JP2000212910A - ハンドガイド式転圧機械 - Google Patents
ハンドガイド式転圧機械Info
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- Japan
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- rolling
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- bar handle
- rolling machine
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- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
- E01C19/00—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving
- E01C19/22—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving for consolidating or finishing laid-down unset materials
- E01C19/23—Rollers therefor; Such rollers usable also for compacting soil
- E01C19/24—Rollers therefor; Such rollers usable also for compacting soil hand propelled
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
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- E01C19/23—Rollers therefor; Such rollers usable also for compacting soil
- E01C19/235—Rolling apparatus designed to roll following a path other than essentially linear, e.g. epicycloidal
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- Structural Engineering (AREA)
- Road Paving Machines (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 安価で小型のハンドガイド式転圧機械を提供
する。 【解決手段】 フレーム２の後端側に軸着したバーハン
ドル３２と支持枠１４とを倍力機構４０を介して連結
し、バーハンドル３２を左右に手動操作することで後側
の転圧ローラ１６を所定角度転舵すると、連結ロッド２
２を介して前側の転圧ローラ１５が逆方向に同じ角度転
舵する。従って、前後の転圧ローラ１５，１６は同じわ
だち上を転動する。バーハンドル３２の左右移動で前後
の転圧ローラ１５，１６を転舵するため、転舵用のシリ
ンダや配管が不要となり、転圧機械を駆動するポンプを
小型にでき、転圧機械が小型で安価となる。
する。 【解決手段】 フレーム２の後端側に軸着したバーハン
ドル３２と支持枠１４とを倍力機構４０を介して連結
し、バーハンドル３２を左右に手動操作することで後側
の転圧ローラ１６を所定角度転舵すると、連結ロッド２
２を介して前側の転圧ローラ１５が逆方向に同じ角度転
舵する。従って、前後の転圧ローラ１５，１６は同じわ
だち上を転動する。バーハンドル３２の左右移動で前後
の転圧ローラ１５，１６を転舵するため、転舵用のシリ
ンダや配管が不要となり、転圧機械を駆動するポンプを
小型にでき、転圧機械が小型で安価となる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、車体の前後に、
夫々転圧ローラを転動可能に支持した前後一対の支持枠
を夫々各転圧ローラの左右方向中央位置の垂直軸線回り
