JP2000214629A - 静電荷像現像用トナ―および画像形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 耐オフセット性、定着性、現像性および細線
再現性に優れ、高画質な画像を長期にわたって安定的に
形成することができるトナーおよび画像形成方法を提供
すること。 【解決手段】 本発明のトナーは、形状係数の変動係数
が１６％以下であり、個数粒度分布における個数変動係
数が２７％以下であるトナー粒子からなる。本発明のト
ナーは、角がないトナー粒子の割合が５０個数％以上で
あり、個数粒度分布における個数変動係数が２７％以下
であるトナー粒子からなる。本発明のトナーは、形状係
数が１．２〜１．６の範囲にあるトナー粒子の割合が６
５個数％以上であり、形状係数の変動係数が１６％以下
であるトナー粒子からなる。本発明の画像形成方法は、
本発明のトナーを使用する非接触現像方法を含む。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリンタ
等に用いられる静電荷像現像用トナーおよび画像形成方
法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】電子写真方式での画像を定着する方式と
して、加熱ローラと加圧ローラの間にトナーで形成され
た画像を通過させて定着するいわゆる熱圧定着方式は、
その装置構成が簡便であると同時に紙等の画像支持体へ
の定着性が良好となる点で広く利用されている。

【０００３】この方式では、トナーに対する熱の伝達は
加熱ローラとの接触によるものであり、その熱よりトナ
ーが溶融されるものである。このために、溶融状態のト
ナーが加熱ローラーに接触することから、溶融されたト
ナーが加熱ローラに付着するオフセット現象が発生しや
すい欠点がある。従来、熱圧定着におけるトナーのオフ
セット現象により画像汚れが発生する問題について、種
々の改良手段が提案されている。一般的に、このオフセ
ット現象は、定着の際に溶融されたトナーの内部凝集力
よりも、当該トナーとローラー等の加熱部材との接着力
が大きい場合に発生すると説明されている。このことか
らトナー溶融時の弾性率に着目した、樹脂による改良手
段が多数提案されている。また、加熱部材との接着性に
着目し、トナーに離型性を付与する物質を添加する手段
も多数提案されている。さらに、加熱部材にシリコーン
オイル等を塗布してオフセットを防止する手段も提案さ
れている。これらの手段は、単独で、あるいは組み合わ
されて確かに効果を発揮している。

【０００４】一方、熱圧定着においては紙等の画像支持
体（転写材）との接着性である、いわゆる定着性の問題
もある。この定着性を向上させるためには、定着温度を
高くして、あるいは圧力を高くして使用する等の方法が
あるが、これらは何れもオフセットを発生しやすい方向
である。このため、定着性についてはトナー溶融時の粘
性率に着目した、樹脂による改良手段が多数提案されて
いる。

【０００５】この定着可能な最低温度と、オフセットが
発生し始める温度との間の領域、すなわち定着可能温度
領域をいかに広くできるかが定着工程におけるきわめて
大きな課題であり、特に小粒径トナーおよびカラートナ
ーを使用する場合にはいまだ十分とは言えないのが現状
である。

【０００６】また、別の問題として、従来より静電荷像
現像用トナーを利用するプロセスにおいては、初期画像
の高画質化の要請、並びに繰り返し使用に伴う画質低下
及び画像不良発生の防止といった課題があった。例え
ば、階調性の低下、細線再現性の低下、画像濃度変化、
濃度ムラ、カブリ等の問題がある。これら問題の大きな
要因としてトナー帯電量の制御の難しさ、不安定性があ
る。このトナー帯電量は摩擦帯電を利用しているため、
その制御、安定化はきわめて難しい。前記のこれらの問
題に対しては、トナー用バインダー樹脂、荷電制御剤、
外添剤、その他添加剤等による数多くの提案がなされ、
列挙にいとまがない。しかしながら、トナーを使用する
各画像形成工程の性能および信頼性の向上にともない、
さらなる高画質化および現像剤の高耐久性が追求されて
いる。

【０００７】さらに近年、電子写真方式は種々の分野で
利用されている。例えばモノクロ複写機のみならず、コ
ンピュータの出力端末であるプリンタや、カラー複写
機、カラープリンタ等の分野でも利用されている。これ
らの利用が進むにつれ、画像の品質に対する要求はます
ます高まっている。特にカラートナーによるトナー像を
複数重ねて画像を形成する多色画像形成方法では、帯電
性等の微小変化による現像性（現像トナー量）の僅かな
変化、ハーフトーンの転写性の変化により、色重ねによ
る二次色の色相の変化が大きくなり、従って、帯電性等
の安定性の要求がきわめて厳しい。また、デジタル露光
方式の画像においても、細線再現性向上の要求があり、
同様に帯電性等の安定性の要求がきわめて厳しい。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、定着
可能温度領域が広く、耐オフセット性、定着性、現像性
および細線再現性に優れ、高画質な画像を長期にわたっ
て安定的に形成することができる静電荷像現像用トナー
を提供することにある。本発明の他の目的は、定着可能
温度領域が広く、耐オフセット性、定着性、現像性およ
び細線再現性に優れ、高画質な画像を長期にわたって安
定的に形成することができる画像形成方法を提供するこ
とにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の目的は、下記の
構成〔１〕〜〔２１〕の何れかに係る静電荷像現像用ト
ナーを採ることにより達成される。

【００１０】〔１〕少なくとも樹脂と着色剤とを含有す
る静電荷像現像用トナーにおいて、形状係数の変動係数
が１６％以下であり、個数粒度分布における個数変動係
数が２７％以下であるトナー粒子からなることを特徴と
する静電荷像現像用トナー。 〔２〕形状係数が１．０〜１．６の範囲にあるトナー粒
子の割合が６５個数％以上であることを特徴とする前記
〔１〕に記載の静電荷像現像用トナー。 〔３〕形状係数が１．２〜１．６の範囲にあるトナー粒
子の割合が６５個数％以上であることを特徴とする前記
〔１〕に記載の静電荷像現像用トナー。 〔４〕角がないトナー粒子の割合が５０個数％以上であ
ることを特徴とする前記〔１〕〜〔３〕の何れかに記載
の静電荷像現像用トナー。 〔５〕トナー粒子の個数平均粒径が３〜８μｍであるこ
とを特徴とする前記〔１〕〜〔４〕の何れかに記載の静
電荷像現像用トナー。 〔６〕トナー粒子の粒径をＤ（μｍ）とするとき、自然
対数ｌｎＤを横軸にとり、この横軸を０．２３間隔で複
数の階級に分けた個数基準の粒度分布を示すヒストグラ
ムにおいて、最頻階級に含まれるトナー粒子の相対度数
（ｍ１）と、前記最頻階級の次に頻度の高い階級に含ま
れるトナー粒子の相対度数（ｍ２）との和（Ｍ）が７０
％以上であることを特徴とする前記〔１〕〜〔５〕の何
れかに記載の静電荷像現像用トナー。 〔７〕少なくとも重合性単量体を水系媒体中で重合せし
めて得られることを特徴とする前記〔１〕〜〔６〕の何
れかに記載の静電荷像現像用トナー。 〔８〕少なくとも樹脂粒子を水系媒体中で会合させて得
られることを特徴とする前記〔１〕〜〔７〕の何れかに
記載の静電荷像現像用トナー。

【００１１】

〔９〕少なくとも樹脂と着色剤とを含有す
る静電荷像現像用トナーにおいて、角がないトナー粒子
の割合が５０個数％以上であり、個数粒度分布における
個数変動係数が２７％以下であるトナー粒子からなるこ
とを特徴とする静電荷像現像用トナー。 〔10〕形状係数が１．０〜１．６の範囲にあるトナー粒
子の割合が６５個数％以上であることを特徴とする前記

〔９〕に記載の静電荷像現像用トナー。 〔11〕形状係数が１．２〜１．６の範囲にあるトナー粒
子の割合が６５個数％以上であることを特徴とする前記

〔９〕に記載の静電荷像現像用トナー。 〔12〕トナー粒子の個数平均粒径が３〜８μｍであるこ
とを特徴とする前記

〔９〕〜〔11〕の何れかに記載の静
電荷像現像用トナー。 〔13〕トナー粒子の粒径をＤ（μｍ）とするとき、自然
対数ｌｎＤを横軸にとり、この横軸を０．２３間隔で複
数の階級に分けた個数基準の粒度分布を示すヒストグラ
ムにおいて、最頻階級に含まれるトナー粒子の相対度数
（ｍ１）と、前記最頻階級の次に頻度の高い階級に含ま
れるトナー粒子の相対度数（ｍ２）との和（Ｍ）が７０
％以上であることを特徴とする前記

〔９〕〜〔12〕の何
れかに記載の静電荷像現像用トナー。 〔14〕少なくとも重合性単量体を水系媒体中で重合せし
めて得られることを特徴とする前記

〔９〕〜〔13〕の何
れかに記載の静電荷像現像用トナー。 〔15〕少なくとも樹脂粒子を水系媒体中で会合させて得
られることを特徴とする前記

〔９〕〜〔14〕の何れかに
記載の静電荷像現像用トナー。

【００１２】〔16〕少なくとも樹脂と着色剤とを含有す
る静電荷像現像用トナーにおいて、形状係数が１．２〜
１．６の範囲にあるトナー粒子の割合が６５個数％以上
であり、形状係数の変動係数が１６％以下であるトナー
粒子からなることを特徴とする静電荷像現像用トナー。 〔17〕角がないトナー粒子の割合が５０個数％以上であ
ることを特徴とする前記〔16〕に記載の静電荷像現像用
トナー。 〔18〕トナー粒子の個数平均粒径が３〜８μｍであるこ
とを特徴とする前記〔16〕または〔17〕に記載の静電荷
像現像用トナー。 〔19〕トナー粒子の粒径をＤ（μｍ）とするとき、自然
対数ｌｎＤを横軸にとり、この横軸を０．２３間隔で複
数の階級に分けた個数基準の粒度分布を示すヒストグラ
ムにおいて、最頻階級に含まれるトナー粒子の相対度数
（ｍ１）と、前記最頻階級の次に頻度の高い階級に含ま
れるトナー粒子の相対度数（ｍ２）との和（Ｍ）が７０
％以上であることを特徴とする前記〔16〕〜〔18〕の何
れかに記載の静電荷像現像用トナー。 〔20〕少なくとも重合性単量体を水系媒体中で重合せし
めて得られることを特徴とする前記〔16〕〜〔19〕の何
れかに記載の静電荷像現像用トナー。 〔21〕少なくとも樹脂粒子を水系媒体中で会合させて得
られることを特徴とする前記〔16〕〜〔20〕の何れかに
記載の静電荷像現像用トナー。

【００１３】本発明の他の目的は、下記〔２２〕〜〔４
２〕の構成の何れかに係る画像形成方法を採ることによ
り達成される。

【００１４】〔22〕感光体上に形成された静電潜像を現
像剤搬送部材上に形成された現像剤層に非接触状態で対
向させて、少なくとも樹脂と着色剤とを含有する静電荷
像現像用トナーのみを飛翔させて顕像化する現像工程を
含む画像形成方法において、該トナーは、形状係数の変
動係数が１６％以下であり、個数粒度分布における個数
変動係数が２７％以下であるトナー粒子からなることを
特徴とする画像形成方法。 〔23〕形状係数が１．０〜１．６の範囲にあるトナー粒
子の割合が６５個数％以上であるトナーを飛翔させて顕
像化することを特徴とする前記〔22〕に記載の画像形成
方法。 〔24〕形状係数が１．２〜１．６の範囲にあるトナー粒
子の割合が６５個数％以上であるトナーを飛翔させて顕
像化することを特徴とする前記〔22〕に記載の画像形成
方法。 〔25〕角がないトナー粒子の割合が５０個数％以上であ
るトナーを飛翔させて顕像化することを特徴とする前記
〔22〕〜〔24〕の何れかに記載の画像形成方法。 〔26〕トナー粒子の個数平均粒径が３〜８μｍであるト
ナーを飛翔させて顕像化することを特徴とする前記〔2
2〕〜〔25〕の何れかに記載の画像形成方法。 〔27〕トナー粒子の粒径をＤ（μｍ）とするとき、自然
対数ｌｎＤを横軸にとり、この横軸を０．２３間隔で複
数の階級に分けた個数基準の粒度分布を示すヒストグラ
ムにおいて、最頻階級に含まれるトナー粒子の相対度数
（ｍ１）と、前記最頻階級の次に頻度の高い階級に含ま
れるトナー粒子の相対度数（ｍ２）との和（Ｍ）が７０
％以上であるトナーを飛翔させて顕像化することを特徴
とする前記〔22〕〜〔26〕の何れかに記載の画像形成方
法。 〔28〕少なくとも重合性単量体を水系媒体中で重合せし
めて得られるトナーを飛翔させて顕像化することを特徴
とする前記〔22〕〜〔27〕の何れかに記載の画像形成方
法。 〔29〕少なくとも樹脂粒子を水系媒体中で会合させて得
られるトナーを飛翔させて顕像化することを特徴とする
前記〔22〕〜〔28〕の何れかに記載の画像形成方法。

【００１５】〔30〕感光体上に形成された静電潜像を現
像剤搬送部材上に形成された現像剤層に非接触状態で対
向させて、少なくとも樹脂と着色剤とを含有する静電荷
像現像用トナーのみを飛翔させて顕像化する現像工程を
含む画像形成方法において、該トナーは、角がないトナ
ー粒子の割合が５０個数％以上であり、個数粒度分布に
おける個数変動係数が２７％以下であるトナー粒子から
なることを特徴とする画像形成方法。 〔31〕形状係数が１．０〜１．６の範囲にあるトナー粒
子の割合が６５個数％以上であるトナーを飛翔させて顕
像化することを特徴とする前記〔30〕に記載の画像形成
方法。 〔32〕形状係数が１．２〜１．６の範囲にあるトナー粒
子の割合が６５個数％以上であるトナーを飛翔させて顕
像化することを特徴とする前記〔30〕に記載の画像形成
方法。 〔33〕トナー粒子の個数平均粒径が３〜８μｍであるト
ナーを飛翔させて顕像化することを特徴とする前記〔3
0] 〜〔32〕の何れかに記載の画像形成方法。 〔34〕トナー粒子の粒径をＤ（μｍ）とするとき、自然
対数ｌｎＤを横軸にとり、この横軸を０．２３間隔で複
数の階級に分けた個数基準の粒度分布を示すヒストグラ
ムにおいて、最頻階級に含まれるトナー粒子の相対度数
（ｍ１）と、前記最頻階級の次に頻度の高い階級に含ま
れるトナー粒子の相対度数（ｍ２）との和（Ｍ）が７０
％以上であるトナーを飛翔させて顕像化することを特徴
とする前記〔30] 〜〔33〕の何れかに記載の画像形成方
法。 〔35〕少なくとも重合性単量体を水系媒体中で重合せし
めて得られるトナーを飛翔させて顕像化することを特徴
とする前記〔30] 〜〔34〕の何れかに記載の画像形成方
法。 〔36〕少なくとも樹脂粒子を水系媒体中で会合させて得
られるトナーを飛翔させて顕像化することを特徴とする
前記〔30] 〜〔35〕の何れかに記載の画像形成方法。

