JP2000218677A - 成形機用スクリュ、押出成形機、及び、射出成形機 - Google Patents
成形機用スクリュ、押出成形機、及び、射出成形機Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 簡易な構造を有すると共に、原料樹脂を効率
よく可塑化溶融可能な成形機用スクリュの提供。 【解決手段】 成形機用スクリュ１０は、ホッパ８から
上流端側に導入された原料樹脂ＲＭを可塑化溶融させな
がら下流端側に搬送可能なものであり、上流端と前記下
流端との間で圧縮部Ｃに設けられたフライト非存在部１
５を備え、フライト非存在部１５の深さは、上流端側か
ら下流端側に向かうにつれて漸減している。
よく可塑化溶融可能な成形機用スクリュの提供。 【解決手段】 成形機用スクリュ１０は、ホッパ８から
上流端側に導入された原料樹脂ＲＭを可塑化溶融させな
がら下流端側に搬送可能なものであり、上流端と前記下
流端との間で圧縮部Ｃに設けられたフライト非存在部１
５を備え、フライト非存在部１５の深さは、上流端側か
ら下流端側に向かうにつれて漸減している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、押出成形機や射出
成形機等に適用され、上流端側に導入された原料樹脂を
可塑化溶融させながら下流端側に搬送する成形機用スク
リュに関する。
成形機等に適用され、上流端側に導入された原料樹脂を
可塑化溶融させながら下流端側に搬送する成形機用スク
リュに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、押出成形機や射出成形機のバレ
ル（加熱筒）内には、各種ペレットや樹脂パウダといっ
た各種原料樹脂を溶融混練等しながら搬送するための成
形機用スクリュが装備されている。このような成形機用
スクリュは、樹脂を成形する各工程の観点からみると、
上流側に位置する供給部（固体輸送部）、下流側に位置
する計量部、及び、両者の中間に位置する圧縮部（可塑
化部）に概略区分される。ここで、成形機用スクリュの
上流側では、ペレット等の原料樹脂は、まだ溶融されて
はおらず、成形機用スクリュの供給部は、固相樹脂を搬
送する役割を担う。すなわち、原料樹脂は、圧縮部にお
いて溶融を開始し、圧縮部において可塑化溶融された液
相樹脂が、計量部によって昇圧されることになる。
ル（加熱筒）内には、各種ペレットや樹脂パウダといっ
た各種原料樹脂を溶融混練等しながら搬送するための成
形機用スクリュが装備されている。このような成形機用
スクリュは、樹脂を成形する各工程の観点からみると、
上流側に位置する供給部（固体輸送部）、下流側に位置
する計量部、及び、両者の中間に位置する圧縮部（可塑
化部）に概略区分される。ここで、成形機用スクリュの
上流側では、ペレット等の原料樹脂は、まだ溶融されて
はおらず、成形機用スクリュの供給部は、固相樹脂を搬
送する役割を担う。すなわち、原料樹脂は、圧縮部にお
いて溶融を開始し、圧縮部において可塑化溶融された液
相樹脂が、計量部によって昇圧されることになる。
【０００３】この場合、圧縮部では、まず、バレルの内
壁面に近接する領域に、原料樹脂が可塑化溶融されて流
動状態となった、いわゆる、メルトフィルムが形成され
る。また、圧縮部のスクリュ溝内の上流側では、可塑化
溶融された樹脂が滞留して、いわゆるメルトプール部を
形成し、スクリュ溝内の下流側では、可塑化溶融されて
いない原料樹脂が、いわゆる、ソリッドベッドを形成す
る。ここで、圧縮部においては、本来、有効に原料樹脂
の可塑化溶融が促進されなければならないが、ソリッド
ベッドは、一般に下流側に押し付けられてスクリュフラ
イトの側面と当接しがちである。このため、ソリッドベ
ッドを溶融するための熱は、主として、バレルの内壁面
付近に存在するメルトフィルムからソリッドベッドに伝
達されることになるが、メルトフィルムからソリッドベ
ッドに伝わる熱量には限りがある。この点で、従来か
ら、成形機用スクリュの圧縮部においてソリッドベッド
を効率よく溶融できない、という問題が指摘されてい
た。
壁面に近接する領域に、原料樹脂が可塑化溶融されて流
動状態となった、いわゆる、メルトフィルムが形成され
る。また、圧縮部のスクリュ溝内の上流側では、可塑化
溶融された樹脂が滞留して、いわゆるメルトプール部を
形成し、スクリュ溝内の下流側では、可塑化溶融されて
いない原料樹脂が、いわゆる、ソリッドベッドを形成す
る。ここで、圧縮部においては、本来、有効に原料樹脂
の可塑化溶融が促進されなければならないが、ソリッド
ベッドは、一般に下流側に押し付けられてスクリュフラ
イトの側面と当接しがちである。このため、ソリッドベ
ッドを溶融するための熱は、主として、バレルの内壁面
付近に存在するメルトフィルムからソリッドベッドに伝
達されることになるが、メルトフィルムからソリッドベ