に旋回可能に設け、転舵するときに、前記各支持枠が互
いに逆方向に旋回するように構成してあるハンドガイド
式転圧機械に関する。
夫々転圧ローラを転動可能に支持した前後一対の支持枠
を夫々各転圧ローラの左右方向中央位置の垂直軸線回り
に旋回可能に設け、転舵するときに、前記各支持枠が互
いに逆方向に旋回するように構成してあるハンドガイド
式転圧機械に関する。
【０００２】
【従来の技術】実開昭５６−７７５０８号には、上記
のようなハンドガイド式転圧ローラが開示されている。
これによれば、車体の前後に垂直軸線周りに旋回可能に
支持枠が支持され、各支持枠には、転圧ドラムが転動可
能に支持され、これら前後の支持枠は、車体一側方にお
いて油圧シリンダで連結されている。油圧シリンダを作
動させて、そのピストンロッドを突出、没入することで
油圧シリンダの全長を伸縮し、これよって、前後の支持
枠、即ち前後の転圧ローラを夫々垂直軸線周りに互いに
逆方向に旋回させるようにして、転圧ローラの進行方向
を変更するようになっている。また、本願のように、
ハンドガイド式転圧ローラではなく、車体上に運転者が
搭乗する形式の大型転圧ローラにおいて、前後の転圧ロ
ーラ支持枠の間を、たすきがけに操向シリンダのピスト
ンロッドで連結し、該シリンダのシリンダチューブを車
体に回動自在に軸支し、両側に突出したピストンロッド
を軸方向に移動させることで、前後の支持枠を互いに逆
方向に旋回するようにしたものもある（特開昭５２−７
０５０４号）。
のようなハンドガイド式転圧ローラが開示されている。
これによれば、車体の前後に垂直軸線周りに旋回可能に
支持枠が支持され、各支持枠には、転圧ドラムが転動可
能に支持され、これら前後の支持枠は、車体一側方にお
いて油圧シリンダで連結されている。油圧シリンダを作
動させて、そのピストンロッドを突出、没入することで
油圧シリンダの全長を伸縮し、これよって、前後の支持
枠、即ち前後の転圧ローラを夫々垂直軸線周りに互いに
逆方向に旋回させるようにして、転圧ローラの進行方向
を変更するようになっている。また、本願のように、
ハンドガイド式転圧ローラではなく、車体上に運転者が
搭乗する形式の大型転圧ローラにおいて、前後の転圧ロ
ーラ支持枠の間を、たすきがけに操向シリンダのピスト
ンロッドで連結し、該シリンダのシリンダチューブを車
体に回動自在に軸支し、両側に突出したピストンロッド
を軸方向に移動させることで、前後の支持枠を互いに逆
方向に旋回するようにしたものもある（特開昭５２−７
０５０４号）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記従来のものでは、
操舵時に前後の転圧ローラが互いに逆方向に同じ角度だ
け旋回するので、前後の転圧ローラが、同じわだちを踏
んで走行できるが、転圧機械の転舵は、シリンダを用い
た油圧式のため、転圧機械の走行と転舵のために大型の
液圧ポンプを必要とし、またそれを駆動するための出力
の大きなエンジンを必要とし、高価となる問題がある。
また、走行用と転舵用に夫々液圧配管が必要となるた
め、配管の取り回しなどが複雑となる問題がある。本願
発明の課題は、転舵の為のシリンダや配管等を不要とす
ることで小さい液圧ポンプを使用可能として転圧機械を
小型とし、安価で操作性が良いハンドガイド式転圧機械
を提供することにある。また、他の課題は、振動転圧時
の振動が、バーハンドルへ伝わりにくくすることにあ
る。
操舵時に前後の転圧ローラが互いに逆方向に同じ角度だ
け旋回するので、前後の転圧ローラが、同じわだちを踏
んで走行できるが、転圧機械の転舵は、シリンダを用い
た油圧式のため、転圧機械の走行と転舵のために大型の
液圧ポンプを必要とし、またそれを駆動するための出力
の大きなエンジンを必要とし、高価となる問題がある。
また、走行用と転舵用に夫々液圧配管が必要となるた
め、配管の取り回しなどが複雑となる問題がある。本願
発明の課題は、転舵の為のシリンダや配管等を不要とす
ることで小さい液圧ポンプを使用可能として転圧機械を
小型とし、安価で操作性が良いハンドガイド式転圧機械
を提供することにある。また、他の課題は、振動転圧時
