JP2000220972A - Ｅｇｒガス冷却装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 胴管内の冷却水の水位が下がっても、伝熱管
の伸びによる座屈や曲がりを防止し冷却装置の寿命を延
ばすことができるとともに、熱交換性能の低下を防止し
ＥＧＲガスを十分に冷却することができるＥＧＲガス冷
却装置を提供。 【解決手段】 胴管の内部に配設されたチューブシート
に伝熱管群が固着配列され、さらに前記胴管の両端部に
はＥＧＲガスの流入口と流出口が設けられた端部キャッ
プが固着され、前記端部キャップに締結用フランジが固
着された構造の多管式のＥＧＲガス冷却装置において、
少なくとも上側に配設される胴管内壁近傍の伝熱管群を
該胴管の円周に沿って下向き、上向きに配管された直線
状管体からなる伝熱管、または周方向で下向き、上向き
あるいはこれらの組合せからなる伝熱管、あるいは周方
向で下向き、上向きあるいはこれらの組合せからなる屈
曲部または湾曲部を有する伝熱管で構成することを特徴
とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、エンジンの冷却液
を冷媒とするＥＧＲガスの冷却装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】排気ガスの一部を排気系から取出して、
再びエンジンの吸気系に戻し、混合気に加える方法は、
ＥＧＲ（Ｅｘｈａｕｓｔ Ｇａｓ Ｒｅｃｉｒｃｕｌａ
ｔｉｏｎ：排気再循環）と称される。ＥＧＲはＮＯｘ
（窒素酸化物）の発生抑制、ポンプ損失の低減、燃焼ガ
スの温度低下に伴う冷却液への放熱損失の低減、作動ガ
ス量・組成の変化による比熱比の増大と、これに伴うサ
イクル効率の向上など、多くの効果が得られることか
ら、エンジンの熱効率を改善するには有効な方法とされ
ている。

【０００３】しかるに、ＥＧＲガスの温度が高くなりか
つＥＧＲガス量が増大すると、その熱作用によりＥＧＲ
バルブの耐久性が劣化し、早期破損を招く場合があった
り、その防止のために水冷構造とする必要があることや
吸気温度の上昇に伴い充填効率の低下による燃費の低下
などが認識されている。このような事態を避けるため、
エンジンの冷却液などによってＥＧＲガスを冷却する装
置が用いられている。この装置としては、一般に多管式
の熱交換器が利用される。

【０００４】この場合に利用される多管式の熱交換器
は、図７、図８にその一例を示すごとく、両端部に冷却
媒体流入口２１−１および冷却媒体流出口２１−２を設
けた胴管２１内部において、直管で構成された伝熱管群
２２の両端部が板金製のチューブシート２３にろう付け
により固定され、一方、チューブシート２３はその外周
端部を胴管２１にろう付けにより固着して配列され、前
記胴管２１の一方の端部にはＥＧＲガスの流入口２４−
１が設けられた端部キャップ２４が固着され、また他方
の端部にはＥＧＲガスの流出口２４−２が設けられた端
部キャップ２４が固着された構成となし、かつ前記端部
キャップ２４のガス流入口２４−１およびガス流出口２
４−２の外側開口端部に締結用フランジ２５が外嵌固着
された構造となっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した従来
の多管式熱交換器において、エンジンの冷却液などの冷
却水を冷媒として用いてＥＧＲガスを冷却する場合、前
記冷却水が胴管２１内に充満している場合は問題ない
が、例えばエンジンの冷却液が減少して胴管２１内の水
位が下がり胴管２１の内周面近傍の伝熱管群２２が水面
より露出して蒸気中に存在すると、その外表面の温度が
当該伝熱管内を通過するＥＧＲガス温度まで上昇してし
まい、その結果高い熱応力を生じてろう付け継手部より
破壊するか、あるいはチューブシート２３間で伝熱管が
伸びて座屈や曲がりを生じてＥＧＲガス冷却装置の寿命
を縮めてしまうという問題を生じ、また伝熱管が全長に
わたって水面より露出すると当該伝熱管はほとんど冷却
されないため熱交換性能も低下するという問題を生じ
る。

