JP2000218341A - ボルトの製造方法 - Google Patents
ボルトの製造方法Info
- Publication number
- JP2000218341A JP2000218341A JP11020380A JP2038099A JP2000218341A JP 2000218341 A JP2000218341 A JP 2000218341A JP 11020380 A JP11020380 A JP 11020380A JP 2038099 A JP2038099 A JP 2038099A JP 2000218341 A JP2000218341 A JP 2000218341A
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- bolt
- hole
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 胴部の一端側に設ける頭部を冷間で絞り加工
によって形成することにより、頭部の加工効率がよく、
強度的に優れた頭部が得られると共に、材料ロスの発生
もないボルトの製造方法を提供する。 【解決手段】 円形の絞り孔が設けられた先端絞りダイ
スと、多角形頭部の成形孔とその挿入端に導入用のテー
パー孔が設けられた頭部絞りダイスとを用い、先ず、ボ
ルト素材１２の端部を先端絞りダイスの絞り孔内に冷間
で圧入することにより小径部を絞り加工し、次に、ボル
ト素材１２の上記小径部を頭部絞りダイスの成形孔内に
冷間で圧入することにより、ボルト素材の端部に軸状の
多角形頭部１５を絞り加工する。
によって形成することにより、頭部の加工効率がよく、
強度的に優れた頭部が得られると共に、材料ロスの発生
もないボルトの製造方法を提供する。 【解決手段】 円形の絞り孔が設けられた先端絞りダイ
スと、多角形頭部の成形孔とその挿入端に導入用のテー
パー孔が設けられた頭部絞りダイスとを用い、先ず、ボ
ルト素材１２の端部を先端絞りダイスの絞り孔内に冷間
で圧入することにより小径部を絞り加工し、次に、ボル
ト素材１２の上記小径部を頭部絞りダイスの成形孔内に
冷間で圧入することにより、ボルト素材の端部に軸状の
多角形頭部１５を絞り加工する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ボルトの製造方
法、更に詳しくは、ボルトの端部に軸状の多角形頭部を
絞り加工する製造方法に関する。
法、更に詳しくは、ボルトの端部に軸状の多角形頭部を
絞り加工する製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】各種締結に用いるボルトとして、雄ねじ
を加工した胴部の一端側に該胴部よりも少し小径となる
多角形の軸状となる頭部を設けたものがある。
を加工した胴部の一端側に該胴部よりも少し小径となる
多角形の軸状となる頭部を設けたものがある。
【０００３】従来、このようなボルトの製造方法は、棒
材又はコイル材から所定長さのボルト素材を切り出し、
このボルト素材の一端側に多角形の軸状となる頭部を切
削加工によって形成し、この後ボルト素材の胴部の外周
面にねじ山を加工するようになっている。
材又はコイル材から所定長さのボルト素材を切り出し、
このボルト素材の一端側に多角形の軸状となる頭部を切
削加工によって形成し、この後ボルト素材の胴部の外周
面にねじ山を加工するようになっている。
【０００４】このようなボルトは、胴部の一端側に設け
た多角形の頭部にスパナ等の工具を係合することがで
き、ボルトのねじ込みと締結作業が円滑に行えるという
利点がある。
た多角形の頭部にスパナ等の工具を係合することがで
き、ボルトのねじ込みと締結作業が円滑に行えるという
利点がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、胴部の一端
側に設ける頭部を切削加工によって形成する方法は、加
工効率が悪いだけでなく、ボルト素材の引き抜き加工面
（表面）が切削除去され、強度の低下をきたすと共に、
切削粉による材料ロスが発生するという問題がある。
側に設ける頭部を切削加工によって形成する方法は、加
工効率が悪いだけでなく、ボルト素材の引き抜き加工面
（表面）が切削除去され、強度の低下をきたすと共に、
切削粉による材料ロスが発生するという問題がある。
