JP2000212350A - プロピレン重合体組成物 - Google Patents
プロピレン重合体組成物Info
- Publication number
- JP2000212350A JP2000212350A JP1897699A JP1897699A JP2000212350A JP 2000212350 A JP2000212350 A JP 2000212350A JP 1897699 A JP1897699 A JP 1897699A JP 1897699 A JP1897699 A JP 1897699A JP 2000212350 A JP2000212350 A JP 2000212350A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polymer composition
- weight
- propylene polymer
- unsaturated carboxylic
- carboxylic acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 大型製品を圧空乃至真空成形によって製造し
ても、成形むらは発生せず、硬質でかつ衝撃強度の高い
成形品を容易に得ることが可能な新規なプロピレン重合
体組成物を提供することにある。 【解決手段】 エチレン・不飽和カルボン酸共重合体ア
イオノマーを３〜３０重量％配合したプロピレン重合体
組成物であって、１９５℃における貯蔵弾性率Ｅ’
１９５の値が１０ＭＰａ以上で、かつ１７５℃における
貯蔵弾性率Ｅ’１７５と１９５℃における貯蔵弾性率
Ｅ’１９５の比Ｅ’１７５／Ｅ’１９５が３．５以下で
あることを特徴とするプロピレン重合体組成物。
ても、成形むらは発生せず、硬質でかつ衝撃強度の高い
成形品を容易に得ることが可能な新規なプロピレン重合
体組成物を提供することにある。 【解決手段】 エチレン・不飽和カルボン酸共重合体ア
イオノマーを３〜３０重量％配合したプロピレン重合体
組成物であって、１９５℃における貯蔵弾性率Ｅ’
１９５の値が１０ＭＰａ以上で、かつ１７５℃における
貯蔵弾性率Ｅ’１７５と１９５℃における貯蔵弾性率
Ｅ’１９５の比Ｅ’１７５／Ｅ’１９５が３．５以下で
あることを特徴とするプロピレン重合体組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、大型の圧空成形又
は真空成形（以下、圧空真空成形と略称する）に好適な
プロピレン重合体組成物に関する。
は真空成形（以下、圧空真空成形と略称する）に好適な
プロピレン重合体組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、廃棄物処理問題から、自動車や家
庭電化製品を始めとして種々の工業製品において、従来
使用されてきた材料をリサイクル可能な材料に置き換え
る試みがなされるようになってきている。
庭電化製品を始めとして種々の工業製品において、従来
使用されてきた材料をリサイクル可能な材料に置き換え
る試みがなされるようになってきている。
【０００３】このような材料転換においては、時として
成形上の問題が生じることがある。例えば、自動車や家
庭電化製品においては、従来は硬質で衝撃強度の高いＡ
ＢＳ樹脂が多用されてきたが、よりリサイクル性に優
れ、しかも安価であるプロピレン重合体への代替えが検
討されている。
成形上の問題が生じることがある。例えば、自動車や家
庭電化製品においては、従来は硬質で衝撃強度の高いＡ
ＢＳ樹脂が多用されてきたが、よりリサイクル性に優
れ、しかも安価であるプロピレン重合体への代替えが検
討されている。
【０００４】この場合、圧空成形や真空成形で製造され
ている冷蔵庫の箱などの大型製品において、このような
材料転換を行おうとすると、一般のプロピレン重合体
は、溶融粘度の温度依存性が大きく、高温になると急激
に粘度低下を起こすので、大型圧空乃至真空成形には向
かないとされてきた。
ている冷蔵庫の箱などの大型製品において、このような
材料転換を行おうとすると、一般のプロピレン重合体
は、溶融粘度の温度依存性が大きく、高温になると急激
に粘度低下を起こすので、大型圧空乃至真空成形には向
かないとされてきた。
【０００５】このような欠点を改善するため、プロピレ
ン重合体として超高分子量のものを使用する試みがなさ
れているが、プロピレン重合体自体の製造において、生
産性が悪く、安価に入手できないという欠点がある。加
えて、シート原反の成形性が悪く、その製造時にモータ
ー負荷がかかるという問題もある。
ン重合体として超高分子量のものを使用する試みがなさ
れているが、プロピレン重合体自体の製造において、生
