JP2000219218A - シールチェック装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 商品のシールチェックと振分けとを効率よく
行うことにより、商品の搬送効率を向上させる装置を提
供すること。 【解決手段】 一対のコンベア１０，２０を、相対向す
る搬送面間に商品Ｘを挟持して搬送するように商品Ｘの
搬送経路の両側に配設すると共に、一対のコンベア１
０，２０が商品Ｘを挟持したときに少なくとも一方のコ
ンベアを両コンベア１０，２０間の間隔が狭くなるよう
に付勢するスプリング３５，３５と、上記間隔が所定量
以上狭くならないように該スプリング３５，３５による
第１コンベア１０の移動を所定位置で規制するストッパ
３６，３６とを設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、包装された商品の
シールチェックを行うシールチェック装置に関し、商品
検査技術の分野に属する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、スナック菓子等の内容物が包装
袋に袋詰めされた商品は、その包装袋が確実にシールさ
れていないことによって上記内容物が早く劣化する虞の
あるものを発見する等のために包装袋のシール状態を検
査するシールチェックが行われる。

【０００３】その際、従来における商品のシールチェッ
クは、包装袋を上方から押圧して圧力をかけることによ
り行われている。つまり、商品が適正にシールされてい
るものであるときは、押圧しても袋内の空気等が外部へ
漏れ出さず、上記のように商品を押圧する部材が該商品
からほぼ一定の反力を受けることになるから、該押圧部
材のストロークや押圧力が変化せず、一方、商品が適正
にシールされていないものであるときは、上記押圧部材
の押圧力によって袋内の空気等が外部へ漏れ出し、該商
品の包装袋が萎んで上記押圧部材のストロークや押圧力
が変化するというように、押圧部材のストロークや押圧
力の変化状態をチェックすることにより行われている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
な商品のシールチェックのあとには、該シールチェック
の結果に応じて商品を正常品と不良品とに振り分けるこ
とが多い。その際、正常品に対しては素通りさせ、不良
品に対しては側方に排除させる振分け装置が通常用いら
れる。

【０００５】このように、従来においては、シールチェ
ックを行う装置と商品を振り分ける装置とが個別に設け
られ、それらの装置を搬送経路に併設していたので、商
品搬送経路の長さ、つまり、商品の搬送距離が長くな
り、商品の搬送効率がよくないという問題が生じてい
た。

【０００６】そこで、本発明は、上記のような不具合を
解消し、商品のシールチェックと振分けとを効率よく行
うことにより、商品の搬送効率を向上させる装置を提供
することを課題とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、上
記課題を解決するため、次のように構成したことを特徴
とする。

【０００８】まず、請求項１に記載の発明（以下、「第
１発明」という。）は、包装された商品のシールチェッ
クを行うシールチェック装置において、商品の搬送経路
の両側に配設されて、相対向する搬送面間に商品を挟持
して搬送する一対のコンベアを有すると共に、該一対の
コンベアが商品を挟持したときに少なくとも一方のコン
ベアを両コンベア間の間隔が狭くなるように付勢する付
勢手段と、上記間隔が所定量以上狭くならないように該
付勢手段によるコンベアの移動を所定位置で規制する移
動規制手段とが備えられていることを特徴とする。

【０００９】次に、請求項２に記載の発明（以下、「第
２発明」という。）は、上記第１発明において、付勢手
段には、その付勢力を調整する付勢力調整機能が備えら
れていることを特徴とする。

【００１０】上記第１、第２発明によれば、それぞれ次
のような作用が得られる。

【００１１】まず、第１発明のシールチェック装置によ
れば、従来では商品の搬送経路の下方に設けられていた
商品搬送用のコンベアの代わりに、商品の搬送経路の両
側に一対のコンベアを設け、それらの相対向する搬送面
で商品を挟み付けて搬送するように配設したので、該コ
ンベアによって搬送される商品の下方にスペースが生じ
ることになる。

