JP2000219338A - タグプリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】取り扱いが容易なタグプリンタを提供する。 【解決手段】タグ１２は、弾性体によって形成されたス
テージ２４の上に載置されて収納部１６に収納されてい
る。このように収納されたタグ１２の先端下側面を吸着
パッド５０で吸着保持し、斜め下側にスライドさせてゲ
ート２８から引き出すと、タグ１２の撓みに応じてステ
ージ２４も撓み、タグ１２をゲート２８からスムーズに
引き出すことができる。これにより、タグ１２の厚さ等
によってゲート２８の高さ調整をする必要がなくなり、
取り扱いが容易になるとともに、タグ１２の供給不良や
折れ曲がりが生じるのを有効に防止することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はタグプリンタに係
り、特に値札などの糸付き単葉タグにバーコードなどの
印字データを印字するタグプリンタに関する。

【０００２】

【従来の技術】タグプリンタは、衣料品や装飾用品など
の値札として使用されるタグの表面にバーコード等の印
字データを印字する装置である。このタグプリンタは、
一般に、積層された状態で収納部に収容されているタグ
を供給機構によって下側から１枚ずつ取り出して印字部
に供給し、該印字部でタグの表面に所定の印字データを
印字するように構成されている。そして、供給機構に
は、一般に吸着パッドが使用されている。すなわち、収
納部に収納されているタグの下面を吸着パッドで吸着保
持し、該吸着パッドを横方向にスライドさせることによ
り、タグを収納部から引き出して印字部に供給するよう
にしている。

【０００３】ところで、前記タグが収納されている収納
部には、所定高さのゲートが形成されており、タグは収
納部から引き出される際、このゲートの下を通過して収
納部から引き出される。この際、タグが二枚重なった状
態で引き出されるのを防止するために、タグを保持した
吸着パッドを斜め下方向に移動させて、タグを引き出す
方法が採られている（吸着パッドを斜め下方向に移動さ
せることにより、吸着パッドで保持したタグと、その上
に載置されたタグとの間に強制的に隙間が形成され、１
枚のタグのみを確実に収納部から引き出すことができ
る。）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
タグプリンタの収納部は、硬質な台の上にタグを載置し
てタグを収納するようにしているため、タグを吸着パッ
ドで斜め下側に引き抜くと、タグの幅や厚さによってタ
グの撓む位置が変わってしまい、これらが変わるたびに
ゲートの高さを再調整しなければならないという欠点が
あった。また、幅の狭いタグや厚さの厚いタグの場合、
柔軟に撓むことができず、吸着パッドで引き出せなかっ
たり、強引に曲げられてタグが折れ曲がったりするとい
う欠点もあった。

【０００５】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たもので、取り扱いが容易なタグプリンタを提供するこ
とを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成するために、積層された状態で収納部に収容されたタ
グの先端下側面をパッドで吸着保持し、該パッドを斜め
下方向にスライドさせることにより前記タグを前記収納
部に形成されたゲートを通して取り出し、印字部に供給
して表面に所定の印字データを印字するタグプリンタに
おいて、前記収納部に収納されたタグは、一端が装置本
体に固定された板状の弾性部材の上に載置されて収納さ
れていることを特徴とする。

【０００７】本発明によれば、タグは板状の弾性部材の
上に載置されて収納部に収納されている。このように収
納されたタグの先端下側面をパッドで吸着保持し、該パ
ッドを斜め下方向にスライドさせると、タグの撓みに応
じて弾性部材も撓み、スムーズにタグをゲートから引き
出すことができる。これにより、タグの供給不良や、折
れ曲がりが生じるのを有効に防止することができる。ま
た、個々に生じる撓み位置の相違を弾性部材が吸収する
ことができるので、如何なる厚さ、幅のタグであっても
確実にゲートから引き出すことができる。これにより、
タグの厚さによってゲートの高さ調整をする必要がなく
なり、取り扱いが容易になる。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下添付図面に従って、本発明に
係るタグプリンタの好ましい実施の形態について詳説す
る。

