JP2000213757A - 輻射パネル - Google Patents
輻射パネルInfo
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- JP2000213757A JP2000213757A JP11012840A JP1284099A JP2000213757A JP 2000213757 A JP2000213757 A JP 2000213757A JP 11012840 A JP11012840 A JP 11012840A JP 1284099 A JP1284099 A JP 1284099A JP 2000213757 A JP2000213757 A JP 2000213757A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 接着剤を使用しなくても、プレート材の平面
部分をパネル本体に密着させた状態で、このプレート材
を固定することのできる輻射パネルを提供することであ
る。 【解決手段】 パイプマットＰの熱交換パイプ４を覆う
ようにプレート材７の平面部分９をパネル本体１に密着
させた状態で、プレート材７の上面幅方向に押え部材１
０を掛け渡して、このプレート材７を固定するようにし
ている。
部分をパネル本体に密着させた状態で、このプレート材
を固定することのできる輻射パネルを提供することであ
る。 【解決手段】 パイプマットＰの熱交換パイプ４を覆う
ようにプレート材７の平面部分９をパネル本体１に密着
させた状態で、プレート材７の上面幅方向に押え部材１
０を掛け渡して、このプレート材７を固定するようにし
ている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、パネル本体にパ
イプマットを敷設した輻射パネルに関する。
イプマットを敷設した輻射パネルに関する。
【０００２】
【従来の技術】輻射パネルとしては、図５、６に示すも
のがある。図５に示すように、プラスターボードや金属
パネル等からなるパネル本体１の裏面に、樹脂製のパイ
プマットＰを敷設している。パイプマットＰは、図６に
示すように、供給側メインパイプ２と、戻り側メインパ
イプ３と、これらメインパイプ２、３間を連通する複数
本の熱交換パイプ４とからなり、全体としてマット状に
したものである。
のがある。図５に示すように、プラスターボードや金属
パネル等からなるパネル本体１の裏面に、樹脂製のパイ
プマットＰを敷設している。パイプマットＰは、図６に
示すように、供給側メインパイプ２と、戻り側メインパ
イプ３と、これらメインパイプ２、３間を連通する複数
本の熱交換パイプ４とからなり、全体としてマット状に
したものである。
【０００３】詳しく説明すれば、図６に示すように、互
いに同じ径を有するメインパイプ２、３を平行に配置す
るとともに、これらメインパイプ２、３の側面に、適当
なピッチで並べた複数本の熱交換パイプ４を溶着してい
る。熱交換パイプ４は、その径をメインパイプ２、３の
径よりも十分に小さくしたもので、可撓性を有する。そ
して、供給側メインパイプ２の一端に図示しないポンプ
側に接続するためのコネクタ５を設け、他端を閉塞して
いる。また、戻り側メインパイプ３の他端に図示しない
タンク側に接続するためのコネクタ６を設け、一端を閉
塞している。
いに同じ径を有するメインパイプ２、３を平行に配置す
るとともに、これらメインパイプ２、３の側面に、適当
なピッチで並べた複数本の熱交換パイプ４を溶着してい
る。熱交換パイプ４は、その径をメインパイプ２、３の
径よりも十分に小さくしたもので、可撓性を有する。そ
して、供給側メインパイプ２の一端に図示しないポンプ
側に接続するためのコネクタ５を設け、他端を閉塞して
いる。また、戻り側メインパイプ３の他端に図示しない
タンク側に接続するためのコネクタ６を設け、一端を閉
塞している。
【０００４】上記パイプマットＰをパネル本体１の裏面