【００１２】その上で、上記一対のコンベアが商品を挟
持したときには少なくとも一方のコンベアを両コンベア
間の間隔が狭くなるように付勢するようにしたので、シ
ールが正常に行われている商品については、包装袋内の
空気や内容物等が外部に漏れず、両コンベアに挟持され
たまま搬送されることになる。一方、シールが不良に行
われている商品については、包装袋内の空気や内容物等
が外部に漏れて包装袋が萎むことになる。その際、この
ような商品は、両コンベア間の間隔が移動規制手段によ
って所定量以上狭くならないように規制されていること
により、その間隙をすり抜けて下方に落下することにな
る。つまり、商品のシール状態が適正な正常品と不適正
な不良品とに振り分けられることになり、よって、商品
のシールチェックと商品の振分けとが同時に行われるこ
とになる。

【００１３】これにより、商品のシールチェックを行う
装置と商品を振分ける装置とを個別に設ける必要がなく
なり、商品のシールチェックと振分けとを行う装置が実
現されることになる。その結果、商品の搬送経路の長さ
が短くなり、商品の搬送効率を向上させることができ
る。

【００１４】次に、第２発明のシールチェック装置によ
れば、一対のコンベアが商品を挟持したときに少なくと
も一方のコンベアを両コンベア間の間隔が狭くなるよう
に付勢するときの付勢力を調整できるようにしたので、
例えば、主に比較的大きな穴をチェックしたいときに
は、上記付勢力が比較的小さくなるように調整し、比較
的小さな穴までチェックしたいときには、上記付勢力が
比較的大きくなるように調整するというように、その目
的に応じて付勢力を調整することができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明する。

【００１６】本発明の実施の形態に係るシールチェック
装置１は、図１、図２に示すように、内容物を袋詰めし
た商品Ｘを搬送する上流側搬送コンベアＣ１と、出荷用
コンテナ（図示せず）に箱詰めする箱詰めステーション
まで搬送する下流側搬送コンベアＣ２との間に配設され
ており、上流側搬送コンベアＣ１から搬送された商品Ｘ
を挟持しながらシールチェックを行った後、シールが適
正に行われている正常品のみ下流側搬送コンベアＣ２に
搬送するように構成されている。

【００１７】シールチェック装置１は、搬送用のベルト
１１，２１が一対のプーリ１２，１２，２２，２２に巻
き掛けられて構成された第１、第２コンベア１０，２０
を有し、該コンベア１０，２０が商品Ｘの搬送経路の両
側に搬送面が相対向するように設けられている。

【００１８】図２に示すように、一対のプーリ１２，１
２，２２，２２はそれぞれ支持部材１３，１３，２３，
２３により支持されており、第１、第２コンベア１０，
２０は、上側支持部材１３，２３に取り付けられたブラ
ケット１４，１４，２４，２４を介して取付板１５，２
５にそれぞれ取り付けられている。そして、第２コンベ
ア２０側の取付板２５は本体フレーム２の上面に固設さ
れていると共に、第１コンベア１０側の取付板１５は、
上記両コンベア１０，２０により商品Ｘを挟持したとき
に第１コンベア１０を前進方向（第２コンベア２０側）
へ付勢するコンベア移動機構３０に連結されている。

【００１９】コンベア移動機構３０は、取付板１５に対
向配置された支持板３１と、該支持板３１と上記取付板
１５とに架設されたスライドシャフト３２，３２と、該
スライドシャフト３２，３２に外嵌し、該シャフト３
２，３２の架設方向に延びる長穴３３ａ，３３ａを有す
る取付部材３３と、上記シャフト３２，３２の取付板１
５側に設けられた螺子部３２ａ，３２ａに螺合された付
勢力調整ボルト３４，３４と、該付勢力調整ボルト３
４，３４と取付部材３３との間において収縮状態でシャ
フト３２，３２に嵌挿されたスプリング３５，３５と、
上記シャフト３２，３２の支持板３１側に設けられた螺
子部３２ｂ，３２ｂに螺合されたストッパ３６，３６と
を有する。

【００２０】取付部材３３は、上記長穴３３ａ，３３ａ
及び本体フレーム２の上面のねじ穴（図示せず）を介し
てボルト３７，３７により本体フレーム２上面に取り付
けられるようになっており、該取付部材３３を図１の矢
印アの方向に移動させることにより、コンベア移動機構
３０ひいては第１コンベア１０の初期位置を商品Ｘの大
きさに応じて変更できる。

