JP2000220148A5 - - Google Patents

Description

【書類名】 明細書
【発明の名称】法枠構築用型枠装置、法面安定化体構築用型枠装置、法枠構築工法、法面安定化体構築工法、および法枠構築用型枠取付装置
【特許請求の範囲】
【請求項１】間隔を置いて並置した有孔側枠間にモルタルまたはコンクリートからなる硬化材を打設して法枠を構築する工法に用いられる型枠装置であって、
前記各有孔側枠は横方向に沿うものであり、これらの有孔側枠の法尻がわ側枠の外側に、無孔版下型枠が配置され、かつ、前記有孔側枠間の上方に無孔版蓋型枠が配置され、前記法肩がわ有孔側枠の外側には型枠が配置されておらず、
前記無孔版下型枠および無孔版蓋型枠は前記有孔側枠を含む枠要素に対して仮固定されていることを特徴とする法枠構築用型枠装置。
【請求項２】間隔を置いて並置した有孔側枠間にモルタルまたはコンクリートからなる硬化材を打設して法枠を構築する工法に用いられる型枠装置であって、
前記各有孔側枠は縦方向に沿うものであり、これらの有孔側枠間の上方に無孔版蓋型枠が配置され、前記法肩がわおよび法尻がわ有孔側枠が露出して配置されており、
前記無孔版蓋型枠は前記有孔側枠を含む枠要素に対して仮固定されていることを特徴とする法枠構築用型枠装置。
【請求項３】前記枠要素は、対向する有孔側枠と、これら有孔側枠間にあって長手方向に延在する主鉄筋、これら主鉄筋を保持し断面方向に沿うスターラップ筋、および前記有孔側枠を繋ぐ繋ぎ材とを含む請求項１または２記載の法枠構築用型枠装置。
【請求項４】前記無孔版蓋型枠は、それぞれ前記有孔側枠の上部に、取付装置を介して仮固定されている請求項１または２記載の法枠構築用型枠装置。
【請求項５】前記無孔版蓋型枠は、前記有孔側枠の天部に載置されかつ連結装置を介して前記主鉄筋およびスターラップ筋の少なくとも一方に対して連結されて、枠要素に対して仮固定されている請求項１または２記載の法枠構築用型枠装置。
【請求項６】周囲を有孔側枠で囲んだ領域内にモルタルまたはコンクリートからなる硬化材を打設して法面上に法面安定化体を構築する工法に用いられる型枠装置であって、
前記有孔側枠群の法尻がわ側枠の外側に、無孔版下型枠が配置され、他の有孔側枠の外側には型枠が配置されておらず、かつ、前記有孔側枠群の上方に前記領域を覆って無孔版蓋型枠が配置され、
前記無孔版下型枠および無孔版蓋型枠は前記有孔側枠を含む枠要素に対して仮固定されていることを特徴とする法面安定化体構築用型枠装置。
【請求項７】法面高さ方向に間隔を置きかつ横方向に沿って有孔側枠を地山に対して並置し、
これらの有孔側枠の法尻がわ側枠の外側に無孔版下型枠を配置し、かつ、前記有孔側枠間の上方に無孔版蓋型枠を配置し、前記法肩がわ有孔側枠の外側には型枠を配置せず、前記無孔版下型枠および無孔版蓋型枠を、前記有孔側枠を含む枠要素に対して仮固定し、
前記有孔側枠間と前記蓋型枠とで囲まれる空間内にモルタルまたはコンクリートからなる硬化材を打設し、その硬化材の硬化を待って前記無孔版下型枠および無孔版蓋型枠を脱型することを特徴とする法枠構築工法。
【請求項８】前記枠要素は、対向する有孔側枠と、これら有孔側枠間にあって長手方向に延在する主鉄筋、これら主鉄筋を保持し断面方向に沿うスターラップ筋、前記有孔側枠を繋ぐ繋ぎ材を含む請求項７記載の法枠構築工法。
【請求項９】横方向に間隔を置きかつ縦方向に沿って有孔側枠を地山に対して並置し、
法肩がわおよび法尻がわ有孔側枠は露出させておき、前記有孔側枠間の上方に無孔版蓋型枠を配置し、この無孔版蓋型枠を、前記有孔側枠を含む枠要素に対して仮固定し、
前記有孔側枠間と前記蓋型枠とで囲まれる空間内にモルタルまたはコンクリートからなる硬化材を打設し、その硬化材の硬化を待って前記無孔版蓋型枠を脱型することを特徴とする法枠構築工法。
【請求項１０】前記枠要素は、対向する有孔側枠と、これら有孔側枠間にあって長手方向に延在する主鉄筋、これら主鉄筋を保持し断面方向に沿うスターラップ筋、前記有孔側枠を繋ぐ繋ぎ材を含む請求項９記載の法枠構築工法。
