JP2000221100A

JP2000221100A - 漏液センサ

Info

Publication number: JP2000221100A
Application number: JP11022293A
Authority: JP
Inventors: Kenichi Hayashida; 建一林田
Original assignee: TSUUDEN KK; Tsuden KK
Current assignee: TSUUDEN KK; Tsuden KK
Priority date: 1999-01-29
Filing date: 1999-01-29
Publication date: 2000-08-11

Abstract

(57)【要約】【課題】薄紙なしの高速検出可能な漏液センサを提供
する。【解決手段】漏液と接触し得る少なくとも１つの反射
境界面と、光源手段及び受光手段から成る漏液センサで
あって、前記光源手段から前記反射境界面へ光を投射
し、該境界面からの反射光を複数の受光手段で受光し、
これら受光手段の出力を演算処理して前記反射光の明暗
パターンの配置を所定の周期毎に決定し、該反射光の明
暗パターンの配置位置の変動により漏液の有無を判定す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、水、酸性溶液、
アルカリ溶液等の電気的導通を有する液体や、アルコー
ル、シンナー、ベンジン等の有機性等の絶縁性を有する
液体の漏液を検知する漏液センサの改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来工場等の設備では配管により液体を
供給している。しかし、配管には多くの個所に接続用の
継手が設けられているため継手から液体が漏液する場合
が多い。そこで、液体の種類によっては漏液の監視を人
間が常時行なわなければならなかった。かかる従来の漏
液監視方法としては導電方式や液量方式が知られてい
る。又、特公平４-７０５７２号公報には漏液を吸収す
ると透明になるフイルタに光源より光を照射しておき、
漏液があった時に上記フイルタからの透過光又は反射光
の変化量を検知することにより漏液を確実に検知できる
ようにした漏液センサ技術が記載されている。図１はか
かる従来の反射方式の漏液センサ２０の原理を示す図で
あり、床面１に薄紙及びケースのホルダ４がその底面４
ａを黒色に塗装され反射板を兼ねてネジ等の止め具６に
より固定され、その上に白色の薄紙（又は布、合成樹脂
等でも良い）８が載置されている。また、ホルダ４には
その底部１２ａが透明又は半透明な部材で構成されたケ
ース１２が挿入され、ケース１２の内部には光源手段１
４、受光手段１６及びコンパレータ等を含む検知手段１
８が一体化して収容され、ケーブル２６を介して外部と
接続されるようになっている。尚、ケース１２は防塵、
防水用のフタを兼ねているが、漏液２が薄紙８の中央の
反射領域８ｂに浸透し易くし、かつ、漏液の検出時間を
短縮するため、ケースの底部１２ａと薄紙８との間には
空隙部１０が設けられている。この空隙はほこり、ちり
等の汚れを避けると共に、外部のノイズ光を検知せず、
安定的に薄紙８からの反射光を検出するため数ｍｍ以内
が望ましい。また反射板４ａとケース１２とを着脱可能
な構造のフイルタとした方が薄紙８の交換や設置作業等
が容易なことが分った。更にまた、漏液の発生個所が一
般的には特定できないことから、どの方向から浸透して
来る漏液に対しても素早く応答するため、薄紙の形状は
一般的には円形が好ましいことも分った。このような構
成において通常ＬＥＤや赤外レーザー発光素子、光ファ
イバー等の光源手段１４から光２２が照射され、薄紙８
からの白色の反射光２４が受光手段１６により常時検出
されている。しかして、床面１に漏液２が生じた場合、
接触部９から漏液２が順次薄紙８の反射領域８ｂに浸透
していき、薄紙８の接触部９は漏液の浸透により白色か
ら透明色に変化する。しかるに、薄紙８の下側の反射板
４ａは黒色であるので、薄紙８の色は接触部９では白色
から黒色に変化し、受光手段１６への反射光２４は反射
板４ａに吸収されて大幅に減少し、検知手段１８により
この反射光量の変化を検出して漏液検知が行われる。か
かる薄紙を利用した漏液センサは構造が簡単で、動作も
確実であり、止め具等で床面に固定されているのでセン
サが転倒する事故もなく、粘度の高い液体でも比較的短
時間で検知できる利点があるが、ホルダの床面設置作業
や薄紙の交換作業をできるだけ省略したい利用者からは
薄紙を使用せず、床面設置作業の不要な漏液センサが要
望されていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】かかる薄紙を使用しな
い漏液センサとしては、上述のケース底部に光を照射
し、その反射光量の大小により漏液の有無を判定するも
のが種々考案されているが、ケース底部と床面とを密着
させると粘度の高い液体はケース底部の中央部には非常
に浸透しにくくなるので、一般には薄紙を使用した漏液
センサよりもはるかに大きい２〜４ｍｍの空隙部を床面
とケース底部との間に設けた構造となっており，大量に
漏液が流出してケース底部が漏液と接触しないと漏液が
全く検知できない構造となっていた。また、ケース底部
が直接床面に対向して露出している構造のものでは床面
の塗装色の影響を受けやすく、漏液が浸透して来た段階
で不必要な床面からの反射光を大量に受光してしまい誤
作動する等反射光量の大小だけでは漏液の有無判定が安
定しないという問題点もあった。更に、ケースを床面に
固定せず単に置いておくだけなのでケースが床から浮き
上がったり転倒するといった事故も発生しやすかった。
よってこの発明は上述のような事情に鑑みて成されたも
のであり、この発明の目的は、ケース底部に漏液が接触
しなくても早期に漏液の検出が可能な薄紙を使用しな
い、転倒検出機能付きの漏液センサを提供することにあ
る。

