JP2000220955A - 冷蔵庫の扉およびその製造方法 - Google Patents
冷蔵庫の扉およびその製造方法Info
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Landscapes
- Refrigerator Housings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 樹脂製の前面パネルと内面パネルを組み合わ
せて用い、両者の内部に形成される閉空間に発泡性ポリ
ウレタンなどの発泡断熱材を充填してある剛性の大き
い、コストの安い、冷蔵庫の扉およびその製法を提供す
ること。 【解決手段】 樹脂製の前面パネルと、樹脂製の内面パ
ネルと、前記前面パネルパネルと前記内面パネルの接合
部の少なくとも一部に装着される樹脂製の補強部品とを
組み合わせて内部に形成される閉空間に発泡断熱材を充
填し、この発泡断熱材により、前記前面パネル、前記内
面パネルおよび前記補強部品を固着して一体化する。
せて用い、両者の内部に形成される閉空間に発泡性ポリ
ウレタンなどの発泡断熱材を充填してある剛性の大き
い、コストの安い、冷蔵庫の扉およびその製法を提供す
ること。 【解決手段】 樹脂製の前面パネルと、樹脂製の内面パ
ネルと、前記前面パネルパネルと前記内面パネルの接合
部の少なくとも一部に装着される樹脂製の補強部品とを
組み合わせて内部に形成される閉空間に発泡断熱材を充
填し、この発泡断熱材により、前記前面パネル、前記内
面パネルおよび前記補強部品を固着して一体化する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は冷蔵庫の扉およびそ
の製造方法に関するものである。
の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の冷蔵庫１Ａは、例えば、図５に示
すように、冷蔵庫本体１を断熱壁にて形成してなり、こ
の冷蔵庫本体１内に食品を収容する収容室２を設けてい
る。また、この収容室２の下部には蒸発器３を、収容室
２の背面側には上下に延びるダクト４を、またこのダク
ト４の上部には冷気循環用の送風ファン５を設置してお
り、蒸発器３にて冷却された空気を図中実線矢印に示す
ように循環し収容室２内を冷却するようにしている。こ
の冷蔵庫本体１の下方には機械室６が設置されている。
この機械室６内には圧縮機７、凝縮器８、凝縮器用ファ
ン９が設置されている。
すように、冷蔵庫本体１を断熱壁にて形成してなり、こ
の冷蔵庫本体１内に食品を収容する収容室２を設けてい
る。また、この収容室２の下部には蒸発器３を、収容室
２の背面側には上下に延びるダクト４を、またこのダク
ト４の上部には冷気循環用の送風ファン５を設置してお
り、蒸発器３にて冷却された空気を図中実線矢印に示す
ように循環し収容室２内を冷却するようにしている。こ
の冷蔵庫本体１の下方には機械室６が設置されている。
この機械室６内には圧縮機７、凝縮器８、凝縮器用ファ
ン９が設置されている。
【０００３】冷蔵庫１Ａの前面の開口部には扉１０（ス
イングアウト式扉）が設けられている。扉１０は、鉄系
材料の板で作られた前面パネル１１と、ＡＢＳやＰＳな
どの樹脂を用いて真空成形などにより作られた内面パネ
ル１２と、前面パネル１１と内面パネル１２の上部およ
び下部に設置された樹脂を用いて射出成形などにより作
られた扉キャップ１３、１４と、前面パネル１１、内面
パネル１２、扉キャップ１３、１４を組み合わせて形成
される閉空間に充填されたポリウレタン発泡体などから
なる発泡断熱材１５などから形成されている。
イングアウト式扉）が設けられている。扉１０は、鉄系
材料の板で作られた前面パネル１１と、ＡＢＳやＰＳな
どの樹脂を用いて真空成形などにより作られた内面パネ
ル１２と、前面パネル１１と内面パネル１２の上部およ
び下部に設置された樹脂を用いて射出成形などにより作
られた扉キャップ１３、１４と、前面パネル１１、内面
パネル１２、扉キャップ１３、１４を組み合わせて形成
される閉空間に充填されたポリウレタン発泡体などから
なる発泡断熱材１５などから形成されている。
【０００４】上記扉１０は、構成部品数が多く、コスト
高となる上、前面パネル１１が鉄系材料の板で作られて
