JP2000215774A - 電磁接触器 - Google Patents
電磁接触器Info
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- JP2000215774A JP2000215774A JP11012595A JP1259599A JP2000215774A JP 2000215774 A JP2000215774 A JP 2000215774A JP 11012595 A JP11012595 A JP 11012595A JP 1259599 A JP1259599 A JP 1259599A JP 2000215774 A JP2000215774 A JP 2000215774A
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- Japan
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- fixed
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- electromagnetic contactor
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- yoke
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Abstract
(57)【要約】
【課題】組み立て時間の短い電磁接触器を提供する。
【解決手段】ヨーク２４Ｂの両耳が、下部ケース２３に
形成された嵌合部に嵌め込まれるとともに、コの字に形
成されたライナ板３０の溝にクッション板２９と一緒に
して介装され下部ケース２３と上部ケース２２とで挟持
される。
形成された嵌合部に嵌め込まれるとともに、コの字に形
成されたライナ板３０の溝にクッション板２９と一緒に
して介装され下部ケース２３と上部ケース２２とで挟持
される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、モータなどへの
供給電流を開閉する電磁接触器、とくに、組み立て時間
の短い電磁接触器に関する。
供給電流を開閉する電磁接触器、とくに、組み立て時間
の短い電磁接触器に関する。
【０００２】
【従来の技術】図９は、従来の電磁接触器の構成を示す
断面図である。上部ケース２２の底部に下部ケース２３
が接合され、上部ケース２２内に固定鉄心２４が収納さ
れている。固定鉄心２４は、二本の脚部２４Ａと、その
脚部２４Ａを連結するヨーク２４Ｂとからなる。脚部２
４Ａにコイル１１が巻回されるとともに、脚部２４Ａの
端部に取り付けられたポールピース１０の上部に対向し
て可動鉄心７が配されている。この可動鉄心７は、連結
棒９を介してホルダ８に連結されている。上部ケース２
２には端子板４Ａ，４Ｂが固着され、一対の固定接点３
が固定接触子２１を介してそれぞれ端子板４Ａ，４Ｂに
固定されている。この固定接点３の上部に対向してそれ
ぞれ可動接点２が配されている。可動接点２は、可動接
触子５に接合され、この可動接触子５は、板ばね５Ａと
ともに接触ばね６を介してホルダ８に保持されている。
一方、ホルダ８は、上部ケース２２との間に配置された
図示されていない復帰ばねにより常時上方に付勢されて
いる。また、図９の端子板４Ａ，４Ｂから上部の接点部
は、上部ケース２２に取り付けられた消弧カバー１に収
納されている。
断面図である。上部ケース２２の底部に下部ケース２３
が接合され、上部ケース２２内に固定鉄心２４が収納さ
れている。固定鉄心２４は、二本の脚部２４Ａと、その
脚部２４Ａを連結するヨーク２４Ｂとからなる。脚部２
４Ａにコイル１１が巻回されるとともに、脚部２４Ａの
端部に取り付けられたポールピース１０の上部に対向し
て可動鉄心７が配されている。この可動鉄心７は、連結
棒９を介してホルダ８に連結されている。上部ケース２
２には端子板４Ａ，４Ｂが固着され、一対の固定接点３
が固定接触子２１を介してそれぞれ端子板４Ａ，４Ｂに
固定されている。この固定接点３の上部に対向してそれ
ぞれ可動接点２が配されている。可動接点２は、可動接
触子５に接合され、この可動接触子５は、板ばね５Ａと
ともに接触ばね６を介してホルダ８に保持されている。
一方、ホルダ８は、上部ケース２２との間に配置された
図示されていない復帰ばねにより常時上方に付勢されて
いる。また、図９の端子板４Ａ，４Ｂから上部の接点部
は、上部ケース２２に取り付けられた消弧カバー１に収
納されている。
【０００３】図１０は、図９のＹ−Ｙ断面図である。可
動鉄心７は、ホルダ８の内側に嵌め込まれた連結棒９と
連動するようになっている。ヨーク２４Ｂの左右両端部
にライナ板２８とクッション板２９とが当てられ、頭部
付きの止めねじ２７をライナ板２８とクッション板２９
とヨーク２４Ｂとに貫通させ、止めねじ２７の軸部先端
を下部ケース２３にねじ止めすることによってヨーク２
４Ｂが固定されている。なお、下部ケース２３内には、
図示されていないプリント基板が収納されコイル１１を
励磁するための電気回路などが搭載されている。
動鉄心７は、ホルダ８の内側に嵌め込まれた連結棒９と
連動するようになっている。ヨーク２４Ｂの左右両端部
