JP2000211768A - インクジェットプリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 封筒等の限られた小サイズの用紙の印字部へ
の逆搬入は可能であるが、それより大きなサイズの用紙
を開口部から搬送路内へ逆搬入することはできず、それ
より大きなサイズの用紙のための手差しトレイが結局必
要となる。また、排紙トレイを設けている部分に専用の
開口部を別途設ける必要があるという不都合を生じてい
た。 【解決手段】 用紙Ｐにインクを吐出して印字を行う印
字ヘッド１０と、印字ヘッド１０に用紙Ｐを搬送する用
紙搬送ローラ２，３，４，レジストローラ６と、印字ヘ
ッド１０により印字された用紙Ｐが排紙される排紙トレ
イ１６と、排紙トレイ１６に印字後の用紙を排紙する排
紙ローラ１５とを備えている。排紙トレイ１６に用紙Ｐ
の側面を規制する用紙規制板１８を移動可能に設け、排
紙ローラ１５を逆回転可能に設けている。そして、排紙
トレイ１６に載置された用紙Ｐを排紙ローラ１５の逆回
転により印字ヘッド１０へ逆搬入して印字を行い、印字
後、排紙ローラ１５の正回転により用紙Ｐを排紙トレイ
１６に排紙する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、用紙にインクを吐
出して印字を行う印字部と、印字部に用紙を搬送する用
紙搬送手段と、印字部により印字された用紙が排紙され
る排紙トレイと、排紙トレイに印字後の用紙を排紙する
排紙ローラとを備えたインクジェットプリンタに関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、インクジェットプリンタにおいて
は、さらなる小型化を達成するために、給紙部や排紙部
の専有面積を小さくするための各種の手法が提案されて
いた。

【０００３】その内の１つとして、排紙機構の一部（排
紙トレイ）に開口部を設け、この開口部から封筒等の限
られた小サイズの用紙を排紙路を逆搬入させて印字部に
給紙して印字を行うことにより、手差し給紙部を廃止し
て省スペース化を図ったものがあった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ものであれば、封筒等の限られた小サイズの用紙の印字
部への逆搬入は可能であるが、それより大きなサイズの
用紙を開口部から搬送路内へ逆搬入することはできず、
それより大きなサイズの用紙のための手差しトレイが結
局必要となる。

【０００５】また、排紙トレイを設けている部分に専用
の開口部を別途設ける必要があるという不都合を生じて
いた。

【０００６】本発明のインクジェットプリンタは上記の
問題に鑑みなされたものであり、排紙トレイに用紙の側
面を規制する用紙規制板を移動可能に設け、排紙ローラ
を逆回転可能に設け、既存の排紙トレイを手差しトレイ
として用いることを可能とすることにより、手差し給紙
のための専有スペースをなくした省スペース化を図るこ
とを目的としたものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに請求項１記載の発明は、用紙にインクを吐出して印
字を行う印字部と、印字部に用紙を搬送する用紙搬送手
段と、印字部により印字された用紙が排紙される排紙ト
レイと、排紙トレイに印字後の用紙を排紙する排紙ロー
ラとを備え、上記排紙トレイに用紙の側面を規制する用
紙規制板を移動可能に設け、上記排紙ローラを逆回転可
能に設け、上記排紙トレイに載置された用紙を排紙ロー
ラの逆回転により上記印字部へ逆搬入して印字を行い、
印字後、排紙ローラの正回転により用紙を排紙トレイに
排紙する。

【０００８】請求項２記載の発明は、用紙搬送手段を逆
駆動可能に設け、排紙トレイよりの用紙の逆搬入時に用
紙搬送手段を逆駆動し、用紙の後端が印字部による印字
位置に達したとき、用紙搬送手段を正駆動し用紙を搬送
して印字を行う。

【０００９】請求項３記載の発明は、用紙搬送手段によ
り搬送される用紙を収容する給紙カセットを設け、印字
部と排紙ローラとの間に排紙トレイから逆搬入された用
紙を給紙カセット側に導き用紙搬送手段により搬送させ
る搬送路を設けている。

【００１０】請求項４記載の発明は、印字部の下流側に
用紙に印字されたインクを乾燥させる乾燥手段を設け、
排紙トレイから用紙が逆搬入された時に、この印字前の
用紙を乾燥手段により乾燥させている。

