JP2000220983A - 熱交換器用フィン - Google Patents

熱交換器用フィン

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JP2000220983A JP11024094A JP2409499A JP2000220983A JP 2000220983 A JP2000220983 A JP 2000220983A JP 11024094 A JP11024094 A JP 11024094A JP 2409499 A JP2409499 A JP 2409499A JP 2000220983 A JP2000220983 A JP 2000220983A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 ルーバを形成する際に、フィン全体が湾曲す
ることを抑制する。 【解決手段】 両平面部１１２ｂ、２１２ｂのうちスリ
ットＳを挟んでルーバの形成に伴う加工量が少ない側
（コンデンサフィン１１２側）であって、折曲部１１２
ａの近傍（ルーバ１１２ｃの切れ長さ方向両端側）に、
ディンプル状又は波状の塑性変形痕３００を形成する。
これにより、コンデンサフィン１１２側の加工量全体及
びラジエータフィン２１２側の加工量全体が略等しくな
るので、コンデンサフィン１１２の折曲部１１２ａとラ
ジエータフィン２１２の折曲部２１２ａの曲げＲが略等
しくなり、一体化されたフィン全体が弓なりに湾曲して
しまうことを抑制することができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱交換器用フィン
に関するもので、コンデンサやラジエータ等の２つ以上
の熱交換器が一体化された複式熱交換器に適用して有効
である。
【０００２】
【従来の技術】熱交換器用フィン（以下、フィンと略
す。）は、周知のごとく、多数箇所の折曲部、及び折曲
部間を繋ぐ平面部を有して波形状（コルゲート状）に形
成されているとともに、熱伝達率を向上させるべく、平
面部の一部を切り起こした鎧窓状のルーバが形成されて
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、発明者等
は、コンデンサのフィンとラジエータのフィンとを一体
化するとともに、コンデンサの熱交換能力とラジエータ
の熱交換能力とを調節するために、コンデンサのフィン
とラジエータのフィンとの間でルーバの本数、ルーバの
切れ長さ及びルーバ角度等のルーバ形成に伴う加工量が
相違しているものを試作検討したところ、図１４に示す
ように、折曲部の曲率半径（曲げＲ）が小さい側（加工
量が大きい側）の曲率半径が小さくなるように、フィン
全体が弓なりに湾曲してしまうという問題が発生した。
【０００４】そこで、フィン全体が湾曲する原因につい
て考察したところ、以下に述べる原因によりフィンが湾
曲してしまうことを発見した。すなわち、ルーバは、平
面部の一部を切り起こすことにより形成されているた
め、図１５に示すように、ルーバを形成する際にその加
工量が大きくなるほど、折曲部の曲げＲが小さくなるよ
うに折曲部が変形する。
【０００５】このため、コンデンサのフィンとラジエー
タのフィンとの間でルーバの作成に伴う加工量が相違す
ると、図１４に示すように、曲げＲが小さい側（加工量
が大きい側）の曲率半径が小さくなるように、フィン全
体が弓なりに湾曲してしまう。なお、上述の説明からも
明らかなように、ルーバの形成に伴う加工量の相違がフ
ィン全体が湾曲する原因であるので、フィンの湾曲は、
複式熱交換器用フィン特有の問題ではなく、コンデンサ
やラジエータ等の１つの熱交換コア部のみを有する熱交
換器用のフィンにおいても発生し得る問題である。
【０００６】本発明は、上記点に鑑み、ルーバを形成す
る際に、フィン全体が湾曲することを抑制することを目
的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、請求項１に記載の発明では、折曲部（１
