JP2000221732A

JP2000221732A - 負帯電トナー

Info

Publication number: JP2000221732A
Application number: JP2431399A
Authority: JP
Inventors: Yuichi Moriya; 祐一守屋; Yoshihito Suwa; 義仁諏訪; Takahiro Mita; 貴博三田
Original assignee: Tomoegawa Paper Co Ltd
Current assignee: Tomoegawa Co Ltd
Priority date: 1999-02-01
Filing date: 1999-02-01
Publication date: 2000-08-11
Anticipated expiration: 2019-02-01
Also published as: JP3436499B2

Abstract

(57)【要約】【課題】負帯電の感光体を使用する非磁性一成分反転
現像方式に使用する際、比較的高速で長時間使用しても
層規制部材やトナー担持体にトナーが融着せず、スジ状
の画像ムラや地カブリの上昇といった問題が生じない負
帯電トナーを提供すること。【解決手段】帯電部材によって帯電した感光体の画像
部を露光して静電潜像を形成し、該静電潜像にトナー担
持体上に層規制部材によって形成された負帯電トナーの
薄層を接触させるとともに、トナー担持体/感光体間に
バイアス電圧を印加して潜像を現像する非磁性一成分反
転現像方法に使用される負帯電トナーであって、該トナ
ーはウレタン架橋成分を有するポリエステル樹脂及び特
定のボロン化合物を含有する非磁性一成分反転現像方式
用の負帯電トナーである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、非磁性一成分反転
現像方式を採用している電子写真画像形成装置に使用さ
れる負帯電トナーに関する。

【０００２】

【従来の技術】現在プリンター等の電子写真画像形成装
置は、負帯電の電子写真感光体、特に有機感光体(以後
ＯＰＣ)を使用し、半導体レーザあるいは発光ダイオー
ド(ＬＥＤ)などにより一様帯電したＯＰＣに負極性の潜
像を形成し、それを負帯電トナーで反転現像するという
プロセスが一般的に利用されている。また、現像方式と
しては、安価に現像器を提供できるなどの理由により、
トナー担持体上に層規制部材によってトナーの薄層を形
成し、それを感光体に接触させてトナーを現像する、い
わゆる非磁性一成分現像方式が使用されてきている。前
記非磁性一成分反転現像方式では、その現像電位は現像
器に印加されるバイアス電圧と露光後の感光体の残留電
位との差であり、非露光部を現像する一般的な現像方式
に比べると現像コントラストがとりにくい。また、非磁
性一成分反転現像方式では、トナーはトナー供給ローラ
あるいは層規制部材との摩擦によって帯電されるが、一
般にこの帯電機構ではすべてのトナー粒子を十分なレベ
ルまで帯電させるのは困難である。これらの理由から、
非磁性一成分反転現像方式では常に地カブリが問題にな
る。これら地カブリに対し、装置側からの改善策とし
て、トナーに十分な摩擦帯電を付与できるよう、層規制
部材やトナー担持体の材質として抵抗の低い金属系の材
料や、抵抗を調整した高分子材料などを使用することが
試みられているが、未だ十分ではない。また、非磁性一
成分反転現像方式では、トナーは供給ローラや層規制部
材とトナー担持体との間で力学的ストレスを加えられる
ため、長時間の使用により層規制部材やトナー担持体に
融着する傾向があり、これによりスジ状の画像ムラの発
生や地カブリの発生といった問題を生じることがある。
これらの問題を解決するため、非磁性一成分反転現像方
式に使用されるトナーとしては、同一分子量においてビ
ニル系樹脂よりも樹脂強度の高いポリエステル樹脂を使
用したり、特定の外添剤を使用するなどしてトナーの耐
久性を向上させたり、ポリエステル樹脂の組成や帯電制
御剤及び外添剤の選択によりトナーの帯電性向上を図っ
てきている。しかしながら、これまでの検討では十分な
耐久性と良好な帯電性の両立を達成することができなか
った。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は負帯電の感光
体を使用する非磁性一成分反転現像方式に使用される負
帯電トナーであって、比較的高速で長時間使用しても層
規制部材やトナー担持体にトナーが融着せず、スジ状の
画像ムラや地カブリの発生といった問題が生じない負帯
電トナーを提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、ウレタン架橋
成分を有するポリエステル樹脂及び下記一般式(Ｉ)から
なる化合物を含有することを特徴とする負帯電トナーで
ある。

