JP2000225614A - 回転体及びその回転体を有する混合機 - Google Patents
回転体及びその回転体を有する混合機Info
- Publication number
- JP2000225614A JP2000225614A JP11335642A JP33564299A JP2000225614A JP 2000225614 A JP2000225614 A JP 2000225614A JP 11335642 A JP11335642 A JP 11335642A JP 33564299 A JP33564299 A JP 33564299A JP 2000225614 A JP2000225614 A JP 2000225614A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- angle
- rotating body
- thrust flange
- mixture
- body according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 41
- 230000035515 penetration Effects 0.000 claims abstract description 15
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 claims abstract description 6
- 230000004323 axial length Effects 0.000 claims description 9
- 230000010363 phase shift Effects 0.000 claims description 5
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 6
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 5
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/60—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis
- B01F27/70—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with paddles, blades or arms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/02—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
- B29B7/06—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices
- B29B7/10—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/18—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
- B29B7/183—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft having a casing closely surrounding the rotors, e.g. of Banbury type
- B29B7/186—Rotors therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/02—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
- B29B7/06—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices
- B29B7/10—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/18—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
- B29B7/183—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft having a casing closely surrounding the rotors, e.g. of Banbury type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/251—Design of extruder parts, e.g. by modelling based on mathematical theories or experiments
- B29C48/2517—Design of extruder parts, e.g. by modelling based on mathematical theories or experiments of intermeshing screws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
- B29C48/402—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders the screws having intermeshing parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Algebra (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Mathematical Analysis (AREA)
- Mathematical Optimization (AREA)
- Mathematical Physics (AREA)
- Pure & Applied Mathematics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 混合機の回転体による特にエラストーマ等の