【０００９】図１は、本発明に係るタグプリンタの実施
の形態の構成を示す正面図である。同図に示すように、
本実施の形態のタグプリンタ１０は、主としてタグ１２
の表面に所定の印字データを印字する印字部１４と、タ
グ１２が収納される収納部１６と、収納部１６に収納さ
れたタグ１２を印字部１４に供給するタグ供給部１８と
から構成されている。

【００１０】印字部１４は、サーマル印字ヘッド２０と
プラテンローラ２２とを備えており、このサーマル印字
ヘッド２０とプラテンローラ２２との間に供給されたタ
グ１２の表面に図示しない熱転写カーボンリボンを用い
て所定の印字データを印字する（タグ１２が発熱色式の
場合は、熱転写カーボンリボンは不要。）。

【００１１】なお、この印字部１４はタグ１２の供給方
向と直交する方向にタグ１２を送って印字する。この結
果、図１において横方向（右→左）から供給されるタグ
１２は、印字部１４で印字されながら正面方向に繰り出
されることとなる。

【００１２】収納部１６は印字部１４と並列して配置さ
れており、多数枚のタグ１２が積層された状態で収納さ
れる。この収納部１６は、タグ１２が載置されるステー
ジ２４を有している。

【００１３】ステージ２４は弾性体（例えばポリエチレ
ンテレフタレートやナイロン６などの合成樹脂や、ステ
ンレスや銅などの金属）によって板状に形成されており
（いわゆる板バネ状に形成されている）、一端（図１に
おいて右端）がベースプレート４６上に固定されてい
る。また、このステージ２４には、図２に示すように、
タグ１２の供給方向に沿って後述する吸着パッド５０、
５０、５０の通路２４Ａ、２４Ａ、２４Ａ及びスリット
２４Ｂが形成されている。このステージ２４は、前述し
たように弾性体で形成されているため支持部を支点にし
て柔軟に撓むことができる。

【００１４】なお、装置の手前側と奥側とでステージ２
４の長さが異なるのは、装置の手前側には後述するよう
に重送防止プレート３０を設置するため、この重送防止
プレート３０とステージ２４とが接触しないようにする
ためである。

【００１５】ステージ２４の左側には側板２６が垂直に
立設されており、この側板２６にタグ１２の側縁部が押
し当てられることにより、タグ１２の横方向の位置決め
がなされる。

【００１６】側板２６の下部には、図１に示すようにタ
グ１２が通過するゲート２８が形成されている。ゲート
２８の上部には、ゴム製の重送防止プレート３０が取り
付けられており、この重送防止プレート３０が、ゲート
２８を通過するタグ１２の上面に接触することにより、
重送が防止される。

【００１７】一方、ステージ２４の右側にはタグガイド
３２が設けられている。このタグガイド３２は、図１及
び図２に示すように、横位置調整台３４、高さ調整フレ
ーム３６、横幅調整板３８、補助ステージ４０、先端位
置決め板４２及び縦幅調整板４４から構成されている。

【００１８】横位置調整台３４は、ベースプレート４６
上に摺動自在に設けられており、横方向に移動して位置
調整を行う。この横位置調整台３４上には、一対のガイ
ドロッド４８、４８が垂直に立設されており、このガイ
ドロッド４８、４８に高さ調整フレーム３６が摺動自在
に設けられている。

【００１９】高さ調整フレーム３６は、ガイドロッド４
８、４８に摺動自在に設けられた一対の摺動子３６Ａ、
３６Ａと、その一対の摺動子３６Ａ、３６Ａを連結する
一対のガイドバー３６Ｂ、３６Ｂ（一方のみ図示）とか
ら構成されており、摺動子３６Ａ、３６Ａに設けられた
固定ネジ３６Ｃ、３６Ｃを締めつけることによりガイド
ロッド４８、４８に固定することができる。

【００２０】横幅調整板３８は、高さ調整フレーム３６
の摺動子３６Ａ、３６Ａに取り付けられており、この横
幅調整板３８と側板２６との間にタグ１２が収納され
る。この横幅調整板３８と側板２６との間隔は、前記横
位置調整台３４を横方向にスライドさせることにより可
変する。

【００２１】補助ステージ４０は、横幅調整板３８の下
部に取り付けられており、タグ１２の右側部が載置され
る。この補助ステージ４０は、前記高さ調整フレーム３
６をガイドロッド４８、４８に沿って上下動させること
により上下する。