【０００６】本発明は上記した従来の多管式熱交換器の
問題を解決するためになされたもので、何等かの原因で
胴管内の冷却水の水位が下がっても、伝熱管が全長にわ
たって露出することなく、少なくとも当該伝熱管の一部
が冷却水中に存在するように直線状の伝熱管を斜め配置
したり、長手方向に曲げ加工を施した伝熱管を使用する
ことにより、伝熱管の座屈や曲がりを防止し冷却装置の
寿命を延ばすことができるとともに、熱交換性能の低下
を防止しＥＧＲガスを十分に冷却することができるＥＧ
Ｒガス冷却装置を提供しようとするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明に係るＥＧＲガス
冷却装置は、多くは端部付近に冷却媒体流入口および冷
却媒体流出口が設けられた胴管の内壁の両端部付近に固
定されたチューブシートに伝熱管群が固着配列され、さ
らに前記胴管の両端部には端部キャップが固着され、ま
た前記端部キャップにはＥＧＲガスの流入口と流出口が
設けられ、前記端部キャップのガス流入口および流出口
の外側開口端部に締結用フランジが外嵌固着された構造
であって、ほぼ水平に配置される多管式のＥＧＲガス冷
却装置において、前記両端のチューブシート間に固着配
列される伝熱管群の構成に特徴を有するもので、その第
１の実施態様は少なくとも上側に配設される胴管内壁近
傍の伝熱管群を両端のチューブシート間に該胴管の円周
に沿って下向き、上向きに配管された直線状管体で構成
することを特徴とし、第２の実施態様は前記第１の実施
態様における両端のチューブシート間に前記胴管の円周
に沿って下向き、上向きに配管された直線状管体からな
る伝熱管で構成された伝熱管群を、両端部に胴管の管軸
と平行する直管部を有する伝熱管で構成することを特徴
とし、第３の実施態様は少なくとも上側に配設される胴
管内壁近傍の伝熱管群を両端のチューブシート間に該胴
管の周方向で下向き、上向きあるいはこれらの組合せか
らなる伝熱管で構成することを特徴とし、第４の実施態
様は前記第３の実施態様における両端のチューブシート
間に固着配列される前記胴管の周方向で下向き、上向き
あるいはこれらの組合せからなる伝熱管群を、屈曲部ま
たは湾曲部あるいは直管部を有する伝熱管で構成するこ
とを特徴とし、第５の実施態様は前記第３の実施態様に
おける両端のチューブシート間に前記胴管の周方向で下
向き、上向きあるいはこれらの組合せからなる屈曲部ま
たは湾曲部を有する伝熱管で構成される伝熱管群を、両
端部に直管部を有する伝熱管で構成することを特徴とす
るものである。

【０００８】本発明において、少なくとも上側に配設さ
れる胴管内壁近傍の伝熱管群を該胴管の円周に沿って下
向き、上向きに配管された直線状管体、または該胴管の
周方向に下向き、上向きあるいはこれらの組合せからな
る伝熱管、あるいは該胴管の周方向に下向き、上向きあ
るいはこれらの組合せからなる屈曲部または湾曲部を有
する伝熱管で構成したのは、何等かの原因で胴管内の冷
却水の水位が下がっても伝熱管の少なくとも一部を常時
水中に存在させるためである。すなわち、何等かの原因
で胴管内の冷却水の水位が、胴管の内壁付近の伝熱管が
胴管内の水面より露出する水位に下がった場合、伝熱管
が従来のような胴管の管軸および内壁と平行に配管され
たストレートパイプであると全長にわたって露出する
が、胴管の円周に沿って下向き、上向きに配管された直
線状管体、または伝熱管の一部に下向きおよび／または
屈曲部または湾曲部を有するパイプであると水面より露
出するのは当該伝熱管のある長さだけであって、少なく
とも該伝熱管の一部は冷却水中に没することになり、管
全長にわたってＥＧＲガス温度まで管外表面温度が上昇
することがなくなり、伝熱管の伸びを抑制することがで
きるからである。また、下向きおよび／または上向きの
屈曲部または湾曲部を有する伝熱管の場合は、上記効果
に加えて、万が一ＥＧＲガスの熱により伝熱管が伸びて
もその伸びを屈曲部または湾曲部で吸収することができ
るという効果が得られる。なお、上記の屈曲部または湾
曲部を有する伝熱管の形状としては特に限定するもので
はなく、下向きあるいは上向きの屈曲部または湾曲部を
有する伝熱管の場合は、両管端部の上下高さを変えたス
ロープ形状、あるいは管の中央部を下側にくぼませたＶ
字形状などがあり、下向きと上向きの屈曲部または湾曲
部を有する伝熱管の場合は、例えば管の一方の端部を山
形（上向き）に曲げ加工しかつ他方を下側に曲げた形状
などがある。また、管両端部の上下高さの落差、あるい
はＶ字形状などにくぼませる場合の深さ、あるいは山形
に形成する場合の高さは、当該ＥＧＲガス冷却装置の大
きさ、あるいは胴管の容積、伝熱管の長さや径などに応
じて予想される水位に基づいて設定する。

