JP2000211794A - シ―ト処理装置及びこれを備える画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 シート処理装置において、本発明は、シート
積載手段に搬送・積載されるシートの幅方向の整合を適
正に行うようにする。 【解決手段】 搬送ローラ対５により搬送されて整合ト
レイ８に積載されるシートＰを、整合板２６により幅方
向に整合する際、積載するシート毎の整合板２６の整合
回数 (A)と、最終紙が積載された時に行う整合回数 (B)
とが、 (A)＜ (B)となるように制御することで、シート
束の整合性及びステイプル装置３２による綴じ処理時の
整合性が向上する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シート束を整合
し、綴じるためのシート処理装置及びこれを備える画像
形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、複数のシートの整合し、このシー
ト束の一端を綴じるためのシート綴じ装置（シート処理
装置）には、以下に説明するような物があった。画像形
成装置本体によって画像を作成されたシートは、画像形
成装置本体の所定の本体排出口から所定のタイミングに
て排出される。そのシートを、シート綴じ装置の受け入
れ口から受け入れて、シート搬送ローラがシートをニッ
プし搬送していく。その後、綴じるためのシートを一時
的にストックするシート積載部に、所定の枚数が整列積
載されていく。所定の枚数がシート積載部に溜まると、
画像形成装置はシートの排出を一時止め、このタイミン
グでシート束の指定された部分が、綴じ針等のシート綴
じ手段によって綴じられる。

【０００３】この従来のシート綴じ方法は、シートの方
向や、シートのサイズが多種多用であることと、使用者
の使い方によってはシート綴じ位置や、綴じ個数が異な
ることにより、シート綴じ機構部がシートの搬送方向と
直交する方向に移動し、排出されたシートの排出部後端
の複数部分を綴じる事ができるようにしたシート綴じ装
置も提案されている。

【０００４】次に、シートの一部が綴じられたシート束
は、装置内に配置されていてシートから退避していた排
出ローラが回動し、対向する排紙コロとでシート束を挟
んでシート束をニップし搬送することで、装置の側面部
に設けられたシート積載トレイ上に排出されていく。こ
の動作を繰り返すことによって、所定の枚数を綴じたシ
ート束は、シート積載トレイに順次積載されていく。こ
のシート積載トレイは、シートを束ねる時の一時ストッ
クの積載トレイを兼ねているために、上下動が可能に構
成されており、排出されたシートの厚みに応じてシート
積載のため下方へ移動するようになっている。

【０００５】また、近年では、上記従来例とは少し異な
ったシートの搬送・整合を行う装置がある。

【０００６】それは、シートの搬送方向に沿ってシート
を綴じる装置で、シートの搬送方向でシートの一時積載
整合を行い、所定のシートが積載部に積載された後に、
シート束を束毎にシート搬送方向と同じ方向に束搬送
し、所定の位置まで搬送して一時停止させる。その後、
シート束の１個所を綴じ、綴じた後に、更にシート搬送
方向と同じ方向にシート束を束搬送し、所定距離搬送し
たところで停止させ、２個所目の綴じが行われる。そし
て、綴じたシート束は、積載トレイに排出される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例では、以下のような点の改良が望まれる。

【０００８】（１）シートを幅方向に整合するときに、
整合板を所定回数動作させて整合しても、綴じ動作の直
前のシートの整合性が、他のシートの整合性よりも劣る
場合がある。

【０００９】（２）シートをシート搬送方向に整合・保
持するための整合ベルトに関して、従来例では、シート
を搬送方向と交差する方向に整合することによって、整
合ベルトが幅整合方向にずれてしまうこともあった。こ
れによって、整合ベルトが元の位置に戻ろうとすると、
それと同時に最上紙も連れられて整合方向と逆方向にず
らされてしまうため幅整合性能が低下する虞れがある。

【００１０】（３）シートの搬送方向にシートを整合し
た後、次のシートが積載整合される間、シートは整合ベ
ルトで搬送方向に軽い力で付勢されているが、搬送ベル
トはスリップしているため、シートを搬送方向と逆方向
に戻らないように確実に保持しにくいため、シート先端
の整合性が低下する虞れがあった。