ッドに伝わる熱量には限りがある。この点で、従来か
ら、成形機用スクリュの圧縮部においてソリッドベッド
を効率よく溶融できない、という問題が指摘されてい
た。
【０００４】このような問題を解消するための技術とし
ては、特開平８−１０３９２６号公報によって開示され
たものが知られている。この公報に記載された従来の成
形機用スクリュは、熱可塑性マトリックス樹脂中に熱可
塑性液晶樹脂を繊維状に複合化させた液晶樹脂複合体の
うち、熱可塑性マトリックス樹脂のみを溶融させて成形
する際に用いられるものである。この従来の成形機用ス
クリュは、上流端と下流端との間に、スクリュフライト
が設けられていないフライト非存在部を有する。この成
形機用スクリュを用いて液晶樹脂複合体を成形すると、
フライト非存在部においてソリッドベッドとスクリュフ
ライトとが当接することを低減できるので、ソリッドベ
ッドの周囲にメルトプール部を形成可能となる。このた
め、ソリッドベッドからメルトプール部に溶け込む樹脂
の量を増やすことができる。
ては、特開平８−１０３９２６号公報によって開示され
たものが知られている。この公報に記載された従来の成
形機用スクリュは、熱可塑性マトリックス樹脂中に熱可
塑性液晶樹脂を繊維状に複合化させた液晶樹脂複合体の
うち、熱可塑性マトリックス樹脂のみを溶融させて成形
する際に用いられるものである。この従来の成形機用ス
クリュは、上流端と下流端との間に、スクリュフライト
が設けられていないフライト非存在部を有する。この成
形機用スクリュを用いて液晶樹脂複合体を成形すると、
フライト非存在部においてソリッドベッドとスクリュフ
ライトとが当接することを低減できるので、ソリッドベ
ッドの周囲にメルトプール部を形成可能となる。このた
め、ソリッドベッドからメルトプール部に溶け込む樹脂
の量を増やすことができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の成形機用スクリュのようにフライト非存在部を
設けても、フライト非存在部に存在するソリッドベッド
の大きさ（体積）は、圧縮部のスクリュ溝内に存在する
ソリッドベッドの大きさとさほど変わりがない。このた
め、メルトフィルムとメルトプール部の双方からソリッ
ドベッドに対して熱が伝わったとしても、ソリッドベッ
ドの内部における熱伝導率は低いことから、依然とし
て、ソリッドベッドの溶融効率は低いままであった。
た従来の成形機用スクリュのようにフライト非存在部を
設けても、フライト非存在部に存在するソリッドベッド
の大きさ（体積）は、圧縮部のスクリュ溝内に存在する
ソリッドベッドの大きさとさほど変わりがない。このた
め、メルトフィルムとメルトプール部の双方からソリッ
ドベッドに対して熱が伝わったとしても、ソリッドベッ
ドの内部における熱伝導率は低いことから、依然とし
て、ソリッドベッドの溶融効率は低いままであった。
【０００６】そこで、本発明は、簡易な構造を有すると
共に、原料樹脂を効率よく可塑化溶融可能な成形機用ス
クリュの提供を目的とする。
共に、原料樹脂を効率よく可塑化溶融可能な成形機用ス
クリュの提供を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の本発明
による成形機用スクリュは、上流端側に導入された原料
樹脂を可塑化溶融させながら下流端側に搬送可能な成形
機用スクリュであり、上流端と下流端との間に設けられ
たフライト非存在部を備え、フライト非存在部の深さ
が、上流端側から下流端側に向かうにつれて漸減してい
ることを特徴とする。
による成形機用スクリュは、上流端側に導入された原料
樹脂を可塑化溶融させながら下流端側に搬送可能な成形
機用スクリュであり、上流端と下流端との間に設けられ
たフライト非存在部を備え、フライト非存在部の深さ
が、上流端側から下流端側に向かうにつれて漸減してい
ることを特徴とする。
【０００８】この成形機用スクリュを備えた成形機によ
ってペレット等の原料樹脂を成形する場合、成形機のバ
レル内で成形機用スクリュを回転駆動すると共に、成形
機用スクリュの上流端側に原料樹脂を導入する。導入さ
れた原料樹脂は、上流端側では固体の状態で搬送される
が、徐々に溶融され、成形機用スクリュの周囲にメルト
フィルムが形成されると共に、上流端と下流端との間に
設けられたフライト非存在部には、ソリッドベッドとメ
ルトプール部とが形成される。ここで、スクリュフライ
トが設けられていないフライト非存在部では、ソリッド
ベッドとスクリュフライトとが当接することがないの
で、ソリッドベッドの周囲全体にメルトプール部を形成
可能となる。
ってペレット等の原料樹脂を成形する場合、成形機のバ
レル内で成形機用スクリュを回転駆動すると共に、成形
機用スクリュの上流端側に原料樹脂を導入する。導入さ
れた原料樹脂は、上流端側では固体の状態で搬送される
が、徐々に溶融され、成形機用スクリュの周囲にメルト
