JP2000224913A - コンバイン用脱穀装置の入口構造 - Google Patents
コンバイン用脱穀装置の入口構造Info
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- JP2000224913A JP2000224913A JP11029477A JP2947799A JP2000224913A JP 2000224913 A JP2000224913 A JP 2000224913A JP 11029477 A JP11029477 A JP 11029477A JP 2947799 A JP2947799 A JP 2947799A JP 2000224913 A JP2000224913 A JP 2000224913A
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- 230000002265 prevention Effects 0.000 claims description 8
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 31
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000003306 harvesting Methods 0.000 description 2
- 230000003449 preventive effect Effects 0.000 description 2
- 238000009960 carding Methods 0.000 description 1
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- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 コンバインの扱深さ搬送体の上下調節移動に
伴い、扱深さ搬送体終端部に設けた引継ぎ板と脱穀装置
の入口板との間の隙間をなくし、この部分からの機外へ
の飛散穀粒を防止する。 【解決手段】 コンバイン用脱穀装置の入口部におい
て、扱深さ搬送体終端に設けた引継ぎ板に、該引継ぎ板
と脱穀装置の入口板との隙間を塞ぐ、穀粒飛散防止体を
設けるか、又は実質的にこれと同様な構造とした。
伴い、扱深さ搬送体終端部に設けた引継ぎ板と脱穀装置
の入口板との間の隙間をなくし、この部分からの機外へ
の飛散穀粒を防止する。 【解決手段】 コンバイン用脱穀装置の入口部におい
て、扱深さ搬送体終端に設けた引継ぎ板に、該引継ぎ板
と脱穀装置の入口板との隙間を塞ぐ、穀粒飛散防止体を
設けるか、又は実質的にこれと同様な構造とした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コンバインに搭載
する脱穀装置の入口部の構造に関するものである。
する脱穀装置の入口部の構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、コンバイン用脱穀装置において
は、前処理部の梳上装置により搬送された穀稈は、挟持
位置を上下調節移動される扱深さ搬送体により扱深さを
調節されて脱穀部入口に供給される。上記扱深さ搬送体
の終端部には張りの強いゴム板（引継ぎ板）を、図１１
及び図１２で示すように、脱穀装置の入口板上に延設さ
せて、該ゴム板と入口板とを重複させることにより、上
記扱深さ搬送体の上下調節移動に何等支障のなきよう構
成していた。
は、前処理部の梳上装置により搬送された穀稈は、挟持
位置を上下調節移動される扱深さ搬送体により扱深さを
調節されて脱穀部入口に供給される。上記扱深さ搬送体
の終端部には張りの強いゴム板（引継ぎ板）を、図１１
及び図１２で示すように、脱穀装置の入口板上に延設さ
せて、該ゴム板と入口板とを重複させることにより、上
記扱深さ搬送体の上下調節移動に何等支障のなきよう構
成していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来構
造のものは、扱深さ搬送体の上下調節移動に伴い、張り
の強いゴム板が脱穀装置の入口板上を前後にスライドす
るが、上記入口板は脱穀時の脱穀装置入口から飛散する
穀粒が機外へ洩れにくいよう湾曲しており、上記ゴム板
の終端部と脱穀装置の入口板との間に隙間αが発生し、
該隙間αから穀粒が機外に洩れるという不具合があっ
た。本発明の目的は、上記従来の不具合を改善する点に
ある。
造のものは、扱深さ搬送体の上下調節移動に伴い、張り
の強いゴム板が脱穀装置の入口板上を前後にスライドす
るが、上記入口板は脱穀時の脱穀装置入口から飛散する
穀粒が機外へ洩れにくいよう湾曲しており、上記ゴム板
の終端部と脱穀装置の入口板との間に隙間αが発生し、
該隙間αから穀粒が機外に洩れるという不具合があっ
た。本発明の目的は、上記従来の不具合を改善する点に
ある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明のコンバインは、請求項１に記載のように、
コンバイン用脱穀装置の入口部において、扱深さ搬送体
終端に設けた引継ぎ板に、該引継ぎ板と脱穀装置の入口
板との隙間を塞ぐ、穀粒飛散防止体を設けたことを第１
の特徴としている。また、穀粒飛散防止体を弾性体で構
成したことを第２の特徴としている。更に、コンバイン
用脱穀装置の入口部において、扱深さ搬送体終端に設け
た引継ぎ板の終端部に、複数本の切込みを形成したこと
を第３の特徴としている。更にまた、コンバイン用脱穀
装置の入口部において、扱深さ搬送体終端に設けた引継
ぎ板の終端部を脱穀装置の入口板と連結したことを第４
の特徴としている。
め、本発明のコンバインは、請求項１に記載のように、
コンバイン用脱穀装置の入口部において、扱深さ搬送体
終端に設けた引継ぎ板に、該引継ぎ板と脱穀装置の入口
板との隙間を塞ぐ、穀粒飛散防止体を設けたことを第１
の特徴としている。また、穀粒飛散防止体を弾性体で構
成したことを第２の特徴としている。更に、コンバイン
用脱穀装置の入口部において、扱深さ搬送体終端に設け
た引継ぎ板の終端部に、複数本の切込みを形成したこと
を第３の特徴としている。更にまた、コンバイン用脱穀
装置の入口部において、扱深さ搬送体終端に設けた引継
ぎ板の終端部を脱穀装置の入口板と連結したことを第４
の特徴としている。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図１〜図１
０に基づいて説明する。図１は、本発明の脱穀装置の入
口構造を備えたコンバイン全体の左側面図であって、１
はコンバインの機体、２は機体１の前方に設けられた前
処理部で、該前処理部２の右側後方に運転席３が、ま
た、前処理部２の後方には脱穀装置４が備えられてい
る。また、脱穀装置４の右側側方で上記運転席３の後方
には、図示していないが、脱穀穀粒を一時的に収納する
ためのグレンタンクが設けられており、その後方から上
方にかけて、該グレンタンク内の穀粒を機体１外に放出
するための排出オーガ５が、その後部側を基点として、
上下・水平回動自在に備えられている。
０に基づいて説明する。図１は、本発明の脱穀装置の入
口構造を備えたコンバイン全体の左側面図であって、１
はコンバインの機体、２は機体１の前方に設けられた前
処理部で、該前処理部２の右側後方に運転席３が、ま
た、前処理部２の後方には脱穀装置４が備えられてい
る。また、脱穀装置４の右側側方で上記運転席３の後方
には、図示していないが、脱穀穀粒を一時的に収納する
ためのグレンタンクが設けられており、その後方から上
方にかけて、該グレンタンク内の穀粒を機体１外に放出
するための排出オーガ５が、その後部側を基点として、
上下・水平回動自在に備えられている。
【０００６】そして、機体１は従来機同様に下部を走行
装置６により支持されて走行せしめられるようになって
