JP2000225855A - 圧縮天然ガスエンジン搭載バスの車体構造 - Google Patents
圧縮天然ガスエンジン搭載バスの車体構造Info
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Abstract
善し、かつ、その他の機器類とのスペースの取り合いや
前後輪荷重の配分の問題、そしてカバー内部に熱気がこ
もるということがなく、それに起因して発生する種々の
問題を解決できる車体構造を提供する。 【解決手段】 屋根部分にボンベ搭載用機構(2)有
し、そのボンベ搭載用機構(2)上に複数のボンベ
(3)をその中心軸がバス中心軸に直交するように並設
し、それらのボンベ(3)を覆ったカバー部材(10)
を設け、そのカバー部材(10)の左右の両側面(L、
R)はボンベ(3)を覆った前後方向の端面より延長し
先下がりに傾斜して板状の突起部(11、11)を形成
し、その突起部(11、11)の内部に補強枠体(1
2)を設ける。
Description
下、本明細書では「CNG」と記載する)を燃料とする
エンジン(圧縮天然ガスエンジン:CNGエンジン)を
搭載したバスの車体構造に関し、特に屋根上に搭載する
CNGボンベの搭載機構、及びそのカバー部材に関す
る。
は、床下部分にボンベを搭載しており、そのレイアウト
には、種々の規制或いは制限がある。
祉化の点から低床化が望まれているが、CNGボンベが
床下に有ると低床化が困難である。
ことで、そのような規制や制限からは解放される。例え
ば、1996年9月30日から10月4日まで、マレー
シアのクアラルンプール市のプトラ世界貿易センターで
開催された「天然ガスを用いた自動車の96年会議及び
博覧会」に、CNGボンベが屋根上に搭載されバスが展
示された。
ットルFRP製のボンベで65Kg、125リットル鋼
製のボンベで160Kg)であるため、バスの屋根上に
搭載することは、強度上の困難があった。上記した「天
然ガスを用いた自動車の96年会議及び博覧会」に展示
されたバスに関しては、かかる強度上の問題をクリアす
るものではない。したがって、重量物であるCNGボン
ベをバスの屋根上に搭載するための構成は示されていな
い。また、重量物の搭載は、その搭載位置により、前後
輪重量荷重の配分の問題も生じる。
近、強度上の問題を解決し、重量物であるCNGボンベ
をバスの屋根上に搭載する技術を開発した。
搭載したバスが実用化されるに至ったが、屋根上にボン
ベが露出した状態では見栄えが悪く、そこで、ボンベを
カバー部材で覆うことが考えられるが、屋根上にカバー
等を設けるとその他の機器とのスペースの取り合いやそ
の配設位置による前後輪荷重の配分、あるいは、カバー
部材の内部空間やボンベ周辺の空間に熱気がこもって、
当該空間内部の圧力が上昇してしまうという問題が起こ
り、特に、気温が高い夏期においては、この問題は大き
い。
搭載したバス自体が新規であるため、上記したような問
題は考慮されていない。すなわち、従来技術において
は、何等解決策は提案されていない。
て実開平7−21421号公報、及び実開平7−246
22号公報に車両のフレームより下方にボンベを取り付
ける技術が開示されている。さらに、特開平7−117
496号公報、特開平7−223447号公報、及び実
開平6−39893号公報に燃料ガスボンベの支持構造
が開示されている。しかし、これ等の技術は、いずれ
も、強度上無理なくバスの屋根上にボンベを搭載するも
のではなく、また、ボンベをカバー部材で覆った場合に
その内部に熱気がこもるという問題を解決するものでは
ない。
来技術の問題点に対して提案されたもので、屋根上に搭
載したボンベを覆って見栄えを改善し、かつ、その他の
機器類とのスペースの取り合いや前後輪荷重の配分の問
