良いため、両面
の混合樹脂層の厚さを増加することができる。この観点
から、層厚の比を上記の如くするのが好ましい。積層フ
ィルムの総厚さは０．１〜０．５ｍｍが好ましい。勿
論、エチレン−極性単量体共重合体中心層の両面に積層
するポリオレフィン樹脂層の厚さは同じであっても異な
っていてもよい。

【００１４】上記の中心層のエチレン−極性単量体共重
合体及び両面層の混合樹脂には、ポリオレフィンに汎用
される酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、滑剤
（ブロッキング防止剤、スリップ剤）などの配合剤を適
宜配合してもよい。本発明の積層フィルムは、混合樹脂
層／エチレン−極性単量体共重合体中心層／混合樹脂層
の三層を共押出し成形する成形方法で製造するのが好ま
しい。また本発明の積層フィルムにおいては、上記の中
心層のエチレン−極性単量体共重合体層を、エチレン−
極性単量体共重合体層／リサイクル材層／エチレン−極
性単量体共重合体層で構成してもよい。ここでリサイク
ル材層とは、上記のフィルム成形時に生じる成形クズ
や、裁断時に生じる裁断クズなどを再利用したものを意
味する。本発明の積層フィルムは基本的には透明で、表
面平滑である。この積層フィルムの両面又は片面の混合
樹脂層にコロナ放電処理して印刷特性を持たせてもよ
い。また、積層フィルムの両面又は片面にエンボス処理
して梨地などの絞模様を付与してもよい。

【００１５】本発明において、エチレン−極性単量体共
重合体を中心層となし、その両面に混合樹脂層を積層さ
せることによって、エチレン−極性単量体共重合体フィ
ルムの耐熱性を向上させ耐熱性のよい積層フィルムを得
ることができる。したがって、積層フィルムの製造に当
たっては、中心層に使用したエチレン−極性単量体共重
合体より耐熱性のよい混合樹脂を選択して組み合わせる
のがよい。また、中心層の両面の混合樹脂層は、同じ組
成であっても、異なる組成であってもよい。

【００１６】合成樹脂製品の溶着には、加熱溶着、高周
波溶着、超短波溶着などが知られている。合成樹脂製品
の高周波溶着は、分子の極性化に基づく分子摩擦による
発熱を利用して合成樹脂を溶融させて接合させる方法で
ある。エチレン−アルキル（メタ）アクリレート共重合
体、エチレン−ビニルアセテート共重合体、エチレン−
ビニルアルコール共重合体、エチレン−（メタ）アクリ
ル酸共重合体及びアイオノマーから選ばれたエチレン−
極性単量体共重合体フィルムは、極性を有し高周波溶着
可能である。しかして、このエチレン−極性単量体共重
合体を中心層にし、その両面に高周波溶着性がないラン
ダムポリプロピレンとα−オレフィン系エラストマーと
の混合樹脂層を積層した積層フィルムは、高周波溶着性
のないランダムポリプロピレンとα−オレフィン系エラ
ストマーとの混合樹脂層が表面に存在するため高周波溶
着できないと考えられるが、実際には、高周波を掛けた
部分のエチレン−極性単量体共重合体中心層がまず誘電
加熱され高温になり、この温度によって隣接するランダ
ムポリプロピレンとα−オレフィン系エラストマーとの
混合樹脂層が溶融するので、溶着が可能となる。そし
て、ランダムポリプロピレンとα−オレフィン系エラス
トマーとの混合樹脂に更にエチレン−メチルメタクリレ
ート共重合体又はエチレン−ビニルアセテート共重合体
を配合した混合樹脂においては、この混合樹脂自体にも
高周波溶着性が出て来るので、更に円滑な高周波溶着が
できる。

【００１７】本発明の積層フィルムは両表面がポリオレ
フィン系の混合樹脂であるが、そのため動的摩擦係数は
比較的小さいものの静的摩擦係数が大きく、フィルム同
士が接触する用途に用いたとき引っ掛かる感触、すなわ
ち接触しているフィルム同士を横にずらすとき接触面積
の加減で急に抵抗が増えてずらせなくなる感触を与える
ことが多い。本発明のような中心層に軟質の柔らかいフ
ィルムを存在させた場合には特に気になることが多い。
上記の支障を解消するため従来はエルクアミド等の滑剤
を配合することが行われていたが、本発明の積層フィル
ムにおいては、この手法では不十分である。そこで本発
明では粉体を散布する。粉体としてはでんぷん、タルク
が好ましく、特にコーンスターチ等のでんぷんが好まし
い。直径３〜３０μｍの粉体を１０〜１００ｍｇ／ｍ²
散布するのが好ましい。