産性が悪く、安価に入手できないという欠点がある。加
えて、シート原反の成形性が悪く、その製造時にモータ
ー負荷がかかるという問題もある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明者は、
プロピレン重合体の優れた特性を保持しつつ、またその
リサイクル性を損なわずに、圧空真空成形性を改善すべ
く検討を行った。その結果、エチレン・不飽和カルボン
酸共重合体アイオノマーを配合した特定の動的粘弾性特
性を有する組成物がこのような諸条件を満足しているこ
とを見いだすに至り、本発明に到達した。
プロピレン重合体の優れた特性を保持しつつ、またその
リサイクル性を損なわずに、圧空真空成形性を改善すべ
く検討を行った。その結果、エチレン・不飽和カルボン
酸共重合体アイオノマーを配合した特定の動的粘弾性特
性を有する組成物がこのような諸条件を満足しているこ
とを見いだすに至り、本発明に到達した。
【０００７】したがって、本発明の目的は、大型製品を
圧空乃至真空成形によって製造しても、成形むらは発生
せず、硬質でかつ衝撃強度の高い成形品を容易に得るこ
とが可能な新規なプロピレン重合体組成物を提供するこ
とにある。
圧空乃至真空成形によって製造しても、成形むらは発生
せず、硬質でかつ衝撃強度の高い成形品を容易に得るこ
とが可能な新規なプロピレン重合体組成物を提供するこ
とにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、エチレン・不
飽和カルボン酸共重合体アイオノマーを３〜３０重量％
配合したプロピレン重合体組成物であって、１９５℃に
おける貯蔵弾性率Ｅ’ １９５の値が１０ＭＰａ以上で、
かつ１７５℃における貯蔵弾性率Ｅ’１７５と１９５℃
における貯蔵弾性率Ｅ’１９５の比Ｅ’１７５／Ｅ’
１９５が３．５以下であることを特徴とするプロピレン
重合体組成物に関する。本発明においては、エチレン・
不飽和カルボン酸共重合体アイオノマーが、不飽和カル
ボン酸含有量（Ｙ）が５乃至２５重量％、特に７乃至１
８重量％で、酸の中和度（Ｘ）が６０乃至９５％、特に
７０乃至９０重量％で、金属種がアルカリ金属または亜
鉛で、共単量体の含有量が１５重量％以下で、且つ不飽
和カルボン酸含有量（Ｙ）と酸の中和度（Ｘ）との関係
が下記式（１） Ｙ≧0.11Ｘ２−16.06Ｘ＋583.83 ‥（１） を満足するアイオノマーであることが好ましい。
飽和カルボン酸共重合体アイオノマーを３〜３０重量％
配合したプロピレン重合体組成物であって、１９５℃に
おける貯蔵弾性率Ｅ’ １９５の値が１０ＭＰａ以上で、
かつ１７５℃における貯蔵弾性率Ｅ’１７５と１９５℃
における貯蔵弾性率Ｅ’１９５の比Ｅ’１７５／Ｅ’
１９５が３．５以下であることを特徴とするプロピレン
重合体組成物に関する。本発明においては、エチレン・
不飽和カルボン酸共重合体アイオノマーが、不飽和カル
ボン酸含有量（Ｙ）が５乃至２５重量％、特に７乃至１
８重量％で、酸の中和度（Ｘ）が６０乃至９５％、特に
７０乃至９０重量％で、金属種がアルカリ金属または亜
鉛で、共単量体の含有量が１５重量％以下で、且つ不飽
和カルボン酸含有量（Ｙ）と酸の中和度（Ｘ）との関係
が下記式（１） Ｙ≧0.11Ｘ２−16.06Ｘ＋583.83 ‥（１） を満足するアイオノマーであることが好ましい。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明では、プロピレン系重合体
に対して、エチレン・不飽和カルボン酸共重合体アイオ
ノマーを、１９５℃における貯蔵弾性率Ｅ’１９５の値
が１０ＭＰａ以上で、かつ１７５℃における貯蔵弾性率
Ｅ’１７５と１９５℃における貯蔵弾性率Ｅ’１９５の
比Ｅ’１７５／Ｅ’１９５が３．５以下であるように組
み合わせることが特徴である。
に対して、エチレン・不飽和カルボン酸共重合体アイオ
ノマーを、１９５℃における貯蔵弾性率Ｅ’１９５の値
が１０ＭＰａ以上で、かつ１７５℃における貯蔵弾性率
Ｅ’１７５と１９５℃における貯蔵弾性率Ｅ’１９５の
比Ｅ’１７５／Ｅ’１９５が３．５以下であるように組
み合わせることが特徴である。
【００１０】貯蔵弾性率はレオロジー的特性であり、貯
蔵弾性率と対比されるものとしては、損失弾性率があ
る。これらのレオロジー的特性の内、貯蔵弾性率は、一
定の温度における重合体組成物の凝集力に関係するもの
であり、一方損失弾性率は上記温度における重合体組成
物の粘性に関係するものであり、これらの比である正接
損失はこれらのバランスを表わしている。
蔵弾性率と対比されるものとしては、損失弾性率があ
る。これらのレオロジー的特性の内、貯蔵弾性率は、一