【００１１】請求項５給紙の発明は、排紙ローラ近傍に
用紙の有無及び長さを検出する用紙検出センサを設け、
この用紙検出センサの検出結果に応じて用紙搬送手段，
印字部，排紙ローラ，乾燥手段の動作を制御する制御手
段を設けている。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明のインクジェットプリンタ
の実施形態１を図１乃至図８とともに説明する。

【００１３】本発明のインクジェットプリンタは図１に
示すように、用紙Ｐを収容する給紙カセット１と、給紙
カセット１から用紙Ｐを１枚ずつピックアップするピッ
クアップローラ２と、ピックアップローラ２によりピッ
クアップされた用紙Ｐを搬送する用紙搬送ローラ３，
４，５と、用紙搬送ローラ３，４，５により搬送された
用紙Ｐの印字部への給紙タイミングを制御し給紙を行う
レジストローラ６と、搬送される用紙Ｐをガイドする搬
送ガイド７，８と、用紙搬送ローラ５とレジストローラ
６との間に用紙Ｐを検出する検出センサ９とを備えてい
る。上記用紙搬送ローラ３，４，５とレジストローラ６
とで用紙搬送手段を構成している。

【００１４】レジストローラ６により給紙タイミングを
制御され給紙された用紙Ｐにインクを吐出して印字を行
う印字部である印字ヘッド１０と、印字ヘッド１０に対
向配設され給紙搬送される用紙Ｐと印字ヘッド１０との
間隙を一定に保持するために用紙Ｐをガイドする用紙ガ
イド１１と、印字後の用紙Ｐを送り出す一対の用紙送り
出しローラ１２と、用紙送り出しローラ１２により送り
出された印字後の用紙Ｐのインクを乾燥させる乾燥手段
である温風ファン１３と、温風ファン１３に対向配設さ
れた搬送ガイド１４と、乾燥後の用紙Ｐを排紙する排紙
ローラ１５と、排紙ローラ１５により排紙された用紙Ｐ
が載置される排紙トレイ１６と、温風ファン１３と排紙
ローラ１５との間に配設され用紙Ｐの有無及び長さを検
出する用紙検出センサ１７とを備えている。

【００１５】そして、上記レジストローラ６と、用紙送
り出しローラ１２と、排紙ローラ１５とは正逆回転可能
に設けられている。上記用紙送り出しローラ１２は、用
紙Ｐの印字面側に配設された断面星形の星形ローラ１２
ａと、印字面と反対側に配設された通常の円柱状のロー
ラ１２ｂとから構成され、この両ローラ１２ａ，１２ｂ
により印字後の用紙Ｐは送り出される。

【００１６】そして、排紙トレイ１６には、図２に示す
ように用紙Ｐの側面を規制する用紙規制板１８が設けら
れ、用紙規制板１８を排紙トレイ１６に設けられた摺動
孔１９に係合させることによって用紙規制板１８は移動
可能に設けられている。

【００１７】上記構成のインクジェットプリンタの通常
の印字動作を説明すると、給紙カセット１に収容された
用紙Ｐはピックアップローラ２により最上部の１枚がピ
ックアップされ、この用紙Ｐは用紙搬送ローラ３，４，
５によりレジストローラ６まで搬送され、この用紙Ｐは
レジストローラ６により搬送タイミングを制御され印字
ヘッド１０による印字位置までその先端が搬送されて一
旦停止され、図示しない画像処理部からの画像情報に応
じて印字ヘッド１０により印字が行われる。

【００１８】印字ヘッド１０の１走査分の印字が行われ
ると、用紙Ｐはレジストローラ６により印字が行われた
分だけ搬送されてまた一旦停止し、次の画像情報に応じ
た印字が行われる。この動作を繰り返し行うことによっ
て印字を行い、印字が終了すると用紙送り出しローラ１
２により印字ヘッド１０による印字領域から用紙Ｐが送
り出され、この送り出された印字後の用紙Ｐに温風ファ
ン１３からの温風を吹き付けて用紙Ｐの印字面のインク
を乾燥させ、乾燥後、排紙ローラ１５によって用紙Ｐを
排紙トレイ１６に排紙する。

