JP2000225636A - 成形金型構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 金型寸法の小型化を目的とした成形金型構造
を提案する。 【解決手段】 ノーズゲート部１０及び離型手段である
ノック１４を固定側金型２に形成し、ランナー６部移動
側金型３に形成配置して、ランナー部６に存在するスプ
ルーランナーを動かして離型する際に、移動側金型３の
型開き動作によりランナー部６に存在するスプルーラン
ナーをノック１４により保持して離型するようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、自動車のアシスト
グリップ等の製品を成形するための成形金型構造、特
に、熱可塑性樹脂の射出成形に好適な成形金型構造に関
する。

【０００２】

【従来の技術】この種の成形金型構造は、型開き動作可
能で且つ型締め動により互いに付き合うことによりパー
ティング面を形成する固定側金型と可動側金型とからな
り、これら両金型によって成形品を形成する型キャビテ
ィを画成すると共に、樹脂の可塑化装置に接続する注入
口からランナー部を経てゲート部に溶融された樹脂を導
入し、更に前記型キャビティ内に当該樹脂を導いて、当
該型キャビティ内で所望成形品を成形するようにしてお
り、前記型キャビティとゲート部との接続部の構造によ
って、種々の形態があり、特に、ピンゲート方式とサブ
マリンゲート（トンネルゲート）方式のものが便利であ
るとして、広く利用されている。

【０００３】そして、ピンゲート方式のものとして、図
５に示すものがあり、サブマリンゲート方式のものとし
て特開平１０−９５０３３号公報に開示された図６に示
すものがある。

【０００４】図５に示すピンゲート方式の成形金型構造
によれば、開閉可能にパーティング面ａが互いに付き合
わされる固定側金型ｂと可動側金型ｃとからなり、型キ
ャビティｄを形成している。

【０００５】また、固定側金型ｂは、固定型ｅとこの固
定型ｅに対して可動側金型ｃ側に移動可能な移動型ｆと
から構成している。この結果、可動側が金型ｃと固定側
金型ｂの固定型ｅ及び移動型ｆとによる構成を称し
て、、三枚プレート方式とも呼称される。

【０００６】移動型ｆには、一端が型キャビティｄに連
通する縦型のゲート部ｇと、一端側がゲート部ｇの他端
側に連通するランナー部ｈとが形成されており、また、
固定型ｅには、一端がランナー部ｈに連通すると共に他
端側が図示しない射出成形機の射出ノズルに連結される
スプルー部ｉが所定の抜きテーパを有するように形成さ
れている。

【０００７】そして、固定側金型ｂと可動側金型ｃとの
型締め状態を示す図５の状態で、型キャビティｄ内に、
スプルー部ｉからランナー部ｈ及びゲート部ｇを経て、
流動樹脂を導入して、所定形状の成形品を成形する。

【０００８】この状態より、型開き過程は、先ず、固体
側金型ｂに対して、パーティング面ａから、可動側金型
ｃを移動させて、型キャビティｄ内の成形品とゲート部
ｇ乃至スプルー部ｉ内で冷えて固まったスプルーランナ
ーとが接離される。次に、固体側金型ｂの固定型ｅに対
して、移動型ｆが可動側金型ｃ側に移動して、ゲート部
ｇ乃至スプルー部ｉからスプルーランナーを分離する。

【０００９】スプルーランナーは固定型ｅの表面にラン
ナーロックｅ₂によって保持され、固定型ｅと移動型ｆ
とが所定の距離で開くと図示しないリンクでストリッパ
プレートｅ₁が固定型ｅから離され、ランナーロックｅ₂
からスプルーランナーを強制的に引き抜き、スプルーラ
ンナーは自動取出機により把持され成形機外に排出され
る。一方、型キャビティ内で冷却され固化した成形品と
しての樹脂塊は、エジェクタｊにより突き出されて自動
取出機により把持され成形機外に取り出される。

【００１０】また、図６に示すサブマリンゲート方式の
成形金型構造によれば、固定側金型ｋと可動側金型ｌと
からなり、可動側金型ｌにサブマリンゲート（ノーズゲ
ート）ｍが形成されており、固定側金型ｋのパーティン
グ面ｎに第１のランナーｏが設けられ、第１のランナー
ｏに突出しピン（エジェクタ）ｐが突出し可能とされ、
更に、突出しピンｐの突出し部より先端側に可動側金型
ｌ内部に向かってサブマリンゲートｍに連通する湾曲さ
れた第２のランナーｒが分岐して設けられている。

