JP2000225525A - 放電加工用電極線 - Google Patents
放電加工用電極線Info
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- JP2000225525A JP2000225525A JP11027946A JP2794699A JP2000225525A JP 2000225525 A JP2000225525 A JP 2000225525A JP 11027946 A JP11027946 A JP 11027946A JP 2794699 A JP2794699 A JP 2794699A JP 2000225525 A JP2000225525 A JP 2000225525A
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- Japan
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- brass
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- discharge machining
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 外層に黄銅を使用した電極線と同等の高速加
工性を有するとともに、外層に純Ｚｎを使用した電極線
と同等の加工面の粗度特性を有し、さらに、加熱拡散処
理を必要としないうえに、形成された合金層における成
分の濃度分布が均一な放電加工用電極線を提供する。 【解決手段】 心材１の上に、黄銅を原料とした内層２
と、Ｚｎを主体としたＺｎ−Ｃｕ合金による外層３を設
ける。外層３は、黄銅の内層２を溶融したＺｎの中を通
過させることによって形成する。
工性を有するとともに、外層に純Ｚｎを使用した電極線
と同等の加工面の粗度特性を有し、さらに、加熱拡散処
理を必要としないうえに、形成された合金層における成
分の濃度分布が均一な放電加工用電極線を提供する。 【解決手段】 心材１の上に、黄銅を原料とした内層２
と、Ｚｎを主体としたＺｎ−Ｃｕ合金による外層３を設
ける。外層３は、黄銅の内層２を溶融したＺｎの中を通
過させることによって形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、放電加工用電極線
に関し、特に、高速加工が可能で加工面粗度の良好な放
電加工用電極線に関する。
に関し、特に、高速加工が可能で加工面粗度の良好な放
電加工用電極線に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の放電加工用電極線として、Ｃｕを
主体とするＣｕ−Ｚｎ合金（黄銅）線からなる電極線が
用いられている。また、心材にＣｕを主体とするＣｕ−
Ｚｎ合金（黄銅）を最外層として被覆した電極線と、放
電加工時のアークの安定性に優れた純Ｚｎを最外層とし
て被覆した電極線が知られている。これら被覆型の電極
線は、従来用いられているＣｕ−Ｚｎ合金線からなる電
極線と比較して、前者が、加工速度の大幅な増加をもた
らす半面、加工精度の改善がみられないのに対し、後者
は、加工精度、加工面粗度が高い半面、加工速度の大幅
な増加がみられないという特徴を有している。
主体とするＣｕ−Ｚｎ合金（黄銅）線からなる電極線が
用いられている。また、心材にＣｕを主体とするＣｕ−
Ｚｎ合金（黄銅）を最外層として被覆した電極線と、放
電加工時のアークの安定性に優れた純Ｚｎを最外層とし
て被覆した電極線が知られている。これら被覆型の電極
線は、従来用いられているＣｕ−Ｚｎ合金線からなる電
極線と比較して、前者が、加工速度の大幅な増加をもた
らす半面、加工精度の改善がみられないのに対し、後者
は、加工精度、加工面粗度が高い半面、加工速度の大幅
な増加がみられないという特徴を有している。
【０００３】前者の場合には、外層のＺｎ濃度を高くす
ることによってさらに加工速度を上げることが可能であ
るが、反面、Ｚｎ濃度が４３〜４５％と高くなるほど仕
上面の荒れが大きく、加工精度も悪くなるので好ましく
ない。また、後者の場合にも、純Ｚｎ層を厚くすること
