JP2000221741A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 接点ばねを筐体に直接取り付ける際に組付性
を損なうことなく接点ばねの筐体からの抜け止めを図る
ことができる画像形成装置を提供すること。 【構成】 感光ドラムを有するプロセスカートリッジ
と、電装基板と、該電装基板からの信号を前記プロセス
カートリッジに伝えるための高圧接点ばね（接点バネ）
２と、前記電装基板と高圧接点ばね２を支持する本体フ
レーム（筐体）１を備える画像形成装置において、前記
本体フレーム１に前記高圧接点ばね２の揺動部２ａを収
める揺動部スリット１ａと、前記高圧接点ばね２の揺動
部２ａを前記揺動部スリット１ａに収めるまでの経路開
口部１ｂを設け、該経路開口部１ｂの幅を前記揺動部ス
リット１ａに向かって狭く設定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、記録材上に画像を
形成する複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の画像形成装置の具体例としてプロ
セスカートリッジを装着したレーザープリンタを図８に
示す。

【０００３】図８はレーザープリンタの断面図であり、
該レーザープリンタは、プロセスカートリッジ１０１を
装着して電子写真方式によって画像を形成し、その画像
を記録材に記録するものである。

【０００４】上記プロセスカートリッジ１０１は、枠体
内に像担持体である感光ドラム１０２を回転可能に設け
ており、その周囲には該感光ドラム１０２の表面を一様
に帯電処理するための帯電手段と、帯電した感光ドラム
１０２に画像情報に応じた光像を照射して形成した潜像
を現像剤（以下、トナーと称する）によって現像してこ
れをトナー像として可視像化するための現像手段と、前
記トナー像を記録材Ｐに転写した後に感光ドラム１０２
の表面に残留したトナーを除去するためのクリーニング
手段が配設されており、これらは枠体によって一体化さ
れてプロセスカートリッジ１０１としてユニット化され
ている。尚、レーザープリンタは装置本体内にプロセス
カートリッジ１０１を装着するための不図示の装着手段
を有している。

【０００５】一方、装置本体内の上部には、前記感光ド
ラム１０２に対して画像情報に応じた光像を照射するた
めの光学系１０３が設けられている。

【０００６】而して、給紙カセット１０４内に収納され
た記録材Ｐは、不図示のホストコンピュータからのプリ
ント信号により作動する給紙ローラ１０５と分離爪１０
６によって１枚ずつ分離されて給送される。この記録材
Ｐは、搬送ローラ１０７、第１コロ１０８、第２コロ１
０９及び第３コロ１０９から成る給紙反転部を通って表
裏が反転されて搬送され、装置本体内後方（図１の左
方）へ送られる。そして、この記録材Ｐは転写ガイド１
１１に案内されて感光ドラム１０２と転写ローラ１１２
との圧接ニップ部へ搬送される。

【０００７】一方、不図示のホストコンピュータからの
画像情報は光像として光学系１０３からプロセスカート
リッジ１０１内の感光ドラム１０２に照射されて該感光
ドラム１０２に画像情報に応じた潜像が形成され、その
潜像はトナーによって現像されて可視化される。そし
て、記録材Ｐはトナー像として現像された画像情報とタ
イミングをとって搬送され、感光ドラム１０２に形成さ
れたトナー像と逆極性の電圧を転写ローラ１１２に印加
することによって圧接ニップ部において感光ドラム１０
２上のトナー像が記録材Ｐに転写される。

【０００８】そして、トナー像の転写を受けた記録材Ｐ
は、転写部を通過した直後に不図示の除電針と該除電針
をガイドしている除電針ホルダー１１３の真上を通過
し、電装ユニット１１４上に設けられた搬送路１１５上
を通って定着部に搬送され、該定着部の定着フィルム１
１６と加圧ローラ１１７の圧接ニップ部を通過すること
によってトナー像の定着を受ける。そして、定着部を通
過した記録材Ｐは、定着部後方の装置本体後部を通って
再び表裏が反転され、排紙ローラ１１８によって装置本
体上部に設けられた排紙トレイ１１９上に排紙される。

【０００９】ところで、プロセスカートリッジ１０１内
に設けられた帯電手段と現像手段及び帯電ローラへ高電
圧を供給するために、装置本体にはスプリング状の接点
機構が設けられている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、高圧接
点ばねをフレームに直接組み付ける場合にフレームにば
ねの抜け止め機能を持たせなければならないため、組付
性が著しく損なわれる等の問題が発生する。

