JP2000212867A - 複合伸縮性シ―トおよびその製造方法 - Google Patents
複合伸縮性シ―トおよびその製造方法Info
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Manufacturing Of Multi-Layer Textile Fabrics (AREA)
- Multicomponent Fibers (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 初回モジュラスが低く、繰り返し伸長させて
も毛羽や剥離が発生しない、平滑性に優れた高度な伸縮
性を有する複合伸縮性シートを得ることを目的とする。 【解決手段】 少なくとも一方向に優れた伸縮性を有す
る伸縮性網状構造物（１）を１〜１．２倍の緊張状態と
して、潜在捲縮性複合繊維を少なくとも３０重量％含有
する繊維ウェブを伸縮性網状構造物（１）の片面もしく
は両面に積層し、高圧流体流処理により絡合一体化させ
た後、熱処理を施して潜在捲縮性複合繊維を捲縮数１０
〜４０個／25mmとなるように立体捲縮発現させることに
より、少なくとも一方向の１５０％モジュラスおよび繊
維ウェブと伸縮性網状構造物（１）との層間剥離強力に
優れた複合伸縮性シートを得る。
も毛羽や剥離が発生しない、平滑性に優れた高度な伸縮
性を有する複合伸縮性シートを得ることを目的とする。 【解決手段】 少なくとも一方向に優れた伸縮性を有す
る伸縮性網状構造物（１）を１〜１．２倍の緊張状態と
して、潜在捲縮性複合繊維を少なくとも３０重量％含有
する繊維ウェブを伸縮性網状構造物（１）の片面もしく
は両面に積層し、高圧流体流処理により絡合一体化させ
た後、熱処理を施して潜在捲縮性複合繊維を捲縮数１０
〜４０個／25mmとなるように立体捲縮発現させることに
より、少なくとも一方向の１５０％モジュラスおよび繊
維ウェブと伸縮性網状構造物（１）との層間剥離強力に
優れた複合伸縮性シートを得る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、少なくとも一方向
において優れた伸縮性を示す複合伸縮性シートに関する
ものであり、使い捨ておむつ、パップ剤用基布、使い捨
て下着、サポーター等に好適な複合伸縮性シートに関す
るものである。
において優れた伸縮性を示す複合伸縮性シートに関する
ものであり、使い捨ておむつ、パップ剤用基布、使い捨
て下着、サポーター等に好適な複合伸縮性シートに関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、おむつ、パップ剤用基布、使
い捨て下着等に適した材料として、エラストマー材料か
らなる伸縮性シートと不織布とを一体化させた複合シー
トが種々提案され、実用に供されている。中でも、伸縮
性を有する網状構造物と不織布とを一体化させた複合シ
ートが伸縮性と通気性を同時に満たす点で優れており、
種々の伸縮性シートが提案されている。例えば、特開平
１−１４８８５６号公報、特開平８−１８８９５０号公
報、特開平４−２８１０５９号公報、特開平９−２９１
４８５号公報、あるいは特開昭５１−８８７７６号公報
が挙げられる。
い捨て下着等に適した材料として、エラストマー材料か
らなる伸縮性シートと不織布とを一体化させた複合シー
トが種々提案され、実用に供されている。中でも、伸縮
性を有する網状構造物と不織布とを一体化させた複合シ
ートが伸縮性と通気性を同時に満たす点で優れており、
種々の伸縮性シートが提案されている。例えば、特開平
１−１４８８５６号公報、特開平８−１８８９５０号公
報、特開平４−２８１０５９号公報、特開平９−２９１
４８５号公報、あるいは特開昭５１−８８７７６号公報
が挙げられる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記複
合シートには以下の問題点がある。特開平１−１４８８
５６号公報では、伸縮性網状構造物を一方向に引き延ば
した状態で不織ウェブを高圧水流法によって複合化する
ことにより、一方向の伸度が大きな不織布を得ようとし
ているが、一方向へ伸長した状態で高圧水流処理を施し
た後、伸長を解放すると不織ウェブの表面に凹凸が発生
するため、平滑性が失われる。特開平８−１８８９５０
号公報では、熱捲縮性繊維を用いて表面の凹凸を解消し
ようとしているが、平滑性を保つために熱捲縮性繊維の
多大な収縮を必要とし、得られた不織布が硬くなる傾向
にある。特開平４−２８１０５９号公報では、繊維ウェ
ブとしてメルトブロー不織布やスパンボンド不織布など
の長繊維を使用しているため、伸縮性網状構造物と繊維
ウェブが高圧水流法では十分に絡合せず、層間剥離し易
い。また、特開平９−２９１４８５号公報では、繊維ウ
ェブ自身に伸縮性を有しないため、初回モジュラスが高
く、繰り返し伸長させると、不織布表面に毛羽が発生し
たり、繊維ウェブと網状構造物間で剥離が生じたりして
美観的にも損なわれる。さらに、特開昭５１−８８７７
６号公報では、アクリル系自然捲縮繊維を用いて所定の
伸度を有する繊維ウェブを用いることにより、伸縮性網
状構造物とのスヌケを防止しようと試みているが、伸縮
性網状構造物自体の伸度が５０％を超えると、所定の伸
度を有する繊維ウェブを得るのは困難である。
合シートには以下の問題点がある。特開平１−１４８８
５６号公報では、伸縮性網状構造物を一方向に引き延ば
した状態で不織ウェブを高圧水流法によって複合化する
ことにより、一方向の伸度が大きな不織布を得ようとし
ているが、一方向へ伸長した状態で高圧水流処理を施し
た後、伸長を解放すると不織ウェブの表面に凹凸が発生
するため、平滑性が失われる。特開平８−１８８９５０
号公報では、熱捲縮性繊維を用いて表面の凹凸を解消し
ようとしているが、平滑性を保つために熱捲縮性繊維の
多大な収縮を必要とし、得られた不織布が硬くなる傾向
にある。特開平４−２８１０５９号公報では、繊維ウェ
ブとしてメルトブロー不織布やスパンボンド不織布など
の長繊維を使用しているため、伸縮性網状構造物と繊維
ウェブが高圧水流法では十分に絡合せず、層間剥離し易
い。また、特開平９−２９１４８５号公報では、繊維ウ
ェブ自身に伸縮性を有しないため、初回モジュラスが高
く、繰り返し伸長させると、不織布表面に毛羽が発生し
たり、繊維ウェブと網状構造物間で剥離が生じたりして
美観的にも損なわれる。さらに、特開昭５１−８８７７
６号公報では、アクリル系自然捲縮繊維を用いて所定の
伸度を有する繊維ウェブを用いることにより、伸縮性網
状構造物とのスヌケを防止しようと試みているが、伸縮
性網状構造物自体の伸度が５０％を超えると、所定の伸
度を有する繊維ウェブを得るのは困難である。
【０００４】本発明はかかる実情に鑑みてなされたもの
であり、初回モジュラスが低く、繰り返し伸長させても
毛羽や剥離が発生し難い、平滑性に優れた高度な伸縮性
を有する複合伸縮性シートを得ることを目的とする。
であり、初回モジュラスが低く、繰り返し伸長させても
毛羽や剥離が発生し難い、平滑性に優れた高度な伸縮性
を有する複合伸縮性シートを得ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明の複合伸縮性シートは、少なくとも一方向に
優れた伸縮性を有する伸縮性網状構造物の片面もしくは
両面に繊維ウェブが絡合一体化された複合シートにおい
て、該繊維ウェブが捲縮数１０個／25mm以上の立体捲縮
性繊維を３０重量％以上含有しており、該複合シートに
おける少なくとも一方向の１５０％モジュラスが８００
g/50mm以下であり、かつ繊維ウェブと伸縮性網状構造物
との層間剥離強力が３００g/50mm以上であることを特徴
とする。かかる構成を採ることにより、初回モジュラス