で加工速度の向上を図ることが考えられるが、強度の低
い純Ｚｎ層の増厚は、電極線の強度を低下させ、さら
に、火炎切断時にボールを形成してダイス通しを困難に
するので好ましくない。
ることによってさらに加工速度を上げることが可能であ
るが、反面、Ｚｎ濃度が４３〜４５％と高くなるほど仕
上面の荒れが大きく、加工精度も悪くなるので好ましく
ない。また、後者の場合にも、純Ｚｎ層を厚くすること
で加工速度の向上を図ることが考えられるが、強度の低
い純Ｚｎ層の増厚は、電極線の強度を低下させ、さら
に、火炎切断時にボールを形成してダイス通しを困難に
するので好ましくない。
【０００４】特に、後者の場合には、放電加工中の純Ｚ
ｎの蒸発摩耗が大きく、従って、純Ｚｎ層を厚くする
と、電極線の入側と出側がずれて加工面がテーパ化する
ようになるので、このことからも増厚には限界がある。
普通、１０μｍ程度が、純Ｚｎ層の厚さの最大とされて
いる。従って、加工速度の大幅な増加が望めない。以上
のように、これらの電極線においては、加工精度および
加工面粗度と加工速度を両立させることが難しく、従っ
て、加工目的に応じていずれかの特質を選択しているの
が実情である。
ｎの蒸発摩耗が大きく、従って、純Ｚｎ層を厚くする
と、電極線の入側と出側がずれて加工面がテーパ化する
ようになるので、このことからも増厚には限界がある。
普通、１０μｍ程度が、純Ｚｎ層の厚さの最大とされて
いる。従って、加工速度の大幅な増加が望めない。以上
のように、これらの電極線においては、加工精度および
加工面粗度と加工速度を両立させることが難しく、従っ
て、加工目的に応じていずれかの特質を選択しているの
が実情である。
【０００５】また、製造面から見た場合にも、たとえ
ば、前者における黄銅層は、銅層に純Ｚｎを被覆してこ
れに長時間の加熱拡散処理を施すことによって形成する
のが普通であるため、製造速度が遅く非能率的であり、
従って、コスト的に不利であるうえに、拡散のための加
熱条件の設定が難しいことから品質的な不安定さも抱え
ている。
ば、前者における黄銅層は、銅層に純Ｚｎを被覆してこ
れに長時間の加熱拡散処理を施すことによって形成する
のが普通であるため、製造速度が遅く非能率的であり、
従って、コスト的に不利であるうえに、拡散のための加
熱条件の設定が難しいことから品質的な不安定さも抱え
ている。
【０００６】加工速度、加工精度、あるいは製造コスト
等の諸点において問題のあるこれら従来品に代わる電極
線として、高強度の心材をＣｕのような良導電材で被覆
し、最外層にＺｎ、あるいはＣｄ主体の合金層をめっき
した電極線が提案されている。
等の諸点において問題のあるこれら従来品に代わる電極
線として、高強度の心材をＣｕのような良導電材で被覆
し、最外層にＺｎ、あるいはＣｄ主体の合金層をめっき
した電極線が提案されている。
【０００７】この電極線においては、合金層は、放電加
工時の放電の強度および持続時間の観点から１〜２５μ
ｍの厚さに形成される。放電加工のパラメータは、合金
層の消耗のために良導電材が露出し、放電特性を低下さ
せて加工速度に悪影響を与えたり、あるいは被加工物に
付着して加工面を粗面化することがないよう、合金層の
消耗範囲内で調整される。
工時の放電の強度および持続時間の観点から１〜２５μ
ｍの厚さに形成される。放電加工のパラメータは、合金
層の消耗のために良導電材が露出し、放電特性を低下さ
せて加工速度に悪影響を与えたり、あるいは被加工物に
付着して加工面を粗面化することがないよう、合金層の
消耗範囲内で調整される。
【０００８】この電極線における考え方は、電流密度の
大きな良導電材によって高速加工性を確保し、高強度の
心材によって加工精度を確保しようとするもので、これ
により高速加工性と加工精度を同時に備える放電加工用
電極線が構成される。
大きな良導電材によって高速加工性を確保し、高強度の
心材によって加工精度を確保しようとするもので、これ
により高速加工性と加工精度を同時に備える放電加工用
電極線が構成される。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のこの放
電加工用電極線によると、合金層がメッキにより形成さ
れるため、合金成分の濃度が不均一化する傾向があり、
