JP2000223015A - ランプの製造方法 - Google Patents
ランプの製造方法Info
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- JP2000223015A JP2000223015A JP11021203A JP2120399A JP2000223015A JP 2000223015 A JP2000223015 A JP 2000223015A JP 11021203 A JP11021203 A JP 11021203A JP 2120399 A JP2120399 A JP 2120399A JP 2000223015 A JP2000223015 A JP 2000223015A
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- electrode
- lamp
- capsule
- container
- manufacturing
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- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来より電極に不純物が付着しにくく、よっ
て、ランプ点灯時のバルブの黒化などが生じにくい。ま
た、電極表面に水蒸気が付着して不具合が生じることを
防止できる。 【解決手段】 （１）．ランプ用の電極１を石英製のカ
プセル２に入れて、カプセル２への不活性ガスの導入、
その後の排気ポンプ３による吸引により、大気雰囲気か
ら遮断する。（２）．（１）の工程後に電極１をカプセ
ル２内で大気雰囲気から遮断された状態のまま高周波誘
導加熱して、表面に付着している不純物を除去する。
（３）．（２）工程の前か後にカプセル２を封止する。
（４）．（２）（３）工程の後に、ドライボックス内で
カプセル２から電極１を取り出す。（５）この取り出し
た電極を用いてランプを製造する。
て、ランプ点灯時のバルブの黒化などが生じにくい。ま
た、電極表面に水蒸気が付着して不具合が生じることを
防止できる。 【解決手段】 （１）．ランプ用の電極１を石英製のカ
プセル２に入れて、カプセル２への不活性ガスの導入、
その後の排気ポンプ３による吸引により、大気雰囲気か
ら遮断する。（２）．（１）の工程後に電極１をカプセ
ル２内で大気雰囲気から遮断された状態のまま高周波誘
導加熱して、表面に付着している不純物を除去する。
（３）．（２）工程の前か後にカプセル２を封止する。
（４）．（２）（３）工程の後に、ドライボックス内で
カプセル２から電極１を取り出す。（５）この取り出し
た電極を用いてランプを製造する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ランプの製造方
法に関する。
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来は、放電ランプの製造において、ラ
ンプの電極に真空加熱処理などを施して電極表面に付着
しているカーボンなどの不純物を除去する処理を行い、
ランプ点灯時のバルブの黒化などが生じないようにして
いる。
ンプの電極に真空加熱処理などを施して電極表面に付着
しているカーボンなどの不純物を除去する処理を行い、
ランプ点灯時のバルブの黒化などが生じないようにして
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記のように
して不純物を除去した電極も、その後、ランプの製作前
に大気雰囲気にさらしていたため、新たに不純物が付着
してしまうという不具合があった。
して不純物を除去した電極も、その後、ランプの製作前
に大気雰囲気にさらしていたため、新たに不純物が付着
してしまうという不具合があった。
【０００４】この発明の目的は、従来より電極に不純物
が付着しにくく、よって、ランプ点灯時のバルブの黒化
などが生じにくいランプの製造方法を提供することであ
る。
が付着しにくく、よって、ランプ点灯時のバルブの黒化
などが生じにくいランプの製造方法を提供することであ
る。
【０００５】この発明の別の目的は、電極表面に水蒸気
が付着して不具合が生じることを防止することである。
が付着して不具合が生じることを防止することである。
【０００６】この発明の別の目的は、前記の場合に容器
を破損させること無く電極を加熱することができるよう
にすることである。
を破損させること無く電極を加熱することができるよう
にすることである。
【０００７】この発明の別の目的は、前記の場合に容器
の製作を容易とすることである。
の製作を容易とすることである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、ランプ用の電極を容器に入れて大気雰囲気から遮断
する工程と；この遮断工程後に前記電極を前記容器内で
大気雰囲気から遮断された状態のまま加熱して表面に付