いるので、庫外から庫内に熱が伝導しやすいという問題
があった。この問題を改善するために、扉キャップ１
３、１４などを一体に備えた前面パネル１１をＡＢＳや
ＰＳなどの樹脂を用いて射出成形により作り、別にＰＰ
などのポリオレフィンを用いて射出成形により作った内
面パネル１２を組み合わせてできる閉空間に発泡性ポリ
ウレタン組成物などを注入して発泡させて、閉空間に発
泡断熱材１５を充填して扉１０を形成する方法が行われ
た。
高となる上、前面パネル１１が鉄系材料の板で作られて
いるので、庫外から庫内に熱が伝導しやすいという問題
があった。この問題を改善するために、扉キャップ１
３、１４などを一体に備えた前面パネル１１をＡＢＳや
ＰＳなどの樹脂を用いて射出成形により作り、別にＰＰ
などのポリオレフィンを用いて射出成形により作った内
面パネル１２を組み合わせてできる閉空間に発泡性ポリ
ウレタン組成物などを注入して発泡させて、閉空間に発
泡断熱材１５を充填して扉１０を形成する方法が行われ
た。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この方法によれば、構
成部品数が少なくなり、前面パネル１１が樹脂で作られ
ているので庫外から庫内に熱が伝導し難くなるという利
点があるが、前面パネル１１も内面パネル１２も射出成
形により作られるので金型代が高いなどのためにコスト
高になる上、閉空間に発泡性ポリウレタン組成物などを
注入するための注入口を扉１０に設ける必要があるので
外観が悪化する問題があった。
成部品数が少なくなり、前面パネル１１が樹脂で作られ
ているので庫外から庫内に熱が伝導し難くなるという利
点があるが、前面パネル１１も内面パネル１２も射出成
形により作られるので金型代が高いなどのためにコスト
高になる上、閉空間に発泡性ポリウレタン組成物などを
注入するための注入口を扉１０に設ける必要があるので
外観が悪化する問題があった。
【０００６】また、閉空間に発泡性ポリウレタン組成物
などを注入して発泡させる際、前面パネル１１と内面パ
ネル１２の接合部の一部から発泡性ポリウレタン組成物
が漏洩する問題があり、漏洩を防止するためには発泡Ｐ
Ｅなどのプラスチックス発泡体からなるシール材を前記
接合部に介在させる必要があった。さらに閉空間に充填
した発泡ポリウレタンなどの発泡断熱材１５がＰＰなど
のポリオレフィンを用いて作った内面パネル１２には接
着しないので、扉１０の剛性が低くなる問題があった。
などを注入して発泡させる際、前面パネル１１と内面パ
ネル１２の接合部の一部から発泡性ポリウレタン組成物
が漏洩する問題があり、漏洩を防止するためには発泡Ｐ
Ｅなどのプラスチックス発泡体からなるシール材を前記
接合部に介在させる必要があった。さらに閉空間に充填
した発泡ポリウレタンなどの発泡断熱材１５がＰＰなど
のポリオレフィンを用いて作った内面パネル１２には接
着しないので、扉１０の剛性が低くなる問題があった。
【０００７】本発明の第１の目的は、樹脂製の前面パネ
ルと内面パネルを用いるが、内面パネルは真空成形品を
使用可能であり、閉空間に発泡性ポリウレタン組成物な
どを注入するための注入口を設ける必要がなく、また閉
空間に発泡性ポリウレタン組成物などを注入して発泡さ
せる際、発泡ＰＥなどのプラスチックス発泡体からなる
シール材を介在させなくても前面パネルと内面パネルの
接合部の一部から発泡性ポリウレタン組成物が漏洩せ
ず、剛性の大きい、コストの安い、冷蔵庫の扉を提供す
ることであり、本発明の第２の目的は、そのような冷蔵
庫の扉を容易に経済的に製造できる方法を提供すること
である。
ルと内面パネルを用いるが、内面パネルは真空成形品を
使用可能であり、閉空間に発泡性ポリウレタン組成物な
どを注入するための注入口を設ける必要がなく、また閉
空間に発泡性ポリウレタン組成物などを注入して発泡さ
せる際、発泡ＰＥなどのプラスチックス発泡体からなる
シール材を介在させなくても前面パネルと内面パネルの
接合部の一部から発泡性ポリウレタン組成物が漏洩せ
ず、剛性の大きい、コストの安い、冷蔵庫の扉を提供す
ることであり、本発明の第２の目的は、そのような冷蔵
庫の扉を容易に経済的に製造できる方法を提供すること