いる。穀稈は前処理部２によって刈取り搬送され、前処
理部２の後部側にある扱深さ搬送体７により扱深さを調
節して上記脱穀装置４内に送り込まれる。穀稈はここで
脱穀・選別され、選別された穀粒は上記グレンタンク内
に送られ、必要に応じてグレンタンク内の穀粒を上記排
出オーガ５により穀粒搬送用のトラック等の荷台に排出
して、機外に運び出すように構成されている。
装置６により支持されて走行せしめられるようになって
いる。穀稈は前処理部２によって刈取り搬送され、前処
理部２の後部側にある扱深さ搬送体７により扱深さを調
節して上記脱穀装置４内に送り込まれる。穀稈はここで
脱穀・選別され、選別された穀粒は上記グレンタンク内
に送られ、必要に応じてグレンタンク内の穀粒を上記排
出オーガ５により穀粒搬送用のトラック等の荷台に排出
して、機外に運び出すように構成されている。
【０００７】次に、図２は本願要部の拡大側断面図、図
３は同上脱穀装置４内側から見た正面図であって、８は
扱胴，９は入口板，１０は扱深さ搬送体７の終端部に設
けた引継ぎ板（引継ぎ板はゴム等の可撓性部材で構成さ
れている）であって、該引継ぎ板１０の下方でその終端
部にはゴム，軟質ゴム板，ブラシ状体等の弾性体から成
る穀粒飛散防止体１１が図３より明らかな如く、上方を
引継ぎ板１０下面全体に亘って貼付されていて、上記扱
深さ搬送体７を刈取穀稈の長短に合わせて上下調節して
も、上記引継ぎ板１０と入口板９との間に隙間αが出来
ないように構成されている。従って、脱穀装置４入口か
ら飛散した穀粒の一部が、隙間αから機外に飛散しよう
としても、穀粒飛散防止体１１の存在によって防止され
る。
３は同上脱穀装置４内側から見た正面図であって、８は
扱胴，９は入口板，１０は扱深さ搬送体７の終端部に設
けた引継ぎ板（引継ぎ板はゴム等の可撓性部材で構成さ
れている）であって、該引継ぎ板１０の下方でその終端
部にはゴム，軟質ゴム板，ブラシ状体等の弾性体から成
る穀粒飛散防止体１１が図３より明らかな如く、上方を
引継ぎ板１０下面全体に亘って貼付されていて、上記扱
深さ搬送体７を刈取穀稈の長短に合わせて上下調節して
も、上記引継ぎ板１０と入口板９との間に隙間αが出来
ないように構成されている。従って、脱穀装置４入口か
ら飛散した穀粒の一部が、隙間αから機外に飛散しよう
としても、穀粒飛散防止体１１の存在によって防止され
る。
【０００８】また、図４及び図５のものは、本願の第２
実施例を示し、扱深さ搬送体終端に設けた引継ぎ板１０
の終端部に複数本の切込み１２・・を形成して柔軟性を
持たせ、穀粒飛散防止体１１′の役目をさせたものであ
る。この場合には引継ぎ板１０の終端部が入口板９の形
状に沿って垂れ下がり、引継ぎ板１０と入口板９との間
の隙間αを塞ぐもので、扱深さ搬送体７を上下調節して
も、上記引継ぎ板１０の終端部が、入口板９に沿って移
動するので、上記の例のものと同様に飛散穀粒がこの部
分から機外に飛散するようなことがない。
実施例を示し、扱深さ搬送体終端に設けた引継ぎ板１０
の終端部に複数本の切込み１２・・を形成して柔軟性を
持たせ、穀粒飛散防止体１１′の役目をさせたものであ
る。この場合には引継ぎ板１０の終端部が入口板９の形
状に沿って垂れ下がり、引継ぎ板１０と入口板９との間
の隙間αを塞ぐもので、扱深さ搬送体７を上下調節して
も、上記引継ぎ板１０の終端部が、入口板９に沿って移
動するので、上記の例のものと同様に飛散穀粒がこの部
分から機外に飛散するようなことがない。
【０００９】更に、図６のものは、本願の第３実施例を
示し、上記扱深さ搬送体終端に設けた引継ぎ板１０の終
端部分と入口板９の先端とを緊締具１３・・で連結した
ものであり、扱深さ搬送体７を上下調節しても、図の鎖
線状態で示すように入口板９に沿って移動するだけで、
引継ぎ板１０と入口板９との間の隙間αを完全に塞ぐも
ので、上記の例のものと同様に飛散穀粒が隙間αから機
外に飛散することはない。