【００１６】〔37〕感光体上に形成された静電潜像を現
像剤搬送部材上に形成された現像剤層に非接触状態で対
向させて、少なくとも樹脂と着色剤とを含有する静電荷
像現像用トナーのみを飛翔させて顕像化する現像工程を
含む画像形成方法において、該トナーは、形状係数が
１．２〜１．６の範囲にあるトナー粒子の割合が６５個
数％以上であり、形状係数の変動係数が１６％以下であ
るトナー粒子からなることを特徴とする画像形成方法。 〔38〕角がないトナー粒子の割合が５０個数％以上であ
るトナーを飛翔させて顕像化することを特徴とする前記
〔37〕に記載の画像形成方法。 〔39〕トナー粒子の個数平均粒径が３〜８μｍであるト
ナーを飛翔させて顕像化することを特徴とする前記〔3
7〕または〔38〕に記載の画像形成方法。 〔40〕トナー粒子の粒径をＤ（μｍ）とするとき、自然
対数ｌｎＤを横軸にとり、この横軸を０．２３間隔で複
数の階級に分けた個数基準の粒度分布を示すヒストグラ
ムにおいて、最頻階級に含まれるトナー粒子の相対度数
（ｍ１）と、前記最頻階級の次に頻度の高い階級に含ま
れるトナー粒子の相対度数（ｍ２）との和（Ｍ）が７０
％以上であるトナーを飛翔させて顕像化することを特徴
とする前記〔37] 〜〔39〕の何れかに記載の画像形成方
法。 〔41〕少なくとも重合性単量体を水系媒体中で重合せし
めて得られるトナーを飛翔させて顕像化することを特徴
とする前記〔37] 〜〔40〕の何れかに記載の画像形成方
法。 〔42〕少なくとも樹脂粒子を水系媒体中で会合させて得
られるトナーを飛翔させて顕像化することを特徴とする
前記〔37] 〜〔41〕の何れかに記載の画像形成方法。

【００１７】

【作用】＜耐オフセット性および定着性の向上＞すなわ
ち本発明者らは、定着画像、定着に用いた加熱部材の表
面等の観察を行い、オフセット現象に関して種々の検討
を行った。通常、紙等の転写材に転写されたトナーは、
単層ではなく、多層のトナー層（トナー粒子が積層され
た粉体層）を形成している。また、定着器を通過した後
の定着画像においては、その表面は、トナー粒子が溶融
してかなり平滑となり、元のトナー粒子の形状を残さな
い状態となっているが、前記トナー層の内部において
は、表面から転写材に向かうに従いトナー粒子の溶融に
よる変形が少なくなって、空隙が多くなり、元のトナー
粒子の形状に近いものも観察された。

【００１８】この結果、トナーのオフセット現象につい
ては、トナー層内部でトナー粒子の変形が少なくトナー
粒子相互の融着が少なくなる部分において、トナー層の
一部が破断して加熱部材に付着し、オフセットを発生さ
せる場合のあることが判明した。またこの部分は、テー
プテスト、擦り試験等の定着性試験においても破断しや
すいことが判明した。さらに、トナー層全体が十分に融
着するように加熱した場合には、加熱部材と接する表面
部分での加熱が過度となり、その表面部分でのオフセッ
トが発生する。

【００１９】本発明者らは、このトナー層内部の空隙、
および相互融着の少ないトナー粒子に着目した。その結
果、トナー粒子の形状を揃える、トナー粒子の粒径を揃
える（粒度分布を狭くする）、トナー粒子の形状を特定
のものとする、さらにはこれらを組み合わせることで、
定着における上記問題を解決できるものと推定した。す
なわち、トナー粒子の形状および粒径をできるだけ揃え
ることで、トナー層におけるトナー粒子の充填密度が高
くなって空隙が減少し、あるいはトナー粒子の表面を滑
らかにすることでトナー粒子相互の接触面積が増大し、
トナー粒子相互の融着も促進して、融着部分での凝集破
壊が起こりにくくなると推定した。

【００２０】本発明者らは鋭意検討した結果、形状係数
の変動係数が１６％以下であり、個数粒度分布における
個数変動係数が２７％以下であるトナー粒子から構成さ
れる、前記〔１〕〜〔８〕の何れかに記載のトナー（以
下、「トナー〔Ａ〕」ともいう。）を使用することで耐
オフセット性および定着性が高くなることを見出し、本
発明の完成に至ったものである。

【００２１】また、本発明者らは鋭意検討した結果、角
がないトナー粒子ではその表面が平滑（円滑）であって
トナー粒子相互の融着が促進されることから、形状のバ
ラツキが多少大きくても、同様の効果を発揮することを
見出した。すなわち、角がないトナー粒子の割合が５０
個数％以上であり、個数粒度分布における個数変動係数
が２７％以下であるトナー粒子から構成される、前記

〔９〕〜〔１５〕の何れかに記載のトナー（以下、「ト
ナー〔Ｂ〕」ともいう。）を使用することで耐オフセッ
ト性および定着性が高くなることを見出し、本発明の完
成に至ったものである。

【００２２】さらに、本発明者らは鋭意検討した結果、
トナー粒子の形状を特定のものとすると共に、その形状
を揃えた場合にも、トナー層におけるトナー粒子の充填
密度が高くなって空隙が減少し、同様の効果を発揮する
ことを見出した。すなわち、形状係数が１．２〜１．６
の範囲にあるトナー粒子の割合が６５個数％以上であ
り、形状係数の変動係数が１６％以下であるトナー粒子
から構成される、前記〔１６〕〜〔２１〕の何れかに記
載のトナー（以下、「トナー〔Ｃ〕」ともいう。）を使
用することで耐オフセット性および定着性が高くなるこ
とを見出し、本発明の完成に至ったものである。

【００２３】＜現像性、細線再現性および画質の向上＞
また、本発明が解決しようとする課題として、現像性、
細線再現性に優れ、高画質な画像を長期にわたって形成
することができるトナーを提供することがあるが、この
課題についても、同じ手段により解決できることを見出
した。本発明者らはキャリア、現像スリーブ、帯電付与
部材を汚染しやすいトナー粒子について検討を行った結
果、画像形成工程を繰り返した場合には、形状が不揃い
なトナー粒子、および角部分を有するトナー粒子が汚染
しやすい傾向となった。この理由については明確ではな
いが、トナー粒子の形状が不揃いである場合には、現像
装置内部での攪拌等による機械的ストレスを受けやす
く、過大なストレスが加わる部分が発生することによっ
てトナー組成物が被汚染物質に移行して付着し、トナー
の帯電性を変化させると推定した。

【００２４】また、このようなストレスの加わり方の違
いは、トナー粒子の粒径によっても異なり、粒子径の小
さいものの方が付着力が高いために、ストレスを受けた
場合に汚染しやすい結果となった。トナー粒子径が大き
いものでは、このような汚染は発生しにくくなるが、解
像度等の画質が低下する問題が発生する。

【００２５】さらに、このような汚染に対しては、初期
のトナーの帯電量分布も重要である。帯電量分布が広い
場合には、画像形成工程においていわゆる選択現像が発
生し、現像されにくいトナー粒子が現像装置内部に蓄積
して現像性が低下する問題や、蓄積したトナーが長期間
にわたってストレスを受けることにより、汚染を発生さ
せたり、その表面性が変化して帯電性が変化し、弱帯電
性あるいは逆極性のトナーとなって画質が低下する問題
が発生する。

【００２６】このトナーの帯電量分布について検討した
結果、トナーの帯電量分布をきわめてシャープなものと
するためには、トナー粒子の粒径のバラツキを小さく制
御すると共に、形状のバラツキも小さく制御する必要が
あることが判明した。トナーの帯電量分布をきわめてシ
ャープにすることで、トナー帯電量を低く設定した場合
にも、長期にわたって安定した帯電性を得ることが可能
となる。

【００２７】以上の観点より検討を加えた結果、形状係
数の変動係数が１６％以下であり、個数粒度分布におけ
る個数変動係数が２７％以下であるトナー粒子から構成
されるトナー〔Ａ〕を使用することで、現像性、細線再
現性に優れ、高画質な画像を長期にわたって形成するこ
とができることを見出し、本発明の完成に至ったもので
ある。

【００２８】また、本発明者らは、個々のトナー粒子の
微小な形状に着目して検討を行った結果、現像装置内部
において、トナー粒子の角部分の形状が変化して丸くな
り、その部分が汚染を発生させていることが判明した。
この理由については明確ではないが、角部分にはストレ
スが加わりやすく、この部分の摩耗、破断によってトナ
ー組成物が被汚染物質に移行して付着し、トナーの帯電
性を変化させると推定した。また、摩擦帯電によってト
ナー粒子に電荷を付与する場合には、特に角部分では電
荷が集中しやすくなり、トナー粒子の帯電が不均一にな
りやすいと推定される。すなわち、角がないトナー粒子
の割合を５０個数％以上とし、個数粒度分布における個
数変動係数を２７％以下に制御されたトナー粒子から構
成されるトナー〔Ｂ〕を使用することによっても、現像
性、細線再現性に優れ、高画質な画像を長期にわたって
形成することができることを見出し、本発明の完成に至
ったものである。

【００２９】さらに、トナーを特定の形状としてその形
状を揃えた場合にも、トナー組成物による汚染が減少
し、帯電量分布がシャープとなることが判明した。すな
わち、形状係数が１．２〜１．６の範囲にあるトナー粒
子の割合が６５個数％以上であり、形状係数の変動係数
が１６％以下であるトナー〔Ｃ〕を使用することでも、
現像性、細線再現性に優れ、高画質な画像を長期にわた
って形成することができることを見出し、本発明の完成
に至ったものである。

【００３０】また、感光体と現像剤を非接触状態で対向
させてトナーのみを飛翔させて顕像化する現像工程を含
む画像形成方法があり、カラートナーを複数重ねて画像
を形成する多色画像形成方法に使用されているが、非接
触であるために、接触現像よりも現像効率が低くなりや
すく、繰り返しの画像形成において帯電性による選択現
像が発生しやすい。この結果、現像トナー量の変化が大
きく、色重ねによる二次色の色相の変化等の画質の変化
が大きくなる。

【００３１】本発明のトナーは前述した様に、帯電量分
布がシャープであり、長期にわたって安定した帯電性を
保持させることが可能なものであるため、上記の画像形
成方法において現像性、細線再現性に優れ、高画質な画
像を長期にわたって形成することができる特に大きな効
果が発揮されることを見出し、本発明の完成に至ったも
のである。

【００３２】

【発明の実施の形態】本発明のトナー〔Ａ〕は、形状係
数の変動係数が１６％以下であり、個数粒度分布におけ
る個数変動係数が２７％以下であるトナー粒子から構成
される。本発明のトナー〔Ｂ〕は、角がないトナー粒子
の割合が５０個数％以上であり、個数粒度分布における
個数変動係数が２７％以下であるトナー粒子から構成さ
れる。本発明のトナー〔Ｃ〕は、形状係数が１．２〜
１．６の範囲にあるトナー粒子の割合が６５個数％以上
であり、形状係数の変動係数が１６％以下であるトナー
粒子から構成される。

【００３３】＜トナーの形状係数＞本発明のトナーの
「形状係数」は、下記式により示されるものであり、ト
ナー粒子の丸さの度合いを示す。

【００３４】

【数１】

【００３５】ここに、最大径とは、トナー粒子の平面上
への投影像を２本の平行線ではさんだとき、その平行線
の間隔が最大となる粒子の幅をいう。また、投影面積と
は、トナー粒子の平面上への投影像の面積をいう。本発
明では、この形状係数は、走査型電子顕微鏡により２０
００倍にトナー粒子を拡大した写真を撮影し、ついでこ
の写真に基づいて「ＳＣＡＮＮＩＮＧ ＩＭＡＧＥ Ａ
ＮＡＬＹＺＥＲ」（日本電子社製）を使用して写真画像
の解析を行うことにより測定した。この際、１００個の
トナー粒子を使用して本発明の形状係数を上記算出式に
て測定したものである。

【００３６】本発明のトナー〔Ａ〕およびトナー〔Ｂ〕
においては、この形状係数が１．０〜１．６の範囲にあ
るトナー粒子の割合を６５個数％以上とすることが好ま
しく、より好ましくは、７０個数％以上である。さらに
好ましくは、この形状係数が１．２〜１．６の範囲にあ
るトナー粒子の割合を６５個数％以上とすることであ
り、より好ましくは、７０個数％以上である。この形状
係数が１．０〜１．６の範囲にあるトナー粒子の割合が
６５個数％以上であることにより、転写材に転写された
トナー層におけるトナー粒子の充填密度が高くなって定
着性が向上し、オフセットが発生しにくくなる。また、
トナー粒子が破砕しにくくなって帯電付与部材の汚染が
減少し、トナーの帯電性が安定する。本発明のトナー
〔Ｃ〕においては、この形状係数が１．２〜１．６の範
囲にあるトナー粒子の割合を６５個数％以上とすること
が必要であり、好ましくは、７０個数％以上である。

【００３７】この形状係数を制御する方法は特に限定さ
れるものではない。例えば、トナー粒子を熱気流中に噴
霧する方法、トナー粒子を気相中において衝撃力による
機械的エネルギーを繰り返して付与する方法、トナーを
溶解しない溶媒中に添加し旋回流を付与する方法等によ
り、形状係数を１．０〜１．６または１．２〜１．６に
したトナー粒子を調製し、これを通常のトナー中へ本発
明の範囲内になるように添加して調整する方法がある。
また、いわゆる重合法トナーを調製する段階で全体の形
状を制御し、形状係数を１．０〜１．６または１．２〜
１．６に調整したトナー粒子を同様に通常のトナーへ添
加して調整する方法がある。上記方法の中では重合法ト
ナーが製造方法として簡便である点と、粉砕トナーに比
較して表面の均一性に優れる点等で好ましい。

【００３８】＜トナーの形状係数の変動係数＞本発明の
トナーの「形状係数の変動係数」は下記式から算出され
る。

【００３９】

【数２】

【００４０】〔式中、Ｓ₁ は１００個のトナー粒子の形
状係数の標準偏差を示し、Ｋは形状係数の平均値を示
す。〕

【００４１】本発明のトナー〔Ａ〕およびトナー〔Ｃ〕
において、この形状係数の変動係数は１６％以下であ
り、好ましくは１４％以下である。形状係数の変動係数
が１６％以下であることにより、転写されたトナー層
（粉体層）の空隙が減少して定着性が向上し、オフセッ
トが発生しにくくなる。また、帯電量分布がシャープと
なり、画質が向上する。

