JP2000224969A - カレー用香味増強組成物 - Google Patents

カレー用香味増強組成物

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 カレールー、レトルトカレーにおいて、加熱
工程後も全体に一体感があり、ナチュラルで且つカレー
の香味を増強させる組成物を提供する。 【解決手段】 マスタードシード等の種子香辛料を動植
物油脂中において80〜180℃に加熱し、ついで磨砕
した組成物並びに更に香辛料抽出物及び/又は香味油を
加えた組成物をカレーに添加することにより、再加熱調
理やレトルト殺菌等の加熱工程後も全体に一体感があ
り、ナチュラルで且つカレーの香味が増強されたカレー
ルーやレトルトカレーが得られる。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、加熱過程で失われ
る香味を補強し、増強するカレー用香味増強組成物の製
造法および該製造法により製造されたカレー用香味増強
組成物に関する。
【0002】
【従来の技術】レトルト食品は常温で流通が可能であ
り、高度に調理された食品として手軽に賞味できるた
め、現代社会においてなくてはならない食品といえる。
これらレトルト食品の代表とも言えるレトルトカレー
は、例えば以下のようにして製造される。バター、小麦
粉、カレー粉、水が混合され、加熱調理され、この中に
洗浄、切断、ボイルされた畜肉野菜等が加えられ、容器
充填、密封後殺菌工程を経て製品化される。この製造法
においては120℃で4分間加熱相当以上のいわゆるレ
トルト殺菌を行うため、予め調理しておいた時の美味し
い香味が消費者の手に渡るときには失われてしまうとい
う問題点があった。この問題点を解決するため、従来か
ら、レトルト殺菌前の原材料中に、ジンジャーオレオレ
ジン等の香辛料抽出物、或いはビーフシーズニングオイ
ル等の香味油を添加することが行われてきている。しか
しながら、この方法では、レトルトカレーの生地の風味
と、添加された香辛料抽出物や香味油の風味とが一体化
されることがなく、全体の風味に違和感を生じてしま
う。又加熱によるカレー粉の香味損失を少なくする為一
部の香辛料の粒子を粗くしてカレーとする事も行われて
いるが、カレーの口溶けや舌触りが悪くなる欠点があり
更なる技術の改善が求められていた。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、加熱殺菌後においてもカレーの生地の風味と一体化
して、違和感を感じることなくカレーの香味を増強する
組成物を提供する事である。
【0004】
【課題を解決する為の手段】本発明者は、上記目的を達
成するために種々研究した結果、レトルトカレーおよび
カレールーの香味増強に効果がある香味増強組成物を見
い出し、本発明の完成に至った。すなわち、本発明は、
種子香辛料を油脂とともに80〜180℃に加熱処理
し、ついで磨砕することを特徴とする、カレー用香味増
強組成物の製造法よりなる。さらに、本発明は、上記製
造法により製造されたカレー用香味増強組成物からな
る。
【0005】
【発明の実施の形態】本発明で用いられる種子香辛料と
しては、カレーに一般的に用いられるものならば特に制
限されることはなく、マスタードシード、セサミシー
ド、ポピーシード、フェヌグリークシード、クミンシー
ド、コリアンダーシード、フェンネルシード、ディルシ
ード、キャラウェーシード、アニスシード、セロリーシ
ード、キャロットシード、ナツメグ、パセリシード等を
用いることができるが、好ましくはキャロットシード、
ポピーシード、マスタードシード、セサミシード、フェ
ヌグリークシード等の種子香辛料が用いられる。
【0006】本発明に使用する油脂は、ラード、ヘッ
ト、チキンオイル、バター等の動物油脂の未精製品若し
くは精製品、或いはヤシ油、米ぬか油、大豆油、綿実
油、菜種油等の植物油の未精製品若しくは精製品が用い
られるが、好ましくは動物性油脂の未精製品若しくは精
製品が用いられる。油脂の使用量は特に限定されるもの
ではないが、好ましくは種子香辛料に対して重量比で
1:0.5〜1:10、より好ましくは1:1〜1:
7、更に好ましくは1:1〜1:5の範囲で用いられ
る。油脂の使用量が種子香辛料に対して、重量比で0.