さらに、加工速度と加工面の粗度の点においても、外層
を黄銅層とした電極線が備える高い加工速度、あるいは
外層を純Ｚｎ層とした電極線が備える加工面の粗度には
及ばない。
電加工用電極線によると、合金層がメッキにより形成さ
れるため、合金成分の濃度が不均一化する傾向があり、
さらに、加工速度と加工面の粗度の点においても、外層
を黄銅層とした電極線が備える高い加工速度、あるいは
外層を純Ｚｎ層とした電極線が備える加工面の粗度には
及ばない。
【００１０】従って、本発明の目的は、外層に黄銅を使
用した電極線と同等の高速加工性を有するとともに、外
層に純Ｚｎを使用した電極線と同等の加工面の粗度特性
を有し、さらに、加熱拡散処理を必要としないうえに、
形成された合金層における成分の濃度分布が均一な放電
加工用電極線を提供することにある。
用した電極線と同等の高速加工性を有するとともに、外
層に純Ｚｎを使用した電極線と同等の加工面の粗度特性
を有し、さらに、加熱拡散処理を必要としないうえに、
形成された合金層における成分の濃度分布が均一な放電
加工用電極線を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
達成するため、心材と、前記心材の上に形成され、黄銅
を原料として構成された内層と、前記内層の上に形成さ
れ、前記内層を溶融したＺｎに接触させることによって
形成されたＺｎが主体のＺｎ−Ｃｕ合金の外層から構成
されることを特徴とする放電加工用電極線を提供するも
のである。
達成するため、心材と、前記心材の上に形成され、黄銅
を原料として構成された内層と、前記内層の上に形成さ
れ、前記内層を溶融したＺｎに接触させることによって
形成されたＺｎが主体のＺｎ−Ｃｕ合金の外層から構成
されることを特徴とする放電加工用電極線を提供するも
のである。
【００１２】上記した心材の構成材としては、Ｃｕ、Ｃ
ｕ合金、あるいは鋼鉄が好ましく、その構成形式として
は単体、あるいは複合体のいずれでもよい。内層を構成
する黄銅としては、冷間加工が可能なようにα相、ある
いはα相とβ相の混晶組織を有していることが好まし
い。
ｕ合金、あるいは鋼鉄が好ましく、その構成形式として
は単体、あるいは複合体のいずれでもよい。内層を構成
する黄銅としては、冷間加工が可能なようにα相、ある
いはα相とβ相の混晶組織を有していることが好まし
い。
【００１３】黄銅の内層は、たとえば、黄銅条を心材に
縦添えして合わせ目を溶接する造管法に基づいて形成さ
れ、必要な径に縮管加工された後、溶融Ｚｎに接触させ
られる。内層と溶融Ｚｎの接触は、たとえば、内層を溶
融Ｚｎの中を通すことによって行われ、この結果、Ｚｎ
を含む内層と純Ｚｎは良好に反応し、純Ｚｎが残存する
ことのない均質なＺｎ−Ｃｕ合金の外層が形成される。
外層が形成された後、伸線加工が施され、所定のサイズ
の放電加工用電極線となる。
縦添えして合わせ目を溶接する造管法に基づいて形成さ
れ、必要な径に縮管加工された後、溶融Ｚｎに接触させ
られる。内層と溶融Ｚｎの接触は、たとえば、内層を溶
融Ｚｎの中を通すことによって行われ、この結果、Ｚｎ
を含む内層と純Ｚｎは良好に反応し、純Ｚｎが残存する
ことのない均質なＺｎ−Ｃｕ合金の外層が形成される。
外層が形成された後、伸線加工が施され、所定のサイズ
の放電加工用電極線となる。
【００１４】外層は、単一のＺｎ−Ｃｕ合金層によって
構成してもよいが、外側ほどＣｕ濃度が減少する複数の
Ｚｎ−Ｃｕ合金層によって構成してもよい。外層をこの
ような複数のＺｎ−Ｃｕ合金層によって構成する場合に
は、被加工物への付着性が低下するので好ましい。
構成してもよいが、外側ほどＣｕ濃度が減少する複数の
Ｚｎ−Ｃｕ合金層によって構成してもよい。外層をこの
ような複数のＺｎ−Ｃｕ合金層によって構成する場合に
は、被加工物への付着性が低下するので好ましい。
【００１５】本発明の電極線においては、内層として黄
銅を用いているので、外層が消耗して内層が露出したと
き、放電特性を低下させて加工速度に悪影響を与えるこ
とがなく、また、露出した内層が被加工物に付着する恐
れがないため、加工面の粗化を招くことがない。
銅を用いているので、外層が消耗して内層が露出したと
き、放電特性を低下させて加工速度に悪影響を与えるこ