【００１１】そして、このように構成する従来のサブマ
リンゲート方式の成形金型構造によれば、固定側金型ｋ
及び可動側金型ｌの閉型時に、突き出しピンｐで第１の
ランナーｏを突出したときに、湾曲状の第２のランナー
ｒの壁面を摺動するようにして、ゲートｍのところで樹
脂部分が切断され、成形品ｓを取出すようになってい
る。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記２
つの従来技術は、解決すべき課題を持っている。

【００１３】すなわち、図５に示すピンゲート方式によ
ると、ゲート部ｇ内に存在する樹脂部分を取出すため
に、固定側金型ｂに対する可動側金型ｃの移動と共に、
固定側金型ｂにおける固定型ｅに対して、移動型ｆをも
移動させるという、いわば３枚プレート方式となって、
このために、金型全体の厚さが厚くなると共に、金型全
体のストローク量が多くなって、使用成形機が大型化せ
ざるを得ないことになる。

【００１４】また、図６に示すサブマリンゲート方式に
よると、サブマリンゲートｍを、型キャビティの下面に
回り込ませることができるので、タブなどのゲート構造
に依存することなく直接成形品にゲートを設けることが
できる点有利となるが、反面、第２のランナーｒは、第
１のランナーｏと共に、可動側金型ｌに形成され、しか
も、この第２のランナーｒ内の樹脂部を取出すための突
出しピンｐは、サブマリンゲートｍに所定の間隙をおい
て、やはり、可動側金型ｌに配置しなければならないこ
とから、金型全体構造の大型化を招き、これを取付ける
ための成形機のサイズも大きくならざるを得ない。

【００１５】この結果、成形品及びゲート部・ランナー
部を含めて百数十グラムの樹脂射出能力しか必要としな
い場合であっても、数百グラム或いは１キログラムを超
える射出能力を有する成形機を、金型のサイズの大型化
のために使用しなければならないことになってしまうの
である。

【００１６】このようなことから、成形コストが上昇す
るという問題が起こり、特に、アンダーカット形状の離
型が可能にするスライドコアを含み、中空成形のための
ガスなどの導入構造を設ける場合にあっては、配置され
る構成要素が多いため、金型の寸法が更に大きくなり、
この金型寸法の大型化によって、中空成形にあっては１
ショットの樹脂の必要量と型締め力とが比較的少なくて
済むにもかかわらず、成形機自体を大型のものを選定せ
ざるを得なくなってしまう。

【００１７】近年の射出成形機はスクリューの位置に基
づいて射出圧力や速度を制御することにより樹脂の充填
工程を多段的かつ高精度に行うことで、高品質の成形品
を安定して得るようにしている。しかしながら、必要な
樹脂量に対して過大なサイズの射出成形機を適用せざる
を得ない場合には、射出成形機の型締め装置のサイズに
見合った大きな射出樹脂量の得られる射出装置を使用す
ることになるが、そのような大きな射出樹脂量の得られ
る射出装置にあっては、スクリュー／シリンダの径が大
きいものであるので、少量の樹脂を射出する場合には、
スクリューが少し前進するだけで、所要の樹脂量が金型
内に導入されてしまうことになる。樹脂の計量において
はスクリューの後退位置で１ショットの樹脂量を自動的
に決めるが、大径のスクリューを内蔵する射出装置で
は、後退位置の相対的精度が得難いため、ショット毎の
樹脂量がばらつき、それにより、僅かなスクリュー位置
の変化量の範囲を細かく且つ精度良く多段階的に制御す
ることは極めて困難であることも相俟って、射出工程全
体が非常に不安定になる。特にガスアシスト成形におい
ては型キャビティ内に樹脂を完全に充填しないので、そ
のばらつきによっては、所定の中空部が形成できなかっ
たり、製品表面に不具合が発生することがある。