【化３】 (式中、Ｒ₁及びＲ₄は水素原子、アルキル基、置換また
は非置換の芳香環(縮合環も含む)を示し、Ｒ₂及びＲ₃は
置換又は非置換の芳香環(縮合環も含む)を示し、Ｘⁿ⁺は
カチオンを示し、ｎは１または２である。)

【０００５】

【発明の実施の形態】本発明の負帯電トナーに使用され
るウレタン架橋成分を有するポリエステル樹脂は、基本
樹脂としてのポリエステル樹脂（以下、ベースポリエス
テル樹脂と称す）にジイソシアネートでウレタン架橋、
ウレタン伸長させてウレタン架橋ポリエステル樹脂を得
た後、必要に応じて他のポリエステル樹脂を混合するこ
とにより得られる。カルボン酸及びアルコール類から合
成される一般的なトナー用ポリエステル樹脂と比較し
て、上記ウレタン架橋ポリエステル樹脂は、その分子鎖
にエステル結合よりも強靱なウレタン結合を有している
ため、トナーの耐久性(層規制部材やトナー担持体への
トナー融着性)を向上させることができる。前記のベー
スポリエステル樹脂は、多価カルボン酸と多価アルコー
ルの重縮合により得られる。多価カルボン酸としては、
例えばマロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、
アゼライン酸、セバシン酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸
などの脂肪族二塩基酸、マレイン酸、無水マレイン酸、
フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸などの脂肪族不飽
和二塩基酸、無水フタル酸、テレフタル酸、イソフタル
酸などの芳香族二塩基酸及びこれらの低級アルキルエス
テルが用いられる。また、多価アルコールとしては、例
えばエチレングリコール、１，２−プロピレングリコー
ル、１，３−プロピレングリコール、１，３−ブチレン
グリコール、１，４−ブチレングリコール、１，６−ヘ
キサンジオール、ネオペンチルグリコール、ジエチレン
グリコール、ジプロピレングリコール、水添ビスフェノ
ールＡ、ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物、
ビスフェノールＡプロピレンオキサイド付加物などのジ
オール、及びグリセリン、トリメチロールプロパン、ト
リメチロールエタンなどのトリオールが用いられる。

【０００６】重縮合方法としては、公知の高温重縮合、
溶液重縮合などが用いられる。多価カルボン酸と多価ア
ルコールの使用割合は、前者のカルボキシル基に対する
後者の水酸基の割合で０．８〜１．４が一般的である。
また、ベースポリエステル樹脂の数平均分子量は１００
０〜３００００、好ましくは２０００〜１５０００であ
る。数平均分子量が１０００未満ではトナーの耐オフセ
ット性が低下する場合があり好ましくない。また、３０
０００を越えるとベースポリエステルとジイソシアネー
トとの反応時に増粘が著しく、製造上の観点から好まし
くない。また、この場合にはトナーの定着強度が低下す
る場合がある。ジイソシアネートとしては、例えばメチ
レンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネー
ト、イソホンジイソシアネート、トリレンジイソシアネ
ート、ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレン
ジイソシアネート、テトラメチルキシリレンジイソシア
ネートなどが用いられる。ジイソシアネートの使用範囲
は、ベースポリエステル樹脂１モル当たり０．３〜０．
９５モル、特に０．５〜０．８モルが好ましい。ジイソ
シアネートが０．３モル未満ではトナーの耐オフセット
性が低下する場合があり好ましくない。また、０．９５
モルを越えると反応中増粘が著しく、場合によっては粘
度上昇により攪拌ができなくなるので、製造上好ましく
ない。