が低く、繰り返し伸長させても毛羽や剥離が発生し難
い、平滑性に優れた高度な伸縮性を有する複合伸縮性シ
ートが得られる。
め、本発明の複合伸縮性シートは、少なくとも一方向に
優れた伸縮性を有する伸縮性網状構造物の片面もしくは
両面に繊維ウェブが絡合一体化された複合シートにおい
て、該繊維ウェブが捲縮数１０個／25mm以上の立体捲縮
性繊維を３０重量％以上含有しており、該複合シートに
おける少なくとも一方向の１５０％モジュラスが８００
g/50mm以下であり、かつ繊維ウェブと伸縮性網状構造物
との層間剥離強力が３００g/50mm以上であることを特徴
とする。かかる構成を採ることにより、初回モジュラス
が低く、繰り返し伸長させても毛羽や剥離が発生し難
い、平滑性に優れた高度な伸縮性を有する複合伸縮性シ
ートが得られる。
【０００６】本発明の好ましい形態としては、少なくと
も一方向の１５０％モジュラスをＭ 150（g/50mm）、繊
維ウェブと伸縮性網状構造物との層間剥離強力をＰ（g/
50mm）としたとき、絡合指数（Ｐ／Ｍ150）が０．６以
上であることが望ましい。
も一方向の１５０％モジュラスをＭ 150（g/50mm）、繊
維ウェブと伸縮性網状構造物との層間剥離強力をＰ（g/
50mm）としたとき、絡合指数（Ｐ／Ｍ150）が０．６以
上であることが望ましい。
【０００７】また、前記立体捲縮性繊維の捲縮数は、１
０〜４０個／25mmであることが望ましく、立体捲縮性繊
維は熱により立体捲縮が発現する潜在捲縮性複合繊維で
あることが望ましい。
０〜４０個／25mmであることが望ましく、立体捲縮性繊
維は熱により立体捲縮が発現する潜在捲縮性複合繊維で
あることが望ましい。
【０００８】伸縮性網状構造物の少なくとも１成分の融
点をTe（℃）としたとき、繊維ウェブが下記の構成から
なると、他の素材に対するヒートシール性が向上する点
で望ましい。 （１）Tc＞１５０を満たす融点Tc（℃）を有する立体捲
縮性繊維：３０〜７０重量％ （２）２成分のうち融点の低い成分において、Te＜Tb1
≦１５０を満たす融点Tb1（℃）を有する熱接着性複合
繊維：７０〜３０重量％
点をTe（℃）としたとき、繊維ウェブが下記の構成から
なると、他の素材に対するヒートシール性が向上する点
で望ましい。 （１）Tc＞１５０を満たす融点Tc（℃）を有する立体捲
縮性繊維：３０〜７０重量％ （２）２成分のうち融点の低い成分において、Te＜Tb1
≦１５０を満たす融点Tb1（℃）を有する熱接着性複合
繊維：７０〜３０重量％
【０００９】さらに、前記熱接着性複合繊維が、１３０
≦Tb1≦１４５の範囲を満たす融点Tb1（℃）を有する樹
脂を第１成分とし、Tb2＞１５０を満たす融点Tb2（℃）
を持つ樹脂を第２成分としたとき、第１成分と第２成分
が並列型に配置、あるいは第１成分を鞘とし第２成分を
芯とした偏心鞘芯型に配置された潜在捲縮性複合繊維で
あると、ヒートシール性が向上するとともに、繊維ウェ
ブの伸縮性を阻害しない点で望ましい。
≦Tb1≦１４５の範囲を満たす融点Tb1（℃）を有する樹
脂を第１成分とし、Tb2＞１５０を満たす融点Tb2（℃）
を持つ樹脂を第２成分としたとき、第１成分と第２成分
が並列型に配置、あるいは第１成分を鞘とし第２成分を
芯とした偏心鞘芯型に配置された潜在捲縮性複合繊維で
あると、ヒートシール性が向上するとともに、繊維ウェ
ブの伸縮性を阻害しない点で望ましい。
【００１０】前記伸縮性網状構造物が縦方向に比較して
横方向に優れた伸縮性を有すると、二次製品加工時の生
産性が向上する点で望ましい。
横方向に優れた伸縮性を有すると、二次製品加工時の生
産性が向上する点で望ましい。
【００１１】そして、本発明の複合伸縮性シートは、少
なくとも一方向に優れた伸縮性を有する伸縮性網状構造
物を１〜１．２倍の緊張状態として、潜在捲縮性複合繊
維を少なくとも３０重量％含有する繊維ウェブを伸縮性
網状構造物の片面もしくは両面に積層し、高圧流体流処
理により絡合一体化させた後、熱処理を施して潜在捲縮
性複合繊維を捲縮数１０〜４０個／25mmとなるように立
体捲縮発現させることにより得られる。また、前記製造
方法において、熱処理が少なくとも一方向を緊張状態で
施すと、二次製品加工時の生産性が向上する点で望まし
い。以下、本発明の内容を具体的に説明する。
なくとも一方向に優れた伸縮性を有する伸縮性網状構造
物を１〜１．２倍の緊張状態として、潜在捲縮性複合繊
維を少なくとも３０重量％含有する繊維ウェブを伸縮性
網状構造物の片面もしくは両面に積層し、高圧流体流処
理により絡合一体化させた後、熱処理を施して潜在捲縮
性複合繊維を捲縮数１０〜４０個／25mmとなるように立
体捲縮発現させることにより得られる。また、前記製造
方法において、熱処理が少なくとも一方向を緊張状態で
施すと、二次製品加工時の生産性が向上する点で望まし
い。以下、本発明の内容を具体的に説明する。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明で使用する伸縮性網状構造
物は、少なくとも一方向に優れた伸縮性を有するもので
ある。図１に伸縮性網状構造物の表面の一例を示す。こ
こで、１は伸縮性網状構造物、２は線条体である。伸縮
性網状構造物とは、図１のように線条体によって格子状
の網目が形成されたネットを主として意味するが、ネッ
ト様の開孔不織布、開孔が規則的に設けられた有孔フィ
ルム、目の粗い編物ならびに織物をも含む概念である。
図１のようなネットを使用する場合、繊径０．１〜２mm
の線条体が、縦および横方向に３〜２０本／25mmの割合
で配されたものを用いることが好ましい。ネットの構造
としては特に限定はされず、有結節ネット、無結節ネッ
トのいずれでもよく、形成される網目構造も特に限定は
されず、正方形、長方形、菱形などいずれであってもよ
い。
物は、少なくとも一方向に優れた伸縮性を有するもので
ある。図１に伸縮性網状構造物の表面の一例を示す。こ
こで、１は伸縮性網状構造物、２は線条体である。伸縮
性網状構造物とは、図１のように線条体によって格子状
の網目が形成されたネットを主として意味するが、ネッ
ト様の開孔不織布、開孔が規則的に設けられた有孔フィ
ルム、目の粗い編物ならびに織物をも含む概念である。
図１のようなネットを使用する場合、繊径０．１〜２mm
の線条体が、縦および横方向に３〜２０本／25mmの割合
で配されたものを用いることが好ましい。ネットの構造
としては特に限定はされず、有結節ネット、無結節ネッ
トのいずれでもよく、形成される網目構造も特に限定は
されず、正方形、長方形、菱形などいずれであってもよ
い。
【００１３】本発明では、伸縮性網状構造物が少なくと
も一方向に伸縮性を有することを要する。例えば図１に
示すネットにおいて、縦方向の線条体を非伸縮性材料で
構成し、横方向の線条体をエラストマー材料で構成して
もよいし、縦方向および横方向をエラストマー材料で構
成してもよい。前者であれば横方向の伸縮性に富むネッ
トとなるし、後者であれば両方向に伸縮性を有するネッ
トとなる。後者においては、勿論エラストマー材料が異
なってもよいし、同じ材料であっても伸縮性能が異なっ
ていてもよい。なかでも、伸縮性網状構造物が縦方向に
比較して横方向に優れた伸縮性を有したものは、二次製
品加工時の生産性が向上する点で好ましい。例えば、本
発明の伸縮性複合シートを使い捨ておむつなどの用途に
使用する場合、伸縮性網状構造物の破断伸度は、３００
〜９００％、１５０％モジュラスは１００〜５００g/50
mmのものを使用するとよい。
も一方向に伸縮性を有することを要する。例えば図１に
示すネットにおいて、縦方向の線条体を非伸縮性材料で
構成し、横方向の線条体をエラストマー材料で構成して
もよいし、縦方向および横方向をエラストマー材料で構