【０００９】また、伝熱管をチューブシートに固着する
場合は、図５からも明らかなごとく予めチューブシート
に穿設した貫通孔に伝熱管の端部を貫通してろう付けま
たは溶接する方法がとられるため、本発明における伝熱
管のうち、胴管の円周に沿って下向き、上向きに配管さ
れた直線状管体からなる伝熱管の場合は、その両管端部
がチューブシートに穿設した貫通孔に斜めに貫通される
ことになるが、チューブシートへのろう付けまたは溶接
には何等支障はない。しかしながら、チューブシートへ
の伝熱管の固着をより容易にかつ確実に行うためには前
記直線状管体からなる伝熱管、前記曲げ加工が施された
伝熱管の両端部に胴管の管軸と平行する直管部を設けた
方がろう付けまたは溶接するのにより好適であり、かつ
ろう付け強度または溶接強度をよりいっそう高めること
ができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】図１は本発明の一実施例装置を一
部破断して示す正面図、図２（ａ）（ｂ）は同上装置に
おける伝熱管を平面に展開した参考図、図３は本発明の
他の実施例装置を一部破断して示す正面図、図４は同上
装置の側面図、図５は同上装置の胴管内の冷却水の水位
が下がった場合の一例を示す図３Ａ−Ａ線上の断面図、
図６（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）は同上装置における伝熱
管の曲げ加工形状を平面に展開した参考図であり、１、
１１は胴管、１−１、１１−１は冷却水入口、１−２、
１１−２は冷却水出口、２、１２は伝熱管群、２−１は
前記胴管の円周に沿って下向き、上向きに配管された直
線状管体からなる伝熱管、１２−１〜１２−５は前記胴
管の周方向で曲げ加工が施された伝熱管、１２−６はス
トレートパイプからなる伝熱管、３、１３はチューブシ
ート、４、１４は端部キャップ、４−１、１４−１はＥ
ＧＲガスの流入口、４−２、１４−２はＥＧＲガスの流
出口、５、１５は締結用フランジ、αは外周上面が胴管
内水面と接する伝熱管の軸芯と胴管軸芯との中心角であ
る。

【００１１】すなわち、図１、図２（ａ）（ｂ）に示す
本発明のほぼ水平に配置されるＥＧＲガス冷却装置は、
チューブシート３間に配列固着される伝熱管群のうち、
胴管１の上側の内周壁近傍の伝熱管群を、両端のチュー
ブシート３間で該胴管１の内壁の円周に沿って下向き、
上向きに配管された直線状管体からなる伝熱管２−１で
構成し、他の伝熱管群は従来と同様のストレートパイプ
からなる伝熱管で構成したもので、前記図２（ａ）
（ｂ）に示す直線状管体からなる伝熱管２−１の両管端
部は上下高さを変えて配列されている。この図２（ａ）
に示す直線状管体からなる伝熱管２−１の場合は両管端
部がチューブシート３に穿設された貫通孔に斜めに貫通
された状態で当該シートにろう付けまたは溶接される。
また、図２（ｂ）に示すごとく伝熱管２−１の両管端部
に胴管１の管軸と平行する直管部を設けることにより、
チューブシート３へのろう付けまたは溶接をより確実に
し、ろう付け強度または溶接強度をより高めることがで
きる。