フィルムが形成されると共に、上流端と下流端との間に
設けられたフライト非存在部には、ソリッドベッドとメ
ルトプール部とが形成される。ここで、スクリュフライ
トが設けられていないフライト非存在部では、ソリッド
ベッドとスクリュフライトとが当接することがないの
で、ソリッドベッドの周囲全体にメルトプール部を形成
可能となる。
【０００９】また、このフライト非存在部の深さは、上
流端側から下流端側に向かうにつれて漸減しているの
で、成形機用スクリュを収容するバレルの内壁面とフラ
イト非存在部の底面との間の空間は、上流側から下流側
に向かうにつれて徐々に狭くなる。このため、下流側に
向けて押し出されるソリッドベッドは、やがて、バレル
の内壁面及びフライト非存在部の底面と当接する。この
際、ソリッドベッドは、トルクバランスの関係上、バレ
ルに固着すると共に、成形機用スクリュに対して移動す
るので、ソリッドベッドは粉砕させられる。これによ
り、小さな体積をもったソリッドベッドに対して周囲の
メルトフィルム及びメルトプールから熱が伝わることに
なるので、たとえソリッドベッドの内部における熱伝導
率が低くても、ソリッドベッドを効率よく均質に可塑化
溶融することが可能となる。また、この成形機用スクリ
ュは、きわめて簡易な構造を有するので、低コストで製
造可能となる。
流端側から下流端側に向かうにつれて漸減しているの
で、成形機用スクリュを収容するバレルの内壁面とフラ
イト非存在部の底面との間の空間は、上流側から下流側
に向かうにつれて徐々に狭くなる。このため、下流側に
向けて押し出されるソリッドベッドは、やがて、バレル
の内壁面及びフライト非存在部の底面と当接する。この
際、ソリッドベッドは、トルクバランスの関係上、バレ
ルに固着すると共に、成形機用スクリュに対して移動す
るので、ソリッドベッドは粉砕させられる。これによ
り、小さな体積をもったソリッドベッドに対して周囲の
メルトフィルム及びメルトプールから熱が伝わることに
なるので、たとえソリッドベッドの内部における熱伝導
率が低くても、ソリッドベッドを効率よく均質に可塑化
溶融することが可能となる。また、この成形機用スクリ
ュは、きわめて簡易な構造を有するので、低コストで製
造可能となる。
【００１０】この場合、フライト非存在部には、ソリッ
ドベッドを分裂させるための突起を設けると好ましい。
このような構成を採用すれば、フライト非存在部に存在
するソリッドベッドは、突起によっても粉砕させられる
ことなるので、ソリッドベッドをより一層効率よく可塑
化溶融させることができる。
ドベッドを分裂させるための突起を設けると好ましい。
このような構成を採用すれば、フライト非存在部に存在
するソリッドベッドは、突起によっても粉砕させられる
ことなるので、ソリッドベッドをより一層効率よく可塑
化溶融させることができる。
【００１１】また、請求項３に記載の本発明による押出
成形機は、上流端側に導入された原料樹脂を可塑化溶融
させながら下流端側に搬送可能な成形機用スクリュを有
する押出成形機であり、成形機用スクリュは、上流端と
下流端との間に設けられたフライト非存在部を備え、フ
ライト非存在部の深さは、上流端側から下流端側に向か
うにつれて漸減していることを特徴とする。
成形機は、上流端側に導入された原料樹脂を可塑化溶融
させながら下流端側に搬送可能な成形機用スクリュを有
する押出成形機であり、成形機用スクリュは、上流端と
下流端との間に設けられたフライト非存在部を備え、フ
ライト非存在部の深さは、上流端側から下流端側に向か
うにつれて漸減していることを特徴とする。
【００１２】更に、請求項４に記載の本発明による射出
成形機は、上流端側に導入された原料樹脂を可塑化溶融
させながら下流端側に搬送可能な成形機用スクリュを有
する射出成形機であり、成形機用スクリュは、上流端と
下流端との間に設けられたフライト非存在部を備え、フ
ライト非存在部の深さは、上流端側から下流端側に向か
うにつれて漸減していることを特徴とする。
成形機は、上流端側に導入された原料樹脂を可塑化溶融
させながら下流端側に搬送可能な成形機用スクリュを有
する射出成形機であり、成形機用スクリュは、上流端と
下流端との間に設けられたフライト非存在部を備え、フ
ライト非存在部の深さは、上流端側から下流端側に向か
うにつれて漸減していることを特徴とする。
【００１３】これらの押出成形機及び射出成形機によれ
ば、成形機用スクリュによって原料樹脂が効率よく均質
に可塑化溶融されるので、高い品質をもった成形品を効
率よく生産可能となる。
ば、成形機用スクリュによって原料樹脂が効率よく均質
に可塑化溶融されるので、高い品質をもった成形品を効
率よく生産可能となる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、図面と共に本発明による成
形機用スクリュの好適な実施形態について詳細に説明す