に載せるとき、図５に示すように、このパイプマットＰ
の熱交換パイプ４を、アルミ板等からなるプレート材７
で覆っている。プレート材７には、プレス加工等によっ
て、その長さ方向にまっすぐなパイプ溝８を形成してい
る。そして、パイプマットＰの熱交換パイプ４と同数の
パイプ溝８を、プレート材７の幅方向に、熱交換パイプ
４間のピッチと同じピッチで並べている。したがって、
プレート材７は、その幅方向にパイプ溝８と平面部分９
とが繰り返し連続する略波形状となっている。
に載せるとき、図５に示すように、このパイプマットＰ
の熱交換パイプ４を、アルミ板等からなるプレート材７
で覆っている。プレート材７には、プレス加工等によっ
て、その長さ方向にまっすぐなパイプ溝８を形成してい
る。そして、パイプマットＰの熱交換パイプ４と同数の
パイプ溝８を、プレート材７の幅方向に、熱交換パイプ
４間のピッチと同じピッチで並べている。したがって、
プレート材７は、その幅方向にパイプ溝８と平面部分９
とが繰り返し連続する略波形状となっている。
【０００５】このようにしたプレート材７の各パイプ溝
８に、パイプマットＰの熱交換パイプ４をそれぞれはめ
込んでやる。この状態では、パイプ溝８に沿って、各熱
交換パイプ４をまっすぐに保持することができる。しか
も、パイプ溝８間のピッチを熱交換パイプ４間のピッチ
と同じにしているので、すべての熱交換パイプ４を平行
に保つことができる。そして、パイプマットＰの熱交換
パイプ４を覆った状態で、プレート材７の平面部分９を
パネル本体１に密着させている。
８に、パイプマットＰの熱交換パイプ４をそれぞれはめ
込んでやる。この状態では、パイプ溝８に沿って、各熱
交換パイプ４をまっすぐに保持することができる。しか
も、パイプ溝８間のピッチを熱交換パイプ４間のピッチ
と同じにしているので、すべての熱交換パイプ４を平行
に保つことができる。そして、パイプマットＰの熱交換
パイプ４を覆った状態で、プレート材７の平面部分９を
パネル本体１に密着させている。
【０００６】なお、プレート材７の大きさは、図６の一
点鎖線Ｓに示すように、パイプマットＰの大きさに合わ
せて決めている。すなわち、プレート材７の幅Ｗは、メ
インパイプ２、３の長さと同程度にして、すべての熱交
換パイプ４をパイプ溝８にはめ込むようにしている。ま
た、プレート材７の長さＬは、熱交換パイプ４の長さよ
りやや短くして、各熱交換パイプ４の端部付近で可撓性
を発揮させられるようにしておく。そして、パイプマッ
トＰをパネル本体１に敷設したとき、図５に示すよう
に、熱交換パイプ４をパネル本体１側に押し付けなが
ら、これら熱交換パイプ４の端部を上方にカーブさせ
て、メインパイプ２、３をパネル本体１の裏面に載せら
れるようにしている。
点鎖線Ｓに示すように、パイプマットＰの大きさに合わ
せて決めている。すなわち、プレート材７の幅Ｗは、メ
インパイプ２、３の長さと同程度にして、すべての熱交
換パイプ４をパイプ溝８にはめ込むようにしている。ま
た、プレート材７の長さＬは、熱交換パイプ４の長さよ
りやや短くして、各熱交換パイプ４の端部付近で可撓性
を発揮させられるようにしておく。そして、パイプマッ
トＰをパネル本体１に敷設したとき、図５に示すよう
に、熱交換パイプ４をパネル本体１側に押し付けなが
ら、これら熱交換パイプ４の端部を上方にカーブさせ
て、メインパイプ２、３をパネル本体１の裏面に載せら
れるようにしている。
【０００７】以上述べた輻射パネルを、具体的には図示
しないが、部屋の天井側に設置する。そして、供給側メ
インパイプ２のコネクタ５をポンプ側に接続し、また、
戻り側メインパイプ３のコネクタ６をタンク側に接続す
る。このようにした輻射パネルでは、供給側メインパイ
プ２に流体が供給されると、その流体は、各熱交換パイ
プ４に分配されて、戻り側メインパイプ３から還流す
る。そして、各熱交換パイプ４を流れる流体は、熱交換
パイプ４が接触する部分を介してパネル本体１と熱交換