【０００７】前記のウレタン架橋ポリエステル樹脂は、
例えばベースポリエステル樹脂にジイソシアネートを投
入し、溶媒の存在下または不在下に５０〜１５０℃の温
度で数時間反応させることにより得られる。また、ウレ
タン架橋成分を有するポリエステル樹脂は、ウレタン架
橋ポリエステル樹脂単独またはウレタン架橋ポリエステ
ル樹脂を含む溶液と、他のポリエステル樹脂単独または
他のポリエステル樹脂を含む溶液とを、容器内で必要に
応じて加熱し、攪拌混合した後、不要な溶剤、残存物及
び臭気を除去するために高温真空で処理することにより
得られる。前記の他のポリエステル樹脂はベースポリエ
ステル樹脂と同様の方法によって得られ、数平均分子量
は１０００〜１００００、好ましくは２０００〜６００
０である。数平均分子量が１０００未満ではトナーの耐
オフセット性が低下するおそれがあり、１００００を越
えると定着強度が低下するおそれがある。他のポリエス
テル樹脂に使用される多価カルボン酸及び多価アルコー
ルはベースポリエステルと同じでもよく、異なっていて
もよい。ウレタン架橋成分を有するポリエステル樹脂に
おいて、ウレタン架橋ポリエステル樹脂と他のポリエス
テル樹脂の配合比率は重量比で２０：８０〜９５：５、
好ましくは３０：７０〜８０：２０である。ウレタン架
橋ポリエステル樹脂の配合比率が両者の合計の２０重量
％未満では、トナーの耐オフセット性が低下し、他のポ
リエステル樹脂の配合比率が両者の合計の５重量％未満
ではトナーの製造工程における粉砕性が悪化し、また定
着強度も低下するため好ましくない。ウレタン架橋成分
を有するポリエステル樹脂のガラス転移点(Ｔｇ)は４０
〜８０℃、好ましくは５５〜７０℃である。Ｔｇが４０
℃未満ではトナーの耐ブロッキング性が悪化することが
あり、逆に８０℃を越えた場合には定着強度が悪化する
ことがある。

【０００８】本発明の負帯電トナーは、前記ウレタン架
橋成分を有するポリエステル樹脂と下記一般式(Ｉ)から
なるボロン化合物を含有する。

【化４】 (式中、Ｒ₁及びＲ₄は水素原子、アルキル基、置換また
は非置換の芳香環(縮合環も含む)を示し、Ｒ₂及びＲ₃は
置換又は非置換の芳香環(縮合環も含む)を示し、Ｘⁿ⁺は
カチオンを示し、ｎは１または２である。) 上記化合物は、例えば日本カーリット社より商品名：Ｌ
Ｒ−１４７として市販されている。前記一般式(Ｉ)から
なる化合物の含有量は、トナー中０．５〜３．０重量％
であることが望ましい。０．５重量％未満では、トナー
の摩擦帯電量が不十分になるため、十分な画像濃度を得
にくく、また地カブリの程度も不良になりやすい。一
方、３．０重量％を越えた場合には、トナーの帯電量が
高くなりすぎるため、トナー担持体上のトナー層厚が厚
くなりすぎ、かえって地カブリが上昇してしまうことが
ある。