にライナ板２８とクッション板２９とが当てられ、頭部
付きの止めねじ２７をライナ板２８とクッション板２９
とヨーク２４Ｂとに貫通させ、止めねじ２７の軸部先端
を下部ケース２３にねじ止めすることによってヨーク２
４Ｂが固定されている。なお、下部ケース２３内には、
図示されていないプリント基板が収納されコイル１１を
励磁するための電気回路などが搭載されている。
【０００４】次に、電磁接触器の開閉機構を述べる。図
９の端子板４Ａ，４Ｂがそれぞれ三相の主回路に介装さ
れる。図９は接点が開成した状態であり、その状態で
は、端子板４Ａ，４Ｂ間は導通していない。この状態で
コイル１１を励磁すると、可動鉄心７が図示されていな
い復帰ばねに打ち勝って固定鉄心２４のポールピース１
０に吸引され、ホルダ８が下方へ移動する。それによっ
て、可動接触子５も下方へ移動し可動接点２と固定接点
３とが接触する。この接触によって、端子板４Ａと４Ｂ
とが可動接触子５を介して短絡され、主回路が閉成され
る。この状態では、接触ばね６により接点間の押圧力が
維持され接点間の接触が良好な状態に保たれている。
９の端子板４Ａ，４Ｂがそれぞれ三相の主回路に介装さ
れる。図９は接点が開成した状態であり、その状態で
は、端子板４Ａ，４Ｂ間は導通していない。この状態で
コイル１１を励磁すると、可動鉄心７が図示されていな
い復帰ばねに打ち勝って固定鉄心２４のポールピース１
０に吸引され、ホルダ８が下方へ移動する。それによっ
て、可動接触子５も下方へ移動し可動接点２と固定接点
３とが接触する。この接触によって、端子板４Ａと４Ｂ
とが可動接触子５を介して短絡され、主回路が閉成され
る。この状態では、接触ばね６により接点間の押圧力が
維持され接点間の接触が良好な状態に保たれている。
【０００５】次に、閉成状態の電磁接触器のコイル１１
の励磁を遮断すると、図示されていない復帰ばねによっ
て、可動鉄心７が上方へ駆動される。それによって、可
動接触子５も上方へ移動し、可動接点２が固定接点３か
ら開離し接点が開成状態になる。
の励磁を遮断すると、図示されていない復帰ばねによっ
て、可動鉄心７が上方へ駆動される。それによって、可
動接触子５も上方へ移動し、可動接点２が固定接点３か
ら開離し接点が開成状態になる。
【０００６】図１１は、図９の電磁接触器の内部構成を
示す要部分解斜視図である。ヨーク２４Ｂの両側に耳２
６が突設され、この耳２６にそれぞれ切欠き部２６Ａが
形成されている。また、耳２６と嵌め合いになる嵌合部
２３Ｂが、下部ケース２３に突設されている。上部ケー
ス２２には、嵌合部２３Ｂの嵌まる凹み部２２Ｂが形成
され、この凹み部２２Ｂ内にさらに凹み部２２Ａが形成
されている。嵌合部２３Ｂには、ねじ穴２３Ａが形成さ
れるとともに、嵌合部２３Ｂに嵌まるライナ板２８、ク
ッション板２９にそれぞれ貫通穴２８Ａ，２９Ａが明け
られている。
示す要部分解斜視図である。ヨーク２４Ｂの両側に耳２
６が突設され、この耳２６にそれぞれ切欠き部２６Ａが
形成されている。また、耳２６と嵌め合いになる嵌合部
２３Ｂが、下部ケース２３に突設されている。上部ケー
ス２２には、嵌合部２３Ｂの嵌まる凹み部２２Ｂが形成
され、この凹み部２２Ｂ内にさらに凹み部２２Ａが形成
されている。嵌合部２３Ｂには、ねじ穴２３Ａが形成さ
れるとともに、嵌合部２３Ｂに嵌まるライナ板２８、ク
ッション板２９にそれぞれ貫通穴２８Ａ，２９Ａが明け
られている。
【０００７】図１１において、固定鉄心を取り付けると
きは次のようになされる。止めねじ２７が点線の矢印３
１のように上部のライナ板２８の貫通穴２８Ａ、上部の
クッション板２９の貫通穴２９Ａ、耳２６の切欠き部２
６Ａ、下部のクッション板２９の貫通穴２９Ａ、下部の
ライナ板２８の貫通穴２８Ａの順に貫通され、下部ケー
ス２３の嵌合部２３Ｂに止めねじ２７とともにライナ板
２８とクッション板２９と耳２６が嵌め込まれる。その
後、上部ケース２２が下部ケース２３の上に載せられ、
図示されていない固定ねじを介して上部ケース２２と下
部ケース２３とが互いに接合される。したがって、嵌合
部２３Ｂは、内部の部品を組み立てる時に、ヨーク２４
Ｂの位置決めを行うなうためのものである。クッション
板２９は、接点の閉成時に可動鉄心が固定鉄心に衝突し
たときに受ける振動を緩和し、それによって、開閉時の
騒音を低減させている。ライナ板２８は、電磁石の仕様
変更によってヨーク２４Ｂの厚さが変わっても嵌合部２
３Ｂの深さが変わらないように寸法を調整するためもの
である。なお、上部ケース２２の凹み部２２Ａは、止め
ねじ２７の頭部を避けるためのものである。
きは次のようになされる。止めねじ２７が点線の矢印３
１のように上部のライナ板２８の貫通穴２８Ａ、上部の
クッション板２９の貫通穴２９Ａ、耳２６の切欠き部２
６Ａ、下部のクッション板２９の貫通穴２９Ａ、下部の
ライナ板２８の貫通穴２８Ａの順に貫通され、下部ケー
ス２３の嵌合部２３Ｂに止めねじ２７とともにライナ板
２８とクッション板２９と耳２６が嵌め込まれる。その
後、上部ケース２２が下部ケース２３の上に載せられ、
図示されていない固定ねじを介して上部ケース２２と下
部ケース２３とが互いに接合される。したがって、嵌合
部２３Ｂは、内部の部品を組み立てる時に、ヨーク２４
Ｂの位置決めを行うなうためのものである。クッション