を行ない、冷房あるいは暖房を行なうことになる。
しないが、部屋の天井側に設置する。そして、供給側メ
インパイプ２のコネクタ５をポンプ側に接続し、また、
戻り側メインパイプ３のコネクタ６をタンク側に接続す
る。このようにした輻射パネルでは、供給側メインパイ
プ２に流体が供給されると、その流体は、各熱交換パイ
プ４に分配されて、戻り側メインパイプ３から還流す
る。そして、各熱交換パイプ４を流れる流体は、熱交換
パイプ４が接触する部分を介してパネル本体１と熱交換
を行ない、冷房あるいは暖房を行なうことになる。
【０００８】しかも、すべての熱交換パイプ４間のピッ
チがパイプ溝８によって維持されるので、隣り合う熱交
換パイプ４間に粗の部分と密の部分とができず、温度ム
ラが生じるのを防ぐことができる。さらに、パイプ溝８
の内周面に熱交換パイプ４を接触させておけば、熱交換
パイプ４を流れる流体は、プレート材７とも熱交換を行
なうことになる。そして、プレート材７の平面部分９を
パネル本体１に密着させているので、熱交換パイプ４を
流れる流体は、直接的にパネル本体１と熱交換を行なう
だけでなく、このプレート材７を介して間接的にもパネ
ル本体１と熱交換を行なうことになる。したがって、全
体として、熱効率を向上させることができる。特に、パ
イプ溝８の内周面を、熱交換パイプ４に合わせて曲面に
しておけば、熱交換パイプ４をパイプ溝８に面接触させ
ることができ、プレート材７との間の熱交換の熱効率を
よくすることができる。
チがパイプ溝８によって維持されるので、隣り合う熱交
換パイプ４間に粗の部分と密の部分とができず、温度ム
ラが生じるのを防ぐことができる。さらに、パイプ溝８
の内周面に熱交換パイプ４を接触させておけば、熱交換
パイプ４を流れる流体は、プレート材７とも熱交換を行
なうことになる。そして、プレート材７の平面部分９を
パネル本体１に密着させているので、熱交換パイプ４を
流れる流体は、直接的にパネル本体１と熱交換を行なう
だけでなく、このプレート材７を介して間接的にもパネ
ル本体１と熱交換を行なうことになる。したがって、全
体として、熱効率を向上させることができる。特に、パ
イプ溝８の内周面を、熱交換パイプ４に合わせて曲面に
しておけば、熱交換パイプ４をパイプ溝８に面接触させ
ることができ、プレート材７との間の熱交換の熱効率を
よくすることができる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】上記のような輻射パネ
ルでは、これまで、プレート材７の平面部分９をパネル
本体１に密着させた状態で、その間に接着剤を塗って、
プレート材７を固定していた。しかし、接着剤を塗るの
では、プレート材７の平面部分９とパネル本体１との間
での熱効率が損なわれてしまう。そのため、各熱交換パ
イプ４を流れる流体が、プレート材７を介して間接的に
パネル本体１と熱交換を行なうとき、その熱効率が悪く
なってしまい、結局は、全体としての熱効率をさほど向
上させることができなくなる。また、具体的には図示し
ないが、パネル本体１に細かな吸音孔を形成することが
ある。この場合に、上記のように接着剤を塗ると、その
接着剤によって吸音孔が塞がれてしまうおそれがある。
ルでは、これまで、プレート材７の平面部分９をパネル
本体１に密着させた状態で、その間に接着剤を塗って、
プレート材７を固定していた。しかし、接着剤を塗るの
では、プレート材７の平面部分９とパネル本体１との間
での熱効率が損なわれてしまう。そのため、各熱交換パ
イプ４を流れる流体が、プレート材７を介して間接的に
パネル本体１と熱交換を行なうとき、その熱効率が悪く
なってしまい、結局は、全体としての熱効率をさほど向
上させることができなくなる。また、具体的には図示し
ないが、パネル本体１に細かな吸音孔を形成することが
ある。この場合に、上記のように接着剤を塗ると、その
接着剤によって吸音孔が塞がれてしまうおそれがある。