題、そしてカバー内部に熱気がこもるということがな
く、それに起因して発生する種々の問題を解決できるバ
スの車体構造を提供することを目的としている。
然ガスエンジンを搭載したバスの車体構造において、屋
根部分にはボンベ搭載用機構を有し、そのボンベ搭載用
機構上に複数のボンベをその中心軸がバス中心軸に直交
するように並設し、それらのボンベを覆ったカバー部材
を設け、そのカバー部材の左右の両側面はボンベを前後
方向に覆った端面より延長し先下がりに傾斜して板状の
突起部を形成しているここで、カバー部材左右の両側面
を延長した突起部は、車両の前方のみ、あるいは、前及
び後方の両方のいずれでも良い。
けている。
開くような角度を付け、ボンベの配管を保護するように
形成している。
は、その左右両側面はボンベを覆った部分より延長さ
れ、見栄えが良く、その左右両突起部に挟まれたスペー
スには他の機器類の配設が可能で、その分、重量物であ
るボンベの配設位置の自由度が増え、軸重の配分が有利
に行える。
周に渡って屋根板と間隙を有し、通気・排水可能に形成
している。
の排気孔を設けている。
検孔を設け、その点検孔の蓋の周りには間隙を設けて通
気可能に構成している。
の裾の部分に形成された間隙から、カバー内の熱気が排
出され、また、例え、雨水が侵入した場合においても容
易に排水される。また、後面のスリット状の排気孔から
も排気され、側面点検孔は、内部のボンベの点検、ある
いはカバー部材の着脱作業と共に通気が行える。
の室内側にバス中心軸に直角方向に延びる複数の補強用
垂木を設け、屋根板を挟んでその対向側に前記垂木を跨
いでバス中心軸に平行に延びる複数の縦部材を設け、そ
の縦部材上にボンベ取り付けフレームを固設しブラケッ
トを介してボンベを取り付けている。
ンベの屋根上への搭載が強度上の無理がなく達成できる
と共に、カバー部材の配設が容易に行える。
施形態を説明する。図1にバス車体1の屋根上に装着さ
れたボンベ搭載用機構2の概要が示されている。本実施
形態ではCNGボンベ3の中心軸を車両中心軸に対して
直角方向に向け、4本を前後方向に並べて搭載するボン
ベ搭載用機構2が装着されている。屋根板4の内側には
強度部材の垂木5a、5b、5c、5d(総称する場合
は5と略記する。)が設けられ、屋根板4を挟んでその
対向側にそれらの垂木5を跨いでバス中心軸に平行に延
びる複数の縦部材6が設けられており、その縦部材6及
びボンベ取付フレーム20を介して前記ボンベ3が取付
けられ、その上にこの図に示してないカバー部材10が
装着される。
に示すように、矩形中空管材によって井桁状に構成され
ている。横材22および縦材23は同形材で、結合部は
溶接とリブ24による補強で固定されている。横材22
の両端部に固着された不等長アングル状の部材26はボ
ルト孔26aが穿孔されて縦部材6にボルト21で固定
するよう構成されている。また、縦材23の上面に穿孔
された複数のボルト孔25は、ボンベブラケット18
(図3参照)を結合するためのボルト挿入用の貫通孔と
して形成されている。
に、4本のボンベ3を覆い、その左右の両側面L、Rは
車両前面Fよりさらに延長され、前下がりに傾斜して延
び、板状の突起部11、11が形成されている。そし
て、その突起部11、11の内部には、それぞれ三角形
状の補強枠体12が設けられ、その上端部は互いに連結
されている。
図6に示されているように側面内側に突設された板材1
6とボンベ取付フレーム20とがボルトによって固着さ
れ、後記する点検孔13から締め付けが行えるようにな
っている。
スにおいてはエンジンが後部にあるため、前後軸の荷重
配分からは車両の前方寄りに搭載することが好ましい。
このように、カバー部材10は、その前方側は左右両端
部のみが突起部11、11として延長され、その間のス
ペースを他の機器類、例えば換気扇やアンテナ等の配設