【００１２】上記図１、２に示す構成のＥＧＲガス冷却
装置において、ＥＧＲガス流入口４−１より胴管１内の
伝熱管群２に流入したＥＧＲガスは、冷却水入口１−１
より胴管１内に供給される冷却水により冷却されてＥＧ
Ｒガス流出口４−２より流出し、一方冷却水は冷却水出
口１−２より排出されるが、エンジン冷却水等の減少な
どにより胴管１内の冷却水の水位が低下した場合、胴管
１の上側内壁付近の伝熱管２−１は該胴管１の内壁の円
周に沿って下向き、上向きに配管されて両管端の上下高
さを変えて配管されたパイプであるため、高さの高い方
の管表面の一部は水位が低下した胴管１内の冷却水の水
面より上方に露出しても、高さの低い方は水中に存在す
るので、水面より上方に露出した部分はＥＧＲガスで加
熱されても、水中に存在している部分で冷却されるので
露出部分も伝熱により間接的に冷却されてＥＧＲガス温
度よりはかなり低温となり、伝熱管の伸びを抑制するこ
とができる結果、伝熱管の熱膨張に伴うチューブシート
３とのろう付け部あるいは溶接部が破壊されたり伝熱管
に曲がりや座屈などが生じるようなことはなくなる。

【００１３】つぎに、図３に示すＥＧＲガス冷却装置
は、チューブシート１３間に配列固着される伝熱管群の
うち、胴管１１の上側の内周壁近傍の伝熱管群を、両端
のチューブシート１３間で該胴管１１の内壁に沿って周
方向で下側に湾曲させて両管端部の上下高さを変えると
ともに、かつ両管端部には短い直管部１２−１ｓを有す
る、同一方向に曲げ加工が施された伝熱管１２−１で構
成し、他の伝熱管群は従来と同様のストレートパイプか
らなる伝熱管１２−６で構成したものである。上記伝熱
管１２−１は曲げ加工装置等によって機械的に曲げ加工
して製造する。この曲げ加工により成形される伝熱管１
２−１の曲げ角度は、図５に示すごとく外周上面が胴管
内水面と接する伝熱管の軸芯と胴管軸芯との中心角α以
上とするのが望ましく、例えばこの中心角αの２倍の角
度曲げ加工を施したパイプで胴管１１の内周壁近傍の伝
熱管群を構成すると、最も露出する伝熱管は管軸方向長
さの半分は水位が低下した胴管１１内の冷却水の水面よ
り上方に露出するが、残り半分は水中に存在し水面より
上方に露出しないこととなる。なお、伝熱管の曲げ角度
は前記したごとく当該ＥＧＲガス冷却装置の大きさ、あ
るいは胴管１１の容積などに応じて予想される水位に基
づいて設定することになるが、具体的にはα以上であれ
ばよいが、３α程度が好ましい。

【００１４】胴管１１の内壁に沿って周方向で下側に湾
曲させて両管端部の上下高さを変えるとともに、両端部
に短い直管部１２−１ｓを有する伝熱管１２−１とスト
レートパイプからなる伝熱管１２−６で構成する伝熱管
群１２は、前記図１示すものと同様、両端部に冷却水入
口１１−１および冷却水出口１１−２を設けた胴管１１
内部において両管端部が板金製のチューブシート１３に
ろう付けまたは溶接により固定され、一方、チューブシ
ート１３はその外周端部を胴管１１の外壁にろう付けま
たは溶接により固着して配列され、前記胴管１１の一方
の端部にはＥＧＲガスの流入口１４−１が設けられた端
部キャップ１４が固着され、また他方の端部にはＥＧＲ
ガスの流出口１４−２が設けられた端部キャップ１４が
固着された構成となし、かつ前記端部キャップ１４のＥ
ＧＲガス流入口１４−１および流出口１４−２の外側開
口端部に締結用フランジ５が外嵌固着された構造となっ
ている。

【００１５】上記図３〜図５に示す構成のＥＧＲガス冷
却装置の場合、ＥＧＲガス流入口１４−１より胴管１１
内の伝熱管群１２に流入したＥＧＲガスは、前記図１に
示すものと同様、冷却水入口１１−１より胴管１１内に
供給される冷却水により冷却されてＥＧＲガス流出口１
４−２より流出し、一方冷却水は冷却水出口１１−２よ
り排出されるが、この冷却装置の場合はエンジン冷却水
等の減少などにより胴管１１内の冷却水の水位が低下し
た場合、胴管１１の上側内壁付近の伝熱管１２−１は該
胴管１１の周方向で曲げられて両管端の上下高さを変え
たパイプであるため、この装置の場合も高さの高い方の
管軸方向長さの一部は水位が低下した胴管１１内の冷却
水の水面より上方に露出しても、高さの低い方は水中に
存在するので、水面より上方に露出した部分はＥＧＲガ
スで加熱されても、水中に存在している部分で冷却され
るので露出部分も伝熱により間接的に冷却されてＥＧＲ
ガス温度よりはかなり低温となり、伝熱管の伸びを抑制
することができる結果、伝熱管の熱膨張に伴うチューブ
シート１３とのろう付け部あるいは溶接部が破壊された
り伝熱管に曲がりや座屈などが生じるようなことはなく
なる。