【００４２】このトナーの形状係数および形状係数の変
動係数を、極めてロットのバラツキなく均一に制御する
ために、本発明のトナーを構成する樹脂粒子（重合体粒
子）を調製（重合）、当該樹脂粒子を融着、形状制御さ
せる工程において、形成されつつあるトナー粒子（着色
粒子）の特性をモニタリングしながら適正な工程終了時
期を決めてもよい。モニタリングするとは、インライン
に測定装置を組み込みその測定結果に基づいて、工程条
件の制御をするという意味である。すなわち、形状など
の測定をインラインに組み込んで、例えば樹脂粒子を水
系媒体中で会合あるいは融着させることで形成する重合
法トナーでは、融着などの工程で逐次サンプリングを実
施しながら形状や粒径を測定し、所望の形状になった時
点で反応を停止する。モニタリング方法としては、特に
限定されるものではないが、フロー式粒子像分析装置Ｆ
ＰＩＡ−２０００（東亜医用電子社製）を使用すること
ができる。本装置は試料液を通過させつつリアルタイム
で画像処理を行うことで形状をモニタリングできるため
好適である。すなわち、反応場よりポンプなどを使用
し、常時モニターし、形状などを測定することを行い、
所望の形状などになった時点で反応を停止するものであ
る。

【００４３】＜トナーの個数変動係数＞本発明のトナー
の個数粒度分布および個数変動係数はコールターカウン
ターＴＡ−あるいはコールターマルチサイザー（コール
ター社製）で測定されるものである。本発明においては
コールターマルチサイザーを用い、粒度分布を出力する
インターフェース（日科機製）、パーソナルコンピュー
ターを接続して使用した。前記コールターマルチサイザ
ーにおいて使用するアパーチャーとしては１００μｍの
ものを用いて、２μｍ以上のトナーの体積、個数を測定
して粒度分布および平均粒径を算出した。個数粒度分布
とは、粒子径に対するトナー粒子の相対度数を表すもの
であり、個数平均粒径とは、個数粒度分布におけるメジ
アン径を表すものである。トナーの「個数粒度分布にお
ける個数変動係数」は下記式から算出される。

【００４４】

【数３】

【００４５】〔式中、Ｓ₂ は個数粒度分布における標準
偏差を示し、Ｄ_n は個数平均粒径（μｍ）を示す。〕

【００４６】本発明のトナー〔Ａ〕およびトナー〔Ｂ〕
の個数変動係数は２７％以下であり、好ましくは２５％
以下である。個数変動係数が２７％以下であることによ
り、転写されたトナー層（粉体層）の空隙が減少して定
着性が向上し、オフセットが発生しにくくなる。また、
帯電量分布がシャープとなり、転写効率が高くなって画
質が向上する。

【００４７】本発明のトナーにおける個数変動係数を制
御する方法は特に限定されるものではない。例えば、ト
ナー粒子を風力により分級する方法も使用できるが、個
数変動係数をより小さくするためには液中での分級が効
果的である。この液中で分級する方法としては、遠心分
離機を用い、回転数を制御してトナー粒子径の違いによ
り生じる沈降速度差に応じてトナー粒子を分別回収し調
製する方法がある。特に懸濁重合法によりトナーを製造
する場合、個数粒度分布における個数変動係数を２７％
以下とするためには分級操作が必須である。懸濁重合法
では、重合前に重合性単量体を水系媒体中にトナーとし
ての所望の大きさの油滴に分散させることが必要であ
る。すなわち、重合性単量体の大きな油滴に対して、ホ
モミキサーやホモジナイザーなどによる機械的な剪断を
繰り返して、トナー粒子程度の大きさまで油滴を小さく
することとなるが、このような機械的な剪断による方法
では、得られる油滴の個数粒度分布は広いものとなり、
従って、これを重合してなるトナーの粒度分布も広いも
のとなる。このために分級操作が必須となる。

【００４８】＜角がないトナー粒子の割合＞本発明のト
ナー〔Ｂ〕を構成するトナー粒子中、角がないトナー粒
子の割合は５０個数％以上であることが必要とされ、こ
の割合が７０個数％以上であることが好ましい。本発明
のトナー〔Ａ〕およびトナー〔Ｃ〕を構成するトナー粒
子中、角がないトナー粒子の割合は５０個数％以上であ
ることが好ましく、更に好ましくは７０個数％以上とさ
れる。

【００４９】角がないトナー粒子の割合が５０個数％以
上であることにより、転写されたトナー層（粉体層）の
空隙が減少して定着性が向上し、オフセットが発生しに
くくなる。また、摩耗、破断しやすいトナー粒子および
電荷の集中する部分を有するトナー粒子が減少すること
となり、帯電量分布がシャープとなって、帯電性も安定
し、良好な画質を長期にわたって形成できる。

【００５０】ここに、「角がないトナー粒子」とは、電
荷の集中するような突部またはストレスにより摩耗しや
すいような突部を実質的に有しないトナー粒子を言い、
具体的には以下のトナー粒子を角がないトナー粒子とい
う。すなわち、図１１（ａ）に示すように、トナー粒子
Ｔの長径をＬとするときに、半径（Ｌ／１０）の円Ｃ
で、トナー粒子Ｔの周囲線に対し１点で内側に接しつつ
内側をころがした場合に、当該円ＣがトナーＴの外側に
実質的にはみださない場合を「角がないトナー粒子」と
いう。「実質的にはみ出さない場合」とは、はみ出す円
が存在する突起が１箇所以下である場合をいう。また、
「トナー粒子の長径」とは、当該トナー粒子の平面上へ
の投影像を２本の平行線ではさんだとき、その平行線の
間隔が最大となる粒子の幅をいう。なお、図１１（ｂ）
および（ｃ）は、それぞれ角のあるトナー粒子の投影像
を示している。

【００５１】角がないトナー粒子の割合の測定は次のよ
うにして行った。先ず、走査型電子顕微鏡によりトナー
粒子を拡大した写真を撮影し、さらに拡大して１５，０
００倍の写真像を得る。次いでこの写真像について前記
の角の有無を測定する。この測定を１００個のトナー粒
子について行った。

【００５２】角がないトナーを得る方法は特に限定され
るものではない。例えば、形状係数を制御する方法とし
て前述したように、トナー粒子を熱気流中に噴霧する方
法、またはトナー粒子を気相中において衝撃力による機
械的エネルギーを繰り返して付与する方法、あるいはト
ナーを溶解しない溶媒中に添加し、旋回流を付与するこ
とによって得ることができる。また、樹脂粒子を会合あ
るいは融着させることで形成する重合法トナーにおいて
は、融着停止段階では融着粒子表面には多くの凹凸があ
り、表面は平滑でないが、形状制御工程での温度、攪拌
翼の回転数および攪拌時間等の条件を適当なものとする
ことによって、角がないトナーが得られる。これらの条
件は、樹脂粒子の物性により変わるものであるが、例え
ば、樹脂粒子のガラス転移点温度以上で、より高回転数
とすることにより、表面は滑らかとなり、角がないトナ
ーが形成できる。

【００５３】＜トナー粒子の粒径＞本発明のトナーの粒
径は、個数平均粒径で３〜８μｍのものが好ましい。こ
の粒径は、重合法によりトナー粒子を形成させる場合に
は、後に詳述するトナーの製造方法において、凝集剤の
濃度や有機溶媒の添加量、または融着時間、さらには重
合体自体の組成によって制御することができる。個数平
均粒径が３〜８μｍであることにより、定着工程におい
て、飛翔して加熱部材に付着しオフセットを発生させる
付着力の大きいトナー微粒子が少なくなり、また、転写
効率が高くなってハーフトーンの画質が向上し、細線や
ドット等の画質が向上する。

【００５４】本発明のトナーとしては、トナー粒子の粒
径をＤ（μｍ）とするとき、自然対数ｌｎＤを横軸にと
り、この横軸を０．２３間隔で複数の階級に分けた個数
基準の粒度分布を示すヒストグラムにおいて、最頻階級
に含まれるトナー粒子の相対度数（ｍ１）と、前記最頻
階級の次に頻度の高い階級に含まれるトナー粒子の相対
度数（ｍ２）との和（Ｍ）が７０％以上であるトナーで
あることが好ましい。

【００５５】相対度数（ｍ１）と相対度数（ｍ２）との
和（Ｍ）が７０％以上であることにより、トナー粒子の
粒度分布の分散が狭くなるので、当該トナーを画像形成
工程に用いることにより選択現像の発生を確実に抑制す
ることができる。本発明において、前記の個数基準の粒
度分布を示すヒストグラムは、自然対数ｌｎＤ（Ｄ：個
々のトナー粒子の粒径）を０．２３間隔で複数の階級
（０〜０．２３：０．２３〜０．４６：０．４６〜０．
６９：０．６９〜０．９２：０．９２〜１．１５：１．
１５〜１．３８：１．３８〜１．６１：１．６１〜１．
８４：１．８４〜２．０７：２．０７〜２．３０：２．
３０〜２．５３：２．５３〜２．７６・・・）に分けた
個数基準の粒度分布を示すヒストグラムであり、このヒ
ストグラムは、下記の条件に従って、コールターマルチ
サイザーにより測定されたサンプルの粒径データを、Ｉ
／Ｏユニットを介してコンピュータに転送し、当該コン
ピュータにおいて、粒度分布分析プログラムにより作成
されたものである。

【００５６】〔測定条件〕 （１）アパーチャー：１００μｍ （２）サンプル調製法：電解液〔ＩＳＯＴＯＮ Ｒ−１
１（コールターサイエンティフィックジャパン社製）〕
５０〜１００ｍｌに界面活性剤（中性洗剤）を適量加え
て攪拌し、これに測定試料１０〜２０ｍｇを加える。こ
の系を超音波分散機にて１分間分散処理することにより
調製する。

【００５７】＜従来公知のトナーとの対比＞本発明のト
ナーは、 形状係数が１．２〜１．６の範囲にあるトナー粒子
の割合（トナー〔Ｃ〕において６５個数％以上）、 形状係数の変動係数（トナー〔Ａ〕，トナー〔Ｃ〕
において１６％以下）、 角がないトナー粒子の割合（トナー〔Ｂ〕において
５０個数％以上）、 個数粒度分布における個数変動係数（トナー
〔Ａ〕，トナー〔Ｂ〕において２７％以下）について、
従来公知のトナーから明確に区別される。

【００５８】本発明に係わる上記〜の数値につい
て、従来知られているトナーの数値を説明する。この数
値は製造方法により異なるものである。粉砕法トナーの
場合、形状係数が１．２〜１．６であるトナー粒子の割
合は６０個数％程度である。このものの形状係数の変動
係数は２０％程度である。また、粉砕法では破砕を繰り
返しながら粒径を小さくするために、トナー粒子に角部
分が多くなり、角がないトナー粒子の割合は３０個数％
以下である。従って、形状を揃えて、角部分がなく、丸
みのあるトナーを得ようとする場合には、形状係数を制
御する方法として前記した様に熱等により球形化する処
理が必要となる。また、個数粒度分布における個数変動
係数は、粉砕後の分級操作が１回である場合には、３０
％程度であり、個数変動係数を２７％以下とするために
は、さらに分級操作を繰り返す必要がある。

【００５９】懸濁重合法によるトナーの場合、従来は層
流中において重合されるため、ほぼ真球状のトナー粒子
が得られ、例えば特開昭５６−１３０７６２号公報に記
載されたトナーでは、形状係数が１．２〜１．６である
トナー粒子の割合が２０個数％程度となり、また形状係
数の変動係数も１８％程度となり、更に角がないトナー
粒子の割合も８５個数％程度となる。また、個数粒度分
布における個数変動係数を制御する方法として前記した
様に、重合性単量体の大きな油滴に対して、機械的な剪
断を繰り返して、トナー粒子程度の大きさまで油滴を小
さくするため、油滴径の分布は広くなり、従って得られ
るトナーの粒度分布は広く、個数変動係数は３２％程度
と大きいものであり、個数変動係数を小さくするために
は分級操作が必要である。

【００６０】樹脂粒子を会合あるいは融着させることで
形成する重合法トナーにおいては、例えば特開昭６３−
１８６２５３号公報に記載されたトナーでは、形状係数
が１．２〜１．６であるトナー粒子の割合は６０個数％
程度であり、また形状係数の変動係数は１８％程度であ
り、更に角がないトナー粒子の割合も４４個数％程度で
ある。さらに、トナーの粒度分布は広く、個数変動係数
は３０％であり、個数変動係数を小さくするためには分
級操作が必要である。

【００６１】＜トナーの製造方法＞本発明のトナーは、
少なくとも重合性単量体を水系媒体中で重合せしめて得
られるトナーであることが好ましく、また、少なくとも
樹脂粒子を水系媒体中で会合させて得られるトナーであ
ることが好ましい。以下、本発明のトナーを製造する方
法について詳細に説明する。

【００６２】本発明のトナーは、懸濁重合法や、必要な
添加剤の乳化液を加えた液中（水系媒体中）にて単量体
を乳化重合して微粒の重合体粒子（樹脂粒子）を調製
し、その後に、有機溶媒、凝集剤等を添加して当該樹脂
粒子を会合する方法で製造することができる。ここで
「会合」とは、前記樹脂粒子が複数個融着することをい
い、当該樹脂粒子と他の粒子（例えば着色剤粒子）とが
融着する場合も含むものとする。

【００６３】本発明のトナーを製造する方法の一例を示
せば、重合性単量体中に着色剤や必要に応じて離型剤、
荷電制御剤、さらに重合開始剤等の各種構成材料を添加
し、ホモジナイザー、サンドミル、サンドグラインダ
ー、超音波分散機などで重合性単量体に各種構成材料を
溶解あるいは分散させる。この各種構成材料が溶解ある
いは分散された重合性単量体を分散安定剤を含有した水
系媒体中にホモミキサーやホモジナイザーなどを使用し
トナーとしての所望の大きさの油滴に分散させる。その
後、攪拌機構が後述の攪拌翼である反応装置（攪拌装
置）へ移し、加熱することで重合反応を進行させる。反
応終了後、分散安定剤を除去し、濾過、洗浄し、さらに
乾燥することで本発明のトナーを調製する。なお、本発
明でいうところの「水系媒体」とは、少なくとも水が５
０重量％以上含有されたものを示す。

