JP2000214620A - リサイクル可能な被記録材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 トナー等の印字材料を十分良好に除去するこ
とができる耐久性、経済性、折り曲げ性および取り扱い
性に優れたリサイクル可能な被記録材を提供すること。 【解決手段】 少なくともプラスチック繊維不織布から
なる基材層、および水膨潤性の表層を有するリサイクル
可能な被記録材。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は複写機やプリンタ等
で画像形成することにより、被記録材へ付着した印字材
料を被記録材から除去可能であり繰り返し再利用可能な
被記録材に関する。特に本発明は水などの水性溶媒を用
いたブラッシング法などの物理的摺擦力による除去手段
に適している被記録材に関する。

【０００２】

【従来の技術】今日、トナーを用いる電子写真複写(い
わゆるコピー)技術が普及し、紙やＯＨＰシート等の被
記録材が多量に用いられている。

【０００３】そのような被記録材上に印字あるいはコピ
ーされた印字材料は容易に除去できるものではなく、ま
たそのような技術も実用化されていないのでオフィスで
多量に発生した印字物は不要になるとそのまま破棄され
ているのが実状である。

【０００４】これでは環境保全、資源保護に好ましくな
いことは明らかである。そのため破棄対象の被記録材を
再生あるいはリサイクルする技術が盛んに研究されてい
る。例えば特開平７−３１１５２３号公報あるいは特開
平６−２２２６０４号公報等においては、被記録材の表
面に水により膨潤する膨潤層を形成しておき、この膨潤
層を水で濡らして膨潤させることにより、被記録材に記
録された画像を除去する方法が開示されている。一方、
被記録材としては一般に、プラスチックフィルムや紙等
の基材層と水膨潤性の表層からなり、所望により中間接
着層を備えた構成の被記録材がよく知られている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これま
で提案されているものでは、十分良好に印字材料を除去
できなかったり、繰り返して印字材料の除去（脱墨）を
行った場合に、印字材料の除去不良が生じたり、被記録
材の耐久性の点で問題があった。さらには、基材として
紙等のような親水性のものを用いるとそれ自体耐水性を
有さないため、その上に水膨潤性表層または中間層を形
成したとき基材が湿潤し、乾燥させるのに多大なエネル
ギーを要して経済性にも問題が生じていた。また、基材
としてポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のプラ
スチックフィルムを用いると、得られる被記録材が所望
の折り曲げ性（柔軟性）を達成できず、また単位面積あ
たりの重量が重いため取り扱い性にも問題が生じてい
た。

【０００６】本発明は上記事情に鑑みなされたものであ
り、トナー等の印字材料を十分良好に除去することがで
きる耐久性、経済性、折り曲げ性および取り扱い性に優
れたリサイクル可能な被記録材を提供することを目的と
する。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、少なくともプ
ラスチック繊維不織布からなる基材層、および水膨潤性
の表層を有するリサイクル可能な被記録材に関する。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明の被記録材は少なくとも基
材層および水膨潤性の表層を有し、基材層としてプラス
チック繊維からなる不織布を用いることを特徴とする。
図１（ａ）に本発明の一実施形態である被記録材の模式
的断面図を示す。図１（ａ）に示すように、この被記録
材は基材層１上に表層３を積層したものである。図１
（ａ）では、表層３の表面に印字材料４が印字された様
子を示している。なお、図１（ａ）では基材層１の片面
に表層３が形成された構成を示しているが、基材層１の
両面に表層３が形成された構成であってもよい。

【０００９】本発明の被記録材において基材層１はプラ
スチック繊維からなる不織布である。本発明において使
用される不織布はプラスチック繊維をシート状にしたも
のであれば特に制限されないが、繊維がランダムに配列
されていることが好ましい。得られる被記録材がいかな
る方向からも一様な強度が得られ、使用時の向き等が制
限されることがないためである。

【００１０】本発明の被記録材を構成する不織布は、得
られる被記録材が印字材料の印字および除去を通して平
面性を保つことができ、かつ耐水性と適度な機械的強度
（折り曲げ性）および取り扱い性とを有すれば、その厚
さ、重さ、水分率、引張強度および伸度等の物性は特に
制限されないが、厚さは７０〜１８０μｍ、重さは３０
〜１５０ｇ／ｍ²、伸度は１５％以下であることが好ま
しい。さらに好ましくは、厚さは９０〜１７０μｍ、重
さは５０〜１００ｇ／ｍ²、伸度は１０％以下である。
厚さが１８０μｍを越えたり、または重さが１５０ｇ／
ｍ²を越えると、良好な通紙性を確保することが困難に
なる傾向がある。一方、厚さが７０μｍ未満であった
り、または重さが３０ｇ／ｍ²未満であると、良好な耐
熱性を確保することが困難になる傾向がある。