【００１９】この時、用紙規制板１８を最大幅位置に移
動させておくことにより、用紙Ｐが排紙されたとき、用
紙規制板１８が邪魔になることがなく、すなわち、用紙
規制板１８の上に用紙Ｐが排紙されることがなく、排紙
可能な用紙量を低下させることなく、用紙Ｐの排紙を行
うことが可能となる。

【００２０】次に、排紙トレイ１６を手差しトレイとし
て用いて印字を行う場合の印字動作を図３乃至図７とと
もに説明すると、まず、図３に示すように排紙トレイ１
６に用紙Ｐを載置し用紙規制板１８により用紙の側面を
ガイドして用紙Ｐの搬送不良や斜め送りを防止する。

【００２１】そして、排紙ローラ１８を逆回転させて排
紙トレイ１６に載置された用紙Ｐを逆搬入し、この逆搬
入された用紙Ｐを用紙検出センサ１７が検出すると、用
紙搬送ローラ３，４，５と、用紙送り出しローラ１２
と、レジストローラ６とを逆回転させ、逆搬入された用
紙Ｐを通常時の搬送方向と逆方向へ搬送を行い、この逆
搬送時に、用紙検出センサ１７によって用紙Ｐの長さを
検出する。

【００２２】逆搬送された用紙Ｐを用紙検出センサ１７
が検出すると温風ファン１３を駆動させて用紙Ｐに温風
を吹き付け、用紙Ｐの印字前乾燥を行う。この印字前乾
燥は用紙検出センサ１７の検出結果に基づいて用紙Ｐの
後端が通過するまで行われ、用紙Ｐの後端が通過すると
温風ファン１３は停止される。

【００２３】印字前乾燥が行われた用紙Ｐは用紙検出セ
ンサ１７により検出された用紙Ｐの長さに基づいて図示
しない制御部が用紙送り出しローラ１２と、レジストロ
ーラ６の逆回転を制御して図４に示すように逆搬送が行
われ、図５に示すように用紙Ｐの後端がレジストローラ
６部分に到達すると、レジストローラ６と、用紙送り出
しローラ１２と、排紙ローラ１５との逆回転を停止す
る。

【００２４】そして、レジストローラ６を正回転させ用
紙Ｐの印字ヘッド１０による印字領域への給紙を開始す
るとともに、用紙送り出しローラ１２と排紙ローラ１５
を正回転させる。

【００２５】印字領域へ搬送され印字ヘッド１０により
印字が行なわれた用紙Ｐは用紙送り出しローラ１２によ
り送り出され、図６及び図７に示すように温風ファン１
３からの温風によって印字面のインクの乾燥を行い、乾
燥後の用紙Ｐを排紙ローラ１５により排紙トレイ１６に
排紙する。

【００２６】上記印字前乾燥を行った時の用紙Ｐの含水
率の変化を図８とともに説明すると、通常、印字前に用
紙Ｐの乾燥を行わない場合は、図８中の一点鎖線Ｘで示
すように、用紙Ｐがもともと含有している水分に対し
（図８中ａ領域）、その上からインクが印字されるの
で、この印字された部分の含水率はもともとの含水率に
インクを加えた含水率（図８中ｃ領域）となるため、イ
ンクの乾燥に通常４０〜６０秒位の乾燥時間が必要であ
った。

【００２７】これに対し、印字前に用紙Ｐの乾燥を行う
と、図８中の実線Ｙで示すように、もともと含有してい
る水分が印字前乾燥（プレ乾燥）によって乾燥され、用
紙Ｐの含水率が低くなり（図８中ｂ領域）、この状態で
インクによる印字が行われるので、印字された部分の含
水率（図８中ｃ領域）も低くあまり高くならず、したが
って、インクの乾燥に要する時間も短くなり、印字時間
の短縮を行うことができる。

【００２８】しかも、印字前の用紙Ｐの含水率が低いの
で、インクの吸収率が向上されるので、用紙送り出しロ
ーラ１２による送り出し時に、用紙送り出しローラ１２
の当接によってインクが擦れて印字が不鮮明になるのを
防止することができる。