１２ａ、２１２ａ）の尾根方向に対して直交する基準線
を挟んで前記ルーバ（１１２ｃ、２１２ｃ）の形成に伴
う加工量が相違しているとともに、前記平面部（１１２
ｂ、２１２ｂ）のうち前記基準線を挟んで前記加工量が
少ない側に塑性加工により塑性変形痕（３００）を設け
たことを特徴とする。
【０００８】これにより、ルーバの形成に伴う加工量が
少ない側においても、塑性変形痕（３００）の形成に伴
って加工量が増大するので、ルーバの形成に伴う加工量
が少ない側の加工量全体、及びルーバの形成に伴う加工
量が多い側の加工量全体が略等しくなる。したがって、
フィン全体が弓なりに湾曲してしまうことを抑制するこ
とができる。
【０００９】請求項２に記載の発明では、第１フィン
（１１２）側に形成されたルーバ（１１２ｃ）の形成に
伴う加工量と第２フィン（２１２）側に形成されたルー
バ（２１２ｃ）の形成に伴う加工量とが相違していると
ともに、加工量が少ない方の平面部（１１２ｂ）に塑性
加工により塑性変形痕（３００）を設けたことを特徴と
する。
【００１０】これにより、第１フィン（１１２）側と第
２フィン（２１２）側の加工量が略等しくなるので、請
求項１に記載の発明と同様に、一体化されたフィン全体
が弓なりに湾曲してしまうことを抑制することができ
る。請求項３に記載の発明では、両フィン（１１２、２
１２）のうちルーバが形成されていない側の平面部（１
１２ｃ）に塑性加工により塑性変形痕（３００）を設け
たことを特徴とする。
【００１１】これにより、請求項２に記載の発明と同様
に、一体化されたフィン全体が弓なりに湾曲してしまう
ことを抑制することができる。ところで、折曲部（１１
２ｃ、２１２ｃ）の曲率半径（曲げＲ）は、折曲部（１
１２ａ、２１２ａ）の近傍における加工量が大きくなる
ほど、小さくなっていく。
【００１２】このため、請求項４に記載の発明のごと
く、平面部（１１２ｂ、２１２ｂ）のうち折曲部（１１
２ａ、２１２ａ）の近傍に塑性変形痕（３００）を形成
すれば、フィン全体が弓なりに湾曲してしまうことをさ
らに抑制することができる。なお、請求項５に記載の発
明のごとく、平面部（１１２ｂ、２１２ｂ）の一部に空
気が通過可能な切り込みを形成することにより塑性変形
痕（３００）を形成してもよい。
【００１３】請求項６に記載の発明では、折曲部（１１
２ａ、２１２ａ）の尾根方向に対して直交する基準線を
挟んでルーバ（１１２ｃ、２１２ｃ）の形成に伴う加工
量が相違しているとともに、平面部（１１２ｂ、２１２
ｂ）のうち基準線を挟んで加工量が少ない側のルーバ
（１１２ｃ）を、加工量が少ない側の平面部（１１２
ｂ）のうち基準線と反対側に設けたことを特徴とする。
【００１４】これにより、加工量が多い側の曲率半径を
小さくするようにフィンを湾曲させる曲げモーメント
と、加工量が少ない側の曲率半径を小さくするようにフ
ィンを湾曲させる曲げモーメントとを相殺することがで
きるので、フィン全体が弓なりに湾曲することを抑制す
ることができる。請求項７に記載の発明では、折曲部
（１１２ａ、２１２ａ）の尾根方向に対して直交する基
準線を挟んでルーバ（１１２ｃ、２１２ｃ）の形成に伴
う加工量が相違しているとともに、平面部（１１２ｂ、
２１２ｂ）のうち基準線を挟んで加工量が少ない側の
に、ルーバ（２１２ｃ）の形成に伴う加工量が多い側の
傾斜方向と反対方向に傾斜したルーバ（１１２ｃ）が形
成されていることを特徴とする。
【００１５】これにより、後述するように、フィン全体
で見ると、ルーバ形成時にフィンを湾曲させようとする
曲げモーメントが相殺されるので、フィン全体が湾曲し
てしまうことを抑制できる。因みに、上記各手段の括弧
内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との
対応関係を示す一例である。
【００１６】
【発明の実施の形態】（第１実施形態）本実施形態は、
車両用空調装置（冷凍サイクル）のコンデンサ１００
と、コンデンサ１００の空気流れ下流側に配設されてエ
ンジン冷却水を冷却するラジエータ２００とを一体化し