【００１８】本発明は、かかる点に鑑み、金型寸法の小
型化を目的とした成形金型構造を提案するものである。

【００１９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載の本発明は、型開き動作可能で且つ
型締め動によって互いに付き合わせることによりパーテ
ィング面を形成する固定側金型と可動側金型とからな
り、これら両金型によって成形品を形成する型キャビテ
ィを画成するようにした成形金型構造であって、前記固
定側金型及び可動側金型のうち、一方の金型に、一端狭
窄部が前記型キャビティに連通するゲート部を形成する
と共に、一端側が前記ゲート部の他端に連通し且つ他端
側が流動可能な樹脂を導入するスプルーに連通するラン
ナー部を、他方の金型のパーティング面に形成して、前
記成形品の成形後に前記他方の金型の型開き動作に従っ
て前記ゲート部内に存在する前記樹脂を他方の金型との
間で把持して当該ゲート部より離型する離型手段を設置
して構成したことを特徴とするものである。

【００２０】本発明によれば、ゲート部および離型手段
を一方の金型に形成配置し、且つ、ランナー部を両金型
のパーティング面の間に形成すると共に、型開き動作に
従ってゲート部内に存在する樹脂を他方の金型との間で
把持する離型手段を設けて、ランナー部に存在するスプ
ルーランナーを動かして離型する際に、両金型の型開き
動作によりランナー部に存在するスプルーランナーを離
型するようにしたことから、ゲート部に離型手段をより
近接させることができ、しかも、ゲート部に存在するス
プルーランナーの成形品からの分離及び離型がゲート部
に存在するスプルーランナーのランナー部に接続する起
点近傍を支点として行うこととなって、ゲート部に存在
するスプルーランナーの成形品に対する分離及び離型が
容易となり、この離型のために、ランナー部を長くした
り太くしたりする必要がなく、無駄な樹脂の使用を制限
すると共に、金型構造全体を小型化することができる。

【００２１】また、ゲート部に存在するスプルーランナ
ーの引き抜きは、両金型の型開き動作により行うことか
ら、当該スプルーランナーの抜け出すまでの金型ストロ
ークを小さくすることができ、このために、成形時間の
短縮を図ることができる。

【００２２】更に、ゲート部を一方の金型に形成し、ラ
ンナー部及び離型手段を他方の金型に形成配置したこと
により、他方の金型にアンダーカット処理構造であるス
ライドコアなどを容易にレイアウト可能となる。

【００２３】請求項２に記載の本発明は、前記離型手段
が、前記ランナー部に存在する樹脂を保持することによ
って、前記ゲート部から離型するようにしたことを特徴
とするものである。

【００２４】本発明によれば、ランナー部が一方の金型
に存在し、ゲート部が他方の金型に存在しており、この
ゲート部を他方の金型に設けた離型手段により保持する
ことになって、ゲート部内に存在するスプルーランナー
を成形品から容易に分離し、ゲート部から円滑に引き抜
き離型することができる。

【００２５】請求項３に記載の本発明は、前記離型手段
が、前記ランナー部に存在する樹脂を保持するノック部
材により構成したことを特徴とするものである。

【００２６】本発明によれば、他方の金型に保持された
ランナー部に存在するスプルーランナーがノック部材に
よって正しく保持された状態で、両金型の型開き動作が
円滑に行えるように補助され、ゲート部内に存在するス
プルーランナーを確実に引き抜くことができる。

【００２７】請求項４に記載の本発明は、前記型キャビ
ティに前記樹脂とは異なる流体を導入する導入装置を接
続したことを特徴とするものである。

【００２８】本発明によれば、型キャビティに前記樹脂
とは異なる流体を導入する導入装置を接続したことによ
り、中空成形のためのガスなどの注入機構を容易に導入
することができる。

【００２９】上記のように構成する本発明を、ダイプレ
ートをピストンロッドやリンク機構などにより進退させ
る型締め装置を使用する通常の射出成形機に適用する場
合にあっては、一方の金型は前記進退動するダイプレー
トに取付けられる移動側金型であり、他方の金型は前記
型締め装置によって進退動しないダイプレート側に取り
付けられる固定側金型であることが好ましい。

【００３０】しかし、このような態様に限定されるもの
でなく、型キャビティ内の成形品の突出し機構として、
適切なものを選択すれば、一方の金型を固定側金型とし
て、他方の金型を移動側金型とすることも可能である。

【００３１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図を用いて説明する。

【００３２】図１は本発明における一の実施の形態によ
る成形金型構造を示す縦断面図であり、図２は図１の要
部を拡大して示す断面図であり、図２（１）は型締め工
程を示しており、図２（２）は型開き工程の途中を示し
ており、図２（３）はさらに型開きした状態を示してい
る。

