JP2000218412A - 工具保持装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 組立時における係合部材の脱落及び分解時に
おける係合部材の飛出しを防止し、分解組立が容易で、
しかも、構造が簡単な工具保持装置を提供する。 【解決手段】 ツールホルダ１に設けられた長孔１ａ内
に軸方向移動可能に設置され、ビット２０の溝２０ａに
係合してこれを抜け不能にする係合部材２、２が、その
後退位置においてツールホルダ１の径方向に変位して、
ツールスリーブ５の操作無しにビット２０を装着する。
係合部材２、２の後退位置のツールホルダ１外周に薄板
バネ４を配置し、係合部材２、２が径方向に変位した
後、薄板バネ４の復元力により係合部材２、２がビット
２０の溝２０ａに係合する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ハンマドリル等の
電動工具における工具保持装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、ツールホルダに設けられた長孔内
に軸方向移動可能に設置され、ビットの溝に係合してこ
れを抜け不能にする係合部材が、その後退位置において
ツールホルダの径方向に変位して、ツールスリーブの操
作無しにビットを装着することができる工具保持装置が
開発され、広く使用されている。

【０００３】この種の工具保持装置に関して、特公平３
−４３００３号公報には、ツールホルダ（即ち、連結ス
リーブ）とツールスリーブ（即ち、滑りスリーブ）との
間にバネを配置して、係合部材（即ち、球）をツールホ
ルダの軸線方向に移動させるように作用する付勢力をこ
の係合部材に付与するように構成された工具保持装置が
開示されている（以下、「先行技術１」という）。

【０００４】先行技術１によれば、組立状態において、
長孔内に保持された係合部材は、ツールホルダの内周面
よりも内側に突出している。従って、ツールホルダの先
端からその内側にビットを挿入すると、ビットの後端が
係合部材と接触する。この状態からビットを押し込む
と、係合部材はバネに抗して、ツールホルダの後方に向
かって移動しながら、その径方向に外側に向かって変位
して、ビットの更なる押込みが可能になり、その結果、
係合部材はビットの外側面にバネの付勢力によって当接
する。ビットの押込みを継続して、ビットに形成された
溝が、係合部材に対応する位置まで移動すると、係合部
材はバネの付勢力により、ツールホルダの径方向に内側
に向かって変位して、ビットの溝に係合する。このよう
に、ツールスリーブを操作することなく、ビットをツー
ルホルダに装着することができる。

【０００５】また、特開平９−７０７７２号公報には、
ツールホルダ（即ち、バレル）とツールスリーブ（即
ち、操作スリーブ）との間に、ツールホルダの径方向に
おける係合部材（即ち、キー）の移動を規制する規制ス
リーブを、ツールホルダの軸線方向に摺動可能に配置
し、この規制スリーブの摺動を規制するためのストッパ
手段を設けた工具保持装置が開示されている（以下、
「先行技術２」という）。

【０００６】先行技術２によれば、ストッパ手段は、ビ
ットがツールホルダの内周側から抜き出されると規制ス
リーブの前進を阻止する一方、ビットがツールホルダの
内周側に差し込まれると規制スリーブの前進を許容す
る。従って、ツールホルダの先端からその内側にビット
を挿入すると、ストッパ手段によって、バネの付勢力に
よって規制スリーブが前進し、これによって係合部材が
ツールホルダの径方向に内側に向かって変位して、ビッ
トの溝に係合する。このように、先行技術２において
も、ツールスリーブを操作することなく、ビットをツー
ルホルダに装着することができる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、先行技
術１においては、工具保持装置の組立時に係合部材が不
意に脱落したり、また、分解時に係合部材がバネの押圧
により飛び出す虞があり、分解組立が煩雑である。

【０００８】先行技術２においても、工具保持装置の組
立時に係合部材が不意に脱落する虞がある。また、先行
技術２においては、ストッパ手段の構造等に起因して、
工具保持装置全体の構造が複雑であり、分解組立が煩雑
であり、しかも、組立時に組込ミスを起こし易い。