【００１８】本発明の積層フィルムは高周波融着性に優
れているので、この積層フィルムを用いて種々のフィル
ム製品を作ることができる。特に、表面に加工を施さな
い、すなわち本発明の表面平滑な積層フィルムと両面に
平均粗さ１．０μｍ以上の凹凸を設けた単層フィルムと
を重ね合わせ所要箇所を高周波溶着して製造した製品が
好ましい。上記の単層フィルムは高周波融着性を有する
フィルムであれば特に限定されない。凹凸の模様形状
は、梨地模様、絹目模様、スエード調などである。凹凸
の平均粗さは、東京精密株式会社製表面粗さ輪郭形状測
定器「サーフコム」測定した値である。上記単層フィル
ムとしては、エチレン−メチルメタクリレート共重合体
６０〜９５重量％とポリプロピレン４０〜５重量％から
なるフィルムが好ましい。このフィルムは高周波融着性
に優れているからである。その反面、このフィルムは表
面傷付き性が劣る難点はあるが、表面に凹凸模様を付し
て使用するため、表面に傷がついても目立たない。ま
た、上記した表面に粉体を散布した積層フィルムの２枚
を重ね合わせ所要箇所を高周波溶着して製品としてもよ
い。

【００１９】上記のフィルム製品は、パスケース、クリ
アケース、刃物ケース、ドキュメントケース、定規ケー
ス、証明書入れケース、名札ケース等のケース類；手帳
カバー、通帳カバー、弱電用カバー、アルバムカバー、
パスポートカバー、プリンターカバー等のカバー類；ふ
とん袋、ネームホルダー、筆入れ、サマーバッグ、ポケ
ットティッシュ入れ、傘入れ、図面ホルダー、スーツロ
ッカー等の袋物；ポケットコート、レジャー用合羽、テ
ーブルクロスなどの折り畳み製品などである。これらの
フィルム製品は物を出し入れする用途に用いられるが、
製品を形成する一方のフィルムが凹凸模様を有するの
で、製品を構成するフィルム同士の滑りが良く、相互に
くっついてしまうことがないので使用性に優れている。
更に、上記の他に、雑誌等に貼付るＣＤやＤＶＤ用ケー
ス、手帳に貼られるいわゆるポケット、胸に貼付る名札
ケースなどにも用いられる。これらの場合は、外側表面
に粘着剤層を設け、必要により離型紙を貼着する。

【００２０】

【実施例】実施例１〜１０表１に示すそれぞれのエチレン−極性単量体共重合体を
中心層とし、表１に示すそれぞれの混合樹脂を両面層に
して、共押出し成形して、厚さ０．３ｍｍの積層フィル
ムをそれぞれ製造した。この際の中心層と両面層の厚さ
の比は表１にそれぞれ示したとおりにした。表１中のＥ
ＭＭＡはエチレン成分８０重量％のエチレン−メチルメ
タクリレート共重合体、ＥＶＡはエチレン成分８０重量
％のエチレン−ビニルアセテート共重合体である。また
表１中のＡはランダムポリプロピレン（グランドポリマ
ー社製のＳ２３５）、Ｂはα−オレフィン系エラストマ
ー（三井化学社製のタフマーＸＲ１１０Ｔ）、Ｃはエチ
レン−メチルメタクリレート共重合体（エチレン成分８
５重量％）、Ｄはエチレン−ビニルアセテート共重合体
（エチレン成分８５重量％）である。また、中心層及び
両面層への水酸化マグネシウム添加量はｐｐｍである。
得られた積層フィルムについて、ウエルダーテスト、耐
熱性テスト及び臭気テストを行なった。また、無色透明
性の観点から外観を判断した。その結果を合わせて表１
に示す。

【００２１】比較例１〜２ＥＭＭＡ（エチレン成分８０重量％のエチレン−メチル
メタクリレート共重合体）又はＥＶＡ（エチレン成分８
０重量％のエチレン−ビニルアセテート共重合体）を中
心層とし、両面層をランダムポリプロピレン（グランド
ポリマー社製のＳ２３５）にして、厚さ０．３ｍｍの単
層フィルムを押出し成形でそれぞれ製造した。得られた
３種類の単層フィルムについて、ウエルダーテスト、耐
熱性テスト及び臭気テストを行なった。また、無色透明
性の観点から外観を判断した。その結果を合わせて表１
に示す。