【０００４】

【課題を解決するための手段】この発明は、漏液と接触
し得る少なくとも１つの反射境界面と、光源手段及び受
光手段から成る漏液センサに関し、この発明の上記目的
は、前記光源手段から前記反射境界面へ光を投射し、該
境界面からの反射光を複数の受光手段で受光し、これら
受光手段の出力を演算処理して前記反射光の明暗パター
ンの配置を所定の周期毎に決定し、該反射光の明暗パタ
ーンの配置位置の変動により漏液の有無を判定するよう
にしたことによって達成される。また、この発明は、漏
液と接触し得る少なくとも１つの反射境界面と、底部が
透明材又は半透明材で構成されたケースと、光を照射す
る光源手段と、この光源からの照射光を前記ケースの透
明材又は半透明材を介して前記反射境界面に照射する第
１の光伝送手段と、前記境界面からの反射光を受光して
伝送する第２の光伝送手段と、前記第２の光伝送手段か
らの光を受光する受光手段から成る漏液センサにも関
し、この発明の上記目的は、前記第１の光伝送手段の一
端及び前記第２の光伝送手段の一端で光学系路を形成す
るよう一体化して前記ケース内に納めると共に、前記第
２の光伝送手段を複数の光伝送手段で構成して反射光の
受光位置が相互に識別できるように伝送し、前記第２の
光伝送手段の他端で複数の受光手段により反射光の受光
位置が相互に識別できるように伝黄信号に変換し、これ
ら受光手段の出力を演算処理して前記反射光の明暗パタ
ーンの配置を所定の周期毎に決定し、該反射光の明暗パ
ターン位置の変動により漏液の有無を判定することによ
っても達成される。更に、この発明の上記目的は、漏液
に接触し得る少なくとも２つの反射境界面を、光の進行
方向に気体層又は漏液浸透層を介在させて形成し、少な
くとも２つの光源手段及び受光手段を前記各反射境界面
のそれぞれに対し、同一の側に配設し、前記光源手段に
最も近い第１の反射境界面に対しては臨界角以上の入射
角で第１の光源手段から光を投射し、前記第１の境界面
からの反射光を第１の受光手段で受光し、その出力を演
算処理して漏液を検知する第１の検知手段とで第１の漏
液センサを構成し、前記第１の境界面以外の反射境界面
に対しては臨界角未満の入射角で第２の光源手段から光
を投射し、前記第１の境界面以外の反射境界面からの反
射光を第２の受光手段で受光し、その出力を演算処理し
て漏液を検知する第２の検知手段とで第２の漏液センサ
を構成することによっても達成される。