【０００９】本発明の目的は、組立時における係合部材
の脱落及び分解時における係合部材の飛出しを防止し、
分解組立が容易で、しかも、構造が簡単な工具保持装置
を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の本発明は、ツールホルダ（１）に設けら
れた長孔（１ａ）内に軸方向移動可能に設置され、ビッ
ト（２０）の溝（２０ａ）に係合してこれを抜け不能に
する係合部材（２、２）が、その後退位置において前記
ツールホルダ（１）の径方向に変位して、ツールスリー
ブ（５）の操作無しに前記ビット（２０）を装着可能な
工具保持装置において、前記係合部材（２、２）の後退
位置のツールホルダ（１）外周に係合部材（２、２）の
押圧により拡径する弾性部材（４）を配置し、前記係合
部材（２、２）が径方向に変位した後、前記弾性部材
（４）の復元力により前記係合部材（２、２）が前記ビ
ット（２０）の溝（２０ａ）に係合することを特徴とす
る。

【００１１】請求項２の本発明は、請求項１の工具保持
装置において、前記弾性部材（４）は薄板バネであるこ
とを特徴とする。

【００１２】請求項３の本発明は、請求項２の工具保持
装置において、前記薄板バネ（４）は外周部に開口部
（４ａ）を有し、前記開口部（４ａ）において周方向の
周り止めを施され、且つ、その軸方向の移動が拘束され
ていることを特徴とする。

【００１３】また、請求項４の本発明は、ツールホルダ
（３１）に設けられた長孔（３１ａ）内に軸方向移動可
能に設置され、ビット（４０）の溝（４０ａ又は４０
ｂ）に係合してこれを抜け不能にする係合部材（３２）
が、その後退位置において前記ツールホルダ（３１）の
径方向に変位して、ツールスリーブ（３５）の操作無し
に前記ビット（４０）を装着可能な工具保持装置におい
て、前記ツールホルダ（３１）の外周に前記長孔（３１
ａ）と交わる溝（３１ｄ）を形成し、前記溝（３１ｄ）
に前記係合部材（３２）の押圧により拡径する弾性部材
（３４）を配置することにより、前記係合部材（３２）
が径方向に変位した後、前記弾性部材（３４）の復元力
により前記係合部材（３２）が前記ビット（４０）の溝
（４０ａ又は４０ｂ）に係合することを特徴とする。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、ハンマドリルに適用された
本発明の第１実施形態に係る工具保持装置Ａを図１乃至
図７を参照して説明する。工具保持装置Ａは、ツールホ
ルダ１と、係合部材２、２と、スリーブカラー３と、弾
性部材としての薄板バネ４と、ツールスリーブ５とから
構成されている。

【００１５】ツールホルダ１は、図１に示すように筒状
に形成されており、その先端部内側にビット挿入孔１ｃ
を有している。ツールホルダ１のほぼ中央の位置には、
対向する一対の長孔１ａ、１ａが、ツールホルダ１の長
さ方向に伸びるようにそれぞれ形成されており、これ等
の長孔１ａ、１ａは上記ビット挿入孔１ｃと連通してい
る。

【００１６】各長孔１ａにおいて、ツールホルダ１の内
周面側における開口幅は、後に詳述する係合部材として
のローラ２の直径よりも小さく、一方、ツールホルダ１
の外周面側における開口幅は、このローラ２の直径より
も僅かに大きい。従って、ローラ２は、長孔１ａ内にそ
の上方から挿入可能であるが、このように挿入されたロ
ーラ２は、その一部がツールホルダ１のビット挿入孔１
ｃ内に突出した状態に置かれ、このビット挿入孔１ｃ内
に落下することはない。また、各長孔１ａの開口長さ
は、ローラ２の長さよりも大きく、例えば、図１に示す
ように、このローラ２の長さの約２倍に相当する。