【００１１】（４）シートを整合した後に、シート束を
所定の位置に束搬送する場合において、シート束を搬送
ローラでニップして搬送すると、シート束が搬送方向に
対してずれる虞れがあった。

【００１２】本発明は、シート積載手段に搬送・積載さ
れるシートの幅方向の整合を適正に行うことができるシ
ート処理装置及びこれを備える画像形成装置を提供する
ことを目的とするものである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
シートを搬送する搬送手段と、該搬送手段により搬送さ
れるシートを積載するシート積載手段と、該シート積載
手段に積載されるシートの搬送方向と交差する方向を整
合する幅整合手段と、該幅整合手段により整合されたシ
ート束を綴じ処理する綴じ手段と、前記シート積載手段
に所定枚数のシートを積載する際、前記シート積載手段
に積載されるシート毎に行われる前記幅整合手段による
シートの整合回数 (A)と、最終シートに行われるシート
の整合回数 (B)とが、 (A)＜ (B)の関係になるように制
御する制御手段と、を備えることを特徴とする。

【００１４】請求項２に係る発明は、前記整合手段は、
シート毎の整合時には２往復し、最終シートの整合時に
は４往復することを特徴とする。

【００１５】請求項３に係る発明は、前記シート積載手
段に搬送されるシートの先端部を規制する突き当て基準
部材と、前記シート積載手段に搬送されるシートを前記
突き当て基準部材に突き当てる向きに搬送し、かつシー
トの戻りを防止する複数の搬送ベルトと、前記搬送ベル
トの回転方向と交差する方向に該搬送ベルトがズレるの
を防止するものであって、前記搬送ベルト毎に設けられ
たベルト規制部材と、を備えることを特徴とする。

【００１６】請求項４に係る発明は、前記シート積載手
段に搬送されるシートに当接し、搬送されるシートの戻
りを防止する向きのブラシを備えることを特徴とする。

【００１７】請求項５に係る発明は、前記ブラシは、シ
ートの静電気を除去する除電ブラシであることを特徴と
する。

【００１８】請求項６に係る発明は、前記制御手段は、
前記シート積載手段にシートを搬送するシート搬送速度
と、前記シート積載手段に積載されたシート束を搬送す
るための束搬送速度とが、シート搬送速度＞束搬送速度
に制御することを特徴とする。

【００１９】［作用］以上構成に基づき、搬送手段によ
りシートをシート積載手段に搬送し、幅整合手段による
シートの幅方向の整合を、積載されるシート毎の整合回
数よりも、シート束を綴じ手段により綴じ処理する際の
整合回数、すなわち、最終紙が積載される時の整合回数
を多くするように制御されている。これにより、綴じ手
段により綴じ処理されるシート束の整合性が向上され
る。

【００２０】また、積載されるシートを突き当て基準部
材に突き当てるように搬送させる搬送ベルトが、その回
転方向と交差する方向にズレるのを防止するベルト規制
部材を、搬送ベルト毎に設けることで、シートの幅方向
整合時における搬送ベルトによるシートの戻りズレが防
止される。

【００２１】

【発明の実施の形態】〈実施の形態１〉図８は、本発明
に係るシート処理装置を備えた画像形成装置本体（複写
機本体）の一例を示している。

【００２２】画像形成装置本体（複写機本体）９００に
は、原稿載置台としてのプラテンガラス９０６、光源９
０７、レンズ系９０８、給紙部９０９、画像形成部９０
２，原稿をプラテンガラス９０６に給送する自動原稿給
送装置９４０、複写機本体から排出される画像形成済み
のシートを積載整合、綴じ処理するシート処理装置Ａ等
が備えられている。