【０００９】本発明の負帯電トナーは、その他の成分と
して着色剤や前記一般式(Ｉ)からなる化合物以外の帯電
制御剤を含有してもよい。着色剤としては、トナーに一
般的に使用されているカーボンブラックや、キナクリド
ン顔料、アゾ系顔料、ナフトール系顔料、フタロシアニ
ンブルー、ベンジジンイエロー、ベンズイミダゾロンな
どのカラー顔料が使用される。着色剤は定着後の画像濃
度を満足しうる量として、通常トナー中に０．１〜２０
重量％、好ましくは１〜１０重量％添加される。本発明
の負帯電トナーには、その他低分子量ポリプロピレンワ
ックス、低分子量ポリエチレンワックス、パラフィンワ
ックス、カルナウバワックスやキャンデリラワックスな
どの天然ワックスの離型剤を併用してもよい。また、本
発明の負帯電トナーの粒子表面には外添剤を付着させて
もよい。外添剤としては、シリカ、アルミナなどの流動
性向上剤やマグネタイト、チタン酸ストロンチウム、酸
化セリウムなどの研磨剤等が挙げられる。トナー粒子に
これら外添剤を付着させるには、スーパーミキサーやヘ
ンシェルミキサーなど、攪拌羽根を有する混合機を利用
することができる。

【００１０】本発明の負帯電トナーは、ウレタン架橋成
分を有するポリエステル樹脂、着色剤、帯電制御剤、そ
の他の成分を攪拌混合した後、溶融混練し、冷却後に粉
砕分級してトナー粒子を得、その後必要に応じて外添剤
を混合機を用いて付着させることにより製造することが
できる。本発明の負帯電トナーは、帯電部材によって負
に帯電した感光体の画像部を露光して静電潜像を形成
し、該静電潜像に、トナー担持体上に層規制部材によっ
て形成された負帯電トナーの薄層を接触させるととも
に、トナー担持体／感光体間にバイアス電圧を印加して
潜像を現像する非磁性一成分反転現像方式に好適に使用
される。特に、層規制部材及びトナー担持体が、それぞ
れ金属／高分子材料または高分子材料／金属で構成され
ている非磁性一成分現像装置に好適に用いられる。

【００１１】

【実施例】実施例１［ウレタン架橋成分を有するポリエステル樹脂の製造］
重合釜内に、ビスフェノールＡプロピレンオキサイド付
加物１７００重量部、ジエチレングリコール１５０重量
部、イソフタル酸８６０重量部を仕込み、重合釜に窒素
を導入しながら２４０℃で重縮合を行い、ベースポリエ
ステル樹脂を得た。次にベースポリエステル樹脂の酸価
が５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下になったところで１３０℃まで
冷却し、キシレン２５００重量部及びメチレンジイソシ
アネート１００重量部を投入し、１２０℃にて４時間反
応させ、ウレタン架橋ポリエステル樹脂を得た。一方、
別の重合釜内にビスフェノールＡプロピレンオキサイド
付加物１４００重量部、ジエチレングリコール１００重
量部、イソフタル酸８００重量部、無水フタル酸５０重
量部を仕込み、重合釜に窒素を導入しながら２３０℃で
重縮合を行い、他のポリエステル樹脂を得た。前記ウレ
タン架橋ポリエステル樹脂及び他のポリエステル樹脂を
キシレン溶媒中で重量比４０：６０で混合し、真空系で
脱溶剤を行ってウレタン架橋成分を有するポリエステル
樹脂(Ａ)を得た。該ポリエステル樹脂(Ａ)のテトラヒド
ロフラン(以後ＴＨＦ)可溶分のＧＰＣ法による分子量
は、重量平均分子量(Ｍｗ)＝１６８０００、数平均分子
量(Ｍｎ)＝３９００であり、酸価は１２ｍｇＫＯＨ／ｇ
であり、ＴＨＦ不溶分は５％であった。［トナーの製造］・上記ポリエステル樹脂（Ａ）９１．０重量％・ポリプロピレンワックス２．０重量％（三洋化成工業社製商品名：ビスコール５５０Ｐ）・カーボンブラック５．０重量％（キャボット社製商品名：ＲＥＧＡＬ３３０Ｒ）・前記一般式(Ｉ)からなる化合物２．０重量％ (日本カーリット社製商品名：ＬＲ−１４７) 上記の材料をスーパーミキサーにて５分間攪拌混合後、
２軸押し出し混練機にて溶融混練し、ジェットミルにて
粉砕し、風力分級機にて分級して体積平均粒子径が９．
０μｍの分級品を得た。この分級品１００重量部に対
し、疎水性シリカ粒子(キャボット社製商品名：ＴＳ
−５３０)０．４重量部を加え、三井鉱山社製ヘンシェ
ルミキサーにて混合し、本発明の負帯電トナーを得た。