5未満の場合は加熱処理における温度の制御がやや難し
くなる傾向があり、重量比で10を越える場合は香味増
強効果がやや弱くなる傾向がみられる。
【0007】本発明の製造法においては、種子香辛料は
上記油脂とともに80℃〜180℃、好ましくは90℃
〜170℃、さらに好ましくは100℃〜160℃に加
熱処理される。80℃未満であれば、レトルト殺菌等の
加熱工程後の香味増強効果は十分とはいえず、180℃
を超えた場合は、焦げた風味が生じてしまうため好まし
くない。
【0008】加熱処理された組成物は、ペースト状に磨
砕される。磨砕の条件は特に制限されるものではない
が、好ましくはJIS標準篩目開きで37μm〜177
μmの範囲で篩過されるように磨砕される。37μm未満
まで細かく磨砕したものは、香味増強効果がやや弱くな
り、177μmを超える程荒く磨砕したものは、やや口
触りに難を生じる。又、ペースト状の本発明組成物は、
更に賦形剤或いは溶剤を加えることにより、固形、粉
末、液体状態に加工して用いることもできる。
【0009】本発明のカレー用香味増強組成物は、レト
ルトカレーまたはカレールーの原料組成物に加えて均一
に混合することにより使用される。本発明においてレト
ルトカレーとは、小麦粉ルーにカレー粉、水、野菜、
肉、調味料、天然調味料、香辛料等を加えレトルトパウ
チ、缶等の耐熱性包装容器に充填、密封し、100℃以
上でレトルト殺菌したものをいう。又、カレールーと
は、小麦粉ルーにカレー粉、香辛料、調味料、天然調味
料、動植物油脂等を加え、加熱混和、成形したものをい
う。
【0010】さらに本発明の組成物は、レトルト殺菌に
おいて失われる香味を増強するだけでなく、全体の風味
を一体化させまとめ上げる効果を持つため、単独で使用
した場合に効果をあげることのできなかった香辛料抽出
物や香味油を、本発明の組成物に配合することにより、
さらに風味を増強させることもできる。このようなレト
ルトカレー用香味増強に使用する香辛料抽出物とは、香
辛料のオイル、オレオレジン、精油、チンキ、エキスの
単品若しくは混合物をいい、香味油とは、動植物油脂に
畜肉、魚介類、野菜、調味料等のそのままの香味或いは
調理したときの香味を付与した調味油をいう。これらの
香辛料抽出物や香味油は、本発明の組成物製造過程の任
意の段階で加えることができるが、好ましくは、加熱後
冷却し、磨砕に至る途中段階で加えることが望ましい。
【0011】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいてさらに詳細
に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるも
のではない。
【0012】実施例1 直火釜に精製牛脂2kgを入れ、加熱溶解し、油温が10
0℃に達した後、キャロットシード1kg、マスタードシ
ード1kgを加え加熱を継続し、155℃達温後直ちに放
冷し、磨砕機[増幸産業(株)製,マスコロイダーMKZ
A6−5,クリアランス40μm]にかけ、篩過後ペー
スト状の本発明組成物3.7kgを得た。
【0013】比較例1 精製牛脂2kgにキャロットシード1kg、マスタードシー
ド1kgを加え、磨砕機[増幸産業(株)製,マスコロイダ
ーMKZA6−5,クリアランス40μm]にかけ、篩
過後ペースト状組成物3.7kgを得た。
【0014】比較例2 直火釜に精製牛脂2kgを入れ、加熱溶解し、油温が50
℃に達した後、キャロットシード1kg、マスタードシー
ド1kgを加え加熱を継続し、75℃達温後直ちに放冷
し、磨砕機[増幸産業(株)製,マスコロイダーMKZA
6−5,クリアランス40μm]にかけ、篩過後ペース
ト状組成物3.8kgを得た。
【0015】比較例3 直火釜に精製牛脂2kgを入れ、加熱溶解し、油温が10
0℃に達した後、キャロットシード1kg、マスタードシ
ード1kgを加え加熱を継続し、180℃達温後直ちに放
冷し、磨砕機[増幸産業(株)製,マスコロイダーMKZ
A6−5,クリアランス40μm]にかけ、篩過後ペー
スト状組成物3.6kgを得た。
【0016】試験例1 下記処方により製造したポークカレー99重量部に対
し、実施例1及び比較例1〜3で調製したペースト状組
成物1重量部を添加し、121℃で20分のレトルト殺
菌を行ったものについて、よく訓練されたパネル15名
により官能評価した。評価項目は、カレー風味の強さ、
生地との相性、香味のバランス、香りのナチュラルさの
4項目とし、各々1〜7点法により評価を行なった。評
価結果を表1に示す。
【0017】
【表1】 表 1 実施例1 比較例1 比較例2 比較例3 カレー風味が強い 5.8 4.7 5.5 5.5 生地との相性が良い 6.2 2.5 4.0 2.0 香味バランスが良い 6.0 2.7 3.7 2.5 香りがナチュラル 6.1 1.8 2.0 1.5
【0018】実施例2 直火釜に未精製ラード2.5kgを入れ、加熱溶解し、油
温が100℃に達した後、ポピーシード1.5kgを加え
加熱を継続し140℃達温後直ちに放冷し、ビーフシー
ズニングオイル0.12kg、ジンジャーオレオレジン0.
