JP2000218735A - 表面硬度の優れた化粧板 - Google Patents
表面硬度の優れた化粧板Info
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】
【課題】垂直化粧面に使用されるプリント化粧板と同様
の低コスト性及び優れた生産性を有しており、しかも、
集中応力がかかった場合や先鋭な物質が当たった場合で
も化粧板が変形を起こしたり、表面が傷付いたりするこ
とがない表面硬度の優れた天板に適する安価な化粧板を
提供する。 【解決手段】密度が０.6ｇ/ｃｍ３以上の木質板の表面
を研磨して平滑化させた後、適宜柄模様の印刷された密
度が0.80g/cm3以上の高密度原紙を硬質接着剤を介して
貼り合わせ、硬質のトップコートを形成する。
の低コスト性及び優れた生産性を有しており、しかも、
集中応力がかかった場合や先鋭な物質が当たった場合で
も化粧板が変形を起こしたり、表面が傷付いたりするこ
とがない表面硬度の優れた天板に適する安価な化粧板を
提供する。 【解決手段】密度が０.6ｇ/ｃｍ３以上の木質板の表面
を研磨して平滑化させた後、適宜柄模様の印刷された密
度が0.80g/cm3以上の高密度原紙を硬質接着剤を介して
貼り合わせ、硬質のトップコートを形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は家具類、住機、住設
の天板に利用することができる表面硬度の優れた化粧板
に関するものである。
の天板に利用することができる表面硬度の優れた化粧板
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、化粧表面が平滑で可撓性に優れ、
耐衝撃性、耐熱クラック性等の耐久性に優れた化粧板を
得ることを目的として、木質系基材とその表裏両面に配
置されたパターン紙との間には、フェノール樹脂及びジ
アリルフタレート樹脂から選ばれる少なくとも１種から
なる樹脂が含浸されたコアー紙がそれぞれ介在されてお
り、これらは一体成形されて熱硬化されるものが知られ
ている（特公平６−６７６０７号公報）。
耐衝撃性、耐熱クラック性等の耐久性に優れた化粧板を
得ることを目的として、木質系基材とその表裏両面に配
置されたパターン紙との間には、フェノール樹脂及びジ
アリルフタレート樹脂から選ばれる少なくとも１種から
なる樹脂が含浸されたコアー紙がそれぞれ介在されてお
り、これらは一体成形されて熱硬化されるものが知られ
ている（特公平６−６７６０７号公報）。
【０００３】しかし、上記化粧板は表面が平滑であり、
耐クラック性、耐熱衝撃性等の耐久性に優れたものを得
るために樹脂が含浸されたパターン紙を用いるものであ
って、家具、壁面等の垂直面のみならず、座卓、テーブ
ル表面等の天板においても使用することができ、本願発
明と同じ目的においても使用されることができるもので
あるが、該化粧板は木質系基材とその表裏両面に配置さ
れたパターン紙との間には、フェノール樹脂及びジアリ
ルフタレート樹脂から選ばれる少なくとも１種からなる
樹脂が含浸されたコアー紙がそれぞれ介在されているた
め材料が高価になるものであった。すなわち、上記コア
ー紙はフェノール樹脂、ジアリルフタレート樹脂のプリ
プレグを含浸した後乾燥させるため工程が多くなりコス
ト高となるためである。
耐クラック性、耐熱衝撃性等の耐久性に優れたものを得
るために樹脂が含浸されたパターン紙を用いるものであ
って、家具、壁面等の垂直面のみならず、座卓、テーブ
ル表面等の天板においても使用することができ、本願発
明と同じ目的においても使用されることができるもので
あるが、該化粧板は木質系基材とその表裏両面に配置さ
れたパターン紙との間には、フェノール樹脂及びジアリ
ルフタレート樹脂から選ばれる少なくとも１種からなる
樹脂が含浸されたコアー紙がそれぞれ介在されているた
め材料が高価になるものであった。すなわち、上記コア
ー紙はフェノール樹脂、ジアリルフタレート樹脂のプリ