である。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決する本発
明の請求項１の発明は、樹脂製の前面パネルと、樹脂製
の内面パネルと、前記前面パネルパネルと前記内面パネ
ルの接合部の少なくとも一部に装着される樹脂製の補強
部品とを組み合わせて内部に形成される閉空間に発泡断
熱材を充填し、この発泡断熱材により、前記前面パネ
ル、前記内面パネルおよび前記補強部品が接着されるこ
とにより形成されたことを特徴とする冷蔵庫の扉に関す
る。
明の請求項１の発明は、樹脂製の前面パネルと、樹脂製
の内面パネルと、前記前面パネルパネルと前記内面パネ
ルの接合部の少なくとも一部に装着される樹脂製の補強
部品とを組み合わせて内部に形成される閉空間に発泡断
熱材を充填し、この発泡断熱材により、前記前面パネ
ル、前記内面パネルおよび前記補強部品が接着されるこ
とにより形成されたことを特徴とする冷蔵庫の扉に関す
る。
【０００９】本発明の請求項２の発明は、裏面側に開口
部を備える薄型箱状の樹脂製の前面パネルと、この前面
パネルの裏面側開口部の内周縁に取り付けられてフラン
ジを形成する樹脂製の補強部品と、前記前面パネルの裏
面側開口部から充填される発泡断熱材と、発泡断熱材が
充填された前記前面パネルの裏面側開口部を塞ぐように
前記補強部品に取り付けられる樹脂製の内面パネルとを
備え、前記発泡断熱材は、前記前面パネル、前記補強部
品および前記内面パネルを固着することを特徴とする冷
蔵庫の扉に関する。
部を備える薄型箱状の樹脂製の前面パネルと、この前面
パネルの裏面側開口部の内周縁に取り付けられてフラン
ジを形成する樹脂製の補強部品と、前記前面パネルの裏
面側開口部から充填される発泡断熱材と、発泡断熱材が
充填された前記前面パネルの裏面側開口部を塞ぐように
前記補強部品に取り付けられる樹脂製の内面パネルとを
備え、前記発泡断熱材は、前記前面パネル、前記補強部
品および前記内面パネルを固着することを特徴とする冷
蔵庫の扉に関する。
【００１０】本発明の請求項３の発明は、次の（１）〜
（４）の工程から成ることを特徴とする冷蔵庫の扉の製
造方法に関する。 （１）樹脂製の前面パネルに樹脂製の補強部品を装着す
る工程 （２）前記補強部品が装着された前記前面パネルの内部
空間に発泡断熱材を注入する工程 （３）前記前面パネルの内部空間を塞ぐように樹脂製の
内面パネルを装着して組み合わせる工程 （４）炉内で加熱して発泡断熱材を発泡させて、前記前
面パネル、前記補強部品および前記内面パネルを固着す
る工程。
（４）の工程から成ることを特徴とする冷蔵庫の扉の製
造方法に関する。 （１）樹脂製の前面パネルに樹脂製の補強部品を装着す
る工程 （２）前記補強部品が装着された前記前面パネルの内部
空間に発泡断熱材を注入する工程 （３）前記前面パネルの内部空間を塞ぐように樹脂製の
内面パネルを装着して組み合わせる工程 （４）炉内で加熱して発泡断熱材を発泡させて、前記前
面パネル、前記補強部品および前記内面パネルを固着す
る工程。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の一
実施形態を説明する。なお、図１〜図４において前記図
５における符号と同一符号で示した部分は、図５で説明
した同一符号の部分と同じ機能を持つ部分である。
実施形態を説明する。なお、図１〜図４において前記図
５における符号と同一符号で示した部分は、図５で説明
した同一符号の部分と同じ機能を持つ部分である。
【００１２】図１は、本発明の冷蔵庫の扉の斜視図であ
り、図２は、図１に示した本発明の冷蔵庫の扉のＡ−Ａ
断面説明図であり、図３は、図１に示した本発明の冷蔵
庫の扉の前面パネルと補強部品を説明する斜視図であ
り、図４は、本発明の冷蔵庫の扉の製造工程を示す説明
図である。
り、図２は、図１に示した本発明の冷蔵庫の扉のＡ−Ａ
断面説明図であり、図３は、図１に示した本発明の冷蔵
庫の扉の前面パネルと補強部品を説明する斜視図であ
り、図４は、本発明の冷蔵庫の扉の製造工程を示す説明
図である。
【００１３】図１に示すように、冷蔵庫１Ｂの前面の開
口部には扉２０（スイングアウト式扉）が設けられてい
る。図１、図２に示すように、扉２０は、ＡＢＳやＰＳ
などの樹脂を用いて射出成形により作られた前面パネル
