JP2000218715A - 折り曲げ罫線入りプラスチックシート - Google Patents
折り曲げ罫線入りプラスチックシートInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】自動充填機等による容器の折り起こし、組立て
が容易で、折り曲げ性が調整でき、折り曲げ用の罫線の
端部に割れを生じることなく、且つ組み立てられた容器
がシートの外側にふくらむことなく所望角度に仕上げら
れ、包装容器としての見栄えのよい容器が得られる折り
曲げ罫線入りプラスチックシートを提供することであ
る。 【解決手段】折り曲げ用罫線が、該罫線の延長線上のシ
ートの端部から０．５ｍｍ〜５．０ｍｍの範囲を残して
付設し、もしくはこの範囲の折り曲げ用罫線の延長線上
に押罫線を付設する。
が容易で、折り曲げ性が調整でき、折り曲げ用の罫線の
端部に割れを生じることなく、且つ組み立てられた容器
がシートの外側にふくらむことなく所望角度に仕上げら
れ、包装容器としての見栄えのよい容器が得られる折り
曲げ罫線入りプラスチックシートを提供することであ
る。 【解決手段】折り曲げ用罫線が、該罫線の延長線上のシ
ートの端部から０．５ｍｍ〜５．０ｍｍの範囲を残して
付設し、もしくはこの範囲の折り曲げ用罫線の延長線上
に押罫線を付設する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、折り曲げ罫線入り
プラスチックシートに関する。さらに詳しくは、折り曲
げ箱等のプラスチック包装容器に適した折り曲げ罫線入
りプラスチックシートに関する。
プラスチックシートに関する。さらに詳しくは、折り曲
げ箱等のプラスチック包装容器に適した折り曲げ罫線入
りプラスチックシートに関する。
【０００２】
【背景技術】プラスチックシートを用いて、化粧品等の
各種商品を包装する容器を組み立てる時、該プラスチッ
クシートを折り曲げ易くするために、図４の２ｘ（２ｙ
および２ｚ）に示すように、平坦なプラスチックシート
の折り曲げ部分に凹状の溝（図２の２および図３の２に
該当する）からなる折り曲げ用の罫線を付設することが
一般的に行われている。
各種商品を包装する容器を組み立てる時、該プラスチッ
クシートを折り曲げ易くするために、図４の２ｘ（２ｙ
および２ｚ）に示すように、平坦なプラスチックシート
の折り曲げ部分に凹状の溝（図２の２および図３の２に
該当する）からなる折り曲げ用の罫線を付設することが
一般的に行われている。
【０００３】しかし、図４に示すように、従来の折り曲
げ罫線入りプラスチックシートは、折り曲げようとする
部分のシートの端から端まで折り曲げ用の罫線が付設さ
れているため、該プラスチックシートを自動充填機等に
よって、化粧品のような充填物を挿入しながら容器の形
態に組み立てようとすると、該プラスチックシートを折
り起こし充填する際、折り曲げ部の端部が跳ね上げら
れ、この部分に割れが起こるという致命的な問題を有し
ていた。この解決策として、罫線の溝を浅く入れて折り
曲げ用罫線部の強度を上げる方法や２本の罫線を並行に
入れる方法等が行われている。しかし、これらでは折り
曲げ加工する際、容器の所望角度に折り曲げ難い点か
ら、容器としたときに容器としての見栄えが悪くなると
いう欠点を有している。一方、所望角度に仕上げ、容器
としての見栄えを良くするために、罫線を深く入れて、
折り曲げ用罫線部の曲げ応力を小さくする方法や罫線刃
の形状を改良する方法を用いると、自動充填機等での折
り起こし時に割れ易くなってしまうという問題があっ
た。
げ罫線入りプラスチックシートは、折り曲げようとする
部分のシートの端から端まで折り曲げ用の罫線が付設さ
れているため、該プラスチックシートを自動充填機等に
よって、化粧品のような充填物を挿入しながら容器の形
態に組み立てようとすると、該プラスチックシートを折
り起こし充填する際、折り曲げ部の端部が跳ね上げら
れ、この部分に割れが起こるという致命的な問題を有し
ていた。この解決策として、罫線の溝を浅く入れて折り
曲げ用罫線部の強度を上げる方法や２本の罫線を並行に
入れる方法等が行われている。しかし、これらでは折り
曲げ加工する際、容器の所望角度に折り曲げ難い点か
ら、容器としたときに容器としての見栄えが悪くなると
いう欠点を有している。一方、所望角度に仕上げ、容器
としての見栄えを良くするために、罫線を深く入れて、
折り曲げ用罫線部の曲げ応力を小さくする方法や罫線刃