【００１７】ツールホルダ１のほぼ中央の位置における
内周面には、回転連行体としての突条１ｂ、１ｂ、１ｂ
が軸方向に伸びるように形成されている。この突条１
ｂ、１ｂ、１ｂは、ビット２０の外周面にその軸方向に
伸びるように形成された受け溝２０ｂ、２０ｂ、２０ｂ
にそれぞれ係合可能である。

【００１８】長孔１ａ、１ａのほぼ中間の位置から後端
に至る領域において、ツールホルダ１の外周面には、後
述する薄板バネ４を設置するための段部１ｄがツールホ
ルダ１の周方向にリング状に形成されている（図１参
照）。

【００１９】上記ツールホルダ１の後端部は、シリンダ
６の先端部内側に嵌合され、これ等両者は連結ピン１
１、１１を介して相互に連結されている。これ等の連結
部分において、シリンダ６の外周面には、リング状の連
結ピン押え１２がとりつけられている。連結ピン押え１
２は、連結ピン１１、１１の上端に当接して、これの抜
けを防止している。この連結ピン押え１２のシリンダ６
における軸線方向の移動はＣ型止め輪１３によって規制
されている。

【００２０】上述したシリンダ６は、ベアリング１５を
介してバレル７の内側に周方向に回転可能に配置され
る。このシリンダ６の後端側内部には、ピストン（図示
せず）及び打撃子９がこれ等の間に空気室を形成するよ
うに往復摺動可能にそれぞれ配置されている。

【００２１】一方、モータケース（図示せず）に内蔵さ
れた電動モータ（図示せず）の動力は、動力伝達機構
（図示せず）を介して上記シリンダ６に伝達されて、こ
れを周方向にツールホルダ１と共に回転させる。これと
同時に、電動モータの動力は上記ピストンにも伝達さ
れ、これを軸線方向に往復摺動させる一方、空気室を空
気ばねとして利用することによって、打撃子９を弾発的
に且つ間欠的に運動させる。その結果、ツールホルダ１
は回転しながら、打撃子９の上記運動に連動して軸方向
に弾発的に且つ間欠的に運動する。

【００２２】係合部材としてのローラ２、２は、図１に
示すように、ツールホルダ１の長孔１ａ、１ａ内にそれ
ぞれ配置されている。各ローラ２は、長孔１ａ内におい
て軸方向に移動可能であり、且つ、ツールホルダ１の径
方向に変位可能である。

【００２３】スリーブカラー３は、ツールホルダ１の外
径よりも僅かに大きい内径及びローラ２の長さよりも僅
かに短い長さを有するカラー本体３ａと、その先端に一
体的に形成された外向きのフランジ３ｂとから構成され
ている。このスリーブカラー３は、図１に示すように、
ツールホルダ１のほぼ中央部分における外側にはめ込ま
れる。

【００２４】薄板バネ４は、ツールホルダ１の段部１ｄ
（図１参照）における外周の長さよりも僅かに短い周囲
及び上記段部１ｄの幅よりも僅かに短い幅を有するよう
に横断面Ｃ型に形成されている（図３及び図５参照）。
即ち、薄板バネ４は、周囲の一部が切断されており、そ
こに開口部４ａを有している。この薄板バネ４は、図３
に示すように、長孔１ａ、１ａ内のローラ２、２の一部
がツールホルダ１の外周面から突出することにより、外
側に弾性変形して拡径する。一方、薄板バネ４は、図５
に示すように、ローラ２、２が長孔１ａ、１ａ内に没入
することにより、薄板バネ４の復元力によって、内側に
弾性変形して縮径し、上記段部１ｄに密着する。このよ
うな縮径状態において、段部１ｄは薄板バネ４の軸方向
の移動を規制する。勿論、縮径時における薄板バネ４の
外径は、スリーブカラー３の内径よりも小さい。

【００２５】更に、ツールホルダ１の段部１ｄには、回
り止めキー１９が設けられている。この回り止めキー１
９は、薄板バネ４の開口部４ａに係合することにより、
薄板バネ４のツールホルダ１に対する周方向の回転を規
制する。