【００３３】図において、１は金型で、図示しない射出
成形機の固定ダイプレートに取付けられる固定側金型２
と、同じく射出成形機の可動プレートに取付けられる可
動側金型３とで構成している。

【００３４】固定側金型２と可動側金型３とは、可動側
金型３の移動によって開閉可能となっており、その突合
せがパーティング面４となって、型キャビティ５を形成
している。

【００３５】可動側金型３のパーティング面４には、横
方向に延在するランナー部６を刻設形成している。

【００３６】ランナー部６の一端側は、ノーズゲート部
１０の一端側に連通している。ノーズゲート部１０は、
固定側金型２に設置したゲート駒８に形成されており、
ランナー部６との接続部（起端部）から一旦立ち上がっ
た後円弧状にＵターンして、他端側であるゲート端末１
０ａが狭窄部となって、型キャビティ５に連通してい
る。

【００３７】ランナー部６の他端側は、固定側金型２に
縦型に形成されたスプルー７の一端側である奥部７ｂに
連通しており、スプルー７の他端側である入口７ａは、
射出成形機のノズル（不図示）が当接され、加熱され流
動化するように調製された熱可塑性樹脂を導入するよう
になっている。

【００３８】ランナー部６におけるノーズゲート１０寄
りの中間部に、保持片１１が形成され、Ｚピン１２がア
ンダーカットをなして、強固に保持片１１を保持してい
る。

【００３９】型キャビティ５の形状は、成形品例えば図
３及び図４に示すアシストグリップ２０の形状に適合し
ている。

【００４０】すなわち、アシストグリップ２０は、車両
のフロントピラー内側に取付けられて、乗降の際乗員の
手で掴むために用いるもので、コ字状の把持部２１とこ
れにヒンジ結合された蓋体部２４とを有して構成してい
る。

【００４１】把持部２１の両端部には、車体へ取付ける
ためのボルト孔３１を有する取付け面２２となってお
り、取付け面２２は、蓋体部２４に形成した一対の爪２
５が係合する突部２７を形成するための通孔２６、ゲー
ト端末１０ａが存在していたために形成されたゲート痕
２３ａが表出した凹部２３或いは把持部２１内部に窒素
ガスなどを加圧注入して空洞２９を形成するためのガス
注入口２８等を有している。

【００４２】上記のように構成する本発明の実施の形態
において、先ず、図２（１）の固定側金型２と可動側金
型３とが型締めされた状態で、射出成形機より導入され
たポリプロピレン等の流動化樹脂を、スプルー７、ラン
ナー部６及びノーズゲート１０を通って、ケート端末１
０ａより型キャビティ５内に充填する。

【００４３】この場合射出成形機からは、型キャビティ
５が完全には充填されない量だけの流動化樹脂が射出さ
れる。

【００４４】次に、ガスノズル１６から窒素ガス等のガ
スを前記充填樹脂内部に加圧注入して、当該樹脂内部に
空洞（この空洞は図３及び図４に示すアシストグリップ
２０においては、把持部２１の空洞２９となる）を形成
しながら、流動化樹脂を型キャビティ５におけるノーズ
ゲート１０の近いところから遠い側に押し出すように流
動伝播させる。ガスノズル１６から注入するガスは流動
化樹脂が金型１内で冷えて固まるまで所定圧に保持され
ている。

【００４５】流動化樹脂が金型１内で固まるまでの管理
を行う冷却タイマーがタイムアップすると、図２（２）
で示すように、Ｚピン１２により保持片１１を介して保
持され、同時にバネ１５で保持片１１側に付勢されたノ
ック１４がパーティング面から可動側金型３側に突出し
て、ランナー部６内に存在するスプルーランナー３０を
押し、このスプルーランナーはノック１４と保持片１１
との間で挟持されている。

【００４６】したがって、この時、可動側金型３を固定
側金型２に対して移動させて、型開きを始めると、ラン
ナー部６内に存在するスプルーランナーがノック１４及
び保持片１１とで固定されて、可動側金型３と共に固定
側金型２に対して移動する。この結果、ゲート駒８に形
成したノーズゲート部１０に存在するスプルーランナー
３０も一体となって移動して、ノーズゲート１０から徐
々に引き出される。