【請求項１１】前記無孔版蓋型枠は、それぞれ前記有孔側枠の上部に取付装置を介して仮固定する請求項７または９記載の法枠構築工法。
【請求項１２】前記無孔版蓋型枠を、有孔側枠の天部に載置するとともに連結装置を介して前記主鉄筋およびスターラップ筋の少なくとも一方に対して連結して、前記枠要素に対して仮固定する請求項８または１０記載の法枠構築工法。
【請求項１３】前記連結装置は、フック状の先端部を有しかつこのフック状先端部を前記主鉄筋およびスターラップ筋の少なくとも一方に引っ掛けて係止される屈曲部材と、
その屈曲部材の後端部と前記蓋型枠との間に介在してそれらを離間させかつ前記屈曲部材の後端部に着脱自在に取付けられたスペーサーと、
前記蓋型枠の外側に取付けられた仮固定具と前記スペーサーとを連結する連結手段と、
前記屈曲部材が係止された状態で前記スペーサーのみを蓋型枠方向に移動させてスペーサーを蓋型枠に密接させるスペーサー移動手段とを備え、
前記スペーサーを前記蓋型枠に密接させた状態で硬化材の打設を行ない、硬化材の硬化後に蓋型枠を脱型するとともに前記屈曲部材を硬化材中に残して前記スペーサーを取り外す請求項８または１０記載の法枠構築工法。
【請求項１４】前記無孔版下型枠は主鉄筋およびスターラップ筋の少なくとも一方に仮固定しておく請求項８記載の法枠構築工法。
【請求項１５】前記硬化材の打設時においてこの硬化材が有孔側枠の孔から実質的には漏出しないように、前記硬化材の粘性と前記有孔側枠の孔径とを選択する請求項７または９記載の法枠構築工法。
【請求項１６】地山に所定領域を囲んで有孔側枠群を設置し、
これらの有孔側枠群の法尻がわ側枠の外側に、無孔版下型枠を配置し、他の有孔側枠の外側には型枠を配置せず、かつ、前記有孔側枠群の上方に前記領域を覆って無孔版蓋型枠を配置し、
前記無孔版下型枠および無孔版蓋型枠を前記有孔側枠を含む枠要素に対して仮固定し、
前記有孔側枠群で囲んだ領域内にモルタルまたはコンクリートからなる硬化材を打設し、その硬化を待って前記無孔版下型枠および無孔版蓋型枠を脱型することを特徴とする法面安定化体構築用型枠装置。
【請求項１７】間隔を置いて並置した有孔側枠相互間と、これらの有孔側枠間の上方に配置される蓋型枠とで囲まれる空間内に、モルタルまたはコンクリートからなる硬化材を打設して法枠を構築するとともに前記法枠を縦横に格子状に構築するに際して、
隣接する縦法枠位置においてそれぞれ有孔側枠を並置しておき、一方の縦法枠位置において法肩がわ交点まで達することなく前記蓋型枠を配置し、その後この蓋型枠より法肩側から打設ホースを前記空間内に挿入して前記硬化材を打設し、
この硬化材の打設に併行して、他方の縦法枠位置において法肩がわ交点まで達することなく前記蓋型枠を配置し、その後前記打設ホースを移動させて当該蓋型枠より法肩側から当該前記空間内に挿入して前記硬化材を打設することを特徴とする法枠構築工法。
【請求項１８】間隔を置いて並置した有孔側枠相互間と、これらの有孔側枠間の上方に配置される蓋型枠とで囲まれる空間内に、モルタルまたはコンクリートからなる硬化材を打設して法枠を構築する工法に用いられる法枠構築用型枠取付装置であって、
前記有孔側枠の天部が挿入される挿入凹部を有しかつ前記蓋型枠が載置される本体と、前記挿入凹部内に挿入された有孔側枠の孔を挿通して前記本体を有孔側枠に保持する保持手段と、前記蓋型枠を前記本体に対して仮支持する仮支持手段とを備えたことを特徴とする法枠構築用型枠取付装置。
【請求項１９】間隔を置いて並置した有孔側枠相互間と、これらの有孔側枠間の上方に配置される蓋型枠とで囲まれる空間内に、モルタルまたはコンクリートからなる硬化材を打設して法枠を構築する工法に用いられる法枠構築用型枠取付装置であって、
先端部にフック部を有し他端部に雄ネジ部が形成された係止部材と、この係止部材の雄ネジ部と螺合する本体部、およびこの本体部と一体となり前記係止部材と反対方向に突出する雄ネジ部を有する第１固定部材と、この第１固定部材の雄ネジ部と螺合する第２固定部材とを有し、