着している不純物を除去する工程と；この不純物除去工
程の前か後に前記容器を封止する工程と；前記不純物除
去工程および前記封止工程の後に前記容器から前記電極
を取り出す工程と；この取り出した電極を用いてランプ
を製造する工程と；を含んでなるランプの製造方法。
は、ランプ用の電極を容器に入れて大気雰囲気から遮断
する工程と；この遮断工程後に前記電極を前記容器内で
大気雰囲気から遮断された状態のまま加熱して表面に付
着している不純物を除去する工程と；この不純物除去工
程の前か後に前記容器を封止する工程と；前記不純物除
去工程および前記封止工程の後に前記容器から前記電極
を取り出す工程と；この取り出した電極を用いてランプ
を製造する工程と；を含んでなるランプの製造方法。
【０００９】したがって、加熱して表面に付着している
不純物を除去する工程の後も、ランプを製造する直前ま
で電極を容器内に封止したまま大気雰囲気から遮断する
ことができるので、電極に不純物が付着しにくい。
不純物を除去する工程の後も、ランプを製造する直前ま
で電極を容器内に封止したまま大気雰囲気から遮断する
ことができるので、電極に不純物が付着しにくい。
【００１０】なお、容器を製造する材料としては、セラ
ミック、ガラス、金属などの他、後述するように石英を
用いることができる。
ミック、ガラス、金属などの他、後述するように石英を
用いることができる。
【００１１】電極を加熱する手段としては、容器を直火
で加熱するなどの手段の他、後述するように高周波誘導
加熱を用いることができる。
で加熱するなどの手段の他、後述するように高周波誘導
加熱を用いることができる。
【００１２】容器内には、電極のみならず、この電極に
接続された金属箔、リード線などの電流導入体を入れ
て、電極に施すのと同様の処理をこれらの部材にも施す
ようにしてもよい。
接続された金属箔、リード線などの電流導入体を入れ
て、電極に施すのと同様の処理をこれらの部材にも施す
ようにしてもよい。
【００１３】電極を容器に入れて大気雰囲気から遮断す
るには、容器内に不活性ガスを導入してから、あるい
は、そのまま、容器内を吸引することなどにより行うこ
とができる。
るには、容器内に不活性ガスを導入してから、あるい
は、そのまま、容器内を吸引することなどにより行うこ
とができる。
【００１４】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
のランプの製造方法において、前記取出工程は前記容器
をドライボックス内に入れて行う。
のランプの製造方法において、前記取出工程は前記容器
をドライボックス内に入れて行う。
【００１５】この明細書において、ドライボックスと
は、水蒸気圧が１×１０-3ｔｏｒｒ以下の密閉空間をい
う。
は、水蒸気圧が１×１０-3ｔｏｒｒ以下の密閉空間をい
う。
【００１６】したがって、電極表面に水蒸気が付着する
ことにより生じる不具合を防止することができる。
ことにより生じる不具合を防止することができる。
【００１７】請求項３に記載の発明は、請求項１または
２に記載のランプの製造方法において、前記不純物除去
工程は高周波誘導加熱により前記電極を加熱することに
より行う。
２に記載のランプの製造方法において、前記不純物除去
工程は高周波誘導加熱により前記電極を加熱することに
より行う。
【００１８】したがって、容器を破損させること無く電
極を加熱することができる。
極を加熱することができる。
【００１９】請求項４に記載の発明は、請求項１〜３の
いずれかの一に記載のランプの製造方法において、前記
容器は石英からなるものである。
いずれかの一に記載のランプの製造方法において、前記
容器は石英からなるものである。
【００２０】したがって、容器の製作を容易にすること
ができる。
ができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下、この発明の一実施の形態で
あるランプの製造方法について説明する。図１（ａ）
は、この発明の一実施の形態であるランプの製造方法に
用いる装置を示す概念図である。
あるランプの製造方法について説明する。図１（ａ）
は、この発明の一実施の形態であるランプの製造方法に
用いる装置を示す概念図である。
【００２２】このランプの製造方法は、次のような手順
で実施する。
で実施する。
【００２３】（１）まず、図１（ａ）に示すように、ラ
ンプの製造に用いる電極１を石英製の容器であるカプセ
ル２に入れて、カプセル２には排気ポンプ３と希ガスボ
ンベ４を接続する。そして、希ガスボンベ４から、カプ
セル２内に窒素、アルゴン、ネオンなどの純粋な不活性
ガスを一度導入してから、排気ポンプ３でカプセル２内
を吸引して真空状態にする。これにより、カプセル２内
の電極１は大気雰囲気から遮断される。
ンプの製造に用いる電極１を石英製の容器であるカプセ
ル２に入れて、カプセル２には排気ポンプ３と希ガスボ
ンベ４を接続する。そして、希ガスボンベ４から、カプ
セル２内に窒素、アルゴン、ネオンなどの純粋な不活性