の形状を改良する方法を用いると、自動充填機等での折
り起こし時に割れ易くなってしまうという問題があっ
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、自動
充填機等による容器の折り起こし、組立てが容易で、折
り曲げ性が調整でき、折り曲げ用の罫線の端部に割れを
生じることなく、且つ組み立てられた容器がシートの外
側にふくらむことなく所望角度に仕上げられ、包装容器
としての見栄えのよい容器が得られる折り曲げ罫線入り
プラスチックシートを提供することである。
充填機等による容器の折り起こし、組立てが容易で、折
り曲げ性が調整でき、折り曲げ用の罫線の端部に割れを
生じることなく、且つ組み立てられた容器がシートの外
側にふくらむことなく所望角度に仕上げられ、包装容器
としての見栄えのよい容器が得られる折り曲げ罫線入り
プラスチックシートを提供することである。
【０００５】
【課題を解決する為の手段】本発明者は、上記課題を解
決すべく鋭意検討を進めた結果、折り曲げ用罫線が、該
罫線の延長線上のシートの端部から０．５ｍｍ〜５．０
ｍｍの範囲を残して付設し、もしくはこの範囲の折り曲
げ用罫線の延長線上に押罫線を付設することにより、上
記課題を解決し得ることを知り本発明を完成した。
決すべく鋭意検討を進めた結果、折り曲げ用罫線が、該
罫線の延長線上のシートの端部から０．５ｍｍ〜５．０
ｍｍの範囲を残して付設し、もしくはこの範囲の折り曲
げ用罫線の延長線上に押罫線を付設することにより、上
記課題を解決し得ることを知り本発明を完成した。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明につき、図面を参照
して詳細に説明する。図１は、本発明の折り曲げ罫線入
りプラスチックシートの一例である。該プラスチックシ
ート１は、収納する商品等の出し入れ及び保持できる強
度を有するものが好ましく、透明性を有するものが特に
好ましい。その様なプラスチックシート１は、ポリ塩化
ビニル、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリスチレン等からなる樹脂組成物を硬質又は半硬
質状のシートに成形し、所定の形状に打ち抜くことによ
り容易に得ることができる。該シートの厚みは０．１〜
１．０ｍｍ程度が好ましい。また、該シートの内外面に
印刷、ホットスタンプ等により加飾してあっても何等差
し支えない。
して詳細に説明する。図１は、本発明の折り曲げ罫線入
りプラスチックシートの一例である。該プラスチックシ
ート１は、収納する商品等の出し入れ及び保持できる強
度を有するものが好ましく、透明性を有するものが特に
好ましい。その様なプラスチックシート１は、ポリ塩化
ビニル、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリスチレン等からなる樹脂組成物を硬質又は半硬
質状のシートに成形し、所定の形状に打ち抜くことによ
り容易に得ることができる。該シートの厚みは０．１〜
１．０ｍｍ程度が好ましい。また、該シートの内外面に
印刷、ホットスタンプ等により加飾してあっても何等差
し支えない。
【０００７】折り曲げ用罫線２は、平面状の該プラスチ
ックシート１を折り曲げて容器状（立体状）に加工する
際、任意の折り曲げ部分を容易に、かつ所望の角度に折
り曲げ易くするために、プラスチックシートに付ける線
状の切り目（折り目）である。本発明においては、折り
曲げ用罫線２は、該罫線２の延長上のシートの端より
０．５〜５．０ｍｍ（Ｗ1およびＷ2）の任意の範囲を除
く様に付設される。折り曲げ用罫線２がシートの端より
０．５ｍｍ未満の範囲にまで付設されると、自動充填機
での折り起こし時に割れてしまうという問題が発生し易
くなる。一方、折り曲げ用罫線２がシートの端より５．
０ｍｍを越えて付設されていない部分があると、折り曲
げ性が劣り、組み立てられた容器がシートの外側にふく
らみ、所望角度に仕上がらないという問題が発生する。
ックシート１を折り曲げて容器状（立体状）に加工する
際、任意の折り曲げ部分を容易に、かつ所望の角度に折
り曲げ易くするために、プラスチックシートに付ける線
状の切り目（折り目）である。本発明においては、折り
曲げ用罫線２は、該罫線２の延長上のシートの端より
０．５〜５．０ｍｍ（Ｗ1およびＷ2）の任意の範囲を除