【００２３】給紙部９０９は、記録用のシートＳを収納
して装置本体９００に着脱自在なカセット９１０，９１
１、及びペディスタル９１２に配置されたデッキ９１３
を有している。画像形成部（画像形成手段）９０２に
は、円筒状の感光ドラム９１４とその回りの現像器９１
５、転写用帯電器９１６、分離帯電器９１７、クリーナ
９１８、一次帯電器９１９等がそれぞれ備えられてい
る。画像形成部９０２の下流側には、搬送装置９２０、
定着装置９０４、排出ローラ対９０５等が配設されてい
る。

【００２４】この画像形成装置本体の動作を説明する。

【００２５】装置本体９００側に設けられている制御装
置から給紙信号が出力されると、カセット９１０，９１
１またはデッキ９１３からシートＳが給送される。一
方、プラテンガラス９０６に載置されている原稿Ｄに、
光源９０７から当てられて反射した光は、レンズ系９０
８を介して感光ドラム９１４に照射される。感光ドラム
９１４は、あらかじめ一次帯電器９１９により帯電され
ていて、光が照射されることによって静電潜像が形成さ
れ、次いで現像器９１５により静電潜像を現像してトナ
ー像が形成される。

【００２６】給紙部９０９から給送されたシートＳは、
レジストローラ９０１で斜行が補正され、さらにタイミ
ングが合わされて画像形成部９０２へ送られる。画像形
成部９０２では、感光ドラム９１４のトナー像が、送ら
れてきたシートＳに転写用帯電器９１６によって転写さ
れ、トナー像が転写されたシートＳは、分離帯電器９１
７によって転写用帯電器９１６と逆極性に帯電されて、
感光ドラム９１４から分離される。

【００２７】そして、分離されたシートＳは、搬送装置
９２０により定着装置９０４に搬送されて、定着装置９
０４によりシートＳに転写画像が永久定着される。画像
が定着されたシートＳは、排出ローラ対９０５により機
外に排出されるか、又は本体排出ローラ（本体排出手
段）９２１により装置本体９００からシート処理装置Ａ
の入り口部１に搬送（排出）される。

【００２８】次に、本発明に係るシート処理装置につい
て説明する。図１は、本発明の構成を最も良く表したシ
ート処理装置Ａの縦断側面図を示している。

【００２９】同図において、仮想線にて示す９００画像
形成装置本体からは排出される画像形成済みのシートＰ
は、画像形成装置本体９００の下に接続されたシート綴
じ装置（シート処理装置）Ａに搬送される。２はシート
の入口部に配置された入り口搬送ローラ対、３はシート
Ｐがシート処理装置としてのシート綴じ装置Ａに進入し
てきたことを検知するための入り口センサ、４はシート
Ｐを次工程（シート処理）に案内するガイド板、５はシ
ートＰを次工程のシート綴じ部に搬送積載させるための
搬送ローラ対（搬送手段）、６は搬送ローラ対５の近傍
に配置されたシート位置検知レバーである。

【００３０】７は搬送ローラ対５によってシートを搬送
するときのシート上ガイド板であり、このシート上ガイ
ド板７によってシートＰは、積載部にその先端が案内さ
れていく。８は、搬送ローラ５によって排出されたシー
トＰを一時的に積載し、シートの整合を行う場所である
整合トレイ（シート積載手段）である。

【００３１】９は整合トレイ８上のシート後端を押さえ
るためのシート後端押さえリブ（押し出し部材）９であ
り、シートＰが搬送方向側に押し出される（付勢され
る）ように、傾斜面９ａ（図５）を有している。１０は
搬送ローラ５によって搬送されてきたシートＰを、更に
搬送方向下流側に搬送するための複数の搬送ベルトであ
り、シート積載枚数が増すにつれて、変形するように構
成されたベルトである。この搬送ベルト１０は、シート
先端がシート先端ストッパ（突き当て基準部材）１１に
突き当たるためにシートを搬送するが、シート先端がシ
ート先端ストッパ１１に突き当たった後も、最上紙に接
触していて、常に最上紙を搬送方向に搬送する方向にシ
ートを付勢している。ただし、この搬送ベルト１０で
は、シートＰはシート先端ストッパ１１を乗り越えるほ
どの搬送力を有していないため、通常は、最上紙は搬送
ベルト１０と常にスリップを起こしている。