【００１０】さらに、接着剤で固定すると、プレート材
７がパネル本体１から剥がれにくく、パイプマットＰを
簡単に分離することができなくなる。そのため、この輻
射パネルを廃棄するとき、パネル本体１、パイプマット
Ｐ、及びプレート材７の材質が異なっていても、別々に
処分することができなくなる。また、これらパネル本体
１、パイプマットＰ、及びプレート材７を分離して、再
利用することもできなくなる。この発明の目的は、接着
剤を使用しなくても、プレート材の平面部分をパネル本
体に密着させた状態で、このプレート材を固定すること
のできる輻射パネルを提供することである。
７がパネル本体１から剥がれにくく、パイプマットＰを
簡単に分離することができなくなる。そのため、この輻
射パネルを廃棄するとき、パネル本体１、パイプマット
Ｐ、及びプレート材７の材質が異なっていても、別々に
処分することができなくなる。また、これらパネル本体
１、パイプマットＰ、及びプレート材７を分離して、再
利用することもできなくなる。この発明の目的は、接着
剤を使用しなくても、プレート材の平面部分をパネル本
体に密着させた状態で、このプレート材を固定すること
のできる輻射パネルを提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】この発明は、供給側メイ
ンパイプ、戻り側メインパイプ、及びこれらメインパイ
プ間を連通する複数本の熱交換パイプからなり、全体と
してマット状にしたパイプマットと、長さ方向にまっす
ぐに、かつ、幅方向にパイプマットの熱交換パイプに合
わせて並べて形成した複数本のパイプ溝を有するプレー
ト材と、パネル本体とを備え、パネル本体にパイプマッ
トを敷設するとともに、このパイプマットの熱交換パイ
プをプレート材のパイプ溝にそれぞれはめ込んで、これ
ら熱交換パイプを覆うようにプレート材の平面部分をパ
ネル本体に密着させる構成にした輻射パネルを前提とす
る。そして、第１の発明は、熱交換パイプを覆うように
プレート材の平面部分をパネル本体に密着させた状態
で、プレート材の上面幅方向に押え部材を掛け渡して、
このプレート材を固定する構成にした点に特徴を有す
る。
ンパイプ、戻り側メインパイプ、及びこれらメインパイ
プ間を連通する複数本の熱交換パイプからなり、全体と
してマット状にしたパイプマットと、長さ方向にまっす
ぐに、かつ、幅方向にパイプマットの熱交換パイプに合
わせて並べて形成した複数本のパイプ溝を有するプレー
ト材と、パネル本体とを備え、パネル本体にパイプマッ
トを敷設するとともに、このパイプマットの熱交換パイ
プをプレート材のパイプ溝にそれぞれはめ込んで、これ
ら熱交換パイプを覆うようにプレート材の平面部分をパ
ネル本体に密着させる構成にした輻射パネルを前提とす
る。そして、第１の発明は、熱交換パイプを覆うように
プレート材の平面部分をパネル本体に密着させた状態
で、プレート材の上面幅方向に押え部材を掛け渡して、
このプレート材を固定する構成にした点に特徴を有す
る。
【００１２】第２の発明は、第１の発明において、押え
部材として線材を使用するとともに、パネル本体の両側
に、この線材を支持する支持材を設け、プレート材の上
面幅方向に線材を掛け渡した状態で、上記線材をほぼ水
平に維持する点に特徴を有する。
部材として線材を使用するとともに、パネル本体の両側
に、この線材を支持する支持材を設け、プレート材の上
面幅方向に線材を掛け渡した状態で、上記線材をほぼ水
平に維持する点に特徴を有する。
【００１３】
【発明の実施の形態】図１〜３に、この発明の輻射パネ
ルの第１実施例を示す。ただし、輻射パネルとしての基
本的な構造は上記従来例のものと同じなので、以下で
は、従来例と同一の構成要素には同一の符号を付し、そ
の詳細な説明は省略する。図１に示すように、上記従来
例と同じく、パイプマットＰの熱交換パイプ４を覆った
状態で、プレート材７の平面部分９をパネル本体１に密
着させる。