る。
形機用スクリュの好適な実施形態について詳細に説明す
る。
【００１５】図１は、本発明による成形機用スクリュを
適用した押出成形機を示す部分断面図である。同図に示
す押出成形機１は、モータ２を含む駆動部３及び支持フ
レーム４によって支持されてベース部５上に設置された
バレル（加熱筒）６を有する。バレル６は略円筒形状に
形成されている。バレル６の上流側端部には（図１にお
ける左側端部）、ノズルヘッド７が固定されており、下
流側端部には、バレル６の内部にペレットや樹脂パウダ
といった原料樹脂ＲＭを導入するためのホッパ８が取り
付けられている。また、バレル６の周囲には、バレル６
の内部を所定温度に加熱するためのヒータ９が複数配設
されている。
適用した押出成形機を示す部分断面図である。同図に示
す押出成形機１は、モータ２を含む駆動部３及び支持フ
レーム４によって支持されてベース部５上に設置された
バレル（加熱筒）６を有する。バレル６は略円筒形状に
形成されている。バレル６の上流側端部には（図１にお
ける左側端部）、ノズルヘッド７が固定されており、下
流側端部には、バレル６の内部にペレットや樹脂パウダ
といった原料樹脂ＲＭを導入するためのホッパ８が取り
付けられている。また、バレル６の周囲には、バレル６
の内部を所定温度に加熱するためのヒータ９が複数配設
されている。
【００１６】バレル６の内部には、成形機用スクリュ１
０が配されている。この成形機用スクリュ１０は、バレ
ル６の側方に配置された駆動部３によって回転駆動さ
れ、上流端側のホッパ８から導入された原料樹脂ＲＭを
可塑化溶融させながら下流端側のノズルヘッド７に向け
て搬送可能なものである。成形機用スクリュ１０は、樹
脂を成形する各工程の観点からみると、図１及び２に示
すように、上流側に位置する供給部（固体輸送部）Ｆ、
下流側に位置する計量部Ｍ、及び、両者の中間に位置す
る圧縮部（可塑化部）Ｃに概略区分される。
０が配されている。この成形機用スクリュ１０は、バレ
ル６の側方に配置された駆動部３によって回転駆動さ
れ、上流端側のホッパ８から導入された原料樹脂ＲＭを
可塑化溶融させながら下流端側のノズルヘッド７に向け
て搬送可能なものである。成形機用スクリュ１０は、樹
脂を成形する各工程の観点からみると、図１及び２に示
すように、上流側に位置する供給部（固体輸送部）Ｆ、
下流側に位置する計量部Ｍ、及び、両者の中間に位置す
る圧縮部（可塑化部）Ｃに概略区分される。
【００１７】図２及び図３に示すように、成形機用スク
リュ１０には、供給部Ｆから圧縮部Ｃまで達する上流側
スクリュフライト１１ａが設けられている。上流側スク
リュフライト１１ａの外径は長手方向に略同一であり、
上流側スクリュ溝１２ａの深さは、上流側から下流側に
向かうにつれて漸減している。また、成形機用スクリュ
１０には、圧縮部Ｃから計量部Ｍまで達する下流側スク
リュフライト１１ｂが設けられている。下流側スクリュ
フライト１１ｂの外径は長手方向に略同一であり、下流
側スクリュ溝１２ｂの深さは、上流側から下流側に向か
うにつれて漸減し、計量部Ｍでは、略同一となってい
る。更に、成形機用スクリュ１０の上流側端部には、混
練性能を向上させるためのダルメージ形ミキシング部１
４が設けられている。
リュ１０には、供給部Ｆから圧縮部Ｃまで達する上流側
スクリュフライト１１ａが設けられている。上流側スク
リュフライト１１ａの外径は長手方向に略同一であり、
上流側スクリュ溝１２ａの深さは、上流側から下流側に
向かうにつれて漸減している。また、成形機用スクリュ
１０には、圧縮部Ｃから計量部Ｍまで達する下流側スク
リュフライト１１ｂが設けられている。下流側スクリュ
フライト１１ｂの外径は長手方向に略同一であり、下流
側スクリュ溝１２ｂの深さは、上流側から下流側に向か
うにつれて漸減し、計量部Ｍでは、略同一となってい
る。更に、成形機用スクリュ１０の上流側端部には、混
練性能を向上させるためのダルメージ形ミキシング部１
４が設けられている。
【００１８】ここで、この成形機用スクリュ１０は、上
流端側から下流端側までの間に位置する圧縮部Ｃの略中
央部付近にフライト非存在部１５を有する。このフライ
ト非存在部１５には、図２及び３に示すように、スクリ
ュフライトは設けられていない。すなわち、このフライ
ト非存在部１５では、本来連続していた上流側スクリュ
フライト１１ａと下流側スクリュフライト１１ｂとが途
切れている状態となっている。この場合、フライト非存
在部１５の長手方向長さは、スクリュ口径（スクリュフ
ライトの外径）の約２倍とされている。
流端側から下流端側までの間に位置する圧縮部Ｃの略中
央部付近にフライト非存在部１５を有する。このフライ
ト非存在部１５には、図２及び３に示すように、スクリ
ュフライトは設けられていない。すなわち、このフライ
ト非存在部１５では、本来連続していた上流側スクリュ
フライト１１ａと下流側スクリュフライト１１ｂとが途