【００１１】このような不織布は市販されており、例え
ば、０５ＴＨ−６０（ポリエステル湿式不織布；廣瀬製
紙社製）、１５ＴＨ−１００（ポリエステル湿式不織
布；廣瀬製紙社製）等を使用することができる。

【００１２】不織布原料として用いられるプラスチック
繊維としては、上記のような不織布を得ることができる
プラスチック繊維であれば特に制限されず、公知のいず
れの合成繊維も使用可能であり、プラスチック繊維の材
料は特に制限されない。プラスチック繊維の材料として
は、例えばポリエステル、ポリカーボネート、ポリイミ
ド、ポリメチルメタクリレート等が挙げられるが、耐水
性（強度）を考慮するとポリエステル、ポリカーボネー
ト、ポリイミド、ポリメチルメタクリレート等が好まし
い。さらに、耐熱性等を考慮すると、ポリエステル、ポ
リカーボネート、ポリイミド等が好ましい。さらに汎用
性、値段、耐久性等を考慮に入れると、ポリエステル、
特にポリエチレンテレフタレート(ＰＥＴ)、ポリエチレ
ンナフタレート(ＰＥＮ)等が望ましい。

【００１３】本発明において使用されるプラスチック繊
維の太さおよび長さは特に制限されないが、太さは０．
２〜３０μｍ、繊維長は０．１〜２０ｍｍであることが
望ましい。

【００１４】本発明の被記録材を構成する不織布の製造
方法としては、上記のようなプラスチック繊維を用いて
前記のような不織布を製造できれば、いかなる方法を採
用してよい。

【００１５】基材層の上に形成される表層３は水膨潤性
の樹脂からなる。水膨潤性とは水や水性の溶媒に膨潤す
るが溶解しないことである。水膨潤性の樹脂は水溶性の
樹脂を架橋させることによって作られる。また、水溶性
樹脂に非水溶性の成分を添加することにより水等の溶媒
を吸収し膨潤するが該溶媒に溶解しない特性を付与する
ようにしてもよい。

【００１６】水溶性樹脂としては分子中に水酸基、アミ
ノ基、アミド基、チオール基、カルボキシル基、スルホ
ン酸基等の活性水素を有する官能基を持つ水溶性樹脂、
例えばポリビニルアルコール、メチルセルロース、ポリ
アクリル酸、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシ
エチルセルロース、ポリビニルピロリドン、ポリアクリ
ルアミド、ジアセトンアクリルアミド等が使用できる。
好ましくはポリビニルアルコール、メチルセルロース、
ポリアクリル酸を使用し、中でも水酸基を多く持つポリ
ビニルアルコールが好ましく、重合度が３００〜３００
０、好ましくは５００〜２０００、より好ましくは５０
０〜１７００であるものがよい。このような水溶性樹脂
は水性媒体１００重量部に対して２〜３０重量部、好ま
しくは５〜１０重量部溶解させて用いるのが適当であ
る。

【００１７】水溶性樹脂を架橋させるには、該樹脂の水
溶液に架橋剤や必要に応じて開始剤を添加すればよい。
架橋剤としては、上記水溶性樹脂分子中に存在する水酸
基、アミド基やカルボキシル基等の官能基と反応性を有
し該水溶性の樹脂を架橋できるものであればよい。例え
ば、エポキシ化合物、イソシアネート化合物、グリオキ
ザール類、メチロール化合物、メラミン樹脂、ジカルボ
ン酸、アジリジン、ジヒドラジド等が挙げられる。

【００１８】以上のような化合物を架橋剤として添加す
る場合、上記水溶性樹脂１００重量部に対して０．１〜
１００重量部、好ましくは１〜５０重量部添加する。少
なすぎると膨潤時の膜強度不足が問題となったり、膜が
溶解する可能性がある。多すぎると架橋剤がバルク成分
となり表層の強度等に問題が生じる。