混合の効率を著しく高めた回転体、及び混合機を提供す
る。 【解決手段】 回転体５は推力フランジ６を画成し、軸
線方向に一層長い長さＬ１を有する第１部分と、反対推
力フランジ７を画成し、軸線方向に一層短い長さＬ２を
有する第２部分とから成る。推力フランジ６、及び反対
推力フランジ７に、混合物内への侵入角β、σを設け、
フランジの延長部に沿って、この侵入角β、σを変化さ
せる。また、２個の回転体５の間の角度位相のずれ角α
を７０°と１２５°との間の角度、好適には８５°と１
２０°との間の角度にする。
混合の効率を著しく高めた回転体、及び混合機を提供す
る。 【解決手段】 回転体５は推力フランジ６を画成し、軸
線方向に一層長い長さＬ１を有する第１部分と、反対推
力フランジ７を画成し、軸線方向に一層短い長さＬ２を
有する第２部分とから成る。推力フランジ６、及び反対
推力フランジ７に、混合物内への侵入角β、σを設け、
フランジの延長部に沿って、この侵入角β、σを変化さ
せる。また、２個の回転体５の間の角度位相のずれ角α
を７０°と１２５°との間の角度、好適には８５°と１
２０°との間の角度にする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は推力フランジを画成
し軸線方向に一層長い長さを有する第１部分と、反対推
力フランジを画成し軸線方向に一層短い長さを有する第
２部分とから成り、エラストーマ等を混合する混合機の
ための回転子に関するものであり、また、このような回
転子を有する混合機に関するものである。
し軸線方向に一層長い長さを有する第１部分と、反対推
力フランジを画成し軸線方向に一層短い長さを有する第
２部分とから成り、エラストーマ等を混合する混合機の
ための回転子に関するものであり、また、このような回
転子を有する混合機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ゴム、及びプラスチックを処理する技術
において、完成品、又は半完成品に変換するのに適する
混合物を得るため、「内部ミキサ」と呼ばれる型式の混
合機が使用されていることが知られている。これ等の混
合機は（２個の半室に分割される）混合室を内部に形成
しており、これ等の半室内には、２個の平行な軸線を有
する例えば接線型、又は相互貫入型の回転体を回転させ
る。
において、完成品、又は半完成品に変換するのに適する
混合物を得るため、「内部ミキサ」と呼ばれる型式の混
合機が使用されていることが知られている。これ等の混
合機は（２個の半室に分割される）混合室を内部に形成
しており、これ等の半室内には、２個の平行な軸線を有
する例えば接線型、又は相互貫入型の回転体を回転させ
る。
【０００３】上記回転体は基本的に次の機能を遂行す
る。即ち、簡明のため、混合物と称する処理された材料
を形成する種々の成分の混和を行う。この混合物内に導
入されるカーボンブラック、シリカのような充填材を分
散させる。即ち充填材の直径を小さくし、細分する。混
合物の全体にわたり、混合物をできるだけ均一にするよ
う、この混合物内に充填材を分配し、均質化する。
る。即ち、簡明のため、混合物と称する処理された材料
を形成する種々の成分の混和を行う。この混合物内に導
入されるカーボンブラック、シリカのような充填材を分
散させる。即ち充填材の直径を小さくし、細分する。混
合物の全体にわたり、混合物をできるだけ均一にするよ
う、この混合物内に充填材を分配し、均質化する。
【０００４】また、この分散は回転中、回転体が混合物
に発生させ得る剪断力、及び変形の変化度のような流れ
の場の特性によって定まり、重合体の母材内での充填材
の分配は混合室の内側の速度の場の効率によって定ま
り、即ち、停滞点を生ずることなく、混合物を動かし、
同時に、混合物を一方の半室から、他方の半室に流す回
転体の能力によって定まることが知られている。
に発生させ得る剪断力、及び変形の変化度のような流れ
の場の特性によって定まり、重合体の母材内での充填材
の分配は混合室の内側の速度の場の効率によって定ま
り、即ち、停滞点を生ずることなく、混合物を動かし、
同時に、混合物を一方の半室から、他方の半室に流す回
転体の能力によって定まることが知られている。
【０００５】回転体の異なる形態、及び異なる幾何学形
状によって、次のように定義される２種類の異なる形式
の混合作用を生ずる。即ち、 分散混合＝エラストーマの母材内に充填材の粒子を混和
し、混和した個々の成分の平均粒子直径を減少させる。 分配混合＝混合物内に粒子を均一に分配し、均質にす
る。
状によって、次のように定義される２種類の異なる形式
の混合作用を生ずる。即ち、 分散混合＝エラストーマの母材内に充填材の粒子を混和
し、混和した個々の成分の平均粒子直径を減少させる。 分配混合＝混合物内に粒子を均一に分配し、均質にす
る。
【０００６】また特に、分配混合をするためには、２つ
の異なる推力、即ち半室内の軸線方向に混合物の粒子の
流れを発生させる軸線方向の推力と、一方の半室から他
方の半室に混合物を通す横推力とを混合物に加えること
が必要であることが知られている。また、これ等２つの
異なる混合作用を同時に最大にすることは困難であるこ
とも知られている。これは、（混合機のそれぞれの半室
内に収容された）混合回転体の形態、及び幾何学形状は
分散混合を向上させるが、分配混合の特性を悪くする
か、この逆に、分配混合を向上させるが分散混合を悪く
するかのいずれかであるためである。
の異なる推力、即ち半室内の軸線方向に混合物の粒子の
流れを発生させる軸線方向の推力と、一方の半室から他
方の半室に混合物を通す横推力とを混合物に加えること
が必要であることが知られている。また、これ等２つの
異なる混合作用を同時に最大にすることは困難であるこ
とも知られている。これは、（混合機のそれぞれの半室
内に収容された）混合回転体の形態、及び幾何学形状は
分散混合を向上させるが、分配混合の特性を悪くする
か、この逆に、分配混合を向上させるが分散混合を悪く
するかのいずれかであるためである。
【０００７】従って、２つの異なる混合作用を許容でき
るようにバランスさせると共に、同時に両方の作用を最