ガスを一度導入してから、排気ポンプ３でカプセル２内
を吸引して真空状態にする。これにより、カプセル２内
の電極１は大気雰囲気から遮断される。
【００２４】（２）前記（１）工程の後、高周波加熱器
５に接続された高周波コイル６内に、前記のように大気
雰囲気から遮断された状態のままの電極１をカプセル２
ごと導入する。そして、高周波加熱器５をオンにして、
高周波コイル６により、カプセル２内の電極１を高周波
誘導加熱して、電極１の表面に付着しているカーボンな
どの不純物を飛ばす。なお、このように電極１を加熱し
ながら排気ポンプ３でカプセル２内を吸引すれば、カプ
セル２内の不純物残留量を低減できて好ましい。
５に接続された高周波コイル６内に、前記のように大気
雰囲気から遮断された状態のままの電極１をカプセル２
ごと導入する。そして、高周波加熱器５をオンにして、
高周波コイル６により、カプセル２内の電極１を高周波
誘導加熱して、電極１の表面に付着しているカーボンな
どの不純物を飛ばす。なお、このように電極１を加熱し
ながら排気ポンプ３でカプセル２内を吸引すれば、カプ
セル２内の不純物残留量を低減できて好ましい。
【００２５】（３）前記（２）工程の前または後に、カ
プセル２の口を熱で溶融してピンチすることにより封止
し、排気ポンプ３、希ガスボンベ４から切り離す（図１
（ｂ））。図２は、口を封止したカプセル２の例を示す
ものである。図２（ａ）の例では、電極１のほか、電極
１に接続された給電部材１１がいっしょに密封されてお
り、図２（ｂ）の例では、電極１のほか、電極１に接続
された金属箔１２、リード線１３がいっしょに密封され
ている。
プセル２の口を熱で溶融してピンチすることにより封止
し、排気ポンプ３、希ガスボンベ４から切り離す（図１
（ｂ））。図２は、口を封止したカプセル２の例を示す
ものである。図２（ａ）の例では、電極１のほか、電極
１に接続された給電部材１１がいっしょに密封されてお
り、図２（ｂ）の例では、電極１のほか、電極１に接続
された金属箔１２、リード線１３がいっしょに密封され
ている。
【００２６】（４）前記（２）、（３）工程の後、カプ
セル２を図示しないドライボックスに入れて、このドラ
イボックス中でカプセル２内の電極１を取り出す。
セル２を図示しないドライボックスに入れて、このドラ
イボックス中でカプセル２内の電極１を取り出す。
【００２７】（５）前記（４）工程の後、取り出した電
極１を用いてランプを製造する。
極１を用いてランプを製造する。
【００２８】以上説明したランプの製造方法によれば、
電極１を加熱して表面に付着している不純物を除去する
（２）工程の後も、ランプを製造する直前まで電極１を
カプセル２内に封止したまま大気雰囲気から遮断するこ
とができるので、電極１に不純物が付着しにくい。よっ
て、従来に比べて、ランプ点灯時のバルブの黒化などが
生じにくい。
電極１を加熱して表面に付着している不純物を除去する
（２）工程の後も、ランプを製造する直前まで電極１を
カプセル２内に封止したまま大気雰囲気から遮断するこ
とができるので、電極１に不純物が付着しにくい。よっ
て、従来に比べて、ランプ点灯時のバルブの黒化などが
生じにくい。
【００２９】また、ドライボックス中でカプセル２内の
電極１を取り出すようにしているので、電極１の表面に
水蒸気が付着することにより生じる不具合を防止するこ
とができる。
電極１を取り出すようにしているので、電極１の表面に
水蒸気が付着することにより生じる不具合を防止するこ
とができる。
【００３０】さらに、（２）工程で電極１の加熱を高周
波誘導加熱により行っているので、電極１を加熱する際
のカプセル２の破損を防止することができる。
波誘導加熱により行っているので、電極１を加熱する際
のカプセル２の破損を防止することができる。
【００３１】そのうえ、カプセル２を石英製としている
ので、カプセル２の製造が容易である。
ので、カプセル２の製造が容易である。
【００３２】図３は、ランプの使用時間による光束維持
率の変化、すなわち、使用開始初期の明るさを１００％
としたときのランプの明るさの変化を、従来のような電
極処理を行った場合と、本実施の形態の電極処理を行っ
た場合とを比較して示すグラフである。図３に明らかの
ように、従来のような電極処理を行った場合に比較し
て、本実施の形態の電極処理を行った場合には明かに光
束維持率が高いことがわかる。これは、本実施の形態の
場合の方が、電極１に付着したままのカーボンなどの不
純物が少なく、ランプのバルブ内が黒化する程度が低い
からである。
率の変化、すなわち、使用開始初期の明るさを１００％
としたときのランプの明るさの変化を、従来のような電
極処理を行った場合と、本実施の形態の電極処理を行っ
た場合とを比較して示すグラフである。図３に明らかの
ように、従来のような電極処理を行った場合に比較し
て、本実施の形態の電極処理を行った場合には明かに光
束維持率が高いことがわかる。これは、本実施の形態の
場合の方が、電極１に付着したままのカーボンなどの不