とがなく、また、露出した内層が被加工物に付着する恐
れがないため、加工面の粗化を招くことがない。
【００１６】さらに、黄銅をそのまま被覆することによ
って内層を構成しているので、加熱拡散処理が不要であ
り、従って、効率よく内層を形成することができる。ま
た、Ｚｎを主体とするＺｎ−Ｃｕ合金の外層が、黄銅の
内層を溶融したＺｎに接触させることによって形成され
るため、これにも加熱拡散処理が不要であり、全体とし
て低コストの電極線とすることができる。
って内層を構成しているので、加熱拡散処理が不要であ
り、従って、効率よく内層を形成することができる。ま
た、Ｚｎを主体とするＺｎ−Ｃｕ合金の外層が、黄銅の
内層を溶融したＺｎに接触させることによって形成され
るため、これにも加熱拡散処理が不要であり、全体とし
て低コストの電極線とすることができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】次に、本発明による放電加工用電
極線の実施の形態を説明する。
極線の実施の形態を説明する。
【実施例１】０．２重量％のＳｎと０．２重量％のＩｎ
を含み、残部がＣｕから成る合金より構成された４．１
ｍｍ径の心材の上に、３５重量％のＺｎと残部がＣｕか
ら成る厚さ０．８６ｍｍの黄銅条（テープ）を縦添えし
て合わせ目を溶接した後、これを縮径することによって
外径が５．６ｍｍの母材を製作した。
を含み、残部がＣｕから成る合金より構成された４．１
ｍｍ径の心材の上に、３５重量％のＺｎと残部がＣｕか
ら成る厚さ０．８６ｍｍの黄銅条（テープ）を縦添えし
て合わせ目を溶接した後、これを縮径することによって
外径が５．６ｍｍの母材を製作した。
【００１８】次に、この母材に熱処理、伸線、熱処理を
施すことによって外径１．２ｍｍの中間材とした後、溶
融したＺｎメッキ槽を通過させ、さらに、外径０．２５
ｍｍまで伸線することによって所定の放電加工用電極線
を得た。
施すことによって外径１．２ｍｍの中間材とした後、溶
融したＺｎメッキ槽を通過させ、さらに、外径０．２５
ｍｍまで伸線することによって所定の放電加工用電極線
を得た。
【００１９】
【実施例２】０．２重量％のＳｎと０．２重量％のＩｎ
を含み、残部がＣｕから成る合金より構成された４．１
ｍｍ径の心材の上に、３５重量％のＺｎと残部がＣｕか
ら成る厚さ０．８６ｍｍの黄銅のテープを縦添えして合
わせ目を溶接した後、これを縮径することによって外径
が５．６ｍｍの母材を得た。
を含み、残部がＣｕから成る合金より構成された４．１
ｍｍ径の心材の上に、３５重量％のＺｎと残部がＣｕか
ら成る厚さ０．８６ｍｍの黄銅のテープを縦添えして合
わせ目を溶接した後、これを縮径することによって外径
が５．６ｍｍの母材を得た。
【００２０】次に、この母材に熱処理、伸線、熱処理を
施すことによって外径２．０ｍｍの中間材とした後、溶
融したＺｎメッキ槽の中を通過させ、さらに、これを外
径０．２５ｍｍまで伸線することにより所定の放電加工
用電極線を得た。
施すことによって外径２．０ｍｍの中間材とした後、溶
融したＺｎメッキ槽の中を通過させ、さらに、これを外
径０．２５ｍｍまで伸線することにより所定の放電加工
用電極線を得た。
【００２１】図１（ａ）は、実施例１により製造された
放電加工用電極線の断面を示したもので、０．２重量％
ずつのＳｎとＩｎを含むＣｕ合金の心材１の上に、黄銅
の内層２とＺｎを主体としたＺｎ−Ｃｕ合金の外層３が
順に形成されている。外層３は、外側になるほどＣｕ濃
度が低くなる複数のＺｎ−Ｃｕ合金層３ａ、３ｂ、３ｃ
によって構成されている。
放電加工用電極線の断面を示したもので、０．２重量％
ずつのＳｎとＩｎを含むＣｕ合金の心材１の上に、黄銅
の内層２とＺｎを主体としたＺｎ−Ｃｕ合金の外層３が
順に形成されている。外層３は、外側になるほどＣｕ濃
度が低くなる複数のＺｎ−Ｃｕ合金層３ａ、３ｂ、３ｃ
によって構成されている。
【００２２】図１（ｂ）は、電極線の断面の顕微鏡写真
を示したものである。外装３は、３４．５１重量％のＣ
ｕを含んだＺｎ−Ｃｕ合金の下層部と、１５．３２重量
％のＣｕを含む中間部と、３．３８重量％のＣｕを含む
上層部に大別される。
を示したものである。外装３は、３４．５１重量％のＣ