【００２２】先端位置決め板４２は、横幅調整板３８の
先端部を垂直に折り曲げて形成されており、この先端位
置決め板４２にタグ１２の先端縁が押し当てられること
により、タグ１２の縦方向の位置決めがなされる。

【００２３】縦幅調整板４４は、前記高さ調整フレーム
３６の一対のガイドバー３６Ｂ、３６Ｂに摺動子４４Ａ
を介して摺動自在に設けられている。この縦幅調整板４
４はガイドバー３６Ｂに沿って摺動することにより前記
先端位置決め板４２に対して前後移動し、摺動子４４Ａ
に設けられた固定ネジ４４Ｂ、４４Ｂを締めつけること
によって任意の位置に固定することができる。タグ１２
は、この縦幅調整板４４と先端位置決め板４２との間に
収納される。

【００２４】前記のごとく構成された収納部１６におい
て、タグ１２は、側板２６と横幅調整板３８、及び先端
位置決め板４２と縦幅調整板４４によって画される空間
に積層された状態で収納される。

【００２５】タグ供給部１８は、収納部１６に収納され
たタグ１２を下から一枚ずつ引き出す吸着パッド５０、
５０、５０と、その吸着パッド５０、５０、５０で引き
出したタグ１２を印字部１４に供給する上下一対のフィ
ードローラ５４、５６とから構成されている。

【００２６】一対のフィードローラ５４、５６は、印字
部１４と収納部１６との間に配置されている。このうち
上側のフィードローラ５４（以下、「駆動フィードロー
ラ５４」という。）には、図示しないモータが連結され
ており、このモータを駆動することにより、駆動フィー
ドローラ５４は回転する。一方、下側のフィードローラ
５６（以下、「従動フィードローラ５６」という。）に
はモータは連結されておらず、ベースフレーム６０の先
端に形成された長孔６２、６２に、そのシャフト５６Ａ
の両端が嵌入されている。これにより、下側のフィード
ローラ５６は、回動自在に支持されるとともに、上下動
自在に支持される。

【００２７】吸着パッド５０は、スライドフレーム６４
上に設けられており、タグ１２の供給方向と直交する方
向に直列して配置されている。この吸着パッド５０に
は、図示しないバキュームポンプが連結されており、こ
のバキュームポンプを駆動することにより、タグ１２の
下側面が真空吸着される。

【００２８】吸着パッド５０が設けられたスライドフレ
ーム６４は、その両側部に左右一対のカムフォロア６
６、６８が前後方向に所定の間隔をもって配設されてい
る。このカムフォロア６６、６８は、ベースフレーム６
０の両側壁面６０Ａ、６０Ａに形成されたカム溝７０、
７２に嵌入されている。

【００２９】ここで、前記カムフォロア６６、６８が嵌
入されているカム溝７０、７２は、それぞれ先端から後
端側に向けて水平部が形成されるとともに、後端部に所
定の傾斜部が形成されている。このため、スライドフレ
ーム６４は、図１中右方向から左方向にスライドする
際、一度斜め下側に向かってスライドしたのち、水平に
スライドすることとなる。

【００３０】また、前記ベースフレーム６０にはモータ
７４が設けられており、該モータ７４のスピンドルには
駆動ギア７６が固着されている。駆動ギア７６は従動ギ
ア７８と噛合しており、該従動ギア７８はベースフレー
ム６０に設けられた軸受８０に回動自在に支持されてい
る。この従動ギア７８の上面部には回転中心から偏芯し
た位置にカムフォロア８２が立設されており、該カムフ
ォロア８２はスライドフレーム６４に形成されたカム溝
８４に嵌入されている。

【００３１】前記モータ７４を駆動すると駆動ギア７６
が回転し、この駆動ギア７６の回転が従動ギア７８に伝
達され、カムフォロア８２が偏芯回転する。そして、こ
の偏芯回転するカムフォロア８２とカム溝８４の作用に
よって、スライドフレーム６４が前後移動する。この
際、スライドフレーム６４は、前述したように、図１中
右方向から左方向にスライドする際、一度斜め下側に向
かってスライドしたのち水平にスライドする。