前記係止部材のフック部が型枠内部の鉄筋に係止されるとともに、前記第１固定部材の雄ネジ部が蓋型枠を挿通した状態で、前記第１固定部材の本体部と第２固定部材とで蓋型枠が挟着されて、蓋型枠が前記鉄筋に対して取付られる構成とした、
ことを特徴とする法枠構築用型枠取付装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主として整形性に優れる法枠を構築するための法枠構築用型枠装置、法面安定化体構築用型枠装置、法枠構築工法、法面安定化体構築工法、および法枠構築用型枠取付装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、法面に法枠を構築しこのままで、またはその交点にアンカーを打設することにより、法面の安定化を図る法面安定化工法が汎用されている。
【０００３】
この場合、法枠の構築に際しては、いわゆるフリーフレーム工法に代表されるように、たとえば金網類からなる有孔側枠を法面に並置し、固練り（スランプ値０〜５ｃｍ程度）のモルタルを加圧タンクから圧縮エアによりホース内を圧送し、このホースの先端の吹付ノズルから、前記有孔側枠間内に打設する、吹付打設方法が一般的であった。
【０００４】
しかし、この吹付打設方法は、固練りのモルタルを用いる点、およびこのモルタルを長距離にわたってエア搬送する点から、反発ロスの発生や型枠への充填性に欠け、さらにポーラスな部位の発生が避け得ない等の間題を抱えており、高強度の法枠を構築することは困難であった。
【０００５】
そこで、より高強度で品質の安定した法枠を得ることのできる法枠構築工法として、本出願人は先に特開平６−１０８４７０号として、軟練り（スランプ値５〜２７ｃｍ）のモルタルをコンクリート圧送ポンプにより管路を介して圧送するとともに、管路先端部においてエアを吹込み、このエアをモルタルに連行せしめ、管路先端に連結する吹付ノズルからモルタルを前記有孔側枠内に打設する、法枠構築工法（以下先行工法という）を提案した。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この先行工法による場合、反発ロスの発生や型枠への充填性は大幅に改善されるが、モルタルが軟練りであるため、打設したモルタルがダレやすく、打設後のコテ均し、特に法枠上面のコテ均しに多大な時間を要し、この点からの施工性が極めて悪い。また上面の開放部は硬化材の吹付け後も無養生であるため、硬化材の硬化時に表面にクラックが発生しやすいという問題点も有する。
【０００７】
他方、近年、特公平３−７７３３１号に開示されるような、無孔版で両側面および上面を覆い密閉状態とされた型枠内に軟練りモルタルを流し込んで、法枠を打設する方法が提案され、実施されている。この軟練りモルタルを密閉無孔版型枠内に流し込んで打設する方法は、モルタルが型枠外に飛散、逸脱することがなく打設ロスの発生がなく、しかも無孔版型枠内面により形状が規制されているので、コテ均しが不要である利点がある。
【０００８】
しかし、特公平３−７７３３１号に開示されるものでは、流し込まれる硬化材の重量に耐えるに必要な強度を有する型枠を設置しなくてはならない。特に、法尻近い型枠部分には、大きな力が加わりやすい。よってこのような強度に耐えるための型枠は必然的に重厚かつ強固なものとする必要があり、かつ型枠の法面上への搬入および組み立てに多大な手間を要し、作業員に過大な負担となる。
【０００９】
かかる手間と負担を犠牲にして広範囲にわたる法枠を構築することは実際的でない。しかも、密閉空間内にモルタルを流し込み打設することは、打設状況が目視できず不明となり、空隙部の発生を未然に防止することができない。
【００１０】
したがって、本願発明の主たる課題は、第１に打設硬化材のだれを防止しかつ上面のコテ均しを不要とし作業性に優れたものとすること、第２に重厚な型枠は不要とし作業員の負担を軽減すること、第３に打設過程を目視できもって空隙部の発生を未然に防止すること、第４に総じて全体の作業性を著しく向上させることにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決した本発明の請求項１記載の発明は、間隔を置いて並置した有孔側枠間にモルタルまたはコンクリートからなる硬化材を打設して法枠を構築する工法に用いられる型枠装置であって、
