JP2000226609A - ランスの異常監視方法 - Google Patents
ランスの異常監視方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ランスの異常を検知することと、更に、ラン
スの異常を検知した場合においては、その異常の拡大を
防止することができ、もって、高炉操業の安全性を高め
る。 【解決手段】 炉内に熱風を送風するブローパイプ１の
壁を貫通させて配設したランス２の異常を検知し、その
異常の拡大を防止するランス２の異常監視方法であっ
て、ランス２に酸素を供給する配管２０に圧力測定手段
２４を設け、圧力測定手段２４の指示値の推移により、
ランス２の異常を検知する。
スの異常を検知した場合においては、その異常の拡大を
防止することができ、もって、高炉操業の安全性を高め
る。 【解決手段】 炉内に熱風を送風するブローパイプ１の
壁を貫通させて配設したランス２の異常を検知し、その
異常の拡大を防止するランス２の異常監視方法であっ
て、ランス２に酸素を供給する配管２０に圧力測定手段
２４を設け、圧力測定手段２４の指示値の推移により、
ランス２の異常を検知する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、ブローパ
イプを介して高炉に微粉炭や酸素等を供給する微粉炭吹
込みランスの異常監視方法に関するものである。
イプを介して高炉に微粉炭や酸素等を供給する微粉炭吹
込みランスの異常監視方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、高炉への微粉炭吹込みは、コーク
スとの価格差に基づくコストメリット、およびコークス
炉の寿命延長の観点から、微粉炭の多量吹込みを指向し
た技術開発が活発に行われている。
スとの価格差に基づくコストメリット、およびコークス
炉の寿命延長の観点から、微粉炭の多量吹込みを指向し
た技術開発が活発に行われている。
【０００３】通常の微粉炭吹込み操業では、微粉炭吹込
み用の短管ランスの先端部をブローパイプ内に突出さ
せ、ランス先端の開口部から微粉炭を吹込む方法が一般
的である。
み用の短管ランスの先端部をブローパイプ内に突出さ
せ、ランス先端の開口部から微粉炭を吹込む方法が一般
的である。
【０００４】更に、微粉炭の燃焼性を向上させるため
に、特開平２−２１３４０６号公報や特開平６−１００
９１２号公報では、ランスを２重管構造として、内管よ
り微粉炭を供給する一方、外管と内管との間にある隙間
から、空気または酸素、あるいはこれらの混合ガスを供
給することにより、微粉炭と酸素との接触効率を高め、
微粉炭の燃焼性を向上する方法が開示されている。
に、特開平２−２１３４０６号公報や特開平６−１００
９１２号公報では、ランスを２重管構造として、内管よ
り微粉炭を供給する一方、外管と内管との間にある隙間
から、空気または酸素、あるいはこれらの混合ガスを供
給することにより、微粉炭と酸素との接触効率を高め、
微粉炭の燃焼性を向上する方法が開示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このように、高炉にお
ける燃焼性を向上させるためのランスの構造について
は、これまで様々な改良が重ねられてきている。しかし
ながら、ランスに異常が発生した場合における対策は検
討されておらず、ランスに異常があったときの検知の方
法や、その異常の拡大を防止する方法や対策についての
技術は確立されていなかった。
ける燃焼性を向上させるためのランスの構造について
は、これまで様々な改良が重ねられてきている。しかし
ながら、ランスに異常が発生した場合における対策は検
討されておらず、ランスに異常があったときの検知の方
法や、その異常の拡大を防止する方法や対策についての
技術は確立されていなかった。
【０００６】ランスに異常が発生すると、ランス自身の
異常燃焼のみならず、ブローパイプが破損して高炉の内
圧によって熱風が吹き出すことによって、設備の破壊
や、人身災害を引き起こす場合も考えられるため、ラン
スの異常を検知し、その異常の拡大を防止することは、
安全対策上重要である。
異常燃焼のみならず、ブローパイプが破損して高炉の内
圧によって熱風が吹き出すことによって、設備の破壊
