JP2000220067A - ポリプロピレンテレフタレート不織布 - Google Patents
ポリプロピレンテレフタレート不織布Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】ソフト風合いと伸縮性に優れた不織布を得るこ
と。 【解決手段】ポリプロピレンテレフタレート短繊維が３
０重量％以上含有する不織布であって、該ポリプロピレ
ンテレフタレート短繊維は、１０％伸長弾性回復率が８
０％以上、屈曲回復率が７０％以上であり、さらに繊維
長が３〜２００ｍｍ、捲縮度が５〜３５％であることを
特徴とするポリプロピレンテレフタレート不織布。
と。 【解決手段】ポリプロピレンテレフタレート短繊維が３
０重量％以上含有する不織布であって、該ポリプロピレ
ンテレフタレート短繊維は、１０％伸長弾性回復率が８
０％以上、屈曲回復率が７０％以上であり、さらに繊維
長が３〜２００ｍｍ、捲縮度が５〜３５％であることを
特徴とするポリプロピレンテレフタレート不織布。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリプロピレンテ
レフタレート不織布に関し、更に詳しくは極めてソフト
風合いと伸縮回復性に優れる不織布に関する。
レフタレート不織布に関し、更に詳しくは極めてソフト
風合いと伸縮回復性に優れる不織布に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリエチレンテレフタレートに代表され
るポリエステル繊維は、機械的強度、耐薬品性、耐熱性
などに優れるため、衣料用途や産業用途などを主体に広
く使用されている。
るポリエステル繊維は、機械的強度、耐薬品性、耐熱性
などに優れるため、衣料用途や産業用途などを主体に広
く使用されている。
【０００３】しかしながら、ポリエチレンテレフタレー
ト繊維は、伸長弾性回復率、屈曲回復率が低いために、
高度の伸縮性を要求される用途にはバイメタル複合繊維
など、スパイラル捲縮を付与した原綿が使用されてい
た。また、繊維の曲げ剛性が大きいためにソフト風合い
付与を目的に極細繊維を使用してきた。
ト繊維は、伸長弾性回復率、屈曲回復率が低いために、
高度の伸縮性を要求される用途にはバイメタル複合繊維
など、スパイラル捲縮を付与した原綿が使用されてい
た。また、繊維の曲げ剛性が大きいためにソフト風合い
付与を目的に極細繊維を使用してきた。
【０００４】一方、ポリプロピレンテレフタレート繊維
は、伸長弾性回復率が優れ、ヤング率が低く染色性が良
好で、化学的にも安定しており、特開昭５２−５３２０
号公報や特開昭５２−８１２４号公報などにみられるよ
うに古くから公知である。しかしながら、原料の１，３
プロパンジオールが比較的高価であるため、これまで合
成繊維としては使われていなかった。また、その不織布
用途への展開もされていない。
は、伸長弾性回復率が優れ、ヤング率が低く染色性が良
好で、化学的にも安定しており、特開昭５２−５３２０
号公報や特開昭５２−８１２４号公報などにみられるよ
うに古くから公知である。しかしながら、原料の１，３
プロパンジオールが比較的高価であるため、これまで合
成繊維としては使われていなかった。また、その不織布
用途への展開もされていない。
【０００５】また、特公昭４９−２１２５６号公報に
は、少なくとも７０％の屈曲復元性を有したブタンジオ
ールおよびプロパンジオールのテレフタレートエステル
からなる弾性捲縮ポリエステル繊維の技術が開示されて
いるが、捲縮付与後に熱処理を行うため捲縮セットはさ
れるが、伸長弾性回復性、屈曲回復性が高くならず、ポ
リプロピレンテレフタレートの特徴を十分に活かし切れ
ていなかった。
は、少なくとも７０％の屈曲復元性を有したブタンジオ
ールおよびプロパンジオールのテレフタレートエステル
からなる弾性捲縮ポリエステル繊維の技術が開示されて
いるが、捲縮付与後に熱処理を行うため捲縮セットはさ
れるが、伸長弾性回復性、屈曲回復性が高くならず、ポ
リプロピレンテレフタレートの特徴を十分に活かし切れ
ていなかった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、前記