【００２６】上述したスリーブカラー３のフランジ３ｂ
と、シリンダ６の先端に設けられたバネ座１８との間に
は、圧縮コイルバネ１６が配置されている。従って、ス
リーブカラー３には、これをツールホルダ１の前方側に
移動させるように作用する付勢力が圧縮コイルバネ１６
によって与えられる。

【００２７】ツールホルダ１の先端部外周には、ツール
スリーブ５が軸方向に摺動可能に取り付けられている。
このツールスリーブ５は、内側に当接部５ａを有してお
り、これは、スリーブカラー３のフランジ３ｂに当接可
能である。このツールスリーブ５の当接部５ａは、ツー
ルスリーブ５を圧縮コイルバネ１６に抗してスリーブカ
ラー３と共に後方に移動させたときに、ツールホルダ１
の径方向外側へのローラ２、２の変位を許容するよう
に、ツールホルダ１の外周面から間隔をあけて配置され
ている。

【００２８】ツールホルダ１の先端には、ダストキャッ
プ１７が取り付けられており、これによって、ツールス
リーブ５の前方への摺動限界位置が規制される。

【００２９】更に、バレル７の先端部内側には、ツール
スリーブ５の軸方向の摺動時に、これとバレル７の先端
との間の隙間を閉塞するためのフロントキャップ８がね
じ込まれている。このフロントキャップ８とシリンダ６
との間にはオイルシール１０が設けられている。また、
このフロントキャップ８の後端とベアリング１５との間
には緩衝ゴム１４が配置されている。

【００３０】次に、上述した工具保持装置Ａの使用方法
を以下に説明する。工具保持装置Ａにビット２０を装着
する以前の状態においては、スリーブカラー３は圧縮コ
イルバネ１６の作用によって、図１に示すように前方側
に移動した状態に置かれている。このとき、ローラ２、
２はスリーブカラー３の内側に配置され、ローラ２、２
の一部がツールホルダ１のビット挿入孔１ｃ内に突出し
た状態に置かれている。

【００３１】ビット挿入孔１ｃにビット２０の後端部を
挿入すると、ビット２０の後端部はローラ２、２に当接
する。ローラ２、２は上述したようにスリーブカラー３
の内側に配置され、ツールホルダ１の径方向外側へのロ
ーラ２、２の変位が不可能な状態に置かれているため、
ビット２０の挿入を継続すると、ローラ２、２は後方に
移動する。ローラ２、２がスリーブカラー３よりも後方
に移動すると、ローラ２、２は、薄板バネ４に抗してツ
ールホルダ１の径方向外側に変位する（図２及び図３参
照）。

【００３２】ビット２０の挿入を更に継続すると、ロー
ラ２、２が薄板バネ４の復元力によってツールホルダ１
の径方向内側に変位して、ビット２０の溝２０ａ、２０
ａにそれぞれ係合する（図４及び図５参照）。このよう
なビット２０の挿入時に、ビット２０の受け溝２０ｂ、
２０ｂ、２０ｂには、ツールホルダ１の突条１ｂ、１
ｂ、１ｂに係合する。従って、ツールホルダ１の回転力
はビット２０に伝達される。このようにツールスリーブ
５を操作することなく、ビット２０がツールホルダ１に
確実に装着される。

【００３３】このような装着状態において、ビット２０
は、その溝２０ａ、２０ａの範囲内において、軸方向に
移動可能である。従って、ビット２０はツールホルダ１
と共に回転しながら、打撃子９の運動に連動して軸方向
に弾発的に且つ間欠的に運動し、これによって、被削材
の加工が可能になる。

【００３４】ここで、ビット２０を被削材から離すと、
ツールホルダ１の長孔１ａ、１ａ内において軸方向の任
意の位置に置かれていたローラ２、２は、ビット２０の
溝２０ａ、２０ａの後方部分によって前方に押され、図
６に示すように、スリーブカラー３内に移動する。この
状態においては、ツールホルダ１の径方向外側へのロー
ラ２、２の変位は不可能である。従って、ビット２０の
ツールホルダ１からの抜けが確実に防止される。