成してもよい。前者であれば横方向の伸縮性に富むネッ
トとなるし、後者であれば両方向に伸縮性を有するネッ
トとなる。後者においては、勿論エラストマー材料が異
なってもよいし、同じ材料であっても伸縮性能が異なっ
ていてもよい。なかでも、伸縮性網状構造物が縦方向に
比較して横方向に優れた伸縮性を有したものは、二次製
品加工時の生産性が向上する点で好ましい。例えば、本
発明の伸縮性複合シートを使い捨ておむつなどの用途に
使用する場合、伸縮性網状構造物の破断伸度は、３００
〜９００％、１５０％モジュラスは１００〜５００g/50
mmのものを使用するとよい。
【００１４】本発明の伸縮性網状構造物の示差走査熱量
測定（ＤＳＣ）における少なくとも１成分の融点Teは、
Te≦１５０であることが好ましい。より好ましくは、Te
＜１３０である。Teが１５０℃を超えると、二次製品加
工時のヒートシール性が悪くなるからである。
測定（ＤＳＣ）における少なくとも１成分の融点Teは、
Te≦１５０であることが好ましい。より好ましくは、Te
＜１３０である。Teが１５０℃を超えると、二次製品加
工時のヒートシール性が悪くなるからである。
【００１５】上記伸縮性網状構造物を構成する非伸縮性
材料としては、ポリプロピレン、ポリエチレン、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体等のポリオレフィン、ポリエチ
レンテレフタレートやポリブチレンテレフタレート等の
ポリエステル、ナイロン６やナイロン６６等のポリアミ
ド等を挙げることができる。また、エラストマー材料と
しては、ＳＥＢＳ（スチレン／エチレン／ブチレン／ス
チレン）共重合体、ＳＩＳ（スチレン／イソプレン／ス
チレン）ブロック共重合体、ＳＥＰＳ（スチレン／エチ
レン／プロピレン／スチレン）共重合体、ＳＢＳ（スチ
レン／ブタジエン／スチレン）共重合体等のポリオレフ
ィン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポ
リウレタン等を挙げることができる。中でもＳＥＢＳ
は、伸長モジュラスが小さく伸長回復性が高いことか
ら、特に好ましい材料である。非伸縮性材料とエラスト
マー材料との組み合わせとしては、ポリエチレン／ＳＥ
ＢＳ、ポリプロピレン／ＳＥＢＳ、ポリエチレン／ＳＩ
Ｓ、ポリエチレン／ＳＥＰＳ等が挙げられる。
材料としては、ポリプロピレン、ポリエチレン、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体等のポリオレフィン、ポリエチ
レンテレフタレートやポリブチレンテレフタレート等の
ポリエステル、ナイロン６やナイロン６６等のポリアミ
ド等を挙げることができる。また、エラストマー材料と
しては、ＳＥＢＳ（スチレン／エチレン／ブチレン／ス
チレン）共重合体、ＳＩＳ（スチレン／イソプレン／ス
チレン）ブロック共重合体、ＳＥＰＳ（スチレン／エチ
レン／プロピレン／スチレン）共重合体、ＳＢＳ（スチ
レン／ブタジエン／スチレン）共重合体等のポリオレフ
ィン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポ
リウレタン等を挙げることができる。中でもＳＥＢＳ
は、伸長モジュラスが小さく伸長回復性が高いことか
ら、特に好ましい材料である。非伸縮性材料とエラスト
マー材料との組み合わせとしては、ポリエチレン／ＳＥ
ＢＳ、ポリプロピレン／ＳＥＢＳ、ポリエチレン／ＳＩ
Ｓ、ポリエチレン／ＳＥＰＳ等が挙げられる。
【００１６】次に、本発明で用いられる繊維ウェブとし
ては、捲縮数１０個／25mm以上の立体捲縮性繊維を３０
重量％以上含有していることが好ましい。より好ましく
は、捲縮数１０〜４０個／25mmの立体捲縮性繊維を５０
重量％以上含有していることであり、さらに好ましく
は、捲縮数１２〜２５個／25mmを５０重量％以上含有し
ていることである。ここでいう「立体捲縮」とは、図２
〜図４に示すように、螺旋状の捲縮のみならず、緩やか
なカーブを描いて二次元方向に屈曲しているもの、ある
いは二次元的な屈曲に三次元的な曲部が加わったもの等
を含む意であり、クリンパー等で付与される機械捲縮と
区別するために使用される語である。立体捲縮性繊維の
捲縮数が１０個／25mm未満であると、伸縮性網状構造物
の伸縮性の動きに追随し難く、繰り返しの使用に耐える
ことができないからである。
ては、捲縮数１０個／25mm以上の立体捲縮性繊維を３０
重量％以上含有していることが好ましい。より好ましく
は、捲縮数１０〜４０個／25mmの立体捲縮性繊維を５０
重量％以上含有していることであり、さらに好ましく
は、捲縮数１２〜２５個／25mmを５０重量％以上含有し
ていることである。ここでいう「立体捲縮」とは、図２
〜図４に示すように、螺旋状の捲縮のみならず、緩やか
なカーブを描いて二次元方向に屈曲しているもの、ある
いは二次元的な屈曲に三次元的な曲部が加わったもの等
を含む意であり、クリンパー等で付与される機械捲縮と
区別するために使用される語である。立体捲縮性繊維の
捲縮数が１０個／25mm未満であると、伸縮性網状構造物
の伸縮性の動きに追随し難く、繰り返しの使用に耐える
ことができないからである。
【００１７】前記立体捲縮性繊維としては、立体捲縮が
顕在化した繊維、あるいは熱などにより立体捲縮が発現
する潜在捲縮性複合繊維が挙げられるが、本発明におい
ては、熱により立体捲縮が発現する潜在捲縮性複合繊維
がカード通過性などの工程性に優れている点で好まし
い。
顕在化した繊維、あるいは熱などにより立体捲縮が発現
する潜在捲縮性複合繊維が挙げられるが、本発明におい
ては、熱により立体捲縮が発現する潜在捲縮性複合繊維
がカード通過性などの工程性に優れている点で好まし
い。
【００１８】上記の範囲を満たす立体捲縮性繊維として
は、並列、あるいは偏心芯鞘形状の断面を持つ複合繊維
が挙げられ、例えば、共重合ポリエステル／ポリエチレ
ンテレフタレート、エチレン−プロピレン共重合体／ポ
リプロピレン、エチレン−ブテン−１−プロピレン三元
共重合体／ポリプロピレン、ポリエチレン／ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリエチレン／ポリブチレンテレフ
タレートなどの複合繊維等が挙げられ、これらの中から
任意に一あるいは二以上選択して使用することができ
る。なかでも、共重合ポリエステル／ポリエチレンテレ
フタレート、エチレン−プロピレン共重合体／ポリプロ
ピレン、エチレン−ブテン−１−プロピレン三元共重合
体／ポリプロピレンの組み合わせが、低温でも適度な捲
縮数を得る点で好ましい。特に、他の素材とのヒートシ
ール性を考慮する場合であれば、エチレン−プロピレン
共重合体／ポリプロピレン、エチレン−ブテン−１−プ
ロピレン三元共重合体／ポリプロピレンの組み合わせの
ような１３０≦Tb1≦１４５の範囲を満たす融点Tb
1（℃）を有する樹脂を第１成分とし、Tb2＞１５０を満
たす融点Tb2（℃）を有する樹脂を第２成分としたと
き、第１成分と第２成分が並列型に配置、あるいは第１
成分を鞘とし、第２成分を芯とした偏心鞘芯型に配置さ
れた潜在捲縮性複合繊維が好適である。
は、並列、あるいは偏心芯鞘形状の断面を持つ複合繊維
が挙げられ、例えば、共重合ポリエステル／ポリエチレ
ンテレフタレート、エチレン−プロピレン共重合体／ポ
リプロピレン、エチレン−ブテン−１−プロピレン三元
共重合体／ポリプロピレン、ポリエチレン／ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリエチレン／ポリブチレンテレフ
タレートなどの複合繊維等が挙げられ、これらの中から
任意に一あるいは二以上選択して使用することができ
る。なかでも、共重合ポリエステル／ポリエチレンテレ