スペースとして有効に利用できる。言い換えれば、他の
機器類とぎりぎりの所までボンベ3を前進して配設する
ことができる。
周に渡って屋根板4と間隙sを有して形成され、カバー
内部の熱気等の通気が可能で、さらに、例え、雨水が侵
入した場合においても排水が可能である。
では2か所のスリット状の排気孔14、14が設けられ
ている。さらに両側面L、Rには点検孔13、13が設
けられ、その蓋15、15との間には隙間s1を有して
おり、同様に通気可能になっている。
材10Aの両側面L、Rは前後に延長され、それぞれ突
起部11が設けられている。このようにすることで、見
栄えはさらに向上する。
1、11内に設けられた補強枠体12Aの左右の三角形
状の斜辺を形成する部分は、前方より見て上方が開くよ
うな角度を付けて立設されている。このようにすること
で、ボンベ3の配管(P)を前方からの物体の衝突から
保護できる。
した前後両方向に突起部11を設けた例に対して同様に
補強枠体12Aを傾斜させた実施形態が示されている。
示したが、これに限定するものではない。
れ、以下の効果を奏する。 (a) カバー部材はその側面が内部に搭載されたボン
ベより延長され、特に、側方から見て、見栄えが良い。 (b) カバー部材の左右の突起部間のスペースには他
の機器類、例えば換気扇やアンテナ等を配設することが
できる。すなわち、それだけボンベ自体を他の機器類に
接近させることで、前軸側に重量荷重を移し、重量配分
を有利にすることができる。 (c) カバー部材の裾の部分と屋根板との間隙、後面
のスリット状の排気孔、側面の点検孔と蓋との間の間隙
等によってカバー内の熱気を容易に逃がすことができ
る。 (d) 突起部内の補強枠体は、上方の障害物、例えば
陸橋・ガード等との衝突が起きた場合に、ボンベ配管を
保護する。
ンベ搭載状態を示す斜視図。
態を示す正面図。
図。
Claims (7)
- 【請求項1】 圧縮天然ガスエンジンを搭載したバスの
車体構造において、屋根部分にはボンベ搭載用機構を有
し、そのボンベ搭載用機構上に複数のボンベをその中心
軸がバス中心軸に直交するように並設し、それらのボン
ベを覆ったカバー部材を設け、そのカバー部材の左右の
両側面はボンベを前後方向に覆った端面より延長し先下
がりに傾斜して板状の突起部を形成していることを特徴
とする圧縮天然ガスエンジン搭載バスの車体構造。 - 【請求項2】 前記突起部の内部に補強枠体を設けた請
求項1の圧縮天然ガスエンジン搭載バスの車体構造。 - 【請求項3】 前記補強枠体は前方から見て上方が開く
ような角度を付け、ボンベの配管を保護するように形成
した請求項2の圧縮天然ガスエンジン搭載バスの車体構
造。 - 【請求項4】 前記カバー部材の裾の部分は、全周に渡
って屋根板と間隙を有し、通気・排水可能に形成した請
求項1〜3のいずれかの圧縮天然ガスエンジン搭載バス
の車体構造。 - 【請求項5】 前記カバー部材の後面にスリット状の排
気孔を設けた請求項1〜4のいずれかの圧縮天然ガスエ
ンジン搭載バスの車体構造。 - 【請求項6】 前記カバー部材の側面にボンベの点検孔
を設け、その点検孔の蓋の周りには間隙を設けて通気可
能に構成した請求項1〜5のいずれかの圧縮天然ガスエ
ンジン搭載バスの車体構造。 - 【請求項7】 前記ボンベ搭載用機構は、屋根板の室内
側にバス中心軸に直角方向に延びる複数の補強用垂木を
設け、屋根板を挟んでその対向側に前記垂木を跨いでバ
ス中心軸に平行に延びる複数の縦部材を設け、その縦部
材上にボンベ取り付けフレームを固設しブラケットを介
してボンベを取り付けている請求項1〜6のいずれかの
圧縮天然ガスエンジン搭載バスの車体構造。
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