【０００６】そこで、この発明の課題は、胴部の一端側
に設ける頭部を絞り加工によって形成することにより、
頭部の加工効率がよく、強度的に優れた頭部が得られる
と共に、材料ロスの発生もないボルトの製造方法を提供
することにある。
に設ける頭部を絞り加工によって形成することにより、
頭部の加工効率がよく、強度的に優れた頭部が得られる
と共に、材料ロスの発生もないボルトの製造方法を提供
することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記のような課題を解決
するため、請求項１の発明は、多角形頭部の成形孔とそ
の挿入端に導入用のテーパー部が設けられた頭部絞りダ
イスを用い、所定長さに切断されたボルト素材の端部を
上記ダイスの成形孔内に冷間で圧入することにより、ボ
ルト素材の端部に軸状の多角形頭部を絞り加工する構成
を採用したものである。
するため、請求項１の発明は、多角形頭部の成形孔とそ
の挿入端に導入用のテーパー部が設けられた頭部絞りダ
イスを用い、所定長さに切断されたボルト素材の端部を
上記ダイスの成形孔内に冷間で圧入することにより、ボ
ルト素材の端部に軸状の多角形頭部を絞り加工する構成
を採用したものである。
【０００８】請求項２の発明は、円形の絞り孔とその挿
入端に導入用のテーパー孔が設けられた先端絞りダイス
と、多角形頭部の成形孔とその挿入端に導入用のテーパ
ー孔が設けられた頭部絞りダイスとを用い、先ず、所定
長さに切断されたボルト素材の端部を先端絞りダイスの
絞り孔内に冷間で圧入することにより、ボルト素材の端
部に小径部を絞り加工し、次に、ボルト素材の上記小径
部を頭部絞りダイスの成形孔内に冷間で圧入することに
より、ボルト素材の端部に軸状の多角形頭部を絞り加工
する構成を採用したものである。
入端に導入用のテーパー孔が設けられた先端絞りダイス
と、多角形頭部の成形孔とその挿入端に導入用のテーパ
ー孔が設けられた頭部絞りダイスとを用い、先ず、所定
長さに切断されたボルト素材の端部を先端絞りダイスの
絞り孔内に冷間で圧入することにより、ボルト素材の端
部に小径部を絞り加工し、次に、ボルト素材の上記小径
部を頭部絞りダイスの成形孔内に冷間で圧入することに
より、ボルト素材の端部に軸状の多角形頭部を絞り加工
する構成を採用したものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
示例と共に説明する。
示例と共に説明する。
【００１０】図５は、ボルト素材の端部に円軸状の小径
部を絞り加工するための先端絞りダイス１を示し、ボル
ト素材よりも小径となる円形の絞り孔２と、その挿入端
に円錐形となる導入用のテーパー孔３が設けられてい
る。
部を絞り加工するための先端絞りダイス１を示し、ボル
ト素材よりも小径となる円形の絞り孔２と、その挿入端
に円錐形となる導入用のテーパー孔３が設けられてい
る。
【００１１】図６（Ａ）、（Ｂ）は、ボルト素材に形成
した小径部を軸状の多角形頭部に絞り加工する頭部絞り
ダイス４を示し、多角形頭部の成形孔５とその挿入端に
導入用のテーパー孔６が設けられている。図示の場合、
この成形孔５は四角形の頭部を加工する例を示し、四角
形孔の四隅部分に面取り用の平坦部７を設けた形状を有
し、テーパー孔６は円錐形になっている。
した小径部を軸状の多角形頭部に絞り加工する頭部絞り
ダイス４を示し、多角形頭部の成形孔５とその挿入端に
導入用のテーパー孔６が設けられている。図示の場合、
この成形孔５は四角形の頭部を加工する例を示し、四角
形孔の四隅部分に面取り用の平坦部７を設けた形状を有
し、テーパー孔６は円錐形になっている。
【００１２】上記先端絞りダイス１と頭部絞りダイス４
は、共に超硬合金素材を用いて形成し、図６（Ａ）の頭
部絞りダイス４の場合で例示するように、該ダイス４を
外ケース８内に焼バメし、これを更にホルダー９内に着
脱可能に収納して冷間圧造機に取り付けるようになって
いる。
は、共に超硬合金素材を用いて形成し、図６（Ａ）の頭
部絞りダイス４の場合で例示するように、該ダイス４を
外ケース８内に焼バメし、これを更にホルダー９内に着
脱可能に収納して冷間圧造機に取り付けるようになって
いる。
【００１３】図１は、ボルト１１の形成に用いるボルト
素材１２を示し、所定の直径と長さを有するストレート
な円軸状に形成され、ボルト用棒状金属材を切断機でカ
ットしたものや、冷間圧造機によるボルト用コイル材を