【００６４】また、本発明のトナーを製造する方法とし
て樹脂粒子を水系媒体中で会合あるいは融着させて調製
する方法も挙げることができる。この方法としては、特
に限定されるものではないが、例えば、特開平５−２６
５２５２号公報や特開平６−３２９９４７号公報、特開
平９−１５９０４号公報に示す方法を挙げることができ
る。すなわち、樹脂粒子と着色剤などの構成材料の分散
粒子、あるいは樹脂および着色剤等より構成される微粒
子を複数以上会合させる方法、特に水中にてこれらを乳
化剤を用いて分散した後に、臨界凝集濃度以上の凝集剤
を加え塩析させると同時に、形成された重合体自体のガ
ラス転移点温度以上で加熱融着させて融着粒子を形成し
つつ徐々に粒径を成長させ、目的の粒径となったところ
で水を多量に加えて粒径成長を停止し、さらに加熱、攪
拌しながら粒子表面を平滑にして形状を制御し、その粒
子を含水状態のまま流動状態で加熱乾燥することによ
り、本発明のトナーを形成することができる。なお、こ
こにおいて凝集剤と同時に水に対して無限溶解する溶媒
を加えてもよい。

【００６５】樹脂を構成する重合性単量体として使用さ
れるものは、スチレン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチ
ルスチレン、ｐ−メチルスチレン、α−メチルスチレ
ン、ｐ−クロロスチレン、３, ４−ジクロロスチレン、
ｐ−フェニルスチレン、ｐ−エチルスチレン、２, ４−
ジメチルスチレン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、ｐ
−ｎ−ヘキシルスチレン、ｐ−ｎ−オクチルスチレン、
ｐ−ｎ−ノニルスチレン、ｐ−ｎ−デシルスチレン、ｐ
−ｎ−ドデシルスチレンの様なスチレンあるいはスチレ
ン誘導体、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、
メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸イソプロピル、
メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸ｔ−ブチル、メ
タクリル酸ｎ−オクチル、メタクリル酸２−エチルヘキ
シル、メタクリル酸ステアリル、メタクリル酸ラウリ
ル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸ジエチルアミ
ノエチル、メタクリル酸ジメチルアミノエチル等のメタ
クリル酸エステル誘導体、アクリル酸メチル、アクリル
酸エチル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸ｎ−ブ
チル、アクリル酸ｔ−ブチル、アクリル酸イソブチル、
アクリル酸ｎ−オクチル、アクリル酸２−エチルヘキシ
ル、アクリル酸ステアリル、アクリル酸ラウリル、アク
リル酸フェニル等の、アクリル酸エステル誘導体、エチ
レン、プロピレン、イソブチレン等のオレフィン類、塩
化ビニル、塩化ビニリデン、臭化ビニル、フッ化ビニ
ル、フッ化ビニリデン等のハロゲン系ビニル類、プロピ
オン酸ビニル、酢酸ビニル、ベンゾエ酸ビニル等のビニ
ルエステル類、ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエ
ーテル等のビニルエーテル類、ビニルメチルケトン、ビ
ニルエチルケトン、ビニルヘキシルケトン等のビニルケ
トン類、Ｎ−ビニルカルバゾール、Ｎ−ビニルインドー
ル、Ｎ−ビニルピロリドン等のＮ−ビニル化合物、ビニ
ルナフタレン、ビニルピリジン等のビニル化合物類、ア
クリロニトリル、メタクリロニトリル、アクリルアミド
等のアクリル酸あるいはメタクリル酸誘導体がある。こ
れらビニル系単量体は単独あるいは組み合わせて使用す
ることができる。

【００６６】また、樹脂を構成する重合性単量体として
イオン性解離基を有するものを組み合わせて用いること
がさらに好ましい。例えば、カルボキシル基、スルフォ
ン酸基、リン酸基等の置換基を単量体の構成基として有
するもので、具体的には、アクリル酸、メタクリル酸、
マレイン酸、イタコン酸、ケイ皮酸、フマール酸、マレ
イン酸モノアルキルエステル、イタコン酸モノアルキル
エステル、スチレンスルフォン酸、アリルスルフォコハ
ク酸、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルフ
ォン酸、アシッドホスホオキシエチルメタクリレート、
３−クロロ−２−アシッドホスホオキシプロピルメタク
リレート等が挙げられる。さらに、ジビニルベンゼン、
エチレングリコールジメタクリレート、エチレングリコ
ールジアクリレート、ジエチレングリコールジメタクリ
レート、ジエチレングリコールジアクリレート、トリエ
チレングリコールジメタクリレート、トリエチレングリ
コールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジメタ
クリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート等
の多官能性ビニル類を使用して架橋構造の樹脂とするこ
ともできる。

【００６７】これら重合性単量体はラジカル重合開始剤
を用いて重合することができる。この場合、懸濁重合法
では油溶性重合開始剤を用いることができる。この油溶
性重合開始剤としては、２，２′−アゾビス−（２，４
−ジメチルバレロニトリル）、２，２′−アゾビスイソ
ブチロニトリル、１，１′−アゾビス（シクロヘキサン
−１−カルボニトリル）、２，２′−アゾビス−４−メ
トキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル、アゾビスイ
ソブチロニトリル等のアゾ系またはジアゾ系重合開始
剤、ベンゾイルパーオキサイド、メチルエチルケトンペ
ルオキサイド、ジイソプロピルペルオキシカーボネー
ト、クメンヒドロペルオキサイド、ｔ−ブチルヒドロペ
ルオキサイド、ジ−ｔ−ブチルペルオキサイド、ジクミ
ルペルオキサイド、２，４−ジクロロベンゾイルペルオ
キサイド、ラウロイルペルオキサイド、２，２−ビス−
（４，４−ｔ−ブチルペルオキシシクロヘキシル）プロ
パン、トリス−（ｔ−ブチルペルオキシ）トリアジンな
どの過酸化物系重合開始剤や過酸化物を側鎖に有する高
分子開始剤などを挙げることができる。また、乳化重合
法を用いる場合には水溶性ラジカル重合開始剤を使用す
ることができる。水溶性重合開始剤としては、過硫酸カ
リウム、過硫酸アンモニウム等の過硫酸塩、アゾビスア
ミノジプロパン酢酸塩、アゾビスシアノ吉草酸およびそ
の塩、過酸化水素等を挙げることができる。

【００６８】分散安定剤としては、リン酸三カルシウ
ム、リン酸マグネシウム、リン酸亜鉛、リン酸アルミニ
ウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、水酸化カル
シウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、メ
タケイ酸カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、
ベントナイト、シリカ、アルミナ等を挙げることができ
る。さらに、ポリビニルアルコール、ゼラチン、メチル
セルロース、ドデシルベンゼンスルフォン酸ナトリウ
ム、エチレンオキサイド付加物、高級アルコール硫酸ナ
トリウム等の界面活性剤として一般的に使用されている
ものを分散安定剤として使用することができる。

【００６９】本発明において優れた樹脂としては、ガラ
ス転移点が２０〜９０℃のものが好ましく、軟化点が８
０〜２２０℃のものが好ましい。ガラス転移点は示差熱
量分析方法で測定されるものであり、軟化点は高化式フ
ローテスターで測定することができる。さらに、これら
樹脂としてはゲルパーミエーションクロマトグラフィー
により測定される分子量が数平均分子量（Ｍｎ）で１０
００〜１０００００、重量平均分子量（Ｍｗ）で２００
０〜１００００００のものが好ましい。さらに、分子量
分布として、Ｍｗ／Ｍｎが１．５〜１００、特に１．８
〜７０のものが好ましい。

【００７０】前記樹脂粒子を水系媒体中で会合させる際
に使用される凝集剤としては特に限定されるものではな
いが、金属塩から選択されるものが好適に使用される。
具体的には、一価の金属として例えばナトリウム、カリ
ウム、リチウム等のアルカリ金属の塩、二価の金属とし
て例えばカルシウム、マグネシウム等のアルカリ土類の
金属塩、マンガン、銅等の二価の金属の塩、鉄、アルミ
ニウム等の三価の金属の塩等が挙げられ、具体的な塩と
しては、塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化リチウ
ム、塩化カルシウム、塩化亜鉛、硫酸銅、硫酸マグネシ
ウム、硫酸マンガン等を挙げることができる。これらは
組み合わせて使用してもよい。これらの凝集剤は臨界凝
集濃度以上添加することが好ましい。この臨界凝集濃度
とは、水性分散物の安定性に関する指標であり、凝集剤
を添加して凝集が発生する濃度を示すものである。この
臨界凝集濃度は、乳化された成分および分散剤自体によ
って大きく変化するものである。例えば、岡村誠三他著
「高分子化学１７、６０１（１９６０）日本高分子学会
編」等に記述されており、詳細な臨界凝集濃度を求める
ことができる。また、別な手法として、目的とする粒子
分散液に所望の塩を濃度を変えて添加し、その分散液の
ζ（ゼータ）電位を測定し、この値が変化する塩濃度を
臨界凝集濃度として求めることもできる。本発明の凝集
剤の添加量は、臨界凝集濃度以上であればよいが、好ま
しくは臨界凝集濃度の１．２倍以上、さらに好ましく
は、１．５倍以上添加することがよい。

【００７１】凝集剤と共に使用される「水に対して無限
溶解する溶媒」としては、形成される樹脂を溶解させな
いものが選択される。具体的には、メタノール、エタノ
ール、プロパノール、イソプロパノール、ｔ−ブタノー
ル、メトキシエタノール、ブトキシエタノール等のアル
コール類、アセトニトリル等のニトリル類、ジオキサン
等のエーテル類を挙げることができる。特に、エタノー
ル、プロパノール、イソプロパノールが好ましい。この
水に対して無限溶解する溶媒の添加量は、凝集剤を添加
した重合体含有分散液に対して１〜１００体積％が好ま
しい。なお、粒子形状を均一化させるためには、着色粒
子を調製し、濾過した後に粒子に対して１０重量％以上
の水が存在したスラリーを流動乾燥させることが好まし
いが、この際、特に重合体中に極性基を有するものが好
ましい。この理由としては、極性基が存在している重合
体に対して、存在している水が多少膨潤する効果を発揮
するために、形状の均一化が特に図られやすいからであ
ると考えられる。

【００７２】本発明のトナーは少なくとも樹脂と着色剤
を含有するものであるが、必要に応じて定着性改良剤で
ある離型剤や荷電制御剤等を含有することもできる。さ
らに、上記樹脂と着色剤を主成分とするトナー粒子に対
して無機微粒子や有機微粒子等で構成される外添剤を添
加したものであってもよい。

【００７３】本発明のトナーに使用する着色剤としては
カーボンブラック、磁性体、染料、顔料等を任意に使用
することができ、カーボンブラックとしてはチャンネル
ブラック、ファーネスブラック、アセチレンブラック、
サーマルブラック、ランプブラック等が使用される。磁
性体としては鉄、ニッケル、コバルト等の強磁性金属、
これらの金属を含む合金、フェライト、マグネタイト等
の強磁性金属の化合物、強磁性金属を含まないが熱処理
する事により強磁性を示す合金、例えばマンガン−銅−
アルミニウム、マンガン−銅−錫等のホイスラー合金と
呼ばれる種類の合金、二酸化クロム等を用いる事ができ
る。

【００７４】染料としてはＣ．Ｉ．ソルベントレッド
１、同４９、同５２、同５８、同６３、同１１１、同１
２２、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー１９、同４４、同７
７、同７９、同８１、同８２、同９３、同９８、同１０
３、同１０４、同１１２、同１６２、Ｃ．Ｉ．ソルベン
トブルー２５、同３６、同６０、同７０、同９３、同９
５等を用いる事ができ、またこれらの混合物も用いる事
ができる。顔料としてはＣ．Ｉ．ピグメントレッド５、
同４８：１、同５３：１、同５７：１、同１２２、同１
３９、同１４４、同１４９、同１６６、同１７７、同１
７８、同２２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３１、同
４３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１４、同１７、同９
３、同９４、同１３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン
７、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、同６０等を用
いる事ができ、これらの混合物も用いる事ができる。数
平均一次粒子径は種類により多様であるが、概ね１０〜
２００ｎｍ程度が好ましい。

【００７５】着色剤の添加方法としては、乳化重合法で
調製した重合体粒子を、凝集剤を添加することで凝集さ
せる段階で添加し重合体を着色する方法や、単量体を重
合させる段階で着色剤を添加し、重合し、着色粒子とす
る方法等を使用することができる。なお、着色剤は重合
体を調製する段階で添加する場合はラジカル重合性を阻
害しない様に表面をカップリング剤等で処理して使用す
ることが好ましい。

【００７６】さらに、定着性改良剤としての低分子量ポ
リプロピレン（数平均分子量＝１５００〜９０００）や
低分子量ポリエチレン等を添加してもよい。荷電制御剤
も同様に種々の公知のもので、且つ水中に分散すること
ができるものを使用することができる。具体的には、ニ
グロシン系染料、ナフテン酸または高級脂肪酸の金属
塩、アルコキシル化アミン、第４級アンモニウム塩化合
物、アゾ系金属錯体、サリチル酸金属塩あるいはその金
属錯体等が挙げられる。なお、これら荷電制御剤や定着
性改良剤の粒子は、分散した状態で数平均一次粒子径が
１０〜５００ｎｍ程度とすることが好ましい。

【００７７】本発明のトナーでは、外添剤として無機微
粒子や有機微粒子などの微粒子を添加して使用すること
でより効果を発揮することができる。この理由として
は、外添剤の埋没や脱離を効果的に抑制することができ
るため、その効果が顕著にでるものと推定される。この
無機微粒子としては、シリカ、チタニア、アルミナ等の
無機酸化物粒子の使用が好ましく、さらに、これら無機
微粒子はシランカップリング剤やチタンカップリング剤
等によって疎水化処理されていることが好ましい。疎水
化処理の程度としては特に限定されるものでは無いが、
メタノールウェッタビリティーとして４０〜９５のもの
が好ましい。メタノールウェッタビリティーとは、メタ
ノールに対する濡れ性を評価するものである。この方法
は、内容量２００ｍｌのビーカー中に入れた蒸留水５０
ｍｌに、測定対象の無機微粒子を０．２ｇ秤量し添加す
る。メタノールを先端が液体中に浸せきされているビュ
レットから、ゆっくり攪拌した状態で無機微粒子の全体
が濡れるまでゆっくり滴下する。この無機微粒子を完全
に濡らすために必要なメタノールの量をａ（ｍｌ）とし
た場合に、下記式により疎水化度が算出される。

【００７８】

【数４】

【００７９】この外添剤の添加量としては、トナー中に
０．１〜５．０重量％、好ましくは０．５〜４．０重量
％である。また、外添剤としては種々のものを組み合わ
せて使用してもよい。