従来技術の問題点を克服し、ソフト風合いを有し、かつ
伸張回復性の良好な不織布を提供せんとするものであ
る。
従来技術の問題点を克服し、ソフト風合いを有し、かつ
伸張回復性の良好な不織布を提供せんとするものであ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記した本発明の目的
は、ポリプロピレンテレフタレート短繊維が３０重量％
以上含有する不織布であって、該ポリプロピレンテレフ
タレート短繊維は、１０％伸長弾性回復率が８０％以
上、ヤング率が４０ｇ／ｄ以下、さらに繊維長が３〜２
００ｍｍ、捲縮度が５〜３５％であることを特徴とする
ポリプロピレンテレフタレート不織布によって達成する
ことができる。
は、ポリプロピレンテレフタレート短繊維が３０重量％
以上含有する不織布であって、該ポリプロピレンテレフ
タレート短繊維は、１０％伸長弾性回復率が８０％以
上、ヤング率が４０ｇ／ｄ以下、さらに繊維長が３〜２
００ｍｍ、捲縮度が５〜３５％であることを特徴とする
ポリプロピレンテレフタレート不織布によって達成する
ことができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明のポリプロピレンテ
レフタレート不織布を詳細に説明する。
レフタレート不織布を詳細に説明する。
【０００９】本発明でいうポリプロピレンテレフタレー
ト（以下、「ＰＰＴ」という）とは、テレフタル酸を主
たる酸成分とし、１，３プロパンジオールを主たるグリ
コール成分として得られるポリエステルである。ただ
し、２０モル％、より好ましくは１０モル％以下の割合
で、他のエステル結合の形成可能な共重合成分を含むも
のであってもよい。共重合可能な化合物として、例え
ば、イソフタル酸、コハク酸、シクロヘキサンジカルボ
ン酸、アジピン酸、ダイマ酸、セバシン酸などのジカル
ボン酸類を用いることができ、一方、グリコール成分と
して、例えばエチレングリコール、ジエチレングリコー
ル、ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、シクロ
ヘキサンジメタノール、ポリエチレングリコール、ポリ
プロピレングリコールなどを用いることができるが、こ
れらに限られるものではない。
ト（以下、「ＰＰＴ」という）とは、テレフタル酸を主
たる酸成分とし、１，３プロパンジオールを主たるグリ
コール成分として得られるポリエステルである。ただ
し、２０モル％、より好ましくは１０モル％以下の割合
で、他のエステル結合の形成可能な共重合成分を含むも
のであってもよい。共重合可能な化合物として、例え
ば、イソフタル酸、コハク酸、シクロヘキサンジカルボ
ン酸、アジピン酸、ダイマ酸、セバシン酸などのジカル
ボン酸類を用いることができ、一方、グリコール成分と
して、例えばエチレングリコール、ジエチレングリコー
ル、ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、シクロ
ヘキサンジメタノール、ポリエチレングリコール、ポリ
プロピレングリコールなどを用いることができるが、こ
れらに限られるものではない。
【００１０】また、艶消剤として二酸化チタン、滑剤と
してシリカやアルミナの微粒子、抗酸化剤としてヒンダ
ードフェノール誘導体、着色顔料などを所望に応じて添
加することもできる。
してシリカやアルミナの微粒子、抗酸化剤としてヒンダ
ードフェノール誘導体、着色顔料などを所望に応じて添
加することもできる。
【００１１】本発明に用いられるＰＰＴは、次のような
方法で得られる。
方法で得られる。
【００１２】すなわち、例えば、ジメチルテレフタル酸
と１，３−プロパンジオールをモル比で１：２となるよ
うに反応槽へ仕込み、テトラブチルチタネートを触媒と
して用い、１４０℃〜２３０℃でメタノールを留出しつ
つエステル交換反応を行った後、さらに、２５０℃程度
の温度一定の条件下で重合を行うことにより得られる。
と１，３−プロパンジオールをモル比で１：２となるよ
うに反応槽へ仕込み、テトラブチルチタネートを触媒と