カットしたものが用いられる。
素材１２を示し、所定の直径と長さを有するストレート
な円軸状に形成され、ボルト用棒状金属材を切断機でカ
ットしたものや、冷間圧造機によるボルト用コイル材を
カットしたものが用いられる。
【００１４】図２は、上記ボルト素材１２の胴部１２ａ
となる一端に先端絞りダイス１を用いて小径部１３を絞
り加工した中間のボルト素材を示し、小径部１３は絞り
孔２で絞り加工され、小径部１３から胴部１２ａへの移
行部分は導入用のテーパー孔３によってテーパ部１４に
形成されている。
となる一端に先端絞りダイス１を用いて小径部１３を絞
り加工した中間のボルト素材を示し、小径部１３は絞り
孔２で絞り加工され、小径部１３から胴部１２ａへの移
行部分は導入用のテーパー孔３によってテーパ部１４に
形成されている。
【００１５】図３は、上記小径部１３を頭部１５に絞り
加工したボルト素材１２を示し、該頭部１５は成形孔５
で四角形の軸状に形成され、頭部１５からテーパ部１４
への移行部分は導入用のテーパー孔６によって、頭部１
５の各面の部分が弧状の膨出部１６になり、かつ、頭部
１５の四隅は成形孔５の断面形状により、面取り部１７
になっている。
加工したボルト素材１２を示し、該頭部１５は成形孔５
で四角形の軸状に形成され、頭部１５からテーパ部１４
への移行部分は導入用のテーパー孔６によって、頭部１
５の各面の部分が弧状の膨出部１６になり、かつ、頭部
１５の四隅は成形孔５の断面形状により、面取り部１７
になっている。
【００１６】図４は完成したボルト１１を示し、頭部１
５を設けたボルト素材１２の胴部１２ａに雄ねじ１８を
加工したものであり、この雄ねじ１８は転造加工によっ
て形成する。
５を設けたボルト素材１２の胴部１２ａに雄ねじ１８を
加工したものであり、この雄ねじ１８は転造加工によっ
て形成する。
【００１７】次に、ボルトの製造方法を説明する。
【００１８】先端絞りダイス１を取り付けた圧造機にボ
ルト素材１２をセットし、このボルト素材１２を軸方向
に移動させて、先端絞りダイス１のテーパー孔３から絞
り孔２に向けて冷間で圧入し、該ボルト素材１２の一方
端部に円軸状の小径部１３を絞り加工する。
ルト素材１２をセットし、このボルト素材１２を軸方向
に移動させて、先端絞りダイス１のテーパー孔３から絞
り孔２に向けて冷間で圧入し、該ボルト素材１２の一方
端部に円軸状の小径部１３を絞り加工する。
【００１９】この後、頭部絞りダイス４を取り付けた圧
造機に上記小径部１３を絞り加工したボルト素材１２を
セットし、このボルト素材１２を軸方向に移動させて、
頭部絞りダイス４のテーパー孔６から絞り孔５に向けて
冷間で圧入し、小径部１３を角軸状の頭部１５に絞り加
工する。
造機に上記小径部１３を絞り加工したボルト素材１２を
セットし、このボルト素材１２を軸方向に移動させて、
頭部絞りダイス４のテーパー孔６から絞り孔５に向けて
冷間で圧入し、小径部１３を角軸状の頭部１５に絞り加
工する。
【００２０】頭部１５を絞り加工したボルト素材１２に
対し、胴部１２ａに雄ねじ１８を転造加工すれば、図４
に示すようなボルト１１が完成する。
対し、胴部１２ａに雄ねじ１８を転造加工すれば、図４
に示すようなボルト１１が完成する。
【００２１】なお、図示実施の形態では、頭部１５を四
角形の角軸に形成したが、六角や八角形等の多角形に形
成することもでき、また、頭部１５の加工において、小
径部１３の絞り加工を省略し、ボルト素材１２の一方端
部を頭部絞りダイス４に直接圧入し、角軸状の頭部１５
を直接絞り加工するようにしてもよい。
角形の角軸に形成したが、六角や八角形等の多角形に形
成することもでき、また、頭部１５の加工において、小
径部１３の絞り加工を省略し、ボルト素材１２の一方端
部を頭部絞りダイス４に直接圧入し、角軸状の頭部１５
を直接絞り加工するようにしてもよい。
【００２２】
【発明の効果】以上のように、この発明によると、多角
形頭部の成形孔とその挿入端に導入用のテーパー孔が設
けられた頭部絞りダイスを用い、所定長さに切断された
ボルト素材の端部を上記ダイスの成形孔内に冷間で圧入
することにより、ボルト素材の端部に多角形頭部を絞り
加工するようにしたので、一端側に多角形の軸状となる
頭部を有するボルトの製造が、冷間による絞り加工によ
って形成でき、頭部を切削によって形成する場合に比
べ、効率的で量産が可能になり、しかも、塑性変形によ