ルの第１実施例を示す。ただし、輻射パネルとしての基
本的な構造は上記従来例のものと同じなので、以下で
は、従来例と同一の構成要素には同一の符号を付し、そ
の詳細な説明は省略する。図１に示すように、上記従来
例と同じく、パイプマットＰの熱交換パイプ４を覆った
状態で、プレート材７の平面部分９をパネル本体１に密
着させる。
【００１４】上記の状態で、プレート材７の上面幅方向
に、ピアノ線１０を掛け渡している。そして、このピア
ノ線１０を強く引っ張った状態で、その両端をパネル本
体１の両側辺付近に固定している。したがって、プレー
ト材７は、パネル本体１側に押し付けられた状態で固定
されることになる。このようにして、複数本のピアノ線
１０を、プレート材７の長さ方向に適当な間隔をおい
て、このプレート材７の上面幅方向に掛け渡している。
に、ピアノ線１０を掛け渡している。そして、このピア
ノ線１０を強く引っ張った状態で、その両端をパネル本
体１の両側辺付近に固定している。したがって、プレー
ト材７は、パネル本体１側に押し付けられた状態で固定
されることになる。このようにして、複数本のピアノ線
１０を、プレート材７の長さ方向に適当な間隔をおい
て、このプレート材７の上面幅方向に掛け渡している。
【００１５】以上述べた輻射パネルでは、接着剤を使用
しなくても、プレート材７の平面部分９をパネル本体１
に密着させた状態で、このプレート材７を固定すること
ができる。しかも、プレート材７の上面幅方向にピアノ
線１０を掛け渡しているので、プレート材７の平面部分
９全体をパネル本体１側に密着させることができる。例
えば、プレート材７の端部だけをパネル本体１側に押し
付けるようにしたのでは、プレート材７に偏った力が作
用してしまい、プレート材７がずれてしまうおそれもあ
る。
しなくても、プレート材７の平面部分９をパネル本体１
に密着させた状態で、このプレート材７を固定すること
ができる。しかも、プレート材７の上面幅方向にピアノ
線１０を掛け渡しているので、プレート材７の平面部分
９全体をパネル本体１側に密着させることができる。例
えば、プレート材７の端部だけをパネル本体１側に押し
付けるようにしたのでは、プレート材７に偏った力が作
用してしまい、プレート材７がずれてしまうおそれもあ
る。
【００１６】そして、上記のように接着剤を塗らなくて
もよいので、プレート材７の平面部分９とパネル本体１
との間での熱効率が損なわない。したがって、熱交換パ
イプ４を流れる流体が、プレート材７を介して間接的に
パネル本体１と熱交換を行なうときでも、その熱効率が
悪くならず、全体としての熱効率も向上させることがで
きる。また、接着剤を塗らなくてもよいので、パネル本
体１に吸音孔を形成した場合でも、これら吸音孔が接着
剤によって塞がれてしまうおそれもない。
もよいので、プレート材７の平面部分９とパネル本体１
との間での熱効率が損なわない。したがって、熱交換パ
イプ４を流れる流体が、プレート材７を介して間接的に
パネル本体１と熱交換を行なうときでも、その熱効率が
悪くならず、全体としての熱効率も向上させることがで
きる。また、接着剤を塗らなくてもよいので、パネル本
体１に吸音孔を形成した場合でも、これら吸音孔が接着
剤によって塞がれてしまうおそれもない。
【００１７】さらに、ピアノ線１０を取り外せば、プレ
ート材７をパネル本体１から簡単に分離させることがで
きる。そして、プレート材７をパネル本体１から分離で
きれば、パイプ溝８から熱交換パイプ４を外し、パイプ
マットＰを分離することができる。したがって、この輻
射パネルを廃棄するときに、パネル本体１、パイプマッ
トＰ、及びプレート材７の材質が異なったとしても、そ
れぞれ別々に処分することができる。また、これらパネ
ル本体１、パイプマットＰ、及びプレート材７のうち、
問題が生じた部材のみを交換して、他の部材を再利用す
ることも可能となる。
ート材７をパネル本体１から簡単に分離させることがで
きる。そして、プレート材７をパネル本体１から分離で