プレグを含浸した後乾燥させるため工程が多くなりコス
ト高となるためである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の家
具、建築壁面等の垂直化粧面に使用されるプリント化粧
板と同様の低コスト性及び優れた生産性を有しており、
しかも、集中応力がかかった場合や先鋭な物質が当たっ
た場合でも化粧板が変形を起こしたり、表面が傷付いた
りことがない表面硬度の優れた天板に適する安価な化粧
板を提供することを目的とするものである。
具、建築壁面等の垂直化粧面に使用されるプリント化粧
板と同様の低コスト性及び優れた生産性を有しており、
しかも、集中応力がかかった場合や先鋭な物質が当たっ
た場合でも化粧板が変形を起こしたり、表面が傷付いた
りことがない表面硬度の優れた天板に適する安価な化粧
板を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者は上記従来の技
術の問題点に鑑み鋭意検討した結果、高密度の木質板に
スーパーカレンダー処理された高密度原紙を硬質の接着
剤を用いて接着し硬質のトップコート層を形成すること
により上記課題が解決することを見出し本発明に到達し
たものである。
術の問題点に鑑み鋭意検討した結果、高密度の木質板に
スーパーカレンダー処理された高密度原紙を硬質の接着
剤を用いて接着し硬質のトップコート層を形成すること
により上記課題が解決することを見出し本発明に到達し
たものである。
【０００６】すなわち、本発明は密度が0.６g/cm3以上
の木質板の表面に接着剤を介してプリント化粧紙を貼り
合わせ、その表面にトップコートを塗布してなる化粧板
において、硬質の接着剤を用いて適宜柄模様を印刷した
密度が0.80g/cm3以上の高密度原紙を貼着し、硬質のト
ップコートを塗布することを特徴とする表面硬度の優れ
た化粧板。高密度原紙がスーパーカレンダー処理されて
いるものであることを特徴とする表面硬度の優れた化粧
板。硬質の接着剤が尿素樹脂１００重量部に対して硬質
熱可塑性エマルジョン樹脂を２０乃至６０重量部混入し
た接着剤であることを特徴とする表面硬度の優れた化粧
板。硬質のトップコートが塗料100重量部に対してガラ
スビーズ又はアルミナが5乃至20重量部混入されている
ことを特徴とする表面硬度の優れた化粧板。を要旨とす
るものである。
の木質板の表面に接着剤を介してプリント化粧紙を貼り
合わせ、その表面にトップコートを塗布してなる化粧板
において、硬質の接着剤を用いて適宜柄模様を印刷した
密度が0.80g/cm3以上の高密度原紙を貼着し、硬質のト
ップコートを塗布することを特徴とする表面硬度の優れ
た化粧板。高密度原紙がスーパーカレンダー処理されて
いるものであることを特徴とする表面硬度の優れた化粧
板。硬質の接着剤が尿素樹脂１００重量部に対して硬質
熱可塑性エマルジョン樹脂を２０乃至６０重量部混入し
た接着剤であることを特徴とする表面硬度の優れた化粧
板。硬質のトップコートが塗料100重量部に対してガラ
スビーズ又はアルミナが5乃至20重量部混入されている
ことを特徴とする表面硬度の優れた化粧板。を要旨とす
るものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下詳細に説明する。特殊合板の
日本農林規格には使用用途に応じて種々の物性値を規定
して１類、２類、３類、Fタイプ、FWタイプ、Wタイプな
どに分類してしている。上記規定のうちFタイプに分類
される特殊合板はテーブルトップ、カウンターなどの用
に供されるものであって、別に定める１類はくり試験又
は２類浸せきはくり試験，平面引張り試験、含水率試
験、寒熱繰返しA試験、耐水A試験、湿熱試験、摩耗A試
験、引きかき硬度A試験、衝撃A試験、退色A試験、汚染A
試験、耐アルカリ試験、耐酸試験、耐シンナー試験に合
格するものと規定され、FWタイプに分類される特殊合板
は主として建築物の耐久壁面等の用に供されるほか家具
用にも供されるものであって、別に定める上記各試験の