【００３５】ビット２０をツールホルダ１から取り外す
場合には、図７に示すように、ツールスリーブ５を圧縮
コイルバネ１６に抗して後方に移動させ、この状態で、
ビット２０を前方に引き抜けばよい。即ち、ツールスリ
ーブ５をこのように後方に移動させると、スリーブカラ
ー３も後方に移動し、ツールホルダ１の径方向外側への
ローラ２、２の変位の規制が解除される。従って、この
状態で、ビット２０を前方に移動させれば、ローラ２、
２が外側に変位して、これ等とビット２０の溝２０ａ、
２０ａとの係合が解除され、ビット２０の取外しが可能
になる。

【００３６】次に、本発明の第２実施形態に係る工具保
持装置Ｂを図８を参照して説明する。工具保持装置Ｂ
は、スリーブカラー２３が、図８に示すように、横断面
において左右対称に形成されていることを除き、上述し
た第１実施形態に係る工具保持装置Ａと同一である。従
って、同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を
省略する。

【００３７】工具保持装置Ｂにおけるスリーブカラー２
３は、ツールホルダ１の外径よりも僅かに大きい内径及
びローラ２の長さよりも僅かに短い長さを有するカラー
本体２３ａと、その中央部分に一体的に形成された外向
きのフランジ２３ｂとから構成されている。

【００３８】工具保持装置Ｂの使用方法は、工具保持装
置Ａの使用方法と同一であるため、その説明を省略す
る。工具保持装置Ｂによれば、工具保持装置Ａにおける
効果と同一の効果をもたらすことができることに加え
て、スリーブカラー２３が横断面において左右対称に形
成されているため、組立性が改善される。

【００３９】次に、本発明の第３実施形態に係る工具保
持装置Ｃを図９を参照して説明する。工具保持装置Ｃ
は、係合部材２２が異なる形状を有していることを除
き、上述した第２実施形態に係る工具保持装置Ｂと同一
である。従って、同一の構成要素に同一の符号を付し、
その説明を省略する。

【００４０】工具保持装置Ｂにおける係合部材２、２は
ローラとして構成されているのに対して、工具保持装置
Ｃにおける係合部材２２、２２はそれぞれボールとして
構成されている。

【００４１】工具保持装置Ｃの使用方法は、工具保持装
置Ａの使用方法と同一であるため、その説明を省略す
る。工具保持装置Ｃによれば、上述した第２実施形態に
係る工具保持装置Ｂにおける効果と同一の効果をもたら
すことができることに加えて、係合部材２２がボールと
して構成されているため、ツールホルダ１の長孔１ａ、
１ａの長さ、スリーブカラー２３の長さを短くすること
ができ、装置全体を小型化することが可能である。

【００４２】次に、インパクトドライバーに適用された
本発明の第４実施形態に係る工具保持装置Ｄを図１０及
び図１１を参照して説明する。図１０（ａ）から明らか
なように、工具保持装置Ｄは、ツールホルダ３１と、係
合部材としてのボール３２、３２と、弾性部材としての
コイルバネ３４と、ツールスリーブ３５とから構成され
ており、上述した工具保持装置Ａ、Ｂ、Ｃにおけるスリ
ーブカラー３、２３に対応する構成要素を有していな
い。

【００４３】ツールホルダ３１は、その先端部内側に横
断面六角形状のビット挿入孔３１ｃを有している（図１
０（ａ）及び図１０（ｂ）参照）。ツールホルダ３１の
先端寄りの位置には、対向する一対の長孔３１ａ、３１
ａが、ツールホルダ３１の長さ方向に伸びるようにそれ
ぞれ形成されており、これ等の長孔３１ａ、３１ａは上
記ビット挿入孔３１ｃと連通している。