フタレート、エチレン−プロピレン共重合体／ポリプロ
ピレン、エチレン−ブテン−１−プロピレン三元共重合
体／ポリプロピレンの組み合わせが、低温でも適度な捲
縮数を得る点で好ましい。特に、他の素材とのヒートシ
ール性を考慮する場合であれば、エチレン−プロピレン
共重合体／ポリプロピレン、エチレン−ブテン−１−プ
ロピレン三元共重合体／ポリプロピレンの組み合わせの
ような１３０≦Tb1≦１４５の範囲を満たす融点Tb
1（℃）を有する樹脂を第１成分とし、Tb2＞１５０を満
たす融点Tb2（℃）を有する樹脂を第２成分としたと
き、第１成分と第２成分が並列型に配置、あるいは第１
成分を鞘とし、第２成分を芯とした偏心鞘芯型に配置さ
れた潜在捲縮性複合繊維が好適である。
【００１９】前記立体捲縮性繊維の繊維ウェブ中の含有
量は、少なくとも３０重量％であることが好ましく、含
有量が３０重量％未満であると、伸縮性網状構造物の伸
縮性の動きに追随し難く、繰り返しの使用に耐えること
ができないからである。
量は、少なくとも３０重量％であることが好ましく、含
有量が３０重量％未満であると、伸縮性網状構造物の伸
縮性の動きに追随し難く、繰り返しの使用に耐えること
ができないからである。
【００２０】前記立体捲縮性繊維を用いた繊維ウェブの
形態としては、特に限定されず、ステープル繊維からな
るパラレルウェブ、セミランダムウェブ、ランダムウェ
ブ、長繊維からなるスパンボンドウェブなどが挙げられ
るが、後述する高圧水流処理における伸縮性網状構造物
との絡合性を考慮すると、繊維長３０〜８０mmからなる
ステープル繊維が好ましい。また、繊維ウェブの目付
は、使用する伸縮性網状構造物の種類や、伸縮性網状構
造物との結合方法、最終的に得られる複合伸縮性シート
の用途等に応じて決定される。例えば、おむつのウエス
トバンドに使用する場合は、１０〜４０g/m2の繊維ウェ
ブをネットの片面もしくは両面に積層するとよい。
形態としては、特に限定されず、ステープル繊維からな
るパラレルウェブ、セミランダムウェブ、ランダムウェ
ブ、長繊維からなるスパンボンドウェブなどが挙げられ
るが、後述する高圧水流処理における伸縮性網状構造物
との絡合性を考慮すると、繊維長３０〜８０mmからなる
ステープル繊維が好ましい。また、繊維ウェブの目付
は、使用する伸縮性網状構造物の種類や、伸縮性網状構
造物との結合方法、最終的に得られる複合伸縮性シート
の用途等に応じて決定される。例えば、おむつのウエス
トバンドに使用する場合は、１０〜４０g/m2の繊維ウェ
ブをネットの片面もしくは両面に積層するとよい。
【００２１】前記繊維ウェブにおいて、必要に応じて上
記立体捲縮性繊維以外の素材を混綿してもよい。素材と
しては、例えば、綿、絹等の天然繊維、レーヨン等の再
生繊維、アセテート等の半合成繊維、アクリル系繊維、
ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミド系繊維、ポリ
エチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート
等のポリエステル系繊維、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン等のポリオレフィン系繊維等が挙げられ、繊維形状も
特に限定されず、単一繊維、鞘芯型複合繊維、分割型複
合繊維、異形断面繊維等が挙げられ、これらの中から任
意に一あるいは二以上選択して使用するとよい。
記立体捲縮性繊維以外の素材を混綿してもよい。素材と
しては、例えば、綿、絹等の天然繊維、レーヨン等の再
生繊維、アセテート等の半合成繊維、アクリル系繊維、
ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミド系繊維、ポリ
エチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート
等のポリエステル系繊維、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン等のポリオレフィン系繊維等が挙げられ、繊維形状も
特に限定されず、単一繊維、鞘芯型複合繊維、分割型複
合繊維、異形断面繊維等が挙げられ、これらの中から任
意に一あるいは二以上選択して使用するとよい。
【００２２】特に、使い捨ておむつなど他の素材とのヒ
ートシール性を考慮する場合、伸縮性網状構造物の少な
くとも１成分の融点をTe（℃）としたとき、繊維ウェブ
が下記の構成からなることが好ましい。 （１）Tc＞１５０を満たす融点Tc（℃）を有する立体捲
縮性繊維：３０〜７０重量％ （２）２成分のうち融点の低い成分において、Te＜Tb1
≦１５０を満たす融点Tb1（℃）を有する熱接着性複合
繊維：７０〜３０重量％ 前記（１）を満たす繊維としては、共重合ポリエステル
／ポリエチレンテレフタレートからなる潜在捲縮性複合
繊維が好ましい。また、前記（２）を満たす熱接着性複
合繊維としては、低密度ポリエチレン／ポリプロピレ
ン、高密度ポリエチレン／ポリプロピレン、高密度ポリ
エチレン／ポリエチレンテレフタレート、エチレン−プ
ロピレン共重合体／ポリプロピレン、エチレン−ブテン
−１−プロピレン三元共重合体／ポリプロピレンなどの
並列型、偏心鞘芯型、同心円鞘芯型複合繊維、分割型複
合繊維などが挙げられ、なかでも、前記熱接着性複合繊
維のうち１３０≦Tb1≦１４５の範囲を満たす融点Tb
1（℃）を有する樹脂を第１成分とし、Tb2＞１５０を満
たす融点Tb2（℃）を有する樹脂を第２成分としたと
き、第１成分と第２成分が並列型に配置、あるいは第１
成分を鞘とし第２成分を芯とした偏心鞘芯型に配置され
た潜在捲縮性複合繊維は、繊維ウェブの伸縮性を阻害す
ることなく、高度なヒートシール性を得ることから好ま
しい。特に、エチレン−プロピレン共重合体／ポリプロ
ピレン、あるいはエチレン−ブテン−１−プロピレン三
元共重合体／ポリプロピレンの並列型、あるいは偏心鞘
芯型複合繊維が好適である。
ートシール性を考慮する場合、伸縮性網状構造物の少な
くとも１成分の融点をTe（℃）としたとき、繊維ウェブ
が下記の構成からなることが好ましい。 （１）Tc＞１５０を満たす融点Tc（℃）を有する立体捲
縮性繊維：３０〜７０重量％ （２）２成分のうち融点の低い成分において、Te＜Tb1
≦１５０を満たす融点Tb1（℃）を有する熱接着性複合
繊維：７０〜３０重量％ 前記（１）を満たす繊維としては、共重合ポリエステル
／ポリエチレンテレフタレートからなる潜在捲縮性複合
繊維が好ましい。また、前記（２）を満たす熱接着性複
合繊維としては、低密度ポリエチレン／ポリプロピレ
ン、高密度ポリエチレン／ポリプロピレン、高密度ポリ
エチレン／ポリエチレンテレフタレート、エチレン−プ
ロピレン共重合体／ポリプロピレン、エチレン−ブテン
−１−プロピレン三元共重合体／ポリプロピレンなどの
並列型、偏心鞘芯型、同心円鞘芯型複合繊維、分割型複
合繊維などが挙げられ、なかでも、前記熱接着性複合繊
維のうち１３０≦Tb1≦１４５の範囲を満たす融点Tb
1（℃）を有する樹脂を第１成分とし、Tb2＞１５０を満
たす融点Tb2（℃）を有する樹脂を第２成分としたと
き、第１成分と第２成分が並列型に配置、あるいは第１
成分を鞘とし第２成分を芯とした偏心鞘芯型に配置され
た潜在捲縮性複合繊維は、繊維ウェブの伸縮性を阻害す
ることなく、高度なヒートシール性を得ることから好ま
しい。特に、エチレン−プロピレン共重合体／ポリプロ
ピレン、あるいはエチレン−ブテン−１−プロピレン三
元共重合体／ポリプロピレンの並列型、あるいは偏心鞘
芯型複合繊維が好適である。
【００２３】次に、本発明の複合伸縮性シートの製造方
法について説明する。まず、少なくとも一方向に優れた