【０００５】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて、この発明
の好適な実施例について詳細に説明する。図１に対応さ
せて示す図２はこの発明の明暗パターンの配置を利用し
た漏液センサ２０ａの一例であり、それぞれ同一の番号
を付した装置は同一の機能を果たすと共に、薄紙８を使
用せずホルダ４の底面４aは、例えば、中間調の灰色で
塗装されており、その反射光２４がＣＣＤやＭＯＳ型ホ
トダイオード等が複数個並設された１次元又は２次元光
電変換素子アレイセンサ（以下アレイセンサと略す）２
８に入力され、その出力が所定のサンプリング周期毎に
Ａ／Ｄ変換手段３２によりデジタル信号に変換され、マ
イクロプロセッサ（ＭＰＵ）３６を含む制御手段３０内
のダブルバッファメモリ３４に順次書込まれるようにな
っている。また傾斜センサ３８がケース１２内に配設さ
れ、その出力は制御手段３０に入力されると共に、漏液
の検知出力は外部に電気信号として出力され、更に表示
手段２９にも赤色ＬＥＤ等により出力されるようになっ
ている。尚、ホルダ４の床面１との接触面はその外径が
ケース１２の外径の１．５倍以上の大きさのものを使用
した方が、センサ２０ａの転倒防止の面から好ましい。
又、ケース１２の底部の漏液との接触面１２ａとホルダ
４の底面４ａとの間隔ｄは検知する液体の粘度に対応し
て種々のものに変更できることが好ましく、地震や重量
物の移動等により反射境界面４ａと受光手段２８との角
度や間隔が変化すると、誤動作の原因となるので、ホル
ダ４とケース１２とは着脱可能で、かつ、間隔ｄが外部
の振動に対しても変化しない構造のものが好ましい。
又、ホルダ４は遮光部材により構成されているので、ケ
ース１２の周囲からノイズ光が侵入したり、床面からの
不要な反射光を防止する効果がある。かかる構成におい
て、その動作を次に説明する。先ず、漏液２がない場合
には、図２（Ｂ）に示すようにホルダ底面（反射境界
面）４ａからの反射光２４がアレイセンサ２８ａ〜２８
ｎに入力され、その明暗パターンは図３（Ａ）に示すよ
うな分布を形成する。また、漏液２が反射境界面４ａに
薄く浸透した場合には、その反射光２４ａは図３（Ｂ）
のような明暗パターンの配置となり、更に漏液の厚さ
（深さ）が大きくなると図３（Ｃ）の明暗パターンの配
置となり、ケース１２が漏液２の中に水没するとその反
射光２４ｚは図３（Ｄ）の明暗パターンの配置に変化す
る。従って、所定のサンプリング周期でアレイセンサ２
８の各素子２８ａ〜２８ｎの出力をダブルバッファメモ
リ３４に書込んだ後、ＭＰＵ等により以下の処理を行な
うと良い。ａ）各受光素子２８ｉ（ｉ＝ａ〜ｎ）の感度補正を行な
った後、受光パターンを移動平均処理等により平滑化す
る。ｂ１）平滑化した受光パターンの明暗のピーク位置を演
算し、この位置が漏液無し範囲内にあるか否かで漏液の
有無を判定する。ｂ２）平滑化した受光パターンの反射光量の輝度分布の
重心ＸＧを次式により演算し、この重心位置が漏液無し
範囲内にあるか否かで漏液の有無を判定する。

【数１】ＸＧ＝ΣＲ（ｊ）・ｊ／Σｊ（ｊ=１からｎ）但し、Ｒ（ｊ）：受光レベルｊ＝：受光位置ｂ３）予め、反射光の明暗パターンの波形立上り部分及
び／又は、波形ピーク部分、及び／又は、波形立下り部
分等を漏液有りの反射光パターンの中から切出してテン
プレートメモリ等に漏液テンプレートパターンＴ（ｊ）
として登録しておき、このテンプレートパターンＴ
（ｊ）と類似した波形位置を平滑化した受光パターンの
中で次式により演算する。

【数２】次に、漏液無し位置より所定の距離以上離れた位置で、
かつ、所定の類似度Ｔｈｃｒ以上テンプレート波形と類
似した明暗パターンが検出された場合、漏液有りと判定
し、それ以外の場合には漏液無しと判定する。ｃ）かくして、漏液が検出されると、表示手段２９を赤
色点灯させると共にケーブル２６を介して外部に漏液の
有無を出力する。尚、上述のｂ１）及びｂ２）の処理で
はレンズ等の集光手段により広く反射光を集めることに
より、最小限２箇所の受光手段により、漏液の有無演算
が実行できる。また、ｂ３）の相関演算では最小限４〜
８箇所の異なる位置からの受光手段による反射光データ
の収集が好ましい。従って図２に示すような構造の漏液
センサによれば、漏液センサ２０ａを床面１に置くだけ
で薄紙８を使用せず、床面へのセンサ固定作業も不要で
かつ、大量の漏液が流出せず、漏液が反射境界面４ａに
浸透した初期の時点で、確実に漏液を検出することがで
き、ホルダ４の外周を大きくすることによりセンサ２０
ａの転倒も防止することができる。