【００２１】スプリング３５，３５は、付勢力調整ボル
ト３４，３４を介して第１コンベア１０を前進方向に付
勢するようになっている。また、付勢力調整ボルト３
４，３４は、スプリング３５，３５の収縮長さを調整す
るものであり、第１、第２コンベア１０，２０で商品Ｘ
を挟持したときの第１コンベア１０による商品Ｘへの付
勢力を調整できるようになっている。

【００２２】ストッパ３６，３６は、スプリング３５，
３５の付勢力によって第１コンベア１０の前進方向へ移
動するのを図示の位置で規制するものである。これは、
第１、第２コンベア１０，２０が商品Ｘを挟持する前の
第１、第２コンベア１０，２０の間隔が、正常品の圧縮
限界幅より所定量だけ狭くなるように第１コンベア１０
の位置が設定されており、両コンベア１０，２０が挟持
した商品Ｘが不良品である場合には、第１コンベア１０
が上記所定量だけ後退したのち、空気等が外部へ漏れる
ことにより再び前進することになるが、この前進を図示
の位置で停止させることにより、該商品Ｘが第１コンベ
ア１０による付勢から解放されて下方に落下するように
なっている。

【００２３】次に、本実施の形態の作用について説明す
る。

【００２４】内容物を袋詰めした商品Ｘが上流側搬送コ
ンベアＣ１により搬送されると、第１、第２コンベア１
０，２０がその商品Ｘを挟持する。

【００２５】その場合に、第１、第２コンベア１０，２
０が商品Ｘを挟持する前の第１、第２コンベア１０，２
０の間隔が、正常品の圧縮限界幅より所定量だけ狭くな
るように第１コンベア１０の位置が設定されているか
ら、第１コンベア１０が商品Ｘに押されて上記所定量だ
け後退する。そのとき、商品Ｘはスプリング３５，３５
の付勢力により第１コンベア１０から付勢されることに
なるが、商品Ｘが正常品である場合には、上記袋内の空
気等が外部に漏れないため、該商品Ｘと第１、第２コン
ベア１０，２０との間で及ぼし合う力が作用、反作用の
関係となって、該商品Ｘが両コンベア１０，２０に保持
されたままの状態になる。よって、正常品は下流側搬送
コンベアＣ２に搬送される。

【００２６】一方、商品Ｘが不良品である場合には、正
常品の場合と同様に、第１、第２コンベア１０，２０が
その商品Ｘを挟持すると、商品Ｘに押されて一旦上記第
１コンベア１０が後退するが、商品Ｘはスプリング３
５，３５の付勢力により第１コンベア１０から付勢され
て上記袋内の空気等が外部に漏れる。よって、再び第１
コンベア１０が袋内から空気等を外部へ排出させながら
前進し、ストッパ３６，３６により設定された停止位置
で第１コンベア１０が停止する。ここで、両コンベア１
０，２０間の間隔が狭くなるように付勢され続けても下
方には落下しないが、上記ストッパ３６，３６によって
コンベア１０の移動を上記停止位置で停止させることに
より、上記商品Ｘを下方に落下させることができる。

【００２７】このように、従来においては商品搬送用の
コンベアが商品Ｘの搬送経路の下方に設けられていたけ
れども、本実施の形態においては商品Ｘの搬送経路の両
側に一対の第１、第２コンベア１０，２０を設け、それ
らの相対向面で商品を挟み付けて搬送するように構成し
たから、上記両コンベア１０，２０により挟持される商
品Ｘの下方にスペースが生じることになる。そして、両
コンベア１０，２０により商品Ｘを挟持したときに第１
コンベア１０を商品Ｘに押し付けるようにしたから、正
常品は両コンベア１０，２０により保持され、一方、不
良品は下方に落下することになり、よって商品Ｘのシー
ルチェックと併せて商品Ｘの振分けを行うことができ
る。