定の温度における重合体組成物の凝集力に関係するもの
であり、一方損失弾性率は上記温度における重合体組成
物の粘性に関係するものであり、これらの比である正接
損失はこれらのバランスを表わしている。
【００１１】既に指摘したとおり、プロピレン系重合体
では、相対的に低い温度では貯蔵弾性率が大きく、高い
温度では貯蔵弾性率が小さく、しかも温度上昇による貯
蔵弾性率の低下の程度が著しく大きいという特性を有し
ている。本発明では、プロピレン系重合体組成物の１９
５℃における貯蔵弾性率Ｅ’１ ９５の値が１０ＭＰａ以
上で、かつ１７５℃における貯蔵弾性率Ｅ’１７５と１
９５℃における貯蔵弾性率Ｅ’１９５の比Ｅ’１７５／
Ｅ’１９５が３．５以下であるように規制することによ
り、大型製品を圧空乃至真空成形によって製造しても、
成形むらが発生せず、硬質でかつ衝撃強度の高い成形品
を容易に得ることが可能となる。
では、相対的に低い温度では貯蔵弾性率が大きく、高い
温度では貯蔵弾性率が小さく、しかも温度上昇による貯
蔵弾性率の低下の程度が著しく大きいという特性を有し
ている。本発明では、プロピレン系重合体組成物の１９
５℃における貯蔵弾性率Ｅ’１ ９５の値が１０ＭＰａ以
上で、かつ１７５℃における貯蔵弾性率Ｅ’１７５と１
９５℃における貯蔵弾性率Ｅ’１９５の比Ｅ’１７５／
Ｅ’１９５が３．５以下であるように規制することによ
り、大型製品を圧空乃至真空成形によって製造しても、
成形むらが発生せず、硬質でかつ衝撃強度の高い成形品
を容易に得ることが可能となる。
【００１２】本発明の対象とするプロピレン重合体は、
プロピレンの単一重合体のみならず、プロピレンと少量
の他のオレフィン、例えばエチレン、１−ブテン、１−
ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセン、
４−メチル−１−ペンテンなどの１種又は２種以上との
共重合体であってもよい。このような共重合体にあって
は、ランダム共重合体のみならずいわゆるブロック共重
合体であってもよい。またこのような重合体に、少量の
炭化水素共重合ゴム、例えばエチレン・プロピレン共重
合ゴムを配合したものであってもよい。
プロピレンの単一重合体のみならず、プロピレンと少量
の他のオレフィン、例えばエチレン、１−ブテン、１−
ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセン、
４−メチル−１−ペンテンなどの１種又は２種以上との
共重合体であってもよい。このような共重合体にあって
は、ランダム共重合体のみならずいわゆるブロック共重
合体であってもよい。またこのような重合体に、少量の
炭化水素共重合ゴム、例えばエチレン・プロピレン共重
合ゴムを配合したものであってもよい。
【００１３】このようなプロピレン重合体としてはま
た、所望の粘弾性特性を有する組成物を容易に得るため
には、２３０℃、２１６０ｇ荷重におけるメルトフロー
レートが０．１〜３．０、とくに０．３〜１．０の間に
あることが望ましい。また１９５℃における貯蔵弾性率
Ｅ’１９５の値が１０ＭＰａ以上で、かつ１７５℃にお
ける貯蔵弾性率Ｅ’１７５と１９５℃における貯蔵弾性
率Ｅ’１９５の比Ｅ’１ ７５／Ｅ’１９５が５以下のも
のを選択することが望ましい。
た、所望の粘弾性特性を有する組成物を容易に得るため
には、２３０℃、２１６０ｇ荷重におけるメルトフロー
レートが０．１〜３．０、とくに０．３〜１．０の間に
あることが望ましい。また１９５℃における貯蔵弾性率
Ｅ’１９５の値が１０ＭＰａ以上で、かつ１７５℃にお
ける貯蔵弾性率Ｅ’１７５と１９５℃における貯蔵弾性
率Ｅ’１９５の比Ｅ’１ ７５／Ｅ’１９５が５以下のも
のを選択することが望ましい。
【００１４】本発明のプロピレン重合体組成物には、エ
チレン・不飽和カルボン酸共重合体アイオノマーが配合
される。
チレン・不飽和カルボン酸共重合体アイオノマーが配合
される。
【００１５】本発明で用いられるアイオノマーのベース
ポリマーとなるエチレン・不飽和カルボン酸共重合体
は、不飽和カルボン酸含有量が好ましくは５〜２５重量
％、とくに好ましくは７〜１８重量％の共重合体であ
り、エチレンと不飽和カルボン酸の二元共重合体のみな
らず、任意に他の単量体が共重合された多元共重合体で
あってもよい。ここに不飽和カルボン酸含量が小さすぎ
ると、圧空真空成形性の改良効果が小さく、またその含
量が多くなりすぎるとプロピレン重合体への分散性が悪
くなり、耐衝撃性低下のような悪影響を及ぼすようにな
る。
ポリマーとなるエチレン・不飽和カルボン酸共重合体
は、不飽和カルボン酸含有量が好ましくは５〜２５重量