【００１９】非水溶性成分を添加することによって水溶
性樹脂を不溶化する場合、２つ以上のビニル基を有する
モノマーもしくはオリゴマーおよびそれらの重合開始剤
を樹脂溶液に添加し、熱重量もしくは紫外線(ＵＶ)硬化
させることによって不溶化成分を添加することが好まし
い。

【００２０】２つ以上のビニル基を持つモノマーやオリ
ゴマーとしては、ジアクリレート系、ジメタクリレート
系、ウレタンアクリレート系の各モノマーやオリゴマー
等が例示できる。かかるモノマーもしくはオリゴマーは
最終的に得られる表層の水膨潤時の強度、印字材料の除
去の容易性を考慮してその添加量が決定され、水溶性樹
脂１００重量部に対して１０〜１５０重量部、好ましく
は３０〜１００重量部の範囲で添加すればよい。

【００２１】上記架橋剤や不溶性成分生成用のモノマー
またはオリゴマーとして、水溶性または親水性のものを
用いると、水を使用して表層形成を行うことができると
いう利点がある。したがって、塗布時の安全性を確保し
つつ、表層中に有機溶媒が残留するのを防止することが
できる。

【００２２】表層を構成する樹脂溶液に対して濡れ性、
水の浸透性を上げるために界面活性剤を添加しても良
い。界面活性剤としては、アニオン性、カチオン性、ノ
ニオン性等の各種の界面活性剤が使用でき、特に制約は
ない。

【００２３】また、表層には筆記性を向上させるために
シリカ、酸化チタン、アルミナ、酸化亜鉛、炭酸カルシ
ウム等の無機微粒子やアクリル、スチレン等の樹脂微粒
子を添加しても良い。かかる無機微粒子を添加する場
合、水溶性樹脂１００重量部に対して１〜２００重量
部、好ましくは１〜５０重量部添加する。これらの微粒
子の２次粒子の平均粒径（２次粒径）は５μm以上３０
μm以下が好ましい。５μｍ以下であると筆記性に対す
る効果がでにくく３０μmを越えると画質等に問題が生
じる恐れがある。なお、２次粒径とは、個々の粒子が凝
集してなる凝集体を一つの粒子とみなした場合の粒径を
云う。２次粒径は顕微鏡観察等により測定することがで
きる。

【００２４】また表層には通紙性を上げるために必要に
応じてカチオン性界面活性剤等の帯電防止処理を施して
も良い。帯電防止剤は表層を形成する材料に添加しても
良いし、表層を形成した後に、適当な溶媒に溶解・分散
させたものを塗布するようにしてもよい。

【００２５】表層の形成方法としては、溶剤塗布法が使
用できる。具体的には上記の水溶性樹脂、架橋剤、およ
びモノマーまたはオリゴマー、必要に応じてその他の添
加剤を、水、水／有機溶剤混合物、もしくは有機溶剤等
適当な溶媒に溶解分散させて、基材層の上に加熱乾燥後
の膜厚が０．５〜３０μm、好ましくは３〜２０μm、よ
り好ましくは５〜２０μｍとなるように塗布すればよ
い。

【００２６】塗布後、表層を５０〜１８０℃、好ましく
は８０〜１５０℃に加熱する。表層中に不溶化成分を光
照射で形成する場合、照射後にあるいは照射とともに該
加熱を行えばよい。

【００２７】本発明の被記録材においては、基材層と表
面層との間に中間層を形成してもよい。中間層は表層を
基材により強固に接着させる目的で設けられる。

【００２８】図１（ｂ）に本発明の他の実施形態である
中間層を有する被記録材の模式的断面図を示す。１は基
材層、２は中間層、３は表層である。なお、図１（ｂ）
においては表層３の表面に印字材料４が印字されている
構成が示されている。また、図１（ｂ）には基材層１の
片面に中間層２および表層３が形成された構成を示して
いるが、両面に中間層２および表層３が形成された構成
でもよい。

【００２９】中間層２は接着性の高い樹脂から構成され
ており、該中間層には、所望により表層構成樹脂と化学
結合可能な官能基を有する化合物(反応性化合物)が含ま
れている。このように反応性化合物を含有させることに
より、中間層と表層の接着性、接合性を向上させること
ができる。

【００３０】中間層を構成する接着性の高い樹脂として
は、アクリル樹脂、スチレン樹脂、ポリエステル樹脂、
ポリカーボネート樹脂、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル樹
脂、ウレタン樹脂等が挙げられ、好ましくは、ポリメチ
ルメタクリレート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボ
ネート樹脂、塩化ビニル樹脂、ウレタン樹脂等が挙げら
れる。特に基材層に対して高い接着性を有するものを使
用することか好ましい。