板２９は、接点の閉成時に可動鉄心が固定鉄心に衝突し
たときに受ける振動を緩和し、それによって、開閉時の
騒音を低減させている。ライナ板２８は、電磁石の仕様
変更によってヨーク２４Ｂの厚さが変わっても嵌合部２
３Ｂの深さが変わらないように寸法を調整するためもの
である。なお、上部ケース２２の凹み部２２Ａは、止め
ねじ２７の頭部を避けるためのものである。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
たような従来の装置は、組み立てに時間がかかるという
問題があった。
たような従来の装置は、組み立てに時間がかかるという
問題があった。
【０００９】すなわち、ヨークの耳の位置決めのため
に、下部ケースの嵌合部内にライナ板やクッション板な
ど多くの部品を組み立てる必要がある上に、それらの部
品は下部ケースの嵌合部へねじ止めされていた。そのた
めに、組み立てに時間がかかり、コストが嵩んでいた。
この発明の目的は、組み立て時間の短い電磁接触器を提
供することにある。
に、下部ケースの嵌合部内にライナ板やクッション板な
ど多くの部品を組み立てる必要がある上に、それらの部
品は下部ケースの嵌合部へねじ止めされていた。そのた
めに、組み立てに時間がかかり、コストが嵩んでいた。
この発明の目的は、組み立て時間の短い電磁接触器を提
供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明によれば、平板状のヨークに二本の脚部が
立設され、このヨークを介して下部ケースに固定されて
なる固定鉄心と、この固定鉄心の脚部に巻回されたコイ
ルと、前記固定鉄心の脚部の反ヨーク側に対向する可動
鉄心と、この可動鉄心に連結されたホルダと、このホル
ダに保持された可動接点と、この可動接点と接離すると
ともに下部ケースに固定された固定接点とにより構成さ
れ、前記ヨークの両端に下部ケースと上部ケースとの結
合位置まで延びる耳が突設され、この耳が下部ケースに
形成された嵌合部に嵌め込まれるとともに、ライナ板と
クッション板とを介して下部ケースと上部ケースとで挟
持されてなる電磁接触器において、前記耳と前記クッシ
ョン板とがコの字に形成されたライナ板の溝内に介装さ
れるようにするとよい。それによって、ライナ板の部品
点数が減り、組み立て時間が短くなる。また、ライナ板
でもってクッション板と耳との積層方向の固定が可能に
なるので、それらの部品を必ずしも嵌合部にねじ止めす
る必要がない。そのために、ねじ締めを行う時間や、止
めねじを通すためのライナ板とクッション板の貫通穴や
耳の切欠き部を加工する時間も必要なくなる。
に、この発明によれば、平板状のヨークに二本の脚部が
立設され、このヨークを介して下部ケースに固定されて
なる固定鉄心と、この固定鉄心の脚部に巻回されたコイ
ルと、前記固定鉄心の脚部の反ヨーク側に対向する可動
鉄心と、この可動鉄心に連結されたホルダと、このホル
ダに保持された可動接点と、この可動接点と接離すると
ともに下部ケースに固定された固定接点とにより構成さ
れ、前記ヨークの両端に下部ケースと上部ケースとの結
合位置まで延びる耳が突設され、この耳が下部ケースに
形成された嵌合部に嵌め込まれるとともに、ライナ板と
クッション板とを介して下部ケースと上部ケースとで挟
持されてなる電磁接触器において、前記耳と前記クッシ
ョン板とがコの字に形成されたライナ板の溝内に介装さ
れるようにするとよい。それによって、ライナ板の部品
点数が減り、組み立て時間が短くなる。また、ライナ板
でもってクッション板と耳との積層方向の固定が可能に
なるので、それらの部品を必ずしも嵌合部にねじ止めす
る必要がない。そのために、ねじ締めを行う時間や、止
めねじを通すためのライナ板とクッション板の貫通穴や
耳の切欠き部を加工する時間も必要なくなる。
【００１１】また、上記目的を達成するために、この発
明によれば、平板状のヨークに二本の脚部が立設され、
このヨークを介して下部ケースに固定されてなる固定鉄
心と、この固定鉄心の脚部に巻回されたコイルと、前記
固定鉄心の脚部の反ヨーク側に対向する可動鉄心と、こ
の可動鉄心に連結されたホルダと、このホルダに保持さ
れた可動接点と、この可動接点と接離するとともに下部
ケースに固定された固定接点とにより構成され、前記ヨ
ークの両端に下部ケースと上部ケースとの結合位置まで
延びる耳が突設され、この耳が下部ケースに形成された
嵌合部に嵌め込まれるとともに、ライナ板とクッション
板とを介して下部ケースと上部ケースとで挟持されてな
る電磁接触器において、頭部付きのピンを上方から前記
ライナ板とクッション板と耳とに貫通させるとともに前
記ピンの軸部先端が前記嵌合部に形成された止め穴に挿
入されるようにしてもよい。ライナ板とクッション板と
耳は嵌合部によって位置決めがなされる上に、下部ケー
スと上部ケースとは別の個所の固定ねじでもって固定さ
れるので、ライナ板とクッション板と耳を嵌合部内で必
ずしもねじ止めする必要はなく、ピンでもって嵌合部内
に部品を仮り止めするだけでよい。嵌合部内でのねじ締
め作業がなくなるので、組み立て時間が短くなるととも
に、締め過ぎによってクッション板が変形することもな
くなる。
明によれば、平板状のヨークに二本の脚部が立設され、
このヨークを介して下部ケースに固定されてなる固定鉄