％、とくに好ましくは７〜１８重量％の共重合体であ
り、エチレンと不飽和カルボン酸の二元共重合体のみな
らず、任意に他の単量体が共重合された多元共重合体で
あってもよい。ここに不飽和カルボン酸含量が小さすぎ
ると、圧空真空成形性の改良効果が小さく、またその含
量が多くなりすぎるとプロピレン重合体への分散性が悪
くなり、耐衝撃性低下のような悪影響を及ぼすようにな
る。
【００１６】ここに不飽和カルボン酸としては、アクリ
ル酸、メタクリル酸、エタクリル酸、マレイン酸、フマ
ル酸、イタコン酸、無水マレイン酸、無水イタコン酸、
マレイン酸モノメチル、マレイン酸モノエチルなどを例
示することができる。とくに好ましいのは、アクリル酸
又はメタクリル酸である。
ル酸、メタクリル酸、エタクリル酸、マレイン酸、フマ
ル酸、イタコン酸、無水マレイン酸、無水イタコン酸、
マレイン酸モノメチル、マレイン酸モノエチルなどを例
示することができる。とくに好ましいのは、アクリル酸
又はメタクリル酸である。
【００１７】上記任意に共重合されていてもよい他の単
量体としては、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルのよう
なビニルエステル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチ
ル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸イソブチル、
アクリル酸ｎブチル、アクリル酸イソオクチル、アクリ
ル酸−２−エチルヘキシル、メタクリル酸メチル、メタ
クリル酸エチル、メタクリル酸イソブチル、マレイン酸
ジメチル、マレイン酸ジエチルなどの不飽和カルボン酸
エステル、一酸化炭素、二酸化硫黄などを例示すること
ができる。これらの他の単量体は、例えば０〜３０重量
％、好ましくは０〜２０重量％の範囲で共重合されてい
てもよいが、一般にこのような他の単量体含量が多くな
ると、得られる組成物の弾性率が低くなりすぎる傾向に
あるため、このような単量体を含まないものか、或いは
含んでいたとしてもわずかな量、例えば１５重量％以下
の量で共重合されているものを用いるのが好ましい。
量体としては、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルのよう
なビニルエステル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチ
ル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸イソブチル、
アクリル酸ｎブチル、アクリル酸イソオクチル、アクリ
ル酸−２−エチルヘキシル、メタクリル酸メチル、メタ
クリル酸エチル、メタクリル酸イソブチル、マレイン酸
ジメチル、マレイン酸ジエチルなどの不飽和カルボン酸
エステル、一酸化炭素、二酸化硫黄などを例示すること
ができる。これらの他の単量体は、例えば０〜３０重量
％、好ましくは０〜２０重量％の範囲で共重合されてい
てもよいが、一般にこのような他の単量体含量が多くな
ると、得られる組成物の弾性率が低くなりすぎる傾向に
あるため、このような単量体を含まないものか、或いは
含んでいたとしてもわずかな量、例えば１５重量％以下
の量で共重合されているものを用いるのが好ましい。
【００１８】アイオノマーとしては、使用するポリプロ
ピレンの溶融特性を改善するものであって、上記共重合
体のカルボキシル基の６０〜９５％、好ましくは７０〜
９０％を、金属イオンで中和されたものを使用すること
ができる。中和度があまりに低すぎるものを使用する
と、圧空真空成形性の改良効果が小さく、また中和度が
高くなり過ぎると、プロピレン重合体に均一に分散混合
させることが難しくなる。ここに金属イオンとしては、
リチウム、ナトリウム、カリウムのようなアルカリ金
属、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウムのよう
なアルカリ土類金属、亜鉛、銅、コバルト、ニッケル、
クロム、鉛などの典型及び遷移金属などであり、とくに
アルカリ金属あるいは亜鉛、最も好適には亜鉛を用いる
のが好ましい。
ピレンの溶融特性を改善するものであって、上記共重合
体のカルボキシル基の６０〜９５％、好ましくは７０〜
９０％を、金属イオンで中和されたものを使用すること
ができる。中和度があまりに低すぎるものを使用する
と、圧空真空成形性の改良効果が小さく、また中和度が
高くなり過ぎると、プロピレン重合体に均一に分散混合
させることが難しくなる。ここに金属イオンとしては、
リチウム、ナトリウム、カリウムのようなアルカリ金