【００３１】所望により中間層に含まれる反応性化合物
としては、表層を構成する樹脂と化学結合可能な官能基
を有するものであれば特に限定されないが、例えばメチ
ロール化合物、イソシアネート化合物、アルデヒド化合
物、エポキシ化合物、アジリジン化合物などが使用可能
である。表層を構成する樹脂がポリビニルアルコールや
メチルセルロースなどの水酸基を有する樹脂である場
合、メチロール化合物、イソシアネート化合物、アルデ
ヒド化合物、エポキシ化合物が好適である。また、表層
を構成する樹脂がポリアクリル酸などのカルボキシル基
を有する樹脂である場合、イソシアネート化合物、エポ
キシ化合物、アジリジン化合物が好適である。なお、こ
れらの化合物は、表層を構成する水溶性樹脂の架橋剤と
して同様に使用できる。

【００３２】メチロール化合物としては、ジメチロール
メラミン、トリメチロールメラミン等のメチロール化メ
ラミン、ジメチロール化尿素、メラミン−ホルムアルデ
ヒド樹脂等があげられる。これら以外にも種々のメチロ
ール化合物が使用可能であり、適度に高分子量体のもの
程、さらに分子鎖が適度に長いもの程好ましく、かかる
観点からは、上記例示のメチロール化合物の中では、メ
ラミン−ホルムアルデヒド樹脂が好ましい。

【００３３】アルデヒド化合物としては、グリオキザー
ル、グルタルアルデヒド等が挙げられる。これら以外に
も種々のアルデヒド化合物が使用可能である。エポキシ
化合物としては、ポリエチレングリコールジグリシジル
エーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエー
テル、ソルビトールポリグリシジルエーテル、ソルビタ
ンポリグリシジルエーテル、ポリグリセロールポリグリ
シジルエーテル等があげられる。これら以外にも種々の
エポキシ化合物が使用可能である。

【００３４】イソシアネート化合物としては、一つの分
子中に２つ以上のイソシアネート基を有するものを使用
することができる。イソシアネート基を複数有する化合
物を使用することにより、基材層と表層とをより強固に
接着することができる。

【００３５】かかるイソシアネートとしては、例えば
４,４'−ジフェニルメタンジイソシアネート(融点３９
℃)、４,４'−メチレンビスシクロヘキシルイソシアネ
ート(融点４５℃)、トリス(p−イソシアネートフェニ
ル)チオフォスフェイト、トリス(p−イソシアネートフ
ェニル)メタン、トリメチロールプロパンのトリレンジ
イソシアネート３付加物、分子内に親水性基を有する脂
肪族ポリイソシアネート等が使用できる。

【００３６】またこれらの化合物を含め、本実施形態で
使用されるイソシアネートはフェノール、亜硫酸等で保
護されていてもよい。アジリジン化合物としては、例え
ば、ジフェニルメタン−ビス−４，４’−Ｎ，Ｎ’−ジ
エチル尿素、２，２−ビスヒドロキシメチルブタノール
−トリス−［３−（１−アジリジニル）プロピネート］
を使用することができる。また、オキサゾリン基含有ポ
リマーも使用することができる。

【００３７】上述した反応性化合物として、常温で固体
状ないしはワックス状または常温で粘稠な液状のものを
用いてもよい。反応性化合物が常温で固体状ないしはワ
ックス状または常温で粘稠な液状であると、中間層の塗
布形成時における乾燥によって蒸発してしまうことがな
く、しかも乾燥後に表面がべとつかないので表層の塗布
が容易になるという利点がある。また、反応性化合物と
して、水に溶解するかまたは水に親和性のあるものを使
用すると、中間層を塗布形成するのに有機溶媒を使用す
る必要がなくなり、中間層中に有機溶媒が残留するのを
防止することができる。