【００４４】各長孔３１ａにおいて、ツールホルダ３１
の内周面側における開口幅は、後に詳述する係合部材と
してのボール３２の直径よりも小さく、一方、ツールホ
ルダ３１の外周面側における開口幅は、このボール３２
の直径よりも僅かに大きい。従って、ボール３２は、長
孔３１ａ内にその上方から挿入可能であるが、このよう
に挿入されたボール３２は、その一部がツールホルダ３
１のビット挿入孔３１ｃ内に突出した状態に置かれ、こ
のビット挿入孔３１ｃ内に落下することはない。また、
各長孔３１ａの開口長さは、ボール３２の直径よりも大
きく、例えば、図１０（ａ）に示すように、このボール
３２の直径の約１．５倍に相当する。

【００４５】更に、図１１から最も良く理解されるよう
に、ツールホルダ３１の外周には、上記長孔３１ａ、３
１ａと交わる溝３１ｄが全周に亘って形成されている。
この溝３１ｄは、後述するコイルバネ３４を収容するた
めのもので、コイルバネ３４が溝３１ｄ内に収容された
状態で、このコイルバネ３４がボール３２に当接し、こ
れを長孔３１ａ内において前方の位置に保持するように
構成されている。

【００４６】係合部材としてのボール３２、３２は、図
１０（ａ）に示すように、ツールホルダ３１の長孔３１
ａ、３１ａ内にそれぞれ配置されている。各ボール３２
は、長孔３１ａ内において、その長さ方向に移動可能で
あり、且つ、ツールホルダ３１の径方向に変位可能であ
る。

【００４７】弾性部材としてのコイルバネ３４は、引張
りコイルバネの両端部を相互に連結して、リング状に形
成したもので、ツールホルダ３１の溝３１ｄ内に収容さ
れている。このコイルバネ３４は、上記溝３１ｄ内に収
容された状態において、上述したように、このコイルバ
ネ３４がボール３２に当接し、これを長孔３１ａ内にお
いて前方の位置に弾性的に保持する。

【００４８】ツールスリーブ３５は、ツールホルダ３１
の長孔３１ａ、３１ａを覆うようにして、ツールホルダ
３１の先端部外周に軸方向に摺動可能に取り付けられて
いる。このツールスリーブ３５は、その内周面にコイル
バネ３４を収容可能なリング状の空間部３５ａと、その
前方に隣接して配置されたボール押圧部３５ｂとを有し
ている（図１１参照）。このツールスリーブ３５の後方
側への摺動限界位置は、ツールホルダ３１の外周面に嵌
合された後方ストッパリング３８によって規制されてお
り、一方、その前方側への摺動限界位置は、ツールホル
ダ３１の外周面に嵌合された前方ストッパリング３７及
びこれに係合したバネ受け座３６によって規制される。
このバネ受け座３６と上述したボール押圧部３５ｂとの
間に圧縮コイルバネ４６が配置されており、ツールスリ
ーブ３５を後方側に付勢している。

【００４９】ツールスリーブ３５が図１１に示すように
後方側への摺動限界位置に置かれた状態においては、ボ
ール３２は、コイルバネ３４によって長孔３１ａの前方
壁に弾性的に押し付けられており、しかも、この状態で
は、ツールスリーブ３５のボール押圧部３５ｂがボール
３２に当接することによって、ボール３２の外側への変
位が不可能な状態に保持される。

【００５０】尚、上述した工具保持装置Ｄ以外のインパ
クトドライバーの構成は、従来のインパクトドライバー
の構成と同一であるため、その説明を省略する。

【００５１】次に、上述した工具保持装置Ｄの使用方法
を図１２乃至図１６を参照しながら説明する。先ず、工
具保持装置Ｄにビット４０を取り付ける場合は、ビット
４０をツールホルダ３１のビット挿入孔３１ｃに差し込
めばよい。尚、図１２乃至図１６に示したビット４０
は、その両端に近接する位置にリング状の溝４０ａ、４
０ｂがそれぞれ形成されている。

【００５２】即ち、ツールホルダ３１のビット挿入孔３
１ｃにビット４０を挿入すると、図１２に示すように、
ビット４０の先端がボール３２に当接する。この状態
で、ビット４０を押し込むと、図１３に示すように、コ
イルバネ３４は拡径しながら、ボール３２は後方側に移
動して、長孔３１ａの後方壁に当接する。