【００１６】また、伝熱管の曲げ加工形状を例示した図
６（ａ）に示す伝熱管１２−２は両管端部の上下高さを
変えた例で、両管端部に直管部１２−２ｓを有し、高い
方の管端部より低い方の管端部へ向けて直線的なスロー
プが形成されるように曲げ加工を施したものである。し
たがって、この伝熱管１２−２の場合は胴管１１内の冷
却水の水位が低下して、例えば高い方の管端部が当該水
面より上に露出した場合でも低い方の管端部が水中に没
することになる。図６（ｂ）に示す伝熱管１２−３は図
６（ａ）の変形例で、両管端部に直管部１２−２ｓより
は長い直管部１２−３ｓを有し、高い方の直管部１２−
３ｓより低い方の直管部１２−３ｓへ向けて直線的な、
もしくはなだらかに湾曲したスロープが形成されるよう
に曲げ加工を施したものである。したがって、この伝熱
管１２−３の場合も前記図６（ａ）に示す伝熱管１２−
２と同様、胴管１１内の冷却水の水位が低下して、例え
ば高い方の直管部１２−３ｓが当該水面より上に露出し
た場合でも低い方の直管部１２−３ｓが水中に没するこ
とになる。図６（ｃ）に示す伝熱管１２−４は管の中央
部を下側にくぼませた例で、両管端部に直管部１２−４
ｓを有し、管の中央部を管軸方向にＶ字形に曲げ加工を
施したもので、この伝熱管１２−４の場合は両管端部を
高い位置に設けると管中央部が低くなるので、胴管１１
内の冷却水の水位が両管端部の直管部１２−４ｓの高さ
位置より低下した場合、管中央部のＶ字形にくぼんだ部
分が水中に没することになる。図６（ｄ）に示す伝熱管
１２−５は上向きと下向きの曲げ加工部を有する伝熱管
を例示したもので、両管端部に直管部１２−５ｓを有
し、かつ高い方の管端部に山形部１２−５ｍを形成する
とともに、この山形部１２−５ｍより低い方の管端部へ
向けて直線的なスロープが形成されるように曲げ加工を
施したものである。この伝熱管１２−５の場合は胴管１
内の冷却水の水位が低下した場合高い方の管端部が当該
水面より上に露出し、低い方の管端部が水中に没すると
ともに、万が一ＥＧＲガスの熱により伝熱管が伸びても
その伸びを曲げ角度の大小と山形部１２−５ｍなど３箇
所の曲げ加工部で吸収することができる。

【００１７】

【発明の効果】以上説明したごとく、本発明の水平に配
置されるＥＧＲガス冷却装置は、少なくとも胴管の上側
内壁近傍の伝熱管群を両端のチューブシート間に該胴管
の円周に沿って下向き、上向きに配管された直線状管体
からなる伝熱管、または周方向で下向き、上向きあるい
はこれらの組合せからなる伝熱管、あるいは周方向で下
向き、上向きあるいはこれらの組合せからなる屈曲部ま
たは湾曲部を有する伝熱管で構成したことにより、何等
かの原因で胴管内の冷却水の水位が低下して、たとえ水
面より上方に露出した部分はＥＧＲガスで加熱されて
も、水中に存在している部分で冷却されるので露出部分
も間接的に冷却されてＥＧＲガス温度よりはかなり低温
となり、伝熱管の伸びを抑制することができ、また万が
一ＥＧＲガスの熱により伝熱管が伸びても屈曲部または
湾曲部で吸収できる結果、伝熱管の熱膨張に伴うチュー
ブシートとのろう付け部あるいは溶接部の破壊や、伝熱
管の曲がりや座屈などを防止できるので、胴管内の冷却
水の水位が低下しても熱交換性能の低下を防止できると
ともに、冷却装置の寿命を延ばすことができるという優
れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例装置を一部破断して示す正面
図である。