して用い、１４０℃〜２３０℃でメタノールを留出しつ
つエステル交換反応を行った後、さらに、２５０℃程度
の温度一定の条件下で重合を行うことにより得られる。
【００１３】また、ＰＰＴの極限粘度は、０．５以上
１．２以下であることが好ましい。０．５以下では紡糸
時に繊度ムラや糸切れが多発するなどして安定して紡糸
することが困難となったり、得られたとしても引張強度
や耐屈曲摩耗性など実用面で劣る場合がある。また、極
限粘度が１．２以上では溶融粘度が高くなりすぎるため
ギアポンプ等の計量性に劣り、吐出不良により安定して
紡糸することが困難となったり、得られる繊維の風合い
が硬いものとなる傾向があり好ましくない場合がある。
より好ましくは、ＰＰＴの極限粘度は０．８以上１．０
以下である。
１．２以下であることが好ましい。０．５以下では紡糸
時に繊度ムラや糸切れが多発するなどして安定して紡糸
することが困難となったり、得られたとしても引張強度
や耐屈曲摩耗性など実用面で劣る場合がある。また、極
限粘度が１．２以上では溶融粘度が高くなりすぎるため
ギアポンプ等の計量性に劣り、吐出不良により安定して
紡糸することが困難となったり、得られる繊維の風合い
が硬いものとなる傾向があり好ましくない場合がある。
より好ましくは、ＰＰＴの極限粘度は０．８以上１．０
以下である。
【００１４】本発明に係るＰＰＴ不織布は、ＰＰＴ短繊
維が３０重量％以上含有していることが必要である。Ｐ
ＰＴ短繊維が３０重量％未満の場合は、得られる不織布
の伸張回復性およびソフト風合いが不十分である。ここ
で、ＰＰＴ短繊維の特徴をより十分発揮するためには、
ＰＰＴ短繊維の含有率は５０重量％以上であることが好
ましく、特に好ましくはＰＰＴ短繊維が１００重量％か
らなっていることである。
維が３０重量％以上含有していることが必要である。Ｐ
ＰＴ短繊維が３０重量％未満の場合は、得られる不織布
の伸張回復性およびソフト風合いが不十分である。ここ
で、ＰＰＴ短繊維の特徴をより十分発揮するためには、
ＰＰＴ短繊維の含有率は５０重量％以上であることが好
ましく、特に好ましくはＰＰＴ短繊維が１００重量％か
らなっていることである。
【００１５】本発明において、ＰＰＴ短繊維１００重量
％からなる不織布が最も特徴を発揮するが、３０重量％
以上含有していれば、その特徴が発揮される。ＰＰＴ短
繊維と混綿する素材は特に限定されない。ＰＥＴ短繊維
に代表されるポリエステル短繊維でもよく、コットンに
代表される天然繊維でもよく、更にはレーヨンに代表さ
れる再生繊維でもよい。要は、低ヤング率、伸張回復性
などに特徴のあるＰＰＴ短繊維が３０重量％以上含有さ
れていれば非常にソフトで伸張回復性に優れる不織布を
得ることができる。
％からなる不織布が最も特徴を発揮するが、３０重量％
以上含有していれば、その特徴が発揮される。ＰＰＴ短
繊維と混綿する素材は特に限定されない。ＰＥＴ短繊維
に代表されるポリエステル短繊維でもよく、コットンに
代表される天然繊維でもよく、更にはレーヨンに代表さ
れる再生繊維でもよい。要は、低ヤング率、伸張回復性
などに特徴のあるＰＰＴ短繊維が３０重量％以上含有さ
れていれば非常にソフトで伸張回復性に優れる不織布を
得ることができる。
【００１６】本発明の不織布に使用されるＰＰＴ短繊維
は、１０％伸長弾性回復率が８０％以上、ヤング率が４
０ｇ／ｄ以下を同時に満足していることが必要である。
１０％伸長弾性回復率が８０％未満であるとストレッチ
性に劣り本発明の目的・用途の１つである貼り薬基布用
途等に適さない場合がある。好ましくは９０％以上であ
り、特に好ましくは９５％以上である。また、ヤング率
が４０ｇ／ｄを超えると、組成がポリプロピレンテレフ
タレートであっても特徴であるソフト風合いの不織布を
得ることはできない。特に厚手の不織布に使用した場合
の粗硬感が強くなるため、用途が限定される場合があ
る。好ましくは３５ｇ／ｄ以下、特に好ましくは３０ｇ
／ｄ以下である。ヤング率が４０ｇ／ｄ以下を満足する
ポリプロピレンテレフタレート短繊維からなる不織布は
ソフト風合いが大きな特徴であるナイロン６の不織布を
凌ぐソフト風合いとなるのである。