の振動が、バーハンドルへ伝わりにくくすることにあ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、車体の前後に、夫々転圧ローラを転動可能に支持し
た前後一対の支持枠を夫々各転圧ローラの左右方向中央
位置の垂直軸線回りに旋回可能に設け、転舵するとき
に、前記各支持枠が互いに逆方向に旋回するように構成
してあるハンドガイド式転圧機械において、前後の支持
枠間を所定長さの連結ロッドで接続し、車体後方側に設
けたバーハンドルの手動による左右動で一方の支持枠を
旋回させた時、前記連結ロッドを介して他方の支持枠を
一方のフレームと逆方向に旋回させるように構成したこ
とを特徴とする（請求項１）。
に、車体の前後に、夫々転圧ローラを転動可能に支持し
た前後一対の支持枠を夫々各転圧ローラの左右方向中央
位置の垂直軸線回りに旋回可能に設け、転舵するとき
に、前記各支持枠が互いに逆方向に旋回するように構成
してあるハンドガイド式転圧機械において、前後の支持
枠間を所定長さの連結ロッドで接続し、車体後方側に設
けたバーハンドルの手動による左右動で一方の支持枠を
旋回させた時、前記連結ロッドを介して他方の支持枠を
一方のフレームと逆方向に旋回させるように構成したこ
とを特徴とする（請求項１）。
【０００５】前後の支持枠の、転圧機械の前後方向に対
向する部分において、一方の支持枠の幅方向一端部分
と、他方の支持枠の幅方向他端部分とが連結ロッドで連
結されている（請求項２）。これらの構成では、バーハ
ンドルの手動操作により転圧ローラを転舵するので、従
来のように転圧ローラを転舵するためのシリンダや配管
が不要となる。
向する部分において、一方の支持枠の幅方向一端部分
と、他方の支持枠の幅方向他端部分とが連結ロッドで連
結されている（請求項２）。これらの構成では、バーハ
ンドルの手動操作により転圧ローラを転舵するので、従
来のように転圧ローラを転舵するためのシリンダや配管
が不要となる。
【０００６】後部の支持枠とバーハンドル間に倍力機構
を設けると好ましい（請求項３）。これによれば、バー
ハンドルを左右に操作する力を小さくでき、操作性が向
上する。また、防振部材を支持枠とバーハンドル間に設
けてある（請求項４）。これによれば、振動発生装置を
備えている場合において、転圧ローラの振動が防振部材
に吸収され、バーハンドルに伝わる振動が減少する。
を設けると好ましい（請求項３）。これによれば、バー
ハンドルを左右に操作する力を小さくでき、操作性が向
上する。また、防振部材を支持枠とバーハンドル間に設
けてある（請求項４）。これによれば、振動発生装置を
備えている場合において、転圧ローラの振動が防振部材
に吸収され、バーハンドルに伝わる振動が減少する。
【０００７】
【発明の実施の形態】本願発明の実施の形態について図
１から図５に基づいて説明する。図１、２において、ハ
ンドガイド式転圧機械１の車体２は、左右の側板３，３
の間を前後の横枠４、５により連結すると共に、横枠
４，５に設けた防振部材６を介して上板７を取付けて構
成されている。上板７上にはエンジン９、散水タンク１
０等が配設されている。前後横枠４，５の幅方向中央位
置には夫々軸受１１、１２が一体に溶着されている。
１から図５に基づいて説明する。図１、２において、ハ
ンドガイド式転圧機械１の車体２は、左右の側板３，３
の間を前後の横枠４、５により連結すると共に、横枠
４，５に設けた防振部材６を介して上板７を取付けて構
成されている。上板７上にはエンジン９、散水タンク１
０等が配設されている。前後横枠４，５の幅方向中央位
置には夫々軸受１１、１２が一体に溶着されている。
【０００８】前後一対の支持枠１３，１４には夫々前
側、後側転圧ローラ１５、１６が転動するように設けて
ある。前後の転圧ローラ１５，１６は、夫々図示しない
油圧ポンプにより作動する油圧モータで転動駆動され
る。これらの前側、後側転圧ローラ１５，１６には、必
要に応じて、車体２の前後方向において、前後の転圧ロ
ーラから等距離にある位置に設けられた、偏芯重りを有
する周知の起振装置１７により振動が与えられる。前後
の各転圧ローラ１５，１６の前後左右方向中央位置つま
り前後の各支持枠１３，１４の前後左右方向中央位置に