【００８０】いわゆる重合性単量体中に着色剤などのト
ナー構成成分を分散あるいは溶解したものを水系媒体中
に懸濁し、ついで重合せしめてトナーを得る懸濁重合法
トナーでは、重合反応を行う反応容器中での媒体の流れ
を制御することによりトナー粒子の形状を制御すること
ができる。すなわち、形状係数が１．２以上の形状を有
するトナー粒子を多く形成させる場合には、反応容器中
での媒体の流れを乱流とし、重合が進行して懸濁状態で
水系媒体中に存在している油滴が次第に高分子化するこ
とで油滴が柔らかい粒子となった時点で、粒子の衝突を
行うことで粒子の合一を促進させ、形状が不定形となっ
た粒子が得られる。また、形状係数が１．２より小さい
ほぼ球形のトナー粒子を形成させる場合には、反応容器
中での媒体の流れを層流として、粒子の衝突を避けるこ
とによりほぼ球形の粒子が得られる。この方法により、
トナー形状の分布を本発明の範囲内に制御できるもので
ある。

【００８１】＜反応装置＞図１は、一般的に使用されて
いる攪拌翼の構成が一段の反応装置（攪拌装置）を示す
説明図であり、２は攪拌槽、３は回転軸、４は攪拌翼、
９は乱流形成部材である。懸濁重合法においては、特定
の攪拌翼を使用することで、乱流を形成することがで
き、形状を容易に制御することができる。この理由とし
ては明確ではないが、図１に示されるような攪拌翼４の
構成が一段の場合には、攪拌槽２内に形成される媒体の
流れが攪拌槽２の下部より上部への壁面を伝って動く流
れのみになる。そのため、従来では一般的に攪拌槽２の
壁面などの乱流形成部材９を配置することで乱流を形成
し、攪拌の効率を増加することがなされている。しか
し、この様な装置構成では、乱流が一部に形成されるも
のの、むしろ乱流の存在によって流体の流れが停滞する
方向に作用し、結果として粒子に対するズリが少なくな
るために、形状を制御することができない。

【００８２】懸濁重合法において好ましく使用すること
のできる攪拌翼を備えた反応装置について図面を用いて
説明する。図２および図３は、それぞれ、そのような反
応装置の一例を示す斜視図および断面図である。図２お
よび図３に示す反応装置において、熱交換用のジャケッ
ト１を外周部に装着した縦型円筒状の攪拌槽２内の中心
部に回転軸３を垂設し、該回転軸３に攪拌槽２の底面に
近接させて配設された下段の攪拌翼４０と、より上段に
配設された攪拌翼５０とが設けられている。上段の攪拌
翼５０は、下段に位置する攪拌翼４０に対して回転方向
に先行した交差角αをもって配設されている。本発明の
トナーを製造する場合において、交差角αは９０度
（°）未満であることが好ましい。この交差角αの下限
は特に限定されるものでは無いが、５°程度以上である
ことが好ましく、更に、好ましくは１０°以上である。
なお、三段構成の攪拌翼を設ける場合には、それぞれ隣
接している攪拌翼間で交差角が９０度未満であることが
好ましい。このような構成とすることで、上段に配設さ
れている攪拌翼５０によりまず媒体が攪拌され、下側へ
の流れが形成される。ついで、下段に配設された攪拌翼
４０により、上段の攪拌翼５０で形成された流れがさら
に下方へ加速されるとともにこの攪拌翼５０自体でも下
方への流れが別途形成され、全体として流れが加速され
て進行するものと推定される。この結果、乱流として形
成された大きなズリ応力を有する流域が形成されるため
に、得られるトナー粒子の形状を制御できるものと推定
される。なお、図２および図３中、矢印は回転方向を示
し、７は上部材料投入口、８は下部材料投入口、９は攪
拌を有効にするための乱流形成部材である。

【００８３】ここにおいて攪拌翼の形状については、特
に限定はないが、方形板状のもの、翼の一部に切り欠き
のあるもの、中央部に一つ以上の中孔部分、いわゆるス
リットがあるものなどを使用することができる。これら
の具体例を図１０に記載する。図１０（ａ）に示す攪拌
翼５ａは中孔部のないもの、同図（ｂ）に示す攪拌翼５
ｂは中央に大きな中孔部６ｂがあるもの、同図（ｃ）に
示す攪拌翼５ｃは横長の中孔部６ｃ（スリット）がある
もの、同図（ｄ）に示す攪拌翼５ｄは縦長の中孔部６ｄ
（スリット）があるものである。また、三段構成の攪拌
翼を設ける場合において、上段の攪拌翼に形成される中
孔部と、下段の攪拌翼に形成される中孔部とは異なるも
のであっても、同一のものであってもよい。

【００８４】図４〜図８は、それぞれ、好ましく使用す
ることのできる攪拌翼を備えた反応装置の具体例を示す
斜視図であり、図４〜図８において、１は熱交換用のジ
ャケット、２は攪拌槽、３は回転軸、７は上部材料投入
口、８は下部材料投入口、９は乱流形成部材である。

【００８５】図４に示す反応装置において、攪拌翼４１
には折り曲げ部４１１が形成され、攪拌翼５１にはフィ
ン（突起）５１１が形成されている。なお、攪拌翼に折
り曲げ部が形成されている場合において、折り曲げ角度
は５〜４５°であることが好ましい。

【００８６】図５に示す反応装置を構成する攪拌翼４２
には、スリット４２１が形成されていると共に、折り曲
げ部４２２およびフィン４２３が形成されている。な
お、当該反応装置を構成する攪拌翼５２は、図２に示す
反応装置を構成する攪拌翼５０と同様の形状を有してい
る。

【００８７】図６に示す反応装置を構成する攪拌翼４３
には、折り曲げ部４３１およびフィン４３２が形成され
ている。なお、当該反応装置を構成する攪拌翼５３は、
図２に示す反応装置を構成する攪拌翼５０と同様の形状
を有している。

【００８８】図７に示す反応装置を構成する攪拌翼４４
には、折り曲げ部４４１およびフィン４４２が形成され
ている。また、当該反応装置を構成する攪拌翼５４に
は、中孔部５４１が中央に形成されている。

【００８９】図８に示す反応装置には、攪拌翼４５（下
段）と、攪拌翼５５（中段）と、攪拌翼６５とによる三
段構成の攪拌翼が設けられてなる。

【００９０】これら折り曲げ部や上部あるいは下部への
突起（フィン）を有する構成を持つ攪拌翼は、乱流を効
果的に発生させるものである。なお、上記の構成を有す
る上段と下段の攪拌翼の間隙は特に限定されるものでは
無いが、少なくとも攪拌翼の間に間隙を有していること
が好ましい。この理由としては明確では無いが、その間
隙を通じて媒体の流れが形成されるため、攪拌効率が向
上するものと考えられる。但し、間隙としては、静置状
態での液面高さに対して０．５〜５０％の幅、好ましく
は１〜３０％の幅である。さらに、攪拌翼の大きさは特
に限定されるものでは無いが、全攪拌翼の高さの総和が
静置状態での液面高さの５０％〜１００％、好ましくは
６０％〜９５％である。

【００９１】また、懸濁重合法において層流を形成させ
る場合に使用される反応装置の一例を図９に示す。この
反応装置には、乱流形成部材（邪魔板等の障害物）は設
けられていない点に特徴を有する。図９に示した反応装
置を構成する攪拌翼４６および攪拌翼５６は、それぞ
れ、図２に示す反応装置を構成する攪拌翼４０および攪
拌翼５０と同様の形状および交差角αを有している。ま
た、図９において、１は熱交換用のジャケット、２は攪
拌槽、３は回転軸、７は上部材料投入口、８は下部材料
投入口である。なお、層流を形成させる場合に使用され
る反応装置としては、図９に示されるものに限定される
ものではない。また、かかる反応装置を構成する攪拌翼
の形状については、乱流を形成させないものであれば特
に限定されないが、方形板状のもの等、連続した面によ
り形成されるものが好ましく、曲面を有していてもよ
い。

【００９２】一方、樹脂粒子を水系媒体中で会合あるい
は融着させる重合法トナーでは、融着段階での反応容器
内の媒体の流れおよび温度分布を制御することで、さら
には融着後の形状制御工程において加熱温度、攪拌回転
数、時間を制御することで、トナー全体の形状分布およ
び形状を任意に変化させることができる。

【００９３】すなわち、樹脂粒子を会合あるいは融着さ
せる重合法トナーでは、反応装置内の流れを層流とし、
内部の温度分布を均一化することができる攪拌翼および
攪拌槽を使用して、融着工程および形状制御工程での温
度、回転数、時間を制御することにより、所期の形状係
数および均一な形状分布を有するトナーを形成すること
ができる。この理由は、層流を形成させた場で融着させ
ると、凝集および融着が進行している粒子（会合あるい
は凝集粒子）に強いストレスが加わらず、かつ流れが加
速された層流においては攪拌槽内の温度分布が均一であ
る結果、融着粒子の形状分布が均一になるからであると
推定される。さらに、その後の形状制御工程での加熱、
攪拌により融着粒子は徐々に球形化し、トナー粒子の形
状を任意に制御できる。

【００９４】樹脂粒子を会合あるいは融着させる重合法
トナーを製造する際に使用される攪拌翼および攪拌槽と
しては、前述の懸濁重合法において層流を形成させる場
合と同様のものが使用でき、例えば図９に示すものが使
用できる。攪拌槽内には乱流を形成させるような邪魔板
等の障害物を設けないことが特徴である。攪拌翼の構成
については、前述の懸濁重合法に使用される攪拌翼と同
様に、上段の攪拌翼が、下段の攪拌翼に対して回転方向
に先行した交差角αを持って配設された、多段の構成と
することが好ましい。

【００９５】この攪拌翼の形状についても、前述の懸濁
重合法において層流を形成させる場合と同様のものが使
用でき、乱流を形成させないものであれば特に限定され
ないが、図１０（ａ）に示した方形板状のもの等、連続
した面により形成されるものが好ましく、曲面を有して
いてもよい。

【００９６】本発明のトナーは、例えば磁性体を含有さ
せて一成分磁性トナーとして使用する場合、いわゆるキ
ャリアと混合して二成分現像剤として使用する場合、非
磁性トナーを単独で使用する場合等が考えられ、いずれ
も好適に使用することができるが、本発明ではキャリア
と混合して使用する二成分現像剤として使用することが
好ましい。

【００９７】＜現像方法＞本発明のトナーが使用できる
現像方法としては特に限定されないが、本発明のトナー
は帯電量分布がシャープであるため、非接触現像方式に
適用されると更に効果が発揮される。すなわち、非接触
現像方式では現像電界の変化が大きいことから、微少な
帯電の変化が大きく現像自体に作用する。しかし、本発
明のトナーは帯電量分布がシャープであることから、帯
電の変化が少なく、安定した帯電量を確保することがで
きるため、非接触現像方式において安定した画像を長期
にわたって形成することができる。

【００９８】ここに、本発明の画像形成方法は、本発明
のトナーを使用して行われる非接触現像方式による現像
工程を含む点に特徴を有するものである。非接触現像方
式とは、現像剤担持体（現像剤搬送部材）上に形成され
た現像剤層と感光体とが接触しないものであり、この現
像方式を構成するために現像剤層は薄層で形成されるこ
とが好ましい。この方法は現像剤担持体表面の現像領域
で２０〜５００μｍの現像剤層を形成させ、感光体と現
像剤担持体との間隙が該現像剤層よりも大きい間隙を有
するものである。この薄層形成は磁気の力を使用する磁
性ブレードや現像剤担持体表面に現像剤層規制棒を押圧
する方式等で形成される。さらに、ウレタンブレードや
燐青銅板等を現像剤担持体表面に接触させ現像剤層を規
制する方法もある。押圧規制部材の押圧力としては１〜
１５ｇｆ／ｍｍが好適である。押圧力が小さい場合には
規制力が不足するために搬送が不安定になりやすく、一
方、押圧力が大きい場合には現像剤に対するストレスが
大きくなるため、現像剤の耐久性が低下しやすい。好ま
しい範囲は３〜１０ｇｆ／ｍｍである。現像剤担持体と
感光体表面の間隙は現像剤層よりも大きいことが必要で
ある。さらに、現像に際して現像バイアスを付加する場
合、直流成分のみ付与する方式でも良いし、交流バイア
スを印加する方式のいずれでも良い。

【００９９】本発明においては、この現像剤担持体（現
像剤搬送部材）と静電潜像保持体（感光体）との間には
交番電界を印加することが好ましい。この交番電界を印
加することによってトナーを有効に飛翔させることがで
きる。この交番電界の条件は、交流周波数ｆが２００〜
８０００Ｈｚであり、交流電圧Ｖｐ−ｐが５００〜３０
００Ｖであることが好ましい。この交番電界を使用する
場合にはトナーとして均一な帯電性を有していることが
必要である。すなわち、トナー間で帯電性に分布を有し
ている場合には交番電界による弱帯電性トナーなどの引
き戻し効果が相殺され、結果として画質を向上する効果
が低下する。

【０１００】本発明に於いて使用される現像剤担持体と
しては、担持体内部に磁石を内蔵したものが多く用いら
れ、その現像剤担持体表面（スリーブ）が回転すること
によって現像剤を現像領域に搬送するものである。スリ
ーブを構成するものとしてはアルミニウムや表面を酸化
処理したアルミニウムあるいはステンレス製のものが用
いられる。現像剤担持体の大きさとしては直径が１０〜
４０ｍｍのものが好適である。直径が小さい場合には現
像剤の混合が不足し、トナーに対して充分な帯電付与を
行うに充分な混合を確保することが困難となり、直径が
大きい場合には現像剤に対する遠心力が大きくなり、ト
ナーの飛散の問題を発生しやすい。

【０１０１】非接触現像方式において本発明のトナーを
使用する場合には、キャリアと混合して二成分現像剤と
して使用することが好ましい。二成分現像剤を構成する
キャリアとしては、鉄、フェライト、マグネタイト等の
金属、それらの金属とアルミニウム、鉛等の金属との合
金等の従来から公知の材料からなる磁性粒子を用いるこ
とができる。特にフェライト粒子が好ましい。上記磁性
粒子は、その体積平均粒径としては１５〜１００μｍ、
より好ましくは２５〜６０μｍのものが良い。キャリア
の体積平均粒径の測定は、代表的には湿式分散機を備え
たレーザ回折式粒度分布測定装置「ヘロス（ＨＥＬＯ
Ｓ）」（シンパティック（ＳＹＭＰＡＴＥＣ）社製）に
より測定することができる。キャリアは、さらに樹脂に
より被覆されているもの、あるいは樹脂中に磁性粒子を
分散させたいわゆる樹脂分散型キャリアが好ましい。コ
ーティング用の樹脂組成としては、特に限定は無いが、
例えば、オレフィン系樹脂、スチレン系樹脂、スチレン
／アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂、エステル系樹脂
あるいはフッ素含有重合体系樹脂等が用いられる。ま
た、樹脂分散型キャリアを構成するための樹脂として
は、特に限定されず公知のものを使用することができ、
例えば、スチレンアクリル樹脂、ポリエステル樹脂、フ
ッ素系樹脂、フェノール樹脂等を使用することができ
る。