【００１２】実施例２［ウレタン架橋成分を有するポリエステル樹脂の製造］
重合釜内に、ビスフェノールＡプロピレンオキサイド付
加物１７００重量部、ジエチレングリコール１５０重量
部、イソフタル酸８６０重量部を仕込み、重合釜に窒素
を導入しながら２４０℃で重縮合を行い、ベースポリエ
ステル樹脂を得た。次にベースポリエステル樹脂の酸価
が５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下になったところで１３０℃まで
冷却し、キシレン２５００重量部及びメチレンジイソシ
アネート１００重量部を投入し、１２０℃にて４時間反
応させ、ウレタン架橋ポリエステル樹脂を得た。一方、
別の重合釜内にビスフェノールＡプロピレンオキサイド
付加物１４００重量部、ジエチレングリコール１００重
量部、イソフタル酸６００重量部、無水フタル酸３０重
量部を仕込み、重合釜に窒素を導入しながら２３０℃で
重縮合を行い、他のポリエステル樹脂を得た。前記ウレ
タン架橋ポリエステル樹脂及び他のポリエステル樹脂を
キシレン溶媒中で重量比４０：６０で混合し、真空系で
脱溶剤を行ってウレタン架橋成分を有するポリエステル
樹脂(Ｂ)を得た。該ポリエステル樹脂(Ｂ)のテトラヒド
ロフラン(以後ＴＨＦ)可溶分のＧＰＣ法による分子量
は、重量平均分子量(Ｍｗ)＝１５２０００、数平均分子
量(Ｍｎ)＝３４００であり、酸価は１０ｍｇＫＯＨ／ｇ
であり、ＴＨＦ不溶分は３％であった。［トナーの製造］・上記ポリエステル樹脂（Ｂ）９１．０重量％・ポリプロピレンワックス２．０重量％（三洋化成工業社製商品名：ビスコール５５０Ｐ）・カーボンブラック５．０重量％（キャボット社製商品名：ＲＥＧＡＬ３３０Ｒ）・前記一般式(Ｉ)からなる化合物２．０重量％ (日本カーリット社製商品名：ＬＲ−１４７) 上記の材料をスーパーミキサーにて５分間攪拌混合後、
２軸押し出し混練機にて溶融混練し、ジェットミルにて
粉砕し、風力分級機にて分級して体積平均粒子径が９．
３μｍの分級品を得た。この分級品１００重量部に対
し、疎水性シリカ粒子(キャボット社製商品名：ＴＳ
−５３０)０．４重量部を加え、三井鉱山社製ヘンシェ
ルミキサーにて混合し、本発明の負帯電トナーを得た。

【００１３】実施例３［トナーの製造］・前記ポリエステル樹脂（Ａ）９２．５重量％・ポリプロピレンワックス２．０重量％（三洋化成工業社製商品名：ビスコール５５０Ｐ）・カーボンブラック５．０重量％（キャボット社製商品名：ＲＥＧＡＬ３３０Ｒ）・前記一般式(Ｉ)からなる化合物０．５重量％ (日本カーリット社製商品名：ＬＲ−１４７) 上記の材料をスーパーミキサーにて５分間攪拌混合後、
２軸押し出し混練機にて溶融混練し、ジェットミルにて
粉砕し、風力分級機にて分級して体積平均粒子径が９．
１μｍの分級品を得た。この分級品１００重量部に対
し、疎水性シリカ粒子(キャボット社製商品名：ＴＳ
−５３０)０．４重量部を加え、三井鉱山社製ヘンシェ
ルミキサーにて混合し、本発明の負帯電トナーを得た。