心と、この固定鉄心の脚部に巻回されたコイルと、前記
固定鉄心の脚部の反ヨーク側に対向する可動鉄心と、こ
の可動鉄心に連結されたホルダと、このホルダに保持さ
れた可動接点と、この可動接点と接離するとともに下部
ケースに固定された固定接点とにより構成され、前記ヨ
ークの両端に下部ケースと上部ケースとの結合位置まで
延びる耳が突設され、この耳が下部ケースに形成された
嵌合部に嵌め込まれるとともに、ライナ板とクッション
板とを介して下部ケースと上部ケースとで挟持されてな
る電磁接触器において、頭部付きのピンを上方から前記
ライナ板とクッション板と耳とに貫通させるとともに前
記ピンの軸部先端が前記嵌合部に形成された止め穴に挿
入されるようにしてもよい。ライナ板とクッション板と
耳は嵌合部によって位置決めがなされる上に、下部ケー
スと上部ケースとは別の個所の固定ねじでもって固定さ
れるので、ライナ板とクッション板と耳を嵌合部内で必
ずしもねじ止めする必要はなく、ピンでもって嵌合部内
に部品を仮り止めするだけでよい。嵌合部内でのねじ締
め作業がなくなるので、組み立て時間が短くなるととも
に、締め過ぎによってクッション板が変形することもな
くなる。
【００１２】また、かかる構成において、前記ピンの軸
部が角柱であるとともに、前記軸部が貫通するライナ板
とクッション板とにあけられた貫通穴が角穴であるよう
にしてもよい。それによって、ピンの軸部をライナ板と
クッション板との貫通穴の挿入した状態になれば、ピン
に対してライナ板とクッション板とが回動することがな
くなり、ピンとともにライナ板とクッション板とを嵌合
部に嵌め込む作業が非常に楽になる。
部が角柱であるとともに、前記軸部が貫通するライナ板
とクッション板とにあけられた貫通穴が角穴であるよう
にしてもよい。それによって、ピンの軸部をライナ板と
クッション板との貫通穴の挿入した状態になれば、ピン
に対してライナ板とクッション板とが回動することがな
くなり、ピンとともにライナ板とクッション板とを嵌合
部に嵌め込む作業が非常に楽になる。
【００１３】また、かかる構成において、前記ピンの軸
部先端が枝分かれするとともに半径方向に突出するよう
にしてもよい。それによって、ピンの軸部先端がライナ
板とクッション板と耳を貫通した後、嵌合部の止め穴に
挿入される。ピンの軸部先端の枝が止め穴の内壁を押し
付けるので、その状態でピンが固定され、ピンとともに
ライナ板とクッション板とを嵌合部に嵌め込む作業が非
常に楽になる。また、かかる構成において、前記ピンの
頭部がライナ板であるようにしてもよい。それによっ
て、ライナ板の部品点数が減り、組み立て時間がさらに
短くなる。
部先端が枝分かれするとともに半径方向に突出するよう
にしてもよい。それによって、ピンの軸部先端がライナ
板とクッション板と耳を貫通した後、嵌合部の止め穴に
挿入される。ピンの軸部先端の枝が止め穴の内壁を押し
付けるので、その状態でピンが固定され、ピンとともに
ライナ板とクッション板とを嵌合部に嵌め込む作業が非
常に楽になる。また、かかる構成において、前記ピンの
頭部がライナ板であるようにしてもよい。それによっ
て、ライナ板の部品点数が減り、組み立て時間がさらに
短くなる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、この発明を実施例に基づい
て説明する。図１は、この発明の実施例にかかる電磁接
触器の構成を示す断面図である。ライナ板３０がコの字
状に形成され、そのライナ板３０の溝内にヨーク２４Ｂ
の耳とクッション板２９とが介装されている。
て説明する。図１は、この発明の実施例にかかる電磁接
触器の構成を示す断面図である。ライナ板３０がコの字
状に形成され、そのライナ板３０の溝内にヨーク２４Ｂ
の耳とクッション板２９とが介装されている。
【００１５】図２は、図１の要部分解斜視図である。ラ
イナ板３０に貫通穴３０Ａがあけられ、このコの字状の
ライナ板３０でヨーク２４Ｂの耳２６とクッション板２
９を仮止め固定した後、嵌合部２３Ｂ内にライナ板３０
とクッション板２９とヨーク２４Ｂの耳２６とが嵌め込
まれ、止めねじ２７が点線の矢印３４のようにライナ板
３０の上部の貫通穴３０Ａ、上部の貫クッション板２９
の貫通穴２９Ａ、耳２６の切欠き部２６Ａ、下部のクッ
ション板２９の貫通穴２９Ａ、ライナ板３０の下部の貫
通穴３０Ａの順に貫通され、止めねじ２７の軸部先端が
嵌合部２３Ｂのねじ穴２３Ａにねじ込まれる。その後、
図示されていない上部ケースが下部ケース２３の上に載
せられ、ケース同士がねじ止めされる。図１および図２
のその他は、従来の構成と同一であり、同じ部分には同
一参照符号を付け詳細な説明は省略する。ライナ板３０
の部品点数が従来より減るので嵌合部２３Ｂ内の部品類
の組み立て時間が短くなる。それによって、コストが低
減される。また、コの字状のライナ板３０でヨークの耳
とクッション板を仮止め固定できるようにしたので、止
めねじを通す際のばらけがなくなり、組立作業が容易と
なる。
イナ板３０に貫通穴３０Ａがあけられ、このコの字状の
ライナ板３０でヨーク２４Ｂの耳２６とクッション板２
９を仮止め固定した後、嵌合部２３Ｂ内にライナ板３０
とクッション板２９とヨーク２４Ｂの耳２６とが嵌め込
まれ、止めねじ２７が点線の矢印３４のようにライナ板