は、１０％伸長弾性回復率が８０％以上、ヤング率が４
０ｇ／ｄ以下を同時に満足していることが必要である。
１０％伸長弾性回復率が８０％未満であるとストレッチ
性に劣り本発明の目的・用途の１つである貼り薬基布用
途等に適さない場合がある。好ましくは９０％以上であ
り、特に好ましくは９５％以上である。また、ヤング率
が４０ｇ／ｄを超えると、組成がポリプロピレンテレフ
タレートであっても特徴であるソフト風合いの不織布を
得ることはできない。特に厚手の不織布に使用した場合
の粗硬感が強くなるため、用途が限定される場合があ
る。好ましくは３５ｇ／ｄ以下、特に好ましくは３０ｇ
／ｄ以下である。ヤング率が４０ｇ／ｄ以下を満足する
ポリプロピレンテレフタレート短繊維からなる不織布は
ソフト風合いが大きな特徴であるナイロン６の不織布を
凌ぐソフト風合いとなるのである。
【００１７】このようなソフト風合いを有する不織布
は、従来ポリエステルでは展開ができなかったソフト芯
地を中心としたナイロン不織布の独壇場へ新規に展開が
可能となる。
は、従来ポリエステルでは展開ができなかったソフト芯
地を中心としたナイロン不織布の独壇場へ新規に展開が
可能となる。
【００１８】本発明に係る不織布に使用されるポリプロ
ピレンテレフタレート短繊維は、繊維長が３〜２００ｍ
ｍであることが必要であり、１０〜１５０ｍｍであるこ
とがより好ましい。ポリプロピレンテレフタレート短繊
維は不織布製造の過程で僅かに抜け出ることがあり、繊
維長が短い場合には、抜け出る割合が高くなってしまい
好ましくない。一方、長すぎる場合には、工程通過性が
不良となり好ましくない。乾式不織布での好ましい繊維
長は２０〜１２０ｍｍ、湿式不織布での好ましい繊維長
は３〜１０ｍｍである。
ピレンテレフタレート短繊維は、繊維長が３〜２００ｍ
ｍであることが必要であり、１０〜１５０ｍｍであるこ
とがより好ましい。ポリプロピレンテレフタレート短繊
維は不織布製造の過程で僅かに抜け出ることがあり、繊
維長が短い場合には、抜け出る割合が高くなってしまい
好ましくない。一方、長すぎる場合には、工程通過性が
不良となり好ましくない。乾式不織布での好ましい繊維
長は２０〜１２０ｍｍ、湿式不織布での好ましい繊維長
は３〜１０ｍｍである。
【００１９】また、捲縮度が５〜３５％であることが必
要で、８〜２５％であることがより好ましい。捲縮度が
５％未満では短繊維同士の絡合性が低く、カード通過性
が悪化するとともに、十分な嵩高性を発揮することが困
難になる。一方、捲縮度が３５％を越える場合、絡合性
が高くなりすぎ、もつれが発生してカード通過性が低下
する他、均一性の不良な不織布となる。
要で、８〜２５％であることがより好ましい。捲縮度が
５％未満では短繊維同士の絡合性が低く、カード通過性
が悪化するとともに、十分な嵩高性を発揮することが困
難になる。一方、捲縮度が３５％を越える場合、絡合性
が高くなりすぎ、もつれが発生してカード通過性が低下
する他、均一性の不良な不織布となる。
【００２０】本発明のポリプロピレンテレフタレート短
繊維の単糸断面形状は、特に限定されるものではなく、
円形、三角形、扁平、六角形など所望の用途や目的に合
わせて適宜選択すればよい。
繊維の単糸断面形状は、特に限定されるものではなく、
円形、三角形、扁平、六角形など所望の用途や目的に合
わせて適宜選択すればよい。
【００２１】次に、本発明の不織布を構成するポリプロ
ピレンテレフタレート短繊維の製造方法について説明す
る。
ピレンテレフタレート短繊維の製造方法について説明す
る。
【００２２】本発明のポリプロピレンテレフタレート短
繊維は、熱処理をすることが好ましく、定長または緊張
下で熱処理することが特に好ましい。本発明者らはＰＰ
Ｔの物性の向上を目的に鋭意検討した結果、紡糸、延伸
して得られたＰＰＴ繊維に再度熱処理を行うことにより
伸長弾性回復性、屈曲回復性がさらに向上することを見
いだした。
繊維は、熱処理をすることが好ましく、定長または緊張
下で熱処理することが特に好ましい。本発明者らはＰＰ
Ｔの物性の向上を目的に鋭意検討した結果、紡糸、延伸
して得られたＰＰＴ繊維に再度熱処理を行うことにより