る形成によって頭部の強度を胴部に劣らない強度にアッ
プすることができる。
形頭部の成形孔とその挿入端に導入用のテーパー孔が設
けられた頭部絞りダイスを用い、所定長さに切断された
ボルト素材の端部を上記ダイスの成形孔内に冷間で圧入
することにより、ボルト素材の端部に多角形頭部を絞り
加工するようにしたので、一端側に多角形の軸状となる
頭部を有するボルトの製造が、冷間による絞り加工によ
って形成でき、頭部を切削によって形成する場合に比
べ、効率的で量産が可能になり、しかも、塑性変形によ
る形成によって頭部の強度を胴部に劣らない強度にアッ
プすることができる。
【００２３】また、頭部の形成に切り屑の発生がなく、
材料ロスが生じないと共に、商品価値を高めることがで
きる。
材料ロスが生じないと共に、商品価値を高めることがで
きる。
【図１】ボルト素材の斜視図
【図２】小径部を加工したボルト素材の斜視図
【図３】（Ａ）は頭部を加工したボルト素材の斜視図、
（Ｂ）は頭部を拡大した斜視図
（Ｂ）は頭部を拡大した斜視図
【図４】完成したボルトの正面図
【図５】先端絞りダイスの縦断面図
【図６】（Ａ）は頭部絞りダイスの縦断面図、（Ｂ）は
同平面図
同平面図
１ 先端絞りダイス ２ 絞り孔 ３ テーパー孔 ４ 頭部絞りダイス ５ 成形孔 ６ テーパー孔 １１ ボルト １２ ボルト素材 １３ 小径部 １４ テーパー部 １５ 頭部 １８ 雄ねじ
Claims (2)
- 【請求項１】 多角形頭部の成形孔とその挿入端に導入
用のテーパー孔が設けられた頭部絞りダイスを用い、所
定長さに切断されたボルト素材の端部を上記ダイスの成
形孔内に冷間で圧入することにより、ボルト素材の端部
に軸状の多角形頭部を絞り加工することを特徴とするボ
ルトの製造方法。 - 【請求項２】 円形の絞り孔が設けられた先端絞りダイ
スと、多角形頭部の成形孔とその挿入端に導入用のテー
パー孔が設けられた頭部絞りダイスとを用い、先ず、所
定長さに切断されたボルト素材の端部を先端絞りダイス
の絞り孔内に冷間で圧入することにより、ボルト素材の
端部に小径部を絞り加工し、次に、ボルト素材の上記小
径部を頭部絞りダイスの成形孔内に冷間で圧入すること
により、ボルト素材の端部に軸状の多角形頭部を絞り加
工することを特徴とするボルトの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11020380A JP2000218341A (ja) | 1999-01-28 | 1999-01-28 | ボルトの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11020380A JP2000218341A (ja) | 1999-01-28 | 1999-01-28 | ボルトの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000218341A true JP2000218341A (ja) | 2000-08-08 |
Family
ID=12025447
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11020380A Pending JP2000218341A (ja) | 1999-01-28 | 1999-01-28 | ボルトの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000218341A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105478650A (zh) * | 2015-12-11 | 2016-04-13 | 中国航空工业标准件制造有限责任公司 | 一种法兰盘螺栓头部热镦成型的方法 |
-
1999
- 1999-01-28 JP JP11020380A patent/JP2000218341A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105478650A (zh) * | 2015-12-11 | 2016-04-13 | 中国航空工业标准件制造有限责任公司 | 一种法兰盘螺栓头部热镦成型的方法 |
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