【００２８】よって、シールチェックを行う装置と商品
Ｘを振分ける装置とを個別に設ける必要がなくなり、商
品Ｘのシールチェックと振分けとを同時に行うことので
きる装置が実現され、その結果、商品Ｘの搬送経路の長
さが短くなって商品の搬送効率を向上させることができ
る。

【００２９】また、第１、第２コンベア１０，２０で商
品Ｘを挟持したときの第１コンベア１０による商品Ｘへ
の付勢力を調整する付勢力調整ボルト３４，３４を設け
たので、例えば、主に比較的大きな穴をチェックしたい
ときには、付勢力が比較的小さくてもその穴から十分に
空気等が漏れるから上記付勢力が比較的小さくなるよう
に調整し、比較的小さな穴までチェックしたいときに
は、付勢力が大きくしないとその穴から十分に空気等が
漏れないから上記付勢力が比較的大きくなるように調整
するというように、目的に応じて付勢力を調整すること
ができる。

【００３０】

【発明の効果】第１発明のシールチェック装置によれ
ば、従来では商品の搬送経路の下方に設けられていた商
品搬送用のコンベアの代わりに、商品の搬送経路の両側
に一対のコンベアを設け、それらの相対向する搬送面で
商品を挟み付けて搬送するように配設したので、該コン
ベアによって搬送される商品の下方にスペースが生じる
ことになる。

【００３１】その上で、上記一対のコンベアが商品を挟
持したときには少なくとも一方のコンベアを両コンベア
間の間隔が狭くなるように付勢するようにしたので、シ
ールが正常に行われている商品については、包装袋内の
空気や内容物等が外部に漏れず、両コンベアに挟持され
たまま搬送されることになる。一方、シールが不良に行
われている商品については、包装袋内の空気や内容物等
が外部に漏れて包装袋が萎むことになる。その際、この
ような商品は、両コンベア間の間隔が狭くなるように付
勢され続けても下方には落下しないが、移動規制手段に
よって両コンベア間の間隔が所定量以上狭くならないよ
うにコンベアの移動を所定位置で規制することにより、
上記商品が下方に落下することになる。つまり、商品の
シール状態が適正な正常品と不適正な不良品とに振り分
けられることになり、よって、商品のシールチェックと
商品の振分けとが同時に行われることになる。

【００３２】これにより、商品のシールチェックを行う
装置と商品を振分ける装置とを個別に設ける必要がなく
なり、商品のシールチェックと振分けとを行う装置が実
現されることになる。その結果、商品の搬送経路の長さ
が短くなり、商品の搬送効率を向上させることができ
る。

【００３３】次に、第２発明のシールチェック装置によ
れば、一対のコンベアが商品を挟持したときに少なくと
も一方のコンベアを両コンベア間の間隔が狭くなるよう
に付勢するときの付勢力を調整できるようにしたので、
例えば、主に比較的大きな穴をチェックしたいときに
は、上記付勢力が比較的小さくなるように調整し、比較
的小さな穴までチェックしたいときには、上記付勢力が
比較的大きくなるように調整するというように、その目
的に応じて付勢力を調整することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施の形態に係るシールチェック装
置の全体正面図である。

【図２】 同じく要部拡大平面図である。

【符号の説明】

１ シールチェック装置 １０ 第１コンベア ２０ 第２コンベア ３０ コンベア移動機構 ３４ 付勢力調整ボルト（付勢力調整手段） ３５ スプリング（付勢手段） ３６ ストッパ（移動規制手段）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 包装された商品のシールチェックを行う
   シールチェック装置であって、商品の搬送経路の両側に
   配設されて、相対向する搬送面間に商品を挟持して搬送
   する一対のコンベアを有すると共に、該一対のコンベア
   が商品を挟持したときに少なくとも一方のコンベアを両
   コンベア間の間隔が狭くなるように付勢する付勢手段
   と、上記間隔が所定量以上狭くならないように該付勢手
   段によるコンベアの移動を所定位置で規制する移動規制
   手段とが備えられていることを特徴とするシールチェッ
   ク装置。
2. 【請求項２】 付勢手段には、その付勢力を調整する付
   勢力調整機能が備えられていることを特徴とする請求項
   １に記載のシールチェック装置。