前記各有孔側枠は横方向に沿うものであり、これらの有孔側枠の法尻がわ側枠の外側に、無孔版下型枠が配置され、かつ、前記有孔側枠間の上方に無孔版蓋型枠が配置され、前記法肩がわ有孔側枠の外側には型枠が配置されておらず、
前記無孔版下型枠および無孔版蓋型枠は前記有孔側枠を含む枠要素に対して仮固定されていることを特徴とする法枠構築用型枠装置である。
【００１２】
請求項２記載の発明は、間隔を置いて並置した有孔側枠間にモルタルまたはコンクリートからなる硬化材を打設して法枠を構築する工法に用いられる型枠装置であって、
前記各有孔側枠は縦方向に沿うものであり、これらの有孔側枠間の上方に無孔版蓋型枠が配置され、前記法肩がわおよび法尻がわ有孔側枠が露出して配置されており、
前記無孔版蓋型枠は前記有孔側枠を含む枠要素に対して仮固定されていることを特徴とする法枠構築用型枠装置である。
【００１３】
請求項３記載の発明は、前記枠要素は、対向する有孔側枠と、これら有孔側枠間にあって長手方向に延在する主鉄筋、これら主鉄筋を保持し断面方向に沿うスターラップ筋、および前記有孔側枠を繋ぐ繋ぎ材とを含む請求項１または２記載の法枠構築用型枠装置である。
【００１４】
請求項４記載の発明は、前記無孔版蓋型枠は、それぞれ前記有孔側枠の上部に、取付装置を介して仮固定されている請求項１または２記載の法枠構築用型枠装置である。
【００１５】
請求項５記載の発明は、前記無孔版蓋型枠は、前記有孔側枠の天部に載置されかつ連結装置を介して前記主鉄筋およびスターラップ筋の少なくとも一方に対して連結されて、枠要素に対して仮固定されている請求項１または２記載の法枠構築用型枠装置である。
【００１６】
請求項６記載の発明は、周囲を有孔側枠で囲んだ領域内にモルタルまたはコンクリートからなる硬化材を打設して法面上に法面安定化体を構築する工法に用いられる型枠装置であって、
前記有孔側枠群の法尻がわ側枠の外側に、無孔版下型枠が配置され、他の有孔側枠の外側には型枠が配置されておらず、かつ、前記有孔側枠群の上方に前記領域を覆って無孔版蓋型枠が配置され、
前記無孔版下型枠および無孔版蓋型枠は前記有孔側枠を含む枠要素に対して仮固定されていることを特徴とする法面安定化体構築用型枠装置である。
【００１７】
請求項７記載の発明は、法面高さ方向に間隔を置きかつ横方向に沿って有孔側枠を地山に対して並置し、
これらの有孔側枠の法尻がわ側枠の外側に無孔版下型枠を配置し、かつ、前記有孔側枠間の上方に無孔版蓋型枠を配置し、前記法肩がわ有孔側枠の外側には型枠を配置せず、前記無孔版下型枠および無孔版蓋型枠を、前記有孔側枠を含む枠要素に対して仮固定し、
前記有孔側枠間と前記蓋型枠とで囲まれる空間内にモルタルまたはコンクリートからなる硬化材を打設し、その硬化材の硬化を待って前記無孔版下型枠および無孔版蓋型枠を脱型することを特徴とする法枠構築工法である。
【００１８】
請求項８記載の発明は、前記枠要素は、対向する有孔側枠と、これら有孔側枠間にあって長手方向に延在する主鉄筋、これら主鉄筋を保持し断面方向に沿うスターラップ筋、前記有孔側枠を繋ぐ繋ぎ材を含む請求項７記載の法枠構築工法である。
【００１９】
請求項９記載の発明は、横方向に間隔を置きかつ縦方向に沿って有孔側枠を地山に対して並置し、
法肩がわおよび法尻がわ有孔側枠は露出させておき、前記有孔側枠間の上方に無孔版蓋型枠を配置し、この無孔版蓋型枠を、前記有孔側枠を含む枠要素に対して仮固定し、
前記有孔側枠間と前記蓋型枠とで囲まれる空間内にモルタルまたはコンクリートからなる硬化材を打設し、その硬化材の硬化を待って前記無孔版蓋型枠を脱型することを特徴とする法枠構築工法である。
【００２０】
請求項１０記載の発明は、前記枠要素は、対向する有孔側枠と、これら有孔側枠間にあって長手方向に延在する主鉄筋、これら主鉄筋を保持し断面方向に沿うスターラップ筋、前記有孔側枠を繋ぐ繋ぎ材を含む請求項９記載の法枠構築工法である。