【００２９】次に、本発明のインクジェットプリンタの
実施形態２を図９とともに説明すると、この実施形態２
は、用紙送り出しローラ１２と排紙ローラ１５との間に
配設された搬送ガイド１４を用紙送り出しローラ１２側
の上流側ガイド１４ａと排紙ローラ１５側の下流側ガイ
ド１４ｂとに２分割し、上流側ガイド１４ａと下流側ガ
イド１４ｂの間に排紙ローラ１５により排紙トレイ１６
から逆搬入された用紙Ｐを給紙カセット１側の用紙搬送
ローラ３，４へ導く搬送路２０を形成し、排紙ローラ１
５により逆搬入された用紙Ｐが搬送路２０へ確実に搬入
し、用紙送り出しローラ１２により送り出された用紙Ｐ
が搬送路２０内へ搬入しないようにするために、上流側
ガイド１４ａの配設位置を下流側ガイド１４ｂの配設位
置より上方に配設している。

【００３０】したがって、排紙ローラ１５により逆搬入
された用紙Ｐの先端が上流側ガイド１４ａに当接し矢印
Ａで示すように搬送路２０へ搬入される。また、用紙送
り出しローラ１２により送り出される用紙Ｐは、上流側
ガイド１４ａの上面によりガイドされ、矢印Ｂに示すよ
うに搬送路２０を越えて排紙ローラ１５へ搬送される。

【００３１】本発明のインクジェットプリンタの実施形
態３を図１０とともに説明すると、この実施形態３は、
用紙送り出しローラ１２と排紙ローラ１５との間に配設
された搬送ガイド２０を用紙送り出しローラ１２側を回
動中心として軸支して回動自在に配設している。

【００３２】そして、用紙送り出しローラ１２からの用
紙Ｐの送り出し時には搬送ガイド２０は水平位置に位置
し、排紙ローラ１５からの逆搬入時には、矢印Ｃに示す
ように上方へ回動され、排紙ローラ１５により逆搬入さ
れた用紙Ｐを給紙カセット１側の用紙搬送ローラ３，４
へ導くように構成されている。

【００３３】上記実施形態２及び実施形態３のように用
紙Ｐを給紙カセット１側の用紙搬送ローラ３，４へ導く
ことにより、通常の印字時と同様の搬送方向で用紙Ｐの
搬送を行うことができるので、用紙と印字部との間隙を
所定の間隙に保持した状態で用紙の印字部への給紙を行
うことができ、印字不良の発生を確実に防止することが
できる。

【００３４】また、用紙送り出しローラ１２の逆回転で
用紙Ｐを印字ヘッド１０側へ逆搬送する場合、用紙送り
出しローラ１２による用紙Ｐの搬送ガイド１４側への抑
えが充分でなく、用紙Ｐに浮きが生じて印字ヘッド１０
に接触し印字ヘッド１０を損傷させてしまう虞れがある
が、印字ヘッド１０部分を用紙Ｐを逆搬送させることが
ないので、印字ヘッドの損傷を防止することができる。

【００３５】

【発明の効果】本発明のインクジェットプリンタによれ
ば、排紙トレイに載置した用紙を排紙ローラの逆回転に
より逆搬送し、印字部へ給紙することができるので、排
紙トレイを手差しトレイとして用いることができ、専用
の手差しトレイや専用の用紙を逆搬入させるための開口
を設ける必要がなく、インクジェットプリンタの小型化
を図ることができ、しかも、各種の用紙サイズの用紙を
排紙トレイから印字部へ逆搬送することができる。

【００３６】また、排紙トレイから逆搬入させた用紙を
搬送路によって給紙カセット側へ導くことにより、通常
の搬送方向と同様に用紙搬送手段により印字部へ給紙す
ることができるので、用紙と印字部との間隙を所定の間
隙に保持した状態で用紙の印字部への給紙を行うことが
でき、印字不良の発生を確実に防止することができる。
しかも、排紙ローラの逆回転で用紙を印字部側へ逆搬送
する場合、用紙の抑えが充分でなく、用紙に浮きが生じ
て印字部に接触し印字部を損傷させてしまう虞れがある
が、印字部を用紙を逆搬送させることがないので、印字
部の損傷を防止することができる。

【００３７】そして、排紙ローラから逆搬入される用紙
は乾燥手段により印字前乾燥が行われるので、印字が行
われるときの用紙の含水率を低くすることができ、イン
クの給水率を向上させることができるとともに、インク
の乾燥時間を短縮することができる。