切れている状態となっている。この場合、フライト非存
在部１５の長手方向長さは、スクリュ口径（スクリュフ
ライトの外径）の約２倍とされている。
【００１９】また、このフライト非存在部１５の深さｄ
（フライト非存在部１５の底面１５ａからスクリュフラ
イト１１ａ，１１ｂの外縁までの深さ、図５参照）は、
図２に示すように、上流端側から下流端側に向かうにつ
れて漸減している。すなわち、フライト非存在部１５で
は、成形機用スクリュ１０の芯部１０ａ（図５参照）の
外径が上流端側から下流端側に向かうにつれて漸増して
いる。
（フライト非存在部１５の底面１５ａからスクリュフラ
イト１１ａ，１１ｂの外縁までの深さ、図５参照）は、
図２に示すように、上流端側から下流端側に向かうにつ
れて漸減している。すなわち、フライト非存在部１５で
は、成形機用スクリュ１０の芯部１０ａ（図５参照）の
外径が上流端側から下流端側に向かうにつれて漸増して
いる。
【００２０】この成形機用スクリュ１０を備える押出成
形機１によってペレット等の原料樹脂ＲＭを成形する場
合、押出成形機１のバレル６内で駆動部３によって成形
機用スクリュ１０を回転駆動すると共に、成形機用スク
リュ１０の上流端側にホッパ８から原料樹脂を導入す
る。導入された原料樹脂ＲＭは、上流側の供給部Ｆでは
固体の状態で搬送されるが、圧縮部Ｃの上流端付近から
徐々に溶融される。これにより、成形機用スクリュ１０
の周囲、すなわち、バレル６の内壁面と成形機用スクリ
ュ１０の間には、メルトフィルムが形成される。また、
上流端と下流端との間で圧縮部Ｃに設けられたフライト
非存在部１５には、ソリッドベッドとメルトプール部と
が形成される。
形機１によってペレット等の原料樹脂ＲＭを成形する場
合、押出成形機１のバレル６内で駆動部３によって成形
機用スクリュ１０を回転駆動すると共に、成形機用スク
リュ１０の上流端側にホッパ８から原料樹脂を導入す
る。導入された原料樹脂ＲＭは、上流側の供給部Ｆでは
固体の状態で搬送されるが、圧縮部Ｃの上流端付近から
徐々に溶融される。これにより、成形機用スクリュ１０
の周囲、すなわち、バレル６の内壁面と成形機用スクリ
ュ１０の間には、メルトフィルムが形成される。また、
上流端と下流端との間で圧縮部Ｃに設けられたフライト
非存在部１５には、ソリッドベッドとメルトプール部と
が形成される。
【００２１】ここで、スクリュフライトが設けられてい
ないフライト非存在部１５では、上流側スクリュフライ
ト１１ａと下流側スクリュフライト１１ｂとの間に所定
の間隔が形成されているので、ソリッドベッドが、上流
側スクリュフライト１１ａ及び下流側スクリュフライト
１１ｂと当接することがない。これにより、ソリッドベ
ッドの周囲全体にメルトプール部を形成可能となる。
ないフライト非存在部１５では、上流側スクリュフライ
ト１１ａと下流側スクリュフライト１１ｂとの間に所定
の間隔が形成されているので、ソリッドベッドが、上流
側スクリュフライト１１ａ及び下流側スクリュフライト
１１ｂと当接することがない。これにより、ソリッドベ
ッドの周囲全体にメルトプール部を形成可能となる。
【００２２】また、フライト非存在部１５の深さは、上
流端側から下流端側に向かうにつれて漸減しているの
で、成形機用スクリュ１０を収容するバレル６の内壁面
とフライト非存在部１５の底面１５ａとの間の空間は、
上流側から下流側に向かうにつれて徐々に狭くなる。こ
のため、下流側に向けて押し出されるソリッドベッド
は、やがて、バレル６の内壁面及びフライト非存在部１
５の底面１５ａと当接する。この際、ソリッドベッド
は、トルクバランスの関係上、バレル６に固着すると共
に、成形機用スクリュ１０（フライト非存在部１５の底
面１５ａ）に対して移動するので、ソリッドベッドは粉
砕させられる。
流端側から下流端側に向かうにつれて漸減しているの
で、成形機用スクリュ１０を収容するバレル６の内壁面
とフライト非存在部１５の底面１５ａとの間の空間は、
上流側から下流側に向かうにつれて徐々に狭くなる。こ
のため、下流側に向けて押し出されるソリッドベッド
は、やがて、バレル６の内壁面及びフライト非存在部１
５の底面１５ａと当接する。この際、ソリッドベッド
は、トルクバランスの関係上、バレル６に固着すると共
に、成形機用スクリュ１０（フライト非存在部１５の底
面１５ａ）に対して移動するので、ソリッドベッドは粉
砕させられる。
【００２３】これにより、小さな体積をもったソリッド
ベッドに対して周囲のメルトフィルム及びメルトプール
から熱が伝わることになるので、たとえソリッドベッド
の内部における熱伝導率が低くても、ソリッドベッドを
効率よく均質に可塑化溶融することが可能となる。ま
た、この成形機用スクリュ１０は、きわめて簡易な構造
を有するので、低コストで製造可能となる。更に、この
成形機用スクリュ１０を備えた押出成形機１によれば、
成形機用スクリュ１０によって原料樹脂ＲＭが効率よく