２１と、ＡＢＳやＰＳなどの樹脂を用いて真空成形など
により作られた内面パネル２２と、前面パネル２１と内
面パネル２２との接合部の一部に用いるフランジ形状の
ＡＢＳやＰＳなどの樹脂製の補強部品２３、２３などを
組み合わせて構成されている。
口部には扉２０（スイングアウト式扉）が設けられてい
る。図１、図２に示すように、扉２０は、ＡＢＳやＰＳ
などの樹脂を用いて射出成形により作られた前面パネル
２１と、ＡＢＳやＰＳなどの樹脂を用いて真空成形など
により作られた内面パネル２２と、前面パネル２１と内
面パネル２２との接合部の一部に用いるフランジ形状の
ＡＢＳやＰＳなどの樹脂製の補強部品２３、２３などを
組み合わせて構成されている。
【００１４】そして、これらを組み合わせて内部に形成
される閉空間２４にポリウレタン発泡体などからなる発
泡断熱材２５を充填して前面パネル２１と内面パネル２
２と補強部品２３が発泡断熱材２５に接着して一体化し
て形成されている。２６は内面パネル２２の発泡断熱材
２５側に固定して装着される金属製レール取り付け板、
２７は扉２０の内壁面周囲に設置して冷蔵庫本体１との
間をシールする合成ゴム製ガスケットである。
される閉空間２４にポリウレタン発泡体などからなる発
泡断熱材２５を充填して前面パネル２１と内面パネル２
２と補強部品２３が発泡断熱材２５に接着して一体化し
て形成されている。２６は内面パネル２２の発泡断熱材
２５側に固定して装着される金属製レール取り付け板、
２７は扉２０の内壁面周囲に設置して冷蔵庫本体１との
間をシールする合成ゴム製ガスケットである。
【００１５】本発明においては、前面パネル２１、内面
パネル２２、補強部品２３などに用いる樹脂としては、
ポリウレタン発泡体などの発泡断熱材２５を形成する際
に発泡断熱材２５とよく接着して一体化できる樹脂を用
いることが好ましい。
パネル２２、補強部品２３などに用いる樹脂としては、
ポリウレタン発泡体などの発泡断熱材２５を形成する際
に発泡断熱材２５とよく接着して一体化できる樹脂を用
いることが好ましい。
【００１６】図３に示すように、扉２０の前面パネル２
１は上部壁２８、下部壁２９、右壁３０および左壁３１
を備えて裏面側に開口部を有する箱型にＡＢＳやＰＳな
どの樹脂を用いて射出成形により一体に作られており、
上部壁２８の先端部にはアンダーカット部（フランジ
部）３２が、下部壁２９の先端部には同様にアンダーカ
ット部（フランジ部）３３が前面パネル２１と一体に形
成されている。アンダーカット部３２およびアンダーカ
ット部３３は内面パネル２２を組み合わせた時の前面パ
ネル２１と内面パネル２２の接合面となる箇所である。
１は上部壁２８、下部壁２９、右壁３０および左壁３１
を備えて裏面側に開口部を有する箱型にＡＢＳやＰＳな
どの樹脂を用いて射出成形により一体に作られており、
上部壁２８の先端部にはアンダーカット部（フランジ
部）３２が、下部壁２９の先端部には同様にアンダーカ
ット部（フランジ部）３３が前面パネル２１と一体に形
成されている。アンダーカット部３２およびアンダーカ
ット部３３は内面パネル２２を組み合わせた時の前面パ
ネル２１と内面パネル２２の接合面となる箇所である。
【００１７】しかし、右壁３０および左壁３１の先端部
にはこのようなアンダーカット部（フランジ部）が設け
られていない。現在の射出成形技術によりコストアップ
なしに裏面側内周縁全体にアンダーカット部（フランジ
部）を設けるのは困難である。右壁３０および左壁３１
の先端部には前記のようなアンダーカット部が設けられ
ていないので、内面パネル２２を組み合わせた後、前面
パネル２１と内面パネル２２とを組み合わせて内部に形
成される閉空間２４に発泡性ポリウレタン組成物などを
注入して発泡させる際、右壁３０および左壁３１の先端
部と内面パネル１２の接合面の間から発泡性ポリウレタ
ン組成物が漏洩する。そこでこの漏洩を防止するために
は発泡ＰＥなどのプラスチックス発泡体からなるシール
材を右壁３０および左壁３１の先端部と内面パネル２２
との接合面の間に介在させる必要がある。
にはこのようなアンダーカット部（フランジ部）が設け
られていない。現在の射出成形技術によりコストアップ
なしに裏面側内周縁全体にアンダーカット部（フランジ
部）を設けるのは困難である。右壁３０および左壁３１