【００４７】この引出しによって、狭窄部となっている
ゲート端末１０ａに存在するスプルーランナー３０がア
シストグリップ２０から切離することになる。

【００４８】このような状態から、図２（３）に示す固
定側金型２に対して移動側金型３が更に型開きした状態
になると、ノーズゲート部１０に存在していたスプルー
ランナー３０がこのノーズゲート部１０から完全に引き
抜かれることになる。

【００４９】このような状態から、アシストグリップ２
０を取り出すのに充分までに、型開きが進行さた後、エ
ジェクタ９により、型キャビティ５内にあるアシストグ
リップ２０とスプルーランナー３０とを一括して突き出
す。

【００５０】その後、アシストグリップ２０と前記スプ
ルーランナー３０とは、自然落下させて箱などに受けて
もよいし、必要に応じてロボットアームによりアシスト
グリップ２０とスプルーランナー３０とを個々に掴み、
アシストグリップ２０を整然と箱詰めし、スプルーラン
ナー３０は粉砕に投入して再利用できる形に形成するよ
うにしてもよい。

【００５１】上記のような実施の形態によれば、ランナ
ー部に存在するスプルーランナー３０を保持するため
に、Ｚピン１２に保持されたノック１４で構成する離型
手段を可動側金型３に設け、反面、Ｕターンするように
形成されるノーズゲート部１０を固定側金型２に形成し
たので、ノーズゲート部１０を一方の金型に形成すると
共に、ランナー部６及び離型手段を構成するノック１４
を可動側金型３に形成配置して、ランナー部６に存在す
るスプルーランナー３０を動かして離型する際に、固定
側金型２に対する可動側金型３の型開き動作によりラン
ナー部６に存在するスプルーランナー３０を離型するよ
うにしたことから、ノーズゲート部１０に離型手段であ
るノック１４をより近接させることができ、しかも、ノ
ーズゲート部１０に存在するスプルーランナー３０のア
シストグリップ２０からの分離及び離型がノーズゲート
部１０に存在するスプルーランナー３０のランナー部６
に接続する起点近傍を支点として行うことができるの
で、ノーズゲート部１０に存在するスプルーランナー３
０のアシストグリップ２０に対する分離及び離型が容易
となり、この離型のために、ノーズランナー部１０を長
くしたり太くしたりする必要がなく、無駄な樹脂の使用
を制限すると共に、金型１全体を小型化することができ
る。

【００５２】また、ノーズゲート部１０に存在するスプ
ルーランナー３０の引き抜きは、固定側金型２に対する
可動側金型３の型開き動作により行うようにしたことか
ら、当該スプルーランナー３０の抜け出すまでの可動側
金型３のストロークは型キャビティ５内のアシストグリ
ップ２０を取出すのに充分なストロークの範囲内で納め
ることができ、この分当該スプルーランナー３０の引き
抜くために別個に可動側金型３を動かすためのストロー
クを要せず、この点から、金型１全体のストロークを小
さくすることができ、このために、成形時間の短縮を図
ることができる。

【００５３】更に、ノーズゲート部１０及び離型手段で
あるノック１４を固定側金型２に形成し、ランナー部６
を移動側金型３に形成配置したことにより、可動側金型
３にアンダーカット処理構造であるスライドコアなどを
容易にレイアウト可能となる。

【００５４】離型手段を構成するノック１４が、ランナ
ー部６に存在する樹脂を保持することによって、ノーズ
ゲート部１０から離型するようにしたことから、ノーズ
ゲート部１０内に存在するスプルーランナー３０をアシ
ストグリップ２０から容易に分離し、ノーズゲート部１
０から円滑に引き抜き離型することができる。

【００５５】また、型キャビティ５に射出成形機から導
入される樹脂とは異なる流体としてのガスを、当該樹脂
内に注入するために、ガス注入口２８を固定側金型２に
設けて流体の導入装置を構成したことから、中空成形の
ためのガスなどの注入機構を容易に導入することができ
る。

【００５６】なお、上記実施の形態では、ランナー部６
に存在するスプルーランナー３０は、Ｚピン１２のアン
ダーカットにより保持されたノック１４によって押すよ
うにしたが、ノック１４のみ或いはＺピン１２が直接押
すように構成しても良いし、Ｚピン１２に代えて、奥側
に微小に太径に形成したさい頭円錐ボスなどを使用して
もよい。