は垂直旋回軸１９が一体に立設されていて、前記軸受１
１、１２に旋回可能に支持されている。
側、後側転圧ローラ１５、１６が転動するように設けて
ある。前後の転圧ローラ１５，１６は、夫々図示しない
油圧ポンプにより作動する油圧モータで転動駆動され
る。これらの前側、後側転圧ローラ１５，１６には、必
要に応じて、車体２の前後方向において、前後の転圧ロ
ーラから等距離にある位置に設けられた、偏芯重りを有
する周知の起振装置１７により振動が与えられる。前後
の各転圧ローラ１５，１６の前後左右方向中央位置つま
り前後の各支持枠１３，１４の前後左右方向中央位置に
は垂直旋回軸１９が一体に立設されていて、前記軸受１
１、１２に旋回可能に支持されている。
【０００９】前後の支持枠１３，１４は、互いに対向す
る部分において、後側支持枠１４の車両幅方向の一端部
分と、前側支持枠１３の車両幅方向の他端部分とに、ブ
ラケット２０，２１が設けてある。各ブラケット２０，
２１には、一定長さの連結ロッド２２の両端が垂直軸線
周りに回動可能に枢着されている。各ブラケット２０，
２１と連結ロッド２２との枢着点は、車体の前後方向中
心線ＣＬ１と幅方向中心線ＣＬ２とからの距離が夫々、
等距離となるように配置してある。そのため、いずれか
一方の支持枠１４を垂直旋回軸１９まわりに一方向に所
定角度旋回させると、他方の支持枠１３は前記連結ロッ
ド２２を介して一方の支持枠１４の旋回方向と反対方向
に、同じ角度だけ旋回する。
る部分において、後側支持枠１４の車両幅方向の一端部
分と、前側支持枠１３の車両幅方向の他端部分とに、ブ
ラケット２０，２１が設けてある。各ブラケット２０，
２１には、一定長さの連結ロッド２２の両端が垂直軸線
周りに回動可能に枢着されている。各ブラケット２０，
２１と連結ロッド２２との枢着点は、車体の前後方向中
心線ＣＬ１と幅方向中心線ＣＬ２とからの距離が夫々、
等距離となるように配置してある。そのため、いずれか
一方の支持枠１４を垂直旋回軸１９まわりに一方向に所
定角度旋回させると、他方の支持枠１３は前記連結ロッ
ド２２を介して一方の支持枠１４の旋回方向と反対方向
に、同じ角度だけ旋回する。
【００１０】図４に示すように、車体２の上板７の後端
部には、バーハンドル３２の一端側が連結軸３３で垂直
軸線回りに回動自在に連結され、バーハンドル３２を車
体２に対して左右方向に揺動可能としている。バーハン
ドル３２は倍力機構４０を介して後側の支持枠１４に連
結されている。
部には、バーハンドル３２の一端側が連結軸３３で垂直
軸線回りに回動自在に連結され、バーハンドル３２を車
体２に対して左右方向に揺動可能としている。バーハン
ドル３２は倍力機構４０を介して後側の支持枠１４に連
結されている。
【００１１】倍力機構４０は、図４、図５に示すように
リンク４１の一端部がバーハンドル３２の突出部３９ｂ
に軸４１ａを介して軸着され、他端側が後側の支持枠１
４に一体に設けた連結部材４２に軸着されて構成されて
いる。リンク４１は中空軸部材４３と球面継手４４と防
振部材４５とから構成されている。中空軸部材４３のバ
ーハンドル３２側にはナット４６が溶着され、このナッ
ト４６に球面継手４４がリンク長手方向に長さ調整可能
に螺合されナット４７の締付により位置固定されてい
る。球面継手４４の球面部材４４ａを前記軸４１ａが貫
通している。中空軸部材４３の支持枠１４側には環状の
収納部材４８が設けられてその内側に防振部材である防
振ゴム４５が収納されている。防振ゴム４５の中心には
軸受４９が貫通され、この軸受４９に回動自在に軸支さ
れた軸５０によりリンク４１と連結部材４２とが連結さ
れる。バーハンドル３２の回転中心からリンク４１まで
の距離Ｌ１は後側の支持枠１４の回転中心からリンク４
１までの距離Ｌ２より短く設定されている。
リンク４１の一端部がバーハンドル３２の突出部３９ｂ
に軸４１ａを介して軸着され、他端側が後側の支持枠１
４に一体に設けた連結部材４２に軸着されて構成されて
いる。リンク４１は中空軸部材４３と球面継手４４と防
振部材４５とから構成されている。中空軸部材４３のバ
ーハンドル３２側にはナット４６が溶着され、このナッ
ト４６に球面継手４４がリンク長手方向に長さ調整可能