きれば、パイプ溝８から熱交換パイプ４を外し、パイプ
マットＰを分離することができる。したがって、この輻
射パネルを廃棄するときに、パネル本体１、パイプマッ
トＰ、及びプレート材７の材質が異なったとしても、そ
れぞれ別々に処分することができる。また、これらパネ
ル本体１、パイプマットＰ、及びプレート材７のうち、
問題が生じた部材のみを交換して、他の部材を再利用す
ることも可能となる。
【００１８】なお、この第１実施例のように、プレート
材７に掛け渡したピアノ線１０の両端をパネル本体１に
直接固定すると、このピアノ線１０の端部付近で、パネ
ル本体１側に向かって引っ張られることになる。そのた
め、プレート材７の両側付近に偏った力が作用して、他
の部分に比べ、強くパネル本体１側に押し付けられるこ
とになる。プレート材７の平面部分９全体を均一な力で
パネル本体１側に密着させたければ、図２に示すよう
に、パネル本体１の両側に支持材１１を固定しておけば
よい。そして、プレート材７に掛け渡したピアノ線１０
の両端を上記支持材１１に固定して、このピアノ線１０
をほぼ水平に維持するようにしておけばよい。
材７に掛け渡したピアノ線１０の両端をパネル本体１に
直接固定すると、このピアノ線１０の端部付近で、パネ
ル本体１側に向かって引っ張られることになる。そのた
め、プレート材７の両側付近に偏った力が作用して、他
の部分に比べ、強くパネル本体１側に押し付けられるこ
とになる。プレート材７の平面部分９全体を均一な力で
パネル本体１側に密着させたければ、図２に示すよう
に、パネル本体１の両側に支持材１１を固定しておけば
よい。そして、プレート材７に掛け渡したピアノ線１０
の両端を上記支持材１１に固定して、このピアノ線１０
をほぼ水平に維持するようにしておけばよい。
【００１９】図３に示す第２実施例は、上記第１実施例
のように、パイプマットＰの熱交換パイプ４を、一枚の
プレート材７で覆うのではなく、熱交換パイプ４の長手
方向に間隔をおいて並べた複数枚のプレート材７で覆う
ようにしたものである。この場合、プレート材７ごとに
少なくとも１本のピアノ線１０を掛け渡して、これらプ
レート材７を固定することになる。
のように、パイプマットＰの熱交換パイプ４を、一枚の
プレート材７で覆うのではなく、熱交換パイプ４の長手
方向に間隔をおいて並べた複数枚のプレート材７で覆う
ようにしたものである。この場合、プレート材７ごとに
少なくとも１本のピアノ線１０を掛け渡して、これらプ
レート材７を固定することになる。
【００２０】なお、上記第１、２実施例では、ピアノ線
１０が、この発明でいう押え部材を構成する。ただし、
押え部材としては、ピアノ線１０に限定するものではな
く、プレート材７の上面幅方向に掛け渡すものであれ
ば、例えば、他の材質からなる線材や、細長い板状であ
ってもよい。ただ、ピアノ線１０は安価で、強度がある
だけでなく、軽く、輻射パネルの軽量化を図ることが可
能となる。
１０が、この発明でいう押え部材を構成する。ただし、
押え部材としては、ピアノ線１０に限定するものではな
く、プレート材７の上面幅方向に掛け渡すものであれ
ば、例えば、他の材質からなる線材や、細長い板状であ
ってもよい。ただ、ピアノ線１０は安価で、強度がある
だけでなく、軽く、輻射パネルの軽量化を図ることが可
能となる。
【００２１】また、パイプマットＰとしては、供給側メ
インパイプ２と、戻り側メインパイプ３と、これらメイ
ンパイプ２、３間を連通する複数本の熱交換パイプ４と
からなるのであれば、例えば、図４に示すようなタイプ
を使用してもよい。図４に示すパイプマットは、可撓性
を有する熱交換パイプ４をＵターンさせて、両メインパ
イプ２、３を同じ側に位置させたものである。このパイ
プマットＰでは、図４の一点鎖線に示すように、熱交換
パイプ４のうちまっすぐになっている部分をプレート材
７で覆って、熱交換パイプ４をパイプ溝８にはめ込んで
やればよい。