内湿熱試験を除いたものに合格するものと規定され、更
にWタイプに分類される特殊合板は主として建築物の一
般壁面等の用に供されるものであって、別に定める１類
はくり試験、２類浸せきはくり試験又は３類浸せきはく
り試験，平面引張り試験、含水率試験、寒熱繰返しC試
験、耐水C試験、摩耗C試験、退色B試験に合格するもの
と規定されている。
日本農林規格には使用用途に応じて種々の物性値を規定
して１類、２類、３類、Fタイプ、FWタイプ、Wタイプな
どに分類してしている。上記規定のうちFタイプに分類
される特殊合板はテーブルトップ、カウンターなどの用
に供されるものであって、別に定める１類はくり試験又
は２類浸せきはくり試験，平面引張り試験、含水率試
験、寒熱繰返しA試験、耐水A試験、湿熱試験、摩耗A試
験、引きかき硬度A試験、衝撃A試験、退色A試験、汚染A
試験、耐アルカリ試験、耐酸試験、耐シンナー試験に合
格するものと規定され、FWタイプに分類される特殊合板
は主として建築物の耐久壁面等の用に供されるほか家具
用にも供されるものであって、別に定める上記各試験の
内湿熱試験を除いたものに合格するものと規定され、更
にWタイプに分類される特殊合板は主として建築物の一
般壁面等の用に供されるものであって、別に定める１類
はくり試験、２類浸せきはくり試験又は３類浸せきはく
り試験，平面引張り試験、含水率試験、寒熱繰返しC試
験、耐水C試験、摩耗C試験、退色B試験に合格するもの
と規定されている。
【０００８】上記Fタイプに分類されるためには通常フ
ェノール樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル樹
脂、ジアリルフタレート樹脂、グアナミン樹脂、エポキ
シ樹脂などを含浸した紙、布、不織布などの樹脂含浸基
材を合板、パーティクルボードなどの基板の表面に被覆
して加熱圧締し、樹脂の硬化による表面被膜と台板基板
との接着を同時に行うものである。したがって、加熱圧
締、樹脂の硬化という工程を経るため加工の１サイクル
に６０秒以上を要し生産性に劣るものであった。
ェノール樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル樹
脂、ジアリルフタレート樹脂、グアナミン樹脂、エポキ
シ樹脂などを含浸した紙、布、不織布などの樹脂含浸基
材を合板、パーティクルボードなどの基板の表面に被覆
して加熱圧締し、樹脂の硬化による表面被膜と台板基板
との接着を同時に行うものである。したがって、加熱圧
締、樹脂の硬化という工程を経るため加工の１サイクル
に６０秒以上を要し生産性に劣るものであった。
【０００９】上記FWタイプあるいはWタイプに分類され
る特殊合板は前記Fタイプに分類されるものより基準が
低いため基板上に接着剤を介してプリント化粧紙を貼り
合わせ、必要に応じてその表面にトップコートを形成し
て得られるものである。したがって、上記特殊合板は長
時間のプレスを必要とせず連続生産が可能であって生産
性に優れ安価に得られるものである。
る特殊合板は前記Fタイプに分類されるものより基準が
低いため基板上に接着剤を介してプリント化粧紙を貼り
合わせ、必要に応じてその表面にトップコートを形成し
て得られるものである。したがって、上記特殊合板は長
時間のプレスを必要とせず連続生産が可能であって生産
性に優れ安価に得られるものである。
【００１０】本発明は連続生産が可能であって、上記F
タイプに分類される特殊合板の性能を有する化粧板を得
ようとするものである。
タイプに分類される特殊合板の性能を有する化粧板を得
ようとするものである。
【００１１】すなわち、密度が０.6ｇ/ｃｍ３以上の木
質板の表面を研磨して平滑化させた後、適宜柄模様の施
された原紙の密度が0.80g/cm3以上の高密度原紙を硬質
接着剤を介して貼り合わせ、硬質のトップコートを形成
するものである。前記基材である木質板の密度が０.6ｇ
/ｃｍ３未満であると表面の硬度を大きくしてもわずか