【００２２】

【表１】

【００２３】なお、ウエルダーテスト、耐熱性テスト及
び臭気テスト、並びにその評価は次のとおりである。ウ
エルダーテストは、山本ビニター社製ＹＰＯ−５型ウエ
ルダー機を用い、長さ２２０ｍｍ×幅２ｍｍのウエルド
バーを使用してウエルダー性を評価した。○は良く溶着
した、△はやや時間がかかったが溶着した、×は溶着し
なかった、を表す。耐熱性テストは、それぞれ同士の積
層フィルム又はフィルムを２枚重ね、１Ｋｇｆ／２５ｃ
ｍ²の荷重を掛けて７０℃で２４時間放置し、ブロッキ
ングを調べた。○はブロッキングがなかった、△はべた
つき感があった、×はブロッキングした、を表す。臭気
テストは、それぞれの積層フィルム又はフィルムをウエ
ルダーで溶着して袋をつくり、１日放置後袋の中の臭い
を確認した。○は臭いを感じなかった、△は臭うがさほ
ど気にならなかった、×は臭いが気になった、を表す。

【００２４】実施例１１表面平滑な実施例１の積層フィルム、及びエチレン成分
８０重量％のエチレン−メチルメタクリレート共重合体
（ＥＭＭＡ）８５重量部とポリプロピレン１５重量部と
からなり、表面に平均粗さ１．２μ梨地模様を付した単
層フィルムとを重ね合わせ、所要箇所をウエルダー加工
して溶着し、書類ケースを作った。比較例３表面平滑な実施例１の積層フィルム、及びエチレン成分
８０重量％のエチレン−メチルメタクリレート共重合体
（ＥＭＭＡ）８５重量部とポリプロピレン１５重量部と
からなる単層フィルムとを重ね合わせ、所要箇所をウエ
ルダー加工して溶着し、書類ケースを作った。

【００２５】実施例１２表面平滑な実施例１の積層フィルムの片側表面に粒径５
〜２０μのコーンスターチ５０ｍｇ／ｍ²を散布し、そ
の２枚を粉体散布面が内側になるように重ね合わせ、所
要箇所をウエルダー加工して溶着し、書類ケースを作っ
た。比較例４表面平滑な実施例１の積層フィルムの２枚を重ね合わ
せ、所要箇所をウエルダー加工して溶着し、書類ケース
を作った。実施例１３実施例１の積層フィルムの片面にコロナ放電処理し、他
面に実施例１２にしたがって粉体を散布する。次いでコ
ロナ処理面にアクリル系粘着剤層を３００ｇ／ｍ²の割
合で塗布形成させ、該塗布面に厚さ１００μのポリエチ
レンフィルムを離型紙として貼着した。この積層フィル
ムの粘着剤層を外側にして他の積層フィルムと重ね合わ
せ、所要箇所をウエルダー加工して溶着し、手帳に貼着
するポケットを作った。

【００２６】実施例１１〜１３及び比較例３〜４につい
て、ウエルダーテスト、耐熱テスト、及び使用テストを
行なった。ウエルダーテスト、耐熱テストは上記と同じ
である。使用テストは実際に使用してみて気が付いた点
を記した。その結果を表２に示した。なお、ウエルダー
テストの◎は速やかに良く溶着したことを示す。

【００２７】

【表２】

【００２８】

【発明の効果】本発明では、エチレン−アルキル（メ
タ）アクリレート共重合体、エチレン−ビニルアセテー
ト共重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合体、エ
チレン−（メタ）アクリル酸共重合体及びアイオノマー
から選ばれたエチレン−極性単量体共重合体を中心層と
なし、その両面にランダムポリプロピレンとα−オレフ
ィン系エラストマー混合樹脂層、或はランダムポリプロ
ピレンとα−オレフィン系エラストマーとエチレン−メ
チルメタクリレート共重合体又はエチレン−ビニルアセ
テート共重合体との混合樹脂層を積層したので、中心層
のエチレン−極性単量体共重合体の耐熱性が劣ってもフ
ィルム全体としての耐熱性を向上でき、しかも柔軟性も
有している。また、中心層にエチレン−ビニルアセテー
ト共重合体を用いた場合に、脱臭剤を配合することによ
って該共重合体特有の酢酸臭をなくすことができる。

【００２９】また、この積層フィルムは、エチレン−極
性単量体共重合体中心層の両面にランダムポリプロピレ
ンとα−オレフィン系エラストマー混合樹脂層が存在す
るにもかかわらず高周波によって溶着可能である。しか
も両面にランダムポリプロピレンとα−オレフィン系エ
ラストマーとエチレン−メチルメタクリレート共重合体
又はエチレン−ビニルアセテート共重合体との混合樹脂
層を用いると高周波溶着性を向上させることができる。
そのため、本発明の積層フィルムはポリ塩化ビニル系樹
脂フィルムの用途と同様な種々の用途に利用できる。