【０００６】次に、図２に対応させて示す図４はこの発
明の明暗パターンの配置を利用した漏液センサ２０ｂの
別の一実施例を示すものであり、漏液検知部に電気配線
をなくし、光ファイバー等の光伝送手段４０、４２ａ〜
４２ｚにより反射境界面４ａへの光の投受光を行なうよ
うにしたため、液体２が揮発性で引火、爆発の危険があ
る場合でも極めて安全に反射光による漏液検知ができる
ようにしたもので、それぞれ同一の番号を付した装置は
同一の機能を果たすと共に、遠隔地に設けられた光源手
段１４からの照射光は光伝送手段４０によりケース１２
の底部１２ａまで導かれ所定の角度で反射境界面４ａへ
照射され、その反射光は直線状に配設された光伝送手段
４２ａ〜４２ｚにより受光され、遠隔地に設けられた受
光手段２８ａ及び２８ｂに伝送され、ＡＤ変換手段３２
を介して制御手段３０に入力されるようになっている。
かかる構成においても漏液２がホルダ４の反射境界面４
ａにない場合には、受光手段２８ｂの出力の方が受光手
段２８ａの出力よりも大きくなり、また、漏液２が反射
境界面４ａの照射領域に浸透すると、漏液２による光の
屈折及び反射現象により受光手段２８ａの出力が増加
し、受光手段２８ｂの出力が減少する等の変化により、
上述のｂ１）又はｂ２）の処理により漏液の有無を検知
することができる。従って、図４に示すような構造の漏
液センサによれば漏液センサ２０ｂを床面１に置くだけ
で薄紙８を使用せず、床面へのセンサ固定作業も不要で
あり、揮発性の液体２に対しても極めて安全に少量の漏
液が反射境界面４ａに浸透して来た時点で漏液の検出を
行なうことができる。又、図２及び図４のような構成の
装置では一度に大量の漏液が流出してケース１２が漏液
中に水没し、かつ、ケース底部１２ａに気泡等が発生し
ても、反射境界面４ａに漏液が浸透していれば照射光は
その反射系路が曲げられ受光手段２８ａ、２８ｂ等の出
力に変化が現れるので、気泡等の影響を受けずに漏液の
検出を行なうことが可能となる。

【０００７】次に、図１及び図２に対応させて示す図５
はこの発明の漏液センサ２０ｃのまた別の一実施例を示
すものであり、それぞれ同一の番号を付した装置は同一
の機能を果たすと共に、光源手段１４ａからはケース底
部の漏液と接触する反射境界面１２ａに対し臨界角以上
の入射角で光２２ａを照射し、その全反射光２４ａを受
光手段１６ａで受光し、電気信号に変換するようになっ
ており、また、光源手段１４ｂからはホルダ４の底面４
ａに接着剤５により貼着されたガラス又は合成樹脂等の
反射部材の表面に凸凹を刻設した第２の反射境界面７に
対し臨界角未満の入射角で光２２ｂが照射され、その反
射光２４ｂが受光手段１６ｂ又は２８により受光され、
電気信号に変換されて制御手段３０に入力され、更にケ
ース底部１２ａの内側には金属箔等の遮光部材１５が貼
着され、遮光部材１５の一端は静電容量センサ３９に入
力されるようになっている。この遮光部材１５は光の照
射面及び受光手段近傍の反射光受光面を除いた範囲に配
設するので、漏液浸入時に床面が白又は鏡面であっても
不要な反射光を床面から受光しない光学的効果がある。
かかる構成において漏液センサ２０ｃの動作を説明する
と、傾斜センサ３８が所定の角度以上の傾きを検知する
とアラーム信号が外部に出力されるが、かかるアラーム
信号の出力されない通常の状態では受光手段１６の出力
及び静電容量センサ３９の出力がチェックされ、反射境
界面７からの反射光量が減少したり、静電容量センサ３
９の出力が所定の範囲以上に変化した場合には漏液２が
反射境界面７又はケース底部１２ａに接近したと判定
し、漏液検知信号を外部に出力する。尚、受光手段１６
ｂを図２と同様の複数の受光手段２８に変更した場合に
は凸凹を刻設した反射境界面７は不要である。更に大量
の漏液２が一度に床面１等に流出した場合には受光手段
１６ａの出力も変化するので、漏液検出の信頼性を一段
と向上させることができる。また、図５（Ｂ）に示すす
ように照射光２２ａと２２ｂとはそれぞれ直交する方向
に投射しているので相互の光学的干渉は少ないが、交互
に光源手段１４ａ／１４ｂを点灯させると光源間の干渉
は完全に排除することができる。又、ケース１２の脚部
１２ｆの高さｄは検出する液体の粘度に応じて変更する
のが好ましく、着脱可能なホルダ４もケース１２の先端
に取付けた方が床面の塗装色や表面性状の影響を排除で
き好ましい。更に又、受光手段１６ｂや静電容量センサ
３９はホルダ４を使用しない場合、漏液センサ２０ｃの
床面１からの浮き上がりセンサとして利用することも可
能である。従って、図５に示すような構造の漏液センサ
によれば、消耗品であり、ちり等の原因となる薄紙を使
用せず、床面へのセンサ固定作業も不要でありながら少
量の漏液が床面に浸透して来た時点で確実に漏液の検出
を行なうことができる。また、一度に大量の漏液が流出
しても静電容量センサ３９や全反射境界面１２ａにより
２重、３重に漏液検出をチェックできるので装置の信頼
性を一段と向上させることができる。