伸長弾性回復性、屈曲回復性がさらに向上することを見
いだした。
【００２３】上記熱処理は、湿熱、乾熱処理のいずれも
採用できるが、湿熱処理は温度１００〜１６０℃、時間
０．０１〜９０分、乾熱処理は温度１００〜２００℃、
時間０．０１〜２０分であることが好ましく、さらに好
ましくは、湿熱処理は温度１２０〜１５０℃、時間１〜
６０分、乾熱処理は温度１５０〜１８０℃、時間１〜１
５分である。
採用できるが、湿熱処理は温度１００〜１６０℃、時間
０．０１〜９０分、乾熱処理は温度１００〜２００℃、
時間０．０１〜２０分であることが好ましく、さらに好
ましくは、湿熱処理は温度１２０〜１５０℃、時間１〜
６０分、乾熱処理は温度１５０〜１８０℃、時間１〜１
５分である。
【００２４】上述の範囲を超える場合、熱処理時に糸切
れや融着が起きやすく、また下回ると熱処理の効果がな
く、伸長弾性回復性も劣るものとなる。
れや融着が起きやすく、また下回ると熱処理の効果がな
く、伸長弾性回復性も劣るものとなる。
【００２５】
【実施例】以下、本発明を実施例により、さらに詳細に
説明する。なお、実施例中の各特性値は、次の方法によ
って求めたものである。 Ａ．極限粘度［η］：オルソクロロフェノール１０ｍｌ
に対し試料０．１０ｇを溶解し、温度２５℃においてオ
ストワルド粘度計を用いて測定した。 Ｂ．強伸度、ヤング率：強伸度、ヤング率、は、ＪＩＳ
Ｌ１０１５に準じオリエンテック社製テンシロンＵＣ
Ｔ−１００を用いて測定した。 Ｃ．伸長弾性回復率：試料を自記記録装置付定速伸長形
引張試験機を用い、デニール当たり１／３０ｇの初荷重
をかけた状態で２０ｍｍのつかみ間隔に取り付け、引張
速度をつかみ間隔の１０％にして所定の伸度まで引き伸
ばす。直ちに、同じ速度で除重し記録した応力−歪曲線
から、所定の伸度までの一定伸びをα、応力が初荷重と
等しくなるまで低下したときの回復伸びをβとし下式で
求めた。
説明する。なお、実施例中の各特性値は、次の方法によ
って求めたものである。 Ａ．極限粘度［η］：オルソクロロフェノール１０ｍｌ
に対し試料０．１０ｇを溶解し、温度２５℃においてオ
ストワルド粘度計を用いて測定した。 Ｂ．強伸度、ヤング率：強伸度、ヤング率、は、ＪＩＳ
Ｌ１０１５に準じオリエンテック社製テンシロンＵＣ
Ｔ−１００を用いて測定した。 Ｃ．伸長弾性回復率：試料を自記記録装置付定速伸長形
引張試験機を用い、デニール当たり１／３０ｇの初荷重
をかけた状態で２０ｍｍのつかみ間隔に取り付け、引張
速度をつかみ間隔の１０％にして所定の伸度まで引き伸
ばす。直ちに、同じ速度で除重し記録した応力−歪曲線
から、所定の伸度までの一定伸びをα、応力が初荷重と
等しくなるまで低下したときの回復伸びをβとし下式で
求めた。
【００２６】伸長弾性回復率（％）＝β／α×１００ Ｄ．捲縮度：試料に初荷重（２ｍｇ／ｄ）をかけたとき
の長さをａ、荷重（３００ｍｇ／ｄ）をかけたときの長
さをｂとし、次式にしたがって捲縮度（％）を算出す
る。試験回数は１０回とし、その平均値で表す。
の長さをａ、荷重（３００ｍｇ／ｄ）をかけたときの長
さをｂとし、次式にしたがって捲縮度（％）を算出す
る。試験回数は１０回とし、その平均値で表す。
【００２７】捲縮率（％）＝（ｂ−ａ）／ｂ×１００ 実施例１ ジメチルテレフタル酸１９．４ｋｇ、１，３−プロパン
ジオール１５．２ｋｇにテトラブチルチタネートを触媒
として用い、１４０℃〜２３０℃でメタノールを留出し
つつエステル交換反応を行った。さらに、２５０℃温度
一定の条件下で３時間重合を行い、極限粘度［η］が
０．８９のポリプロピレンテレフタレートを得た。
ジオール１５．２ｋｇにテトラブチルチタネートを触媒
として用い、１４０℃〜２３０℃でメタノールを留出し
つつエステル交換反応を行った。さらに、２５０℃温度
一定の条件下で３時間重合を行い、極限粘度［η］が
０．８９のポリプロピレンテレフタレートを得た。
【００２８】上記方法で製造したポリプロピレンテレフ
タレートを通常の紡糸機により紡糸温度２６０℃にて吐
出孔径０．３ｍｍφの口金を用い、紡糸引き取り速度１
８００ｍ／分で紡糸を行い未延伸糸を得た。
