JP2000213883A - 熱交換器用チュ―ブおよび熱交換器コア - Google Patents
熱交換器用チュ―ブおよび熱交換器コアInfo
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 21
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- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 17
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- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 4
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/03—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits
- F28D1/0391—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits a single plate being bent to form one or more conduits
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F2275/00—Fastening; Joining
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐圧性が高く且つ内部に腐蝕性流体が流通し
ても、ろう付け接合部が腐蝕し難い構造の熱交換器用チ
ューブおよびそれを用いたコアの提供。 【解決手段】 一方の表面にろう材１を被覆した帯状金
属板の幅方向の両縁部にＬ型折り曲げ部４，５を背中合
わせに形成させ、それらを挟持するように一対の突条
２，３をチューブ中央部の内面側に折り返し曲折する。
ても、ろう付け接合部が腐蝕し難い構造の熱交換器用チ
ューブおよびそれを用いたコアの提供。 【解決手段】 一方の表面にろう材１を被覆した帯状金
属板の幅方向の両縁部にＬ型折り曲げ部４，５を背中合
わせに形成させ、それらを挟持するように一対の突条
２，３をチューブ中央部の内面側に折り返し曲折する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主として自動車用
エンジン冷却水冷却用ラジエータに用いられるアルミニ
ューム製偏平チューブおよびそのコアであって、金属板
をフォーミングマシンにより偏平管状に曲折加工したも
のに関する。
エンジン冷却水冷却用ラジエータに用いられるアルミニ
ューム製偏平チューブおよびそのコアであって、金属板
をフォーミングマシンにより偏平管状に曲折加工したも
のに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のアルミニューム製偏平チューブで
フォーミングマシンにより曲折形成したものとして、図
３及び図４のものが知られている。図３の偏平チューブ
７は帯状金属板を曲折形成し、その端縁どうしを互いに
突き合わせ接触させ、その接触部を接合したものであ
る。また、図４の偏平チューブ７は両縁部を逆Ｌ字状に
曲折形成し、そのＬ型折り曲げ部４，５を背中合わせに
突き合わせたものである。そして各偏平チューブ７の平
面にフィン６を接触し、その接触部をろう付け固定した
ものである。
フォーミングマシンにより曲折形成したものとして、図
３及び図４のものが知られている。図３の偏平チューブ
７は帯状金属板を曲折形成し、その端縁どうしを互いに
突き合わせ接触させ、その接触部を接合したものであ
る。また、図４の偏平チューブ７は両縁部を逆Ｌ字状に
曲折形成し、そのＬ型折り曲げ部４，５を背中合わせに
突き合わせたものである。そして各偏平チューブ７の平
面にフィン６を接触し、その接触部をろう付け固定した
ものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】図３に示す偏平チュー
ブ７は、その断面の長軸長さが長くなると耐圧性が悪化
する欠点がある。さらに、偏平チューブ７の継目がろう
付け接合の場合には、そのろう付け部９が偏平チューブ
７の内面に露出するため、偏平チューブ７内に腐蝕性流
体が流通すると、その継目を選択的に腐蝕する欠点があ
る。次に、図４に示す偏平チューブ７は、Ｌ型折り曲げ
部４，５の先端が偏平チューブ７の対向面にろう付け接
合される場合とされない場合とが存在し、される場合に
はある程度の耐圧性を期待できる。しかしながら、その
ろう付けの信頼性が悪い欠点がある。また、仮にＬ型折
り曲げ部４，５の先端が偏平チューブ７内面にろう付け
接合されたとしても、内部に腐蝕性流体が流通した場合
にはその接合部が腐蝕し、次第に耐圧性が劣化する欠点
がある。そこで本発明は、内部にろう材が露出し難く且
つ、耐圧性の高い熱交換器用チューブおよび熱交換器コ
アを提供することを課題とする。
ブ７は、その断面の長軸長さが長くなると耐圧性が悪化
する欠点がある。さらに、偏平チューブ７の継目がろう
付け接合の場合には、そのろう付け部９が偏平チューブ
７の内面に露出するため、偏平チューブ７内に腐蝕性流