【００３２】１２は、ガイド７からシートＰを受け取
り、次の工程に案内するための搬送ガイド、１３は搬送
ガイド部に取り付けられ、シートの除電を行う除電ブラ
シであって、そのブラシ先端部は最上紙に常に接してお
り、また、シートＰの搬送方向と逆方向にシートＰが戻
るのを防止するために、シートの戻り方向に対して、カ
ウンタになるような角度にて配置されている。

【００３３】１４は搬送ベルト１０とシートのニップ部
とほぼ一致した位置で、整合トレイ８の幅方向でずれた
位置に配置されたシート束搬送上ローラであって、２腕
状のレバー１５の水平腕に枢支されており、束搬送ロー
ラソレノイド４３（図７）の作用により、上下動できる
ようになっている。１６は前記シート束搬送上ローラ１
４と対向して配置されたシート束搬送下ローラであっ
て、束搬送モータ５５（図７）により所定のタイミング
で駆動を受けシート束を搬送する。

【００３４】１７は整合トレイ８上にシートが積載され
ていることを検知するための積載検知レバー、１８はシ
ート先端のカールを押さえるためのカール押さえレバー
（突き当て基準部材）１８であって、整合トレイ８の幅
方向に複数配置されている。１９はシート束を装置の外
に排出するための排紙上ローラであって、これを支持し
ているレバー２０の回動で前記シート排出上ローラ１９
を上下駆動できるようになっている。２１はシート排出
上ローラ２０に対向して設けられたシート排出下ロー
ラ、２２は排出ローラ対２０、２１近傍に設けられた排
出センサ、２３は排出されたシートを積載するための排
紙積載トレイ、２４は排紙積載トレイ２３上に排出され
たシートＰの積載量の満載検知レバーである。

【００３５】２５は、搬送ベルト１０の両側を所定の距
離をもって規制する搬送ベルトホルダ、２６はシート搬
送方向と交差する方向にシートを移動・整合するための
整合板（幅整合手段）、２７（図４）は整合板２６上に
設けられた円錐状の回転可能なコロ（押えコロ）、２８
は前記整合板２６と対向して設けられた装置の側板（幅
整合手段）、２９は側板２８の対向面上に設けられた円
錐状の回転可能なコロ（押えコロ）、３０，３１は側板
２８に設けられたシートの突き当て基準面である。仮想
線で示した３２は、公知の技術によってシート束を束ね
るためのステイプル装置（綴じ手段）であって、シート
束の所定の位置を、シート搬送方向と平行な方向で、綴
じることができるように配置されている。

【００３６】図２において、搬送ベルトホルダ２５の枠
体（ベルト規制部材）４７は、支軸４５に枢支されてお
り、この支軸４５には搬送ベルト１０を支持して駆動す
るローラ４６（図３）が設けられている。

【００３７】整合板２６によりシートＰを整合する時、
シートＰの幅方向への移動により搬送ベルト１０が同方
向に変位することで、整合板２６がシート束から離れる
時に整合したシートＰが搬送ベルト１０により幅方向に
ズレることがあるが、本実施の形態によれば、搬送ベル
ト１０の両側が、枠体４７により規制されているので、
シートＰの幅方向への戻りズレは発生せず、シート束の
整合性が向上している。

【００３８】上記構成において、画像形成装置本体９０
０から排出されたシートＰは、その先端を入り口搬送ロ
ーラ２に進入し、次工程に搬送されてゆく。この時、入
り口センサ３によって、シート綴じ装置Ａ内にシートＰ
が進入したことを検知している。シートＰは、ガイド板
４によりガイドされながら、搬送ローラ対５によってシ
ート積載部８の方向に搬送されて排出される。シート位
置検知レバー６により、シートＰが搬送ローラ対５によ
って完全に排出されたことを検知できる。

【００３９】シートＰが、搬送ローラ対５によって搬送
されると同時に、シート先端は搬送ベルト１０に進入し
て、搬送方向下流側に搬送されて行く。そして、シート
先端が、シート先端ストッパ１１に突き当たると、搬送
ベルト１１の搬送力が小さいために、搬送ベルト１１と
シートはスリップをする。これによって、シートＰは、
常に搬送方向に軽い搬送力を受けながら整合トレイ８上
に待機する。