【００３８】中間層２を基材層１上にコートするには、
樹脂および所望により上記反応性化合物を適当な溶媒、
例えばテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、ジオキサン、ア
セトン、酢酸エチル、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）等
に溶解させた溶液を塗布乾燥する溶剤塗布法や溶融塗布
法等で行うことができる。水溶性または親水性のポリウ
レタンやポリエステルなどの樹脂を水に溶解または分散
したものも使用することができる。このような樹脂溶液
や樹脂エマルジョンは市販されており、これらを用いる
と、有機溶剤、特に非水系有機溶剤を使用することなく
塗膜を形成できるという利点がある。このため、製造時
の安全性を向上することができる。また、複写機への通
紙などによって被記録材が加熱されることにより内部か
ら残留溶媒のガス発生が生じるなどの問題が抑制でき
る。水性溶媒を使用する場合、界面活性剤を添加してお
くと中間層を塗布するのが容易になる。中間層および表
層ともに水性溶媒を使用して形成すると、非水系有機溶
剤を使用することなく被記録材を製造することが可能と
なり、安全性や被記録材中への非水系有機溶剤の残留の
問題を防止することができる。上記溶剤塗布法や溶融塗
布法により、膜厚が０．５μmから２０μm程度、好まし
くは０．５〜１０μm程度、より好ましくは０．５〜６
μm程度になるように中間接着層を形成する。厚さが
０．５μm未満では塗布ムラが生じ易く、未コートの部
分ができやすくなる。２０μmを越えると、被記録材の
強度、耐熱性等に問題が生じる恐れがある。

【００３９】反応性化合物は、高分子量体で、それ自体
成膜性があり、基材層との接着性に優れているものであ
れば、それ自体を溶媒等に溶解させて塗布乾燥して形成
することも可能である。樹脂溶液に添加して塗布する場
合、反応性化合物の添加量は中間層構成樹脂１００重量
部に対して、例えば５〜５０重量部とすることができ
る。

【００４０】中間層を塗布した段階では該化合物の一部
が中間層の樹脂中に残存し、そのまま有効成分となって
働くものと考えられる。なお、中間層にコロナ放電処理
を施してもよい。紙や繊維質の基材を用いる場合は、中
間層を形成する塗布溶液に基材を浸漬し、基材中に塗布
溶液を含浸させ、基材を構成する繊維間に中間層材料を
満たすようにしてもよい。

【００４１】以上のような構成を持つ中間層を基材層と
表面層との間に設けることにより、液付与→膨潤→印字
材料除去の各工程を経ても、表層が基材層から剥がれ落
ちることなく基材層上により確実に留まり、被記録材の
再使用回数を飛躍的に伸ばすことができる。

【００４２】また、本発明の別の態様において、本発明
の被記録材は、中間コート層および水膨潤性の表面コー
ト層を有するプラスチック繊維で構成される不織布から
なっている。すなわち、不織布を構成するプラスチック
繊維は中間コート層および水膨潤性の表面コート層を有
する。

【００４３】当該態様における被記録材としての不織布
を構成するプラスチック繊維は、詳しくは、図２に示し
たような積層構造を有する。図２はそのような構造を有
する一本の繊維の概略拡大図を示しており、当該繊維は
プラスチック材料からなる心材１０１に中間コート層１
０２および表面コート層１０３を形成した構成を有して
いる。当該繊維の心材は前記と同様のプラスチック繊維
を使用することができる。中間コート層および表面コー
ト層の材料はそれぞれ前記の中間層および表面層に使用
される材料と同様のものを使用することができる。中間
コート層および表面コート層の厚さについては、本発明
の効果が得られれば、すなわち印字材料を十分良好に除
去でき、かつ耐久性、経済性、折り曲げ性および取り扱
い性に優れた被記録材を提供できれば、特に制限される
ものではない。これらの層の形成方法は特に制限され
ず、公知の方法、例えばバーコーター等の塗布装置を用
いる方法等が挙げられる。

【００４４】このような構造を有するプラスチック繊維
からなる不織布を被記録材として用いることにより、被
記録材における表面コート層（表層）の表面積が増大す
ることから、当該被記録材をリサイクルする際における
表面コート層と水等の膨潤液との接触面積が増大し、表
面コート層の膨潤が比較的円滑に行われるため、印字材
料の除去性能、特に除去速度がさらに向上する。

【００４５】なお、当該態様においてプラスチック繊維
は、心材と表面コート層との接着性を確保できれば、心
材に表面コート層を直接的に形成した構成であってもよ
い。

【００４６】以上のような被記録材は、表層の膨潤→ブ
ラッシング等による物理的摺擦→乾燥過程を経る記録材
料の除去方法に好適に使用できリサイクル可能となる。
また、本発明の被記録材は基材層としてプラスチック繊
維からなる上記のような不織布を用いるため、基材の湿
潤に起因する乾燥エネルギーの増大による経済性の悪化
を回避でき、従来の被記録材より優れた折り曲げ性（柔
軟性）および取り扱い性を得ることができる。さらに
は、本発明の被記録材は十分な脱墨性を有しており、繰
り返しの印字材料除去によってもその良好な脱墨性を維
持することができる。