【００３２】そして、このスライドフレーム６４がスラ
イドすることにより、吸着パッド５０が、図２に実線で
示す吸着位置から同図に二点破線で示す供給位置に移動
する。このとき、吸着パッド５０は、スライドフレーム
６４と同様に一度斜め下側に向かってスライドしたの
ち、水平にスライドする（吸着位置から供給位置に移動
する場合）。

【００３３】また、前記スライドフレーム６４がスライ
ドすることにより、前記従動フィードローラ５６が上昇
し、駆動フィードローラ５４に当接する。すなわち、図
１に示すように、スライドフレーム６４の先端部にはテ
ーパ部６４Ａが形成されており、スライドフレーム６４
が前進すると、このテーパ部６４Ａに従動フィードロー
ラ５６のシャフト５６Ａが押し上げられて、従動フィー
ドローラ５６が上昇する。吸着パッド５０によって収納
部１６から引き出されたタグ１２は、この上昇した従動
フィードローラ５６と駆動フィードローラ５４の間に供
給され、該一対のフィードローラ５４、５６に挟持され
る。挟持されたタグ１２は、パッド５０による吸着が解
除されたのち、駆動フィードローラ５４が図示しないモ
ータに駆動されることにより、印字部１４に供給され
る。

【００３４】前記のごとく構成された本実施の形態のタ
グプリンタ１０の作用は次のとおりである。

【００３５】まず、オペレータは、収納部１６にタグ１
２をセットする。すなわち、側板２６と横幅調整板３
８、及び先端位置決め板４２と縦幅調整板４４によって
画される空間にタグ１２を積層した状態で収納する。こ
のとき、オペレータは、タグ１２の左側縁部が側板２６
に当接するように横幅調整板３８の位置を調整するとと
もに、タグ１２の先端が先端位置決め板４２に当接する
ように縦幅調整板４４の位置を調整する。

【００３６】タグ１２がセットされたところで装置を稼
働する。なお、このとき吸着パッド５０は、図２に実線
で示す吸着位置に位置している。そして、この状態にお
いて、各吸着パッド５０は、最下層のタグ１２の下面に
接触している。

【００３７】まず、図示しないバキュームポンプが稼働
される。これにより、最下層のタグ１２の先端下側面が
吸着パッド５０に真空吸着される。

【００３８】次に、モータ７４が駆動され、タグ１２を
吸着保持した吸着パッド５０が印字部１４に向かって前
進する。ここで、この吸着パッド５０は、図４に示すよ
うに、斜め下側にスライドしてタグ１２をゲート２８か
ら引き出す。この際、タグ１２が載置されたステージ２
４は弾性体によって形成されているので、タグ１２が撓
むと、そのタグ１２の撓みに対応して撓むことができ
る。これにより、タグ１２をスムーズにゲート２８から
引き出すことができ、タグ１２の供給不良や折れ曲がり
が生じるのを防止することができる。

【００３９】また、このようにステージ２４がタグ１２
に応じて撓むことにより、如何なる幅、厚さのタグであ
っても、ゲート２８の高さ調整をせずに確実にゲート２
８から引き出すことができる。すなわち、タグ１２は斜
め下側に引き出されることにより局部的に撓むが、その
撓む位置はタグ１２の幅や厚さによって異なる。しか
し、本実施の形態のように弾性を有するステージ２４に
よってタグ１２を支持しガイドすることにより、個々に
生じるタグの撓み位置の相違を効果的に吸収することが
でき、これにより、如何なる幅、厚さのタグであって
も、ゲート２８の高さを調整せずに確実にゲート２８か
ら引き出すことができる。

【００４０】なお、本実施の形態のように、タグ１２を
斜め下側に引き出すことにより、吸着パッド５０で吸着
保持したタグ１２と、その上のタグ１２との間に強制的
に隙間が形成され、吸着パッド５０で吸着保持したタグ
１２のみを確実にゲート２８から引き出すことができ
る。