の外力によっても化粧板が変形を生じやすくなるので好
ましくない。前記木質板としては密度が０.6ｇ/ｃｍ３
以上のパーティクルボード、繊維板、合板が好適に用い
られる。前記原紙の密度が0.80g/cm3未満の場合は求め
られる表面硬度が得られないので好ましくない。また原
紙は20〜60g/m２の範囲が取り扱い上好ましい。
質板の表面を研磨して平滑化させた後、適宜柄模様の施
された原紙の密度が0.80g/cm3以上の高密度原紙を硬質
接着剤を介して貼り合わせ、硬質のトップコートを形成
するものである。前記基材である木質板の密度が０.6ｇ
/ｃｍ３未満であると表面の硬度を大きくしてもわずか
の外力によっても化粧板が変形を生じやすくなるので好
ましくない。前記木質板としては密度が０.6ｇ/ｃｍ３
以上のパーティクルボード、繊維板、合板が好適に用い
られる。前記原紙の密度が0.80g/cm3未満の場合は求め
られる表面硬度が得られないので好ましくない。また原
紙は20〜60g/m２の範囲が取り扱い上好ましい。
【００１２】上記高密度原紙としては密度が0.80g/cm3
以上であれば特に限定されるものではないが、スーパー
カレンダー処理されたものが好適に用いられる。スーパ
ーカレンダー処理はマシン仕上げよりもより一層高度の
光沢を紙に付与するためになされるものであって、チル
ドロールとコットンロール又はペーパーロールとを交互
に積み重ねたものである。この処理は紙に対して外観を
よくし、印刷適正を向上させる。上記のように本処理は
紙に光沢を付与するためのものであるが、多段ロール、
或いは加圧ロールを経ることにより密度も高くなり、本
発明において好適に用いることができる高密度原紙が得
られるのである。
以上であれば特に限定されるものではないが、スーパー
カレンダー処理されたものが好適に用いられる。スーパ
ーカレンダー処理はマシン仕上げよりもより一層高度の
光沢を紙に付与するためになされるものであって、チル
ドロールとコットンロール又はペーパーロールとを交互
に積み重ねたものである。この処理は紙に対して外観を
よくし、印刷適正を向上させる。上記のように本処理は
紙に光沢を付与するためのものであるが、多段ロール、
或いは加圧ロールを経ることにより密度も高くなり、本
発明において好適に用いることができる高密度原紙が得
られるのである。
【００１３】また、該原紙の硬度を上げるためにアクリ
ル樹脂、エポキシ樹脂、アミノ系樹脂を含浸させること
ができる。前記原紙に適宜柄模様を施す方法としては特
に限定されるものではないが通常のグラビア印刷による
ものがコスト面などで好ましい。
ル樹脂、エポキシ樹脂、アミノ系樹脂を含浸させること
ができる。前記原紙に適宜柄模様を施す方法としては特
に限定されるものではないが通常のグラビア印刷による
ものがコスト面などで好ましい。
【００１４】本発明で用いられる硬質接着剤としては尿
素樹脂、尿素メラミン共重合樹脂、フェノール樹脂が用
いられるが、尿素樹脂或いは該樹脂を主体としたものが
もっとも好ましく、尿素樹脂或いは該樹脂を主体とした
もの１００重量部に対して熱可塑性樹脂エマルジョンを
２０乃至６０重量部好ましくは２０乃至４０重量部混入
したものであり、更に必要に応じて増粘剤、保水剤とし
て小麦粉（樹脂分１００重量部に対して１０重量部程
度）を混入することができる。
素樹脂、尿素メラミン共重合樹脂、フェノール樹脂が用
いられるが、尿素樹脂或いは該樹脂を主体としたものが
もっとも好ましく、尿素樹脂或いは該樹脂を主体とした
もの１００重量部に対して熱可塑性樹脂エマルジョンを
２０乃至６０重量部好ましくは２０乃至４０重量部混入
したものであり、更に必要に応じて増粘剤、保水剤とし
て小麦粉（樹脂分１００重量部に対して１０重量部程
度）を混入することができる。
【００１５】上記熱可塑性樹脂エマルジョンとしては軟
化温度の高い（５０℃以上）もの、たとえば無可塑の酢
酸ビニルエマルジョン、SBRエマルジョン好ましくはス
チレンリッチ（スチレン分５０〜８０重量％）のSBRエ