【０１０２】以下、非接触現像方式の一例を図１２を用
いて説明する。図１２は、本発明の画像形成方法に好適
に使用できる非接触現像方式の現像部の概略図であり、
７３は感光体、７４は現像剤担持体、７５はスリーブ、
７６は磁石、７７は本発明のトナーを含有する二成分現
像剤、７８は現像剤層規制部材、７９は現像領域、８０
は現像剤層、８１は交番電界を形成するための電源であ
る。本発明のトナーを含有する二成分現像剤７７はその
内部に磁石７６を有する現像剤担持体７４の磁気力によ
り担持され、スリーブ７５の移動により現像領域７９に
搬送される。この搬送に際して、現像剤層８０は現像剤
層規制部材７８により、現像領域７９に於いて、感光体
７３と接触することがないようにその厚さが規制され
る。現像領域７９の最小間隙（Ｄｓｄ）はその領域に搬
送される現像剤層８０の厚さ（概ね５０〜３００μｍの
層で搬送されることが好ましい）より大きく、例えば１
００〜１０００μｍ（好ましくは１００〜５００μｍ）
程度である。電源８１は交番電界を形成するための電源
であり、周波数２００〜８０００Ｈｚ、電圧５００〜３
０００Ｖｐ−ｐの交流が好ましい。電源８１には必要に
応じて直流を交流に直列に加えた構成であってもよい。
その場合、直流電圧としては３００〜８００Ｖが好まし
い。また、接触方式の現像において本発明のトナーを使
用する場合には、本発明のトナーを有する現像剤の層厚
は現像領域に於いて０．１〜８ｍｍ、特に、０．４〜５
ｍｍであることが好ましい。また、感光体と現像剤担持
体との間隙は、０．１５〜７ｍｍ、特に、０．２〜４ｍ
ｍであることが好ましい。

【０１０３】＜定着方法＞本発明に使用される好適な定
着方法としては、いわゆる接触加熱方式をあげることが
できる。特に、接触加熱方式として、熱圧定着方式、さ
らには熱ロール定着方式および固定配置された加熱体を
内包した回動する加圧部材により定着する圧接加熱定着
方式をあげることができる。

【０１０４】熱ロール定着方式では、多くの場合表面に
テトラフルオロエチレンやポリテトラフルオロエチレン
−パーフルオロアルコキシビニルエーテル共重合体類等
を被覆した鉄やアルミニウム等で構成される金属シリン
ダー内部に熱源を有する上ローラーとシリコーンゴム等
で形成された下ローラーとから形成されている。熱源と
しては、線状のヒーターを有し、上ローラーの表面温度
を１２０〜２００℃程度に加熱するものが代表例であ
る。定着部に於いては上ローラーと下ローラー間に圧力
を加え、下ローラーを変形させ、いわゆるニップを形成
する。ニップ幅としては１〜１０ｍｍ、好ましくは１．
５〜７ｍｍである。定着線速は４０ｍｍ／ｓｅｃ〜６０
０ｍｍ／ｓｅｃが好ましい。ニップが狭い場合には熱を
均一にトナーに付与することができなくなり、定着のム
ラを発生する。一方でニップ幅が広い場合には樹脂の溶
融が促進され、定着オフセットが過多となる問題を発生
する。定着クリーニングの機構を付与して使用してもよ
い。この方式としてはシリコーンオイルを定着の上ロー
ラーあるいはフィルムに供給する方式やシリコーンオイ
ルを含浸したパッド、ローラー、ウェッブ等でクリーニ
ングする方法が使用できる。

【０１０５】次に、本発明で用いられる固定配置された
加熱体を内包した回動する加圧部材により定着する方式
について説明する。この定着方式は、固定配置された加
熱体と、該加熱体に対向圧接し、且つフィルムを介して
記録材を加熱体に密着させる加圧部材とにより圧接加熱
定着する方式である。この圧接加熱定着器は、加熱体が
従来の加熱ローラーに比べて熱容量が小さく、記録材の
通過方向と直角方向にライン状の加熱部を有するもので
あり、通常加熱部の最高温度は１００〜３００℃であ
る。なお、圧接加熱定着とは、通常よく用いられるごと
く加熱部材と加圧部材の間を、未定着トナーをした記録
材を通す方式等、加熱源に未定着トナー像を押し当てて
定着する方法である。こうすることにより加熱が迅速に
行われるため、定着の高速化が可能となるが、温度制御
が難しく、加熱源表面部分等の未定着トナーを直接圧接
される部分に、トナーが付着残留したいわゆるトナーオ
フセットが起こりやすく、また記録材が定着器に巻き付
きを起こす等の故障も起こしやすいという問題点もあ
る。

【０１０６】この定着方式では、装置に固定支持された
低熱容量のライン状加熱体は、厚さにして０．２〜５．
０ｍｍ、さらに好ましくは０．５〜３．５ｍｍで幅１０
〜１５ｍｍ、長手長２４０〜４００ｍｍのアルミナ基板
に抵抗材料を１．０〜２．５ｍｍに塗布したもので両端
より通電される。通電はＤＣ１００Ｖの周期１５〜２５
ｍｓｅｃのパルス波形で、温度センサーにより制御され
た温度・エネルギー放出量に応じたパルス幅に変化させ
てあたえる。低熱容量ライン状加熱体において、温度セ
ンサーで検出された温度Ｔ１の場合、抵抗材料に対向す
るフィルムの表面温度Ｔ２はＴ１よりも低い温度とな
る。ここでＴ１は１２０〜２２０℃が好ましく、Ｔ２の
温度はＴ１の温度と比較して０．５〜１０℃低いことが
好ましい。また、フィルムがトナー表面より剥離する部
分におけるフィルム材表面温度Ｔ３はＴ２とほぼ同等で
ある。フィルムは、この様にエネルギー制御・温度制御
された加熱体に当接して図１３（ａ）の中央矢印方向に
移動する。これら定着用フィルムとして用いられるもの
は、厚みが１０〜３５μｍの耐熱フィルム、例えばポリ
エステル、ポリパーフルオロアルコキシビニルエーテ
ル、ポリイミド、ポリエーテルイミドに、多くの場合は
テフロン等のフッ素樹脂に導電材を添加し離型剤層を、
５〜１５μｍ被覆させたエンドレスフィルムである。

【０１０７】フィルムの駆動には、駆動ローラーと従動
ローラーにより駆動力とテンションをかけられて矢印方
向へシワ・ヨレがなく搬送される。定着器としての線速
は４０〜６００ｍｍ／ｓｅｃが好ましい。加圧ローラー
はシリコーンゴム等の離型性の高いゴム弾性層を有し、
総圧２〜３０ｋｇでフィルム材を介して加熱体に圧着さ
れ、圧接回転する。

【０１０８】また、上記にはエンドレスフィルムを用い
た例を説明したが、図１３（ｂ）の様にフィルムシート
の送り出し軸と巻き取り軸を使用し、有端のフィルム材
を使用してもよい。さらには内部に駆動ローラー等を有
しない単なる円筒状のものでもよい。

【０１０９】上記定着器にはクリーニング機構を付与し
て使用してもよい。クリーニング方式としては、各種シ
リコーンオイルを定着用フィルムに供給する方式や各種
シリコーンオイルを含浸させたパッド、ローラー、ウエ
ッブ等でクリーニングする方式が用いられる。なお、シ
リコーンオイルとしては、ポリジメチルシロキサン、ポ
リメチルフェニルシロキサン、ポリジフェニルシロキサ
ン等を使用することが出来る。さらに、フッ素を含有す
るシロキサンも好適に使用することが出来る。

【０１１０】次に図１３にこの定着器の構成断面図の例
を示す。図１３（ａ）において、８４は装置に固定支持
された低熱容量ライン状加熱体であって、一例として高
さが１．０ｍｍ、幅が１０ｍｍ、長手長が２４０ｍｍの
アルミナ基板８５に抵抗材料８６を幅１．０ｍｍに塗工
したものであり、長手方向両端部より通電される。通電
は例えばＤＣ１００Ｖで通常は周期２０ｍｓｅｃのパル
ス状波形でなされ、検温素子８７からの信号によりコン
トロールされ所定温度に保たれる。このためエネルギー
放出量に応じてパルス幅を変化させるが、その範囲は例
えば０．５〜５ｍｓｅｃである。

【０１１１】このように制御された加熱体８４に移動す
るフィルム８８を介して未定着トナー像９３を担持した
記録材９４を当接させてトナーを熱定着する。ここで用
いられるフィルム８８は、駆動ローラー８９と従動ロー
ラー９０によりテンションをかけられた状態でシワの発
生なく移動する。９５はシリコーンゴム等で形成された
ゴム弾性層を有する加圧ローラーであり、総圧４〜２０
ｋｇでフィルムを介して加熱体を加圧している。記録材
９４上の未定着トナー像９３は、入口ガイド９６により
定着部に導かれ、上述した加熱により定着像を得る。以
上はエンドレスベルトで説明したが、図１３（ｂ）のご
とく、フィルムシート繰り出し軸９１および巻き取り軸
９２を使用し、定着用のフィルムは有端のものでもよ
い。

【０１１２】

【実施例】（トナー製造例１：乳化重合会合法の例）ｎ
−ドデシル硫酸ナトリウム０．９０ｋｇと純水１０．０
リットルを入れ攪拌溶解した。この溶液に、リーガル３
３０Ｒ（キャボット社製カーボンブラック）１．２０ｋ
ｇを徐々に加え、１時間よく攪拌した後に、サンドグラ
インダー（媒体型分散機）を用いて、２０時間連続分散
した。このものを「着色剤分散液１」とする。また、ド
デシルベンゼンスルホン酸ナトリウム０．０５５ｋｇと
イオン交換水４．０リットルとからなる溶液を「アニオ
ン界面活性剤溶液Ａ」とする。ノニルフェノールポリエ
チレンオキサイド１０モル付加物０．０１４ｋｇとイオ
ン交換水４．０リットルとからなる溶液を「ノニオン界
面活性剤溶液Ｂ」とする。過硫酸カリウム２２３．８ｇ
をイオン交換水１２．０リットルに溶解した溶液を「開
始剤溶液Ｃ」とする。

【０１１３】温度センサー、冷却管、窒素導入装置を付
けた容積１００リットルのＧＬ（グラスライニング）反
応釜に、ＷＡＸエマルジョン（数平均分子量３０００の
ポリプロピレンエマルジョン：数平均一次粒子径＝１２
０ｎｍ／固形分濃度＝２９．９％）３．４１ｋｇと「ア
ニオン界面活性剤溶液Ａ」全量と「ノニオン界面活性剤
溶液Ｂ」全量とを入れ、攪拌を開始した。次いで、イオ
ン交換水４４．０リットルを加えた。

【０１１４】加熱を開始し、液温度が７５℃になったと
ころで、「開始剤溶液Ｃ」全量を滴下して加えた。その
後、液温度を７５℃±１℃に制御しながら、スチレン１
２．１ｋｇとアクリル酸ｎ−ブチル２．８８ｋｇとメタ
クリル酸１．０４ｋｇとｔ−ドデシルメルカプタン５４
８ｇとを滴下しながら投入した。滴下終了後、液温度を
８０℃±１℃に上げて、６時間加熱攪拌を行った。つい
で、液温度を４０℃以下に冷却し攪拌を停止し、ポール
フィルターで濾過してラテックスを得た。これを「ラテ
ックス−Ａ」とする。なお、ラテックス−Ａ中の樹脂粒
子のガラス転移温度は５７℃、軟化点は１２１℃、分子
量分布は、重量平均分子量＝１．２７万、重量平均粒径
は１２０ｎｍであった。

【０１１５】ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム
０．０５５ｋｇをイオン交換純水４．０リットルに溶解
した溶液を「アニオン界面活性剤溶液Ｄ」とする。ま
た、ノニルフェノールポリエチレンオキサイド１０モル
付加物０．０１４ｋｇをイオン交換水４．０リットルに
溶解した溶液を「ノニオン界面活性剤溶液Ｅ」とする。
過硫酸カリウム（関東化学社製）２００．７ｇをイオン
交換水１２．０リットルに溶解した溶液を「開始剤溶液
Ｆ」とする。

【０１１６】温度センサー、冷却管、窒素導入装置、櫛
形バッフルを付けた１００リットルのＧＬ反応釜に、Ｗ
ＡＸエマルジョン（数平均分子量３０００のポリプロピ
レンエマルジョン：数平均一次粒子径＝１２０ｎｍ／固
形分濃度 ２９．９％）３．４１ｋｇと「アニオン界面
活性剤溶液Ｄ」全量と「ノニオン界面活性剤溶液Ｅ」全
量とを入れ、攪拌を開始した。次いで、イオン交換水４
４．０リットルを投入した。加熱を開始し、液温度が７
０℃になったところで、「開始剤溶液Ｆ」を添加した。
ついで、スチレン１１．０ｋｇとアクリル酸ｎ−ブチル
４．００ｋｇとメタクリル酸１．０４ｋｇとｔ−ドデシ
ルメルカプタン９．０２ｇとをあらかじめ混合した溶液
を滴下した。滴下終了後、液温度を７２℃±２℃に制御
して、６時間加熱攪拌を行った。さらに、液温度を８０
℃±２℃に上げて、１２時間加熱攪拌を行った。液温度
を４０℃以下に冷却し攪拌を停止した。ポールフィルタ
ーで濾過し、この濾液を「ラテックス−Ｂ」とする。な
お、ラテックス−Ｂ中の樹脂粒子のガラス転移温度は５
８℃、軟化点は１３２℃、分子量分布は、重量平均分子
量＝２４．５万、重量平均粒径は１１０ｎｍであった。

【０１１７】塩析剤としての塩化ナトリウム５．３６ｋ
ｇをイオン交換水２０．０リットルに溶解した溶液を
「塩化ナトリウム溶液Ｇ」とする。フッ素系ノニオン界
面活性剤１．００ｇをイオン交換水１．００リットルに
溶解した溶液を「ノニオン界面活性剤溶液Ｈ」とする。