【図２】同上装置における伝熱管を平面に展開した参考
図で、（ａ）は変曲点のない直線状管体からなる伝熱管
の一例を示す参考図、（ｂ）は両管端部に直管部を設け
た直線状管体からなる伝熱管の一例を示す参考図であ
る。

【図３】本発明の他の実施例装置を一部破断して示す正
面図である。

【図４】同上装置の側面図である。

【図５】同上装置の胴管内の冷却水の水位が下がった場
合の一例を示す図３Ａ−Ａ線上の断面図である。

【図６】同上装置における伝熱管の曲げ加工形状を平面
に展開した参考図で、（ａ）（ｂ）は両管端部の上下高
さを変えた伝熱管の一例を示す参考図、（ｃ）は管の中
央部をＶ字状に形成した伝熱管の一例を示す参考図、
（ｄ）は上向きと下向きの間下加工部を有する伝熱管の
一例を示す参考図である。

【図７】本発明の対象とする従来の多管式のＥＧＲガス
冷却装置の一例を中央部を省略して示す横断平面図であ
る。

【図８】図７Ａ−Ａ線上の断面図である。

【符号の説明】

１、１１ 胴管 １−１、１１−１ 冷却水入口 １−２、１１−２ 冷却水出口 ２、１２ 伝熱管群 ２−１ 直線状管体からなる伝熱管 １２〜１〜１２−５ 曲げ加工が施された伝熱管 １２−６ ストレートパイプからなる伝熱管 １２−１ｓ、１２−２ｓ、１２−３ｓ、１２−４ｓ、１
２−５ｓ 直管部 １２−５ｍ 山形部 ３、１３ チューブシート ４、１４ 端部キャップ ４−１、１４−１ ＥＧＲガスの流入口 ４−２、１４−２ ＥＧＲガスの流出口 ５、１５ 締結用フランジ θ 水面の中心角

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 端部付近に冷却媒体流入口および冷却媒
   体流出口が設けられた胴管の内壁の両端部付近に固定さ
   れたチューブシートに伝熱管群が固着配列され、さらに
   前記胴管の両端部には端部キャップが固着され、また前
   記端部キャップにはＥＧＲガスの流入口と流出口が設け
   られ、前記端部キャップのガス流入口および流出口の外
   側開口端部に締結用フランジが外嵌固着された構造であ
   って、ほぼ水平に配置される多管式のＥＧＲガス冷却装
   置において、少なくとも上側に配設される胴管内壁近傍
   の伝熱管群を両端のチューブシート間に該胴管の円周に
   沿って下向き、上向きに配管された直線状管体で構成す
   ることを特徴とするＥＧＲガス冷却装置。
2. 【請求項２】 両端のチューブシート間に前記胴管の円
   周に沿って下向き、上向きに配管された直線状管体から
   なる伝熱管で構成された伝熱管群は、両端部に胴管の管
   軸と平行する直管部を有することを特徴とする請求項１
   記載のＥＧＲガス冷却装置。
3. 【請求項３】 端部付近に冷却媒体流入口および冷却媒
   体流出口が設けられた胴管の内壁の両端部付近に固定さ
   れたチューブシートに伝熱管群が固着配列され、さらに
   前記胴管の両端部には端部キャップが固着され、また前
   記端部キャップにはＥＧＲガスの流入口と流出口が設け
   られ、前記端部キャップのガス流入口および流出口の外
   側開口端部に締結用フランジが外嵌固着された構造であ
   って、ほぼ水平に配置される多管式のＥＧＲガス冷却装
   置において、少なくとも上側に配設される胴管内壁近傍
   の伝熱管群を両端のチューブシート間に該胴管の周方向
   で下向き、上向きあるいはこれらの組合せからなる伝熱
   管で構成することを特徴とするＥＧＲガス冷却装置。
4. 【請求項４】 両端のチューブシート間に固着配列され
   る前記胴管の周方向で下向き、上向きあるいはこれらの
   組合せからなる伝熱管群は、屈曲部または湾曲部あるい
   は直管部を有する伝熱管で構成することを特徴とする請
   求項３記載のＥＧＲガス冷却装置。
5. 【請求項５】 両端のチューブシート間に前記胴管の周
   方向で下向き、上向きあるいはこれらの組合せからなる
   屈曲部または湾曲部を有する伝熱管で構成された伝熱管
   群は、両端部に直管部を有することを特徴とする請求項
   ３記載のＥＧＲガス冷却装置。