インパイプ２と、戻り側メインパイプ３と、これらメイ
ンパイプ２、３間を連通する複数本の熱交換パイプ４と
からなるのであれば、例えば、図４に示すようなタイプ
を使用してもよい。図４に示すパイプマットは、可撓性
を有する熱交換パイプ４をＵターンさせて、両メインパ
イプ２、３を同じ側に位置させたものである。このパイ
プマットＰでは、図４の一点鎖線に示すように、熱交換
パイプ４のうちまっすぐになっている部分をプレート材
７で覆って、熱交換パイプ４をパイプ溝８にはめ込んで
やればよい。
【００２２】
【発明の効果】この発明によれば、接着剤を使用しなく
ても、プレート材の平面部分をパネル本体に密着させた
状態で、このプレート材を固定することができる。しか
も、プレート材の上面幅方向に押え部材を掛け渡してい
るので、プレート材の平面部分全体をパネル本体側に密
着させることができる。
ても、プレート材の平面部分をパネル本体に密着させた
状態で、このプレート材を固定することができる。しか
も、プレート材の上面幅方向に押え部材を掛け渡してい
るので、プレート材の平面部分全体をパネル本体側に密
着させることができる。
【００２３】そして、接着剤を塗らなくてもよいので、
プレート材の平面部分とパネル本体との間での熱効率が
損なわれない。したがって、熱交換パイプを流れる流体
が、プレート材を介して間接的にパネル本体と熱交換を
行なうときでも、その熱効率が悪くならず、全体として
の熱効率も向上させることができる。また、パネル本体
に吸音孔を形成した場合でも、接着剤を塗らなくてもよ
いので、これら吸音孔が接着剤によって塞がれてしまう
おそれもない。
プレート材の平面部分とパネル本体との間での熱効率が
損なわれない。したがって、熱交換パイプを流れる流体
が、プレート材を介して間接的にパネル本体と熱交換を
行なうときでも、その熱効率が悪くならず、全体として
の熱効率も向上させることができる。また、パネル本体
に吸音孔を形成した場合でも、接着剤を塗らなくてもよ
いので、これら吸音孔が接着剤によって塞がれてしまう
おそれもない。
【００２４】さらに、押え部材を取り外せば、プレート
材をパネル本体から簡単に分離させることができる。そ
して、プレート材をパネル本体から分離できれば、パイ
プ溝から熱交換パイプを外し、パイプマットを分離する
ことができる。したがって、この輻射パネルを廃棄する
とき、パネル本体、パイプマット、及びプレート材の材
質が異なったとしても、それぞれ別々処分することがで
きる。また、これらパネル本体、パイプマット、及びプ
レート材のうち、問題が生じた部材のみを交換して、他
の部材を再利用することも可能となる。
材をパネル本体から簡単に分離させることができる。そ
して、プレート材をパネル本体から分離できれば、パイ
プ溝から熱交換パイプを外し、パイプマットを分離する
ことができる。したがって、この輻射パネルを廃棄する
とき、パネル本体、パイプマット、及びプレート材の材
質が異なったとしても、それぞれ別々処分することがで
きる。また、これらパネル本体、パイプマット、及びプ
レート材のうち、問題が生じた部材のみを交換して、他
の部材を再利用することも可能となる。
【００２５】第２の発明によれば、押え部材としての線
材からプレート材に偏った力が作用するのを避けて、プ
レート材の平面部分全体を、ほぼ均一な力でパネル本体
側に密着させることができる。
材からプレート材に偏った力が作用するのを避けて、プ
レート材の平面部分全体を、ほぼ均一な力でパネル本体
側に密着させることができる。
【図１】第１実施例の輻射パネルの一部断面斜視図であ
る。
る。
【図２】輻射パネルの断面図で、パネル本体１の両側に
支持材１１を固定し、ピアノ線１０をほぼ水平に維持し
た状態を示す。
支持材１１を固定し、ピアノ線１０をほぼ水平に維持し
た状態を示す。
【図３】第２実施例の輻射パネルの一部断面斜視図であ
る。
る。
【図４】他のタイプのパイプマットＰを示す平面図であ