く様に付設される。折り曲げ用罫線２がシートの端より
０．５ｍｍ未満の範囲にまで付設されると、自動充填機
での折り起こし時に割れてしまうという問題が発生し易
くなる。一方、折り曲げ用罫線２がシートの端より５．
０ｍｍを越えて付設されていない部分があると、折り曲
げ性が劣り、組み立てられた容器がシートの外側にふく
らみ、所望角度に仕上がらないという問題が発生する。
【０００８】また、折り曲げ用罫線２における切り目の
深さは、該プラスチックシートの厚みに対して、２０〜
６０％の範囲であることが望ましい。これにより、自動
充填機による折り起こしが容易で、割れを生じることな
く、組み立てられた容器が所望角度に仕上がり、包装容
器としての見栄えが優れたものとなる。
深さは、該プラスチックシートの厚みに対して、２０〜
６０％の範囲であることが望ましい。これにより、自動
充填機による折り起こしが容易で、割れを生じることな
く、組み立てられた容器が所望角度に仕上がり、包装容
器としての見栄えが優れたものとなる。
【０００９】該プラスチックシート１は、胴部３a、胴
部３b、胴部３cおよび胴部３dの部分を有する四角柱の
容器となるように設計されており、折り曲げ用罫線２a
に沿って内側へ折ってゆき、合わせ面４と胴部３aの最
端部とを接着剤等により接着して、該形状にすることが
できる。また、該プラスチックシート１は、蓋部５と縁
部７とを折り曲げ用罫線２bに沿って内側へ折ってゆ
き、該容器に蓋をできるように設計されている。蓋部５
の先端には折り返し部６を有しており、折り曲げ用罫線
２cに準じて内側へ折る事により、蓋を容器に固定化で
きるように設計されており、蓋部５と折り返し部６との
境界線の両端には、サイドノッチ８が形成されている。
部３b、胴部３cおよび胴部３dの部分を有する四角柱の
容器となるように設計されており、折り曲げ用罫線２a
に沿って内側へ折ってゆき、合わせ面４と胴部３aの最
端部とを接着剤等により接着して、該形状にすることが
できる。また、該プラスチックシート１は、蓋部５と縁
部７とを折り曲げ用罫線２bに沿って内側へ折ってゆ
き、該容器に蓋をできるように設計されている。蓋部５
の先端には折り返し部６を有しており、折り曲げ用罫線
２cに準じて内側へ折る事により、蓋を容器に固定化で
きるように設計されており、蓋部５と折り返し部６との
境界線の両端には、サイドノッチ８が形成されている。
【００１０】図２は、折り曲げ用罫線２と折り曲げ用押
罫線９を用いた折り曲げ罫線入りプラスチックシートの
一部拡大斜視図であり、図３は図２における折り曲げ罫
線入りプラスチックシートのＸ−Ｘ’での断面図であ
る。折り曲げ用押罫線９は、線状に型押しして付設され
たものである。折り曲げ用押罫線９の深さは、該プラス
チックシートの厚みに対して、３０〜５０％の範囲であ
ることが望ましい。また、折り曲げ用押罫線９は、折り
曲げ用罫線２が付設されていない範囲に、折り曲げ用罫
線２と同一線上で隣接するように付設されていることが
望ましい。これにより、該プラスチックシートが易折り
曲げ性を保持すると共に、折り起こし、折り曲げによる
折り曲げ罫線部が容易に割れたりしないという特性を保
持できる。また、折り曲げ性が調整でき、箱の折り起こ
し時の割れ発生をさらに防止し、組み立てられた容器が
所望角度に仕上がり、包装容器としての見栄えが優れた
ものとすることができる。折り曲げ用押罫線９は、型押
し限らず、熱刃や高周波加熱により形成したものであっ
ても良い。
罫線９を用いた折り曲げ罫線入りプラスチックシートの
一部拡大斜視図であり、図３は図２における折り曲げ罫
線入りプラスチックシートのＸ−Ｘ’での断面図であ
る。折り曲げ用押罫線９は、線状に型押しして付設され
たものである。折り曲げ用押罫線９の深さは、該プラス
チックシートの厚みに対して、３０〜５０％の範囲であ
ることが望ましい。また、折り曲げ用押罫線９は、折り
曲げ用罫線２が付設されていない範囲に、折り曲げ用罫
線２と同一線上で隣接するように付設されていることが
望ましい。これにより、該プラスチックシートが易折り
曲げ性を保持すると共に、折り起こし、折り曲げによる
折り曲げ罫線部が容易に割れたりしないという特性を保
持できる。また、折り曲げ性が調整でき、箱の折り起こ
し時の割れ発生をさらに防止し、組み立てられた容器が
所望角度に仕上がり、包装容器としての見栄えが優れた
ものとすることができる。折り曲げ用押罫線９は、型押
し限らず、熱刃や高周波加熱により形成したものであっ