【０００８】次に、図４及び図５に対応させて示す図６
は、この発明の漏液センサ２０ｄの又別の一実施例を示
すものであり、漏液検知部に電気配線をなくし光ファイ
バ等の光伝送手段４０ａ、４０ｂにより反射境界面１２
ａ及び７にそれぞれ臨界角以上又は臨界角未満の入射角
で光を照射し、その反射光を遠隔地に設けられた受光手
段１６ａ／１６ｂまで光伝送手段４２ａ及び４２ｂ〜４
２ｚにより伝送しているので液体２が揮発性で引火、爆
発の危険がある場合でも極めて安全に反射光による漏液
検知ができるようにしたものである。また、ケース底部
１２ａはその外側を光の照射面及び反射光受光面を除い
て合成樹脂等の遮光部材１２ｇで被覆又は構成し、透過
光部材１２ａと一体成形されており、ホルダ４がなくて
も周囲光のノイズを受けたり、漏液浸入時に床面が白又
は鏡面であっても不要な反射光を床面から受光しないよ
うな光学的構造になっており、光源手段１４からの照射
光はその一部が光伝送手段４０ｂによりケース１２迄伝
送され、床面１に置かれた薄紙８に臨界角未満の入射角
で光２２ｂとして照射され、その反射光２４ｂが光伝送
手段４２ｂ〜４２ｚにより遠隔地に設けられた受光手段
１６ｂ迄伝送され、漏液２の有無がチェックされるよう
になっている。尚、薄紙８を床面１に載置しないで床面
１からの反射光を直接受光することも可能である。かか
る構成の漏液センサ２０ｄではホルダ４がなくても外来
光の影響を受けにくく、かつ、漏液２が全反射境界面１
２ａ迄大量に流出しない漏液流出の初期段階で素早く漏
液を検出することができる利点がある。また、漏液検知
部には電気信号が一切流れないので揮発性の漏液に対し
ても極めて安全に検出処理を行なうことができ、全反射
境界面１２ａを突出させた構造とすると、一度に大量の
漏液が流出しても、この漏液を２重、３重にチェックし
て検出し、検出処理の信頼性を一段と向上させることが
できる。更にまた、上述の遮光部材１２ｇと透過光部材
１２ａとを一体成形したケースヘッド部は図２乃至図５
に示した薄紙８なしの漏液センサに図６と同様に適用で
きることは明らかである。