の先端部には前記のようなアンダーカット部が設けられ
ていないので、内面パネル２２を組み合わせた後、前面
パネル２１と内面パネル２２とを組み合わせて内部に形
成される閉空間２４に発泡性ポリウレタン組成物などを
注入して発泡させる際、右壁３０および左壁３１の先端
部と内面パネル１２の接合面の間から発泡性ポリウレタ
ン組成物が漏洩する。そこでこの漏洩を防止するために
は発泡ＰＥなどのプラスチックス発泡体からなるシール
材を右壁３０および左壁３１の先端部と内面パネル２２
との接合面の間に介在させる必要がある。
【００１８】本発明においては、右壁３０および左壁３
１の先端部に、ＡＢＳやＰＳなどの樹脂を用いて射出成
形により別に作られたフランジ形状の補強部品２３を装
着する。３４は、補強部品２３の長手方向にほぼ直角に
複数設けたリブ、３５は補強部品２３の上下の先端近傍
に設けた穴、３６は前面パネル２１の４隅近傍に設けた
爪部であり、爪部３６を穴３５に挿入して固定して補強
部品２３を前面パネル２１の所定の位置に装着する。補
強部品２３を装着したことにより右壁３０および左壁３
１の強度、剛性が向上するとともに、補強部品２３が、
内面パネル２２を組み合わせた時の接合面を形成するの
で、接合強度が大きくなり、扉２０の剛性、強度が向上
する。このように構成することにより、前面パネル２１
はＡＢＳやＰＳなどの樹脂を用いて射出成形により作る
が、ＡＢＳやＰＳなどの樹脂製の内面パネル２２は射出
成形品でなく真空成形品であっても充分に強度、剛性、
寸法精度などの物性を満足でき、強度、剛性などに優れ
た扉２０を得ることができる。
１の先端部に、ＡＢＳやＰＳなどの樹脂を用いて射出成
形により別に作られたフランジ形状の補強部品２３を装
着する。３４は、補強部品２３の長手方向にほぼ直角に
複数設けたリブ、３５は補強部品２３の上下の先端近傍
に設けた穴、３６は前面パネル２１の４隅近傍に設けた
爪部であり、爪部３６を穴３５に挿入して固定して補強
部品２３を前面パネル２１の所定の位置に装着する。補
強部品２３を装着したことにより右壁３０および左壁３
１の強度、剛性が向上するとともに、補強部品２３が、
内面パネル２２を組み合わせた時の接合面を形成するの
で、接合強度が大きくなり、扉２０の剛性、強度が向上
する。このように構成することにより、前面パネル２１
はＡＢＳやＰＳなどの樹脂を用いて射出成形により作る
が、ＡＢＳやＰＳなどの樹脂製の内面パネル２２は射出
成形品でなく真空成形品であっても充分に強度、剛性、
寸法精度などの物性を満足でき、強度、剛性などに優れ
た扉２０を得ることができる。
【００１９】図４に本発明の冷蔵庫の扉を製造する方法
を詳細に説明する。 工程（１）：図４（Ａ）〜（Ｂ）に示したように、先ず
前面パネル２１に補強部品２３を装着する。補強部品２
３は爪などにより、前面パネル２１に嵌合するようにな
っている。 工程（２）：前面パネル２１の内面にアルミテープａを
図４（Ａ）に斜線で示したような適当な箇所に貼り付け
る。扉全体が樹脂にて構成されているため、熱が伝導し
にくいが、内部の低温が徐々に扉の前面パネル２１側ま
で伝わってくる。この時、前面パネル２１が外気に比べ
て低温になるため、表面に結露してしまうが、アルミテ
ープａを貼り付けることにより、外気温と熱交換しやす
くなり、前面パネル２１の表面の結露を防止することが
できる。
を詳細に説明する。 工程（１）：図４（Ａ）〜（Ｂ）に示したように、先ず
前面パネル２１に補強部品２３を装着する。補強部品２
３は爪などにより、前面パネル２１に嵌合するようにな
っている。 工程（２）：前面パネル２１の内面にアルミテープａを
図４（Ａ）に斜線で示したような適当な箇所に貼り付け
る。扉全体が樹脂にて構成されているため、熱が伝導し
にくいが、内部の低温が徐々に扉の前面パネル２１側ま
で伝わってくる。この時、前面パネル２１が外気に比べ
て低温になるため、表面に結露してしまうが、アルミテ
ープａを貼り付けることにより、外気温と熱交換しやす
くなり、前面パネル２１の表面の結露を防止することが
できる。
【００２０】工程（３）：図４（Ｃ）に示したように、
内面パネル２２にレール取り付け板２６をビスなどによ
り取り付ける。レール取り付け板２６は図示しない内箱
を固定するためのレールを取り付ける金属製の部材で、