ても良い。
【００１１】
【実施例】以下に実施例にて本発明を具体的に説明する
が、本発明は下記の実施例に限定されるものではない。
が、本発明は下記の実施例に限定されるものではない。
【００１２】（実施例１）透明なポリプロピレンシート
からなる厚み０．３ｍｍのプラスチック成形体を図１の
形状に打ち抜き、図１の通りに端から０．５〜５．０ｍ
ｍ（Ｗ1：０．５ｍｍ、Ｗ2：３．０ｍｍ）の任意の長さ
を残して、深さ０．１５ｍｍの折り曲げ用罫線（２a、
２b、２c：２aの両端部はＷ2の長さを残し、２b、２cの
両端部はＷ1の長さを残す）を付設した後、自動充填機
によって内部に化粧品（瓶容器）を挿入した１３０ｍｍ
×５０ｍｍ×３０ｍｍの四角柱の容器１０００個を得
た。該容器は、所望角度（９０度）に折り曲げられてお
り、包装容器として見栄えの良いものであった。また、
自動充填機による容器の折り起こしの際に割れを生じた
ものはなかった。 （比較例１）透明なプラスチックシート（実施例１と同
一）からなる厚み０．３ｍｍのプラスチック成形体を図
４の形状に打ち抜き、図４の通りに端部を残こすことな
く、深さ０．１２ｍｍの折り曲げ用罫線（２x、２y、２
z）を付設した後、自動充填機によって内部に化粧品
（瓶容器）を挿入した１３０ｍｍ×５０ｍｍ×３０ｍｍ
の四角柱の容器１０００個を得た。該容器は、所望角度
（９０度）に折り曲げられていないものが多く、丸みを
帯びた包装容器として見栄えの悪いものであった。ま
た、自動充填機による容器の折り起こしの際に割れを生
じたものが２６０個あった。
からなる厚み０．３ｍｍのプラスチック成形体を図１の
形状に打ち抜き、図１の通りに端から０．５〜５．０ｍ
ｍ（Ｗ1：０．５ｍｍ、Ｗ2：３．０ｍｍ）の任意の長さ
を残して、深さ０．１５ｍｍの折り曲げ用罫線（２a、
２b、２c：２aの両端部はＷ2の長さを残し、２b、２cの
両端部はＷ1の長さを残す）を付設した後、自動充填機
によって内部に化粧品（瓶容器）を挿入した１３０ｍｍ
×５０ｍｍ×３０ｍｍの四角柱の容器１０００個を得
た。該容器は、所望角度（９０度）に折り曲げられてお
り、包装容器として見栄えの良いものであった。また、
自動充填機による容器の折り起こしの際に割れを生じた
ものはなかった。 （比較例１）透明なプラスチックシート（実施例１と同
一）からなる厚み０．３ｍｍのプラスチック成形体を図
４の形状に打ち抜き、図４の通りに端部を残こすことな
く、深さ０．１２ｍｍの折り曲げ用罫線（２x、２y、２
z）を付設した後、自動充填機によって内部に化粧品
（瓶容器）を挿入した１３０ｍｍ×５０ｍｍ×３０ｍｍ
の四角柱の容器１０００個を得た。該容器は、所望角度
（９０度）に折り曲げられていないものが多く、丸みを
帯びた包装容器として見栄えの悪いものであった。ま
た、自動充填機による容器の折り起こしの際に割れを生
じたものが２６０個あった。
【００１３】
【発明の効果】本発明は自動充填機による容器の折り起
こしが容易で、割れを生じることなく、組み立てられた
容器が所望角度に仕上げられ、包装容器として見栄えが
優れるという、包装容器として好適な折り曲げ罫線入り
プラスチックシートである。
こしが容易で、割れを生じることなく、組み立てられた
容器が所望角度に仕上げられ、包装容器として見栄えが
優れるという、包装容器として好適な折り曲げ罫線入り
プラスチックシートである。
【図１】本発明の折り曲げ罫線入りプラスチックシート
の一例である。
の一例である。
１．折り曲げ罫線入りプラスチックシート ２a、２b、２c．折り曲げ用罫線 ３a、３b、３c、３d．胴部 ４．合わせ面 ５．蓋部 ６．折り返し部 ７．縁部 ８．サイドノッチ Ｗ1．折り曲げ用罫線２ｂおよび２ｃが付設されていな
い部分 Ｗ2．折り曲げ用罫線２ａが付設されていない部分
い部分 Ｗ2．折り曲げ用罫線２ａが付設されていない部分
【図２】本発明の折り曲げ用罫線２と折り曲げ用押罫線
９を用いた折り曲げ罫線入りプラスチックシートの一部
拡大斜視図である。
９を用いた折り曲げ罫線入りプラスチックシートの一部
拡大斜視図である。
１．折り曲げ罫線入りプラスチックシート ２．折り曲げ用罫線 ９．折り曲げ用押罫線 Ｘ−Ｘ’．罫線２（罫線９）の直角方向に引いた線
【図３】図２のＸ−Ｘ’における断面図である。
１．折り曲げ罫線入りプラスチックシート ２．折り曲げ用罫線 ９．折り曲げ用押罫線
【図４】従来の折り曲げ罫線入りプラスチックシートの