【００５３】ここで、ビット４０を更に押し込むと、図
１４に示すように、コイルバネ３４は更に拡径しなが
ら、ツールスリーブ３５の空間部３５ａ内に移動し、こ
れに伴って、ボール３２がツールホルダ３１の外側向か
って変位し、これによって、ビット４０のビット挿入孔
３１ｃ内への更なる挿入が可能になる。

【００５４】ビット４０の挿入を更に継続して、ビット
４０の溝４０ａがボール３２の位置に到達すると、ボー
ル３２はコイルバネ３４の弾性力によって内側に向かっ
て変位して、ボール３２はビット４０の溝４０ａに係合
する。このように溝４０ａに係合したボール３２は、コ
イルバネ３４の弾性力によって、図１５に示すように、
長孔３１ａの前方壁に当接する。このような状態におい
ては、ボール３２は、ツールスリーブ３５のボール押圧
部３５ｂに当接しているため、ツールスリーブ３５を操
作しない限り、ボール３２の外側への変位は拘束され
る。従って、このようにツールスリーブ３５を操作する
ことなく、ビット４０を極めて容易に取り付けることが
でき、しかも、その取付け状態においては、ビット４０
の抜止めが確実に行なわれる。

【００５５】一方、工具保持装置Ｄからビット４０を取
り外す場合には、図１６に示すように、ツールスリーブ
３５を圧縮コイルバネ４６に抗して前方側に摺動させ、
この状態で、ビット４０を引き抜けばよい。即ち、ツー
ルスリーブ３５を前方側に摺動させると、そのボール押
圧部３５ｂとボール３２との当接が解除され、コイルバ
ネ３４の拡径に伴って、ボール３２が外側に変位可能な
状態に置かれる。このような状態で、ビット４０を引き
抜けば、コイルバネ３４が拡径しながら、ボール３２が
外側に変位し、ビット４０の溝４０ａとボール３２との
係合が解除されるので、ビット４０はビット挿入孔３１
ｃから容易に取り外される。

【００５６】上述した第４実施形態において、コイルバ
ネ３４は、引張りコイルバネの両端部を相互に連結し
て、リング状に形成したものとして説明したが、弾性的
に縮径して、ボール３２を付勢する作用を有していれ
ば、その形態は任意であり、例えば、弾力性を有する金
属製の単線をＣ形に成形したものや、弾力性を有する合
成樹脂等からリング状に成型されたもの等を使用しても
よい。

【００５７】

【発明の効果】請求項１の本発明によれば、係合部材の
後退位置のツールホルダの外周に係合部材の押圧により
拡径する弾性部材を配置し、係合部材が径方向に変位し
た後、弾性部材の復元力により係合部材がビットの溝に
係合するように構成しているため、組立時における係合
部材の脱落及び分解時における係合部材の飛出しを防止
し、分解組立が容易で、しかも、構造が簡単な工具保持
装置が得られる。

【００５８】請求項１の工具保持装置において、請求項
２に記載したように、弾性部材を薄板バネで構成すれ
ば、ツールホルダの外周に弾性部材を配置するためのス
ペースが小さくてすみ、工具保持装置のコンパクト化を
実現することができる。

【００５９】請求項２の工具保持装置において、請求項
３に記載したように、薄板バネが外周部に開口部を有
し、この開口部において周方向の周り止めを施され、且
つ、その軸方向の移動が拘束されるように構成すれば、
ツールホルダの周方向における薄板バネの回転が回避さ
れ、係合部材によるビットの装着及びビットの取外しを
確実に行うことができる。

【００６０】また、請求項４の本発明によれば、ツール
ホルダの外周に、係合部材のための長孔と交わる溝を形
成し、この溝に係合部材の押圧により拡径する弾性部材
を配置することにより、係合部材が径方向に変位した
後、弾性部材の復元力により係合部材がビットの溝に係
合するように構成しているため、組立時における係合部
材の脱落及び分解時における係合部材の飛出しを防止
し、分解組立が容易で、しかも、構造が著しく簡単な工
具保持装置が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態に係る工具保持装置のビ
ット装着前の状態を示す縦断面図