た複式熱交換器に本発明に係る熱交換器用フィンを適用
したものである。
【００１７】図１は複式熱交換器をコンデンサ１００側
から（空気流れ上流側から）見た図であり、１１１は冷
媒が流通する複数本の扁平状のコンデンサチューブ（第
１チューブ）である。そして、このコンデンサチューブ
１１１間には、冷媒の熱交換を促進するコンデンサフィ
ン（第１フィン）１１２が配設されており、このコンデ
ンサフィン１１２は、図２に示すように、多数箇所の折
曲部１１２ａ、及びこの折曲部１１２ａ間を繋ぐ平面部
１１２ｂを有して波状（コルゲート状）に形成されてい
る。
【００１８】なお、コンデンサフィン１１２は、コンデ
ンサチューブ１１１の表面に被覆（クラッド）されたろ
う材にてコンデンサチューブ１１１にろう付け接合され
ており、このコンデンサチューブ１１１及びコンデンサ
フィン１１２により、冷媒を凝縮させる（冷却する）コ
ンデンサコア部１１０が構成されている。また、コンデ
ンサチューブ１１１の長手方向一端側には、図１に示す
ように、コンデンサチューブ１１１の長手方向と直交す
る方向に延びてコンデンサチューブ１１１に連通すると
ともに、圧縮機（図示せず）から吐出する冷媒を各コン
デンサチューブ１１１に分配供給する第１コンデンサタ
ンク１２１が設けられており、この第１コンデンサタン
ク１２１には、圧縮機の吐出側に接続される接続部１２
１ａが設けられている。
【００１９】一方、コンデンサチューブ１１１の長手方
向他端側には、コンデンサチューブ１１１の長手方向と
直交する方向に延びてコンデンサチューブ１１１に連通
するとともに、各コンデンサチューブ１１１から流出す
る冷媒を集合回収する第２コンデンサタンク１２２が設
けられており、この第２コンデンサタンク１２２には、
減圧器（図示せず）側に接続される接続部１２２ａが設
けられている。
【００２０】また、図３は複式熱交換器をラジエータ２
００側から（空気流れ下流側から）見た図であり、２１
１はエンジン冷却水が流通する複数本の扁平状のラジエ
ータチューブ（第２チューブ）である。そして、このラ
ジエータチューブ２１１間には、エンジン冷却水の熱交
換を促進するラジエータフィン（第２フィン）２１２が
配設されており、このラジエータフィン２１２は、図
２、４に示すように、多数箇所の折曲部２１２ａ、及び
この折曲部２１２ａ間を繋ぐ平面部２１２ｂを有して波
状（コルゲート状）に形成されている。
【００２１】そして、ラジエータフィン２１２は、図４
に示すように、コンデンサフィン１１２と一体化されて
おり、両フィン１１２、２１２の間には、ラジエータフ
ィン２１２側からコンデンサフィン１１２側に熱が伝わ
る（伝導）することを抑制すべく、両折曲部１１２ａ、
２１２ａの尾根方向に対して直交する方向に切り込んだ
スリット（切り欠き穴）Ｓが形成されている。
【００２２】また、両フィン１１２、２１２の平面部１
１２ｂ、２１２ｂには、両フィン１１２、２１２の熱伝
達を向上させるべく、その平面部１１２ｂ、２１２ｂの
一部を切り起こした鎧窓状のルーバ１１２ｃ、２１２ｃ
が形成されている。そして、コンデンサ１００の冷却能
力とラジエータ１００の冷却能力と調節すべく、コンデ
ンサフィン１１２のルーバ１１２ｃの本数を、ラジエー
タフィン２１２のルーバ２１２ｃの本数に比べて少なく
している。したがって、ルーバの形成に伴う加工量（塑
性加工量）は、スリット（基準線）Ｓを挟んでコンデン
サフィン１１２側の方がラジエータフィン２１２側より
小さくなっている。
【００２３】また、両平面部１１２ｂ、２１２ｂのうち
スリット（基準線）Ｓを挟んで加工量が少ない側（本実
施形態では、コンデンサフィン１１２側）に圧印（コイ
ニング）加工等の塑性加工より、ディンプル状又は波状
の塑性変形痕３００が複数箇所に形成されており、これ
らの塑性変形痕３００は、平面部１１２ｃのうち折曲部
１１２ａの近傍（ルーバ１１２ｃの切れ長さ方向両端
側）に形成されている。因みに、塑性変形痕３００は、
ローラ成形機によりルーバ１１２ｃの形成と同時に成形
される。
【００２４】なお、ラジエータフィン２１２は、ラジエ