ビス止めおよび発泡断熱材により固定される。 工程（４）：図４（Ｃ）に示したように、内面パネル２
２の周囲に形成された溝にガスケット２７を挿入して取
り付ける。
内面パネル２２にレール取り付け板２６をビスなどによ
り取り付ける。レール取り付け板２６は図示しない内箱
を固定するためのレールを取り付ける金属製の部材で、
ビス止めおよび発泡断熱材により固定される。 工程（４）：図４（Ｃ）に示したように、内面パネル２
２の周囲に形成された溝にガスケット２７を挿入して取
り付ける。
【００２１】工程（５）：前面パネル２１を図示しない
下治具にセットする。 工程（６）：内面パネル２２を図示しない上治具にセッ
トする。 工程（７）：図４（Ｄ）に示したように、下治具にセッ
トにセットされた前面パネル２１の内部空間３７に発泡
性ポリウレタン組成物などを所定量注入する。発泡性ポ
リウレタン組成物などは特に限定されるものではない。
発泡性ポリウレタン組成物の具体例としては、例えば、
シクロペンタンおよびポリオール（ポリオキシプロピレ
ングリコール）、触媒、制泡剤、シリコン分散剤などを
含むプリミックスに炭酸ガスを混合した後、成形発泡時
にイソシアネートを混合する発泡性ポリウレタン組成物
を挙げることができる。この発泡性ポリウレタン組成物
をノズルから閉空間あるいは内部空間に注入して発泡さ
せて難燃性硬質ウレタンフォームからなる断熱材を作る
ことができる。本発明においては市販の発泡機３８を使
用できる。３９は内部空間３７に発泡性ポリウレタン組
成物などを黒矢印で示したように所定量注入するための
ノズルである。
下治具にセットする。 工程（６）：内面パネル２２を図示しない上治具にセッ
トする。 工程（７）：図４（Ｄ）に示したように、下治具にセッ
トにセットされた前面パネル２１の内部空間３７に発泡
性ポリウレタン組成物などを所定量注入する。発泡性ポ
リウレタン組成物などは特に限定されるものではない。
発泡性ポリウレタン組成物の具体例としては、例えば、
シクロペンタンおよびポリオール（ポリオキシプロピレ
ングリコール）、触媒、制泡剤、シリコン分散剤などを
含むプリミックスに炭酸ガスを混合した後、成形発泡時
にイソシアネートを混合する発泡性ポリウレタン組成物
を挙げることができる。この発泡性ポリウレタン組成物
をノズルから閉空間あるいは内部空間に注入して発泡さ
せて難燃性硬質ウレタンフォームからなる断熱材を作る
ことができる。本発明においては市販の発泡機３８を使
用できる。３９は内部空間３７に発泡性ポリウレタン組
成物などを黒矢印で示したように所定量注入するための
ノズルである。
【００２２】工程（８）：注入後すぐ、内面パネル２２
をセットした上治具を下治具にロックする。ロックされ
ると同時に、内面パネル２２は前面パネル２１の内部空
間３７を塞ぐように装着して組み合わされる（図４
（Ｄ）参照）。 工程（９）：上治具と下治具がロックされた状態で、図
示しない発泡炉（オーブン）に入れる。発泡性ポリウレ
タン組成物は、常温で発泡させると均一にならないの
で、発泡炉内で加熱し、所定の雰囲気温度で発泡させ
る。発泡炉の雰囲気温度は約６０℃で、発泡炉内に入れ
ておく時間（キュア時間）は約８分である。この発泡性
ポリウレタン組成物の発泡により、発泡断熱材２５が閉
空間２４に充填されるとともに、前面パネル２１、補強
部品２３および内面パネル２２を固着する。
をセットした上治具を下治具にロックする。ロックされ
ると同時に、内面パネル２２は前面パネル２１の内部空
間３７を塞ぐように装着して組み合わされる（図４
（Ｄ）参照）。 工程（９）：上治具と下治具がロックされた状態で、図
示しない発泡炉（オーブン）に入れる。発泡性ポリウレ
タン組成物は、常温で発泡させると均一にならないの
で、発泡炉内で加熱し、所定の雰囲気温度で発泡させ
る。発泡炉の雰囲気温度は約６０℃で、発泡炉内に入れ
ておく時間（キュア時間）は約８分である。この発泡性
ポリウレタン組成物の発泡により、発泡断熱材２５が閉
空間２４に充填されるとともに、前面パネル２１、補強
部品２３および内面パネル２２を固着する。
【００２３】工程（１０）：発泡炉内から治具を取り出
してロックを外し、完成した扉を取り出す（図４（Ｅ）
参照）。 工程（１１）：冷蔵庫本体１に扉２０を取り付け、冷蔵