【０００９】

【発明の効果】以上説明したように、この発明の光学式
漏液センサによれば、薄紙を使用せず、漏液センサを床
面に置くだけで漏液の検出が可能となり、センサのレイ
アウト変更や施工工事が極めて短時間で行なえるという
利点がある。また、センサを収納したケースの先端にホ
ルダ４を着脱可能な状態で取付けることにより、センサ
の転倒防止効果を期待できると共に、床面の塗装色や表
面性状に影響されない漏液検知処理が行なえ、更に地震
等の振動や衝撃を受けても誤動作をしない信頼性の高い
漏液センサを実現できる。更にまた、従来は漏液が床面
に２〜４ｍｍ以上の深さまであふれて大量流出しないと
漏液検知ができなかったが、本願発明の漏液センサでは
床面に０．１ｍｍ以上薄く漏液が浸透して来た初期の時
点で漏液を十分に検出することができ、重大な漏液事故
を未然に防止することができる。また、漏液検出部に電
気配線の一切ない構造のセンサを使用すれば揮発性で、
引火爆発の危険のある液体も安全確実に検出することが
できる。更にまた、上述の遮光部材１２ｇと透過光部材
１２ａとを一体成形したケースヘッド部は外来光の影響
を受けにくく、ホルダ４を不要としてケース１２の構造
を簡略化できる利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来の薄紙を使用した光学式漏液センサの構造
を示す図である。