３０の上部の貫通穴３０Ａ、上部の貫クッション板２９
の貫通穴２９Ａ、耳２６の切欠き部２６Ａ、下部のクッ
ション板２９の貫通穴２９Ａ、ライナ板３０の下部の貫
通穴３０Ａの順に貫通され、止めねじ２７の軸部先端が
嵌合部２３Ｂのねじ穴２３Ａにねじ込まれる。その後、
図示されていない上部ケースが下部ケース２３の上に載
せられ、ケース同士がねじ止めされる。図１および図２
のその他は、従来の構成と同一であり、同じ部分には同
一参照符号を付け詳細な説明は省略する。ライナ板３０
の部品点数が従来より減るので嵌合部２３Ｂ内の部品類
の組み立て時間が短くなる。それによって、コストが低
減される。また、コの字状のライナ板３０でヨークの耳
とクッション板を仮止め固定できるようにしたので、止
めねじを通す際のばらけがなくなり、組立作業が容易と
なる。
【００１６】図３は、この発明の異なる実施例にかかる
電磁接触器の構成を示す断面図である。コの字状のライ
ナ板３２とクッション板３９を貫通するねじが省略され
ている。
電磁接触器の構成を示す断面図である。コの字状のライ
ナ板３２とクッション板３９を貫通するねじが省略され
ている。
【００１７】図４は、図３の要部分解斜視図である。ラ
イナ板３２やクッション板３９の貫通穴や嵌合部２３Ｂ
のねじ穴がなく、また、ヨーク２４Ｂの耳３３にも切欠
き部がない。ライナ板３２の溝内にクッション板３９お
よび耳３３が介装された状態で嵌合部２３Ｂ内に嵌め込
まれる。図３および図４のその他は、それぞれ図１およ
び図２の構成と同一である。ライナ板３２でもってクッ
ション板３９と耳３３との積層方向の固定が可能になる
ので、それらの部品を必ずしも嵌合部２３Ｂにねじ止め
する必要がない。嵌合部２３Ｂ内に介装されたこれらの
部品類をねじ止めしなくても、この状態で下部ケース２
３に図示されていない上部ケースを接合することによっ
て、ヨーク２４Ｂが固定される。したがって、ライナ板
３２やクッション板３９の貫通穴の加工、および嵌合部
２３Ｂのねじ穴加工、それに加えて耳３３の切り欠き加
工がいずれも必要ない上に、頭部付きの止めねじも要ら
ない。したがって、図４の構成は、図２の場合よりコス
トがさらに低減される。ねじ止めがなくなるので、締め
過ぎによるクッション板３９の変形もなくなり、クッシ
ョン板３９の寿命も長くなる。
イナ板３２やクッション板３９の貫通穴や嵌合部２３Ｂ
のねじ穴がなく、また、ヨーク２４Ｂの耳３３にも切欠
き部がない。ライナ板３２の溝内にクッション板３９お
よび耳３３が介装された状態で嵌合部２３Ｂ内に嵌め込
まれる。図３および図４のその他は、それぞれ図１およ
び図２の構成と同一である。ライナ板３２でもってクッ
ション板３９と耳３３との積層方向の固定が可能になる
ので、それらの部品を必ずしも嵌合部２３Ｂにねじ止め
する必要がない。嵌合部２３Ｂ内に介装されたこれらの
部品類をねじ止めしなくても、この状態で下部ケース２
３に図示されていない上部ケースを接合することによっ
て、ヨーク２４Ｂが固定される。したがって、ライナ板
３２やクッション板３９の貫通穴の加工、および嵌合部
２３Ｂのねじ穴加工、それに加えて耳３３の切り欠き加
工がいずれも必要ない上に、頭部付きの止めねじも要ら
ない。したがって、図４の構成は、図２の場合よりコス
トがさらに低減される。ねじ止めがなくなるので、締め
過ぎによるクッション板３９の変形もなくなり、クッシ
ョン板３９の寿命も長くなる。
【００１８】図５は、この発明のさらに異なる実施例に
かかる電磁接触器の構成を示す要部分解斜視図である。
止めねじの代わりにねじ山のない軸部３４Ｂに頭部３４
Ａの付いたピン３４が用いられ、このピン３４の軸部３
４Ｂを上方から矢印３１Ａのようにライナ板２８とクッ
ション板２９と耳２６とに貫通させ、軸部３４Ｂの下端
部が嵌合部２３Ｂに形成されたねじ山のない止め穴２３
Ｃに挿入される。その他は、従来の図１１の構成と同一
である。ライナ板２８とクッション板２９と耳２６は嵌
合部２３Ｂによって積層方向の位置決めがなされる上
に、下部ケース２３と上部ケースとは別の個所で固定ね
じでもって固定される。そのために、ライナ板２８とク
ッション板２９と耳２６とは嵌合部２３Ｂ内では仮り止
めでよく、必ずしもねじ止めする必要はない。したがっ
て、止めねじの代わりに単なるピン３４を用いることが
できる。嵌合部２３Ｂ内でのねじ締め作業がなくなるの
で、組み立て時間が短くなるとともに、締め過ぎによっ
てクッション板２９が変形することもなくなる。したが
って、コストが低減されるとともに、クッション板２９
の寿命も長くなる。
かかる電磁接触器の構成を示す要部分解斜視図である。
止めねじの代わりにねじ山のない軸部３４Ｂに頭部３４
Ａの付いたピン３４が用いられ、このピン３４の軸部３
４Ｂを上方から矢印３１Ａのようにライナ板２８とクッ
ション板２９と耳２６とに貫通させ、軸部３４Ｂの下端
部が嵌合部２３Ｂに形成されたねじ山のない止め穴２３
Ｃに挿入される。その他は、従来の図１１の構成と同一
である。ライナ板２８とクッション板２９と耳２６は嵌
合部２３Ｂによって積層方向の位置決めがなされる上
に、下部ケース２３と上部ケースとは別の個所で固定ね
じでもって固定される。そのために、ライナ板２８とク
ッション板２９と耳２６とは嵌合部２３Ｂ内では仮り止
めでよく、必ずしもねじ止めする必要はない。したがっ