【００１１】そこで、今までは高圧接点ばねをフレーム
に取り付けるための別部材を新たに設けてばねの抜け止
め機能を持たせていた。

【００１２】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とする処は、接点ばねを筐体に直接取り付
ける際に組付性を損なうことなく接点ばねの筐体からの
抜け止めを図ることができる画像形成装置を提供するこ
とにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、感光ドラムを有するプロセ
スカートリッジと、電装基板と、該電装基板からの信号
を前記プロセスカートリッジに伝えるための接点ばね
と、前記電装基板と接点ばねを支持する筐体を備える画
像形成装置において、前記筐体に前記接点ばねの揺動部
を収める揺動部スリットと、前記接点ばねの揺動部を前
記揺動部スリットに収めるまでの経路開口部を設け、該
経路開口部の幅を前記揺動部スリットに向かって狭く設
定したことを特徴とする。

【００１４】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記経路開口部の下側に前記揺動部スリッ
トに向かって高さが高くなるテーパリブを設けたことを
特徴とする。

【００１５】請求項３記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記経路開口部の上側に前記揺動部スリッ
トに向かって高さが高くなるテーパリブを設けたことを
特徴とする。

【００１６】従って、本発明によれば、接点ばねの揺動
部を筐体の揺動部スリットに通す際に接点ばねの揺動部
は傾きながらスライドして揺動部スリットに収まり、揺
動部が筐体の揺動部スリットに一旦収まると、接点ばね
の揺動部が筐体の揺動部スリットを抜ける前に接点ばね
の先端が筐体に当接し、このとき接点ばねは撓まないた
めに接点ばねは揺動部スリットから外れることがなく、
接点ばねを筐体に直接取り付ける際に組付性を損なうこ
となく接点ばねの筐体からの抜け止めを図ることができ
る。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。

【００１８】＜実施の形態１＞図１は高圧接点ばねを本
体フレームに取り付けた状態を示す斜視図、図２は高圧
接点ばねを本体フレームに取り付けるときの手順を示す
説明図、図３は本体フレームに取り付けられた高圧接点
ばねの揺動部を倒した状態を示す斜視図、図４は電装基
板とプロセスカートリッジを含む高圧接点ばね周辺の構
成図である。

【００１９】図１〜図４において、１は本体フレーム、
２は電装基板４とプロセスカートリッジ５を繋ぐ高圧接
点ばね、３は本体フレーム１に形成された揺動部スリッ
ト１ａまでの経路開口部１ｂの下側に設けられたテーパ
リブ、４は各ユニットに電気信号を送る電装基板、５は
転写手段を含むプロセスカートリッジ、６は高圧接点ば
ね２からの電圧を受ける電極板である。

【００２０】図４に示すようにプロセスカートリッジ５
を本体フレーム１に挿入すると、電極板６が高圧接点ば
ね２を押し下げ、両者は所定のばね圧で接触する。そし
て、電装基板４から出た高圧の電流は高圧接点ばね２を
通ってプロセスカートリッジ５内の電極板６へと流れ
る。

【００２１】而して、高圧接点ばね２の本体フレーム１
への組み付けに際して、高圧接点ばね２を本体フレーム
１の揺動部スリット１ａ方向にスライドさせていくと、
図２に示すように途中で高圧接点ばね２の先端揺動部２
ａの長さよりも本体フレーム１の揺動部スリット１ａま
での経路開口部１ｂの幅が狭くなるためにテーパリブ３
と高圧接点ばね２の先端揺動部２ａが干渉するが、高圧
接点ばね２を傾けながらこれを更に押し込んでいくと、
本体フレーム１の揺動部スリット１ａにおいて高圧設定
ばね２の揺動部２ａはばね力によって上に持ち上がって
セットされる（図１及び図２参照）。そして、高圧接点
ばね２が本体フレーム１に一旦セットされると、ユーザ
ーが何かの拍子に高圧接点ばね２の先端揺動部２ａを押
し込んでしまった場合であっても、図３に示すように押
し込んだ高圧接点ばね２が本体フレーム１の揺動部スリ
ット１ａから外れる前に該高圧接点ばね２の先端揺動部
２ａはテーパリブ３に当接し、その撓みも起こりにくい
ため、高圧接点ばね２は本体フレーム１の揺動部スリッ
ト１ａから外れることがない。

【００２２】＜実施の形態２＞次に、本発明の実施の形
態２を図５〜図７に基づいて説明する。

【００２３】尚、図５は高圧接点ばねを本体フレームに
取り付けた状態を示す斜視図、図６は高圧接点ばねを本
体フレームに取り付けるときの手順を示す図、図７は高
圧接点ばねの揺動部を倒した状態を示す斜視図である。

【００２４】本実施の形態に係る画像形成装置の本体内
の基本構成は前記実施の形態１のそれと同様であるた
め、図５〜図７においては図１〜図４に示したと同一要
素には同一記号を付しており、以下、それらについての
説明は省略する。