や、人身災害を引き起こす場合も考えられるため、ラン
スの異常を検知し、その異常の拡大を防止することは、
安全対策上重要である。
【０００７】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
ものであり、ランスの異常を検知することと、更に、ラ
ンスの異常を検知した場合においては、その異常の拡大
を防止することができ、もって、高炉操業の安全性を高
めることができるランスの異常監視方法を提供すること
を目的とする。
ものであり、ランスの異常を検知することと、更に、ラ
ンスの異常を検知した場合においては、その異常の拡大
を防止することができ、もって、高炉操業の安全性を高
めることができるランスの異常監視方法を提供すること
を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明では、以下のような手段を講じる。
めに、本発明では、以下のような手段を講じる。
【０００９】すなわち、請求項１の発明では、炉内に熱
風を送風するブローパイプの壁を貫通させて配設したラ
ンスの異常を検知し、その異常の拡大を防止するランス
の異常監視方法であって、ランスに酸素を供給する配管
に圧力測定手段を設け、圧力測定手段で測定された圧力
値の推移に基づいて、ランスの異常を検知する。
風を送風するブローパイプの壁を貫通させて配設したラ
ンスの異常を検知し、その異常の拡大を防止するランス
の異常監視方法であって、ランスに酸素を供給する配管
に圧力測定手段を設け、圧力測定手段で測定された圧力
値の推移に基づいて、ランスの異常を検知する。
【００１０】従って、請求項１の発明においては、ラン
スに供給する酸素の圧力を測定することによって、ラン
スの異常を検知することができる。
スに供給する酸素の圧力を測定することによって、ラン
スの異常を検知することができる。
【００１１】請求項２の発明では、炉内に熱風を送風す
るブローパイプの壁を貫通させて配設したランスの異常
を検知し、その異常の拡大を防止するランスの異常監視
方法であって、ランスとブローパイプとの接続部付近に
温度測定手段を設け、温度測定手段で測定された温度値
の推移に基づいて、ランスの異常を検知する。
るブローパイプの壁を貫通させて配設したランスの異常
を検知し、その異常の拡大を防止するランスの異常監視
方法であって、ランスとブローパイプとの接続部付近に
温度測定手段を設け、温度測定手段で測定された温度値
の推移に基づいて、ランスの異常を検知する。
【００１２】従って、請求項２の発明においては、ラン
スの温度を測定することによって、ランスの異常を検知
することができる。
スの温度を測定することによって、ランスの異常を検知
することができる。
【００１３】請求項３の発明では、ランスの異常を検知
したとき、ランスへの酸素供給を停止し、窒素等の不活
性ガスをランスに供給することを特徴とする請求項１ま
たは請求項２の発明のランスの異常監視方法とする。
したとき、ランスへの酸素供給を停止し、窒素等の不活
性ガスをランスに供給することを特徴とする請求項１ま
たは請求項２の発明のランスの異常監視方法とする。
【００１４】従って、請求項３の発明においては、ラン
スの異常を検知した場合においては、ランスへの酸素供
給を停止し、代わりに窒素等の不活性ガスを供給する。
これにより、ランスの温度上昇を抑制することができ、
その結果、ランスの異常の拡大を防ぐことができる。
スの異常を検知した場合においては、ランスへの酸素供
給を停止し、代わりに窒素等の不活性ガスを供給する。
これにより、ランスの温度上昇を抑制することができ、
その結果、ランスの異常の拡大を防ぐことができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら説明する。
て図面を参照しながら説明する。
【００１６】（第１の実施の形態）第１の実施の形態を
図１、図２、および図３を用いて説明する。
図１、図２、および図３を用いて説明する。
【００１７】図１は、本実施の形態によるランスの異常
監視方法が適用される、高炉に熱風を供給するための配
管の系統図である。
監視方法が適用される、高炉に熱風を供給するための配
管の系統図である。
【００１８】高炉に対して熱風を供給するブローパイプ