て、止めねじの代わりに単なるピン３４を用いることが
できる。嵌合部２３Ｂ内でのねじ締め作業がなくなるの
で、組み立て時間が短くなるとともに、締め過ぎによっ
てクッション板２９が変形することもなくなる。したが
って、コストが低減されるとともに、クッション板２９
の寿命も長くなる。
【００１９】図６は、この発明のさらに異なる実施例に
かかる電磁接触器の構成を示す要部分解斜視図である。
ピン３５が角柱形の軸部３５Ｂに頭部３５Ａの付いたも
のからなり、ライナ板３６の貫通穴３６Ａとクッション
板３７の貫通穴３７Ａと、嵌合部２３Ｂの止め穴２３Ｄ
がいずれも角穴状に形成されている。図６のその他は、
図５の構成と同一である。ピン３５の軸部３５Ｂが角穴
状の貫通穴３６Ａ，３７Ａに挿入された状態になれば、
ピン３５に対してライナ板３６とクッション板３７とが
回動することがなくなり、ピン３５とともにライナ板３
６とクッション板３７とを嵌合部２３Ｂに嵌め込む作業
が非常に楽になり、組み立て時間が短縮される。
かかる電磁接触器の構成を示す要部分解斜視図である。
ピン３５が角柱形の軸部３５Ｂに頭部３５Ａの付いたも
のからなり、ライナ板３６の貫通穴３６Ａとクッション
板３７の貫通穴３７Ａと、嵌合部２３Ｂの止め穴２３Ｄ
がいずれも角穴状に形成されている。図６のその他は、
図５の構成と同一である。ピン３５の軸部３５Ｂが角穴
状の貫通穴３６Ａ，３７Ａに挿入された状態になれば、
ピン３５に対してライナ板３６とクッション板３７とが
回動することがなくなり、ピン３５とともにライナ板３
６とクッション板３７とを嵌合部２３Ｂに嵌め込む作業
が非常に楽になり、組み立て時間が短縮される。
【００２０】なお、図６において、嵌合部２３Ｂの止め
穴２３Ｄは、必ずしも角穴状にしなくてもよい。ピン３
５の先端部がその止め穴２３Ｄに挿入可能な形状ならば
よい。その理由は、ピン３５の軸部３５Ｂは下部のライ
ナ板３６を抜ける長さにしておかないと、ピン３５を下
部のライナ板３６まで貫通させることができない。ピン
３５は、最終的には下部のライナ板３６から抜け出た形
状になるので、止め穴２３Ｄによってピン３５の突出し
た部分が吸収される。そのために、止め穴２３Ｄは、単
にピン３５の軸部３５Ｂに嵌まる形状ならばよい。
穴２３Ｄは、必ずしも角穴状にしなくてもよい。ピン３
５の先端部がその止め穴２３Ｄに挿入可能な形状ならば
よい。その理由は、ピン３５の軸部３５Ｂは下部のライ
ナ板３６を抜ける長さにしておかないと、ピン３５を下
部のライナ板３６まで貫通させることができない。ピン
３５は、最終的には下部のライナ板３６から抜け出た形
状になるので、止め穴２３Ｄによってピン３５の突出し
た部分が吸収される。そのために、止め穴２３Ｄは、単
にピン３５の軸部３５Ｂに嵌まる形状ならばよい。
【００２１】図７は、この発明のさらに異なる実施例に
かかる電磁接触器の構成を示す要部分解斜視図である。
ピン３８の軸部３８Ｂの先端部３８Ｃが、枝分かれする
とともに半径方向に突出するように形成されている。図
７のその他は、図５の構成と同じである。ピン３８の先
端部３８Ｃが、ライナ板２８とクッション板２９と耳２
６を貫通した後、嵌合部２３Ｂの止め穴２３Ｃに挿入さ
れる。先端部３８Ｃの枝が止め穴２３Ｃの内壁を押し付
けるので、その状態でピン３８が固定される。したがっ
て、ピン３８を用いることによっても、嵌合部２３Ｂ内
でのねじ止め作業がなくなり、組み立て時間が短くなる
とともに締め過ぎによってクッション板２９が変形する
ことがなくなる。したがって、コストが低減されるとと
もに、クッション板２９の寿命も長くなる。
かかる電磁接触器の構成を示す要部分解斜視図である。
ピン３８の軸部３８Ｂの先端部３８Ｃが、枝分かれする
とともに半径方向に突出するように形成されている。図
７のその他は、図５の構成と同じである。ピン３８の先
端部３８Ｃが、ライナ板２８とクッション板２９と耳２
６を貫通した後、嵌合部２３Ｂの止め穴２３Ｃに挿入さ
れる。先端部３８Ｃの枝が止め穴２３Ｃの内壁を押し付
けるので、その状態でピン３８が固定される。したがっ
て、ピン３８を用いることによっても、嵌合部２３Ｂ内
でのねじ止め作業がなくなり、組み立て時間が短くなる
とともに締め過ぎによってクッション板２９が変形する
ことがなくなる。したがって、コストが低減されるとと
もに、クッション板２９の寿命も長くなる。
【００２２】図８は、この発明のさらに異なる実施例に
かかる電磁接触器の構成を示す要部分解斜視図である。
ピン４０の頭部４０Ａがライナ板２８と同じ形を備える
とともに、軸部４０Ｂの先端部４０Ｃが枝分かれすると
ともに半径方向に突出するように形成されている。図８
のその他は、図７の構成と同じであるが、上部のライイ
ナは、ピン４０の頭部４０Ａでもって代用されている。
それによって、ライナ板２８の部品点数が減り、組み立
て時間がさらに短くなる。
かかる電磁接触器の構成を示す要部分解斜視図である。
ピン４０の頭部４０Ａがライナ板２８と同じ形を備える
とともに、軸部４０Ｂの先端部４０Ｃが枝分かれすると
ともに半径方向に突出するように形成されている。図８
のその他は、図７の構成と同じであるが、上部のライイ
ナは、ピン４０の頭部４０Ａでもって代用されている。
それによって、ライナ板２８の部品点数が減り、組み立