適なものにする回転体の形態を設計することが多数、試
みられた。そのような既知の回転体の例は、例えば英国
特許第2024635 号に示されており、（一層長い）推力羽
根と、（一層短い）反対推力羽根とをそれぞれ形成する
異なる長さの２個の軸線部分に回転体を分割している。
この既知の回転体は機能的ではあるが、螺旋角が一定で
あるため、混合室内の流れの場の全ての帯域内で同一に
作用し、混合室の流れの場にわたり、分散混合と、分配
混合との２つの混合を同時に最大にすることはできな
い。
るようにバランスさせると共に、同時に両方の作用を最
適なものにする回転体の形態を設計することが多数、試
みられた。そのような既知の回転体の例は、例えば英国
特許第2024635 号に示されており、（一層長い）推力羽
根と、（一層短い）反対推力羽根とをそれぞれ形成する
異なる長さの２個の軸線部分に回転体を分割している。
この既知の回転体は機能的ではあるが、螺旋角が一定で
あるため、混合室内の流れの場の全ての帯域内で同一に
作用し、混合室の流れの場にわたり、分散混合と、分配
混合との２つの混合を同時に最大にすることはできな
い。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は混合物の流れの場の全ての点で、分散混合作用と、分
配混合作用とを同時に最大にするような三次元の形状、
及び断面形状に関する幾何学的特性を有し、エラストー
マ製品を混合する混合機の回転体、及びこの回転体を使
用する混合機を得るにある。また本発明の目的は混合機
内に相互に平行に取り付けられた２個の同一の回転体の
間の最適な位相のずれ角の要件を満たす回転体、及びこ
の回転体を使用する混合機を得るにある。
は混合物の流れの場の全ての点で、分散混合作用と、分
配混合作用とを同時に最大にするような三次元の形状、
及び断面形状に関する幾何学的特性を有し、エラストー
マ製品を混合する混合機の回転体、及びこの回転体を使
用する混合機を得るにある。また本発明の目的は混合機
内に相互に平行に取り付けられた２個の同一の回転体の
間の最適な位相のずれ角の要件を満たす回転体、及びこ
の回転体を使用する混合機を得るにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
の本発明回転体は推力フランジ、及び反対推力フランジ
の少なくとも一方に混合物内への侵入角を設け、このフ
ランジの延長部に沿って侵入角を変化させたことを特徴
とする。また、２個の回転体の間の角度位相のずれ角を
７０°と１２５°との間の角度にし、一層好適には８５
°と１２０°との間の角度にする。添付図面を参照して
本発明の実施例を説明するが、本発明はこれ等の実施例
に限定されない。
の本発明回転体は推力フランジ、及び反対推力フランジ
の少なくとも一方に混合物内への侵入角を設け、このフ
ランジの延長部に沿って侵入角を変化させたことを特徴
とする。また、２個の回転体の間の角度位相のずれ角を
７０°と１２５°との間の角度にし、一層好適には８５
°と１２０°との間の角度にする。添付図面を参照して
本発明の実施例を説明するが、本発明はこれ等の実施例
に限定されない。
【００１０】
【実施例】図面に示すように、内部ミキサ１は頂部装入
部１ａと、混合室２と、ベース１ｂとを具え、サイクル
の終わりに混合物を取り出すため、混合室を開くための
ハッチ２０を有する。室２は２個の壁３ａ、３ｂ、及び
２個の肩部（図１には４ｂのみを示す）から形成されて
おり、これ等肩部はこの混合室の交差周縁の代表的な形
態を画成しており、従って、この混合室は２個の半室２
ａ、２ｂに分割され、これ等半室は内部にそれぞれの回
転体５を収容する。これ等回転体５は例として接線型の
もので、それぞれの縦軸線５ａ、５ｂの周りに回転す
る。
部１ａと、混合室２と、ベース１ｂとを具え、サイクル
の終わりに混合物を取り出すため、混合室を開くための
ハッチ２０を有する。室２は２個の壁３ａ、３ｂ、及び
２個の肩部（図１には４ｂのみを示す）から形成されて
おり、これ等肩部はこの混合室の交差周縁の代表的な形
態を画成しており、従って、この混合室は２個の半室２
ａ、２ｂに分割され、これ等半室は内部にそれぞれの回
転体５を収容する。これ等回転体５は例として接線型の
もので、それぞれの縦軸線５ａ、５ｂの周りに回転す
る。
【００１１】回転体５はほぼ円筒形で、全長Ｌ、及び直
径Ｄ５を有するが、縦方向に並ぶように２個の別個の部
分に分割されている。長さが一層長いＬ１である一方の
部分、即ち第１部分は混合物推力羽根６を形成してお
り、長さが一層短いＬ２である他方の部分、即ち第２部
分は混合物反対推力羽根７を形成している。
径Ｄ５を有するが、縦方向に並ぶように２個の別個の部
分に分割されている。長さが一層長いＬ１である一方の
部分、即ち第１部分は混合物推力羽根６を形成してお
り、長さが一層短いＬ２である他方の部分、即ち第２部
分は混合物反対推力羽根７を形成している。
【００１２】また、２個の回転体５は各混合室２の内側
に、対向して取り付けられ（図１、及び図７参照）、２
個の回転体間に、圧力勾配を生ずるように、一方の回転
体５の推力羽根６はそれに対向する他方の回転体５の反
対推力羽根７を有しているようにする。この圧力勾配に
よって、混合物が一方の半室から、他方の半室に通るの
を容易にし、混合物の粒子の移道路を混合室内に閉じ込
めて、混合物の粒子は一方の半室から、他方の半室に、
混合物の内側に循環し、希望する分配混合を行う。
に、対向して取り付けられ（図１、及び図７参照）、２
個の回転体間に、圧力勾配を生ずるように、一方の回転
体５の推力羽根６はそれに対向する他方の回転体５の反
対推力羽根７を有しているようにする。この圧力勾配に
よって、混合物が一方の半室から、他方の半室に通るの
を容易にし、混合物の粒子の移道路を混合室内に閉じ込
めて、混合物の粒子は一方の半室から、他方の半室に、
混合物の内側に循環し、希望する分配混合を行う。
【００１３】図２、及び図３に示すように、回転体５は
混合物への侵入角βを有する推力羽根６を有する。（侵
入角は回転体の回転軸線と、この羽根の螺旋の頂部の任
意の点での接線との成す角度である。）この角度は羽根
自身の螺旋の延長部に沿って変化する。この変化には連