ｕを含んだＺｎ−Ｃｕ合金の下層部と、１５．３２重量
％のＣｕを含む中間部と、３．３８重量％のＣｕを含む
上層部に大別される。
【００２３】図２（ａ）、（ｂ）は、実施例２により得
られた放電加工用電極線の断面構造を示す。０．２重量
％ずつのＳｎとＩｎを含有したＣｕ合金から構成される
心材１の上に、３４．５１重量％のＣｕを含むＺｎ−Ｃ
ｕ合金による外層３が形成されている。
られた放電加工用電極線の断面構造を示す。０．２重量
％ずつのＳｎとＩｎを含有したＣｕ合金から構成される
心材１の上に、３４．５１重量％のＣｕを含むＺｎ−Ｃ
ｕ合金による外層３が形成されている。
【００２４】
【比較例１】４０重量％のＺｎを含む黄銅の単一線から
構成された電極線を準備した。
構成された電極線を準備した。
【比較例２】図２において、４３重量％のＺｎを含み残
部がＣｕの合金層によって外層３が構成された電極線を
準備した。
部がＣｕの合金層によって外層３が構成された電極線を
準備した。
【００２５】
【比較例３】０．２重量％ずつのＳｎとＩｎを含有する
Ｃｕが主体のＣｕ合金から構成される心材の上に３５重
量％のＺｎを含んだ黄銅の内層を形成し、さらに、この
上に、純Ｚｎの外層を形成した電極線を準備した。
Ｃｕが主体のＣｕ合金から構成される心材の上に３５重
量％のＺｎを含んだ黄銅の内層を形成し、さらに、この
上に、純Ｚｎの外層を形成した電極線を準備した。
【００２６】この電極線における黄銅層は、Ｃｕ層の上
にＺｎ層を設けた後、加熱拡散処理を施すことによって
形成したものであり、この方法による場合には、黄銅層
の表面には純Ｚｎ層が残存する。
にＺｎ層を設けた後、加熱拡散処理を施すことによって
形成したものであり、この方法による場合には、黄銅層
の表面には純Ｚｎ層が残存する。
【００２７】表１に、以上の実施例および比較例による
放電加工用電極線の特性を示す。表１では、比較例１の
特性を１００としたときのこれに対する指数によって特
性を表示した。
放電加工用電極線の特性を示す。表１では、比較例１の
特性を１００としたときのこれに対する指数によって特
性を表示した。
【００２８】
【表１】
【００２９】表１によれば、本実施例による電極線は、
高い加工速度が評価されている比較例２と同レベルの加
工速度を示し、さらに、加工面の粗度においても、優れ
た評価が与えられている比較例３と同じ結果を示してい
る。比較例２と３が偏った特性を示しているのに比べ、
加工速度と加工粗度特性を両立させている本発明の効果
は明白である。
高い加工速度が評価されている比較例２と同レベルの加
工速度を示し、さらに、加工面の粗度においても、優れ
た評価が与えられている比較例３と同じ結果を示してい
る。比較例２と３が偏った特性を示しているのに比べ、
加工速度と加工粗度特性を両立させている本発明の効果
は明白である。
【００３０】
【発明の効果】以上のように、本発明の放電加工用電極
線によれば、心材の上に黄銅の内層を形成し、これにＺ
ｎを主体としたＺｎ−Ｃｕ合金による外層を形成したも
のであるため、加工速度と加工面粗度を両立させた優れ
た放電加工用電極線を提供することができる。
線によれば、心材の上に黄銅の内層を形成し、これにＺ
ｎを主体としたＺｎ−Ｃｕ合金による外層を形成したも
のであるため、加工速度と加工面粗度を両立させた優れ
た放電加工用電極線を提供することができる。
【００３１】また、黄銅の内層を黄銅そのものを被覆す
ることによって形成し、さらに、外層を、黄銅の内層を
溶融したＺｎに接触させることによって形成しているの
で、いずれの層も成分の濃度分布が均一であり、さら
に、いずれの層も加熱拡散処理を必要としないため、低
コストの電極線とすることができる。従来の電極線にお
いて問題とされていた、加熱拡散処理からくる品質的な
不安定さは勿論ない。
ることによって形成し、さらに、外層を、黄銅の内層を
溶融したＺｎに接触させることによって形成しているの
で、いずれの層も成分の濃度分布が均一であり、さら
に、いずれの層も加熱拡散処理を必要としないため、低
コストの電極線とすることができる。従来の電極線にお
いて問題とされていた、加熱拡散処理からくる品質的な
不安定さは勿論ない。
【図１】本発明による放電加工用電極線の実施の形態を