タレートを通常の紡糸機により紡糸温度２６０℃にて吐
出孔径０．３ｍｍφの口金を用い、紡糸引き取り速度１
８００ｍ／分で紡糸を行い未延伸糸を得た。
【００２９】この未延伸糸を液浴で延伸後、１５０℃、
５分間の定長湿熱処理を行い、押し込み方式による機械
捲縮を付与し、さらに切断し、２デニール、５１ｍｍ、
捲縮度１５％のポリプロピレンテレフタレート短繊維を
得た。この短繊維は１０％伸長弾性回復率が９８％、ヤ
ング率は２８ｇ／ｄと良好であった。この短繊維１００
％を使用してニードルパンチ法によって不織布を得た。
この不織布は非常にソフト風合いであり、また、伸縮性
に富む不織布であった。 実施例２ 実施例１で得たポリプロピレンテレフタレート短繊維８
０重量％と２デニール５１ｍｍのポリエチレンテレフタ
レート短繊維２０重量％とを混綿し、実施例１と同様に
不織布の製造を行った。
５分間の定長湿熱処理を行い、押し込み方式による機械
捲縮を付与し、さらに切断し、２デニール、５１ｍｍ、
捲縮度１５％のポリプロピレンテレフタレート短繊維を
得た。この短繊維は１０％伸長弾性回復率が９８％、ヤ
ング率は２８ｇ／ｄと良好であった。この短繊維１００
％を使用してニードルパンチ法によって不織布を得た。
この不織布は非常にソフト風合いであり、また、伸縮性
に富む不織布であった。 実施例２ 実施例１で得たポリプロピレンテレフタレート短繊維８
０重量％と２デニール５１ｍｍのポリエチレンテレフタ
レート短繊維２０重量％とを混綿し、実施例１と同様に
不織布の製造を行った。
【００３０】得られた不織布は、実施例１のものよりは
若干粗硬感が感じられたが、良好なソフト風合いを有
し、伸縮性にも優れた不織布であった。 実施例３ 実施例１で得たポリプロピレンテレフタレート短繊維３
０重量％と２デニール５１ｍｍのポリエチレンテレフタ
レート短繊維７０重量％とを混綿して実施例１と同様に
不織布の製造を行った。
若干粗硬感が感じられたが、良好なソフト風合いを有
し、伸縮性にも優れた不織布であった。 実施例３ 実施例１で得たポリプロピレンテレフタレート短繊維３
０重量％と２デニール５１ｍｍのポリエチレンテレフタ
レート短繊維７０重量％とを混綿して実施例１と同様に
不織布の製造を行った。
【００３１】得られた不織布は、実施例１のものに比較
して明らかに粗硬感はあったが、ポリエチレンテレフタ
レート短繊維１００重量％に比較して明らかにソフト風
合いであった。また、伸縮性でもポリエチレンテレフタ
レート１００重量％の不織布に比較して優れていた。 比較例 ２デニール５１ｍｍのポリエチレンテレフタレート１０
０重量％からなる不織布を実施例１と同様に製造し、不
織布を得た。得られた不織布は粗硬感の強い風合いであ
り、また、伸縮性も乏しいものであった。
して明らかに粗硬感はあったが、ポリエチレンテレフタ
レート短繊維１００重量％に比較して明らかにソフト風
合いであった。また、伸縮性でもポリエチレンテレフタ
レート１００重量％の不織布に比較して優れていた。 比較例 ２デニール５１ｍｍのポリエチレンテレフタレート１０
０重量％からなる不織布を実施例１と同様に製造し、不
織布を得た。得られた不織布は粗硬感の強い風合いであ
り、また、伸縮性も乏しいものであった。
【００３２】
【発明の効果】本発明によって得られるポリプロピレン
テレフタレート不織布は、高い伸長弾性回復性、屈曲回
復性を有しており、この不織布を用いた貼り薬用基布
は、ソフト風合い、伸縮性に優れ、かつドライタッチな
風合いと高い染色堅牢性や耐光性を有している。
テレフタレート不織布は、高い伸長弾性回復性、屈曲回
復性を有しており、この不織布を用いた貼り薬用基布
は、ソフト風合い、伸縮性に優れ、かつドライタッチな
風合いと高い染色堅牢性や耐光性を有している。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4L035 BB33 BB72 CC05 CC09 CC20 DD19 EE08 FF05 HH10 4L047 AA07 AA21 AA28 AB02 AB09 BA03 BA05 CB01 CB05 CB10 CC03
Claims (3)