続型と、不連続型とがある。
混合物への侵入角βを有する推力羽根６を有する。（侵
入角は回転体の回転軸線と、この羽根の螺旋の頂部の任
意の点での接線との成す角度である。）この角度は羽根
自身の螺旋の延長部に沿って変化する。この変化には連
続型と、不連続型とがある。
【００１４】また特に図３、及び図５を参照し、推力羽
根６は第１小部分６Ａ（６ａ）と、第２小部分６Ｂ（６
ｂ）とを有する。第１小部分６Ａは軸線方向の長さＬ３
を有し、１５°と７５°との間の角度β３（図５の展開
図参照）を形成しているが、β３は１５°と６０°との
間の角度であるのが好適である。第２小部分６Ｂ（６
ｂ）は軸線方向の長さＬ４を有し、１５°と７５°との
間の角度β４（図５の展開図参照）を形成しているが、
β４は２５°と６０°との間の角度であるのが好適であ
る。２個の回転子の推力羽根６と、反対推力羽根７の縦
方向の長さＬ１とＬ２との間の比は0.05と0.5 との間で
あるのが有利であることがわかった。
根６は第１小部分６Ａ（６ａ）と、第２小部分６Ｂ（６
ｂ）とを有する。第１小部分６Ａは軸線方向の長さＬ３
を有し、１５°と７５°との間の角度β３（図５の展開
図参照）を形成しているが、β３は１５°と６０°との
間の角度であるのが好適である。第２小部分６Ｂ（６
ｂ）は軸線方向の長さＬ４を有し、１５°と７５°との
間の角度β４（図５の展開図参照）を形成しているが、
β４は２５°と６０°との間の角度であるのが好適であ
る。２個の回転子の推力羽根６と、反対推力羽根７の縦
方向の長さＬ１とＬ２との間の比は0.05と0.5 との間で
あるのが有利であることがわかった。
【００１５】推力羽根、即ち推力フランジの侵入角の変
化の他に、図６に示す次の特性を有する回転体の断面を
設けることによって、分散混合作用を改善することがで
きることを確かめた。図６のパラメータＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄ
は次の意味を有する。 Ａ＝回転体の頂部と、関連する混合半室の内壁との間の
最小距離 Ｂ＝回転体の頂部の幅 Ｃ＝混合物の混練角 Ｄ＝混合物からの退出角
化の他に、図６に示す次の特性を有する回転体の断面を
設けることによって、分散混合作用を改善することがで
きることを確かめた。図６のパラメータＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄ
は次の意味を有する。 Ａ＝回転体の頂部と、関連する混合半室の内壁との間の
最小距離 Ｂ＝回転体の頂部の幅 Ｃ＝混合物の混練角 Ｄ＝混合物からの退出角
【００１６】特に、次のようなＡ、Ｂ、Ｃ、及びＤの値
によって、断面の幾何学的形状は好適に特徴付けられ
る。即ち、回転体の頂部と、混合室の壁との間の最小距
離Ａと、ロータの直径Ｄ５との比Ａ／Ｄ５が次の値、即
ち 0.01 ＜Ａ／Ｄ５＜ 0.015の範囲にあること。回転体
の頂部と混合室の壁との間の最小距離Ａと、回転体の頂
部自身の幅Ｂとの比Ａ／Ｂが次の値、即ち 0.10 ＜Ａ／
Ｂ＜ 0.5の範囲にあり、好ましくは0.15＜Ａ／Ｂ＜ 0.2
5 の範囲にあること。
によって、断面の幾何学的形状は好適に特徴付けられ
る。即ち、回転体の頂部と、混合室の壁との間の最小距
離Ａと、ロータの直径Ｄ５との比Ａ／Ｄ５が次の値、即
ち 0.01 ＜Ａ／Ｄ５＜ 0.015の範囲にあること。回転体
の頂部と混合室の壁との間の最小距離Ａと、回転体の頂
部自身の幅Ｂとの比Ａ／Ｂが次の値、即ち 0.10 ＜Ａ／
Ｂ＜ 0.5の範囲にあり、好ましくは0.15＜Ａ／Ｂ＜ 0.2
5 の範囲にあること。
【００１７】更に、混合物の混練角Ｃが１５°と３５°
との間、好ましくは２０°と２５°との間にあること。
混合物からの退出角Ｄが２５°と７０°との間、好まし
くは３５°と６０°との間であること。従って、パラメ
ータＤは増大する傾向がある。それはこの値が大きくな
ればなる程、２個の回転体の推力フランジと、反対推力
フランジとの間に生ずる空間が一層大きくなるからで、
この大きな空間は混合物が一方の半室から、他方の半室
に通る帯域内の圧力勾配を増大させ、分配混合の全体の
向上を促進する。
との間、好ましくは２０°と２５°との間にあること。
混合物からの退出角Ｄが２５°と７０°との間、好まし
くは３５°と６０°との間であること。従って、パラメ
ータＤは増大する傾向がある。それはこの値が大きくな
ればなる程、２個の回転体の推力フランジと、反対推力
フランジとの間に生ずる空間が一層大きくなるからで、
この大きな空間は混合物が一方の半室から、他方の半室
に通る帯域内の圧力勾配を増大させ、分配混合の全体の
向上を促進する。
【００１８】図９は本発明による他方の回転体の輪郭の
平面展開図を示し、この場合、この反対推力フランジ７
は混合物内への侵入角σを有し、この侵入角は螺旋の延
長部に沿って変化する。また特に、この反対推力フラン
ジは第１小部分７ａと、第２小部分７ｂとを有する。第
１小部分７ａは軸線方向長さＬ６を有し、１５°と７５
°との間の角度σ３、好適には３０°と６０°との間の
角度σ３を形成する。第２小部分７ｂは軸線方向長さＬ
７を有し、１５°と７５°との間の角度σ４、好適には
２５°と６０°との間の角度σ４を形成する。
平面展開図を示し、この場合、この反対推力フランジ７
は混合物内への侵入角σを有し、この侵入角は螺旋の延
長部に沿って変化する。また特に、この反対推力フラン
ジは第１小部分７ａと、第２小部分７ｂとを有する。第
１小部分７ａは軸線方向長さＬ６を有し、１５°と７５
°との間の角度σ３、好適には３０°と６０°との間の
角度σ３を形成する。第２小部分７ｂは軸線方向長さＬ
７を有し、１５°と７５°との間の角度σ４、好適には
２５°と６０°との間の角度σ４を形成する。
【００１９】推力フランジ、又は反対推力フランジの角
度を単一に変化させる２個の変形を例として説明した
が、当業者であれば、２個のフランジ、即ち推力フラン
ジ、及び反対推力フランジの角度の変化の異なる組合せ
を選択することができ、更に、同一のフランジについ
て、角度の変化を二つ以上、別々に導入し、更に、他方
のフランジの角度を１つ、又はそれ以上変化させて組合