体が流通すると、その継目を選択的に腐蝕する欠点があ
る。次に、図４に示す偏平チューブ７は、Ｌ型折り曲げ
部４，５の先端が偏平チューブ７の対向面にろう付け接
合される場合とされない場合とが存在し、される場合に
はある程度の耐圧性を期待できる。しかしながら、その
ろう付けの信頼性が悪い欠点がある。また、仮にＬ型折
り曲げ部４，５の先端が偏平チューブ７内面にろう付け
接合されたとしても、内部に腐蝕性流体が流通した場合
にはその接合部が腐蝕し、次第に耐圧性が劣化する欠点
がある。そこで本発明は、内部にろう材が露出し難く且
つ、耐圧性の高い熱交換器用チューブおよび熱交換器コ
アを提供することを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の本発明
は、一方の表面にろう材１を被覆した帯状金属板が、そ
のろう材１側を外側にして偏平管状に曲折形成されてな
り、その金属板の幅方向中央位置で、その長手方向に平
行に且つ、その内面側へ夫々折り返されて断面Ｕ字状と
なる一対の突条２，３が曲折成形され、その一対の突条
２，３の間隔がその金属板の板厚の二倍に配置されてな
り、その金属板の幅方向の両縁部を内面側に断面Ｌ字状
に折り返して、そこに一対のＬ型折り曲げ部４，５が背
中合わせに形成され、その一対のＬ型折り曲げ部４，５
が、一対の前記突条２，３間に挿入されて、それらが互
いに接するように配置されてなる熱交換器用チューブで
ある。
は、一方の表面にろう材１を被覆した帯状金属板が、そ
のろう材１側を外側にして偏平管状に曲折形成されてな
り、その金属板の幅方向中央位置で、その長手方向に平
行に且つ、その内面側へ夫々折り返されて断面Ｕ字状と
なる一対の突条２，３が曲折成形され、その一対の突条
２，３の間隔がその金属板の板厚の二倍に配置されてな
り、その金属板の幅方向の両縁部を内面側に断面Ｌ字状
に折り返して、そこに一対のＬ型折り曲げ部４，５が背
中合わせに形成され、その一対のＬ型折り曲げ部４，５
が、一対の前記突条２，３間に挿入されて、それらが互
いに接するように配置されてなる熱交換器用チューブで
ある。
【０００５】請求項２に記載の本発明は、請求項１にお
いて、前記一対の突条２，３の高さおよび一対のＬ型折
り曲げ部４，５の高さが、その管の内面高さに等しく形
成された熱交換器用チューブである。請求項３に記載の
本発明は、請求項１または請求項２において、前記金属
板がアルミニュームまたはその合金からなる芯材と、そ
の表面にアルミニューム合金からなるろう材が被覆され
たものからなる熱交換器用チューブである。請求項４に
記載の本発明は、請求項１〜請求項３のいずれかに記載
の熱交換器用チューブを用い、そのチューブの外面にフ
ィン６が配置されて、そのチューブ表面のろう材を溶融
し、次いでそれを固化することにより、チューブの継目
および、チューブとフィン６との接触部間が一体にろう
付けされた熱交換器コアである。
いて、前記一対の突条２，３の高さおよび一対のＬ型折
り曲げ部４，５の高さが、その管の内面高さに等しく形
成された熱交換器用チューブである。請求項３に記載の
本発明は、請求項１または請求項２において、前記金属
板がアルミニュームまたはその合金からなる芯材と、そ
の表面にアルミニューム合金からなるろう材が被覆され
たものからなる熱交換器用チューブである。請求項４に
記載の本発明は、請求項１〜請求項３のいずれかに記載
の熱交換器用チューブを用い、そのチューブの外面にフ
ィン６が配置されて、そのチューブ表面のろう材を溶融
し、次いでそれを固化することにより、チューブの継目
および、チューブとフィン６との接触部間が一体にろう
付けされた熱交換器コアである。
【０００６】
【発明の実施の形態】次に、図面に基づいて本発明の実
施の形態につき説明する。図１は本発明の熱交換器用チ
ューブの横断面図であり、図２はそのチューブを用いた
コアの要部横断面図である。この偏平チューブ７は、ア
ルミニューム製金属板の一方の表面のみにアルミニュー
ム合金からなるろう材１が被覆されたものであり、その
ろう材１が外側になるように偏平管状に曲折形成された
ものである。そして、金属板の幅方向中央位置に一対の
突条２，３が断面Ｕ字状に突設される。その突条２，３
は長手方向に平行で且つ、その内面側へ夫々折り返し曲
折されたものであり、その一対の間隔は金属板の板厚の
２倍になっている。さらに、金属板の幅方向の両縁部を
内面側に逆Ｌ字状に折り返して、そこに一対のＬ型折り
曲げ部４，５が背中合わせに形成されている。そしてそ
の一対のＬ型折り曲げ部４，５が一対の突条２，３に挿
入され、それらが互いに接するように配置されてなる。
そして、そのＬ型折り曲げ部４，５及び突条２，３の高
さはチューブ断面の短径に等しく形成されている。
施の形態につき説明する。図１は本発明の熱交換器用チ
ューブの横断面図であり、図２はそのチューブを用いた
コアの要部横断面図である。この偏平チューブ７は、ア
ルミニューム製金属板の一方の表面のみにアルミニュー
ム合金からなるろう材１が被覆されたものであり、その
ろう材１が外側になるように偏平管状に曲折形成された
ものである。そして、金属板の幅方向中央位置に一対の
突条２，３が断面Ｕ字状に突設される。その突条２，３
は長手方向に平行で且つ、その内面側へ夫々折り返し曲