【図２】この発明の漏液センサの構造及び光の反射系路
を示す図である。

【図３】この発明の反射光の明暗パターンの配置例を示
す図である。

【図４】この発明の防爆型漏液センサの一例を示す図で
ある。

【図５】この発明のまた別の一実施例を示す図である。

【図６】この発明のまた別の防爆型漏液センサの一例を
示す図である

【符号の説明】

１床面２漏液４ホルダ５接着剤４ａ、７、１２ａ反射境界面８薄紙１２ケース１２ｇ、１５遮光部材１４、１４ａ、１４ｂ光源手段１６、１６ａ、１６ｂ、２８受光手段２０ａ〜２０ｄ漏液センサ３０制御手段３２ＡＤ変換手段３４ダブルバッファ３６ＭＰＵ４０、４０ａ、４０ｂ、４２、４２ａ、〜４２ｚ光
伝送手段３８傾斜センサ３９静電容量センサ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】漏液と接触し得る少なくとも１つの反射
境界面と、光源手段及び受光手段から成る漏液センサで
あって、前記光源手段から前記反射境界面へ光を投射
し、該境界面からの反射光を複数の受光手段で受光し、
これら受光手段の出力を演算処理して前記反射光の明暗
パターンの配置を所定の周期毎に決定し、該反射光の明
暗パターンの配置位置の変動により漏液の有無を判定す
るようにしたことを特徴とする漏液センサ。
【請求項２】前記光源手段及び受光手段を底部が透明
材又は半透明材で構成されたケースに収納し一体化した
請求項１に記載の漏液センサ。
【請求項３】漏液と接触し得る少なくとも１つの反射
境界面と、底部が透明材又は半透明材で構成されたケー
スと、光を照射する光源手段と、この光源からの照射光
を前記ケースの透明材又は半透明材を介して前記反射境
界面に照射する第１の光伝送手段と、前記境界面からの
反射光を受光して伝送する第２の光伝送手段と、前記第
２の光伝送手段からの光を受光する受光手段から成る漏
液センサであって、前記第１の光伝送手段の一端及び前
記第２の光伝送手段の一端で光学系路を形成するよう一
体化して前記ケース内に納めると共に、前記第２の光伝
送手段を複数の光伝送手段で構成して反射光の受光位置
が相互に識別できるように伝送し、前記第２の光伝送手
段の他端で複数の受光手段により反射光の受光位置が相
互に識別できるように電気信号に変換し、これら受光手
段の出力を演算処理して前記反射光の明暗パターンの配
置を所定の周期毎に決定し、該反射光の明暗パターン位
置の変動により漏液の有無を判定するようにしたことを
特徴とする漏液センサ。
【請求項４】前記光伝送手段が光ファイバーである請
求項３に記載の漏液センサ。
【請求項５】前記反射光の明暗パターンの配置位置を
相関演算又は反射光量の輝度分布の重心位置により演算
するようにした請求項１乃至４のいずれか１項に記載の
漏液センサ。
【請求項６】予め漏液が前記反射境界面に接触した状
態で前記相関演算用のテンプレート受光データを入力
し、所定のメモリに記憶するようにした請求項５に記載
の漏液センサ。
【請求項７】前記複数の受光手段からの受光データを
ダブルバッファを利用して入力し、サンプリング入力用
受光データと反射光の明暗パターンの配置位置演算用受
光データとを分離するようにした請求項１乃至６のいず
れか１項に記載の漏液センサ。
【請求項８】前記反射境界面上に漏液が浸透し得る気
体層を介在させた請求項１乃至７のいずれか１項に記載
の漏液センサ。
【請求項９】前記受光手段が１次元光電変換素子アレ
イセンサ又は２次元光電変換素子アレイセンサである請
求項１乃至８のいずれか１項に記載の漏液センサ。
【請求項１０】前記反射境界面を前記ケースに着脱可
能な非透明の薄板状のキャップホルダで形成し、当該漏
液センサの配置箇所の表面性状及び表面色の影響を受け
にくくした請求項２乃至９のいずれか１項に記載の漏液
センサ。
【請求項１１】漏液に接触し得る少なくとも２つの反
射境界面を、光の進行方向に気体層又は漏液浸透層を介
在させて形成し、少なくとも２つの光源手段及び受光手
段を前記各反射境界面のそれぞれに対し、同一の側に配
設し、前記光源手段に最も近い第１の反射境界面に対し
ては臨界角以上の入射角で第１の光源手段から光を投射
し、前記第１の境界面からの反射光を第１の受光手段で
受光し、その出力を演算処理して漏液を検知する第１の
検知手段とで第１の漏液センサを構成し、前記第１の境
界面以外の反射境界面に対しては臨界角未満の入射角で
第２の光源手段から光を投射し、前記第１の境界面以外
の反射境界面からの反射光を第２の受光手段で受光し、
その出力を演算処理して漏液を検知する第２の検知手段
とで第２の漏液センサを構成するようにしたことを特徴
とする漏液センサ。
【請求項１２】前記光源手段及び受光手段を底部が透
明材又は半透明材で構成されたケースに収納し一体化し
た請求項１１に記載の漏液センサ。
【請求項１３】底部が透明材又は半透明材で構成さ
れ、その外側境界面が漏液と接触し得る第１の反射境界
面を形成するケースと、この反射境界面とは別に漏液に
接触し得る少なくとも１つの第２の反射境界面と、光を
照射する光源手段と、この光源手段からの照射先を伝送
し前記第１の反射境界面に臨界角以上の入射角で照射す
る第１の光伝送手段と、前記第１の境界面からの反射光
を受光して伝送する第２の光伝送手段と、前記第２の光
伝送手段からの受光信号を電気信号に変換する第１の受
光手段と、その出力を演算処理して漏液を検知する第１
の検知手段とで第１の漏液センサを構成し、前記光源手
段からの照射光を伝送し、前記第２の反射境界面に臨界
角未満の入射角で照射する第３の光伝送手段と、前記第
２の境界面からの反射光を受光して伝送する第４の光伝
送手段と、前記第４の光伝送手段からの受光信号を電気
信号に変換する第２の受光手段と、その出力を演算処理
して漏液を検知する第２の検知手段とで第２の漏液セン
サを構成し、前記第１の光伝送手段の一端及び前記第２
の光伝送手段の一端で別の光学系路を構成すると共に、
前記第３の光伝送手段の一端及び前記第４の光伝送手段
の一端で第２の光学系路を形成するように一体化して前
記ケース内に納めるようにしたことを特徴とする漏液セ
ンサ。
【請求項１４】前記光伝送手段が光ファイバである請
求項１３に記載の漏液センサ。
【請求項１５】前記ケースの内部に傾斜センサを内蔵
させ、該ケースが傾いた場合にアラーム信号を出力する
ようにした請求項２乃至１４のいずれか１項に記載の漏
液センサ。
【請求項１６】前記ケース底部の内側に光の照射面及
び反射光受光面を除いて遮光部材を被覆し、この遮光部
材を近接センサとして作動させるようにした請求項２乃
至１５のいずれか１項に記載の漏液センサ。
【請求項１７】前記ケース底部を光の照射面及び反射
光受光面を除いて遮光部材で被覆又は一体成形し、当該
漏液センサの設置箇所の表面性状及び／又は表面色の影
響を受け難くした請求項２乃至１６のいずれか１項に記
載の漏液センサ。
【請求項１８】前記第２の反射境界面を前記ケースに
着脱可能な非透明の薄板状のキャップホルダで形成し、
当該漏液センサの設置箇所の表面性状及び表面色の影響
を受けにくくした請求項１１乃至１６のいずれか１項に
記載の漏液センサ。
【請求項１９】前記キャップホルダの表面に漏液との
接触により透明状態となる白色の薄板を貼着した請求項
１７に記載の漏液センサ。