わせることもできることは明らかである。
度を単一に変化させる２個の変形を例として説明した
が、当業者であれば、２個のフランジ、即ち推力フラン
ジ、及び反対推力フランジの角度の変化の異なる組合せ
を選択することができ、更に、同一のフランジについ
て、角度の変化を二つ以上、別々に導入し、更に、他方
のフランジの角度を１つ、又はそれ以上変化させて組合
わせることもできることは明らかである。
【００２０】混合機１の混合室２の内側に２個の回転体
を一旦、組み込んでから、２個の半室２ａ、２ｂ間に材
料を取り替えることに基因する分配混合作用の部分を最
適にするため、或る角度だけ、２個の回転体の角度位相
をずらすことが必要であり、また特に、２個の回転体の
間の角度位相のずれ角αを有利に７０°と１２５°との
間に、好適には８５°と１２０°との間にすることも必
要である。
を一旦、組み込んでから、２個の半室２ａ、２ｂ間に材
料を取り替えることに基因する分配混合作用の部分を最
適にするため、或る角度だけ、２個の回転体の角度位相
をずらすことが必要であり、また特に、２個の回転体の
間の角度位相のずれ角αを有利に７０°と１２５°との
間に、好適には８５°と１２０°との間にすることも必
要である。
【図１】 通常の形式の内部ミキサの線図的断面図であ
る。
る。
【図２】 本発明の一回転体の斜視図である。
【図３】 図２に示す本発明回転体の側面図である。
【図４】 図２の本発明回転体を９０°回転した側面図
である。
である。
【図５】 図２の本発明回転体の輪郭の平面展開図であ
る。
る。
【図６】 混合室の一部と共に、本発明回転体の外端縁
を拡大して詳細に示す断面図である。
を拡大して詳細に示す断面図である。
【図７】 本発明の２個の回転体を有する混合機の混合
室の平面図である。
室の平面図である。
【図８】 図７の混合機のVIII-VIII 線に沿う断面図で
ある。
ある。
【図９】 本発明回転体の別個の輪郭を示す平面展開図
である。
である。
１ 内部ミキサ、混合機 １ａ 頂部装入部 １ｂ ベース ２ 混合室 ２ａ、２ｂ 半室 ３ａ、３ｂ 壁 ４ｂ 肩部 ５ 回転体 ５ａ、５ｂ 縦軸線 ６ 推力羽根、混合物推力羽根、推力フランジ ６Ａ、６ａ 第１小部分 ６Ｂ、６ｂ 第２小部分 ７ 反対推力羽根、混合物反対推力羽根、反対推力フラ
ンジ ７ａ 第１小部分 ７ｂ 第２小部分 ２０ ハッチ Ｌ 軸線方向長さ α 角度位相のずれ角 β、σ 進入角
ンジ ７ａ 第１小部分 ７ｂ 第２小部分 ２０ ハッチ Ｌ 軸線方向長さ α 角度位相のずれ角 β、σ 進入角
Claims (19)
- 【請求項１】 推力フランジ（６）を画成し軸線方向に
一層長い長さ（Ｌ１）を有する少なくとも１個の第１部
分と、反対推力フランジ（７）を画成し軸線方向に一層
短い長さ（Ｌ２）を有する少なくとも１個の第２部分と
から成り、エラストーマ等を混合する混合機（１）の回
転体において、前記推力フランジ（６）、及び前記反対
推力フランジ（７）の少なくとも一方に混合物内への侵
入角（β、σ）を設け、このフランジの延長部に沿って
前記侵入角（β、σ）を変化させたことを特徴とする混
合機（１）の回転体（５）。 - 【請求項２】 前記混合物内への前記侵入角（β、σ）
を連続的に変化させたことを特徴とする請求項１に記載
の回転体。 - 【請求項３】 前記侵入角（β、σ）を不連続に変化さ
せたことを特徴とする請求項１に記載の回転体。 - 【請求項４】 １５°と７５°との間の角度の侵入角
（β３、σ３）を有する第１小部分（６ａ、７ａ）を前
記推力フランジ（６）、又は前記反対推力フランジ
（７）に設けたことを特徴とする請求項１に記載の回転
体。 - 【請求項５】 前記推力フランジ（６）、又は前記反対
推力フランジ（７）の前記第１小部分（６ａ、７ａ）の
前記侵入角（β３、σ３）を特に３０°と６０°との間
の角度にしたことを特徴とする請求項４に記載の回転
体。 - 【請求項６】 １５°と７５°との間の角度の侵入角
（β４、σ４）を有する第２小部分（６ｂ、７ｂ）を前
記推力フランジ（６）、又は前記反対推力フランジ
（７）に設けたことを特徴とする請求項１に記載の回転
体。 - 【請求項７】 前記推力フランジ（６）、又は前記反対
推力フランジ（７）の前記第２小部分（６ｂ、７ｂ）の
前記侵入角（β４、σ４）を特に２５°と６０°との間
の角度にしたことを特徴とする請求項６に記載の回転
体。 - 【請求項８】 前記推力フランジ（６）、及び前記反対
推力フランジ（７）の両方に混合物内への侵入角を設
け、そのフランジの延長部に沿って前記侵入角を変化さ
せたことを特徴とする請求項１に記載の回転体。 - 【請求項９】 前記推力フランジ（６）、及び前記反対
推力フランジ（７）の軸線方向の長さ（Ｌ１、Ｌ２）の
比が0.05と0.5 との間であることを特徴とする請求項１
に記載の回転体。 - 【請求項１０】 前記回転子（５）の頂部と混合室の壁
との間の最小距離（Ａ）と、前記回転子自身の直径（Ｄ
５）との比（Ａ／Ｄ５）が 0.01 ＜Ａ／Ｄ５＜0.015 の
範囲内にあることを特徴とする請求項１に記載の回転
子。 - 【請求項１１】 前記回転子（５）の頂部と混合室の壁
との間の最小距離（Ａ）と、前記頂部自身の幅（Ｂ）と
の比（Ａ／Ｂ）が 0.10 ＜Ａ／Ｂ＜0.5 の範囲内にある
ことを特徴とする請求項１に記載の回転体。 - 【請求項１２】 前記回転子（５）の頂部と混合室の壁
との間の最小距離（Ａ）と、前記頂部自身の幅（Ｂ）と
の比（Ａ／Ｂ）が 0.15 ＜Ａ／Ｂ＜0.25の範囲内にある
ことを特徴とする請求項１１に記載の回転体。 - 【請求項１３】 混練角（Ｃ）が１５°と３５°との間
にあることを特徴とする請求項１に記載の回転体。 - 【請求項１４】 前記混合物の混練角（Ｃ）が特に２０
°と２５°との間にあることを特徴とする請求項１３に
記載の回転体。 - 【請求項１５】 前記混合物からの退出角（Ｄ）が２５
°と７０°との間にあることを特徴とする請求項１に記
載の回転体。 - 【請求項１６】 前記混合物からの退出角（Ｄ）が特に
３５°と６０°との間にあることを特徴とする請求項１
に記載の回転体。 - 【請求項１７】 推力フランジ（６）を画成し軸線方向