【００３０】そして、この積層フィルムと両面に平均粗
さ１．０μｍ以上の凹凸を設けた単層フィルムとを重ね
合わせ、或は表面に粉体を散布した積層フィルムを２枚
重ね合わせ、所要箇所を高周波溶着して製造したパスケ
ース等のフィルム製品は、フィルム相互がくっつかず滑
りも良いので使用性が優れている。また、粘着剤層を設
けた製品は、粘着剤を利用して雑誌、手帳等に貼着する
ことができるので便利である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ６５Ｄ 65/40 Ｂ６５Ｄ 65/40 ＤＣ０８Ｋ 3/22 Ｃ０８Ｋ 3/22 3/26 3/26 Ｃ０８Ｌ 23/08 Ｃ０８Ｌ 23/08 23/10 23/10 Ｆターム(参考） 3E086 AC07 AD01 AD28 BA04 BA15 BA35 BA44 BB15 CA35 4F100 AA18A AA18H AC10A AK03B AK03C AK04A AK04B AK04C AK04E AK04J AK07B AK07C AK21A AK21J AK25B AK25C AK25E AK25J AK68A AK68B AK68C AK70A AK71A AL01A AL01E AL03B AL03C AL05B AL05C AL09B AL09C AR00E AT00E BA03 BA04 BA05 BA07 BA08 BA10B BA10C BA10D BA10E BA11 CA30A DD07E DE01D DE01E GB71 GB81 GB90 JJ03 JL12 JL13E 4F211 AA04 AA10 AA11 AA18E AA19E AA21E AA22 AA45 AB16 AD24 AG01 AG03 AG05 AH53 AH54 TA03 TC13 TH17 TN13 4J002 BB06Y BB07Y BB12W BB15X BB18X DE076 DE086 FD206 GC00 GF00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】エチレン−アルキル（メタ）アクリレート
共重合体、エチレン−ビニルアセテート共重合体、エチ
レン−ビニルアルコール共重合体、エチレン−（メタ）
アクリル酸共重合体及びアイオノマーから選ばれたエチ
レン−極性単量体共重合体を中心層とし、その両面にラ
ンダムポリプロピレンとα−オレフィン系エラストマー
の混合樹脂層を形成させてなる積層フィルム。
【請求項２】エチレン−アルキル（メタ）アクリレート
共重合体、エチレン−ビニルアセテート共重合体、エチ
レン−ビニルアルコール共重合体、エチレン−（メタ）
アクリル酸共重合体及びアイオノマーから選ばれたエチ
レン−極性単量体共重合体を中心層とし、その両面にラ
ンダムポリプロピレンとα−オレフィン系エラストマー
とエチレン−メチルメタクリレート共重合体又はエチレ
ン−ビニルアセテート共重合体との混合樹脂層を形成さ
せてなる積層フィルム。
【請求項３】中心層がエチレン−メチルメタクリレート
共重合体である請求項１又は２記載の積層フィルム。
【請求項４】中心層が脱臭剤を配合したエチレン−ビニ
ルアセテート共重合体であることを特徴とする請求項１
又は２記載の積層フィルム。
【請求項５】脱臭剤が水酸化マグネシウム、水酸化カル
シウム及びハイドロタルサイトから選ばれた一種又は二
種以上であることを特徴とする請求項４記載の積層フィ
ルム。
【請求項６】中心層のエチレン−極性単量体共重合体の
フィルムとその両面の樹脂層のフィルムの厚さの比が、
１：２〜８：１である請求項１〜５のいずれかに記載の
積層フィルム。
【請求項７】請求項１〜６のいずれかに記載の積層フィ
ルムの少なくとも片面の表面に直径３〜３０μｍの粉体
を１０〜１００ｍｇ／ｍ²散布した積層フィルム。
【請求項８】請求項１〜７のいずれかに記載の積層フィ
ルムと両面に平均粗さ１．０μｍ以上の凹凸を設けた単
層フィルムとを重ね合わせ所要箇所を高周波溶着して製
造してなるフィルム製品。
【請求項９】単層フィルムがエチレン−メチルメタクリ
レート共重合体６０〜９５重量％とポリプロピレン４０
〜５重量％からなるフィルムであることを特徴とする請
求項８記載のフィルム製品。
【請求項１０】請求項１〜７のいずれかに記載の積層フ
ィルムを２枚重ね合わせ所要箇所を高周波溶着し、その
一方の積層フィルムの外側表面に粘着剤層を設けてなる
フィルム製品。