属、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウムのよう
なアルカリ土類金属、亜鉛、銅、コバルト、ニッケル、
クロム、鉛などの典型及び遷移金属などであり、とくに
アルカリ金属あるいは亜鉛、最も好適には亜鉛を用いる
のが好ましい。
【００１９】アイオノマーとしては、成形加工性、成形
品の物性等を考慮すると、１９０℃、２１６０ｇ荷重に
おけるメルトフローレートが、０．１〜１０ｇ／１０
分、とくに０．１〜５ｇ／１０分のものを使用するのが
好ましい。
品の物性等を考慮すると、１９０℃、２１６０ｇ荷重に
おけるメルトフローレートが、０．１〜１０ｇ／１０
分、とくに０．１〜５ｇ／１０分のものを使用するのが
好ましい。
【００２０】本発明のプロピレン重合体組成物には、上
記アイオノマーが３〜３０重量％、好ましくは５〜２０
重量％の範囲で配合されている。そしてプロピレン重合
体組成物の１９５℃における貯蔵弾性率Ｅ’１９５の値
が１０ＭＰａ以上、好ましくは１５ＭＰａ以上で、かつ
１７５℃における貯蔵弾性率Ｅ’１７５と１９５℃にお
ける貯蔵弾性率Ｅ’１９５の比Ｅ’１７５／Ｅ’１９５
が３．５以下、好ましくは１．０〜３．０の範囲となる
ように、それぞれの原料及び配合割合を選択するのがよ
い。
記アイオノマーが３〜３０重量％、好ましくは５〜２０
重量％の範囲で配合されている。そしてプロピレン重合
体組成物の１９５℃における貯蔵弾性率Ｅ’１９５の値
が１０ＭＰａ以上、好ましくは１５ＭＰａ以上で、かつ
１７５℃における貯蔵弾性率Ｅ’１７５と１９５℃にお
ける貯蔵弾性率Ｅ’１９５の比Ｅ’１７５／Ｅ’１９５
が３．５以下、好ましくは１．０〜３．０の範囲となる
ように、それぞれの原料及び配合割合を選択するのがよ
い。
【００２１】用いるエチレン・不飽和カルボン酸共重合
体アイオノマーは、特に限定されないが、後述する例に
示すとおり、不飽和カルボン酸含有量（Ｙ）が５乃至２
５重量％、特に７乃至１８重量％で、酸の中和度（Ｘ）
が６０乃至９５％、特に７０乃至９０重量％で、金属種
がアルカリ金属または亜鉛で、共単量体の含有量が１５
重量％以下で、且つ不飽和カルボン酸含有量（Ｙ）と酸
の中和度（Ｘ）との関係が下記式（１） Ｙ≧0.11Ｘ２−16.06Ｘ＋583.83 ‥（１） を満足するアイオノマーであることが、前記レオロジー
的特性を達成する上で好ましい。
体アイオノマーは、特に限定されないが、後述する例に
示すとおり、不飽和カルボン酸含有量（Ｙ）が５乃至２
５重量％、特に７乃至１８重量％で、酸の中和度（Ｘ）
が６０乃至９５％、特に７０乃至９０重量％で、金属種
がアルカリ金属または亜鉛で、共単量体の含有量が１５
重量％以下で、且つ不飽和カルボン酸含有量（Ｙ）と酸
の中和度（Ｘ）との関係が下記式（１） Ｙ≧0.11Ｘ２−16.06Ｘ＋583.83 ‥（１） を満足するアイオノマーであることが、前記レオロジー
的特性を達成する上で好ましい。
【００２２】アイオノマーの配合量が前記範囲より少な
いと、成形性の改良効果が小さく、またその配合量が多
くなりすぎると、組成物の弾性率が低下するので好まし
くない。また上記粘弾性特性を満足しない場合には、組
成物の圧空真空成形が充分とはいえず、とくに大型成形
の場合に問題となる。
いと、成形性の改良効果が小さく、またその配合量が多
くなりすぎると、組成物の弾性率が低下するので好まし
くない。また上記粘弾性特性を満足しない場合には、組
成物の圧空真空成形が充分とはいえず、とくに大型成形
の場合に問題となる。
【００２３】本発明のプロピレン重合体組成物には、必
要に応じ種々の添加剤を配合することができる。このよ
うな添加剤の例としては、酸化防止剤、熱安定剤、紫外
線吸収剤、光安定剤、染料、顔料、難燃剤、滑剤、ブロ
ッキング防止剤、可塑剤、帯電防止剤、無機充填剤など
を挙げることができる。
要に応じ種々の添加剤を配合することができる。このよ
うな添加剤の例としては、酸化防止剤、熱安定剤、紫外
線吸収剤、光安定剤、染料、顔料、難燃剤、滑剤、ブロ
ッキング防止剤、可塑剤、帯電防止剤、無機充填剤など
を挙げることができる。
【００２４】
【発明の効果】本発明のプロピレン重合体組成物は、モ
ーター負荷を低い水準に保ちつつシート成形ができるの
みならず、溶融状態における弾性率が高く、また弾性率
の温度依存性が小さいので、圧空真空成形性が優れてい
る。同様にインフレーションフィルム等の成形において
も均質な成形品を得ることができる。このような成形品
はプロピレン重合体が本来有する優れた特性、例えば高
剛性で耐衝撃性が優れている外、アイオノマーが配合さ
れているところから、表面光沢に優れ、また低温耐衝撃