に一層長い長さ（Ｌ１）を有する第１部分と、反対推力
フランジ（７）を画成し軸線方向に一層短い長さ（Ｌ
２）を有する第２部分とを有する回転体（５）をそれぞ
れ内部に収容する２個の半室（２ａ、２ｂ）に分割され
た混合室（２）を具え、エラストーマ等を混合する混合
機において、混合物内への侵入角（β）を前記推力フラ
ンジに設け、この推力フランジの延長部に沿って前記侵
入角（β）を変化させたことを特徴とする混合機。 - 【請求項１８】 ２個の前記回転体（５）の間の角度位
相のずれ角（α）が７０°と１２５°との間の角度であ
ることを特徴とする請求項１７に記載の混合機。 - 【請求項１９】 角度位相の前記ずれ角（α）が特に８
５°と１２０°との間の角度である請求項１８に記載の
混合機。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT98A002589 | 1998-11-30 | ||
| IT1998MI002589A IT1303885B1 (it) | 1998-11-30 | 1998-11-30 | Rotore per macchine di mescolazione di elastomeri e simili con angolod'ingresso nella mescola variato lungo lo sviluppo di almeno una delle |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000225614A true JP2000225614A (ja) | 2000-08-15 |
Family
ID=11381160
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11335642A Pending JP2000225614A (ja) | 1998-11-30 | 1999-11-26 | 回転体及びその回転体を有する混合機 |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20010050880A1 (ja) |
| EP (1) | EP1005969B1 (ja) |
| JP (1) | JP2000225614A (ja) |
| KR (1) | KR100671715B1 (ja) |
| CN (1) | CN1330474C (ja) |
| AR (1) | AR021433A1 (ja) |
| AT (1) | ATE275028T1 (ja) |
| BR (1) | BR9905762B1 (ja) |
| CA (1) | CA2290923A1 (ja) |
| CZ (1) | CZ299424B6 (ja) |
| DE (1) | DE69919820T2 (ja) |
| DK (1) | DK1005969T3 (ja) |
| ES (1) | ES2227967T3 (ja) |
| HR (1) | HRP990368B1 (ja) |
| IT (1) | IT1303885B1 (ja) |
| PL (1) | PL194990B1 (ja) |
| PT (1) | PT1005969E (ja) |
| SI (1) | SI1005969T1 (ja) |
| SK (1) | SK286383B6 (ja) |
| TR (1) | TR199902933A3 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014103783A1 (ja) * | 2012-12-26 | 2014-07-03 | 株式会社ブリヂストン | 混練装置 |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000246731A (ja) * | 1999-03-02 | 2000-09-12 | Kobe Steel Ltd | 混練ロータとこれを有する混練機 |
| KR100640695B1 (ko) * | 2000-04-26 | 2006-10-31 | 가부시키가이샤 고베 세이코쇼 | 배치 믹서 그리고 배치 믹서용 혼합 로터 |
| JP3574618B2 (ja) * | 2000-10-17 | 2004-10-06 | Ｎｏｋ株式会社 | 密閉式混練機 |
| JP2004030438A (ja) * | 2002-06-27 | 2004-01-29 | Renesas Technology Corp | マイクロコンピュータ |
| DE102004051063A1 (de) * | 2004-10-19 | 2006-04-20 | Thyssenkrupp Elastomertechnik Gmbh | Innenmischer zum Kneten von plastischen Massen |
| JP4256330B2 (ja) * | 2004-11-18 | 2009-04-22 | 株式会社神戸製鋼所 | 密閉式混練機およびそれに用いられている混練ロータ |
| US7677789B2 (en) | 2006-06-16 | 2010-03-16 | Bridgestone Americas Tire Operations, Llc | Mixer rotor with spiral core ribs |
| JP5792650B2 (ja) * | 2012-01-31 | 2015-10-14 | 株式会社神戸製鋼所 | 混練ロータ、およびそれを備える密閉式混練機 |
| DE102018201482A1 (de) * | 2018-01-31 | 2019-08-01 | Harburg-Freudenberger Maschinenbau Gmbh | Innenmischer |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1354452A (en) * | 1917-12-24 | 1920-09-28 | Farrel Foundry & Machine Compa | Machine for treating rubber and similar materials |