【００４０】図４において、シートＰの幅方向の整合に
ついて説明する。

【００４１】前述したように、シート搬送方向に整合さ
れたシートＰが、整合トレイ８上において待機状態にな
った後、整合板２６は、シートＰを装置の側板２８上に
設けられた突き当て基準面３０・３１側に、鎖線位置２
６Ａから移動し、所定の位置までシートを移動させる。
その後、整合板２６は、次のシートに備えて、２点鎖線
２６Ａの位置に戻る。整合板２６の上記移動は、整合板
駆動機構５０に含まれる駆動モータ４９（図４）により
行われる。

【００４２】この時、シートＰが、搬送方向に対して交
差する方向（幅方向）にカールを有している場合があ
る。図４に示したシートＰのようなカールを有したシー
トＰを、整合板２６によって突き当て基準面３０・３１
に押しつめると、シートＰの側面端部が、シートカール
によりカール方向（上方）に持ち上げられようとする。

【００４３】しかし、コロ２７，２９によって、所定の
高さ以上にシートＰの側面端部が持ち上がるのを防止で
きるように構成されているため、シートＰに幅方向のカ
ールがあった場合でも、シートＰの幅方向の整合性を保
持することができる。

【００４４】また、コロ２７，２９は、その先端が円錐
形状になっているため、シートＰがカールしていても、
その端部を所定の高さまで容易に案内できる。また、コ
ロ２２７，２９は、シートＰの搬送方向に回転可能に構
成されているため、シートＰの搬送方向の抵抗になる事
がない。

【００４５】上記のシート幅方向のシートＰの整合に関
しての整合板２６の動きについて更に説明すると、シー
トＰの幅にはバラツキがあり、また、シートＰがカール
している状態等があるために、整合板２６のシート整合
位置は、搬送されてくるシートサイズのシート幅に対し
て、それよりは狭い位置までシート端部を押圧するよう
にしている。また、厚紙やシートの積載量が増えてきた
ときにも、シート幅より狭い位置まで整合板２６を移動
させるため、整合板２６の駆動モータ４９が大きな負荷
がかかる事が考えられる。これを防止するために、整合
板２６と駆動機構５０との間に、ばね（図示略）を配置
して、整合板２６が所定以上の負荷を受けたときには、
押圧方向と反対方向に逃げるようにしてある。上記動作
を繰り返すことによって、シートＰの所定の枚数が、整
合トレイ８上に順次積載されていく。

【００４６】次に、シート先端にカールを有したシート
Ｐに対するシート先端の整合性について、図３によって
説明する。

【００４７】カールを有したシートＰは、先端が搬送ベ
ルト１０によって搬送され、そのシート先端が、カール
押さえレバー１８によって上方より押さえられる構成に
なっている。支軸４１に基部を枢支されたカール押さえ
レバー１８は、カール押さえレバーソレノイド４６（図
７）により駆動されるようになっている。このカール押
さえレバー１８は、シートＰの幅方向に複数配置されて
おり、シートの先端カールを押さえて、先端揃えを確実
に行うようになっている。

【００４８】次に、シートを整合トレイ８上に積載した
時のシート後端の様子を、図５により説明する。

【００４９】同図において、シートＰは、搬送ローラ対
５によって整合トレイ８上に排出されるが、この時シー
ト後端は、シート後端押さえリブ９の傾斜面９ａに接す
るようにもたれている。すなわち、シート後端押さえリ
ブ９は、シートＰの後端部を搬送方向に押し出すように
ガイドしている。また、シート先端は、同時にシート先
端ストッパ１１に突き当たっている。このようにするこ
とにより、シートＰが搬送方向と逆方向に戻ってくるの
を防止して、シートＰのズレを防止することができる。