- 【請求項１】ポリプロピレンテレフタレート短繊維を３
０重量％以上含有する不織布であって、該ポリプロピレ
ンテレフタレート短繊維は、１０％伸長弾性回復率が８
０％以上、ヤング率が４０ｇ／ｄ以下、さらに繊維長が
３〜２００ｍｍ、捲縮度が５〜３５％であることを特徴
とするポリプロピレンテレフタレート不織布。 - 【請求項２】不織布を構成する繊維が、実質的にポリエ
ステルのみからなっていることを特徴とする請求項１記
載のポリプロピレンテレフタレート不織布。 - 【請求項３】不織布を構成する繊維がポリプロピレンテ
レフタレート繊維と天然繊維であることを特徴とする請
求項１記載のポリプロピレンテレフタレート不織布。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1756199A JP2000220067A (ja) | 1999-01-26 | 1999-01-26 | ポリプロピレンテレフタレート不織布 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1756199A JP2000220067A (ja) | 1999-01-26 | 1999-01-26 | ポリプロピレンテレフタレート不織布 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000220067A true JP2000220067A (ja) | 2000-08-08 |
| JP2000220067A5 JP2000220067A5 (ja) | 2006-03-30 |
Family
ID=11947336
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1756199A Pending JP2000220067A (ja) | 1999-01-26 | 1999-01-26 | ポリプロピレンテレフタレート不織布 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000220067A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6539596B1 (en) | 2000-09-25 | 2003-04-01 | Shell Oil Company | Nonwovens from polytrimethylene terephthalate based staple fibers |
| JP2003527497A (ja) * | 2000-03-15 | 2003-09-16 | シエル・インターナシヨナル・リサーチ・マートスハツペイ・ベー・ヴエー | ポリ（トリメチレン）テレフタレート織物ステープル製造 |
| JP2007162181A (ja) * | 2005-12-16 | 2007-06-28 | Kureha Ltd | 意匠性のある伸縮性不織布及びその製造方法 |
-
1999
- 1999-01-26 JP JP1756199A patent/JP2000220067A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003527497A (ja) * | 2000-03-15 | 2003-09-16 | シエル・インターナシヨナル・リサーチ・マートスハツペイ・ベー・ヴエー | ポリ（トリメチレン）テレフタレート織物ステープル製造 |
| US6539596B1 (en) | 2000-09-25 | 2003-04-01 | Shell Oil Company | Nonwovens from polytrimethylene terephthalate based staple fibers |
| JP2007162181A (ja) * | 2005-12-16 | 2007-06-28 | Kureha Ltd | 意匠性のある伸縮性不織布及びその製造方法 |
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