性に優れた成形品を得やすいという利点もある。
ーター負荷を低い水準に保ちつつシート成形ができるの
みならず、溶融状態における弾性率が高く、また弾性率
の温度依存性が小さいので、圧空真空成形性が優れてい
る。同様にインフレーションフィルム等の成形において
も均質な成形品を得ることができる。このような成形品
はプロピレン重合体が本来有する優れた特性、例えば高
剛性で耐衝撃性が優れている外、アイオノマーが配合さ
れているところから、表面光沢に優れ、また低温耐衝撃
性に優れた成形品を得やすいという利点もある。
【００２５】本発明のプロピレン重合体組成物は、また
他の成形方法によって種々の形状の製品に成形すること
も可能である。
他の成形方法によって種々の形状の製品に成形すること
も可能である。
【００２６】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を説明するが、
これら実施例に何ら限定されるものではない。
これら実施例に何ら限定されるものではない。
【００２７】実施例１〜５、比較例１〜７ ポリプロピレン（Ａ）と表１に示すエチレン・メタクリ
ル酸共重合体アイオノマー（Ｂ）を、表１に示す割合
で、３０ｍｍφ二軸押出機で、設定温度２６０℃、スク
リュー回転数１２０ｒｐｍの条件で溶融混練し、ペレッ
ト化した。次いでこのペレットを６５ｍｍφ単軸押出機
にＴダイをつけ、押出温度２３０℃で、厚み２ｍｍ、幅
６００ｍｍのシートを成形し、評価を行った。
ル酸共重合体アイオノマー（Ｂ）を、表１に示す割合
で、３０ｍｍφ二軸押出機で、設定温度２６０℃、スク
リュー回転数１２０ｒｐｍの条件で溶融混練し、ペレッ
ト化した。次いでこのペレットを６５ｍｍφ単軸押出機
にＴダイをつけ、押出温度２３０℃で、厚み２ｍｍ、幅
６００ｍｍのシートを成形し、評価を行った。
【００２８】〔動的粘弾性試験〕上記ペレットを用い、
加熱温度２００℃にて圧縮成形し、１ｍｍ厚のプレスシ
ートを作成した。このシートから幅６ｍｍ、長さ３０ｍ
ｍの試験片を切り出した。測定には、レオロジ製ＤＶＥ
レオスペシーＶ４を使用し、次の条件で貯蔵弾性率を測
定し、１７５℃と１９５℃のそれを読み取った（それぞ
れＥ’１７５、Ｅ’１９５とする。） チャック間距離：２０ｍｍ 歪み ：５μｍ 周波数 ：１０Ｈｚ（正弦波） 測定温度 ：５０〜２００℃ 昇温速度 ：３℃／分
加熱温度２００℃にて圧縮成形し、１ｍｍ厚のプレスシ
ートを作成した。このシートから幅６ｍｍ、長さ３０ｍ
ｍの試験片を切り出した。測定には、レオロジ製ＤＶＥ
レオスペシーＶ４を使用し、次の条件で貯蔵弾性率を測
定し、１７５℃と１９５℃のそれを読み取った（それぞ
れＥ’１７５、Ｅ’１９５とする。） チャック間距離：２０ｍｍ 歪み ：５μｍ 周波数 ：１０Ｈｚ（正弦波） 測定温度 ：５０〜２００℃ 昇温速度 ：３℃／分
【００２９】〔圧空成形性〕Ｔダイにより成形したシー
トを、５００ｍｍ×５００ｍｍに切り出し、（株）浅野
研究所製の研究用圧空真空成形機にセットして、下記条
件で圧空成形した。 ヒーター温度 ：４００℃ 成形直前のシート温度 ：１９０℃ キャビティ形状 ：底面の直径４００ｍｍ、深さ４００ｍｍ プラグ形状 ：底面の直径３９０ｍｍ、長さ４５０ｍｍ 得られた成形品の延伸むらの有無を目視で観察し、５段
階評価〔１（不良）〜５（良）〕を行った。これらの結
果を、表１に併記する。
トを、５００ｍｍ×５００ｍｍに切り出し、（株）浅野
研究所製の研究用圧空真空成形機にセットして、下記条
件で圧空成形した。 ヒーター温度 ：４００℃ 成形直前のシート温度 ：１９０℃ キャビティ形状 ：底面の直径４００ｍｍ、深さ４００ｍｍ プラグ形状 ：底面の直径３９０ｍｍ、長さ４５０ｍｍ 得られた成形品の延伸むらの有無を目視で観察し、５段
階評価〔１（不良）〜５（良）〕を行った。これらの結
果を、表１に併記する。
【００３０】〔 表 １ 〕 配合割合（重量比） アイオノマー組成 ＰＰ アイオノマー ＭＡＡ ＢＡ イオン種 中和度 (重量％) (重量％) （％） 実施例１ ９０ １０ ２０ ０ Ｚｎ ８０ ２ ９０ １０ １５ ０ Ｚｎ ８０ ３ ９０ １０ １０ ０ Ｚｎ ６８ ４ ９０ １０ １０ １０ Ｚｎ ７０ ５ ８５ １５ １０ ０ Ｚｎ ７３ 比較例１ 100 ０ ２ ９０ １０ ２０ ０ Ｚｎ ４０ ３ ９０ １０ ８ １９ Ｚｎ ７０ ４ ９０ １０ ９ ０ Ｚｎ １８ ５ ９０ １０ ２０ ０ Ｚｎ ６０ ６ ９０ １０ １５ ０ Ｚｎ ５８ ７ ９０ １０ １０ ０ Ｍｇ ８０