【００４７】以下に表面にトナー等の印字材料が印字さ
れた本発明の被記録材から、印字材料を除去する方法に
ついて記載する。該方法は、表層を膨潤させることので
きる溶媒に印字材料の印字された被記録材を供給し、膨
潤した被記録材表面から物理的な力で該記録材料を掻き
取る工程からなる。以下、さらに詳しく図を用いて説明
する。

【００４８】図３は印字材料の除去方法の一例を説明す
るための工程系統図である。図３においては被記録材１
００はその両面に中間層および表層が形成されており、
中間層および表層をまとめて１２として示している。該
被記録材の表面にはトナー等の印字材料４が印字されて
いる。印字材料としては電子写真に使用されるトナーが
好適に使用されるが、これら以外にも熱転写法、および
印刷法などに用いられる記録材料や、その他の油性ペイ
ント剤などの被記録材の表面に付着して皮膜状の像とな
るタイプのものが使用できる。被記録材は図中右側から
左方に搬送される。

【００４９】印字材料４が印字されている被記録材はま
ず、溶媒供給装置１１から表層に表層膨潤溶媒が供給さ
れる。表層を膨潤させることのできる溶媒としては水性
溶媒、すなわち水、水と水溶性との有機溶媒の混合溶
媒、あるいは水性有機溶媒等種々用いることができる。
また、界面活性剤等の所望の添加剤が添加されていても
よい。このように本実施形態においては水を用いて印字
材料を除去できる点に大きな利点がある。以下の説明に
おいては水を使用する場合を説明する。

【００５０】水の供給は図３に示したようにシャワー装
置１１より、水のシャワーを表層に降りかけてもよい
し、また図示していないが水に浸漬させてもよい。被記
録材表層に水が浸透するために約１５秒から１５０秒程
度水に接触させることが好ましい。接触時間が長いほど
十分に水を浸透させられるが、その分処理に時間がかか
る。被記録材表層に水が浸透すると、表層は膨潤し(膨
潤した表層が１３として示されている)、印字材料４と
表層の間の接着力が減少する。このとき、水温は１５℃
〜４５℃くらいが適当である。温度が高すぎると水の蒸
発が多くなり温度が低すぎると十分なクリーニング効果
が得られない恐れがある。

【００５１】水が十分被記録材の表層に浸透した後被記
録材はさらに印字材料除去領域に搬送され、ブラシ１４
にかけられる。ブラシ１４は回転しており、このブラシ
によって被記録材１００上の印字材料４が除去される。
本発明においてはブラシ以外にも表面を物理的あるいは
機械的な力を付与し表面を摺擦あるいは掻き取る態様の
手段、例えばブレード、布帛等を採用してもよい。図３
においては、ブラシ１４を液外に配置しているが、液中
に配置してもかまわない。ブラシ１４の毛の長さは５〜
２０mm程度、太さは１０〜６０μm程度とすることがで
きる。材質は特に限定されないがナイロンなどが適当で
ある。

【００５２】通紙速度、すなわち被記録材がブラシ１４
を通過する速度は、処理時間とクリーニング性能とのバ
ランスを勘案して決めればよく、例えば、０．５cm／秒
〜５cm／秒とすることができる。ブラシの回転速度は搬
送速度の５倍以上、より好ましくは１０倍以上とするこ
とが望ましい。

【００５３】印字材料４を除去した後、被記録材はシャ
ワー領域に搬送され、被記録材表面にクリーニングシャ
ワー１５を施し、被記録材表面に残留している印字材料
を洗い流す。シャワー１５に使用する液体は水を膨張さ
せるのに用いたのと同様の水性溶媒を用いることができ
る。水を膨張させるのに用いたのと同じ溶媒を用いても
よい。水を使用することが特に好ましい。

【００５４】シャワー１５をかけた後、被記録材はさら
に乾燥領域に搬送され、乾燥器１６により乾燥される。
なお、乾燥方法は熱ローラのように接触タイプのもので
もよいし、遠赤外線ランプのように非接触タイプのもの
でもかまわない。加熱温度は７０〜１５０℃程度が適当
である。