１に一対のランス２が取りつけられている。各ランス２
には、酸素を供給するための酸素供給本管１０に通じる
酸素供給支管２０、微粉炭を供給するための微粉炭供給
管３０、及び窒素を供給する窒素供給管４０が接続され
ている。
１に一対のランス２が取りつけられている。各ランス２
には、酸素を供給するための酸素供給本管１０に通じる
酸素供給支管２０、微粉炭を供給するための微粉炭供給
管３０、及び窒素を供給する窒素供給管４０が接続され
ている。
【００１９】通常の高炉操業では、約１１００〜１２０
０℃の熱風が、ブローパイプ１を通して高炉内へ送られ
る。前記熱風内への酸素の供給は、酸素供給本管１０上
の酸素本管遮断弁１１と、酸素本管流量調節弁１２とを
開くことにより行う。酸素本管流量計１３の指示値によ
って酸素の供給流量を、また、酸素本管圧力計１４によ
って酸素の供給圧力を、それぞれ測定することができ
る。前記供給圧力の指示値をモニタしながら、酸素本管
流量調節弁１２によって、所定の酸素供給流量および圧
力に調節する。
０℃の熱風が、ブローパイプ１を通して高炉内へ送られ
る。前記熱風内への酸素の供給は、酸素供給本管１０上
の酸素本管遮断弁１１と、酸素本管流量調節弁１２とを
開くことにより行う。酸素本管流量計１３の指示値によ
って酸素の供給流量を、また、酸素本管圧力計１４によ
って酸素の供給圧力を、それぞれ測定することができ
る。前記供給圧力の指示値をモニタしながら、酸素本管
流量調節弁１２によって、所定の酸素供給流量および圧
力に調節する。
【００２０】ブローパイプ１の壁を貫通させて配設した
ランス２の先端からは、微粉炭と酸素とがブローパイプ
１内に吹き込まれる。このように、微粉炭と酸素とをラ
ンス２から吹き込むことによって、高炉内における微粉
炭の燃焼性を高めることができる。
ランス２の先端からは、微粉炭と酸素とがブローパイプ
１内に吹き込まれる。このように、微粉炭と酸素とをラ
ンス２から吹き込むことによって、高炉内における微粉
炭の燃焼性を高めることができる。
【００２１】ランス２への酸素の供給は、酸素供給支管
２０上の酸素支管遮断弁２１と、酸素支管流量調節弁２
２とを開くことにより行う。酸素支管流量計２３の指示
値によって酸素の供給流量を、また、酸素支管圧力計２
４によって酸素の供給圧力を、それぞれ測定することが
できる。前記供給圧力の指示値をモニタしながら、酸素
支管流量調節弁２２によって、所定の酸素供給流量およ
び圧力に調節する。
２０上の酸素支管遮断弁２１と、酸素支管流量調節弁２
２とを開くことにより行う。酸素支管流量計２３の指示
値によって酸素の供給流量を、また、酸素支管圧力計２
４によって酸素の供給圧力を、それぞれ測定することが
できる。前記供給圧力の指示値をモニタしながら、酸素
支管流量調節弁２２によって、所定の酸素供給流量およ
び圧力に調節する。
【００２２】また、ランス２への微粉炭の供給は、微粉
炭供給管３０上の微粉炭遮断弁３１を開くことにより行
う。
炭供給管３０上の微粉炭遮断弁３１を開くことにより行
う。
【００２３】更に、ランス２へは、窒素供給管４０上の
窒素遮断弁４１を開くことにより、窒素を供給すること
ができる。窒素の供給圧力は、窒素圧力計４２によって
測定することができる。
窒素遮断弁４１を開くことにより、窒素を供給すること
ができる。窒素の供給圧力は、窒素圧力計４２によって
測定することができる。
【００２４】ランス２を通じてブローパイプ１に供給さ
れた前記微粉炭、前記酸素あるいは前記窒素は、ブロー
パイプ１内の熱風にて高炉へと導かれる。
れた前記微粉炭、前記酸素あるいは前記窒素は、ブロー
パイプ１内の熱風にて高炉へと導かれる。
【００２５】ブローパイプ１とランス２との接続部付近
に備えられた温度計３は、当該部分のランス２温度を測
定する。
に備えられた温度計３は、当該部分のランス２温度を測
定する。
【００２６】次に、以上のように構成した本実施の形態
の作用について説明する。
の作用について説明する。
【００２７】本実施の形態においては、ランス２の圧力
異常が発生したときの作用について以下に説明する。
異常が発生したときの作用について以下に説明する。
【００２８】ランス２の圧力異常としては、ランス２先
端の閉塞による圧力異常上昇と、ランス２先端の破損等
による圧力異常下降との２つの場合が考えられる。