ータチューブ２１１の表面に被覆されたろう材にてラジ
エータチューブ２１１にろう付け接合されており、この
ラジエータチューブ２１１及びラジエータフィン２１２
により、エンジン冷却水を冷却するラジエータコア部２
１０が構成されている。また、ラジエータチューブ２１
２の長手方向一端側（紙面左側）には、図３に示すよう
に、コンデンサタンク１２０と平行な方向に延びてラジ
エータチューブ２１１に連通するとともに、エンジン
（図示せず）から吐出するエンジン冷却水を各ラジエー
タチューブ２１１に分配供給する第１ラジエータタンク
２２１が設けられており、この第１ラジエータタンク２
２１には、エンジンの冷却水吐出側に接続される接続パ
イプ２２１ａが設けられている。
【００２５】一方、ラジエータチューブ２１１の長手方
向他端側には、コンデンサタンク１２０と平行な方向に
延びてラジエータチューブ２１１に連通するとともに、
各ラジエータチューブ２１１から流出するエンジン冷却
水を集合回収する第２ラジエータタンク２２２が設けら
れており、この第２ラジエータタンク２２２には、エン
ジン冷却水流入側に接続される接続パイプ２２２ａが設
けられている。
【００２６】次に、本実施形態の特徴を述べる。両平面
部１１２ｂ、２１２ｂのうちスリット（基準線）Ｓを挟
んでルーバの形成に伴う加工量が少ない側（コンデンサ
フィン１１２側）に塑性変形痕３００が形成されている
ので、ルーバの形成に伴う加工量が少ない側（コンデン
サフィン１１２側）においても、塑性変形痕３００の形
成に伴って加工量が増大する。
【００２７】したがって、コンデンサフィン１１２側の
加工量全体及びラジエータフィン２１２側の加工量全体
が略等しくなるので、一体化されたフィン全体が弓なり
に湾曲してしまうことを抑制することができる。ところ
で、折曲部１１２ａの曲率半径（曲げＲ）は、折曲部１
１２ａの近傍（ルーバ１１２ｃの切れ長さ方向両端側）
における加工量が大きくなるほど、小さくなっていく。
【００２８】したがって、本実施形態のごとく、平面部
１１２ｃのうち折曲部１１２ａの近傍（ルーバ１１２ｃ
の切れ長さ方向両端側）に塑性変形痕３００を設けれ
ば、一体化されたフィン全体が弓なりに湾曲してしまう
ことを確実に抑制することができる。 （第２実施形態）第１実施形態では、ディンプル状又は
波状の塑性変形痕３００を設けたが、本実施形態は、図
５に示すように、平面部１１２ｃの一部に空気が通過可
能な切り込みを形成することにより塑性変形痕３００を
形成したものである。
【００２９】これにより、コンデンサフィン１１２の熱
伝達率を向上させることができるので、コンデンサ１０
０の熱交換能力を向上させることができる。 （第３実施形態）上述の実施形態では、塑性変形痕３０
０を設けることにより、コンデンサフィン１１２側の加
工量全体及びラジエータフィン２１２側の加工量全体が
略等しくしてフィン全体が弓なりに湾曲することを抑制
したが、本実施形態は、図６に示すように、スリットＳ
（基準線）を挟んでルーバの形成に伴う加工量が少ない
側（コンデンサフィン１１２側）のルーバ１１２ｃを、
平面部１１２ｂのうちスリットＳ（基準線）と反対側に
設けたものである。
【００３０】これにより、コンデンサフィン１１２側の
加工量全体とラジエータフィン２１２側の加工量全体と
は互いに相違するものの、ラジエータフィン２１２側の
曲率半径を小さくするように一体化されたフィンを湾曲
させる曲げモーメントと、コンデンサフィン１１２側の
曲率半径を小さくするように一体化されたフィンを湾曲
させる曲げモーメントとを相殺することができるので、
一体化されたフィン全体が弓なりに湾曲することを抑制
することができる。
【００３１】（第４実施形態）本実施形態は、本発明に
係る熱交換器用フィンに限らず、一般的に、フィンは、
ルーバを切り起こす方向によって、その湾曲する方向が
相違することに着目してなされたものである。すなわ
ち、一般的に、ルーバは、平面部の一部を切り込みを設
けるとともに、その切り込みを設けた部位をひねる（平
面部に対して傾斜させる）ことにより形成されるもので