伸縮性を有する伸縮性網状構造物を１〜１．２倍の緊張
状態として、潜在捲縮性複合繊維を少なくとも３０重量
％含有する繊維ウェブを伸縮性網状構造物の片面もしく
は両面に積層する。このとき伸縮性網状構造物の緊張倍
率が１倍未満であると、不織布生産時に皺が発生したり
して、品質面に問題が生じたり、生産時のトラブルに繋
がるからである。また１．２倍を超えると、伸縮性網状
構造物自体が破壊される危険性があるからである。
法について説明する。まず、少なくとも一方向に優れた
伸縮性を有する伸縮性網状構造物を１〜１．２倍の緊張
状態として、潜在捲縮性複合繊維を少なくとも３０重量
％含有する繊維ウェブを伸縮性網状構造物の片面もしく
は両面に積層する。このとき伸縮性網状構造物の緊張倍
率が１倍未満であると、不織布生産時に皺が発生したり
して、品質面に問題が生じたり、生産時のトラブルに繋
がるからである。また１．２倍を超えると、伸縮性網状
構造物自体が破壊される危険性があるからである。
【００２４】そして、高圧流体流処理により伸縮性網状
構造物と繊維ウェブを絡合一体化させ、絡合シートを得
る。本発明で用いる「流体」は、繊維同士を絡合させ得
るものであれば限定されないが、工程管理上、特に水を
用いることが望ましい。このとき噴射される水は、柱状
流、あるいは放射状流などいずれであってもよい。高圧
流体流の噴射は、例えば、高圧柱状流であれば、孔径
０．０６〜２mmのオリフィスが間隔０．５〜５mmで設け
られたノズルから圧力１〜１０MPa で噴射するとよい。
構造物と繊維ウェブを絡合一体化させ、絡合シートを得
る。本発明で用いる「流体」は、繊維同士を絡合させ得
るものであれば限定されないが、工程管理上、特に水を
用いることが望ましい。このとき噴射される水は、柱状
流、あるいは放射状流などいずれであってもよい。高圧
流体流の噴射は、例えば、高圧柱状流であれば、孔径
０．０６〜２mmのオリフィスが間隔０．５〜５mmで設け
られたノズルから圧力１〜１０MPa で噴射するとよい。
【００２５】前記絡合シートは、公知の熱処理機を用い
て熱処理を施し、潜在捲縮性複合繊維を捲縮数１０〜４
０個／25mmとなるように立体捲縮発現させて複合伸縮性
シートを得る。熱処理温度は、伸縮性網状構造物が完全
に溶融しない温度で実施することが好ましい。伸縮性網
状構造物が完全に溶融すると、網状構造物自体の伸縮性
などの物性が変化してしまい、目的とするものが得られ
ないからである。また、捲縮数が１０個/25mm未満とな
る温度であると、伸縮性網状構造物の伸縮性の動きに絡
合ウェブが追随し難いだけでなく、目的とするモジュラ
スが得られなかったり、層間剥離強力が低下したり、毛
羽立ちなどが発生するからである。
て熱処理を施し、潜在捲縮性複合繊維を捲縮数１０〜４
０個／25mmとなるように立体捲縮発現させて複合伸縮性
シートを得る。熱処理温度は、伸縮性網状構造物が完全
に溶融しない温度で実施することが好ましい。伸縮性網
状構造物が完全に溶融すると、網状構造物自体の伸縮性
などの物性が変化してしまい、目的とするものが得られ
ないからである。また、捲縮数が１０個/25mm未満とな
る温度であると、伸縮性網状構造物の伸縮性の動きに絡
合ウェブが追随し難いだけでなく、目的とするモジュラ
スが得られなかったり、層間剥離強力が低下したり、毛
羽立ちなどが発生するからである。
【００２６】そして前記熱処理は、弛緩状態、または緊
張状態いずれであってもよいが、少なくとも一方向を緊
張状態で施すことが好ましい。一方向を約１〜１．２倍
の緊張状態で、もう一方向を１．１〜１．５倍の弛緩状
態で熱処理すると、弛緩方向において低モジュラス性能
が得られる。また、二方向ともに緊張状態で処理する
と、複合伸縮性シートの加工性に優れる。
張状態いずれであってもよいが、少なくとも一方向を緊
張状態で施すことが好ましい。一方向を約１〜１．２倍
の緊張状態で、もう一方向を１．１〜１．５倍の弛緩状
態で熱処理すると、弛緩方向において低モジュラス性能
が得られる。また、二方向ともに緊張状態で処理する
と、複合伸縮性シートの加工性に優れる。
【００２７】このようにして得られた複合シートにおけ
る少なくとも一方向の１５０％モジュラスは８００g/50
mm以下であり、かつ繊維ウェブと伸縮性網状構造物との
層間剥離強力は３００g/50mm以上であることが好まし
い。より好ましくは、１５０％モジュラスが６００g/50
mm以下、かつ層間剥離強力が４００g/50mm以上である。
少なくとも一方向の１５０％モジュラスが８００g/50mm
を超えると、伸長させるのに大きな力が必要となり、層
間剥離強力が３００g/50mm未満であると、伸縮を数回繰
り返すと、繊維ウェブが網状構造物から容易に剥離して
しまい、二次製品使用時に毛羽立ち、美観上も好ましく
ない。
る少なくとも一方向の１５０％モジュラスは８００g/50
mm以下であり、かつ繊維ウェブと伸縮性網状構造物との
層間剥離強力は３００g/50mm以上であることが好まし
い。より好ましくは、１５０％モジュラスが６００g/50
mm以下、かつ層間剥離強力が４００g/50mm以上である。
少なくとも一方向の１５０％モジュラスが８００g/50mm
を超えると、伸長させるのに大きな力が必要となり、層
間剥離強力が３００g/50mm未満であると、伸縮を数回繰
り返すと、繊維ウェブが網状構造物から容易に剥離して
しまい、二次製品使用時に毛羽立ち、美観上も好ましく
ない。
【００２８】そして、少なくとも一方向の１５０％モジ
ュラスをＭ150（g/50mm）、繊維ウェブと伸縮性網状構
造物との層間剥離強力をＰ（g/50mm）としたとき、絡合
指数（Ｐ／Ｍ150）が０．６以上であることが好まし
い。より好ましくは、絡合指数（Ｐ／Ｍ150）が０．７
〜１．６である。絡合指数（Ｐ／Ｍ150）とは、得られ
た複合伸縮性シートにおける伸縮性を阻害することな
く、繊維ウェブと伸縮性網状構造物が高度に絡合してい
るか否かを示す指標であり、数値が大きいほど、層間剥
離強力が大きく、１５０％モジュラスが小さいといえ
る。絡合指数（Ｐ／Ｍ15 0）が０．６未満であると、実
用的な使用に耐え得ることができないからである。
ュラスをＭ150（g/50mm）、繊維ウェブと伸縮性網状構
造物との層間剥離強力をＰ（g/50mm）としたとき、絡合
指数（Ｐ／Ｍ150）が０．６以上であることが好まし
い。より好ましくは、絡合指数（Ｐ／Ｍ150）が０．７
〜１．６である。絡合指数（Ｐ／Ｍ150）とは、得られ
た複合伸縮性シートにおける伸縮性を阻害することな
く、繊維ウェブと伸縮性網状構造物が高度に絡合してい
るか否かを示す指標であり、数値が大きいほど、層間剥
離強力が大きく、１５０％モジュラスが小さいといえ
る。絡合指数（Ｐ／Ｍ15 0）が０．６未満であると、実
用的な使用に耐え得ることができないからである。
【００２９】
【実施例】以下、本発明の内容を実施例により説明す
る。なお、各繊維の捲縮数、ＤＳＣ測定、得られた複合
伸縮性シートの１５０％モジュラス、層間剥離強力、お
よびヒートシール強力はそれぞれ以下の方法で測定し
た。
る。なお、各繊維の捲縮数、ＤＳＣ測定、得られた複合
伸縮性シートの１５０％モジュラス、層間剥離強力、お
よびヒートシール強力はそれぞれ以下の方法で測定し
た。
【００３０】［捲縮数］まず、繊維を約２００本束ね、
繊維束の一端（端から約２mm付近）を綿糸で縛り、他端
は無荷重とし、乾燥機内に吊しておく。次に、乾燥機内
を徐々に昇温していき、所定の温度で５分間恒温状態を
保持した後、繊維束の中から繊維を５本取り出し、この
操作を１０℃毎に繰り返す。そして、ＪＩＳ Ｌ １０
１５に準じて、取り出した繊維の捲縮数を測定した。
繊維束の一端（端から約２mm付近）を綿糸で縛り、他端
は無荷重とし、乾燥機内に吊しておく。次に、乾燥機内