示し、上記扱深さ搬送体終端に設けた引継ぎ板１０の終
端部分と入口板９の先端とを緊締具１３・・で連結した
ものであり、扱深さ搬送体７を上下調節しても、図の鎖
線状態で示すように入口板９に沿って移動するだけで、
引継ぎ板１０と入口板９との間の隙間αを完全に塞ぐも
ので、上記の例のものと同様に飛散穀粒が隙間αから機
外に飛散することはない。
【００１０】更にまた、図７及び図８のものは、上述し
たように、穀粒飛散防止体１１部分を、上記弾性体の一
種であるブラシ状体１４で穀粒が洩れない程度の密な状
態に構成して、その上部の数個所を引継ぎ板１０の終端
部に緊締具１３′・・で連結したものであり、図９及び
図１０のものは、同じく軟質ゴム板１５を引継ぎ板１０
の終端部下部側に貼付したものであって、これらのもの
は実質的に何れも本願と同様な作用効果を奏するもので
ある。
たように、穀粒飛散防止体１１部分を、上記弾性体の一
種であるブラシ状体１４で穀粒が洩れない程度の密な状
態に構成して、その上部の数個所を引継ぎ板１０の終端
部に緊締具１３′・・で連結したものであり、図９及び
図１０のものは、同じく軟質ゴム板１５を引継ぎ板１０
の終端部下部側に貼付したものであって、これらのもの
は実質的に何れも本願と同様な作用効果を奏するもので
ある。
【００１１】以上のような構成よりなるコンバイン用脱
穀装置の入口構造において、作業者はコンバインの運転
席３に乗って穀稈の刈取収穫作業を行うが、この時刈取
対象穀稈の長短に応じて自動的に扱深さ搬送体７が上下
移動すると、扱深さ搬送体終端に設けた引継ぎ板１０の
終端部に設けられた穀粒飛散防止体１１の下面が、入口
板９に沿って摺動する。そして上記穀粒飛散防止体１１
と入口板９との隙間αを塞ぐ。この状態で搬送穀稈が脱
穀装置４の扱胴８回転によって脱粒されるが、穀粒の一
部が周囲に飛散し、上記引継ぎ板１０の終端側にも飛散
して、該引継ぎ板１０の下方から機外に飛散しようとす
るが、従来存在していた隙間αが穀粒飛散防止体１１の
存在によって塞がれているので、この部分での機外への
穀粒飛散が防止される。そして、このことは上記穀粒飛
散防止体１１に代えて、引継ぎ板１０の終端部に複数本
の切込み１２・・を形成して柔軟性を持たせ、上記引継
ぎ板を入口板９の形状に沿って垂れ下がらせたり、該引
継ぎ１０の終端部を、脱穀装置４の入口板９と直接連結
したりして隙間αを塞ぐようにしても、実質的に同様の
作用効果を奏するものである。
穀装置の入口構造において、作業者はコンバインの運転
席３に乗って穀稈の刈取収穫作業を行うが、この時刈取
対象穀稈の長短に応じて自動的に扱深さ搬送体７が上下
移動すると、扱深さ搬送体終端に設けた引継ぎ板１０の
終端部に設けられた穀粒飛散防止体１１の下面が、入口
板９に沿って摺動する。そして上記穀粒飛散防止体１１
と入口板９との隙間αを塞ぐ。この状態で搬送穀稈が脱
穀装置４の扱胴８回転によって脱粒されるが、穀粒の一
部が周囲に飛散し、上記引継ぎ板１０の終端側にも飛散
して、該引継ぎ板１０の下方から機外に飛散しようとす
るが、従来存在していた隙間αが穀粒飛散防止体１１の
存在によって塞がれているので、この部分での機外への
穀粒飛散が防止される。そして、このことは上記穀粒飛
散防止体１１に代えて、引継ぎ板１０の終端部に複数本
の切込み１２・・を形成して柔軟性を持たせ、上記引継
ぎ板を入口板９の形状に沿って垂れ下がらせたり、該引
継ぎ１０の終端部を、脱穀装置４の入口板９と直接連結
したりして隙間αを塞ぐようにしても、実質的に同様の
作用効果を奏するものである。
【００１２】
【発明の効果】本発明は、コンバイン用脱穀装置の入口
部において、扱深さ搬送体７終端に設けた引継ぎ板１０
に、該引継ぎ板１０と脱穀装置４の入口板９との隙間α
を塞ぐ、穀粒飛散防止体１１を設けるか、又は実質的に
これと同様な構成とすることにより、従来、扱深さ搬送
体７の終端部と脱穀装置４の入口板９との隙間αから機
外に飛散していた脱穀穀粒の一部が穀粒飛散防止体１１