に螺合されナット４７の締付により位置固定されてい
る。球面継手４４の球面部材４４ａを前記軸４１ａが貫
通している。中空軸部材４３の支持枠１４側には環状の
収納部材４８が設けられてその内側に防振部材である防
振ゴム４５が収納されている。防振ゴム４５の中心には
軸受４９が貫通され、この軸受４９に回動自在に軸支さ
れた軸５０によりリンク４１と連結部材４２とが連結さ
れる。バーハンドル３２の回転中心からリンク４１まで
の距離Ｌ１は後側の支持枠１４の回転中心からリンク４
１までの距離Ｌ２より短く設定されている。
【００１２】路面の転圧作業時に、カーブした転圧面に
沿って転圧機械１を操作する場合や転圧機械１の方向転
換を行なう場合には、作業者がバーハンドル３２を手動
操作で右または左に回動すると、バーハンドル３２の回
動動作がリンク４１を介して後側支持枠１４を所定角度
旋回させて後側転圧ローラ１６が転舵し、この旋回動作
は、連結ロッド２２を介して前側支持枠１３を後側支持
枠１４と逆方向に前記所定角度旋回させて前側転圧ロー
ラ１５を後側転圧ローラ１６と反対方向に転舵する。こ
れにより、前後の転圧ローラ１５，１６は、同じわだち
上を転動しつつ、容易に方向転換や屈曲した路面に沿っ
た転圧作業が行なえる。このとき、距離Ｌ２は距離Ｌ１
より大きく設定してあるので、バーハンドル３２の左右
方向回転角度θ１に対して後側転圧ローラ１６の切れ角
θ２はθ２＝θ１×Ｌ１／Ｌ２となるがバーハンドル３
２を操作するのに必要な力Ｆ１は後側転圧ローラ１６を
直接転舵するのに必要な力をＦとするとＦ１＝Ｆ×Ｌ１
／Ｌ２となるので、転圧機械１の転舵時の作業者の作業
負担を小さくすることができる。転圧作業時に起振装置
１７を作動させた時には、その振動が転圧ローラ１５，
１６に伝えられ、振動転圧作業が行われるが、リンク４
１の防振ゴム４５によって後側転圧ローラ１６からの振
動が吸収され、バーハンドル３２に伝わる振動が減少す
る。
沿って転圧機械１を操作する場合や転圧機械１の方向転
換を行なう場合には、作業者がバーハンドル３２を手動
操作で右または左に回動すると、バーハンドル３２の回
動動作がリンク４１を介して後側支持枠１４を所定角度
旋回させて後側転圧ローラ１６が転舵し、この旋回動作
は、連結ロッド２２を介して前側支持枠１３を後側支持
枠１４と逆方向に前記所定角度旋回させて前側転圧ロー
ラ１５を後側転圧ローラ１６と反対方向に転舵する。こ
れにより、前後の転圧ローラ１５，１６は、同じわだち
上を転動しつつ、容易に方向転換や屈曲した路面に沿っ
た転圧作業が行なえる。このとき、距離Ｌ２は距離Ｌ１
より大きく設定してあるので、バーハンドル３２の左右
方向回転角度θ１に対して後側転圧ローラ１６の切れ角
θ２はθ２＝θ１×Ｌ１／Ｌ２となるがバーハンドル３
２を操作するのに必要な力Ｆ１は後側転圧ローラ１６を
直接転舵するのに必要な力をＦとするとＦ１＝Ｆ×Ｌ１
／Ｌ２となるので、転圧機械１の転舵時の作業者の作業
負担を小さくすることができる。転圧作業時に起振装置
１７を作動させた時には、その振動が転圧ローラ１５，
１６に伝えられ、振動転圧作業が行われるが、リンク４
１の防振ゴム４５によって後側転圧ローラ１６からの振
動が吸収され、バーハンドル３２に伝わる振動が減少す
る。
【００１３】
【発明の効果】以上のように本願発明では、転圧機械の
前後の転圧ローラを軸支する前後の支持枠を車体に対し
て支持枠の左右方向中央位置の垂直軸線回りに旋回可能
とし、支持枠にバーハンドルを連繋し、バーハンドルの
手動操作により前後の転圧ローラを互いに逆方向に転舵
するので、前後の転圧ローラが同じわだち上を転圧で
き、しかも、そのように転圧できるものであっても、従
来のように転圧ローラを転舵するためのシリンダや配管
が不要となり、小型のポンプを使用できるので大出力の
エンジンが不要となる。これにより転圧機械が安価とな
ると共に構成簡易となって小型にできる。また、支持枠
とバーハンドルとの間に防振部材を設けたので、転圧ロ
ーラの振動が防振部材に吸収され、作業者に振動が伝わ
ることが防止できる。
前後の転圧ローラを軸支する前後の支持枠を車体に対し
て支持枠の左右方向中央位置の垂直軸線回りに旋回可能
とし、支持枠にバーハンドルを連繋し、バーハンドルの