を徐々に昇温していき、所定の温度で５分間恒温状態を
保持した後、繊維束の中から繊維を５本取り出し、この
操作を１０℃毎に繰り返す。そして、ＪＩＳ Ｌ １０
１５に準じて、取り出した繊維の捲縮数を測定した。
【００３１】［ＤＳＣ測定］セイコー電子工業（株）製
ＳＳＣ−５０００を用いて、６mgの繊維を昇温速度１０
℃／分、窒素ガスの条件下で測定した。
ＳＳＣ−５０００を用いて、６mgの繊維を昇温速度１０
℃／分、窒素ガスの条件下で測定した。
【００３２】［１５０％モジュラス］複合シートの横方
向を長さ方向とする幅５cm、長さ１５cmの試料片を、つ
かみ間隔１０cmで把持し、定速伸長型引張試験機（商品
名：テンシロン オリエンテック（株）製）を用いて３
０cm／分の速度で１５０％伸長させたときの荷重値を１
５０％モジュラスとした。
向を長さ方向とする幅５cm、長さ１５cmの試料片を、つ
かみ間隔１０cmで把持し、定速伸長型引張試験機（商品
名：テンシロン オリエンテック（株）製）を用いて３
０cm／分の速度で１５０％伸長させたときの荷重値を１
５０％モジュラスとした。
【００３３】［層間剥離強力］複合シートの横方向を長
さ方向とする幅５cm、長さ１５cmの試料片を、つかみ間
隔１０cmで把持し、上記定速伸長型引張試験機を用いて
３０cm／分の速度で１５０％伸長を３回繰り返した後、
片面の繊維ウェブと網状構造物を末端から２cm剥がし、
末端から１cmの位置でつかみ、上記定速伸長型引張試験
機を用いて１０cm／分の速度で伸長させたときの極大値
３点および極小値３点の計６点の荷重値を平均したもの
を層間剥離強力とした。
さ方向とする幅５cm、長さ１５cmの試料片を、つかみ間
隔１０cmで把持し、上記定速伸長型引張試験機を用いて
３０cm／分の速度で１５０％伸長を３回繰り返した後、
片面の繊維ウェブと網状構造物を末端から２cm剥がし、
末端から１cmの位置でつかみ、上記定速伸長型引張試験
機を用いて１０cm／分の速度で伸長させたときの極大値
３点および極小値３点の計６点の荷重値を平均したもの
を層間剥離強力とした。
【００３４】［ヒートシール強力］横方向を長さ方向と
する幅２．５cm、長さ１５cmの複合シートに、幅２．５
cm、長さ１５cmの目付１５g/m2のポリプロピレン製スパ
ンボンド不織布を重ね合わせる。重ね合わせた複合シー
トと不織布の長さ方向末端３cmの位置で幅方向に、ヒー
トシール機（ヒートシールテスター上下温調TYPE「TP-7
01-B」 テスター産業（株）製）を用いて、ヒートシー
ル幅２mm、温度１５５℃、圧力０．２kg/cm2、０．４秒
間ヒートシール処理を行い試料片とした。
する幅２．５cm、長さ１５cmの複合シートに、幅２．５
cm、長さ１５cmの目付１５g/m2のポリプロピレン製スパ
ンボンド不織布を重ね合わせる。重ね合わせた複合シー
トと不織布の長さ方向末端３cmの位置で幅方向に、ヒー
トシール機（ヒートシールテスター上下温調TYPE「TP-7
01-B」 テスター産業（株）製）を用いて、ヒートシー
ル幅２mm、温度１５５℃、圧力０．２kg/cm2、０．４秒
間ヒートシール処理を行い試料片とした。
【００３５】そして、試料片をつかみ間隔１０cmで把持
し、上記定速伸長型引張試験機を用いて１０cm／分の速
度で伸長させたときの極大値３点および極小値３点の計
６点の荷重値を平均したものをヒートシール強力とし
た。
し、上記定速伸長型引張試験機を用いて１０cm／分の速
度で伸長させたときの極大値３点および極小値３点の計
６点の荷重値を平均したものをヒートシール強力とし
た。
【００３６】［実施例１］伸縮性網状構造物として、縦
方向の線条体が融点９３℃、繊径０．２mmのエチレン−
酢酸ビニル共重合体、横方向の線条体が融点７４℃、繊
径０．４mmのエチレン／スチレン／ブチレン／スチレン
共重合体（ＳＥＢＳ）からなり、縦方向に１０本／25m
m、横方向に１０本／25mmの線条体が配置された目付６
０g/m2の格子状有結節ネット（コンウェッド社製）を用
いた。
方向の線条体が融点９３℃、繊径０．２mmのエチレン−
酢酸ビニル共重合体、横方向の線条体が融点７４℃、繊
径０．４mmのエチレン／スチレン／ブチレン／スチレン
共重合体（ＳＥＢＳ）からなり、縦方向に１０本／25m
m、横方向に１０本／25mmの線条体が配置された目付６
０g/m2の格子状有結節ネット（コンウェッド社製）を用
いた。
【００３７】繊維ウェブとして、温度９０℃における捲
縮数が１７個／25mmの立体捲縮発現を有する繊度１．７
dtex、繊維長５１mmのポリエステル／共重合ポリエステ
ルが並列に配置されたポリエステル系潜在捲縮性複合繊
維（クラレ（株）製）を１００重量％からなる目付１３
g/m2のパラレルウェブを作製した。これを前述の網状構
造物の両面に積層して、孔径０．１２mmのオリフィスが
０．６mm間隔で穿設されたノズルから３MPa の水流を積
層体の表裏それぞれ２回噴射して絡合一体化させたあ
と、７０℃で乾燥して絡合シートとなした。
縮数が１７個／25mmの立体捲縮発現を有する繊度１．７
dtex、繊維長５１mmのポリエステル／共重合ポリエステ
ルが並列に配置されたポリエステル系潜在捲縮性複合繊
維（クラレ（株）製）を１００重量％からなる目付１３
g/m2のパラレルウェブを作製した。これを前述の網状構
造物の両面に積層して、孔径０．１２mmのオリフィスが
０．６mm間隔で穿設されたノズルから３MPa の水流を積
層体の表裏それぞれ２回噴射して絡合一体化させたあ
と、７０℃で乾燥して絡合シートとなした。
【００３８】次いで、ピンテンターを用いて、熱処理温
度９０℃、縦方向に１倍の緊張状態で、横方向に２０％
弛緩するように幅入りさせ、絡合シートに熱処理を施
し、目付１１０g/m2の複合伸縮性シートを得た。
度９０℃、縦方向に１倍の緊張状態で、横方向に２０％
弛緩するように幅入りさせ、絡合シートに熱処理を施
し、目付１１０g/m2の複合伸縮性シートを得た。
【００３９】［実施例２］繊維ウェブとして、温度９０
℃における捲縮数が１７個／25mmの立体捲縮発現を有す
る繊度２．２dtex、繊維長５１mmのポリプロピレン／エ
チレン−プロピレン共重合体が偏心芯／鞘に配置された
ポリプロピレン系潜在捲縮性複合繊維（大和紡績（株）
製）を１００重量％からなる目付１３g/m2のパラレルウ
ェブを作製した。これを実施例１の網状構造物の両面に
積層して、孔径０．１２mmのオリフィスが０．６mm間隔
で穿設されたノズルから６MPa の水流を積層体の表裏そ
れぞれ２回噴射して絡合一体化させたあと、７０℃で乾
燥して絡合シートとなした。次いで、熱風処理機を用い
て、熱処理温度９０℃、縦方向に１倍の緊張状態で、絡
合シートに熱処理を施し、目付９０g/m2の複合伸縮性シ
ートを得た。
℃における捲縮数が１７個／25mmの立体捲縮発現を有す
る繊度２．２dtex、繊維長５１mmのポリプロピレン／エ
チレン−プロピレン共重合体が偏心芯／鞘に配置された
ポリプロピレン系潜在捲縮性複合繊維（大和紡績（株）
製）を１００重量％からなる目付１３g/m2のパラレルウ
ェブを作製した。これを実施例１の網状構造物の両面に
積層して、孔径０．１２mmのオリフィスが０．６mm間隔
で穿設されたノズルから６MPa の水流を積層体の表裏そ
れぞれ２回噴射して絡合一体化させたあと、７０℃で乾
燥して絡合シートとなした。次いで、熱風処理機を用い
て、熱処理温度９０℃、縦方向に１倍の緊張状態で、絡
合シートに熱処理を施し、目付９０g/m2の複合伸縮性シ
ートを得た。
【００４０】［実施例３］繊維ウェブとして、実施例１
のポリエステル系潜在捲縮性複合繊維を５０重量％、実
施例２のポリプロピレン系潜在捲縮性複合繊維を５０重
量％からなる目付１３g/m2のパラレルウェブを作製し