【００１４】実施例４［トナーの製造］・前記ポリエステル樹脂（Ａ）９０．０重量％・ポリプロピレンワックス２．０重量％（三洋化成工業社製商品名：ビスコール５５０Ｐ）・カーボンブラック５．０重量％（キャボット社製商品名：ＲＥＧＡＬ３３０Ｒ）・前記一般式(Ｉ)からなる化合物３．０重量％ (日本カーリット社製商品名：ＬＲ−１４７) 上記の材料をスーパーミキサーにて５分間攪拌混合後、
２軸押し出し混練機にて溶融混練し、ジェットミルにて
粉砕し、風力分級機にて分級して体積平均粒子径が９．
０μｍの分級品を得た。この分級品１００重量部に対
し、疎水性シリカ粒子(キャボット社製商品名：ＴＳ
−５３０)０．４重量部を加え、三井鉱山社製ヘンシェ
ルミキサーにて混合し、本発明の負帯電トナーを得た。

【００１５】比較例１［トナーの製造］・ウレタン架橋成分を有しないポリエステル樹脂９１．０重量％（ＴＨＦ不溶分８％、ＴＨＦ可溶分のＧＰＣ法による分子量はＭｗ＝９７０００、Ｍｎ＝３６００であり、酸価は１５ｍｇＫＯＨ／ｇ）・ポリプロピレンワックス２．０重量％（三洋化成工業社製商品名：ビスコール５５０Ｐ）・カーボンブラック５．０重量％（キャボット社製商品名：ＲＥＧＡＬ３３０Ｒ）・前記一般式(Ｉ)からなる化合物２．０重量％ (日本カーリット社製商品名：ＬＲ−１４７) 上記の材料をスーパーミキサーにて５分間攪拌混合後、
２軸押し出し混練機にて溶融混練し、ジェットミルにて
粉砕し、風力分級機にて分級して体積平均粒子径が９．
１μｍの分級品を得た。この分級品１００重量部に対
し、疎水性シリカ粒子(キャボット社製商品名：ＴＳ
−５３０)０．４重量部を加え、三井鉱山社製ヘンシェ
ルミキサーにて混合し、比較用の負帯電トナーを得た。

【００１６】比較例２［トナーの製造］・上記ポリエステル樹脂（Ａ）９１．０重量％・ポリプロピレンワックス２．０重量％（三洋化成工業社製商品名：ビスコール５５０Ｐ）・カーボンブラック５．０重量％（キャボット社製商品名：ＲＥＧＡＬ３３０Ｒ）・クロム錯体化合物２．０重量％ (オリエント化学工業社製商品名：ボントロンＳ−３４) 上記の材料をスーパーミキサーにて５分間攪拌混合後、
２軸押し出し混練機にて溶融混練し、ジェットミルにて
粉砕し、風力分級機にて分級して体積平均粒子径が９．
２μｍの分級品を得た。この分級品１００重量部に対
し、疎水性シリカ粒子(キャボット社製商品名：ＴＳ
−５３０)０．４重量部を加え、三井鉱山社製ヘンシェ
ルミキサーにて混合し、比較用の負帯電トナーを得た。