【０１１８】温度センサー、冷却管、窒素導入装置、粒
径および形状のモニタリング装置を付けた１００リット
ルのＳＵＳ反応釜（図９に示した構成の反応装置，交差
角αは２５°）に、上記で作製したラテックス−Ａ＝２
０．０ｋｇとラテックス−Ｂ＝５．２ｋｇと着色剤分散
液１＝０．４ｋｇとイオン交換水２０．０ｋｇとを入れ
攪拌した。ついで、４０℃に加温し、塩化ナトリウム溶
液Ｇ、イソプロパノール（関東化学社製）６．００ｋ
ｇ、ノニオン界面活性剤溶液Ｈをこの順に添加した。そ
の後、１０分間放置した後に、昇温を開始し、液温度８
５℃まで６０分で昇温し、８５±２℃にて０．５〜３時
間加熱攪拌して塩析／融着させながら粒径成長させた。
次に純水２．１リットルを添加して粒径成長を停止させ
た。

【０１１９】温度センサー、冷却管、粒径および形状の
モニタリング装置を付けた５リットルの反応容器（図９
に示した構成の反応装置，交差角αは２０°）に、上記
で作製した融着粒子分散液５．０ｋｇを入れ、液温度８
５℃±２℃にて、０．５〜１５時間加熱攪拌して形状制
御した。その後、４０℃以下に冷却し攪拌を停止した。
次に遠心分離機を用いて、遠心沈降法により液中にて分
級を行い、目開き４５μｍの篩いで濾過し、この濾液を
会合液とする。ついで、ヌッチェを用いて、会合液より
ウェットケーキ状の非球形状粒子を濾取した。その後、
イオン交換水により洗浄した。この非球形状粒子をフラ
ッシュジェットドライヤーを用いて吸気温度６０℃にて
乾燥させ、ついで流動層乾燥機を用いて６０℃の温度で
乾燥させた。得られた着色粒子の１００重量部に、シリ
カ微粒子１重量部をヘンシェルミキサーにて外添混合し
て乳化重合会合法によるトナーを得た。前記塩析／融着
段階および形状制御工程のモニタリングにおいて、攪拌
回転数、および加熱時間を制御することにより、形状お
よび形状係数の変動係数を制御し、さらに液中分級によ
り、粒径および粒度分布の変動係数を任意に調整して、
表１〜表４に示す形状特性および粒度分布特性を有する
トナー粒子からなるトナー１〜５０を得た。

【０１２０】

【表１】

【０１２１】

【表２】

【０１２２】

【表３】

【０１２３】

【表４】

【０１２４】（トナー製造例２：乳化重合会合法の例）
トナー製造例１において、着色剤をカーボンブラックの
代わりにベンジジン系イエロー顔料を１．０５ｋｇ使用
した他は同様にして、表５に示す形状特性および粒度分
布特性を有するトナー粒子からなるトナー５１〜５９を
得た。

【０１２５】（トナー製造例３：乳化重合会合法の例）
トナー製造例１において、着色剤をカーボンブラックの
代わりにキナクリドン系マゼンタ顔料を１．２０ｋｇ使
用した他は同様にして、表６に示す形状特性および粒度
分布特性を有するトナー粒子からなるトナー６０〜６８
を得た。

【０１２６】（トナー製造例４：乳化重合会合法の例）
トナー製造例１において、着色剤をカーボンブラックの
代わりにフタロシアニン系シアン顔料を０．６０ｋｇ使
用した他は同様にして、表７に示す形状特性および粒度
分布特性を有するトナー粒子からなるトナー６９〜７７
を得た。

【０１２７】

【表５】

【０１２８】

【表６】

【０１２９】

【表７】

【０１３０】（トナー製造例５：懸濁重合法の例）スチ
レン＝１６５ｇ、ｎ−ブチルアクリレート＝３５ｇ、カ
ーボンブラック＝１０ｇ、ジ−ｔ−ブチルサリチル酸金
属化合物＝２ｇ、スチレン−メタクリル酸共重合体＝８
ｇ、パラフィンワックス（ｍｐ＝７０℃）＝２０ｇを６
０℃に加温し、ＴＫホモミキサー（特殊機化工業社製）
にて１２０００ｒｐｍで均一に溶解、分散した、これに
重合開始剤として２，２′−アゾビス（２，４−バレロ
ニトリル）＝１０ｇを加えて溶解させ、重合性単量体組
成物を調製した。ついで、イオン交換水７１０ｇに０．
１Ｍ燐酸ナトリウム水溶液４５０ｇを加え、ＴＫホモミ
キサーにて１３０００ｒｐｍで攪拌しながら１．０Ｍ塩
化カルシウム６８ｇを徐々に加え、燐酸三カルシウムを
分散させた懸濁液を調製した。この懸濁液に上記重合性
単量体組成物を添加し、ＴＫホモミキサーにて１０００
０ｒｐｍで２０分間攪拌し、重合性単量体組成物を造粒
した。その後、図２に示したような構成の反応装置（交
差角αは４５°）を使用し、７５〜９５℃にて５〜１５
時間反応させた。塩酸により燐酸三カルシウムを溶解除
去し、次に遠心分離機を用いて、遠心沈降法により液中
にて分級を行い、ついで濾過、洗浄、乾燥させた。得ら
れた着色粒子の１００重量部に、シリカ微粒子１重量部
をヘンシェルミキサーにて外添混合して懸濁重合法によ
るトナーを得た。

【０１３１】前記重合時にモニタリングを行い、液温
度、攪拌回転数、および加熱時間を制御することによ
り、形状および形状係数の変動係数を制御し、さらに液
中分級により、粒径および粒度分布の変動係数を任意に
調整して、表８に示す形状特性および粒度分布特性を有
するトナー粒子からなるトナー７８〜８３を得た。

【０１３２】（トナー製造例６：懸濁重合法の例）トナ
ー製造例５において、図９に示したような構成の反応装
置（交差角αは１５°）を使用したこと、および遠心分
離機を用いた液中での分級を行わなかった他は同様にし
て、表８に示す形状特性および粒度分布特性を有するト
ナー粒子からなるトナー８４を得た。

【０１３３】（トナー製造例７：粉砕法の例）スチレン
−ｎブチルアクリレート共重合体樹脂１００ｋｇとカー
ボンブラック１０ｋｇとポリプロピレン４重量部とから
なるトナー原材料をヘンシェルミキサーにより予備混合
し、二軸押出機にて溶融混練し、ハンマーミルにて粗粉
砕し、ジェット式粉砕機にて粉砕し、得られた粉体をス
プレードライヤーの熱気流中に分散して（２００〜３０
０℃に０．０５秒間）形状を調整した粒子を得た。この
粒子を風力分級機にて目的の粒径分布となるまで繰り返
し分級した。得られた着色粒子の１００重量部に、シリ
カ微粒子１重量部をヘンシェルミキサーにて外添混合し
て粉砕法によるトナーを得た。この様にして、形状およ
び形状係数の変動係数を制御し、さらに粒径および粒度
分布の変動係数を調整した、表８に示す形状特性および
粒度分布特性を有するトナー粒子からなるトナー８５〜
８８を得た。

【０１３４】

【表８】

【０１３５】〔現像剤の製造〕トナー１〜８８の各々
と、スチレン−メタクリレート共重合体で被覆した４５
μｍフェライトキャリアとを、各色ごとに表９に示す割
合で混合することにより、評価用の現像剤を製造した。

【０１３６】

【表９】

【０１３７】〔評価（非接触現像方式）〕評価は、コニ
カ製カラープリンター「ＫＬ２０１０」を改造機を使用
して行った。条件を下記に示す。感光体としては積層型
有機感光体を使用した。

【０１３８】・感光体表面電位＝−７５０Ｖ ・ＤＣバイアス ＝−６１０Ｖ ・ＡＣバイアス ＝Ｖｐ−ｐ：２７００Ｖ ・交番電界周波数＝５０００Ｈｚ ・Ｄｓｄ ＝５７０μｍ ・押圧規制力 ＝１０ｇｆ／ｍｍ ・押圧規制棒 ＝ＳＵＳ４１６（磁性ステンレス製）
／直径３ｍｍ ・現像剤層厚 ＝１５０μｍ ・現像スリーブ ＝２０ｍｍ

【０１３９】定着器としては圧接方式の加熱定着器を採
用した。構成は下記のとおりである。テトラフルオロエ
チレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体
で表面を被覆した直径３０ｍｍのヒーターを中央部に内
蔵した円柱状の鉄からなる上ローラーを有し、表面が同
様にテトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルエ
ーテル共重合体で被覆したシリコーンゴムで構成された
直径３０ｍｍの下ローラーを有している。線圧は０．８
ｋｇ／ｃｍに設定され、ニップの幅は４．３ｍｍとし
た。この定着器を使用して、印字の線速を２５０ｍｍ／
ｓｅｃに設定した。定着の温度は上ローラの表面温度で
制御し、１８５℃の設定温度とした。なお、定着装置の
クリーニング機構としてポリジフェニルシリコーン（２
０℃の粘度が１０，０００ｃｐのもの）を含浸したウェ
ッブ方式の供給方式を使用した。

【０１４０】上記条件にて、２００００枚にわたる画像
形成を行い、１枚目に形成された画像と、２００００枚
目に形成された画像とについて、各種の評価を行った。
ブラックトナーについては定着率（１枚目のみ評価）、
１０％網点画像の濃度、ライン幅、およびカブリ濃度を
評価した。カラートナーについてはライン幅、および１
枚目と２００００枚目の二次色の色差を評価した。定着
オフセット発生の有無については、下記（２）の方法に
従って別に評価を行った。

【０１４１】ブラックトナーの評価結果を表１０〜表１
３に、カラートナーの評価結果を表１４に示す。

【０１４２】〔評価方法〕 （１）定着率：定着画像のパッチ部についてマクベス反
射濃度計「ＲＤ−９１８」により画像濃度を測定した。
画像濃度は、白紙に対する相対濃度とし、濃度１．００
±０．０５のパッチ部を測定部として選定する。この測
定部を、平織りの晒し木綿を用いて、２２ｇ／ｃｍ² の
荷重にて１４回擦る。擦り後に測定部の画像濃度を測定
し、擦り前後の濃度比を定着率とした。定着率は８０％
以上であれば実用上問題ない程度といえる。

【０１４３】（２）定着オフセット発生の有無：搬送方
向に対して垂直方向に５ｍｍ幅のベタ帯状画像を有する
Ａ４画像を縦送りで１００００枚搬送定着した後に、搬
送方向に対して垂直に２０ｍｍ幅のハーフトーン画像を
有するＡ４画像を横送りで１００００枚連続して搬送
し、いったん休止する。一晩機械を停止した後に、再度
機械を立ち上げ、最初の一枚目に発生する定着オフセッ
ト現象による画像汚れの有無及びパッドの汚れの状態を
目視評価した。評価基準は下記である。結果を下記表１
０〜表１３に示す。

【０１４４】（評価ランク） ・ランクＡ：画像上に汚れの発生無く、パッドも殆ど汚
れが無い ・ランクＢ：画像上に汚れは発生していないが、パッド
に汚れが蓄積している ・ランクＣ：画像上に極軽微な汚れが発生（実用上問題
無し） ・ランクＤ：画像上に軽微な汚れが発生（実用上若干問
題有り） ・ランクＥ：画像上に汚れがあり、実用に適さない

【０１４５】（３）１０％網点の濃度：２０ｍｍ×２０
ｍｍの１０％網点画像部について、マクベス反射濃度計
「ＲＤ−９１８」を用いて白地部に対する相対画像濃度
を測定した。１０％網点濃度の評価は、ドットの再現性
およびハーフトーンの再現性を評価するために行ったも
ので、濃度変化が０．１０以内であれば画質変化は少な
く問題ないといえる。

【０１４６】（４）ライン幅：２ドットラインの画像信
号に対応するライン画像のライン幅を印字評価システム
「ＲＴ２０００」（ヤーマン（株）製）によって測定し
た。１枚目の形成画像のライン幅および２００００枚目
の形成画像のライン幅の何れもが２００μｍ以下であ
り、かつ、ライン幅の変化が１０μｍ未満であれば、細
線再現性は問題ないといえる。

【０１４７】（５）カブリ濃度：印字されていない白紙
について、マクベス反射濃度計「ＲＤ−９１８」を用い
て２０ヶ所の絶対画像濃度を測定して平均し、白紙濃度
とする。次に評価形成画像の白地部分について、同様に
２０ヶ所の絶対画像濃度を測定して平均し、この平均濃
度から白紙濃度を引いた値をカブリ濃度として評価し
た。カブリ濃度が０．０１０以下であれば、カブリは実
用的に問題ないといえる。

【０１４８】（６）色差：１枚目の形成画像および２０
０００枚目の形成画像各々における二次色（レッド、ブ
ルー、グリーン）のソリッド画像部の色を「Ｍａｃｂｅ
ｔｈ Ｃｏｌｏｒ−Ｅｙｅ７０００」により測定し、Ｃ
ＭＣ（２：１）色差式を用いて色差を算出した。ＣＭＣ
（２：１）色差式で求められた色差が５以下であれば、
形成された画像の色味の変化が許容できる程度といえ
る。カラートナーの二次色の評価ついては、表１４に示
すトナーの組み合わせにより画像を形成して評価した。

【０１４９】

【表１０】

【０１５０】

【表１１】

【０１５１】

【表１２】

【０１５２】

【表１３】

【０１５３】

【表１４】

【０１５４】以上の様に、実施した画像形成によれば、
耐オフセット性、定着性に優れ、繰り返しの画像形成に
よっても画質の変化が少なく、二次色の色差も小さい。

【０１５５】

【発明の効果】本発明のトナーによれば、耐オフセット
性、定着性、現像性、細線再現性に優れ、高画質な画像
を長期にわたり安定的に形成することができる。本発明
の画像形成方法によれば、耐オフセット性、定着性、現
像性、細線再現性に優れ、高画質な画像を長期にわたり
安定的に形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】攪拌翼の構成が一段の反応装置を示す説明図で
ある。