【００５５】図４は、上述したクリーニング方法が適用
可能なクリーニング装置の一実施形態を示す図である。
図４の装置は、ケーシング２３内に被記録材を膨潤させ
るための液体３０を貯溜するクリーニング槽２２を備え
ている。このクリーニング槽２２には、槽内の液中の印
字材料を除去するためのフィルタを備えたポンプ２０が
接続され、さらにこのポンプ２０に管３１を介して膨潤
用シャワー１１およびリンス用シャワー１５が接続され
ている。

【００５６】クリーニング槽２２内の液体はポンプ２０
内のフィルタによって浄化された後、管３１を通ってシ
ャワー１１、１５に送られ、シャワー１１においては被
記録材の膨潤用液体として、そしてシャワー１５におい
てはリンス用液体として使用される。

【００５７】被記録材は給紙ローラ２１により装置内に
導入され、シャワー１１により膨潤用液体を吹きかけら
れた後、ガイド２６および搬送ローラ２４を通過してク
リーニング槽２２内の液体３０に浸漬される。そして、
所定時間静止した後、搬送ローラ２４およびガイド２８
によってブラシ１４の対向部に送られ、印字材料を除去
される。

【００５８】この後、被記録材は、ガイド２９、搬送ロ
ーラ２５、およびガイド２７を通過し、シャワー１５に
よりリンス液を吹きかけられ、最後に乾燥ローラ１７に
よって乾燥され、装置外に排出される。

【００５９】図５はクリーニング装置の他の一実施形態
を示す図である。この装置は、被記録材を膨潤させるた
めの液体３０を貯溜する膨潤液タンク４３と、表面をブ
ラシ１４で摺擦された後、被記録材を洗浄する液を貯溜
するリンス液タンク４２を、それぞれ独立に有する構成
をしている。膨潤液タンク４３に貯溜された液体３０は
フィルタを備えたポンプ２０でくみ上げられ、管３１を
通してシャワー１１に送られ、給紙ローラー２１によっ
て導入された被記録材１００に所定時間あるいは所定量
吹き付けられる。被記録材料はガイド２６および搬送ロ
ーラー２４および２５を通過してブラシ１４部に送られ
る。シャワー１１部で被記録材１００に吹きかけられた
膨潤用液体は落下し、シャワー１１の下方に位置する膨
潤液タンク４３に戻り、循環使用される。

【００６０】ブラシ１４により印字材料を除去された被
記録材１００はシャワー１５に送られ、被記録材表面に
クリーニングシャワー１５が施される。クリーニングシ
ャワーはリンス液タンク４２に貯溜されているリンス液
５０がフィルターを備えたポンプ４０にくみ上げられ、
管４１を通じてシャワー領域に供給される。ブラシによ
り擦り取られた印字材料およびリンス液で流された印字
材料はリンス液タンク上部に備えられたフィルター４５
上に落ち、シャワー領域から落下してくるクリーニング
シャワー液とともに濾過され、印字材料はフィルターで
濾され、リンス液はタンク４２に戻され循環使用され
る。シャワー領域を通過した被記録材はガイド２７を通
過し、最後にヒータを内蔵した乾燥ローラー１７よって
乾燥され、装置外に排出される。

【００６１】

【実施例】実施例１ 基材層；基材層としてポリエステル湿式不織布（０５Ｔ
Ｈ−６０；廣瀬製紙社製、厚さ１０９μｍ、重さ５７．
９ｇ／ｍ²）を使用した。 中間層；ポリカーボネート樹脂１４ｇをジオキサン１８
６ｇに溶解した樹脂溶液を調製した。該樹脂溶液にメラ
ミン−ホルムアルデヒド樹脂（スミレーズ６１３；住友
化学社製）２ｇを添加し撹拌した。得られた溶液をバー
コータで基材層に塗布し、８０℃で５分間加熱し、さら
にコロナ放電処理を行って、厚さ４μｍの中間接着層を
形成した。 表層；水溶性樹脂としてポリビニルアルコールＣＭ−３
１８（クラレ社製）１２ｇを水１８８ｇに溶解し樹脂溶
液を調製した。該樹脂溶液にメラミン−ホルムアルデヒ
ド樹脂（スミレーズ６１３；住友化学社製）０．５ｇと
塩化アンモニウム０．６ｇ、界面活性剤としてポリオキ
シエチレンヤシ油脂肪酸モノエタノールアミド０．１ｇ
を添加して５分間撹拌した。得られた液をバーコータで
中間接着層の上に塗布し、１２０℃で２時間加熱し、厚
さ１０μｍの表層を形成した。