【００３１】 〔表 １ （つづき）〕 貯 蔵 弾 性 率 (ＭＰａ) Ｅ’１７５ Ｅ’１９５ Ｅ’１７５／Ｅ’１９５ 圧空成形性 実施例１ ６６ ２０ ３．０ ５ ２ ６４ ２１ ３．０ ５ ３ ５０ １９ ２．６ ５ ４ ４５ １３ ３．５ ４ ５ ４６ １８ ２．６ ５ 比較例１ ６３ １５ ４．２ ２ ２ ５７ １１ ５．２ ２ ３ ４１ ８ ５．１ １ ４ ４５ ８ ５．６ １ ５ ５６ １５ ３．７ ３ ６ ４７ １３ ３．６ ３ ７ ５７ １３ ４．４ ３ ＰＰ ：ホモポリプロピレン（メルトフローレート０．６ｇ ／１０分） ＭＡＡ：メタクリル酸 ＢＡ ：アクリル酸イソブチル
Claims (3)
- 【請求項１】 エチレン・不飽和カルボン酸共重合体ア
イオノマーを３〜３０重量％配合したプロピレン重合体
組成物であって、１９５℃における貯蔵弾性率Ｅ’
１９５の値が１０ＭＰａ以上で、かつ１７５℃における
貯蔵弾性率Ｅ’１ ７５と１９５℃における貯蔵弾性率
Ｅ’１９５の比Ｅ’１７５／Ｅ’１９５が３．５以下で
あることを特徴とするプロピレン重合体組成物。 - 【請求項２】 エチレン・不飽和カルボン酸共重合体ア
イオノマーが、不飽和カルボン酸含有量（Ｙ）が５乃至
２５重量％で、酸の中和度（Ｘ）が６０乃至９５％で、
金属種がアルカリ金属または亜鉛で、共単量体の含有量
が１５重量％以下で、且つ不飽和カルボン酸含有量
（Ｙ）と酸の中和度（Ｘ）との関係が下記式（１） Ｙ≧0.11Ｘ２−16.06Ｘ＋583.83 ‥（１） を満足するアイオノマーであることを特徴とする請求項
１に記載のプロピレン重合体組成物。 - 【請求項３】 圧空成形又は真空成形に用いられる請求
項１記載のプロピレン重合体組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1897699A JP3844899B2 (ja) | 1999-01-27 | 1999-01-27 | プロピレン重合体組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1897699A JP3844899B2 (ja) | 1999-01-27 | 1999-01-27 | プロピレン重合体組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000212350A true JP2000212350A (ja) | 2000-08-02 |
| JP3844899B2 JP3844899B2 (ja) | 2006-11-15 |
Family
ID=11986670
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1897699A Expired - Fee Related JP3844899B2 (ja) | 1999-01-27 | 1999-01-27 | プロピレン重合体組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3844899B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010132927A (ja) * | 2007-12-07 | 2010-06-17 | Du Pont Mitsui Polychem Co Ltd | カリウムアイオノマーからなる高分子型帯電防止剤 |
| JP2010222455A (ja) * | 2009-03-23 | 2010-10-07 | Mitsui Chemicals Inc | ポリオレフィン系樹脂組成物 |
-
1999
- 1999-01-27 JP JP1897699A patent/JP3844899B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010132927A (ja) * | 2007-12-07 | 2010-06-17 | Du Pont Mitsui Polychem Co Ltd | カリウムアイオノマーからなる高分子型帯電防止剤 |
| JP2010222455A (ja) * | 2009-03-23 | 2010-10-07 | Mitsui Chemicals Inc | ポリオレフィン系樹脂組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3844899B2 (ja) | 2006-11-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5513503B2 (ja) | 改質ポリプロピレン組成物を調製するプロセス | |
| JP2011528733A5 (ja) | ||
| JP2010523765A (ja) | 改善された性能を有するデンプン−ポリオレフィン複合体 | |