マルジョンが好適に用いられる。前記熱可塑性樹脂エマ
ルジョンを前記接着剤に添加することにより前記高密度
原紙からの接着剤のシミ出しを防止することができる。
前記熱可塑性樹脂エマルジョンの添加量が２０重量部未
満の場合はシミ出し防止効果が得られず、６０重量部を
越える場合は硬度が低下し好ましくない。
化温度の高い（５０℃以上）もの、たとえば無可塑の酢
酸ビニルエマルジョン、SBRエマルジョン好ましくはス
チレンリッチ（スチレン分５０〜８０重量％）のSBRエ
マルジョンが好適に用いられる。前記熱可塑性樹脂エマ
ルジョンを前記接着剤に添加することにより前記高密度
原紙からの接着剤のシミ出しを防止することができる。
前記熱可塑性樹脂エマルジョンの添加量が２０重量部未
満の場合はシミ出し防止効果が得られず、６０重量部を
越える場合は硬度が低下し好ましくない。
【００１６】前記パーティクルボードの表面に硬質接着
剤を用いて前記高密度原紙を貼り合わせる方法として
は、通常使用されているラミネーター機を変更すること
なく使用できるが、貼り合わせラインの中に間欠的に短
時間（5〜10秒）熱圧プレスをするプレス機を設けて前
記高密度原紙をプレスすることにより表面が平滑に仕上
がるとともに、接着剤が原紙に浸透してより硬度が高く
なり好ましい。
剤を用いて前記高密度原紙を貼り合わせる方法として
は、通常使用されているラミネーター機を変更すること
なく使用できるが、貼り合わせラインの中に間欠的に短
時間（5〜10秒）熱圧プレスをするプレス機を設けて前
記高密度原紙をプレスすることにより表面が平滑に仕上
がるとともに、接着剤が原紙に浸透してより硬度が高く
なり好ましい。
【００１７】次に前記高密度原紙が貼り合わされた化粧
板の表面に硬質のトップコート層を形成する。該トップ
コート層を形成する樹脂としては、ウレタン系樹脂、ア
ミノ系樹脂、アクリル系樹脂が用いられるが架橋反応性
の高いものが好ましい。また前記樹脂の他紫外線硬化型
のポリエステルアクリレート、ポリウレタンアクリレー
ト、エポキシアクリレート、ポリエーテルアクリレー
ト、オリゴマアクリレート、アルキッドアクリレート、
ポリオールアクリレートをプレポリマーとするアクリル
系塗料、不飽和ポリエステル系塗料を用いることがで
き、これらは作業性に優れるため好ましい。
板の表面に硬質のトップコート層を形成する。該トップ
コート層を形成する樹脂としては、ウレタン系樹脂、ア
ミノ系樹脂、アクリル系樹脂が用いられるが架橋反応性
の高いものが好ましい。また前記樹脂の他紫外線硬化型
のポリエステルアクリレート、ポリウレタンアクリレー
ト、エポキシアクリレート、ポリエーテルアクリレー
ト、オリゴマアクリレート、アルキッドアクリレート、
ポリオールアクリレートをプレポリマーとするアクリル
系塗料、不飽和ポリエステル系塗料を用いることがで
き、これらは作業性に優れるため好ましい。
【００１８】上記各樹脂及び塗料で形成されたトップコ
ート層に更に耐摩耗性を付与するためにガラスビーズ又
はアルミナを混入することができる。ガラスビーズ、ア
ルミナは直径が10〜100μmの大きさの粉末あるいは粒状
体が好ましい。10μmより小さい場合は耐摩耗性が十分
に得られず、100μmを越える場合は表面の平滑性が損な
われ好ましくない。これらの添加量は樹脂100重量部に
対して5〜20重量部が好ましい。5重量部未満の場合は耐
摩耗性の向上が見られず、20重量部を越える場合は水平
引張り強度、衝撃強度等が低下するので好ましくない。
ート層に更に耐摩耗性を付与するためにガラスビーズ又
はアルミナを混入することができる。ガラスビーズ、ア
ルミナは直径が10〜100μmの大きさの粉末あるいは粒状
体が好ましい。10μmより小さい場合は耐摩耗性が十分
に得られず、100μmを越える場合は表面の平滑性が損な
われ好ましくない。これらの添加量は樹脂100重量部に
対して5〜20重量部が好ましい。5重量部未満の場合は耐
摩耗性の向上が見られず、20重量部を越える場合は水平
引張り強度、衝撃強度等が低下するので好ましくない。