【００５７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明は、ゲート
部及び離型手段を一方の金型に形成配置し、且つ、ラン
ナー部を両金型のパーティング面の間に形成すると共
に、型開き動作に従ってゲート部内に存在する樹脂を他
方の金型との間で把持する離型手段を設けて、ランナー
部に存在する樹脂部を動かして離型する際に、両金型の
型開き動作によりランナー部に存在するスプルーランナ
ーを離型するようにしたことから、ゲート部に離型手段
をより近接させることができ、しかも、ゲート部にプル
ーランナーのランナー部に接続する起点近傍を支点とし
て行うこととなって、ゲート部に存在するスプルーラン
ナーの成形品に対する分離及び離型が容易となり、この
離型のために、ランナー部を長くしたり太くしたりする
必要がなく、無駄な樹脂の使用を制限することができ
る。この結果、過大なサイズの射出成形機を要せず、こ
れによって１ショット毎の樹脂量がばらついたり、射出
工程全体を不安定にすることがなく、型キャビティ内に
樹脂を完全に充填しないガスアシスト成形には特に適合
し、所定の中空部を形成することができる。

【００５８】また、ゲート部に存在するスプルーランナ
ーの引き抜きは、両金型の型開き動作により行うことか
ら、当該スプルーランナーの抜け出すまでの金型ストロ
ークは金型から成形品を型キャビティから取出すのに充
分なストロークの範囲内に収まり、この分当該スプルー
ランナーを引き抜くために別個に金型の移動ストローク
を要せず、この点から、金型全体のストロークを小さく
することができ、このために、成形時間の短縮を図るこ
とができる。

【００５９】更に、ゲート部を一方の金型に形成し、ラ
ンナー部及び離型手段を他方の金型に形成配置したこと
により、他方の金型にアンダーカット処理構造であるス
ライドコアなどを容易にレイアウト可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明における実施の形態による金型構造の縦
断面図である。

【図２】図２は図１の要部を拡大して示す断面図であ
り、図２（１）は型締め工程を示しており、図２（２）
は型開き工程の途中を示しており、図２（３）は図２
（２）よりもさらに型開きした状態を示している。

【図３】図１における実施形態による金型構造により成
形される成形品であるアシストグリップの平面図であ
る。

【図４】同じく、アシストグリップの一方端部を裏面側
から拡大して描画する斜視図である。

【図５】従来の金型構造であるピンゲート方式を示す縦
断面図である。

【図６】従来の金型構造であるサブマリン方式を示す縦
断面図である。

【符号の説明】

１ 金型 ２ 固定側金型 ３ 可動側金型 ４ パーティング面 ５ 型キャビティ ６ ランナー部 ７ スプルー ８ ノズル駒 ９ エジェクタ １０ ノーズゲート部 １２ Ｚピン １４ ノック（離型手段） １６ ガスノズル ２０ アシストグリップ（成形品） ２８ ガス注入口（導入装置）

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 型開き動作可能で且つ型締め動により互
   いに付き合わされるパーティング面を有する固定側金型
   と可動側金型とからなり、これら両金型によって成形品
   を形成する型キャビティを画成するようにした成形金型
   構造であって、前記固定側金型及び可動側金型のうち、
   一方の金型に、一端狭窄部が前記型キャビティに連通す
   るゲート部を形成すると共に、一端側が前記ゲート部の
   他端に連通し且つ他端側が流動可能な樹脂を導入するス
   プルーに連通するランナー部を、両金型のパーティング
   面の間に形成して、前記成形品の成形後に前記型の型開
   き動作に従って前記ゲート部内に存在する前記樹脂を他
   方の金型との間で把持して当該ゲート部より離型する離
   型手段を設置して構成したことを特徴とする成形金型構
   造。
2. 【請求項２】 前記離型手段は、前記ランナー部に存在
   する樹脂を保持することによって、前記ゲート部から離
   型するようにしたことを特徴とする請求項１記載の成形
   金型構造。
3. 【請求項３】 前記離型手段は、前記ランナー部に存在
   する樹脂を保持するノック部材により構成したことを特
   徴とする請求項２記載の成形金型構造。
4. 【請求項４】 前記型キャビティに前記樹脂とは異なる
   流体を導入する導入装置を接続したことを特徴とする請
   求項１乃至３のいずれか一に記載の成形金型構造。