| US1355885A (en) * | 1919-01-13 | 1920-10-19 | Bubbee-mixee | |
| DE879164C (de) * | 1951-07-04 | 1953-06-11 | Joseph Eck & Soehne Maschinenf | Schneckenpresse |
| FR2325491A1 (fr) * | 1975-09-25 | 1977-04-22 | Poudres & Explosifs Ste Nale | Procede de boudinage des compositions pyrotechniques, et boudineuse a vis |
| US4284358A (en) * | 1978-06-23 | 1981-08-18 | Bridgestone Tire Co., Ltd. | Mixing and kneading machine |
| CN87210386U (zh) * | 1987-07-25 | 1988-10-12 | 天津电工机械厂 | 混合用密炼机 |
| DE59308350D1 (de) * | 1992-07-23 | 1998-05-07 | Antogi Ag | Retruder |
| EP0595112B1 (en) * | 1992-10-26 | 1998-02-04 | Bridgestone Corporation | Screw for double-shaft extruding device and double-shaft extruding device |
| US5487602A (en) * | 1994-06-03 | 1996-01-30 | Farrel Corporation | Multi-screw, extrusion-compounding machine with modular mixing elements |
| IT1283030B1 (it) * | 1996-05-17 | 1998-04-03 | Pomini Spa | Procedimento per la mescolazione in continuo di materiali polimerici e relativa macchina a rotori parzialmente tangenziali e compenetranti. |
-
1998
- 1998-11-30 IT IT1998MI002589A patent/IT1303885B1/it active
-
1999
- 1999-11-23 DE DE69919820T patent/DE69919820T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1999-11-23 EP EP99203918A patent/EP1005969B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-11-23 PT PT99203918T patent/PT1005969E/pt unknown
- 1999-11-23 ES ES99203918T patent/ES2227967T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-11-23 AT AT99203918T patent/ATE275028T1/de not_active IP Right Cessation
- 1999-11-23 CZ CZ0417399A patent/CZ299424B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1999-11-23 SI SI9930653T patent/SI1005969T1/xx unknown
- 1999-11-23 DK DK99203918T patent/DK1005969T3/da active
- 1999-11-24 SK SK1603-99A patent/SK286383B6/sk unknown
- 1999-11-26 JP JP11335642A patent/JP2000225614A/ja active Pending
- 1999-11-29 CA CA002290923A patent/CA2290923A1/en not_active Abandoned
- 1999-11-29 KR KR1019990053370A patent/KR100671715B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1999-11-29 US US09/450,064 patent/US20010050880A1/en not_active Abandoned
- 1999-11-29 HR HR990368A patent/HRP990368B1/xx not_active IP Right Cessation
- 1999-11-29 PL PL336837A patent/PL194990B1/pl unknown
- 1999-11-30 TR TR1999/02933A patent/TR199902933A3/tr unknown
- 1999-11-30 BR BRPI9905762-0A patent/BR9905762B1/pt not_active IP Right Cessation
- 1999-11-30 AR ARP990106078A patent/AR021433A1/es active IP Right Grant
- 1999-11-30 CN CNB991228162A patent/CN1330474C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014103783A1 (ja) * | 2012-12-26 | 2014-07-03 | 株式会社ブリヂストン | 混練装置 |
| JP2014124589A (ja) * | 2012-12-26 | 2014-07-07 | Bridgestone Corp | 混練装置 |