て時間がさらに短くなる。
【００２３】なお、図５や図６のピンの頭部もライナ板
２８と同じ形にしてもよい。それによって、図５や図６
の構成における上部のライナ板２８も省略することがで
き、部品点数のさらなる低減と、組み立て時間の短縮と
が可能になる。
２８と同じ形にしてもよい。それによって、図５や図６
の構成における上部のライナ板２８も省略することがで
き、部品点数のさらなる低減と、組み立て時間の短縮と
が可能になる。
【００２４】
【発明の効果】この発明は前述のように、耳とクッショ
ン板とがコの字に形成されたライナ板の溝内に介装され
ることによって、部品点数が減り製作コストを低減させ
ることができる。
ン板とがコの字に形成されたライナ板の溝内に介装され
ることによって、部品点数が減り製作コストを低減させ
ることができる。
【００２５】また、頭部付きのピンを上方からライナ板
とクッション板と耳とに貫通させるとともにピンの軸部
先端が嵌合部に形成された止め穴に挿入されることによ
って、組み立て時間が減り製作コストを低減させること
ができる。さらに、締め過ぎによってクッション板が変
形することもなくなり、クッション板の寿命が長くな
る。
とクッション板と耳とに貫通させるとともにピンの軸部
先端が嵌合部に形成された止め穴に挿入されることによ
って、組み立て時間が減り製作コストを低減させること
ができる。さらに、締め過ぎによってクッション板が変
形することもなくなり、クッション板の寿命が長くな
る。
【００２６】また、かかる構成において、ピンの軸部が
角柱であるとともに、軸部が貫通するライナ板とクッシ
ョン板とにあけられた貫通穴が角穴であることによっ
て、作業が非常に楽になるので、組み立て時間が減り製
作コストを低減させることができる。
角柱であるとともに、軸部が貫通するライナ板とクッシ
ョン板とにあけられた貫通穴が角穴であることによっ
て、作業が非常に楽になるので、組み立て時間が減り製
作コストを低減させることができる。
【００２７】また、かかる構成において、ピンの軸部先
端が枝分かれするとともに半径方向に突出することによ
ってピンが固定され、ねじ止めが不用なので、組み立て
時間が減り製作コストを低減させることができる。ま
た、かかる構成において、前記ピンの頭部がライナ板で
あることによって、ライナ板の部品点数が減るので、組
み立て時間が減り製作コストを低減させることができ
る。
端が枝分かれするとともに半径方向に突出することによ
ってピンが固定され、ねじ止めが不用なので、組み立て
時間が減り製作コストを低減させることができる。ま
た、かかる構成において、前記ピンの頭部がライナ板で
あることによって、ライナ板の部品点数が減るので、組
み立て時間が減り製作コストを低減させることができ
る。
【図１】この発明の実施例にかかる電磁接触器の構成を
示す断面図
示す断面図
【図２】図１の要部分解斜視図
【図３】この発明の異なる実施例にかかる電磁接触器の
構成を示す断面図
構成を示す断面図
【図４】図３の要部分解斜視図
【図５】この発明のさらに異なる実施例にかかる電磁接
触器の構成を示す要部分解斜視図
触器の構成を示す要部分解斜視図
【図６】この発明のさらに異なる実施例にかかる電磁接
触器の構成を示す要部分解斜視図
触器の構成を示す要部分解斜視図
【図７】この発明のさらに異なる実施例にかかる電磁接
触器の構成を示す要部分解斜視図
触器の構成を示す要部分解斜視図
【図８】この発明のさらに異なる実施例にかかる電磁接
触器の構成を示す要部分解斜視図
触器の構成を示す要部分解斜視図
【図９】従来の電磁接触器の構成を示す断面図
【図１０】図９のＹ−Ｙ断面図
【図１１】図９の電磁接触器の内部構成を示す要部分解
斜視図
斜視図
２：可動接点、３：固定接点、７：可動鉄心、８：ホル
ダ、１１：コイル、２２：上部ケース、２３：下部ケー
ス、２３Ｂ：嵌合部、２３Ｃ，２３Ｄ：止め穴、２４：
固定鉄心、２４Ａ：脚部、２４Ｂ：ヨーク、２６，３
３：耳、２８，３０，３２，３６：ライナ板、２９，３
７，３９：クッション板、３４，３５，３８，４０：ピ
ン、３４Ａ，３５Ａ，３８Ａ，４０Ａ：頭部、３４Ｂ，
３５Ｂ，３８Ｂ，４０Ｂ：軸部、３８Ｃ，４０Ｃ：先端
部
ダ、１１：コイル、２２：上部ケース、２３：下部ケー
ス、２３Ｂ：嵌合部、２３Ｃ，２３Ｄ：止め穴、２４：
固定鉄心、２４Ａ：脚部、２４Ｂ：ヨーク、２６，３
３：耳、２８，３０，３２，３６：ライナ板、２９，３
７，３９：クッション板、３４，３５，３８，４０：ピ
ン、３４Ａ，３５Ａ，３８Ａ，４０Ａ：頭部、３４Ｂ，
３５Ｂ，３８Ｂ，４０Ｂ：軸部、３８Ｃ，４０Ｃ：先端
部
Claims (5)
- 【請求項１】平板状のヨークに二本の脚部が立設され、
このヨークを介して下部ケースに固定されてなる固定鉄
心と、この固定鉄心の脚部に巻回されたコイルと、前記
固定鉄心の脚部の反ヨーク側に対向する可動鉄心と、こ
の可動鉄心に連結されたホルダと、このホルダに保持さ
れた可動接点と、この可動接点と接離するとともに下部
ケースに固定された固定接点とにより構成され、前記ヨ
ークの両端に下部ケースと上部ケースとの結合位置まで
延びる耳が突設され、この耳が下部ケースに形成された
嵌合部に嵌め込まれるとともに、ライナ板とクッション
板とを介して下部ケースと上部ケースとで挟持されてな