【００２５】本実施の形態では、本体フレーム１に形成
された揺動部スリット１ａまでの経路開口部１ｂの上側
にテーパリブ７が形成されている。

【００２６】而して、高圧接点ばね２を本体フレーム１
の揺動部スリット１ａに組み付ける際、揺動部スリット
１ａまでの経路開口部１ｂの途中で高圧接点ばね２の揺
動部２ａはテーパ７に当たるが、高圧接点ばね２を傾け
ながらこれをスライドさせていくと、本体フレーム１の
揺動部スリット１ａにおいて高圧設定ばね２の揺動部２
ａはばね力によって上に持ち上がってセットされる（図
５及び図６参照）。

【００２７】逆に、高圧接点ばね２を本体フレーム１の
揺動部スリット１ａから外そうとする場合、該高圧接点
ばね２を押し込んでいくと、この高圧接点ばね２が揺動
部スリット１ａから外れる前にその揺動部２ａが本体フ
レーム１の面に当接して該高圧接点ばね２も撓まないた
め、この高圧接点ばね２を揺動部スリット１ａから横に
スライドさせることはできない。

【００２８】又、高圧接点ばね２を入れたときと同じよ
うに該高圧接点ばね２を傾けてこれを外そうとしても、
図７に示すように本体フレーム１の揺動部スリット１ａ
の幅が狭いために高圧接点ばね２を傾けることはできな
い。従って、ユーザーが誤って高圧接点ばね２を押し込
んでも、該高圧接点ばね２が揺動部スリット１ａから外
れるというトラブルが発生することはない。

【００２９】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、感光ドラムを有するプロセスカートリッジと、
電装基板と、該電装基板からの信号を前記プロセスカー
トリッジに伝えるための接点ばねと、前記電装基板と接
点ばねを支持する筐体を備える画像形成装置において、
前記筐体に前記接点ばねの揺動部を収める揺動部スリッ
トと、前記接点ばねの揺動部を前記揺動部スリットに収
めるまでの経路開口部を設け、該経路開口部の幅を前記
揺動部スリットに向かって狭く設定したため、接点ばね
を筐体に直接取り付ける際に組付性を損なうことなく接
点ばねの筐体からの抜け止めを図ることができるという
効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１に係る画像形成装置にお
いて高圧接点ばねを本体フレームに取り付けた状態を示
す斜視図である。

【図２】本発明の実施の形態１に係る画像形成装置にお
いて高圧接点ばねを本体フレームに取り付けるときの手
順を示す説明図である。

【図３】本発明の実施の形態１に係る画像形成装置にお
いて本体フレームに取り付けられた高圧接点ばねの揺動
部を倒した状態を示す斜視図である。

【図４】本発明の実施の形態１に係る画像形成装置にお
ける電装基板とプロセスカートリッジを含む高圧接点ば
ね周辺の構成図である。

【図５】本発明の実施の形態２に係る画像形成装置にお
いて高圧接点ばねを本体フレームに取り付けた状態を示
す斜視図である。

【図６】本発明の実施の形態２に係る画像形成装置にお
いて高圧接点ばねを本体フレームに取り付けるときの手
順を示す説明図である。

【図７】本発明の実施の形態１に係る画像形成装置にお
いて本体フレームに取り付けられた高圧接点ばねの揺動
部を倒した状態を示す斜視図である。

【図８】従来の画像形成装置としてのレーザービームプ
リンタの縦断面図である。

【符号の説明】

１ 本体フレーム（筐体） １ａ 揺動部スリット １ｂ 経路開口部 ２ 高圧接点ばね（接点ばね） ２ａ 揺動部 ３ テーパリブ ４ 電装基板 ５ プロセスカートリッジ ６ 電極板 ７ テーパリブ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 感光ドラムを有するプロセスカートリッ
   ジと、電装基板と、該電装基板からの信号を前記プロセ
   スカートリッジに伝えるための接点ばねと、前記電装基
   板と接点ばねを支持する筐体を備える画像形成装置にお
   いて、 前記筐体に前記接点ばねの揺動部を収める揺動部スリッ
   トと、前記接点ばねの揺動部を前記揺動部スリットに収
   めるまでの経路開口部を設け、該経路開口部の幅を前記
   揺動部スリットに向かって狭く設定したことを特徴とす
   る画像形成装置。
2. 【請求項２】 前記経路開口部の下側に前記揺動部スリ
   ットに向かって高さが高くなるテーパリブを設けたこと
   を特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
3. 【請求項３】 前記経路開口部の上側に前記揺動部スリ
   ットに向かって高さが高くなるテーパリブを設けたこと
   を特徴とする請求項１記載の画像形成装置。