庫１Ｂを完成させる（図４（Ｆ）参照）。
してロックを外し、完成した扉を取り出す（図４（Ｅ）
参照）。 工程（１１）：冷蔵庫本体１に扉２０を取り付け、冷蔵
庫１Ｂを完成させる（図４（Ｆ）参照）。
【００２４】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のではないので、特許請求の範囲に記載の趣旨から逸脱
しない範囲で各種の変形実施が可能である。
のではないので、特許請求の範囲に記載の趣旨から逸脱
しない範囲で各種の変形実施が可能である。
【００２５】
【発明の効果】本発明の冷蔵庫の扉は、樹脂製の前面パ
ネルと内面パネルを用いるが、内面パネルとしては真空
成形品を使用可能である。閉空間に発泡性ポリウレタン
組成物などを注入するための注入口を設ける必要がない
のでデザインの自由度が高い。また閉空間に発泡性ポリ
ウレタン組成物などを注入して発泡させる際、発泡ＰＥ
などのプラスチックス発泡体からなるシール材を介在さ
せなくても補強部品を用いたので前面パネルと内面パネ
ルの接合部の一部から発泡性プラスチックス組成物が漏
洩しない。しかも補強部品を用いたので前面パネルの右
壁および左壁の強度が向上するとともに、この補強部品
は内面パネルを組み合わせた時の接合面となるので、接
合強度が大きくなり、扉の剛性、強度が向上する。
ネルと内面パネルを用いるが、内面パネルとしては真空
成形品を使用可能である。閉空間に発泡性ポリウレタン
組成物などを注入するための注入口を設ける必要がない
のでデザインの自由度が高い。また閉空間に発泡性ポリ
ウレタン組成物などを注入して発泡させる際、発泡ＰＥ
などのプラスチックス発泡体からなるシール材を介在さ
せなくても補強部品を用いたので前面パネルと内面パネ
ルの接合部の一部から発泡性プラスチックス組成物が漏
洩しない。しかも補強部品を用いたので前面パネルの右
壁および左壁の強度が向上するとともに、この補強部品
は内面パネルを組み合わせた時の接合面となるので、接
合強度が大きくなり、扉の剛性、強度が向上する。
【００２６】本発明の製造方法により、剛性、強度が大
きい扉を容易に経済的に製造できる。
きい扉を容易に経済的に製造できる。
【図１】 本発明の冷蔵庫の扉の斜視図である。
【図２】 図１に示した本発明の冷蔵庫の扉のＡ−Ａ断
面説明図である。
面説明図である。
【図３】 図１に示した本発明の冷蔵庫の扉の前面パネ
ルと補強部品を説明する斜視図である。
ルと補強部品を説明する斜視図である。
【図４】 本発明の冷蔵庫の扉の製造工程を示す説明図
である。
である。
【図５】 従来の冷蔵庫の断面説明図である。
１Ｂ 冷蔵庫 １ 冷蔵庫本体 ２０ 扉 ２１ 前面パネル ２２ 内面パネル ２３ 補強部品 ２４ 閉空間 ２５ 発泡断熱材 ３７ 内部空間
Claims (3)
- 【請求項１】 樹脂製の前面パネルと、樹脂製の内面パ
ネルと、前記前面パネルパネルと前記内面パネルの接合
部の少なくとも一部に装着される樹脂製の補強部品とを
組み合わせて内部に形成される閉空間に発泡断熱材を充
填し、この発泡断熱材により、前記前面パネル、前記内
面パネルおよび前記補強部品が接着されることにより形
成されたことを特徴とする冷蔵庫の扉。 - 【請求項２】 裏面側に開口部を備える薄型箱状の樹脂
製の前面パネルと、この前面パネルの裏面側開口部の内
周縁に取り付けられてフランジを形成する樹脂製の補強
部品と、前記前面パネルの裏面側開口部から充填される
発泡断熱材と、発泡断熱材が充填された前記前面パネル
の裏面側開口部を塞ぐように前記補強部品に取り付けら
れる樹脂製の内面パネルとを備え、前記発泡断熱材は、
前記前面パネル、前記補強部品および前記内面パネルを
固着することを特徴とする冷蔵庫の扉。 - 【請求項３】 次の（１）〜（４）の工程から成ること
を特徴とする冷蔵庫の扉の製造方法。 （１）樹脂製の前面パネルに樹脂製の補強部品を装着す
る工程 （２）前記補強部品が装着された前記前面パネルの内部
空間に発泡断熱材を注入する工程 （３）前記前面パネルの内部空間を塞ぐように樹脂製の
内面パネルを装着して組み合わせる工程 （４）炉内で加熱して発泡断熱材を発泡させて、前記前
面パネル、前記補強部品および前記内面パネルを固着す