【図２】好ましく使用することのできる攪拌翼を備えた
反応装置の一例を示す斜視図である。

【図３】図２に示した反応装置の断面図である。

【図４】好ましく使用することのできる攪拌翼を備えた
反応装置の具体例を示す斜視図である。

【図５】好ましく使用することのできる攪拌翼を備えた
反応装置の具体例を示す斜視図である。

【図６】好ましく使用することのできる攪拌翼を備えた
反応装置の具体例を示す斜視図である。

【図７】好ましく使用することのできる攪拌翼を備えた
反応装置の具体例を示す斜視図である。

【図８】好ましく使用することのできる攪拌翼を備えた
反応装置の具体例を示す斜視図である。

【図９】層流を形成させる場合に使用される反応装置の
一例を示す斜視図である。

【図１０】攪拌翼の形状の具体例を示す概略図である。

【図１１】（ａ）は、角のないトナー粒子の投影像を示
す説明図であり、（ｂ）および（ｃ）は、それぞれ角の
あるトナー粒子の投影像を示す説明図である。

【図１２】非接触現像方式による現像装置の一例を示す
説明図である。

【図１３】定着器の構成の一例を示す説明図である。

【符号の説明】

１ 熱交換用ジャケット ２ 攪拌槽 ３ 回転軸 ４ 攪拌翼 ４０ 下段に位置する攪拌翼 ４１ 下段に位置する攪拌翼 ４１１ 折り曲げ
部 ４２ 下段に位置する攪拌翼 ４２１ スリット ４２２ 折り曲げ部 ４２３ フィン ４３ 下段に位置する攪拌翼 ４３１ 折り曲げ
部 ４３２ フィン ４４ 下段に位置する攪拌翼 ４４１ 折り曲げ
部 ４４２ フィン ４５ 下段に位置する攪拌翼 ４６ 下段に位置する攪拌翼 ５０ 上段に位置する攪拌翼 ５１ 上段に位置する攪拌翼 ５１１ フィン ５２ 上段に位置する攪拌翼 ５３ 上段に位置する攪拌翼 ５４ 上段に位置する攪拌翼 ５４１ 中孔部 ５５ 中段に位置する攪拌翼 ５６ 上段に位置する攪拌翼 ６５ 上段に位置する攪拌翼 ５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ 攪拌翼 ６ｂ，６ｃ，６ｄ 中孔部 ７ 上部材料投入口 ８ 下部材料投
入口 ９ 乱流形成部材 α 交差角 ７３ 感光体 ７４ 現像剤担
持体 ７５ スリーブ ７６ 磁石 ７７ 二成分現像剤 ７８ 現像剤層
規制部材 ７９ 現像領域 ８０ 現像剤層 ８１ 電源 Ｄｓｄ 最小間隙 ８４ 加熱体 ８５ アルミナ
基板 ８６ 抵抗材料 ８７ 検温素子 ８８ フィルム ８９ 駆動ロー
ラー ９０ 従動ローラー ９１ 繰り出し
軸 ９２ 巻き取り軸 ９３ 未定着ト
ナー像 ９４ 記録材 ９５ 加圧ロー
ラー ９６ 入口ガイド

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山之内 貴生 東京都八王子市石川町2970番地コニカ株式 会社内 (72)発明者 松島 朝夫 東京都八王子市石川町2970番地コニカ株式 会社内 (72)発明者 河野 誠式 東京都八王子市石川町2970番地コニカ株式 会社内 (72)発明者 山田 裕之 東京都八王子市石川町2970番地コニカ株式 会社内 (72)発明者 山崎 弘 東京都八王子市石川町2970番地コニカ株式 会社内

Claims (42)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも樹脂と着色剤とを含有する静
   電荷像現像用トナーにおいて、形状係数の変動係数が１
   ６％以下であり、個数粒度分布における個数変動係数が
   ２７％以下であるトナー粒子からなることを特徴とする
   静電荷像現像用トナー。
2. 【請求項２】 形状係数が１．０〜１．６の範囲にある
   トナー粒子の割合が６５個数％以上であることを特徴と
   する請求項１に記載の静電荷像現像用トナー。
3. 【請求項３】 形状係数が１．２〜１．６の範囲にある
   トナー粒子の割合が６５個数％以上であることを特徴と
   する請求項１に記載の静電荷像現像用トナー。
4. 【請求項４】 角がないトナー粒子の割合が５０個数％
   以上であることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記
   載の静電荷像現像用トナー。
5. 【請求項５】 トナー粒子の個数平均粒径が３〜８μｍ
   であることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の
   静電荷像現像用トナー。
6. 【請求項６】 トナー粒子の粒径をＤ（μｍ）とすると
   き、自然対数ｌｎＤを横軸にとり、この横軸を０．２３
   間隔で複数の階級に分けた個数基準の粒度分布を示すヒ
   ストグラムにおいて、最頻階級に含まれるトナー粒子の
   相対度数（ｍ１）と、前記最頻階級の次に頻度の高い階
   級に含まれるトナー粒子の相対度数（ｍ２）との和
   （Ｍ）が７０％以上であることを特徴とする請求項１〜
   ５の何れかに記載の静電荷像現像用トナー。
7. 【請求項７】 少なくとも重合性単量体を水系媒体中で
   重合せしめて得られることを特徴とする請求項１〜６の
   何れかに記載の静電荷像現像用トナー。
8. 【請求項８】 少なくとも樹脂粒子を水系媒体中で会合
   させて得られることを特徴とする請求項１〜７の何れか
   に記載の静電荷像現像用トナー。
9. 【請求項９】 少なくとも樹脂と着色剤とを含有する静
   電荷像現像用トナーにおいて、角がないトナー粒子の割
   合が５０個数％以上であり、個数粒度分布における個数
   変動係数が２７％以下であるトナー粒子からなることを
   特徴とする静電荷像現像用トナー。
10. 【請求項１０】 形状係数が１．０〜１．６の範囲にあ
    るトナー粒子の割合が６５個数％以上であることを特徴
    とする請求項９に記載の静電荷像現像用トナー。
11. 【請求項１１】 形状係数が１．２〜１．６の範囲にあ
    るトナー粒子の割合が６５個数％以上であることを特徴
    とする請求項９に記載の静電荷像現像用トナー。
12. 【請求項１２】 トナー粒子の個数平均粒径が３〜８μ
    ｍであることを特徴とする請求項９〜１１の何れかに記
    載の静電荷像現像用トナー。
13. 【請求項１３】 トナー粒子の粒径をＤ（μｍ）とする
    とき、自然対数ｌｎＤを横軸にとり、この横軸を０．２
    ３間隔で複数の階級に分けた個数基準の粒度分布を示す
    ヒストグラムにおいて、最頻階級に含まれるトナー粒子
    の相対度数（ｍ１）と、前記最頻階級の次に頻度の高い
    階級に含まれるトナー粒子の相対度数（ｍ２）との和
    （Ｍ）が７０％以上であることを特徴とする請求項９〜
    １２の何れかに記載の静電荷像現像用トナー。
14. 【請求項１４】 少なくとも重合性単量体を水系媒体中
    で重合せしめて得られることを特徴とする請求項９〜１
    ３の何れかに記載の静電荷像現像用トナー。
15. 【請求項１５】 少なくとも樹脂粒子を水系媒体中で会
    合させて得られることを特徴とする請求項９〜１４の何
    れかに記載の静電荷像現像用トナー。
16. 【請求項１６】 少なくとも樹脂と着色剤とを含有する
    静電荷像現像用トナーにおいて、形状係数が１．２〜
    １．６の範囲にあるトナー粒子の割合が６５個数％以上
    であり、形状係数の変動係数が１６％以下であるトナー
    粒子からなることを特徴とする静電荷像現像用トナー。
17. 【請求項１７】 角がないトナー粒子の割合が５０個数
    ％以上であることを特徴とする請求項１６に記載の静電
    荷像現像用トナー。
18. 【請求項１８】 トナー粒子の個数平均粒径が３〜８μ
    ｍであることを特徴とする請求項１６または１７に記載
    の静電荷像現像用トナー。
19. 【請求項１９】 トナー粒子の粒径をＤ（μｍ）とする
    とき、自然対数ｌｎＤを横軸にとり、この横軸を０．２
    ３間隔で複数の階級に分けた個数基準の粒度分布を示す
    ヒストグラムにおいて、最頻階級に含まれるトナー粒子
    の相対度数（ｍ１）と、前記最頻階級の次に頻度の高い
    階級に含まれるトナー粒子の相対度数（ｍ２）との和
    （Ｍ）が７０％以上であることを特徴とする請求項１６
    〜１８の何れかに記載の静電荷像現像用トナー。
20. 【請求項２０】 少なくとも重合性単量体を水系媒体中
    で重合せしめて得られることを特徴とする請求項１６〜
    １９の何れかに記載の静電荷像現像用トナー。
21. 【請求項２１】 少なくとも樹脂粒子を水系媒体中で会
    合させて得られることを特徴とする請求項１６〜２０の
    何れかに記載の静電荷像現像用トナー。
22. 【請求項２２】 感光体上に形成された静電潜像を現像
    剤搬送部材上に形成された現像剤層に非接触状態で対向
    させて、少なくとも樹脂と着色剤とを含有する静電荷像
    現像用トナーのみを飛翔させて顕像化する現像工程を含
    む画像形成方法において、該トナーは、形状係数の変動
    係数が１６％以下であり、個数粒度分布における個数変
    動係数が２７％以下であるトナー粒子からなることを特
    徴とする画像形成方法。
23. 【請求項２３】 形状係数が１．０〜１．６の範囲にあ
    るトナー粒子の割合が６５個数％以上であるトナーを飛
    翔させて顕像化することを特徴とする請求項２２に記載
    の画像形成方法。
24. 【請求項２４】 形状係数が１．２〜１．６の範囲にあ
    るトナー粒子の割合が６５個数％以上であるトナーを飛
    翔させて顕像化することを特徴とする請求項２２に記載
    の画像形成方法。
25. 【請求項２５】 角がないトナー粒子の割合が５０個数
    ％以上であるトナーを飛翔させて顕像化することを特徴
    とする請求項２２〜２４の何れかに記載の画像形成方
    法。
26. 【請求項２６】 トナー粒子の個数平均粒径が３〜８μ
    ｍであるトナーを飛翔させて顕像化することを特徴とす
    る請求項２２〜２５の何れかに記載の画像形成方法。
27. 【請求項２７】 トナー粒子の粒径をＤ（μｍ）とする
    とき、自然対数ｌｎＤを横軸にとり、この横軸を０．２
    ３間隔で複数の階級に分けた個数基準の粒度分布を示す
    ヒストグラムにおいて、最頻階級に含まれるトナー粒子
    の相対度数（ｍ１）と、前記最頻階級の次に頻度の高い
    階級に含まれるトナー粒子の相対度数（ｍ２）との和
    （Ｍ）が７０％以上であるトナーを飛翔させて顕像化す
    ることを特徴とする請求項２２〜２６の何れかに記載の
    画像形成方法。
28. 【請求項２８】 少なくとも重合性単量体を水系媒体中
    で重合せしめて得られるトナーを飛翔させて顕像化する
    ことを特徴とする請求項２２〜２７の何れかに記載の画
    像形成方法。
29. 【請求項２９】 少なくとも樹脂粒子を水系媒体中で会
    合させて得られるトナーを飛翔させて顕像化することを
    特徴とする請求項２２〜２８の何れかに記載の画像形成
    方法。
30. 【請求項３０】 感光体上に形成された静電潜像を現像
    剤搬送部材上に形成された現像剤層に非接触状態で対向
    させて、少なくとも樹脂と着色剤とを含有する静電荷像
    現像用トナーのみを飛翔させて顕像化する現像工程を含
    む画像形成方法において、該トナーは、角がないトナー
    粒子の割合が５０個数％以上であり、個数粒度分布にお
    ける個数変動係数が２７％以下であるトナー粒子からな
    ることを特徴とする画像形成方法。
31. 【請求項３１】 形状係数が１．０〜１．６の範囲にあ
    るトナー粒子の割合が６５個数％以上であるトナーを飛
    翔させて顕像化することを特徴とする請求項３０に記載
    の画像形成方法。
32. 【請求項３２】 形状係数が１．２〜１．６の範囲にあ
    るトナー粒子の割合が６５個数％以上であるトナーを飛
    翔させて顕像化することを特徴とする請求項３０に記載
    の画像形成方法。
33. 【請求項３３】 トナー粒子の個数平均粒径が３〜８μ
    ｍであるトナーを飛翔させて顕像化することを特徴とす
    る請求項３０〜３２の何れかに記載の画像形成方法。
34. 【請求項３４】 トナー粒子の粒径をＤ（μｍ）とする
    とき、自然対数ｌｎＤを横軸にとり、この横軸を０．２
    ３間隔で複数の階級に分けた個数基準の粒度分布を示す
    ヒストグラムにおいて、最頻階級に含まれるトナー粒子
    の相対度数（ｍ１）と、前記最頻階級の次に頻度の高い
    階級に含まれるトナー粒子の相対度数（ｍ２）との和
    （Ｍ）が７０％以上であるトナーを飛翔させて顕像化す
    ることを特徴とする請求項３０〜３３の何れかに記載の
    画像形成方法。
35. 【請求項３５】 少なくとも重合性単量体を水系媒体中
    で重合せしめて得られるトナーを飛翔させて顕像化する
    ことを特徴とする請求項３０〜３４の何れかに記載の画
    像形成方法。
36. 【請求項３６】 少なくとも樹脂粒子を水系媒体中で会
    合させて得られるトナーを飛翔させて顕像化することを
    特徴とする請求項３０〜３５の何れかに記載の画像形成
    方法。
37. 【請求項３７】 感光体上に形成された静電潜像を現像
    剤搬送部材上に形成された現像剤層に非接触状態で対向
    させて、少なくとも樹脂と着色剤とを含有する静電荷像
    現像用トナーのみを飛翔させて顕像化する現像工程を含
    む画像形成方法において、該トナーは、形状係数が１．
    ２〜１．６の範囲にあるトナー粒子の割合が６５個数％
    以上であり、形状係数の変動係数が１６％以下であるト
    ナー粒子からなることを特徴とする画像形成方法。
38. 【請求項３８】 角がないトナー粒子の割合が５０個数
    ％以上であるトナーを飛翔させて顕像化することを特徴
    とする請求項３７に記載の画像形成方法。
39. 【請求項３９】 トナー粒子の個数平均粒径が３〜８μ
    ｍであるトナーを飛翔させて顕像化することを特徴とす
    る請求項３７または３８に記載の画像形成方法。
40. 【請求項４０】 トナー粒子の粒径をＤ（μｍ）とする
    とき、自然対数ｌｎＤを横軸にとり、この横軸を０．２
    ３間隔で複数の階級に分けた個数基準の粒度分布を示す
    ヒストグラムにおいて、最頻階級に含まれるトナー粒子
    の相対度数（ｍ１）と、前記最頻階級の次に頻度の高い
    階級に含まれるトナー粒子の相対度数（ｍ２）との和
    （Ｍ）が７０％以上であるトナーを飛翔させて顕像化す
    ることを特徴とする請求項３７〜３９の何れかに記載の
    画像形成方法。
41. 【請求項４１】 少なくとも重合性単量体を水系媒体中
    で重合せしめて得られるトナーを飛翔させて顕像化する
    ことを特徴とする請求項３７〜４０の何れかに記載の画
    像形成方法。
42. 【請求項４２】 少なくとも樹脂粒子を水系媒体中で会
    合させて得られるトナーを飛翔させて顕像化することを
    特徴とする請求項３７〜４１の何れかに記載の画像形成
    方法。