一例である。
一例である。
１．折り曲げ罫線入りプラスチックシート ２x、２y、２z．折り曲げ用罫線
Claims (2)
- 【請求項１】折り曲げ用の罫線を設けてなる折り曲げ罫
線入りプラスチックシートにおいて、折り曲げ用罫線
が、該罫線の延長線上の端部から０．５ｍｍ〜５．０ｍ
ｍの範囲を残して付設されていることを特徴とする折り
曲げ罫線入りプラスチックシート。 - 【請求項２】０．５ｍｍ〜５．０ｍｍの範囲において折
り曲げ用罫線が付設されていない部分に対して、折り曲
げ用罫線と同一延長線上に押罫線が付設されていること
を特徴とする請求項１記載の折り曲げ罫線入りプラスチ
ックシート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11024570A JP2000218715A (ja) | 1999-02-02 | 1999-02-02 | 折り曲げ罫線入りプラスチックシート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11024570A JP2000218715A (ja) | 1999-02-02 | 1999-02-02 | 折り曲げ罫線入りプラスチックシート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000218715A true JP2000218715A (ja) | 2000-08-08 |
Family
ID=12141834
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11024570A Pending JP2000218715A (ja) | 1999-02-02 | 1999-02-02 | 折り曲げ罫線入りプラスチックシート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000218715A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001121623A (ja) * | 1999-10-27 | 2001-05-08 | Asahi Kogyo Kk | 罫線入りプラスチックシートおよび罫線刃ならびに罫線入りプラスチックシート製包装容器 |
| JP2002219746A (ja) * | 2000-11-24 | 2002-08-06 | Sumika Plastech Co Ltd | 熱可塑性樹脂シートおよび樹脂製箱 |
| JP2002347747A (ja) * | 2001-05-24 | 2002-12-04 | Jsp Corp | 折込み式箱形成体 |
| JP2012126433A (ja) * | 2010-12-16 | 2012-07-05 | Kao Corp | 包装用箱とその製造方法 |
| CN110202834A (zh) * | 2019-06-13 | 2019-09-06 | 安徽世品佳工业产品设计有限公司 | 一种纸板折合方法 |
-
1999
- 1999-02-02 JP JP11024570A patent/JP2000218715A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001121623A (ja) * | 1999-10-27 | 2001-05-08 | Asahi Kogyo Kk | 罫線入りプラスチックシートおよび罫線刃ならびに罫線入りプラスチックシート製包装容器 |
| JP2002219746A (ja) * | 2000-11-24 | 2002-08-06 | Sumika Plastech Co Ltd | 熱可塑性樹脂シートおよび樹脂製箱 |
| JP2002347747A (ja) * | 2001-05-24 | 2002-12-04 | Jsp Corp | 折込み式箱形成体 |
| JP2012126433A (ja) * | 2010-12-16 | 2012-07-05 | Kao Corp | 包装用箱とその製造方法 |
| CN110202834A (zh) * | 2019-06-13 | 2019-09-06 | 安徽世品佳工业产品设计有限公司 | 一种纸板折合方法 |
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