あるので、切り込みを設けた部位を傾斜させた際に、図
７に示すように、その傾斜方向の曲げモーメントがフィ
ンに作用するため、フィン全体が湾曲してしまう。
【００３２】そこで、本実施形態では、図８、９に示す
ように、ルーバの形成に伴う加工量が少ない側（コンデ
ンサフィン１１２側）に、ルーバの形成に伴う加工量が
多い側（ラジエータフィン２１２側）の傾斜方向と反対
方向の傾斜方向を有するルーバ１１２ｃを形成したもの
である。これにより、一体化されたフィン全体で見る
と、ルーバ形成時にフィンを湾曲させようとする曲げモ
ーメントが相殺されるので、フィン全体が湾曲してしま
うことを抑制できる。
【００３３】なお、本実施形態は、図１０、１１に示す
ように、スリットＳ（基準線）を挟んでルーバの形成に
伴う加工量が少ない側（コンデンサフィン１１２側）の
ルーバ１１２ｃを、平面部１１２ｂのうちスリットＳ
（基準線）と反対側に設けてもよい。 （第５実施形態）上述の実施形態では、コンデンサフィ
ン１１２にルーバ１１２ｃが形成されていたが、本実施
形態では、コンデンサフィン１１２にルーバ１１２ｃが
形成されていないものに対して本発明を適用したもので
ある。
【００３４】すなわち、ルーバが形成されておらず、加
工量が小さいコンデンサフィン１１２側に、図１２、１
３に示すように、塑性変形痕３００を形成したものであ
る。これにより、第１、２実施形態と同様に一体化され
たフィン全体が弓なりに湾曲してしまうことを抑制でき
る。なお、図１２は第１実施形態と同様に、ディンプル
状又は波状の塑性変形痕３００を設けた例であり、図１
３は第２実施形態と同様に、平面部１１２ｃの一部に空
気が通過可能な切り込みを形成することにより塑性変形
痕３００を形成したものである。
【００３５】ところで、上述の実施形態では、コンデン
サフィン１１２とラジエータフィン２１２とが一体とな
った複式熱交換器用のフィンに本発明を適用したが、
「発明が解決しようとする課題」の欄で述べたように、
コンデンサやラジエータ等の１つの熱交換コア部のみを
有する熱交換器用のフィンにも適用することができる。
なお、上述の実施形態では、折曲部１１２ａ、２１２ａ
の尾根方向（両チューブ１１１、２１１の長径方向）に
対して直交する基準線としてスリットＳを考えたが、こ
の場合は、スリットＳが無いので、折曲部１１２ａ、２
１２ａの尾根方向（両チューブ１１１、２１１の長径方
向）に対して直交する仮想線を考え、その仮想線を基準
線として考える必要がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】複式熱交換器をコンデンサ側から見た正面図で
ある。
【図２】一体化されたフィンの斜視図である。
【図３】複式熱交換器をラジエータ側から見た背面図で
ある。
【図４】（ａ）は第１実施形態に係る複式熱交換器のコ
ア部の断面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図で
あり、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図５】（ａ）は第２実施形態に係る複式熱交換器のコ
ア部の断面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図で
あり、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図６】第３実施形態に係る複式熱交換器のコア部の断
面図である。
【図７】（ａ）はフィンの斜視図であり、（ｂ）は
（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図８】（ａ）は第４実施形態に係る複式熱交換器のコ
ア部の断面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図で
ある。
【図９】（ａ）は第４実施形態の変形例に係る複式熱交
換器のコア部の断面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ
断面図である。
【図１０】（ａ）は第４実施形態の変形例に係る複式熱
交換器のコア部の断面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−
Ａ断面図である。
【図１１】（ａ）は第４実施形態の変形例に係る複式熱
交換器のコア部の断面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−
Ａ断面図である。
【図１２】（ａ）は第５実施形態に係る複式熱交換器の
コア部の断面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図
であり、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図１３】（ａ）は第５実施形態の変形例に係る複式熱
交換器のコア部の断面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−
Ａ断面図であり、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図であ
る。
【図１４】「発明が解決しようとする課題」を説明する
ための説明図である。
【図１５】「発明が解決しようとする課題」を説明する
ための説明図である。
【符号の説明】
１１２…コンデンサフィン（第１フィン）、１１２ａ…
折曲部、１１２ｂ…平面部、１１２ｃ…ルーバ、２１２
…ラジエータフィン（第２フィン）、２１２ａ…折曲
部、２１２ｂ…平面部、２１２ｃ…ルーバ、３００…塑
性変形痕。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 加地 健一 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 株式会 社デンソー内 Ｆターム(参考） 3L065 FA19 3L103 AA01 AA06 BB38 BB39 CC02 CC22 CC28 DD08 DD09 DD32 DD34

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 流体が流通する扁平状のチューブ（１１
    １、２１１）間に配設され、多数箇所の折曲部（１１２
    ａ、２１２ａ）、及び前記折曲部（１１２ａ、２１２
    ａ）間を繋ぐ平面部（１１２ｂ、２１２ｂ）を有して波
    形状に形成されているとともに、その平面部（１１２
    ｂ、２１２ｂ）の一部を切り起こした鎧窓状のルーバ
    （１１２ｃ、２１２ｃ）を有する熱交換器用フィンであ
    って、 前記折曲部（１１２ａ、２１２ａ）の尾根方向に対して
    直交する基準線を挟んで前記ルーバ（１１２ｃ、２１２
    ｃ）の形成に伴う加工量が相違しているとともに、前記
    平面部（１１２ｂ、２１２ｂ）のうち前記基準線を挟ん
    で前記加工量が少ない側に、塑性加工により塑性変形痕
    （３００）を設けたことを特徴とする熱交換器用フィ
    ン。
  2. 【請求項２】 第１流体が流通する扁平状の第１チュー
    ブ（１１１）、及び前記第１チューブ（１１１）より空
    気流れ下流側に配設されて第２流体が流通する扁平状の
    第２チューブ（２１１）を有する複式熱交換器に適用さ
    れ、 第１チューブ（１１１）間に配設された第１フィン（１
    １２）と前記第２チューブ（２１１）間に配設された第
    ２フィン（２１２）とが一体化されているとともに、多
    数箇所の折曲部（１１２ａ、２１２ａ）、及び前記折曲
    部（１１２ａ、２１２ａ）間を繋ぐ平面部（１１２ｂ、
    ２１２ｂ）を有して波形状に形成され、かつ、その平面
    部（１１２ｂ、２１２ｂ）の一部を切り起こした鎧窓状
    のルーバ（１１２ｃ、２１２ｃ）を有する熱交換器用フ
    ィンであって、 前記第１フィン（１１２）側に形成された前記ルーバ
    （１１２ｃ）の形成に伴う加工量と前記第２フィン（２