折されたものであり、その一対の間隔は金属板の板厚の
２倍になっている。さらに、金属板の幅方向の両縁部を
内面側に逆Ｌ字状に折り返して、そこに一対のＬ型折り
曲げ部４，５が背中合わせに形成されている。そしてそ
の一対のＬ型折り曲げ部４，５が一対の突条２，３に挿
入され、それらが互いに接するように配置されてなる。
そして、そのＬ型折り曲げ部４，５及び突条２，３の高
さはチューブ断面の短径に等しく形成されている。
【０００７】このようにしてなる偏平チューブ７が互い
に多数並列され、それらの偏平チューブ７間にフィン６
が介装され、全体が組み立てられた状態で高温の炉内に
挿入され、ろう材１を溶融し、次いでそれを冷却固化す
ることにより、偏平チューブ７の各接触部間および偏平
チューブ７とフィン６との間が一体的にろう付け固定さ
れて熱交換器コアを構成するものである。このようにろ
う付けされた偏平チューブ７は、そのＬ型折り曲げ部
４，５の背中合わせ部が互いにろう付け固定されると共
に、それらの先端と逆Ｕ字状部の底部との間が一体的に
ろう付け固定される。そしてそのろう材は、偏平チュー
ブ７内部に露出することは殆どない。なぜならば、突条
２，３が逆Ｕ字状に形成され、それがろう材の流出を阻
止するからである。
に多数並列され、それらの偏平チューブ７間にフィン６
が介装され、全体が組み立てられた状態で高温の炉内に
挿入され、ろう材１を溶融し、次いでそれを冷却固化す
ることにより、偏平チューブ７の各接触部間および偏平
チューブ７とフィン６との間が一体的にろう付け固定さ
れて熱交換器コアを構成するものである。このようにろ
う付けされた偏平チューブ７は、そのＬ型折り曲げ部
４，５の背中合わせ部が互いにろう付け固定されると共
に、それらの先端と逆Ｕ字状部の底部との間が一体的に
ろう付け固定される。そしてそのろう材は、偏平チュー
ブ７内部に露出することは殆どない。なぜならば、突条
２，３が逆Ｕ字状に形成され、それがろう材の流出を阻
止するからである。
【０００８】
【発明の作用・効果】本発明の熱交換器用チューブおよ
び熱交換器コアは、偏平管状に形成された帯状金属板の
両縁部のＬ型折り曲げ部４，５が背中合わせに形成さ
れ、それを挟持するように接触して一対の突条２，３が
配置されているから、ろう付けによりチューブの継目部
を確実に密着して良好な接合を行い得る。それにより、
信頼性の高いチューブを提供できる。それと共に、一対
の突条２，３及びＬ型折り曲げ部４，５の存在により剛
性が高く且つ、耐圧性の高いチューブを提供できる。ま
た、ろう材は外面側に被覆されそれがチューブ内の流路
には表れ難い構造なため、チューブ内に腐蝕性流体が流
通しても、ろう材の露出に基づく局部的腐蝕が生じるこ
とを防止できる。即ち、ろう材が腐蝕性流体に接触し難
い構造となっている。
び熱交換器コアは、偏平管状に形成された帯状金属板の
両縁部のＬ型折り曲げ部４，５が背中合わせに形成さ
れ、それを挟持するように接触して一対の突条２，３が
配置されているから、ろう付けによりチューブの継目部
を確実に密着して良好な接合を行い得る。それにより、
信頼性の高いチューブを提供できる。それと共に、一対
の突条２，３及びＬ型折り曲げ部４，５の存在により剛
性が高く且つ、耐圧性の高いチューブを提供できる。ま
た、ろう材は外面側に被覆されそれがチューブ内の流路
には表れ難い構造なため、チューブ内に腐蝕性流体が流
通しても、ろう材の露出に基づく局部的腐蝕が生じるこ
とを防止できる。即ち、ろう材が腐蝕性流体に接触し難
い構造となっている。
【図１】本発明の熱交換器用チューブの横断面図。
【図２】同熱交換器用チューブを用いたコアの要部横断
面図。
面図。
【図３】従来型偏平チューブを用いたコアの要部横断面
図。
図。
【図４】従来型の他の偏平チューブを用いたコアの要部
横断面図。
横断面図。
１ ろう材 ２，３ 突条 ４，５ Ｌ型折り曲げ部 ６ フィン ７ 偏平チューブ ９ ろう付け部
Claims (4)
- 【請求項１】 一方の表面にろう材１を被覆した帯状金
属板が、そのろう材１側を外側にして偏平管状に曲折形
成されてなり、 その金属板の幅方向中央位置で、その長手方向に平行に
且つ、その内面側へ夫々折り返されて断面Ｕ字状となる
一対の突条２，３が曲折成形され、その一対の突条２，
３の間隔がその金属板の板厚の二倍に配置されてなり、 その金属板の幅方向の両縁部を内面側に断面Ｌ字状に折
り返して、そこに一対のＬ型折り曲げ部４，５が背中合
わせに形成され、 その一対のＬ型折り曲げ部４，５が、一対の前記突条
２，３間に挿入されて、それらが互いに接するように配
置されてなる熱交換器用チューブ。 - 【請求項２】 請求項１において、 前記一対の突条２，３の高さおよび一対のＬ型折り曲げ
部４，５の高さが、その管の内面高さに等しく形成され
た熱交換器用チューブ。 - 【請求項３】 請求項１または請求項２において、 前記金属板がアルミニュームまたはその合金からなる芯
材と、その表面にアルミニューム合金からなるろう材が
被覆されたものからなる熱交換器用チューブ。 - 【請求項４】 請求項１〜請求項３のいずれかに記載の
熱交換器用チューブを用い、そのチューブの外面にフィ
ン６が配置されて、そのチューブ表面のろう材を溶融
し、次いでそれを固化することにより、チューブの継目
および、チューブとフィン６との接触部間が一体にろう