手動操作により前後の転圧ローラを互いに逆方向に転舵
するので、前後の転圧ローラが同じわだち上を転圧で
き、しかも、そのように転圧できるものであっても、従
来のように転圧ローラを転舵するためのシリンダや配管
が不要となり、小型のポンプを使用できるので大出力の
エンジンが不要となる。これにより転圧機械が安価とな
ると共に構成簡易となって小型にできる。また、支持枠
とバーハンドルとの間に防振部材を設けたので、転圧ロ
ーラの振動が防振部材に吸収され、作業者に振動が伝わ
ることが防止できる。
【図１】ハンドガイド式転圧機械の側面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ断面図である。
【図４】バーハンドルと支持枠との連結を示す拡大図で
ある。
ある。
【図５】リンクの拡大断面図である。
１ 転圧機械 ２ 車体 １３，１４ 支持枠 １５ 前側転圧ローラ １６ 後側転圧ローラ １９ 垂直旋回軸 ３２ バーハンドル ４０ 倍力機構 ４１ リンク ４５ 防振ゴム（防振部材）
Claims (4)
- 【請求項１】 車体の前後に、夫々転圧ローラを転動可
能に支持した前後一対の支持枠を夫々各転圧ローラの左
右方向中央位置の垂直軸線回りに旋回可能に設け、転舵
するときに、前記各支持枠が互いに逆方向に旋回するよ
うに構成してあるハンドガイド式転圧機械において、前
後の支持枠間を所定長さの連結ロッドで接続し、車体後
方側に設けたバーハンドルの手動による左右動で一方の
支持枠を旋回させた時、前記連結ロッドを介して他方の
支持枠を一方のフレームと逆方向に旋回させるように構
成したことを特徴とするハンドガイド式転圧機械。 - 【請求項２】 前後の支持枠の、転圧機械の前後方向に
対向する部分において、一方の支持枠の幅方向一端部分
と、他方の支持枠の幅方向他端部分とが連結ロッドで連
結されていることを特徴とする請求項１記載のハンドガ
イド式転圧機械。 - 【請求項３】 後側の支持枠とバーハンドル間に倍力機
構を設けたことを特徴とする請求項１または２記載のハ
ンドガイド式転圧機械。 - 【請求項４】 防振部材を支持枠とバーハンドル間に設
けたことを特徴とする請求項１から３何れか１項記載の
ハンドガイド式転圧機械。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11018257A JP2000212910A (ja) | 1999-01-27 | 1999-01-27 | ハンドガイド式転圧機械 |
| TW089101277A TW505723B (en) | 1999-01-27 | 2000-01-26 | Hand-guided roller |
| CNB001018078A CN1162584C (zh) | 1999-01-27 | 2000-01-27 | 用手引导的压路机 |
| KR1020000004028A KR100600832B1 (ko) | 1999-01-27 | 2000-01-27 | 핸드 가이드 로울러 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11018257A JP2000212910A (ja) | 1999-01-27 | 1999-01-27 | ハンドガイド式転圧機械 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000212910A true JP2000212910A (ja) | 2000-08-02 |
Family
ID=11966640
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11018257A Pending JP2000212910A (ja) | 1999-01-27 | 1999-01-27 | ハンドガイド式転圧機械 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000212910A (ja) |
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