【００５０】以上説明した工程によって、シートＰは、
所定の枚数が整合トレイ８上に整合・積載されてくる
が、シートＰの最終紙を積載後のシート束に関しての整
合動作は、他のシートを積載する毎の整合動作と変えら
れている。

【００５１】前述した本実施の形態では、最終紙以外の
シートの各々に対しては、整合動作を２回実施してい
る。つまり、シートＰを幅方向（シート幅方向）に整合
する場合に、整合板２６を所定の位置まで移動した後、
整合板２６を開放方向に一度戻し、その後、もう一度整
合板２６を所定の位置まで移動させ、その後、開放方向
に戻している。これにより、整合板２６の１回の整合動
作よりも、シートＰの整合性能を、より確実にあげるこ
とができる。

【００５２】これに対して、最終紙を積載した後のシー
ト束は、整合板２６による４回の整合動作を実施してい
る。整合トレイ８上のシート束を、ステイプル装置３２
により綴じる前に、シート束を確実に幅方向の整合をす
るために必要な整合動作である。このように、整合トレ
イ８にシートＰを積載する毎のシート束への整合板２６
の整合回数 (A)と、シート束をステイプル装置３２によ
り綴じ処理する前の最終紙が積載される時の整合板２６
の整合回数 (B)は、 (A)＜ (B)となるように、制御装置
（制御手段）６０により制御されている。

【００５３】上述した一連の動作によって、整合トレイ
８上に積載されたシート束は、所定のタイミングによっ
て、以下の動作を開始する。

【００５４】図６に示す束搬送上ローラ１４は、束搬送
ローラソレノイド４３（図７）によって下方に落下した
状態であり、束搬送下ローラ１６と協働してシートＰを
ニップする。次に、シート先端ストッパ１１が、ストッ
パソレノイド５２（図７）により、支軸１１ａの回りに
矢印方向に回転し、シート先端を開放する。その後、所
定のタイミングにて束搬送上下ローラ１４・１６が回転
駆動を開始し、シート束Ｐを排紙口側に束搬送してゆ
く。

【００５５】このシートの束搬送時の搬送速度Ｖ₂ は、
シートＰを整合トレイ８上に搬送するときの搬送スピー
ドＶ₁ よりも、遅い搬送スピードになるように、束搬送
モータ５５（図７）の回転数を下げるように制御装置６
０により制御されている。

【００５６】これは、シート束の搬送時の搬送方向の束
ずれを防止するために実施している。シート束の先端が
所定の位置に達すると、不図示のソレノイドの作動によ
り、排紙ローラ上１９が下方に移動し、排紙ローラ下２
１と協働してシート束Ｐを介してニップする。

【００５７】束排紙モータ５６（図７）の回転による排
紙ローラ対１９、２１の束排紙速度は、束搬送ローラ対
１４、１６の束搬送速度とは、束排紙速度≧束搬送速度
の関係にある。よって、シート束は弛むことなく、ま
た、束ずれすることなく、所定の位置まで束搬送されて
ゆく。所定の位置まで束搬送されると、シート束の搬送
が一旦ストップされる。

【００５８】そこで、ステイプラ駆動装置５７（図７）
により駆動されるステイプル装置３２によって、シート
束は始めの１個所が綴じられる。その後、シート束は更
に束搬送ローラ対１４、１５及び束排紙ローラ対１９、
２１によって束搬送され、２個所目のステイプル位置ま
で搬送された後に、ステイプル装置３２によって２個所
目のステイプルが行われる。その後、シート束は更に搬
送されて、シート束後端を排紙ローラ下２１によって蹴
りだされ、排紙積載トレイ２３上に排出される。上記動
作を繰り返すことで、シート束は排紙積載トレイ２３上
に順次排出積載されていく。

【００５９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
シート積載手段に積載されるシート束の幅方向を、幅整
合手段により整合する際、積載するシート毎の幅整合手
段の整合回数 (A)と、最終紙が積載された時に行う整合
回数 (B)とが、 (A)＜ (B)となるように制御したこと
で、シート束の整合性及び綴じ手段による綴じ処理時の
整合性を向上させることができる。