付けされた熱交換器コア。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01720199A JP4061761B2 (ja) | 1999-01-26 | 1999-01-26 | 熱交換器用チューブおよび熱交換器コア |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01720199A JP4061761B2 (ja) | 1999-01-26 | 1999-01-26 | 熱交換器用チューブおよび熱交換器コア |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000213883A true JP2000213883A (ja) | 2000-08-02 |
| JP4061761B2 JP4061761B2 (ja) | 2008-03-19 |
Family
ID=11937336
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01720199A Expired - Fee Related JP4061761B2 (ja) | 1999-01-26 | 1999-01-26 | 熱交換器用チューブおよび熱交換器コア |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4061761B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100624372B1 (ko) * | 2004-07-27 | 2006-09-20 | 엘지전자 주식회사 | 열교환기용 냉각핀의 부식 방지방법 |
| JP2007163073A (ja) * | 2005-12-15 | 2007-06-28 | Denso Corp | 熱交換器用チューブの製造方法および熱交換器 |
| DE102007036307A1 (de) * | 2007-07-31 | 2009-02-05 | Behr Gmbh & Co. Kg | Flachrohr für einen Wärmeübertrager |
| DE102008007610A1 (de) * | 2008-02-04 | 2009-08-06 | Behr Gmbh & Co. Kg | Mehrkammer-Flachrohr, Wärmetauscher und Verwendung eines Wärmetauschers |
| DE102008007600A1 (de) * | 2008-02-04 | 2009-08-06 | Behr Gmbh & Co. Kg | Mehrkammer-Flachrohr, Wärmetauscher und Verwendung eines Wärmetauschers |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105525980A (zh) * | 2014-09-30 | 2016-04-27 | 泰安鼎鑫冷却器有限公司 | 一种耐腐蚀高强度散热管 |
-
1999
- 1999-01-26 JP JP01720199A patent/JP4061761B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100624372B1 (ko) * | 2004-07-27 | 2006-09-20 | 엘지전자 주식회사 | 열교환기용 냉각핀의 부식 방지방법 |
| JP2007163073A (ja) * | 2005-12-15 | 2007-06-28 | Denso Corp | 熱交換器用チューブの製造方法および熱交換器 |
| DE102007036307A1 (de) * | 2007-07-31 | 2009-02-05 | Behr Gmbh & Co. Kg | Flachrohr für einen Wärmeübertrager |
| EP2020582A3 (de) * | 2007-07-31 | 2013-08-28 | Behr GmbH & Co. KG | Flachrohr für einen Wärmetauscher |
| DE102008007610A1 (de) * | 2008-02-04 | 2009-08-06 | Behr Gmbh & Co. Kg | Mehrkammer-Flachrohr, Wärmetauscher und Verwendung eines Wärmetauschers |
| DE102008007600A1 (de) * | 2008-02-04 | 2009-08-06 | Behr Gmbh & Co. Kg | Mehrkammer-Flachrohr, Wärmetauscher und Verwendung eines Wärmetauschers |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4061761B2 (ja) | 2008-03-19 |
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