| US9687797B2 (en) | 2012-12-26 | 2017-06-27 | Bridgestone Corporation | Kneading device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20010050880A1 (en) | 2001-12-13 |
| DE69919820D1 (de) | 2004-10-07 |
| SK160399A3 (en) | 2000-06-12 |
| IT1303885B1 (it) | 2001-03-01 |
| CN1330474C (zh) | 2007-08-08 |
| ATE275028T1 (de) | 2004-09-15 |
| ITMI982589A1 (it) | 2000-05-30 |
| CN1256193A (zh) | 2000-06-14 |
| KR100671715B1 (ko) | 2007-01-22 |
| ES2227967T3 (es) | 2005-04-01 |
| PL336837A1 (en) | 2000-06-05 |
| BR9905762A (pt) | 2000-09-05 |
| EP1005969B1 (en) | 2004-09-01 |
| DE69919820T2 (de) | 2005-09-29 |
| HRP990368A2 (en) | 2000-10-31 |
| EP1005969A1 (en) | 2000-06-07 |
| CZ299424B6 (cs) | 2008-07-23 |
| BR9905762B1 (pt) | 2008-11-18 |
| CA2290923A1 (en) | 2000-05-30 |
| PL194990B1 (pl) | 2007-07-31 |
| CZ417399A3 (cs) | 2000-06-14 |
| SK286383B6 (sk) | 2008-08-05 |
| PT1005969E (pt) | 2004-11-30 |
| DK1005969T3 (da) | 2004-12-06 |
| TR199902933A2 (xx) | 2000-06-21 |
| HRP990368B1 (en) | 2005-06-30 |
| AR021433A1 (es) | 2002-07-17 |
| SI1005969T1 (en) | 2005-02-28 |
| TR199902933A3 (tr) | 2000-06-21 |
| KR20000047752A (ko) | 2000-07-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5984516A (en) | Enclosed kneading apparatus | |
| JP2000225614A (ja) | 回転体及びその回転体を有する混合機 | |
| EP2602080B1 (en) | Continuous kneading machine and kneading method | |
| TW201302297A (zh) | 動力混合器 | |
| JPH028561B2 (ja) | ||
| US7270471B2 (en) | Extruder | |
| MX2007001494A (es) | Maquina mezcladora y amasadora. | |
| JP4840498B2 (ja) | 高剪断式連続分散装置 | |
| US20090097350A1 (en) | Kneader | |
| KR20200073258A (ko) | 혼합 및 반죽 기계를 위한 비대칭 3 블레이드 스크류 타입 샤프트 | |
| EP4470747A1 (en) | An element and a screw for a counter-rotating twin-screw processor | |
| CN101272847A (zh) | 混炼机和混炼方法 | |
| JPH08229938A (ja) | 密閉式ゴム混練機 | |
| JP2020006338A (ja) | 混練パドル、それを備えた混練装置、及び混練パドルの製造方法 | |
| Mikulionok | Classification of the Structures of Closed-Type Rotary Mixers for Plastics and Rubber Mixtures (Survey of Patents) | |
| CN111450726A (zh) | 一种高效卧式双轴轴向流连续搅拌器 | |
| US6224251B1 (en) | Continuous kneading machine | |
| US3041051A (en) | Mixer | |
| KR20250031020A (ko) | 혼련성 향상을 위한 스크류가 구비된 이축 압출기 | |
| JP7402200B2 (ja) | 混練攪拌装置 | |
| JPS62286708A (ja) | 混練機 | |
| JPH0627381Y2 (ja) | 押出し機 | |
| US3918690A (en) | Closed mixer for rubber, plastics and the like | |
| JP2813253B2 (ja) | 二軸混練機のロータ構造 | |
| SU1537545A1 (ru) | Смеситель дл полимерных материалов |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20061115 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090612 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090616 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20091117 |