均質に可塑化溶融されるので、高い品質をもった成形品
を効率よく生産可能となる。
ベッドに対して周囲のメルトフィルム及びメルトプール
から熱が伝わることになるので、たとえソリッドベッド
の内部における熱伝導率が低くても、ソリッドベッドを
効率よく均質に可塑化溶融することが可能となる。ま
た、この成形機用スクリュ１０は、きわめて簡易な構造
を有するので、低コストで製造可能となる。更に、この
成形機用スクリュ１０を備えた押出成形機１によれば、
成形機用スクリュ１０によって原料樹脂ＲＭが効率よく
均質に可塑化溶融されるので、高い品質をもった成形品
を効率よく生産可能となる。
【００２４】なお、以上説明した成形機用スクリュ１０
は、押出成形機１に適用されるものとして説明したが、
これに限られるものではない。すなわち、成形機用スク
リュ１０は射出成形機に適用することも可能である。こ
の場合は、成形機用スクリュ１０の上流側端部にチェッ
クリングを設ければよい。また、成形機用スクリュ１０
では、所定の長さを有するフライト非存在部１５が圧縮
部Ｃの略中央部付近に連続的に設けられているが、これ
に限られるものではない。すなわち、フライト非存在部
１５の長さを短く設定すると共に、圧縮部Ｃに断続的に
設けてもよい。
は、押出成形機１に適用されるものとして説明したが、
これに限られるものではない。すなわち、成形機用スク
リュ１０は射出成形機に適用することも可能である。こ
の場合は、成形機用スクリュ１０の上流側端部にチェッ
クリングを設ければよい。また、成形機用スクリュ１０
では、所定の長さを有するフライト非存在部１５が圧縮
部Ｃの略中央部付近に連続的に設けられているが、これ
に限られるものではない。すなわち、フライト非存在部
１５の長さを短く設定すると共に、圧縮部Ｃに断続的に
設けてもよい。
【００２５】次に、図６〜８を参照しながら、本発明に
よる成形機用スクリュの第２実施形態について説明す
る。なお、図１〜５に示した本発明の第１実施形態に係
る成形機用スクリュ１０と同一の要素については、同一
の符号を付し、重複する説明は省略する。
よる成形機用スクリュの第２実施形態について説明す
る。なお、図１〜５に示した本発明の第１実施形態に係
る成形機用スクリュ１０と同一の要素については、同一
の符号を付し、重複する説明は省略する。
【００２６】図６〜８に示すように、第２実施形態に係
る成形機用スクリュ１０Ａのフライト非存在部１５に
は、ソリッドベッドを分裂させるための突起１６が設け
られている。この成形機用スクリュ１０Ａには、棒状に
形成された４本の突起１６がフライト非存在部１５に固
定されている。このような構成を採用すれば、フライト
非存在部に存在するソリッドベッドは、突起によっても
粉砕させられることなるので、ソリッドベッドをより一
層効率よく可塑化溶融させることができる。なお、突起
１６の形状は棒状に限られるものではなく、フィン形状
の突起を採用してもよい。また、突起１６の個数は、４
個に限られるものではなく、単数又は更に多数の突起１
６をフライト非存在部１５に設けてもよい。
る成形機用スクリュ１０Ａのフライト非存在部１５に
は、ソリッドベッドを分裂させるための突起１６が設け
られている。この成形機用スクリュ１０Ａには、棒状に
形成された４本の突起１６がフライト非存在部１５に固
定されている。このような構成を採用すれば、フライト
非存在部に存在するソリッドベッドは、突起によっても
粉砕させられることなるので、ソリッドベッドをより一
層効率よく可塑化溶融させることができる。なお、突起
１６の形状は棒状に限られるものではなく、フィン形状
の突起を採用してもよい。また、突起１６の個数は、４
個に限られるものではなく、単数又は更に多数の突起１
６をフライト非存在部１５に設けてもよい。
【００２７】
【発明の効果】本発明による成形機用スクリュは、以上
説明したように構成されているため、次のような効果を
得る。すなわち、成形機用スクリュの上流端と下流端と
の間にフライト非存在部を設けると共に、フライト非存
在部の深さを、上流端側から下流端側に向かうにつれて
漸減させることにより、簡易な構造を有すると共に、原
料樹脂を効率よく可塑化溶融可能な成形機用スクリュの
実現が可能となる。
説明したように構成されているため、次のような効果を
得る。すなわち、成形機用スクリュの上流端と下流端と
の間にフライト非存在部を設けると共に、フライト非存
在部の深さを、上流端側から下流端側に向かうにつれて
漸減させることにより、簡易な構造を有すると共に、原
料樹脂を効率よく可塑化溶融可能な成形機用スクリュの
実現が可能となる。
【図１】本発明による成形機用スクリュを適用した押出
成形機を示す部分断面図である。
成形機を示す部分断面図である。
【図２】本発明による成形機用スクリュを示す側面図で
ある。
ある。
【図３】図２に示した成形機用スクリュの展開図であ
る。