【００１９】
【実施例】以下実施例を示して具体的に説明する。下記
実施例において耐摩耗A試験及び引掻硬度試験Aのみの結
果をもってFタイプの基準に合格するものと判断した理
由は、前記２項目の試験が本発明にとってもっとも重要
な項目であり、Fタイプの上記２項目以外の試験項目と
本発明の構成用件との相関関係は上記２項目との関係ほ
ど大きくないからである。表１において「部」とあるの
は重量部を表す。試験は以下のようにして行った。 ＜耐摩耗A試験＞試験辺の重量を測定した後、回転盤に
水平に固定し、研磨紙（熱硬化性化粧板試験方法（JIS
K６９０２（１９６３））に定める検定に合格するも
の）を巻き付けたゴム製円板（熱硬化製化粧板試験方法
（JIS K６９０２（１９６３））に定めるもの）２個を
取り付けて試験を行い、研磨終点に達したときの回転数
を読みとり、試験片の重量を測定し、摩耗値及び摩耗量
を求める。 ＜引掻硬度試験A＞試験片を取り付け台に水平に固定
し、ダイヤ針を使用して200gの加重を加え、試験片の表
面に長さ50mmの線状のきずを３本つける。
実施例において耐摩耗A試験及び引掻硬度試験Aのみの結
果をもってFタイプの基準に合格するものと判断した理
由は、前記２項目の試験が本発明にとってもっとも重要
な項目であり、Fタイプの上記２項目以外の試験項目と
本発明の構成用件との相関関係は上記２項目との関係ほ
ど大きくないからである。表１において「部」とあるの
は重量部を表す。試験は以下のようにして行った。 ＜耐摩耗A試験＞試験辺の重量を測定した後、回転盤に
水平に固定し、研磨紙（熱硬化性化粧板試験方法（JIS
K６９０２（１９６３））に定める検定に合格するも
の）を巻き付けたゴム製円板（熱硬化製化粧板試験方法
（JIS K６９０２（１９６３））に定めるもの）２個を
取り付けて試験を行い、研磨終点に達したときの回転数
を読みとり、試験片の重量を測定し、摩耗値及び摩耗量
を求める。 ＜引掻硬度試験A＞試験片を取り付け台に水平に固定
し、ダイヤ針を使用して200gの加重を加え、試験片の表
面に長さ50mmの線状のきずを３本つける。
【００２０】[実施例１〜３ 比較例１〜５]厚さ18mm、
比重0.７g/cm3のパーテイクルボードの表面に表１に示
す仕様で化粧板を作製した。プレス条件は接着剤が尿素
樹脂の場合は130℃・5秒・15Kg/m２とし、酢酸ビニル樹
脂の場合は80℃・5秒・15Kg/m２とした。紫外線照射条
件は80W/cmランプ・５秒とした。評価はFタイプの基準
に合格するものを、不合格のものを×とした。すなわ
ち、耐摩耗A試験においては摩耗値が100以上であってか
つ摩耗量がO.1ｇ以下であり、引掻硬度A試験においては
試験片に付けた傷の深さが10μm以内である基準すべて
を満足するものを合格とした。
比重0.７g/cm3のパーテイクルボードの表面に表１に示
す仕様で化粧板を作製した。プレス条件は接着剤が尿素
樹脂の場合は130℃・5秒・15Kg/m２とし、酢酸ビニル樹
脂の場合は80℃・5秒・15Kg/m２とした。紫外線照射条
件は80W/cmランプ・５秒とした。評価はFタイプの基準
に合格するものを、不合格のものを×とした。すなわ
ち、耐摩耗A試験においては摩耗値が100以上であってか
つ摩耗量がO.1ｇ以下であり、引掻硬度A試験においては
試験片に付けた傷の深さが10μm以内である基準すべて
を満足するものを合格とした。
【００２１】
【表１】 表中略称及び試料は以下の通りである。プリント化粧紙
の欄において、30g/ｍ２SC処理d:0.85g/cm3とあるの
は、化粧紙の平方メートル当たりの重量が30gであり、
該化粧紙がスーパーカレンダー処理されており、その密
度が0.85g/cm3であることを意味する。トップコートの
欄において、UA/Ｇｌ１０（Aｌ５）８0g/ｍ２とあるの
は、ウレタンアクリレート樹脂100重量部にガラスビー
ズを10重量（アルミナを５重量部）混入したものを平方