の存在によって、その隙間αを常時塞がれることで防止
される。
部において、扱深さ搬送体７終端に設けた引継ぎ板１０
に、該引継ぎ板１０と脱穀装置４の入口板９との隙間α
を塞ぐ、穀粒飛散防止体１１を設けるか、又は実質的に
これと同様な構成とすることにより、従来、扱深さ搬送
体７の終端部と脱穀装置４の入口板９との隙間αから機
外に飛散していた脱穀穀粒の一部が穀粒飛散防止体１１
の存在によって、その隙間αを常時塞がれることで防止
される。
【図１】コンバイン全体の左側面図である。
【図２】本案要部の一部拡大側断面図である。
【図３】同上脱穀装置内側からの正面図である。
【図４】第２実施例による要部の一部拡大側断面図であ
る。
る。
【図５】同上脱穀装置内側からの正面図である。
【図６】第３実施例による要部の一部拡大側断面図であ
る。
る。
【図７】第４実施例による要部の一部拡大側断面図であ
る。
る。
【図８】同上脱穀装置内側からの正面図である。
【図９】第５実施例による要部の一部拡大側断面図であ
る。
る。
【図１０】同上脱穀装置内側からの正面図である。
【図１１】従来の要部の一部拡大側断面図である。
【図１２】同上脱穀装置内側からの正面図である。
１ 機体 ２ 前処理部 ４ 脱穀装置 ６ 走行装置 ７ 扱深さ搬送体 ８ 扱胴 ９ 入口板 １０ 引継ぎ板 １１ 穀粒飛散防止体 １１′ 穀粒飛散防止体 １２ 切込み １３ 緊締具 １３′ 緊締具 １４ ブラシ状体 １５ 軟質ゴム板 α 隙間
Claims (4)
- 【請求項１】 コンバイン用脱穀装置の入口部におい
て、扱深さ搬送体７終端に設けた引継ぎ板１０に、該引
継ぎ板１０と脱穀装置４の入口板９との隙間αを塞ぐ、
穀粒飛散防止体１１を設けたことを特徴とするコンバイ
ン用脱穀装置の入口構造。 - 【請求項２】 穀粒飛散防止体１１を弾性体で構成した
請求項１記載のコンバイン用脱穀装置の入口構造。 - 【請求項３】 コンバイン用脱穀装置の入口部におい
て、扱深さ搬送体７終端に設けた引継ぎ板１０の終端部
に、複数本の切込み１２を形成したことを特徴とするコ
ンバイン用脱穀装置の入口構造。 - 【請求項４】 コンバイン用脱穀装置の入口部におい
て、扱深さ搬送体７終端に設けた引継ぎ板１０の終端部
を脱穀装置４の入口板９と連結したことを特徴とするコ
ンバイン用脱穀装置の入口構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11029477A JP2000224913A (ja) | 1999-02-08 | 1999-02-08 | コンバイン用脱穀装置の入口構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11029477A JP2000224913A (ja) | 1999-02-08 | 1999-02-08 | コンバイン用脱穀装置の入口構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000224913A true JP2000224913A (ja) | 2000-08-15 |
Family
ID=12277178
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11029477A Pending JP2000224913A (ja) | 1999-02-08 | 1999-02-08 | コンバイン用脱穀装置の入口構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000224913A (ja) |
-
1999
- 1999-02-08 JP JP11029477A patent/JP2000224913A/ja active Pending
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