04kg、フェネグリークオレオレジン0.04kgを加
え、磨砕機[増幸産業(株)製,マスコロイダーMKZA
6−5,クリアランス40μm]にかけ、篩過後ペース
ト状の本発明組成物3.6kgを得た。
【0019】比較例4 未精製ラード2.5kg、ポピーシード1.5kg、ビーフシ
ーズニングオイル0.12kg、ジンジャーオレオレジン
0.04kg、フェネグリークオレオレジン0.04kgを混
合し、磨砕機[増幸産業(株)製,マスコロイダーMKZ
A6−5,クリアランス40μm]にかけ、篩過後ペー
スト状組成物3.7kgを得た。
【0020】試験例2 試験例1の処方により製造したポークカレー99重量部
に対し、実施例2及び比較例4で調製したペースト状組
成物1重量部を添加し、121℃で20分のレトルト殺
菌を行ったものについて、よく訓練されたパネル15名
により官能評価した。評価項目は、カレー風味の強さ、
生地との相性、香味のバランス、香りのナチュラルさの
4項目とし、各々1〜7点法により評価を行なった。評
価結果を表2に示す。
【0021】
【表2】 表 2 実施例2 比較例4 カレー風味が強い 6.4 4.0 生地との相性が良い 6.3 2.5 香味バランスが良い 6.2 4.2 香りがナチュラル 6.0 5.0
【0022】試験例3 下記処方によりカレールーA及びBを調製した。それぞ
れのカレールーを用いて、試験例1の処方によりポーク
カレーを調製し、よく訓練されたパネル15名により官
能評価した。評価項目は、カレー風味の強さ、生地との
相性、香味のバランス、香りのナチュラルさの4項目と
し、各々1〜7点法により評価を行なった。評価結果を
表3に示す。 カレールーの処方: カレールーA カレールーB 小麦粉ルー 60(重量部) 60(重量部) カレー粉 10 10 ビーフエキス 5 5 酵母エキス 2 2 植物油脂 10 10 食塩 7 7 上白糖 2 2 L−グルタミン酸ナトリウム 1 1 実施例2のペースト 3 − 比較例4のペースト − 3 計 100 100
【0023】
【表3】 表 3 カレールーA使用のカレー カレールーB使用のカレー カレー風味が強い 6.5 4.0 生地との相性が良い 6.0 3.3 香味バランスが良い 6.1 4.4 香りがナチュラル 6.5 3.9
【0024】評価結果 表1及び表2において、本発明の組成物は、レトルト殺
菌後も未加熱の組成物に比して、明らかに一体感あるナ
チュラルなカレーの香味を有していた。表3において、
本発明の組成物は、カレールーにおいても未加熱の組成
物に比して、明らかに一体感あるナチュラルなカレーの
香味を有していた。
【0025】
【発明の効果】本発明のカレー用香味増強剤をレトルト
カレー或いはカレールーに配合することにより、レトル
ト殺菌や再加熱調理といった更なる加熱工程を経てもカ
レー特有のナチュラルな香味を維持することが可能とな
り、消費者に美味しいカレーを提供することが可能とな
る。

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 種子香辛料を油脂とともに80〜180
    ℃に加熱処理し、ついで磨砕することを特徴とする、カ
    レー用香味増強組成物の製造法。
  2. 【請求項2】 種子香辛料がキャロットシード、ポピー
    シード、マスタードシード、セサミシードおよびフェヌ
    グリークシードからなる群から選ばれる1種又は2種以
    上からなることを特徴とする請求項1記載の製造法。
  3. 【請求項3】 種子香辛料と油脂の重量比が1:0.5
    〜1:10であることを特徴とする請求項1記載の製造
    法。
  4. 【請求項4】 さらに香辛料抽出物及び/又は香味油を
    含有することを特徴とする請求項1〜3のいずれかの項
    に記載の製造法。
  5. 【請求項5】 請求項1〜4のいずれかの項に記載の製
    造法により製造されたカレー用香味増強組成物。
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