メートル当たり80g塗布したことを意味する。 SC処理：スーパーカレンダー処理 UA：ウレタンアクリレート（大日本インキ製 品番KBB
−０７） Ｇｌ：ガラスビーズ（東芝バロティーニ 品番GB-７３
１） ウレタン：大日本インキ UVクリヤー 尿素樹脂接着剤：大鹿振興 品番LS-１２A 酢ビ：酢酸ビニル樹脂エマルジョン（コニシ 品番CH―
７） SBR含浸紙：興人GFシート
の欄において、30g/ｍ２SC処理d:0.85g/cm3とあるの
は、化粧紙の平方メートル当たりの重量が30gであり、
該化粧紙がスーパーカレンダー処理されており、その密
度が0.85g/cm3であることを意味する。トップコートの
欄において、UA/Ｇｌ１０（Aｌ５）８0g/ｍ２とあるの
は、ウレタンアクリレート樹脂100重量部にガラスビー
ズを10重量（アルミナを５重量部）混入したものを平方
メートル当たり80g塗布したことを意味する。 SC処理：スーパーカレンダー処理 UA：ウレタンアクリレート（大日本インキ製 品番KBB
−０７） Ｇｌ：ガラスビーズ（東芝バロティーニ 品番GB-７３
１） ウレタン：大日本インキ UVクリヤー 尿素樹脂接着剤：大鹿振興 品番LS-１２A 酢ビ：酢酸ビニル樹脂エマルジョン（コニシ 品番CH―
７） SBR含浸紙：興人GFシート
【００２２】
【発明の効果】以上述べたように、本発明の化粧板は密
度が０.6ｇ/ｃｍ３以上の木質板の表面に硬質接着剤を
介して密度が0.80g/cm3以上の高密度原紙を貼り合わせ
るので、Fタイプの基準を満たすテーブルトップ、カウ
ンターなどの用に供される天板が連続生産され、安価に
得られるのである。特に密度が０.6ｇ/ｃｍ３以上のパ
ーティクルボードの表面に硬質熱可塑性エマルジョンを
混入した硬質接着剤を介してスーパーカレンダー処理さ
れた密度が0.80g/cm3以上の高密度原紙を貼り合わせ、
ガラスビーズまたはアルミナを混入したトップコートを
塗布した場合は耐摩耗性に優れ、高い引掻硬度を有する
天板が安価に得られる。
度が０.6ｇ/ｃｍ３以上の木質板の表面に硬質接着剤を
介して密度が0.80g/cm3以上の高密度原紙を貼り合わせ
るので、Fタイプの基準を満たすテーブルトップ、カウ
ンターなどの用に供される天板が連続生産され、安価に
得られるのである。特に密度が０.6ｇ/ｃｍ３以上のパ
ーティクルボードの表面に硬質熱可塑性エマルジョンを
混入した硬質接着剤を介してスーパーカレンダー処理さ
れた密度が0.80g/cm3以上の高密度原紙を貼り合わせ、
ガラスビーズまたはアルミナを混入したトップコートを
塗布した場合は耐摩耗性に優れ、高い引掻硬度を有する
天板が安価に得られる。
フロントページの続き (72)発明者 田窪 公貴 香川県丸亀市中津町1515番地 大倉工業株 式会社内 Ｆターム(参考） 4D075 CA02 CA03 CA04 DB21 DC02 DC32 DC38 EA13 EA17 EA35 EC02 EC03 EC24 4F100 AA19H AG00H AK01C AK22G AK25 AK36G AK51 AL01 AL05G AP03A BA03 BA07 BA10A BA10C DE01H DG10B EH46C EJ19 EJ192 EJ54 EJ542 GB08 HB00B JA13A JA14B JB16G JK12 JK12C JK12G JM01G YY00A YY00B
Claims (4)
- 【請求項１】密度が0.６g/cm3以上の木質板の表面に接
着剤を介してプリント化粧紙を貼り合わせ、その表面に
トップコートを塗布してなる化粧板において、硬質の接
着剤を用いて適宜柄模様を印刷した密度が0.80g/cm3以
上の高密度原紙を貼着し、硬質のトップコートを塗布す
ることを特徴とする表面硬度の優れた化粧板。 - 【請求項２】高密度原紙がスーパーカレンダー処理され
ているものであることを特徴とする請求項１記載の表面
硬度の優れた化粧板。 - 【請求項３】硬質の接着剤が尿素樹脂１００重量部に対
して硬質熱可塑性エマルジョン樹脂を２０乃至６０重量