【００２１】
請求項１１記載の発明は、前記無孔版蓋型枠は、それぞれ前記有孔側枠の上部に取付装置を介して仮固定する請求項７または９記載の法枠構築工法である。
【００２２】
請求項１２記載の発明は、前記無孔版蓋型枠を、有孔側枠の天部に載置するとともに連結装置を介して前記主鉄筋およびスターラップ筋の少なくとも一方に対して連結して、前記枠要素に対して仮固定する請求項８または１０記載の法枠構築工法である。
【００２３】
請求項１３記載の発明は、前記連結装置は、フック状の先端部を有しかつこのフック状先端部を前記主鉄筋およびスターラップ筋の少なくとも一方に引っ掛けて係止される屈曲部材と、
その屈曲部材の後端部と前記蓋型枠との間に介在してそれらを離間させかつ前記屈曲部材の後端部に着脱自在に取付けられたスペーサーと、
前記蓋型枠の外側に取付けられた仮固定具と前記スペーサーとを連結する連結手段と、
前記屈曲部材が係止された状態で前記スペーサーのみを蓋型枠方向に移動させてスペーサーを蓋型枠に密接させるスペーサー移動手段とを備え、
前記スペーサーを前記蓋型枠に密接させた状態で硬化材の打設を行ない、硬化材の硬化後に蓋型枠を脱型するとともに前記屈曲部材を硬化材中に残して前記スペーサーを取り外す請求項８または１０記載の法枠構築工法である。
【００２４】
請求項１４記載の発明は、前記無孔版下型枠は主鉄筋およびスターラップ筋の少なくとも一方に仮固定しておく請求項８記載の法枠構築工法である。
【００２５】
請求項１５記載の発明は、前記硬化材の打設時においてこの硬化材が有孔側枠の孔から実質的には漏出しないように、前記硬化材の粘性と前記有孔側枠の孔径とを選択する請求項７または９記載の法枠構築工法である。
【００２６】
請求項１６記載の発明は、地山に所定領域を囲んで有孔側枠群を設置し、
これらの有孔側枠群の法尻がわ側枠の外側に、無孔版下型枠を配置し、他の有孔側枠の外側には型枠を配置せず、かつ、前記有孔側枠群の上方に前記領域を覆って無孔版蓋型枠を配置し、
前記無孔版下型枠および無孔版蓋型枠を前記有孔側枠を含む枠要素に対して仮固定し、
前記有孔側枠群で囲んだ領域内にモルタルまたはコンクリートからなる硬化材を打設し、その硬化を待って前記無孔版下型枠および無孔版蓋型枠を脱型することを特徴とする法面安定化体構築用型枠装置である。
【００２７】
請求項１７記載の発明は、間隔を置いて並置した有孔側枠相互間と、これらの有孔側枠間の上方に配置される蓋型枠とで囲まれる空間内に、モルタルまたはコンクリートからなる硬化材を打設して法枠を構築するとともに前記法枠を縦横に格子状に構築するに際して、
隣接する縦法枠位置においてそれぞれ有孔側枠を並置しておき、一方の縦法枠位置において法肩がわ交点まで達することなく前記蓋型枠を配置し、その後この蓋型枠より法肩側から打設ホースを前記空間内に挿入して前記硬化材を打設し、
この硬化材の打設に併行して、他方の縦法枠位置において法肩がわ交点まで達することなく前記蓋型枠を配置し、その後前記打設ホースを移動させて当該蓋型枠より法肩側から当該前記空間内に挿入して前記硬化材を打設することを特徴とする法枠構築工法である。
【００２８】
請求項１８記載の発明は、間隔を置いて並置した有孔側枠相互間と、これらの有孔側枠間の上方に配置される蓋型枠とで囲まれる空間内に、モルタルまたはコンクリートからなる硬化材を打設して法枠を構築する工法に用いられる法枠構築用型枠取付装置であって、
前記有孔側枠の天部が挿入される挿入凹部を有しかつ前記蓋型枠が載置される本体と、前記挿入凹部内に挿入された有孔側枠の孔を挿通して前記本体を有孔側枠に保持する保持手段と、前記蓋型枠を前記本体に対して仮支持する仮支持手段とを備えたことを特徴とする法枠構築用型枠取付装置である。
【００２９】
請求項１９記載の発明は、間隔を置いて並置した有孔側枠相互間と、これらの有孔側枠間の上方に配置される蓋型枠とで囲まれる空間内に、モルタルまたはコンクリートからなる硬化材を打設して法枠を構築する工法に用いられる法枠構築用型枠取付装置であって、
先端部にフック部を有し他端部に雄ネジ部が形成された係止部材と、この係止部材の雄ネジ部と螺合する本体部、およびこの本体部と一体となり前記係止部材と反対方向に突出する雄ネジ部を有する第１固定部材と、この第１固定部材の雄ネジ部と螺合する第２固定部材とを有し、
前記係止部材のフック部が型枠内部の鉄筋に係止されるとともに、前記第１固定部材の雄ネジ部が蓋型枠を挿通した状態で、前記第１固定部材の本体部と第２固定部材とで蓋型枠が挟着されて、蓋型枠が前記鉄筋に対して取付られる構成とした、
ことを特徴とする法枠構築用型枠取付装置である。
【００３０】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を図面を参照しながらさらに詳説する。
図１は、本発明に係る法枠構築用型枠の配置状態および構築した法枠を、経時的な順序を無視した状態で示している。本発明に係る有孔側枠としては、クリンプ金網、溶接金網、エキスパンドメタルなどを用いることができる。また無孔版蓋型枠および無孔版下型枠としては、金属版、木質版、プラスチック版、無機質版などを用いることができる。硬化材の打設状況を視認できる透明または半透明の材質も好適であり、例えばアクリル板を用いることができる。
【００３１】
いずれにしても、法枠Ｆは法高方向および水平方向に縦横に構築される。このために、それぞれ縦方向に沿って横方向に間隔を置いて縦有孔側枠１，１が法面上に対向して並置される。また、それぞれ横方向に沿って縦方向に間隔を置いて横有孔側枠２，２が法面上に対向して並置される。
【００３２】
これらの縦有孔側枠１，１間、ならびに横有孔側枠２，２間に、長手方向に延在する主鉄筋３、これら主鉄筋３を保持し断面方向に沿うスターラップ筋４、および前記有孔側枠１，１または２，２相互を繋ぐ繋ぎ材５が配設される。スターラップ筋４は地山に打ち込んだアンカーに保持させることができる。かくして、主鉄筋３とスターラップ筋４とで構成される鉄筋籠が地山に対して設置される。図示例の形態においては、補強材６と主鉄筋３を懸けるフック状のフック材７とがさらに設けられている。これらの部材は有孔側枠とともに枠要素を構成する。一対の有孔側枠１，２と繋ぎ材５、補強材６およびフック材７は、工場生産品として一体化され、折り畳んだ状態で輸送され、法面上において間隔を置いて対向するように展開される。
【００３３】
モルタルまたはコンクリートからなる硬化材１００の打設に先立ち、縦有孔側枠１，１の上方、ならびに横有孔側枠２，２間の上方に縦無孔版蓋型枠１０および横無孔版蓋型枠２０が配置される。横枠の打設には、さらに法尻がわ横有孔側枠２の外側に無孔版下型枠３０が配置される。この配置部分以外の有孔側枠の外側には無孔版型枠は配置されず、露出している。
【００３４】
縦無孔版蓋型枠１０、横無孔版蓋型枠２０および無孔版下型枠３０は、対応する前述の枠要素に対して仮固定される。実施の形態においては、縦無孔版蓋型枠１０および横無孔版蓋型枠２０は、法枠構築用型枠取付装置４０により、それぞれ縦有孔側枠１，１の上部、ならびに横有孔側枠２，２の上部に仮固定されている。これらの仮固定態様が図３〜図６に示されている。法枠構築用型枠取付装置４０の詳細を説明すると、有孔側枠１（２）の天部が挿入される挿入凹部４１を有しかつ前記蓋型枠１０（２０）が載置される本体４２と、挿入凹部４１内に挿入された有孔側枠１（２）の孔を挿通して前記本体４２を有孔側枠１（２）に保持する保持手段４３たとえばボルトと、蓋型枠１０（２０）を本体４２に対して仮支持する仮支持手段４４とを備える。蓋型枠１０（２０）の設置方法は、有孔側枠１（２）の天部に挿入凹部４１を嵌め、次いでボルト保持手段４３を挿入して有孔側枠１（２）の孔に挿通し、本体４２まで螺入し、本体４２を有孔側枠１（２）の天部に固定する。他方、予め仮支持手段４４のボルト付セパレータコーン４４Ａを取り外しておいた状態で、蓋型枠１０（２０）を本体４２上に設置する。このとき、蓋型枠１０（２０）の所定の位置に形成しておいた貫通孔と挿通ボルト４４Ｂとを貫通させる。その後、ボルト付セパレータコーン４４Ａを挿通ボルト４４Ｂに螺合させ、蓋型枠１０（２０）の固定を図る。硬化材の硬化後は、ボルト付セパレータコーン４４Ａを挿通ボルト４４Ｂから外し、蓋型枠１０（２０）を脱型する。
【００３５】
一方、縦無孔版蓋型枠１０および横無孔版蓋型枠２０は、他の形態（第２形態）の法枠構築用型枠連結装置５０によっても、取り付けることができる。この第２形態の法枠構築用型枠連結装置５０は、無孔版蓋型枠のみならず無孔版下型枠３０の取り付けにも同様に使用態様により用いることができるが、無孔版蓋型枠１０（２０）の場合についての態様によって説明する。
【００３６】
蓋型枠１０（２０）は、図１０および図１１に示すように、縦有孔側枠１，１の上部、または横有孔側枠２，２の上部にそれぞれ法枠構築用型枠連結装置５０によって仮固定される。この蓋型枠１０（２０）と有孔側枠１，１または２，２相互間とで囲まれる空間内に、モルタルまたはコンクリートからなる硬化材を打設して法枠を構築するために用いられる。
【００３７】
法枠構築用型枠連結装置５０は、図７に示すように、先端部にフック部を有し他端部に雄ネジ部５１Ａが形成された係止部材５１と、この係止部材５１の雄ネジ部５１Ａと螺合する雌ネジ部５２Ｂを有する本体部５２Ａ、およびこの本体部５２Ａと一体となり係止部材５１と反対方向に突出する雄ネジ部５２Ｃを有する第１固定部材５２と、この第１固定部材５２の雄ネジ部５２Ｃと螺合する第２固定部材５３とを有する。
【００３８】
係止部材５１のフック部が型枠内部の鉄筋、実施の形態では主鉄筋３（４）に係止されるとともに、第１固定部材５２の雄ネジ部５２Ｃが蓋型枠１０（２０）の貫通孔１０ａ（２０ａ）を挿通した状態で、第１固定部材５２の本体部５２Ａと第２固定部材５３とで蓋型枠１０（２０）が挟着されて、蓋型枠１０（２０）が主鉄筋３（４）に対して取付られる構成のものである。
【００３９】
蓋型枠１０（２０）の取付手順は、まず、第１固定部材５２の雌ネジ部５２Ｂに係止部材５１を螺合させて一体ものとしておき、第１固定部材５２の雄ネジ部５２Ｃを貫通孔１０ａ（２０ａ）に挿通した、その雄ネジ部５２Ｃに第２固定部材５３を螺合させる。このとき、図７に示すように、第２固定部材５３を緩めた状態としておく。
【００４０】
この状態で前記蓋型枠１０（２０）を前記有孔側枠１（２）の天部に載置し、係止部材５１のフック部を主鉄筋３またはスターラップ筋４に引っ掛ける位置に位置決めし、次いで緩めておいた第２固定部材５３を雄ネジ部５２Ｃに沿って螺進させ、第２固定部材５３を蓋型枠１０（２０）に当たるまで締付け、フック部を主鉄筋３またはスターラップ筋４に引っ掛けるように係止する。これにより、図８に示すように、蓋型枠１０（２０）は有孔側枠１（２）の天部に押付けられて仮固定される。この状態で硬化材１００の打設が行われる。
【００４１】
硬化材１００の硬化が図られた時点で、第２固定部材５３を雄ネジ部５２Ｃから取り外し、続いて蓋型枠１０（２０）を脱型する。その後、雄ネジ部５２Ｃ上端部に形成された角部にスパナなどを当てがって強く第２固定部材５３を回転させると、第１固定部材５２の本体部５２Ａが硬化材と縁切れるとともに、係止部材５１から外すことができる。その後、本体部５２Ａを取り除いた空間にはモルタル５４などにより穴埋めする。係止部材５１は埋め殺しとなる。
【００４２】
法枠構築用型枠取付装置４０を用いる場合には、その本体４２を除去したとき、その法枠の縁にできた穴を埋める作業に多大な手間がかかるのに対して、第２形態の法枠構築用型枠連結装置５０を用いると、法枠の上面であり、かつ小さい穴となるので、穴埋め作業が簡易となる利点がある。
【００４３】