【００６０】また、シート積載手段に積載されるシート
を突き当て部材に向けて搬送させる搬送ベルトを、ベル
ト規制部材により規制し、このベルト規制部材を複数の
搬送ベルト毎に設けたことで、搬送ベルトの幅方向への
戻りによる整合したのシートのズレの発生をなくすこと
ができて、シート束を整合性を向上させることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１に係るシート処理装置の
縦断正面図。

【図２】同じく、搬送ベルトホルダ部の斜視図。

【図３】同じく、シート先端の整合部を示す側面図。

【図４】同じく、シート幅方向の整合部を示す斜視図。

【図５】同じく、シート後端部を押し出す押し出し部材
部の側面図。

【図６】同じく、シート束の排出状態を示す先端整合部
の側面図。

【図７】本発明の制御に係るブロック図。

【図８】本発明に係るシート処理装置を備える画像形成
装置本体の一例を示す縦断正面図。

【符号の説明】

Ｐ シート，シート束 ５ 搬送ローラ対（搬送手段） ８ 整合トレイ（シート積載手段） １１ シート先端ストッパ（突き当て基準
部材） ２６ 整合板 ２７，２９ 円錐状のコロ（押えコロ） ２８ 整合板としての側板 ２６，２８ 幅整合手段 ３２ ステイプラ装置（綴じ手段） ９００ 画像形成装置本体 ９０２ 画像形成手段 ９２１ 本体排出ローラ（本体排出手段）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 深津 正義 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 早川 保芳 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 緒方 敦史 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 荒木 友行 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 Ｆターム(参考） 3F054 AA01 AB01 AC01 BA02 BH08 BH14 CA01 CA31 DA01

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シートを搬送する搬送手段と、 該搬送手段により搬送されるシートを積載するシート積
   載手段と、 該シート積載手段に積載されるシートの搬送方向と交差
   する方向を整合する幅整合手段と、 該幅整合手段により整合されたシート束を綴じ処理する
   綴じ手段と、 前記シート積載手段に所定枚数のシートを積載する際、
   前記シート積載手段に積載されるシート毎に行われる前
   記幅整合手段によるシートの整合回数 (A)と、最終シー
   に行われるシートの整合回数 (B)とが、 (A)＜ (B)の関
   係になるように制御する制御手段と、 を備えることを特徴とするシート処理装置。
2. 【請求項２】 前記整合手段は、シート毎の整合時には
   ２往復し、最終シートの整合時には４往復することを特
   徴とする請求項１記載のシート処理装置。
3. 【請求項３】 前記シート積載手段に搬送されるシート
   の先端部を規制する突き当て基準部材と、 前記シート積載手段に搬送されるシートを前記突き当て
   基準部材に突き当てる向きに搬送し、かつシートの戻り
   を防止する複数の搬送ベルトと、 前記搬送ベルトの回転方向と交差する方向に該搬送ベル
   トがズレるのを防止するものであって、前記搬送ベルト
   毎に設けられたベルト規制部材と、 を備えることを特徴とする請求項１記載のシート処理装
   置。
4. 【請求項４】 前記シート積載手段に搬送されるシート
   に当接し、搬送されるシートの戻りを防止する向きのブ
   ラシを備えることを特徴とする請求項１ないし３記載の
   シート処理装置。
5. 【請求項５】 前記ブラシは、シートの静電気を除去す
   る除電ブラシであることを特徴とする請求項４記載のシ
   ート処理装置。
6. 【請求項６】 前記制御手段は、前記シート積載手段に
   シートを搬送するシート搬送速度と、前記シート積載手
   段に積載されたシート束を搬送するための束搬送速度と
   が、 シート搬送速度＞束搬送速度に制御することを特徴とす
   る請求項１ないし５いずれか記載のシート処理装置。
7. 【請求項７】 請求項１ないし５いずれか記載のシート
   処理装置と、シートに画像を形成する画像形成手段と、
   該画像形成手段により画像形成されたシートを前記シー
   ト処理装置に排出する本体排出手段と、を備えることを
   特徴とする画像形成装置。