【００４１】ゲート２８を通過した吸着パッド５０は、
水平にスライドして図２に二点破線で示す供給位置に移
動する。そして、この供給位置に吸着パッド５０が移動
することにより、駆動フィードローラ５４と従動フィー
ドローラ５６との間にタグ１２が供給され、その駆動フ
ィードローラ５４と従動フィードローラ５６との間にタ
グ１２の先端部分が挟持される。すなわち、吸着パッド
５０が前進することにより、その吸着パッド５０の吸着
保持されたタグ１２の先端が、駆動フィードローラ５４
と従動フィードローラ５６との間に供給されるが、この
吸着パッド５０の前進と同時に従動フィードローラ５６
が上昇して、供給されたタグ１２の先端部分を挟持す
る。

【００４２】吸着パッド５０が供給位置に移動し、その
吸着パッド５０の吸着保持されたタグ１２の先端がフィ
ードローラ５４、５６に挟持されると、バキュームポン
プの駆動が停止される。これにより、吸着パッド５０に
よるタグ１２の吸着が解除される。

【００４３】次に、駆動フィードローラ５４に連結され
た図示しないモータが駆動される。これにより、タグ１
２が印字部１４のサーマル印字ヘッド２０とプラテンロ
ーラ２２との間に供給される。サーマル印字ヘッド２０
とプラテンローラ２２との間に供給されたタグ１２は、
そのサーマル印字ヘッド２０によって表面に所定の印字
データを印字され、正面側に繰り出される。

【００４４】一方、フィードローラ５４、５６にタグ１
２を受け渡した吸着パッド５０は、吸着位置に復帰し
て、次に印字するタグ１２を保持して待機する。そし
て、先に供給したタグ１２の印字終了後、再び供給位置
に移動してフィードローラ５４、５６にタグ１２を供給
する。

【００４５】以下、順次同様の作業を繰り返して、収納
部１６に収納されている全てのタグ１２、１２、…に所
定の印字データを印字して処理する。

【００４６】このように、本実施の形態のタグプリンタ
１０では、弾性を有するステージ２４によってタグ１２
を支持しガイドすることにより、個々に生じるタグの撓
み位置の相違を効果的に吸収することができ、如何なる
幅、また如何なる厚さのタグであっても、ゲート２８の
高さ調整をせずに確実にゲート２８から引き出すことが
できる。これにより、装置の取り扱いが極めて容易にな
る。

【００４７】また、ステージ２４がタグ１２の撓みに応
じて撓むことにより、タグ１２をスムーズに供給するこ
とができるようになり、タグ１２の供給不良や、タグ１
２の折れ曲がりも有効に防止することができる。

【００４８】なお、本実施の形態では、重送防止プレー
ト３０を設置する関係上、装置手前側のステージ２４の
長さを短く形成しているが、ステージ２４の長さは、あ
る程度の長さをもって形成することにより、タグ１２が
捲れ上がるのを有効に防止することができ、よりスムー
ズにタグ１２をガイドすることができる。

【００４９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るタグ
プリンタによれば、収納部に収納されたタグを弾性部材
によって支持することにより、個々に生じるタグの撓み
位置の相違を弾性部材が効果的に吸収し、如何なる厚さ
又は幅のタグであっても確実にゲートから引き出すこと
ができる。これにより、タグの厚さによってゲートの高
さ調整をする必要がなくなり、取り扱いが容易になる。
また、弾性部材がタグの撓みに応じて撓むことにより、
タグをスムーズに供給することができるようになる。こ
れにより、タグの供給不良や、タグの折れ曲がりを有効
に防止することができるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るタグプリンタの実施の形態の構成
を示す正面図

【図２】収納部の構成を示す平面図

【図３】タグ供給部の構成を示す平面図

【図４】ステージの作用を説明する正面図

【符号の説明】

１０…タグプリンタ １２…タグ １４…印字部 １６…収納部 １８…タグ供給部 ２４…ステージ ４６…ベースプレート ５０…吸着パッド ５４…駆動フィードローラ ５６…従動フィードローラ ６０…ベースフレーム ６４…スライドフレーム ７４…モータ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 積層された状態で収納部に収容されたタ
   グの先端下側面をパッドで吸着保持し、該パッドを斜め
   下方向にスライドさせることにより前記タグを前記収納
   部に形成されたゲートを通して取り出し、印字部に供給
   して表面に所定の印字データを印字するタグプリンタに
   おいて、 前記収納部に収納されたタグは、一端が装置本体に固定
   された板状の弾性部材の上に載置されて収納されている
   ことを特徴とするタグプリンタ。