【００１７】次に前記実施例１〜４及び比較例１、２の
トナーを、負帯電のＯＰＣを有する非磁性一成分反転現
像方式の市販プリンタ(リコー社製商品名：ＩＰＳＩ
ＯＣｏｌｏｒ２０００)に投入し、印字テストを行っ
た。なお、該プリンタの現像器には、金属製のトナー担
持体及びウレタン製の層規制部材が使用されている。印
字の初期画像と現像器攪拌試験３０分後の画像の結果を
表１に示す。ここでいう現像器攪拌試験とは、プリンタ
本体から現像器を取り出し、該現像器を操作して２００
ｍｍ／ｓｅｃの周速でトナー担持体を回転させる試験の
ことである。なお、表中のＩＤはベタ部の画像をマクベ
ス反射濃度計(ＲＤ−９１４)にて測定した反射濃度であ
り、ＰＣカブリはＯＰＣ感光体上の地カブリをスコッチ
社のメンディングテープに転写し、白色紙に貼り付けて
からマクベス反射濃度計(ＲＤ−９１４)にて反射濃度を
９点測定した平均値から、白色紙を測定した値を差し引
いた値である。また、画像ムラの発生状況は、トナー融
着に起因するスジ状の画像ムラを目視で確認し評価した
ものである。×印は撹拌してから１時間未満に画像ムラ
が発生しものであり、○印は１時間以上２時間以内に画
像ムラが発生しものであり、◎印は２時間を過ぎても画
像ムラが発生しなかったものである。この場合、○印及
び◎印のものが実用範囲内のものである。

【００１８】

【表１】

【００１９】表１の通り、実施例１乃至４の負帯電トナ
ーは、初期から十分なＩＤ値を示し、ＰＣカブリの数値
が低く、現像器攪拌３０分後も良好な画像特性を有し、
層規制部材やトナー担持体へのトナー融着に起因する画
像ムラの発生が少なく耐久性が優れていることが確認さ
れた。これに対し、比較例１の負帯電トナーは、実施例
の負帯電トナーと比較して、初期の画像特性は同等であ
ったが、現像器攪拌３０分後にはＩＤの低下が確認され
た。また、層規制部材やトナー担持体へのトナー融着性
は実施例の負帯電トナーに劣るものであった。比較例２
の負帯電トナーは、実施例の負帯電トナーと比較して、
初期、現像器攪拌３０分後ともにＰＣカブリ値が高い結
果であった。

【００２０】

【発明の効果】本発明の負帯電トナーは、長時間使用し
ても層規制部材やトナー担持体に融着せず、スジ状の画
像ムラの発生や地カブリの上昇といった問題を生じるこ
とがない。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ウレタン架橋成分を有するポリエステル
樹脂及び下記一般式(Ｉ)からなる化合物を含有すること
を特徴とする負帯電トナー。【化１】 (式中、Ｒ₁及びＲ₄は水素原子、アルキル基、置換また
は非置換の芳香環(縮合環も含む)を示し、Ｒ₂及びＲ₃は
置換又は非置換の芳香環(縮合環も含む)を示し、Ｘⁿ⁺は
カチオンを示し、ｎは１または２である。)
【請求項２】一般式(Ｉ)からなる化合物の含有量がト
ナー中０．５〜３重量％であることを特徴とする請求項
１に記載の負帯電トナー。
【請求項３】帯電部材によって帯電した感光体の画像
部を露光して静電潜像を形成し、該静電潜像にトナー担
持体上に層規制部材によって形成されたトナーの薄層を
接触させるとともに、トナー担持体/感光体間にバイア
ス電圧を印加して潜像を現像する非磁性一成分反転現像
方式に使用される負帯電トナーであって、該トナーはウ
レタン架橋成分を有するポリエステル樹脂及び下記一般
式(Ｉ)からなる化合物を含有することを特徴とする負帯
電トナー。【化２】 (式中、Ｒ₁及びＲ₄は水素原子、アルキル基、置換また
は非置換の芳香環(縮合環も含む)を示し、Ｒ₂及びＲ₃は
置換又は非置換の芳香環(縮合環も含む)を示し、Ｘⁿ⁺は
カチオンを示し、ｎは１または２である。)
【請求項４】一般式(Ｉ)からなる化合物の含有量がト
ナー中０．５〜３重量％であることを特徴とする請求項
３に記載の負帯電トナー。