純物が少なく、ランプのバルブ内が黒化する程度が低い
からである。
【００３３】
【発明の効果】請求項１に記載の発明は、加熱して表面
に付着している不純物を除去する工程の後も、ランプを
製造する直前まで電極を容器内に封止したまま大気雰囲
気から遮断することができるので、電極に不純物が付着
しにくい。
に付着している不純物を除去する工程の後も、ランプを
製造する直前まで電極を容器内に封止したまま大気雰囲
気から遮断することができるので、電極に不純物が付着
しにくい。
【００３４】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
のランプの製造方法において、電極表面に水蒸気が付着
することにより生じる不具合を防止することができる。
のランプの製造方法において、電極表面に水蒸気が付着
することにより生じる不具合を防止することができる。
【００３５】請求項３に記載の発明は、請求項１または
２に記載のランプの製造方法において、容器を破損させ
ること無く電極を加熱することができる。
２に記載のランプの製造方法において、容器を破損させ
ること無く電極を加熱することができる。
【００３６】請求項４に記載の発明は、請求項１〜３の
いずれかの一に記載のランプの製造方法において、容器
の製作を容易にすることができる。
いずれかの一に記載のランプの製造方法において、容器
の製作を容易にすることができる。
【図１】この発明の一実施の形態であるランプの製造方
法に用いる装置を示す概念図。
法に用いる装置を示す概念図。
【図２】前記ランプの製造方法において口を封止された
カプセルの正面図。
カプセルの正面図。
【図３】ランプの使用時間による光束維持率の変化を、
従来のような電極処理を行った場合と、前記実施の形態
の電極処理を行った場合とを比較して示すグラフ。
従来のような電極処理を行った場合と、前記実施の形態
の電極処理を行った場合とを比較して示すグラフ。
１ 電極 ２ 容器
Claims (4)
- 【請求項１】 ランプ用の電極を容器に入れて大気雰囲
気から遮断する工程と；この遮断工程後に前記電極を前
記容器内で大気雰囲気から遮断された状態のまま加熱し
て表面に付着している不純物を除去する工程と；少なく
ともこの不純物除去工程の終了後には前記容器が密封さ
れるように前記容器を封止する工程と；前記不純物除去
工程および前記封止工程の後に前記容器から前記電極を
取り出す工程と；この取り出した電極を用いてランプを
製造する工程と；を含んでなるランプの製造方法。 - 【請求項２】 前記取出工程は前記容器をドライボック
ス内に入れて行う請求項１に記載のランプの製造方法。 - 【請求項３】 前記不純物除去工程は高周波誘導加熱に
より前記電極を加熱することにより行う請求項１または
２に記載のランプの製造方法。 - 【請求項４】 前記容器は石英からなるものである請求
項１〜３のいずれかの一に記載のランプの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11021203A JP2000223015A (ja) | 1999-01-29 | 1999-01-29 | ランプの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11021203A JP2000223015A (ja) | 1999-01-29 | 1999-01-29 | ランプの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000223015A true JP2000223015A (ja) | 2000-08-11 |
Family
ID=12048435
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11021203A Pending JP2000223015A (ja) | 1999-01-29 | 1999-01-29 | ランプの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000223015A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007042409A (ja) * | 2005-08-03 | 2007-02-15 | Iwasaki Electric Co Ltd | 高圧放電ランプ |
-
1999
- 1999-01-29 JP JP11021203A patent/JP2000223015A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007042409A (ja) * | 2005-08-03 | 2007-02-15 | Iwasaki Electric Co Ltd | 高圧放電ランプ |
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