【００３８】さらに、用紙検出センサで検出した用紙の
長さに基づいて、排紙ローラや乾燥手段等の制御を行う
ことができるので、容易且つ正確に各部材を制御するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のインクジェットプリンタの実施形態１
を示す概略断面図である。

【図２】図１の排紙トレイを示す斜視図である。

【図３】本発明のインクジェットプリンタの実施形態１
における用紙Ｐの排紙トレイよりの逆搬送時の印字動作
１を示す概略断面図である。

【図４】本発明のインクジェットプリンタの実施形態１
における用紙Ｐの排紙トレイよりの逆搬送時の印字動作
２を示す概略断面図である。

【図５】本発明のインクジェットプリンタの実施形態１
における用紙Ｐの排紙トレイよりの逆搬送時の印字動作
３を示す概略断面図である。

【図６】本発明のインクジェットプリンタの実施形態１
における用紙Ｐの排紙トレイよりの逆搬送時の印字動作
４を示す概略断面図である。

【図７】本発明のインクジェットプリンタの実施形態１
における用紙Ｐの排紙トレイよりの逆搬送時の印字動作
５を示す概略断面図である。

【図８】本発明のインクジェットプリンタの実施形態１
における用紙Ｐの含水率変化を示す特性図である。

【図９】本発明のインクジェットプリンタの実施形態２
の要部を示す概略断面図である。

【図１０】本発明のインクジェットプリンタの実施形態
３の要部を示す概略断面図である。

【符号の説明】

１ 給紙カセット ２ ピックアップローラ ３ 用紙搬送ローラ ４ 用紙搬送ローラ ５ 用紙搬送ローラ ６ レジストローラ １０ 印字ヘッド １２ 用紙送り出しローラ １３ 温風ファン １５ 排紙ローラ １６ 排紙トレイ １７ 用紙検出センサ １８ 用紙規制板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 越智 教博 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シ ャープ株式会社内 (72)発明者 上田 篤 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シ ャープ株式会社内 (72)発明者 家村 浩俊 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シ ャープ株式会社内 (72)発明者 平田 進 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シ ャープ株式会社内 Ｆターム(参考） 3F101 FA06 FB11 FC01 FE04 LA07 LB05

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 用紙にインクを吐出して印字を行う印字
   部と、印字部に用紙を搬送する用紙搬送手段と、印字部
   により印字された用紙が排紙される排紙トレイと、排紙
   トレイに印字後の用紙を排紙する排紙ローラとを備えた
   インクジェットプリンタにおいて、 上記排紙トレイに用紙の側面を規制する用紙規制板を移
   動可能に設け、 上記排紙ローラを逆回転可能に設け、 上記排紙トレイに載置された用紙を排紙ローラの逆回転
   により上記印字部へ逆搬入して印字を行い、印字後、排
   紙ローラの正回転により用紙を排紙トレイに排紙するこ
   とを特徴とするインクジェットプリンタ。
2. 【請求項２】 上記用紙搬送手段を逆駆動可能に設け、 上記排紙トレイよりの用紙の逆搬入時に用紙搬送手段を
   逆駆動し、用紙の後端が印字部による印字位置に達した
   とき、用紙搬送手段を正駆動し用紙を搬送して印字を行
   うことを特徴とする請求項１記載のインクジェットプリ
   ンタ。
3. 【請求項３】 上記用紙搬送手段により搬送される用紙
   を収容する給紙カセットを設け、 上記印字部と排紙ローラとの間に排紙トレイから逆搬入
   された用紙を上記給紙カセット側に導き上記用紙搬送手
   段により搬送させる搬送路を設けたことを特徴とする請
   求項１記載のインクジェットプリンタ。
4. 【請求項４】 上記印字部の下流側に用紙に印字された
   インクを乾燥させる乾燥手段を設け、 上記排紙トレイから用紙が逆搬入された時に、この印字
   前の用紙を乾燥手段により乾燥させることを特徴とする
   請求項１記載のインクジェットプリンタ。
5. 【請求項５】 上記排紙ローラ近傍に用紙の有無及び長
   さを検出する用紙検出センサを設け、 この用紙検出センサの検出結果に応じて上記用紙搬送手
   段，印字部，排紙ローラ，乾燥手段の動作を制御する制
   御手段を設けたことを特徴とする請求項４記載のインク
   ジェットプリンタ。