る。
【図４】図２におけるIV−IV線についての断面図であ
る。
る。
【図５】図２におけるＶ−Ｖ線についての断面図であ
る。
る。
【図６】本発明による成形機用スクリュの第２実施形態
を示す側面図である。
を示す側面図である。
【図７】図６に示す成形機用スクリュの展開図である。
【図８】図６におけるVIII−VIII線についての断面図で
ある。
ある。
１…押出成形機、６…バレル、１０，１０Ａ…成形機用
スクリュ、１１ａ…上流側スクリュフライト、１１ｂ…
下流側スクリュフライト、１２ａ…上流側スクリュ溝、
１２ｂ…下流側スクリュ溝、１５…フライト非存在部、
１６…突起、Ｃ…圧縮部、Ｆ…供給部、Ｍ…計量部、Ｒ
Ｍ…原料樹脂。
スクリュ、１１ａ…上流側スクリュフライト、１１ｂ…
下流側スクリュフライト、１２ａ…上流側スクリュ溝、
１２ｂ…下流側スクリュ溝、１５…フライト非存在部、
１６…突起、Ｃ…圧縮部、Ｆ…供給部、Ｍ…計量部、Ｒ
Ｍ…原料樹脂。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐藤 裕二 愛知県名古屋市中村区岩塚町字高道１番地 三菱工業株式会社名古屋機器製作所内 Ｆターム(参考） 4F206 AC01 AC04 JA02 JA03 JA04 JA05 JA07 JQ16 JQ17 JQ18 JQ23 JQ27 4F207 AC01 AC04 KA01 KL05 KL07 KL24
Claims (4)
- 【請求項１】 上流端側に導入された原料樹脂を可塑化
溶融させながら下流端側に搬送可能な成形機用スクリュ
において、 前記上流端と前記下流端との間に設けられたフライト非
存在部を備え、前記フライト非存在部の深さは、前記上
流端側から前記下流端側に向かうにつれて漸減している
ことを特徴とする成形機用スクリュ。 - 【請求項２】 前記フライト非存在部には、ソリッドベ
ッドを分裂させるための突起が設けられていることを特
徴とする請求項１に記載の成形機用スクリュ。 - 【請求項３】 上流端側に導入された原料樹脂を可塑化
溶融させながら下流端側に搬送可能な成形機用スクリュ
を有する押出成形機において、 前記成形機用スクリュは、前記上流端と前記下流端との
間に設けられたフライト非存在部を備え、前記フライト
非存在部の深さは、前記上流端側から前記下流端側に向
かうにつれて漸減していることを特徴とする押出成形
機。 - 【請求項４】 上流端側に導入された原料樹脂を可塑化
溶融させながら下流端側に搬送可能な成形機用スクリュ
を有する射出成形機において、 前記成形機用スクリュは、前記上流端と前記下流端との
間に設けられたフライト非存在部を備え、前記フライト
非存在部の深さは、前記上流端側から前記下流端側に向
かうにつれて漸減していることを特徴とする射出成形
機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11020690A JP2000218677A (ja) | 1999-01-28 | 1999-01-28 | 成形機用スクリュ、押出成形機、及び、射出成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11020690A JP2000218677A (ja) | 1999-01-28 | 1999-01-28 | 成形機用スクリュ、押出成形機、及び、射出成形機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000218677A true JP2000218677A (ja) | 2000-08-08 |
Family
ID=12034166
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11020690A Withdrawn JP2000218677A (ja) | 1999-01-28 | 1999-01-28 | 成形機用スクリュ、押出成形機、及び、射出成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000218677A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004223843A (ja) * | 2003-01-22 | 2004-08-12 | Japan Steel Works Ltd:The | スクリュ式反応押出機 |
| JP2011031514A (ja) * | 2009-08-03 | 2011-02-17 | Fanuc Ltd | 射出成形機用可塑化スクリュ |
| WO2012056565A1 (ja) * | 2010-10-29 | 2012-05-03 | 三菱重工プラスチックテクノロジー株式会社 | 射出成形用可塑化スクリュ及びこれを用いた射出成形方法 |