| JPS6248762A (ja) | 低い気体及び有機液体透過性を有する強じんなポリエチレンテレフタレ−ト製品の製造方法 | |
| JP7561115B2 (ja) | 耐クリープ性が向上したエチレン酸コポリマーのアイオノマー | |
| KR20220152524A (ko) | 고-용융강도 폴리프로필렌 및 이의 제조 공정 | |
| JP2024081753A (ja) | 耐クリープ性が向上したエチレン酸コポリマーのアイオノマー | |
| JP2008524348A (ja) | 引っ掻き抵抗性が改善されたポリプロピレン組成物 | |
| JP3398976B2 (ja) | 樹脂組成物 | |
| TW202124560A (zh) | 樹脂組成物、成形體、片、玩具、日用雜貨以及電子設備的框體 | |
| US6054529A (en) | Blends of and methods of blending EVOH polymers and ethylene based polymers having improved environmental stress cracking or environmental fatigue resistance, and products therefrom | |
| JP2000212350A (ja) | プロピレン重合体組成物 | |
| JPS58134137A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| JPS61233033A (ja) | ポリオレフィン組成物 | |
| JP2008115274A (ja) | マスターバッチおよびそれを用いた成形体の製造方法 | |
| JP3309553B2 (ja) | ガラス繊維強化ポリエチレンテレフタレート系組成物およびそれよりなる射出成形品 | |
| JP3705927B2 (ja) | 発泡用重合体組成物 | |
| JPS63152557A (ja) | 耐熱性に優れたキヤツプライナ− | |
| JP2004083820A (ja) | 射出成形体 | |
| JP2005200534A (ja) | 成形材料用樹脂組成物 | |
| JP4752141B2 (ja) | 樹脂組成物 | |
| JP7356296B2 (ja) | 樹脂組成物及びそれを用いた多層構造体 | |
| JP2011126984A (ja) | ポリプロピレン樹脂組成物および該組成物を成形してなる成形体。 | |
| JPH02202530A (ja) | アイオノマー組成物 | |
| JPH0598121A (ja) | プロピレン重合体組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20051207 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060424 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060502 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060703 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060808 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060817 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090825 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100825 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110825 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110825 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120825 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120825 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130825 Year of fee payment: 7 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |