JP2000220429A

JP2000220429A - 定置式エンジンのオイル自動供給装置

Info

Publication number: JP2000220429A
Application number: JP11023643A
Authority: JP
Inventors: Toru Suzuki; 徹鈴木
Original assignee: UD Trucks Corp
Current assignee: UD Trucks Corp
Priority date: 1999-02-01
Filing date: 1999-02-01
Publication date: 2000-08-08

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は、発電機やコジェネレーションシス
テム等に用いられる定置式エンジンのオイル自動供給装
置に関し、エンジンのオイルパン内のオイルを劣化度合
に応じて適切なタイミングで交換することを目的とす
る。【解決手段】エンジンにオイルパンと別体に付設され
た補給用タンクと、前記補給用タンクのオイルを前記オ
イルパンに送る補給用ポンプと、前記オイルパンに連通
する排出用タンクと、前記オイルパン内のオイルを排出
用タンクに送る排出用ポンプと、前記オイルパン内に配
設されオイルの劣化度合を検出するオイル劣化センサ
と、前記オイル劣化センサにより検出されたオイルの劣
化度合が基準値以上の場合に排出用ポンプ，補給用ポン
プを作動させ、オイルの劣化度合が基準値未満の場合に
排出用ポンプ，補給用ポンプを停止させる制御装置とを
備えているものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、発電機やコジェネ
レーションシステム等に用いられる定置式エンジンのオ
イル自動供給装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、発電機やコジェネレーション
システム等に用いられる定置式エンジンは、メインテナ
ンスを省略しながら、長期に亘って運転することが要求
されている。定置式エンジン内を循環するオイルは、そ
の寿命があって定期的な交換が不可欠であり、煩雑に交
換する必要がある。しかし、オイルの交換の度に定置式
エンジンを停止するのは面倒である。

【０００３】そこで、オイルパンとは別にオイルタンク
を配設してオイルを供給する定置式エンジンのオイル自
動供給装置が例えば特開平８−４２３１８号公報に示す
ように知られている（図１４）。図において、エンジン
１０１にサブタンク１０２が付設され、サブタンク１０
２は給油路１０３を介してエンジン１０１のオイルパン
１０１Ａに連通している。給油路１０３の途中には補給
ポンプ１０４が介装されている。

【０００４】給油路１０３または補給ポンプ１０４に
は、送油方向切換え手段１０５が設けられている。送油
方向切換え手段１０５は、オイルを順流補給方向Ｐと逆
流補給方向Ｑとに方向切り換え可能になっている。オイ
ルは、順流補給方向Ｐでは、サブタンク１０２からオイ
ルパン１０１Ａに補給され、逆流補給方向Ｑでは、オイ
ルパン１０１Ａからサブタンク１０２に回収される。す
なわち、オイルの向きが逆流補給方向Ｑにされて、オイ
ルパン１０１Ａ内のオイルが一旦抜き取られてから、オ
イルの向きは順流補給方向Ｐに切り換えられ、サブタン
ク１０２で劣化度合を改善したオイルが該オイルパン１
０１Ａに補給される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来のオイ
ル自動供給装置にあっては、オイル交換するタイミング
は記載されておらず、オイル交換するタイミングを的確
に把握するのが困難である。オイル交換するタイミング
が遅れると、オイルの使用時間が長くなってオイルの劣
化が進み、オイル交換するまでの劣化が顕著なオイルが
用いられ、顕著に劣化したオイルにより定置式エンジン
のオイル潤滑に支障を来たす虞があり、例えばオイルの
劣化による動弁系の摩擦を引き起こす等の悪影響を与え
ることになる。

【０００６】そこで、常時、定置式エンジンにオイルを
交換補給することが必要になり、この要求に沿ったもの
として、例えば実開平６−４９７０４号公報に示すオイ
ル自動供給装置が開示されている。このオイル自動供給
装置では、定置式エンジンへ循環供給されるオイルの一
部がオイルタンク上部に流入し、液面の上昇で戻し用ホ
ースを通ってオイルパン内にオイルが自然落下するの
で、常時、オイルは、入れ換えられる。

【０００７】しかし、オイルタンク内では、オイルタン
ク内のオイルとオイルパンから還流されたオイルとが混
ざり合い、混ざり合ったオイルがオイルパンに供給され
るので、オイルタンク内のオイルは最初は新鮮でも徐々
に劣化し、オイルパンには新鮮なオイルが戻らず、定置
式エンジンのオイル潤滑に支障を来たすことになる。ま
た、実開平７−２２００８号公報に示すように定置式エ
ンジンの自動給油装置が開示されている。この定置式エ
ンジンの自動給油装置は、オイルパンのオイルの液面が
下限以下となった場合に警報を発っするものである。こ
の自動給油装置では、オイル液面が下限に至るまでの期
間に劣化したオイルは検出することができず、該期間に
劣化したオイルが用いられ、定置式エンジンのオイル潤
滑に支障を来たす虞がある。

【０００８】このように、常時オイルの劣化度合を監視
し、定置式エンジンのオイルパン内のオイルを劣化度合
に応じて適切なタイミングで交換することは困難であ
る。本発明は、上述の問題点を解決するためになされた
もので、その目的は、エンジンのオイルパン内のオイル
を劣化度合に応じて適切なタイミングで交換することが
できる定置式エンジンのオイル自動供給装置を提供する
ことである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
エンジンにオイルパンと別体に付設された補給用タンク
と、前記補給用タンクのオイルを前記オイルパンに送る
補給用ポンプと、前記オイルパンに連通する排出用タン
クと、前記オイルパン内のオイルを排出用タンクに排出
する排出用ポンプと、前記オイルパン内に配設されオイ
ルの劣化度合を検出するオイル劣化センサと、前記オイ
ル劣化センサにより検出されたオイルの劣化度合が基準
値以上の場合に排出用ポンプ，補給用ポンプを作動さ
せ、オイルの劣化度合が基準値未満の場合に排出用ポン
プ，補給用ポンプを停止させる制御装置とを備えている
ことを特徴とする。

【００１０】請求項２記載の発明は、エンジンにオイル
パンと別体に付設された補給用タンクと、前記補給用タ
ンクのオイルを前記オイルパンに送る補給用ポンプと、
前記オイルパンに連通する排出用タンクと、前記オイル
パン内のオイルを排出用タンクに送る排出用ポンプと、
前記オイルパン内のオイルのオイル液面の位置を検出す
るオイル液面検出センサと、前記オイルパン内のオイル
の単位時間当たりの液面下降率ΔＬ／ΔＴを計算し、単
位時間当たりの液面下降率ΔＬ／ΔＴに対応して予め関
係付けられた劣化予想時間Ｔ0 を求め、オイルが新油状
態になっている時からの該オイルの使用されたオイル使
用時間Ｔが前記劣化予想時間Ｔ0 になった時点で排出用
ポンプ，補給用ポンプを作動させる制御装置とを備えて
いることを特徴とする。

【００１１】請求項３記載の発明は、請求項２記載の定
置式エンジンのオイル自動供給装置において、制御装置
は、前記劣化予想時間Ｔo がオイルが新油状態になって
いる時からの一定時間であるオイル交換基準時間Ｔs 以
上か否かを判断し、前記劣化予想時間Ｔoがオイル交換
基準時間Ｔs以上ならば、前記オイル使用時間Ｔが前記
オイル交換基準時間Ｔs に達した時、前記排出用ポン
プ，前記補給用ポンプを作動させ、前記劣化予想時間Ｔ
oが前記オイル交換基準時間Ｔs未満ならば、前記オイル
使用時間Ｔが前記劣化予想時間Ｔo に達した時、前記排
出用ポンプ，前記補給用ポンプを作動させることを特徴
とする。

【００１２】（作用）請求項１記載の発明においては、
オイル劣化センサによりオイルの劣化度合が常時検出さ
れる。オイルの劣化度合の信号は、制御装置に送られ
る。制御装置により、オイルの劣化度合が基準値以上の
場合に排出用ポンプ，補給用ポンプが作動されるととも
にオイルの劣化度合が基準値未満の場合に排出用ポン
プ，補給用ポンプが停止される。

【００１３】オイルパン内のオイルは排出用ポンプによ
り排出用タンクに送られる。また、補給用ポンプにより
補給用タンク内の新しいオイルがオイルパン内に送られ
る。このようにして、オイルパン内のオイルは新しいも
のに交換される。請求項２記載の発明においては、オイ
ル液面検出センサによりオイルパン内のオイルのオイル
液面の位置が検出される。オイル液面の位置の信号は、
制御装置に送られる。

【００１４】制御装置により、実際のオイルの単位時間
当たりの液面下降率ΔＬ／ΔＴが計算され、オイルの単
位時間当たりの液面下降率ΔＬ／ΔＴに対応して劣化予
想時間Ｔ0 が決定される。ここで、劣化予想時間Ｔ0
は、ΔＬ／ΔＴに対応して予め関係付けられ、新油状態
のオイル液面からオイル交換をすべき時のオイル液面に
減少するまでの時間である。

【００１５】制御装置により、オイル液面が新油状態に
なっている時を基準としてオイル使用時間Ｔが計測され
る。制御装置により、オイル使用時間Ｔが劣化予想時間
Ｔ0 になった時点で、排出用ポンプ，補給用ポンプが作
動される。すなわち、オイルパン内のオイルは排出用ポ
ンプにより排出される。また、補給用ポンプにより補給
用タンク内の新しいオイルがオイルパン内に送られる。
このようにして、オイルパン内のオイルは新しいものに
交換される。

【００１６】請求項３記載の発明においては、制御装置
により、劣化予想時間Ｔoがオイルが新油状態になって
いる時からの一定時間であるオイル交換基準時間Ｔs以
上か否かが判断され、次の動作がなされる。すなわち、
劣化予想時間Ｔoがオイル交換基準時間Ｔs以上ならば、
オイル使用時間Ｔがオイル交換基準時間Ｔs に達した
時、排出用ポンプ，補給用ポンプが作動される。

【００１７】また、劣化予想時間Ｔoがオイル交換基準
時間Ｔs未満ならば、オイル使用時間Ｔが劣化予想時間
Ｔo に達した時、排出用ポンプ，補給用ポンプが作動さ
れる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、図面により本発明の実施の
形態について説明する。

【００１９】図１ないし図４により、請求項１記載の発
明の実施の形態に係わる定置式エンジンのオイル自動供
給装置について説明する。図１，図２において、定置式
エンジン１は、シリンダブロック２と、シリンダブロッ
ク２の下面に装着されたオイルパン３とを備えている。
定置式エンジン１の前端には、発電機４が装着されてい
る。

【００２０】オイルパン３内には、オイル劣化検出セン
サ５が介装されている。オイル劣化検出センサ５には、
オイル劣化に伴ったオイルの粘動の増加を検出する粘度
センサが用いられている。粘度センサは、流体の粘性率
を測定するセンサで、細長い磁歪振動片の中央を固定
し、半分を液体中につけて衝撃的に縦振動を駆動し、自
由振動の減衰度に応じて衝撃の繰り返し数を変化させる
回路を用いるものである（岩波理化学辞典，第５版１０
２５頁，１９９８年２月２０日）。

【００２１】オイルパン３の壁面部３Ａには補給管６の
一端６Ａが接続され、補給管６の他端６Ｂは補給用タン
ク７に接続されている。補給管６の途中には補給用ポン
プ８が介装されている。オイルパン３の底面部３Ｂには
排出管９の一端９Ａが接続され、排出管９の他端９Ｂは
排出用タンク１０に接続されている。排出管９の途中に
は排出用ポンプ１１が介装されている。

【００２２】前記オイル劣化検出センサ５は制御装置１
２の入力側に接続され、制御装置１２の出力側に前記補
給用ポンプ８及び前記排出用ポンプ１１が接続されてい
る。制御装置１２は、記憶部１２Ａと、演算部１２Ｂと
で構成されている。記憶部１２Ａにはオイルの劣化度合
の基準値が格納されている。図３のフローチャートによ
り本実施の形態における動作を説明する。

【００２３】オイル劣化検出センサ５によりオイルの劣
化度合がオイル粘度として常時検出され、オイル粘度の
信号は、オイル劣化検出センサ５から制御装置１２に送
られる（Ｓ１）。制御装置１２により、検出されたオイ
ル粘度Ｃ−オイル粘度の基準値Ｃ₀＝ΔＣ（粘度差）が
計算される（Ｓ２）。

【００２４】制御装置１２により、「ΔＣ＜０」か「Δ
Ｃ≧０」か否かが判断される（Ｓ３）。Ｓ３において、
ΔＣ＜０の場合、オイルの粘度が基準値未満の場合（オ
イルはさらさら状態）に相当し、補給用ポンプ８，排出
用ポンプ１１は停止されている。ΔＣ≧０の場合、オイ
ルの粘度が基準値以上の場合（オイルはどろどろ状態）
に相当し、以下のように補給用ポンプ８，排出用ポンプ
１１が作動される。

【００２５】制御装置１２により、オイル排出量Ｑo，
オイル補給量Ｑiは以下のように与えられる（Ｓ４）。
すなわち、オイル排出量ΔＱoは、ΔＱo＝α×ΔＣで計
算され、このΔＱoを基にしてオイル排出量Ｑoはオイル
排出量Ｑo＝ΔＱo×Δｔで計算される。また、オイル補
給量ΔＱiは、ΔＱi＝α×ΔＣで与えられ、このΔＱi
を基にして、オイル補給量Ｑiはオイル補給量Ｑi＝ΔＱ
i×Δｔで計算される。なお、Δｔは補給用ポンプ８，
排出用ポンプ１１のポンプスイッチ（図示せず）がＯＮ
してからの作動時間で、α×ΔＣ等の値を考慮して決め
られる。

【００２６】オイルパン３内のオイルは排出用ポンプ１
１により排出される。オイルが排出されると、補給用ポ
ンプ８により補給用タンク７内の新しいオイルが排出さ
れた量と同じだけオイルパン３内に送られる（Ｓ５，Ｓ
６）。このようにして、常時オイルの劣化度合が判断さ
れ、オイルパン３内のオイルは新しいものに交換され
る。従って、図４に示すようにオイルは新油状態に近い
状態に保持される。

【００２７】以上の如き構成によれば、制御装置１２，
排出用ポンプ１１，補給用ポンプ８により、オイルの劣
化度合に応じて、オイルパン３で劣化したオイルは排出
用タンク１０に排出され、補給用タンク７の新鮮なオイ
ルが常時オイルパン３内に供給されるので、オイルパン
３内には劣化度合が小さい新鮮なオイルを常時満たすこ
とができる。

【００２８】この結果、オイル交換するタイミングが遅
れることなく、オイルパン３内のオイルを常時新鮮にで
き、定置式エンジン１のオイル潤滑の支障を防止し、例
えばオイルの劣化による動弁系の摩擦を引き起こす等の
悪影響を防止することができる効果を奏する。要する
に、制御装置１２により常時オイルの劣化度合を判断し
てオイルの劣化が進行しないうちに新しいオイルに交換
し、定置式エンジン１のオイル潤滑不良を回避すること
ができる。

【００２９】なお、本実施の形態においては、補給用ポ
ンプ８と排出用ポンプ１１とが別々の箇所に配置されて
いる場合を例に挙げて説明したが、補給用ポンプ８と排
出用ポンプ１１とを１つのポンプで済ますことができ
る。これを図５により説明する。図において、オイルパ
ン３の壁面部３Ａにはオイル管２１の一端２１Ａが接続
され、オイル管２１の他端２１Ｂは補給用タンク２２に
接続されている。オイル管２１の途中には、ポンプ２３
が介装されるとともに、該ポンプ２３と補給用タンク２
２との間の部分に３方弁２４が介装されている。３方弁
２４には、オイル管２５が分岐し、このオイル管２５の
先端２５Ａに排出用タンク２６が接続されている。制御
装置２７により３方弁２４及びポンプ２３の回転方向を
切り換え、ポンプ２３をオイルの補給，排出に用いるこ
とができる。従って、ポンプ２３は図１の補給用ポンプ
８と排出用ポンプ１１の機能を有する。

【００３０】なお、本実施の形態においては、オイル劣
化検出センサとして粘度センサが用いられている例につ
いて説明したが、粘度センサに限定されることはない。
例えば、オイル劣化に伴ってオイルの塩基価の減少，燃
料希釈，定置式エンジン１の部品の摩耗粉の増加等が引
き起されるため、オイル劣化とこれらの関連を利用した
オイル劣化検出センサを用いることもできる。

【００３１】図６ないし図１２により、請求項２，３記
載の発明の実施の形態に係わる定置式エンジンのオイル
自動供給装置について説明する。本発明の実施の形態に
係わる定置式エンジンのオイル自動供給装置は、請求項
１記載の発明の実施の形態に係わる定置式エンジンのオ
イル自動供給装置と比して全体構成は共通であり、同一
構成部品については同一符号を付して説明を省略し、相
違する部分についてのみ説明する。

【００３２】図６，図７において、オイルパン３には、
オイル液面検出センサ３１が介装されている。オイル液
面検出センサ３１は複数個（本実施の形態においては２
個）のＯＮ，ＯＦＦ型のオイル位置計測センサからな
る。すなわち、オイル液面検出センサ３１は、第１オイ
ル位置計測センサ３１Ａと、第１オイル位置計測センサ
３１Ａの下に所定の距離ΔＬを隔てて配置された第２オ
イル位置計測センサ３１Ｂとで構成されている。

【００３３】第１オイル位置計測センサ３１Ａ、第２オ
イル位置計測センサ３１Ｂは制御装置３２の入力側に接
続され、制御装置３２の出力側は補給用ポンプ８及び排
出用ポンプ１１に接続されている。制御装置３２は、記
憶部３２Ａと、演算部３２Ｂとで構成されている。記憶
部３２Ａにはテーブル３３（図９に図示），ΔＬ（第１
オイル位置計測センサ３１Ａから第２オイル位置計測セ
ンサ３１Ｂまでの距離）が格納されている。

【００３４】図９のテーブル３３において、単位時間当
たりの液面下降率ΔＬ／ΔＴとして、７度，８度，９
度，１０度，１１度を例に挙げ、７度，８度，９度，１
０度，１１度における各グループの総称をＡ，Ｂ，Ｃ，
Ｄ，Ｅとする（図１２におけるＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅも図
９のテーブル３３のＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅの意味と同じで
ある）。単位時間当たりの液面下降率ΔＬ／ΔＴの例に
対応して、予め劣化予想時間Ｔ0 ，オイル排出量が関係
付けられている。例えば、オイルの単位時間当たりの液
面下降率ΔＬ／ΔＴを一定にしてΔＬ／ΔＴと時間Ｔo
との関係が設定される。

【００３５】これにより、オイルパン内のオイルの減り
具合をオイルの劣化予想時間として把握することができ
る。図１２に示すように、オイルの劣化予想時間Ｔ0
は、オイルが新油状態のオイル液面（Ｌmax）からオイ
ル交換をすべき時のオイル液面（Ｌmin）に減少するま
での時間である。また、単位時間当たりの液面下降率Δ
Ｌ／ΔＴに対応して、オイル排出量Ｑmax，Ｑ1，Ｑ2 が
対応付けられている。なお、オイル排出量Ｑmax，Ｑ1，
Ｑ2 においては、「Ｑmax＞Ｑ1＞Ｑ2＞・・・＞０」の
関係がある。

【００３６】図８に従って本実施の形態における動作を
説明する。図７に示すように、オイルパン３内のオイル
が新油状態で、オイル液面がＬmax になっている状態を
初期状態とする。初期状態から制御装置３２により以下
の動作がなされる。先ず、制御装置３２により、記憶部
３２ＡのΔＬが読み取られ（Ｓ１）、ΔＬの信号は記憶
部３２Ａから演算部３２Ｂに送られる。

【００３７】第１オイル位置計測センサ３１Ａ、第２オ
イル位置計測センサ３１Ｂにより、オイル液面の位置が
ＯＮ状態またはＯＦＦ状態として検出される。この検出
されたＯＮ状態またはＯＦＦ状態の信号は制御装置３２
に送られる。定置式エンジン１の使用により、オイル液
面は下降する。例えば、図１０において、オイル液面は
（イ）→（ロ）→（ハ）→（ニ）のように下降する。
（イ）の状態では、第１オイル位置計測センサ３１Ａは
ＯＮ状態で、第２オイル位置計測センサ３１ＢはＯＮ状
態になっている。

【００３８】（ロ）の状態では、第１オイル位置計測セ
ンサ３１ＡはＯＦＦ状態で、第２オイル位置計測センサ
３１ＢはＯＮ状態になっている。（ハ）の状態では、第
１オイル位置計測センサ３１ＡはＯＦＦ状態で、第２オ
イル位置計測センサ３１ＢはＯＮ状態になっている。
（ニ）の状態では、第１オイル位置計測センサ３１Ａは
ＯＦＦ状態で、第２オイル位置計測センサ３１ＢはＯＦ
Ｆ状態になっている。

【００３９】制御装置３２により、ΔＴが、ΔＴ＝ｔ２
−ｔ１と計算することにより与えられる（Ｓ２）。ここ
で、ｔ１は、第１オイル位置計測センサ３１ＡがＯＮ状
態からＯＦＦ状態に変化する瞬間（（イ）から（ロ）へ
の変化）を検出することにより計測された時刻である。
ｔ２は、第２オイル位置計測センサ３１ＢがＯＮ状態か
らＯＦＦ状態に変化する瞬間（（ハ）から（ニ）への変
化）を検出することにより計測された時刻である。

【００４０】そして、制御装置３２により、新油状態の
オイルのオイル液面Ｌmax における実際のオイルの単位
時間当たりの液面下降率ΔＬ／ΔＴが計算される（Ｓ
３）。さらに、制御装置３２により、図９のテーブル３
３を用いてオイルの単位時間当たりの液面下降率ΔＬ／
ΔＴに対応する劣化予想時間Ｔ0 が読み取られ（Ｓ
４）、劣化予想時間Ｔ0 の信号は記憶部３２Ａから演算
部３２Ｂに送られる。

【００４１】一方、制御装置３２により、オイル液面が
新油状態になっている時を基準として計測されたオイル
の使用時間であるオイル使用時間Ｔが計測される（Ｓ
５）。そして、制御装置３２により、劣化予想時間Ｔo
がオイル交換基準時間Ｔs以上か否かが判断される（Ｓ
６）。ここで、オイル交換基準時間Ｔs はオイルが新油
状態になっている時からの一定時間であり、図１２に示
されている。

【００４２】Ｓ６において、劣化予想時間Ｔoがオイル
交換基準時間Ｔs以上ならば、Ｓ７に進み（図９，図１
２のＡ，Ｂ，Ｃの場合）、劣化予想時間Ｔo がオイル交
換基準時間Ｔs未満ならばＳ１１に進む（図９，図１２
のＤ，Ｅの場合）。Ｓ７において、オイル使用時間Ｔが
オイル交換基準時間Ｔs に達したか否かが制御装置３２
により判断される。オイル使用時間Ｔがオイル交換基準
時間Ｔs に達した時、排出用ポンプ１１，補給用ポンプ
８が作動される（Ｓ７，Ｓ８，Ｓ９）。

【００４３】Ｂの場合について説明する。オイル使用時
間Ｔが前記オイル交換基準時間Ｔsに達した時、オイル
液面はＬB になっている。この時点で、排出用ポンプ１
１が作動される。オイルパン３内に残っているオイルは
排出用ポンプ１１により排出される。オイル排出量はＱ
max である。続いて、補給用ポンプ８が作動され、補給
用ポンプ８により補給用タンク７内の新しいオイルがオ
イルパン３内に給られる。オイル補給量はＶo ＋Ｑmax
である。ここで、Ｖoは、新油状態のオイル液面（最高
オイル液面Ｌmax ）からオイル交換をすべき時のオイル
液面（最低オイル液面Ｌmin ）までのオイル容量であ
る。このようにして、オイルパン３内のオイルは新しい
ものに交換され、オイル液面は上昇する。このようにし
て、オイルは新油状態に復元し、初期状態になる。

【００４４】再び、定置式エンジン１の使用により、オ
イル液面は下降し、上述の動作が繰り返される。なお、
Ｃの場合は、オイル劣化限度がオイル交換基準時間Ｔs
に一致した場合である。一方、Ｓ１１において、オイル
使用時間Ｔが劣化予想時間Ｔo に達したか否かが判断さ
れる。オイル使用時間Ｔが劣化予想時間Ｔo に達した
時、排出用ポンプ１１，補給用ポンプ８が作動される
（Ｓ１１，Ｓ８，Ｓ９）。

【００４５】Ｄの場合について説明する。オイル使用時
間Ｔが２８０時間（図９）に達した時、オイル液面はＬ
min になっている。この時点で、オイルパン３内のオイ
ルは排出用ポンプ１１により排出される。オイル排出量
はＱ1 である。続いて、補給用ポンプ８が作動され、補
給用タンク７内の新しいオイルがオイルパン３内に送ら
れる。オイル補給量はＶo ＋Ｑ1 である。このようにし
て、オイルパン３内のオイルは新しいものに交換され、
オイル液面は上昇し、オイルは新油状態に復元し、初期
状態になる。

【００４６】再び、定置式エンジン１の使用により、オ
イル液面は下降し、上述の動作が繰り返される。以上の
如き構成によれば、制御装置３２により、オイルの単位
時間当たりの液面下降率ΔＬ／ΔＴを測定し、単位時間
当たりの液面下降率ΔＬ／ΔＴに対応して予め関係付け
られた劣化予想時間Ｔ0 を経過した時点（オイル使用時
間Ｔが劣化予想時間Ｔ0 になった時点）で、排出用ポン
プ１１，補給用ポンプ８を作動させるので、オイル交換
時間をオイルパン３内のオイルの減り具合に応じて的確
に把握できる。従って、オイル交換するタイミングが遅
れることなく、定置式エンジン１のオイル潤滑の支障を
防止し、例えばオイルの劣化による動弁系の摩擦を引き
起こす等の悪影響を防止することができる。

【００４７】この結果、例えば、図１１に示すように、
オイル消費量を少なくした定置式エンジン１において、
補給用タンク７の新鮮なオイルが常時オイルパン３内に
供給されるので、オイルパン３内には劣化度合が小さい
新鮮なオイルを常時満たすことができる。さらに、オイ
ル消費量の少ない定置式エンジン１を用いて（図９，図
１２のＡ，Ｂ，Ｃの場合）、オイル使用時間Ｔがオイル
交換基準時間Ｔ sに達した状態において、オイル液面が
最低オイル液面Ｌmin に至っていない場合（劣化予想時
間Ｔo≧オイル交換基準時間Ｔs）があるが、この場合、
オイル使用時間Ｔが前記オイル交換基準時間Ｔs に達し
た時、オイル交換できるので、オイル交換基準時間経過
後での劣化限度を超えたオイルの使用を防ぎ、定置式エ
ンジン１のオイル潤滑の支障を防止することができる。

【００４８】なお、本実施の形態においては、オイル液
面検出センサ３１は複数個のＯＮ，ＯＦＦ型のオイル位
置計測センサからなるが、これに限定されることはな
い。例えば超音波センサを用いることができる。この
超音波センサは、超音波をオイル液面に反射させて、オ
イル液面から音波の返ってくるまでの時間を測定し、オ
イル液面の位置を計測するものである。

【００４９】また、本実施の形態においては、オイルの
単位時間当たりの液面下降率ΔＬ／ΔＴが一定の場合に
ついて、図９のテーブルの単位時間当たりの液面下降率
ΔＬ／ΔＴと劣化予想時間Ｔo との関係を設定して説明
したが、図１３に示すように、単位時間当たりの液面下
降率ΔＬ／ΔＴが時間の経過に従って大きくなる場合に
ついても、単位時間当たりの液面下降率ΔＬ／ΔＴと劣
化予想時間Ｔo との関係を設定することができる。

【００５０】さらに、本実施の形態においては、図９の
テーブル３３において、単位時間当たりの液面下降率Δ
Ｌ／ΔＴとして、７度，８度，９度，１０度，１１度を
例に挙げているが、これらの数値に限定されないことは
勿論である。また、図９に示すように単位時間当たりの
液面下降率ΔＬ／ΔＴと劣化予想時間Ｔo との関係を設
定しているが、劣化予想時間Ｔo の数値はこれに限定さ
れないことは勿論である。

【００５１】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、制御装置
により常時オイルの劣化度合を判断し、制御装置，排出
用ポンプ，補給用ポンプにより、オイルパンで劣化した
オイルを常時排出用タンクに排出し、補給用タンクの新
鮮なオイルを常時オイルパン内に供給することができる
ので、オイルパン内には劣化しない新鮮なオイルを常時
満たすことができる。

【００５２】この結果、オイル交換するタイミングが遅
れることなく、オイルパン内のオイルを常時新鮮にで
き、定置式エンジンのオイル潤滑の支障を防止し、例え
ばオイルの劣化による動弁系の摩擦を引き起こす等の悪
影響を防止することができる効果を奏する。要するに、
制御装置により常時オイルの劣化度合を判断し、オイル
の劣化が進行しないうちに新しいオイルに交換し、定置
式エンジンのオイル潤滑不良を回避することができる効
果を奏する。

【００５３】請求項２記載の発明によれば、制御装置に
より、オイルの単位時間当たりの液面下降率ΔＬ／ΔＴ
を測定し、単位時間当たりの液面下降率ΔＬ／ΔＴに対
応して予め関係付けられた劣化予想時間Ｔ0 を経過した
時点（オイル使用時間Ｔが劣化予想時間Ｔ0 になった時
点）で、排出用ポンプ，補給用ポンプを作動させるの
で、オイル交換時間をオイルパン内のオイルの減り具合
に応じて的確に把握できる。従って、オイル交換するタ
イミングが遅れることなく、定置式エンジンのオイル潤
滑の支障を防止し、例えばオイルの劣化による動弁系の
摩擦を引き起こす等の悪影響を防止することができる効
果を奏する。

【００５４】請求項３記載の発明によれば、オイル使用
時間Ｔがオイル交換基準時間Ｔs に達した時、オイル交
換されるので、オイル交換基準時間Ｔs の経過後での劣
化限度を超えたオイルの使用を防ぎ、定置式エンジンの
オイル潤滑の支障を防止することができる効果を奏す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１記載の発明の実施の形態に係わる定置
式エンジンのオイル自動供給装置の全体構成図である。

【図２】同オイル自動供給装置の制御系統の説明図であ
る。

【図３】同オイル自動供給装置のフローチャートであ
る。

【図４】同オイル自動供給装置の効果の説明図である。

【図５】同オイル自動供給装置の変形例を示す全体構成
図である。

【図６】請求項２，請求項３記載の発明の実施の形態に
係わる定置式エンジンのオイル自動供給装置の全体構成
図である。

【図７】同オイル自動供給装置の制御系統の説明図であ
る。

【図８】同オイル自動供給装置のフローチャートであ
る。

【図９】記憶部のテーブルを示す説明図である。

【図１０】単位時間当たりの液面下降率ΔＬ／ΔＴの求
め方を示す説明図である。

【図１１】オイル消費の少ないエンジンとオイル消費の
多いエンジンの比較を示す説明図である。

【図１２】単位時間当たりの液面下降率ΔＬ／ΔＴ，Ｔ
（オイル使用時間），Ｔｓ（オイル交換基準時間），Ｔ
ｏ（劣化予想時間）等の関連を示す説明図である。

【図１３】オイル液面の単位時間当たりの液面下降率Δ
Ｌ／ΔＴが時間の経過に従って大きくなる場合について
の、オイル液面の単位時間当たりの液面下降率ΔＬ／Δ
Ｔと劣化予想時間Ｔoとの関係の説明図である。

【図１４】従来の定置式エンジンのオイル自動供給装置
の説明図である。

【符号の説明】

１定置式エンジン３オイルパン５オイル劣化検出センサ７補給用タンク８補給用ポンプ１０排出用タンク１１排出用ポンプ１２制御装置３１オイル液面検出センサ３１Ａ第１オイル位置計測センサ３１Ｂ第２オイル位置計測センサ３２制御装置

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】エンジンにオイルパンと別体に付設され
た補給用タンクと、前記補給用タンクのオイルを前記オイルパンに送る補給
用ポンプと、前記オイルパンに連通する排出用タンクと、前記オイルパン内のオイルを排出用タンクに送る排出用
ポンプと、前記オイルパン内に配設されオイルの劣化度合を検出す
るオイル劣化センサと、前記オイル劣化センサにより検出されたオイルの劣化度
合が基準値以上の場合に排出用ポンプ，補給用ポンプを
作動させ、オイルの劣化度合が基準値未満の場合に排出
用ポンプ，補給用ポンプを停止させる制御装置とを備え
ていることを特徴とする定置式エンジンのオイル自動供
給装置。
【請求項２】エンジンにオイルパンと別体に付設され
た補給用タンクと、前記補給用タンクのオイルを前記オイルパンに送る補給
用ポンプと、前記オイルパンに連通する排出用タンクと、前記オイルパン内のオイルを排出用タンクに送る排出用
ポンプと、前記オイルパン内のオイルのオイル液面の位置を検出す
るオイル液面検出センサと、前記オイルパン内のオイルの単位時間当たりの液面下降
率ΔＬ／ΔＴを計算し、単位時間当たりの液面下降率Δ
Ｌ／ΔＴに対応して予め関係付けられた劣化予想時間Ｔ
0 を求め、オイルが新油状態になっている時からの該オ
イルの使用されたオイル使用時間Ｔが前記劣化予想時間
Ｔ0 になった時点で排出用ポンプ，補給用ポンプを作動
させる制御装置とを備えていることを特徴とする定置式
エンジンのオイル自動供給装置。
【請求項３】制御装置は、前記劣化予想時間Ｔoがオイルが新油状態になっている
時からの一定時間であるオイル交換基準時間Ｔs以上か
否かを判断し、前記劣化予想時間Ｔoがオイル交換基準時間Ｔs以上なら
ば、前記オイル使用時間Ｔが前記オイル交換基準時間Ｔ
s に達した時、前記排出用ポンプ，前記補給用ポンプを
作動させ、前記劣化予想時間Ｔoが前記オイル交換基準時間Ｔs未満
ならば、前記オイル使用時間Ｔが前記劣化予想時間Ｔo
に達した時、前記排出用ポンプ，前記補給用ポンプを作
動させることを特徴とする請求項２記載の定置式エンジ
ンのオイル自動供給装置。