た。これを実施例１の網状構造物の両面に積層して、孔
径０．１２mmのオリフィスが０．６mm間隔で穿設された
ノズルから６MPa の水流を積層体の表裏それぞれ２回噴
射して絡合一体化させたあと、７０℃で乾燥して絡合シ
ートとなした。次いで、熱風処理機を用いて、熱処理温
度９０℃、縦方向に１倍の緊張状態で、絡合シートに熱
処理を施し、目付９０g/m2の複合伸縮性シートを得た。
のポリエステル系潜在捲縮性複合繊維を５０重量％、実
施例２のポリプロピレン系潜在捲縮性複合繊維を５０重
量％からなる目付１３g/m2のパラレルウェブを作製し
た。これを実施例１の網状構造物の両面に積層して、孔
径０．１２mmのオリフィスが０．６mm間隔で穿設された
ノズルから６MPa の水流を積層体の表裏それぞれ２回噴
射して絡合一体化させたあと、７０℃で乾燥して絡合シ
ートとなした。次いで、熱風処理機を用いて、熱処理温
度９０℃、縦方向に１倍の緊張状態で、絡合シートに熱
処理を施し、目付９０g/m2の複合伸縮性シートを得た。
【００４１】［比較例１］伸縮性網状構造物として、実
施例１の格子状有結節ネットを用い、繊維ウェブとし
て、繊度１．７dtex、繊維長５１mmのポリエチレンテレ
フタレート繊維（クラレ（株）製）を１００重量％から
なる目付１３g/m2のパラレルウェブを作製した。これを
前述のネットの両面に積層して、孔径０．１２mmのオリ
フィスが０．６mm間隔で穿設されたノズルから３MPa の
水流を積層体の表裏それぞれ２回噴射して絡合一体化さ
せた。次いで、７０℃で絡合シートを乾燥して目付９０
g/m2の複合伸縮性シートを得た。
施例１の格子状有結節ネットを用い、繊維ウェブとし
て、繊度１．７dtex、繊維長５１mmのポリエチレンテレ
フタレート繊維（クラレ（株）製）を１００重量％から
なる目付１３g/m2のパラレルウェブを作製した。これを
前述のネットの両面に積層して、孔径０．１２mmのオリ
フィスが０．６mm間隔で穿設されたノズルから３MPa の
水流を積層体の表裏それぞれ２回噴射して絡合一体化さ
せた。次いで、７０℃で絡合シートを乾燥して目付９０
g/m2の複合伸縮性シートを得た。
【００４２】［比較例２］伸縮性網状構造物として、実
施例１の格子状有結節ネットを用い、繊維ウェブとし
て、繊度２．２dtex、繊維長５１mmのポリプロピレン繊
維（大和紡績（株）製）を１００重量％からなる目付１
３g/m2のパラレルウェブを作製した。これを前述のネッ
トの両面に積層して、孔径０．１２mmのオリフィスが
０．６mm間隔で穿設されたノズルから４MPa の水流を積
層体の表裏それぞれ２回噴射して絡合一体化させた。次
いで、７０℃で絡合シートを乾燥して目付９０g/m2の複
合伸縮性シートを得た。
施例１の格子状有結節ネットを用い、繊維ウェブとし
て、繊度２．２dtex、繊維長５１mmのポリプロピレン繊
維（大和紡績（株）製）を１００重量％からなる目付１
３g/m2のパラレルウェブを作製した。これを前述のネッ
トの両面に積層して、孔径０．１２mmのオリフィスが
０．６mm間隔で穿設されたノズルから４MPa の水流を積
層体の表裏それぞれ２回噴射して絡合一体化させた。次
いで、７０℃で絡合シートを乾燥して目付９０g/m2の複
合伸縮性シートを得た。
【００４３】実施例１〜３および比較例１〜２の複合伸
縮性シートの物性を表１に示す。
縮性シートの物性を表１に示す。
【００４４】
【表１】
【００４５】実施例１〜３の複合伸縮性シートをおむつ
のウエストバンドに使用し、繰り返し伸長させたとこ
ろ、伸長させるのに多大な力を必要とせず高伸長させる
ことができ、繰り返し伸長させても毛羽や剥離が発生す
ることはなかった。また、平滑性に優れたものであり、
使用者に対しての肌当たりも良好であるだけでなく、製
品化したときにコンパクトに収納することができた。さ
らに、他素材とのヒートシール性も良好であった。
のウエストバンドに使用し、繰り返し伸長させたとこ
ろ、伸長させるのに多大な力を必要とせず高伸長させる
ことができ、繰り返し伸長させても毛羽や剥離が発生す
ることはなかった。また、平滑性に優れたものであり、
使用者に対しての肌当たりも良好であるだけでなく、製
品化したときにコンパクトに収納することができた。さ
らに、他素材とのヒートシール性も良好であった。
【００４６】一方、比較例１は、層間剥離強力を向上さ
せるのに、高い水圧で水流噴射し、繊維ウェブと網状構
造物を高度に絡合させる必要があったため、伸長させる
のに多大な力を必要とする高モジュラスなシートとなる
だけでなく、風合いも硬いものとなった。比較例２は、
低モジュラスとするのに、比較的絡合し難い素材を用い
て水流噴射し、繊維ウェブと網状構造物を軽度に絡合さ
せたために層間剥離強力が著しく低下し、繰り返し伸長
させると毛羽や剥離が発生した。
せるのに、高い水圧で水流噴射し、繊維ウェブと網状構
造物を高度に絡合させる必要があったため、伸長させる
のに多大な力を必要とする高モジュラスなシートとなる
だけでなく、風合いも硬いものとなった。比較例２は、
低モジュラスとするのに、比較的絡合し難い素材を用い
て水流噴射し、繊維ウェブと網状構造物を軽度に絡合さ
せたために層間剥離強力が著しく低下し、繰り返し伸長
させると毛羽や剥離が発生した。
【００４７】
【発明の効果】本発明の複合伸縮性シートは、捲縮数１
０個／25mm以上の立体捲縮性繊維を３０重量％以上含有
させ、１５０％モジュラスおよび層間剥離強力を所定の
範囲に調整することにより、初回モジュラスが低く、繰
り返し伸長させても毛羽や剥離が発生しない、平滑性に
優れた高度な伸縮性を有する複合伸縮性シートを得るこ
とができる。また、絡合指数（Ｐ／Ｍ150 ）が０．６
以上に調整することにより、繰り返し伸長させるような
過酷な実用にも耐えうる複合伸縮性シートとなす。
０個／25mm以上の立体捲縮性繊維を３０重量％以上含有
させ、１５０％モジュラスおよび層間剥離強力を所定の
範囲に調整することにより、初回モジュラスが低く、繰
り返し伸長させても毛羽や剥離が発生しない、平滑性に
優れた高度な伸縮性を有する複合伸縮性シートを得るこ
とができる。また、絡合指数（Ｐ／Ｍ150 ）が０．６
以上に調整することにより、繰り返し伸長させるような
過酷な実用にも耐えうる複合伸縮性シートとなす。
【００４８】また、立体捲縮性繊維および／または熱接
着性複合繊維として、１３０≦Tb1≦１４５の範囲を満
たす融点Tb1（℃）を有する樹脂を第１成分とし、Tb2＞
１５０を満たす融点Tb2（℃）を有する樹脂を第２成分
としたとき、第１成分と第２成分が並列型に配置、ある
いは第１成分を鞘とし第２成分を芯とした偏心鞘芯型に
配置された潜在捲縮性複合繊維を用いることにより、他
の素材とのヒートシール性に優れた複合伸縮性シートが
得られる。そして、本発明の複合伸縮性シートは、使い
捨ておむつ、パップ剤用基布、使い捨て下着、サポータ
ー等に好適である。
着性複合繊維として、１３０≦Tb1≦１４５の範囲を満
たす融点Tb1（℃）を有する樹脂を第１成分とし、Tb2＞
１５０を満たす融点Tb2（℃）を有する樹脂を第２成分
としたとき、第１成分と第２成分が並列型に配置、ある
いは第１成分を鞘とし第２成分を芯とした偏心鞘芯型に
配置された潜在捲縮性複合繊維を用いることにより、他
の素材とのヒートシール性に優れた複合伸縮性シートが
得られる。そして、本発明の複合伸縮性シートは、使い
捨ておむつ、パップ剤用基布、使い捨て下着、サポータ
ー等に好適である。
【図１】本発明に用いられる伸縮性網状構造物における
表面の一例を示す。
表面の一例を示す。
【図２】本発明に用いられる立体捲縮性繊維における捲
縮形態の一例を示す。
縮形態の一例を示す。
【図３】本発明に用いられる立体捲縮性繊維における捲
縮形態の別の一例を示す。