次いで、打設方法を、図１２〜図１４を参照しながら説明する。図中Ｓラインまでは、打設が終了しているものとする。Ａブロックに蓋型枠１０（２０）を取り付ける。Ａブロックの型枠内の打設ホース６０を挿入し、所定の位置まで打設する。併行してＢブロックに蓋型枠１０（２０）を取り付けておく。Ｂブロックに打設ホース６０を移動し、Ａブロックと同様に打設する。併行して、Ｃブロックに蓋型枠１０（２０）を取り付けておく。Ｅブロックに打設ホース６０を移動し、Ａブロックと同様に打設する。このとき水平方向の型枠装置と法高方向の型枠装置とが交差する交点部分には、交点用蓋型枠を使用する。また必要であれば図示するような中央部にアンカー設置用開口部７１を有する交点用蓋型枠７０を使用して交点部分に公知の施工法にしたがってアンカーの建て込みを行なう。Ｅブロックの打設と併行して、Ｄブロックに蓋型枠１０（２０）を取り付けておく。Ｆブロックに打設ホース６０を移動し、Ａブロックと同様に打設する。併行して、Ｇブロックに蓋型枠１０（２０）を取り付けておく。Ｈブロックに打設ホース６０を移動し、横有孔側枠２の法高がわの一部を切除した挿入部分６１より打設ホース６０を挿入して打設する。有孔側枠１（２）の切除は、ホース挿入時に行なってもよいし有孔側枠１（２）設置時に行なってもよい。また予め挿入部分６１が設けられた有孔側枠１（２）をこの部分に使用してもよい。ホース挿入部分６１は間隔を空けて設ける必要はなく長手方向に連続するものでもよい。Ｈブロックの打設と併行して、Ｉブロックに蓋型枠１０（２０）を取り付けておく。以上の操作を繰り返して打設を行なう。
【００４４】
一方、図１５および図１６に示すように、アンカー支圧用ブロック２００などの法面安定化体を法面に構築する場合にも本発明の思想を適用できる。すなわち、周囲を有孔側枠１，１，２，２で囲んだ領域内にモルタルまたはコンクリートからなる硬化材を打設して法面上に法面安定化体を構築するに際して、有孔側枠１，１，２，２群の法尻がわ側枠２の外側に、無孔版下型枠３０が配置され、他の有孔側枠の外側には型枠が配置されておらず、かつ、前記有孔側枠１，１，２，２群の上方に前記領域を覆って無孔版蓋型枠２０１が配置され、無孔版下型枠３０および無孔版蓋型枠２０１は有孔側枠を含む枠要素に対して仮固定することができる。
【００４５】
【発明の効果】
以上の詳説から明らかなとおり本発明によれば、重厚な型枠の必要性と作業員の負担を軽減することができ、打設硬化材のだれを防止しかつ上面のコテ均しを不要とし、さらに打設過程を目視できもって空隙部の発生を未然に防止することも可能であるので、法枠構築において作業性を著しく向上することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】
本願発明に係る法枠構築用型枠装置の概略を示す斜視図である。
【図２】
法枠構築用型枠装置の正面図である。
【図３】
法高方向の法枠構築用型枠取付装置の第１の例を示す断面図である。
【図４】
水平方向の法枠構築用型枠取付装置の第１の例を示す断面図である。
【図５】
法枠構築用型枠取付装置の断面図である。
【図６】
蓋型枠の仮固定態様の第１の例を示す側面図である。
【図７】
第２の法枠構築用型枠連結装置を蓋型枠に取付けた態様を示す断面図である。
【図８】
第２の法枠構築用型枠連結装置を使用した蓋型枠の仮固定態様を示す図である。
【図９】
係止部材の埋め殺しの態様を示す図である。
【図１０】
法高方向の法枠構築用型枠連結装置の第２の例を示す断面図である。
【図１１】
水平方向の法枠構築用型枠連結装置の第２の例を示す断面図である。
【図１２】
打設手順の概略を示す斜視図である。
【図１３】
法高方向の打設の態様を示す図である。
【図１４】
水平方向の打設の態様を示す図である。
【図１５】
法面安定化体例の斜視図である。
【図１６】
その法面安定化体の構築過程の平面図である。
【符号の説明】
１…縦有孔側枠、２…横有孔側枠、３…主鉄筋、４…スターラップ筋、５…繋ぎ材、６…補強材、７…フック材、１０…縦無孔版蓋型枠、２０…横無孔版蓋型枠、３０…無孔版下型枠、４０…法枠構築用型枠取付装置、４１…挿入凹部、４２…本体、４３…保持手段、４４…仮支持手段、４４Ａ…ボルト付セパレータコーン、４４Ｂ…挿通ボルト、５０…法枠構築用型枠連結装置、５１…係止部材、５２…第１固定部材、５２Ａ…本体部、５３…第２固定部材、５４…凹部、６０…打設ホース、６１…打設ホース挿入部、７０…交点用蓋型枠、７１…アンカー設置用開口部、１００…硬化材、２００…アンカー支圧用ブロック、Ｃ…隙間。