示す説明図であり、（ａ）は断面図、（ｂ）は顕微鏡写
真を示す。
示す説明図であり、（ａ）は断面図、（ｂ）は顕微鏡写
真を示す。
【図２】本発明による放電加工用電極線の他の実施の形
態を示す説明図であり、（ａ）は断面図、（ｂ）は顕微
鏡写真を示す。
態を示す説明図であり、（ａ）は断面図、（ｂ）は顕微
鏡写真を示す。
１ 心材 ２ 内層 ３ 外層 ３ａ、３ｂ、３ｃ Ｚｎ濃度の異なるＺｎ−Ｃｕ合
金層
金層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 黒田 洋光 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日立 電線株式会社パワーシステム研究所内 (72)発明者 渡部 雅人 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日立 電線株式会社パワーシステム研究所内 (72)発明者 佐藤 隆裕 茨城県日立市川尻町４丁目10番１号 日立 電線株式会社豊浦工場内 (72)発明者 沢畠 勝憲 茨城県日立市川尻町４丁目10番１号 日立 電線株式会社豊浦工場内 (72)発明者 河野 秀雄 茨城県日立市川尻町４丁目10番１号 日立 電線株式会社豊浦工場内 Ｆターム(参考） 3C059 AA01 DB03 DC01 DC02
Claims (4)
- 【請求項１】心材と、前記心材の上に形成され、黄銅を
原料として構成された内層と、前記内層の上に形成さ
れ、前記内層を溶融したＺｎに接触させることによって
形成されたＺｎが主体のＺｎ−Ｃｕ合金の外層から構成
されることを特徴とする放電加工用電極線。 - 【請求項２】前記心材は、Ｃｕ、Ｃｕ合金、あるいは鋼
鉄により構成されることを特徴とする請求項１項記載の
放電加工用電極線。 - 【請求項３】前記内層は、α相の黄銅、あるいはα相と
β相の混晶組織を有する黄銅により構成されることを特
徴とする請求項１項記載の放電加工用電極線。 - 【請求項４】前記外層は、外側ほどＣｕ濃度が減少する
複数のＺｎ−Ｃｕ合金層によって構成されることを特徴
とする放電加工用電極線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11027946A JP2000225525A (ja) | 1999-02-04 | 1999-02-04 | 放電加工用電極線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11027946A JP2000225525A (ja) | 1999-02-04 | 1999-02-04 | 放電加工用電極線 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000225525A true JP2000225525A (ja) | 2000-08-15 |
Family
ID=12235071
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11027946A Pending JP2000225525A (ja) | 1999-02-04 | 1999-02-04 | 放電加工用電極線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000225525A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102528190A (zh) * | 2012-02-21 | 2012-07-04 | 宁波博威麦特莱科技有限公司 | 一种高效多层复合电极丝及其制备方法 |
-
1999
- 1999-02-04 JP JP11027946A patent/JP2000225525A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102528190A (zh) * | 2012-02-21 | 2012-07-04 | 宁波博威麦特莱科技有限公司 | 一种高效多层复合电极丝及其制备方法 |
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