【図２】図１の工具保持装置において、ビットの挿入に
より係合部材が変位した状態を示す縦断面図

【図３】図１の工具保持装置において、ビットの挿入に
より係合部材が変位した状態を示す横断面図

【図４】図１の工具保持装置において、ビットの挿入
後、その溝に係合部材が係合した状態を示す縦断面図

【図５】図１の工具保持装置において、ビットの挿入
後、その溝に係合部材が係合した状態を示す横断面図

【図６】図１の工具保持装置において、装着されたビッ
トが被削材から離れたときの状態を示す縦断面図

【図７】図１の工具保持装置において、ビットを取り外
すためにツールスリーブを後方に移動させた状態を示す
縦断面図

【図８】本発明の第２実施形態に係る工具保持装置のビ
ット装着前の状態を示す縦断面図

【図９】本発明の第３実施形態に係る工具保持装置のビ
ット装着前の状態を示す縦断面図

【図１０】本発明の第４実施形態に係る工具保持装置を
示す図

【図１１】図１０の工具保持装置の要部拡大縦断面図

【図１２】図１０の工具保持装置へのビットの装着操作
において、その開始状態を示す縦断面図

【図１３】図１０の工具保持装置へのビットの装着操作
において、ビットによってボールが後方に移動した状態
を示す縦断面図

【図１４】図１０の工具保持装置へのビットの装着操作
において、ビットによってボールが外側に変位した状態
を示す縦断面図

【図１５】図１０の工具保持装置へのビットの装着操作
において、ビットの装着完了状態を示す縦断面図

【図１６】図１０の工具保持装置からのビットの取外し
操作を示す縦断面図

【符号の説明】

Ａ 本発明の第１実施形態に係る工具保持装置 Ｂ 本発明の第２実施形態に係る工具保持装置 Ｃ 本発明の第３実施形態に係る工具保持装置 Ｄ 本発明の第４実施形態に係る工具保持装置 １、３１ ツールホルダ １ａ、３１ａ 長孔 ２、３２ 係合部材 ３ スリーブカラー ４、３４ 弾性部材 ４ａ 開口部 ５、３５ ツールスリーブ ２０、４０ ビット ２０ａ、４０ａ、４０ｂ 溝 ３１ｄ 溝

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ツールホルダに設けられた長孔内に軸方
   向移動可能に設置され、ビットの溝に係合してこれを抜
   け不能にする係合部材が、その後退位置において前記ツ
   ールホルダの径方向に変位して、ツールスリーブの操作
   無しに前記ビットを装着可能な工具保持装置において、
   前記係合部材の後退位置のツールホルダの外周に係合部
   材の押圧により拡径する弾性部材を配置し、前記係合部
   材が径方向に変位した後、前記弾性部材の復元力により
   前記係合部材が前記ビットの溝に係合することを特徴と
   する工具保持装置。
2. 【請求項２】 前記弾性部材は薄板バネであることを特
   徴とする請求項１に記載の工具保持装置。
3. 【請求項３】 前記薄板バネは外周部に開口部を有し、
   前記開口部において周方向の周り止めを施され、且つ、
   その軸方向の移動が拘束されていることを特徴とする請
   求項２に記載の工具保持装置。
4. 【請求項４】 ツールホルダに設けられた長孔内に軸方
   向移動可能に設置され、ビットの溝に係合してこれを抜
   け不能にする係合部材が、その後退位置において前記ツ
   ールホルダの径方向に変位して、ツールスリーブの操作
   無しに前記ビットを装着可能な工具保持装置において、
   前記ツールホルダの外周に前記長孔と交わる溝を形成
   し、前記溝に前記係合部材の押圧により拡径する弾性部
   材を配置することにより、前記係合部材が径方向に変位
   した後、前記弾性部材の復元力により前記係合部材が前
   記ビットの溝に係合することを特徴とする工具保持装
   置。