    １２）側に形成された前記ルーバ（２１２ｃ）の形成に
    伴う加工量とが相違しているとともに、前記加工量が少
    ない方の前記平面部（１１２ｂ）に塑性加工により塑性
    変形痕（３００）を設けたことを特徴とする熱交換器用
    フィン。
  3. 【請求項３】 第１流体が流通する扁平状の第１チュー
    ブ（１１１）、及び前記第１チューブ（１１１）より空
    気流れ下流側に配設されて第２流体が流通する扁平状の
    第２チューブ（２１１）を有する複式熱交換器に適用さ
    れ、 第１チューブ（１１１）間に配設された第１フィン（１
    １２）と前記第２チューブ（２１１）間に配設された第
    ２フィン（２１２）とが一体化されているとともに、多
    数箇所の折曲部（１１２ａ、２１２ａ）、及び前記折曲
    部（１１２ａ、２１２ａ）間を繋ぐ平面部（１１２ｂ、
    ２１２ｂ）を有して波形状に形成され、かつ、前記両フ
    ィン（１１２、２１２）のうちいずれか一方側の平面部
    （２１２ｂ）に鎧窓状のルーバ（１１２ｃ、２１２ｃ）
    が形成された熱交換器用フィンであって、 前記両フィン（１１２、２１２）のうち他方側の平面部
    （１１２ｃ）に塑性加工により塑性変形痕（３００）を
    設けたことを特徴とする熱交換器用フィン。
  4. 【請求項４】 前記塑性変形痕（３００）は、前記平面
    部（１１２ｂ、２１２ｂ）のうち前記折曲部（１１２
    ａ、２１２ａ）の近傍に形成されていることを特徴とす
    る請求項１ないし３のいずれか１つに記載の熱交換器用
    フィン。
  5. 【請求項５】 前記平面部（１１２ｂ、２１２ｂ）の一
    部に空気が通過可能な切り込みを形成することにより前
    記塑性変形痕（３００）が形成されていることを特徴と
    する請求項１ないし４いずれか１つに記載の熱交換器用
    フィン。
  6. 【請求項６】 流体が流通する扁平状のチューブ（１１
    １、２１１）間に配設され、多数箇所の折曲部（１１２
    ａ、２１２ａ）、及び前記折曲部（１１２ａ、２１２
    ａ）間を繋ぐ平面部（１１２ｂ、２１２ｂ）を有して波
    形状に形成されているとともに、その平面部（１１２
    ｂ、２１２ｂ）の一部を切り起こした鎧窓状のルーバ
    （１１２ｃ、２１２ｃ）を有する熱交換器用フィンであ
    って、 前記折曲部（１１２ａ、２１２ａ）の尾根方向に対して
    直交する基準線を挟んで前記ルーバ（１１２ｃ、２１２
    ｃ）の形成に伴う加工量が相違しているとともに、前記
    平面部（１１２ｂ、２１２ｂ）のうち前記基準線を挟ん
    で前記加工量が少ない側の前記ルーバ（１１２ｃ）を、
    前記加工量が少ない側の前記平面部（１１２ｂ）のうち
    前記基準線と反対側に設けたことを特徴とする熱交換器
    用フィン。
  7. 【請求項７】 流体が流通する扁平状のチューブ（１１
    １、２１１）間に配設され、多数箇所の折曲部（１１２
    ａ、２１２ａ）、及び前記折曲部（１１２ａ、２１２
    ａ）間を繋ぐ平面部（１１２ｂ、２１２ｂ）を有して波
    形状に形成されているとともに、その平面部（１１２
    ｂ、２１２ｂ）の一部を切り起こした鎧窓状のルーバ
    （１１２ｃ、２１２ｃ）を有する熱交換器用フィンであ
    って、 前記折曲部（１１２ａ、２１２ａ）の尾根方向に対して
    直交する基準線を挟んで前記ルーバ（１１２ｃ、２１２
    ｃ）の形成に伴う加工量が相違しているとともに、前記
    平面部（１１２ｂ、２１２ｂ）のうち前記基準線を挟ん
    で前記加工量が少ない側に、少なくとも前記ルーバ（２
    １２ｃ）の形成に伴う加工量が多い側の傾斜方向と反対
    方向に傾斜した前記ルーバ（１１２ｃ）が形成されてい
    ることを特徴とする熱交換器用フィン。
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