る電磁接触器において、前記耳と前記クッション板とが
コの字に形成されたライナ板の溝内に介装されたことを
特徴とする電磁接触器。 - 【請求項２】平板状のヨークに二本の脚部が立設され、
このヨークを介して下部ケースに固定されてなる固定鉄
心と、この固定鉄心の脚部に巻回されたコイルと、前記
固定鉄心の脚部の反ヨーク側に対向する可動鉄心と、こ
の可動鉄心に連結されたホルダと、このホルダに保持さ
れた可動接点と、この可動接点と接離するとともに下部
ケースに固定された固定接点とにより構成され、前記ヨ
ークの両端に下部ケースと上部ケースとの結合位置まで
延びる耳が突設され、この耳が下部ケースに形成された
嵌合部に嵌め込まれるとともに、ライナ板とクッション
板とを介して下部ケースと上部ケースとで挟持されてな
る電磁接触器において、頭部付きのピンを上方から前記
ライナ板とクッション板と耳とに貫通させるとともに前
記ピンの軸部先端が前記嵌合部に形成された止め穴に挿
入されることを特徴とする電磁接触器。 - 【請求項３】請求項２に記載の電磁接触器において、前
記ピンの軸部が角柱であるとともに、前記軸部が貫通す
るライナ板とクッション板とにあけられた貫通穴が角穴
であることを特徴とする電磁接触器。 - 【請求項４】請求項２または３に記載の電磁接触器にお
いて、前記ピンの軸部先端が枝分かれするとともに半径
方向に突出することを特徴とする電磁接触器。 - 【請求項５】請求項２ないし４のいずれかに記載の電磁
接触器において、前記ピンの頭部がライナ板であること
を特徴とする電磁接触器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11012595A JP2000215774A (ja) | 1999-01-21 | 1999-01-21 | 電磁接触器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11012595A JP2000215774A (ja) | 1999-01-21 | 1999-01-21 | 電磁接触器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000215774A true JP2000215774A (ja) | 2000-08-04 |
Family
ID=11809714
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11012595A Withdrawn JP2000215774A (ja) | 1999-01-21 | 1999-01-21 | 電磁接触器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000215774A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007060945A1 (ja) * | 2005-11-25 | 2007-05-31 | Matsushita Electric Works, Ltd. | 電磁開閉装置 |
| JP2007149898A (ja) * | 2005-11-25 | 2007-06-14 | Matsushita Electric Works Ltd | 電磁開閉装置 |
-
1999
- 1999-01-21 JP JP11012595A patent/JP2000215774A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007060945A1 (ja) * | 2005-11-25 | 2007-05-31 | Matsushita Electric Works, Ltd. | 電磁開閉装置 |
| JP2007149898A (ja) * | 2005-11-25 | 2007-06-14 | Matsushita Electric Works Ltd | 電磁開閉装置 |
| KR100922542B1 (ko) * | 2005-11-25 | 2009-10-21 | 파나소닉 전공 주식회사 | 전자기 개폐 장치 |
| US7876183B2 (en) | 2005-11-25 | 2011-01-25 | Panasonic Electric Works Co., Ltd. | Electromagnetic switching device |
| CN101167151B (zh) * | 2005-11-25 | 2012-05-09 | 松下电器产业株式会社 | 电磁开关 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060703 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20060703 |
|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20060704 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060801 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20061002 |