る工程。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11022161A JP2000220955A (ja) | 1999-01-29 | 1999-01-29 | 冷蔵庫の扉およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11022161A JP2000220955A (ja) | 1999-01-29 | 1999-01-29 | 冷蔵庫の扉およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000220955A true JP2000220955A (ja) | 2000-08-08 |
Family
ID=12075113
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11022161A Pending JP2000220955A (ja) | 1999-01-29 | 1999-01-29 | 冷蔵庫の扉およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000220955A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100465464B1 (ko) * | 2002-12-03 | 2005-01-13 | 주식회사 고산 | 냉동/냉장고의 개폐도어 및 그 제작방법 |
| CN102564021A (zh) * | 2012-02-01 | 2012-07-11 | 济南宇翔制冷设备有限公司 | 一种冰柜门及其加工方法 |
| KR101267733B1 (ko) * | 2010-03-04 | 2013-05-24 | (주)엘지하우시스 | 그루브 타입 진공 단열재 및 그 제조 방법 |
| TWI687632B (zh) * | 2013-09-05 | 2020-03-11 | 日商海爾亞洲國際股份有限公司 | 電冰箱之門體 |
-
1999
- 1999-01-29 JP JP11022161A patent/JP2000220955A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100465464B1 (ko) * | 2002-12-03 | 2005-01-13 | 주식회사 고산 | 냉동/냉장고의 개폐도어 및 그 제작방법 |
| KR101267733B1 (ko) * | 2010-03-04 | 2013-05-24 | (주)엘지하우시스 | 그루브 타입 진공 단열재 및 그 제조 방법 |
| US8927084B2 (en) | 2010-03-04 | 2015-01-06 | Lg Hausys, Ltd. | Grooved type vacuum thermal insulation material and a production method for the same |
| CN102564021A (zh) * | 2012-02-01 | 2012-07-11 | 济南宇翔制冷设备有限公司 | 一种冰柜门及其加工方法 |
| CN102564021B (zh) * | 2012-02-01 | 2013-10-30 | 济南宇翔制冷设备有限公司 | 一种冰柜门及其加工方法 |
| TWI687632B (zh) * | 2013-09-05 | 2020-03-11 | 日商海爾亞洲國際股份有限公司 | 電冰箱之門體 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041221 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050111 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050628 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050829 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050920 |