| WO2012063298A1 (ja) * | 2010-11-08 | 2012-05-18 | 三菱重工プラスチックテクノロジー株式会社 | 車両構造部材用のまたは航空機構造部材用の樹脂成形品 |
| JP2018167518A (ja) * | 2017-03-30 | 2018-11-01 | 住友重機械工業株式会社 | 成形機用スクリュ |
| CN116945542A (zh) * | 2023-08-04 | 2023-10-27 | 广东科腾精密机械有限公司 | 液态硅胶射出成型机用螺杆、射出成型机及其使用方法 |
-
1999
- 1999-01-28 JP JP11020690A patent/JP2000218677A/ja not_active Withdrawn
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004223843A (ja) * | 2003-01-22 | 2004-08-12 | Japan Steel Works Ltd:The | スクリュ式反応押出機 |
| JP2011031514A (ja) * | 2009-08-03 | 2011-02-17 | Fanuc Ltd | 射出成形機用可塑化スクリュ |
| CN101987500A (zh) * | 2009-08-03 | 2011-03-23 | 发那科株式会社 | 注射成型机用增塑螺杆 |
| CN102958667B (zh) * | 2010-10-29 | 2015-06-17 | 三菱重工塑胶科技股份有限公司 | 注塑成形用塑化螺杆及使用了该螺杆的注塑成形方法 |
| WO2012056565A1 (ja) * | 2010-10-29 | 2012-05-03 | 三菱重工プラスチックテクノロジー株式会社 | 射出成形用可塑化スクリュ及びこれを用いた射出成形方法 |
| CN102958667A (zh) * | 2010-10-29 | 2013-03-06 | 三菱重工塑胶科技股份有限公司 | 注塑成形用塑化螺杆及使用了该螺杆的注塑成形方法 |
| EP2633973B1 (en) * | 2010-10-29 | 2017-06-21 | Mitsubishi Heavy Industries Plastic Technology Co., Ltd. | Plasticizing screw for injection molding and injection molding method |
| US9085103B2 (en) | 2010-10-29 | 2015-07-21 | Mitsubishi Heavy Industries Plastic Technology Co., Ltd. | Plasticizing screw for injection molding and injection molding method using same |
| WO2012063298A1 (ja) * | 2010-11-08 | 2012-05-18 | 三菱重工プラスチックテクノロジー株式会社 | 車両構造部材用のまたは航空機構造部材用の樹脂成形品 |
| JP5657021B2 (ja) * | 2010-11-08 | 2015-01-21 | 三菱重工プラスチックテクノロジー株式会社 | 車両構造部材用のまたは航空機構造部材用の樹脂成形品 |
| US20130072624A1 (en) * | 2010-11-08 | 2013-03-21 | Toshihiko Kariya | Molded resin product for vehicle structural member or aircraft structural member |
| CN102985244B (zh) * | 2010-11-08 | 2015-10-14 | 三菱重工塑胶科技有限公司 | 车辆结构构件用或飞机结构构件用的树脂成形品 |
| CN102985244A (zh) * | 2010-11-08 | 2013-03-20 | 三菱重工塑胶科技有限公司 | 车辆结构构件用或飞机结构构件用的树脂成形品 |
| JP2018167518A (ja) * | 2017-03-30 | 2018-11-01 | 住友重機械工業株式会社 | 成形機用スクリュ |
| CN116945542A (zh) * | 2023-08-04 | 2023-10-27 | 广东科腾精密机械有限公司 | 液态硅胶射出成型机用螺杆、射出成型机及其使用方法 |
| CN116945542B (zh) * | 2023-08-04 | 2024-01-26 | 广东科腾精密机械有限公司 | 液态硅胶射出成型机用螺杆、射出成型机及其使用方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20060404 |