る。
る。
【図５】従来例の輻射パネルの一部断面斜視図である。
【図６】パイプマットＰを示す平面図である。
１ パネル本体 ２ 供給側メインパイプ ３ 戻り側メインパイプ ４ 熱交換パイプ ７ プレート材 ８ パイプ溝 ９ 平面部分 １０ ピアノ線 １１ 支持材
Claims (2)
- 【請求項１】 供給側メインパイプ、戻り側メインパイ
プ、及びこれらメインパイプ間を連通する複数本の熱交
換パイプからなり、全体としてマット状にしたパイプマ
ットと、長さ方向にまっすぐに、かつ、幅方向にパイプ
マットの熱交換パイプに合わせて並べて形成した複数本
のパイプ溝を有するプレート材と、パネル本体とを備
え、パネル本体にパイプマットを敷設するとともに、こ
のパイプマットの熱交換パイプをプレート材のパイプ溝
にそれぞれはめ込んで、これら熱交換パイプを覆うよう
にプレート材の平面部分をパネル本体に密着させる構成
にした輻射パネルにおいて、熱交換パイプを覆うように
プレート材の平面部分をパネル本体に密着させた状態
で、プレート材の上面幅方向に押え部材を掛け渡して、
このプレート材を固定する構成にしたことを特徴とする
輻射パネル。 - 【請求項２】 押え部材として線材を使用するととも
に、パネル本体の両側に、この線材を支持する支持材を
設け、プレート材の上面幅方向に線材を掛け渡した状態
で、上記線材をほぼ水平に維持することを特徴とする請
求項１記載の輻射パネル。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP01284099A JP4114728B2 (ja) | 1999-01-21 | 1999-01-21 | 輻射パネル |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP01284099A JP4114728B2 (ja) | 1999-01-21 | 1999-01-21 | 輻射パネル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000213757A true JP2000213757A (ja) | 2000-08-02 |
| JP4114728B2 JP4114728B2 (ja) | 2008-07-09 |
Family
ID=11816593
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01284099A Expired - Lifetime JP4114728B2 (ja) | 1999-01-21 | 1999-01-21 | 輻射パネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4114728B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003028451A (ja) * | 2001-07-12 | 2003-01-29 | Toyox Co Ltd | 冷暖房用パネル |
| JP2011231982A (ja) * | 2010-04-28 | 2011-11-17 | Tonami Kiden Kogyo Kk | 冷暖房用などのパネル |
| WO2014185271A1 (ja) * | 2013-05-16 | 2014-11-20 | 株式会社トヨックス | 輻射要素及び熱伝導部材 |
| JP2021134943A (ja) * | 2020-02-25 | 2021-09-13 | 株式会社ササクラ | 放射パネルおよびその製造方法 |
-
1999
- 1999-01-21 JP JP01284099A patent/JP4114728B2/ja not_active Expired - Lifetime
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