縮形態の別の一例を示す。
【図４】本発明に用いられる立体捲縮性繊維における捲
縮形態の別の一例を示す。
縮形態の別の一例を示す。
１ 伸縮性網状構造物 ２ 線条体 ３ 立体捲縮性繊維 ４ 立体捲縮
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｄ０４Ｈ 1/54 Ｄ０４Ｈ 1/54 Ａ Ｄ０６Ｍ 17/00 Ｄ０６Ｍ 17/00 Ｊ Ｆターム(参考） 4F100 AK04 AK09 AK12 AK41 AK68 AK80 AL01 BA02 BA03 BA10B BA10C BA32 DG06A DG06B DG06C DG07A DG14B DG14C EC09 EJ41 EJ51 GB66 GB72 JK06 JK07 JK08A JL12B JL12C YY00B YY00C 4L032 AA05 AA07 AB01 AB04 AC01 BD01 DA01 EA02 EA03 4L041 BA02 BA05 BA09 BA22 BA49 BA60 BC04 BC17 BD03 BD07 BD11 BD20 CA38 CA42 DD01 DD05 DD15 4L047 AA14 AA21 AA27 BA04 BA05 BA09 BB09 CA02 CA19 CB01 CB10 CC01 CC03 CC04
Claims (9)
- 【請求項１】 少なくとも一方向に優れた伸縮性を有す
る伸縮性網状構造物の片面もしくは両面に繊維ウェブが
絡合一体化された複合シートにおいて、該繊維ウェブが
捲縮数１０個／25mm以上の立体捲縮性繊維を３０重量％
以上含有しており、該複合シートにおける少なくとも一
方向の１５０％モジュラスが８００g/50mm以下であり、
かつ繊維ウェブと伸縮性網状構造物との層間剥離強力が
３００g/50mm以上であることを特徴とする複合伸縮性シ
ート。 - 【請求項２】 少なくとも一方向の１５０％モジュラス
をＭ150（g/50mm）、繊維ウェブと伸縮性網状構造物と
の層間剥離強力をＰ（g/50mm）としたとき、絡合指数
（Ｐ／Ｍ150）が０．６以上であることを特徴とする請
求項１記載の複合伸縮性シート。 - 【請求項３】 立体捲縮性繊維の捲縮数が１０〜４０個
／25mmであることを特徴とする請求項１または２に記載
の複合伸縮性シート。 - 【請求項４】 立体捲縮性繊維が潜在捲縮性複合繊維で
あることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の
複合伸縮性シート。 - 【請求項５】 伸縮性網状構造物の少なくとも１成分の
融点をTe（℃）としたとき、繊維ウェブが下記の構成か
らなることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載
の複合伸縮性シート。 （１）Tc＞１５０を満たす融点Tc（℃）を有する立体捲
縮性繊維：３０〜７０重量％ （２）２成分のうち融点の低い成分において、Te＜Tb1
≦１５０を満たす融点Tb1（℃）を有する熱接着性複合
繊維：７０〜３０重量％ - 【請求項６】 熱接着性複合繊維が、１３０≦Tb1≦１
４５の範囲を満たす融点Tb1（℃）を有する樹脂を第１
成分とし、Tb2＞１５０を満たす融点Tb2（℃）を有する
樹脂を第２成分としたとき、第１成分と第２成分が並列
型に配置、あるいは第１成分を鞘とし第２成分を芯とし
た偏心鞘芯型に配置された潜在捲縮性複合繊維であるこ
とを特徴とする請求項５記載の複合伸縮性シート。 - 【請求項７】 伸縮性網状構造物が縦方向に比較して横
方向に優れた伸縮性を有することを特徴とする請求項１
または２に記載の複合伸縮性シート。 - 【請求項８】 少なくとも一方向に優れた伸縮性を有す
る伸縮性網状構造物を１〜１．２倍の緊張状態として、
潜在捲縮性複合繊維を少なくとも３０重量％含有する繊
維ウェブを伸縮性網状構造物の片面もしくは両面に積層
し、高圧流体流処理により絡合一体化させた後、熱処理
を施して潜在捲縮性複合繊維を捲縮数１０〜４０個／25
mmとなるように立体捲縮発現させることを特徴とする複
合伸縮性シートの製造方法。 - 【請求項９】 熱処理が少なくとも一方向を緊張状態で
施されることを特徴とする請求項８記載の複合伸縮性シ
ートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1350699A JP4413300B2 (ja) | 1999-01-21 | 1999-01-21 | 複合伸縮性シートおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1350699A JP4413300B2 (ja) | 1999-01-21 | 1999-01-21 | 複合伸縮性シートおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000212867A true JP2000212867A (ja) | 2000-08-02 |
| JP4413300B2 JP4413300B2 (ja) | 2010-02-10 |
Family
ID=11835036
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1350699A Expired - Fee Related JP4413300B2 (ja) | 1999-01-21 | 1999-01-21 | 複合伸縮性シートおよびその製造方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4413300B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006104611A (ja) * | 2004-10-05 | 2006-04-20 | Japan Vilene Co Ltd | 貼付薬用伸縮性複合不織布及びその製造方法 |
| JP2012057281A (ja) * | 2010-09-11 | 2012-03-22 | Unitika Ltd | しぼ調積層不織布の製造方法 |
| JP2019089294A (ja) * | 2017-11-17 | 2019-06-13 | 新和産業株式会社 | 透湿性防水シート |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US12054864B2 (en) | 2018-11-29 | 2024-08-06 | Toyobo Mc Corporation | Network structure |
-
1999
- 1999-01-21 JP JP1350699A patent/JP4413300B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006104611A (ja) * | 2004-10-05 | 2006-04-20 | Japan Vilene Co Ltd | 貼付薬用伸縮性複合不織布及びその製造方法 |
| JP2012057281A (ja) * | 2010-09-11 | 2012-03-22 | Unitika Ltd | しぼ調積層不織布の製造方法 |
| JP2019089294A (ja) * | 2017-11-17 | 2019-06-13 | 新和産業株式会社 | 透湿性防水シート |
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|---|---|
| JP4413300B2 (ja) | 2010-02-10 |
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