【００６２】実施例２ 基材層；基材層としてポリエステル湿式不織布（１５Ｔ
Ｈ−１００；廣瀬製紙社製、厚さ１６５μｍ、重さ９
９．１ｇ／ｍ²）を使用した。 中間層；ポリビニルブチラール樹脂５ｇをメタノール１
９５ｇに溶解し樹脂溶液を調製した。該樹脂溶液に基材
層である上記不織布を浸漬し、それを１ｃｍ／秒で引き
上げ、５０℃で５分間乾燥させることにより厚さ２μｍ
の中間接着層を形成した。 表層；水溶性樹脂としてポリビニルアルコールＰＶＡ−
２２０（クラレ社製，鹸化度８８％）１２ｇを水１８８
ｇに溶解し樹脂溶液を調製した。該樹脂溶液に、架橋剤
としてエポキシ系架橋剤（エポライト４００Ｅ、共栄社
化学社製）０．６ｇと界面活性剤としてポリオキシエチ
レンアルキルフェニルエーテル０．４ｇを添加して５分
間撹拌した。得られた液中に中間接着層塗布済シートを
浸漬し、それを１ｃｍ／秒で引き上げ、１２０℃で３０
分間加熱し、厚さ６μｍの表層を形成した。

【００６３】評価 上記実施例で得られた被記録材に市販の電子写真複写機
（ＥＰ−４０５０；ミノルタ社製）を用いて画像形成し
た。画像の形成された被記録材を図４の装置を用いて画
像の除去（脱墨）を行い、初期脱墨性、および上記画像
形成から脱墨までの工程を５回繰り返したときの脱墨性
を評価した。９５％以上の脱墨ができたものを「◎」、
８０％以上９５％未満の脱墨ができたものを「○」、８
０％未満しか脱墨できなかった場合を「×」とした。

【００６４】なお、図４の装置の運転条件は以下のとお
りである。 ・毛の長さ１０mm、太さ３０μmのナイロン製ブラシ毛
を有する芯金径１２mmのブラシローラを使用 ・槽内の水温３０℃ ・通紙速度１cm／秒 ・槽内の水への浸漬時間２分 ・ブラシの回転速度／通紙速度＝３０ ・熱ローラの温度１１０℃

【００６５】評価結果を表１にまとめた。

【００６６】

【表１】

【００６７】

【発明の効果】本発明の被記録材によれば、十分良好に
印字材料を除去でき、また繰り返して印字材料の除去
（脱墨）を行ったときでもその耐久性は優れている。ま
た、本発明の被記録材は基材層としてプラスチック繊維
からなる不織布を用いるため、その製造時または再生時
の乾燥工程において多大なエネルギーを要さず、経済性
に優れ、また、折り曲げ性（柔軟性）および取り扱い性
にも優れている。

【図面の簡単な説明】

【図１】 （ａ）は本発明の被記録材が基材層および表
層からなる場合の被記録材の模式的断面図を示し、
（ｂ）は本発明の被記録材が基材層、中間層および表層
からなる場合の被記録材の模式的断面図を示す。

【図２】 プラスチック繊維の一例を表す拡大図を示
す。

【図３】 記録材料の除去方法を説明するための工程系
統図を示す。

【図４】 クリーニング装置の一例を表す図を示す。

【図５】 クリーニング装置の一例を表す図を示す。

【符号の説明】

１:基材層 ２:中間層 ３:表層 ４:印字材料 １１:シャワー装置 １２:中間接着層＋表層 １３:膨潤した表層 １４:ブラシ １５:クリーニングシャワー １６:乾燥器 １００:被記録材 １０１:繊維の心材 １０２:繊維の中間コート層 １０３:繊維の表面コー
ト層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4L033 AA04 AB01 AB07 AC02 AC15 BA71 CA27 CA29 CA36 CA47 CA48 CA70 DA02 4L055 AG64 AG80 AG82 AG87 AG93 AJ02 BE09 BE10 FA11 FA13 FA30 GA10

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくともプラスチック繊維不織布から
   なる基材層、および水膨潤性の表層を有するリサイクル
   可能な被記録材。