部混入した接着剤であることを特徴とする請求項１また
は２記載の表面硬度の優れた化粧板。 - 【請求項４】硬質のトップコートが塗料100重量部に対
してガラスビーズ又はアルミナが5乃至20重量部混入さ
れていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに
記載の表面硬度の優れた化粧板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11023444A JP2000218735A (ja) | 1999-02-01 | 1999-02-01 | 表面硬度の優れた化粧板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11023444A JP2000218735A (ja) | 1999-02-01 | 1999-02-01 | 表面硬度の優れた化粧板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000218735A true JP2000218735A (ja) | 2000-08-08 |
Family
ID=12110685
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11023444A Pending JP2000218735A (ja) | 1999-02-01 | 1999-02-01 | 表面硬度の優れた化粧板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000218735A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010528898A (ja) * | 2007-06-04 | 2010-08-26 | アクツェンタ パネーレ ウント プロフィレ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 積層化粧板とその製造方法 |
| CN103978525A (zh) * | 2014-05-16 | 2014-08-13 | 德华兔宝宝装饰新材股份有限公司 | 一种osb生态免漆饰面家具板及制备方法 |
| WO2018096532A1 (en) * | 2016-11-22 | 2018-05-31 | I.G. Cardboard Technologies Ltd. | Structural element |
-
1999
- 1999-02-01 JP JP11023444A patent/JP2000218735A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010528898A (ja) * | 2007-06-04 | 2010-08-26 | アクツェンタ パネーレ ウント プロフィレ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 積層化粧板とその製造方法 |
| US10661535B2 (en) | 2007-06-04 | 2020-05-26 | Surface Technologies Gmbh & Co. Kg | Laminated decorative plate and method for the production thereof |
| CN103978525A (zh) * | 2014-05-16 | 2014-08-13 | 德华兔宝宝装饰新材股份有限公司 | 一种osb生态免漆饰面家具板及制备方法 |
| WO2018096532A1 (en) * | 2016-11-22 | 2018-05-31 | I.G. Cardboard Technologies Ltd. | Structural element |
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