端の閉塞による圧力異常上昇と、ランス２先端の破損等
による圧力異常下降との２つの場合が考えられる。
【００２９】ランス２先端が、何らかの原因により閉塞
した場合においては、酸素供給本管１０の圧力がほとん
ど一定なのに対して、酸素供給支管２０の圧力は急激に
上昇し始める。したがって、酸素支管圧力計２４により
酸素供給支管２０の圧力を連続的に測定することによ
り、ランス２先端の閉塞を検知することができる。
した場合においては、酸素供給本管１０の圧力がほとん
ど一定なのに対して、酸素供給支管２０の圧力は急激に
上昇し始める。したがって、酸素支管圧力計２４により
酸素供給支管２０の圧力を連続的に測定することによ
り、ランス２先端の閉塞を検知することができる。
【００３０】このように、ランス２先端の閉塞を検知し
た場合においては、該当するランス２に酸素を供給して
いる酸素支管遮断弁２１を開から閉として酸素供給を遮
断する一方、窒素遮断弁４１を閉から開として代わりに
パージ用の窒素を吹き込む。
た場合においては、該当するランス２に酸素を供給して
いる酸素支管遮断弁２１を開から閉として酸素供給を遮
断する一方、窒素遮断弁４１を閉から開として代わりに
パージ用の窒素を吹き込む。
【００３１】これによって、ランス２先端の燃焼を抑制
することができる。
することができる。
【００３２】図２は、このような、ランス２の閉塞時に
おける酸素供給本管１０と酸素供給支管２０との圧力推
移の測定例を示す図である。
おける酸素供給本管１０と酸素供給支管２０との圧力推
移の測定例を示す図である。
【００３３】図２の例では、通常操業時における酸素供
給本管１０の圧力が８．５ｋｇ／Ｎｍ３、酸素供給支管
２０の圧力が８．０ｋｇ／Ｎｍ３である。ランス２が閉
塞して酸素供給支管圧力が８．３ｋｇ／Ｎｍ３に到達し
たときに、ランス２への酸素供給を停止し、代わりに窒
素の供給を開始するしきい値を設定している。
給本管１０の圧力が８．５ｋｇ／Ｎｍ３、酸素供給支管
２０の圧力が８．０ｋｇ／Ｎｍ３である。ランス２が閉
塞して酸素供給支管圧力が８．３ｋｇ／Ｎｍ３に到達し
たときに、ランス２への酸素供給を停止し、代わりに窒
素の供給を開始するしきい値を設定している。
【００３４】図２は、ランス２の閉塞が発生すると、酸
素供給支管圧力が急激に上昇し、前記しきい値である
８．３ｋｇ／Ｎｍ３に至ったとき、酸素の供給が停止し
たために、その後、酸素供給支管圧力の上昇が収束した
状態を示している。
素供給支管圧力が急激に上昇し、前記しきい値である
８．３ｋｇ／Ｎｍ３に至ったとき、酸素の供給が停止し
たために、その後、酸素供給支管圧力の上昇が収束した
状態を示している。
【００３５】なお、ランス２への酸素供給停止のしきい
値の設定は、上記で説明したように、たとえば８．３ｋ
ｇ／Ｎｍ３のように、絶対圧力で設定してもよく、ま
た、（通常操業時の酸素供給本管１０の圧力）−０．２
ｋｇ／Ｎｍ３のように、差圧で設定してもよい。
値の設定は、上記で説明したように、たとえば８．３ｋ
ｇ／Ｎｍ３のように、絶対圧力で設定してもよく、ま
た、（通常操業時の酸素供給本管１０の圧力）−０．２
ｋｇ／Ｎｍ３のように、差圧で設定してもよい。
【００３６】ランス２の先端が破損等で破れた場合にお
いては、酸素供給本管１０の圧力がほとんど一定なのに
対して、酸素供給支管２０の圧力は下降する。したがっ
て、酸素支管圧力計２４で酸素支管圧力を連続的に測定
することにより、ランス２の先端の破損等を検知するこ
とができる。
いては、酸素供給本管１０の圧力がほとんど一定なのに
対して、酸素供給支管２０の圧力は下降する。したがっ
て、酸素支管圧力計２４で酸素支管圧力を連続的に測定
することにより、ランス２の先端の破損等を検知するこ
とができる。
【００３７】このように、ランス２の先端の破損等を検
知した場合においては、該当するランス２に酸素を供給
している酸素支管遮断弁２１を開から閉として酸素供給
を遮断する一方、窒素遮断弁４１を閉から開として代わ
りにパージ用の窒素を吹き込む。
知した場合においては、該当するランス２に酸素を供給
している酸素支管遮断弁２１を開から閉として酸素供給
を遮断する一方、窒素遮断弁４１を閉から開として代わ
りにパージ用の窒素を吹き込む。
【００３８】図３は、このような、ランス先端が破損等
で破れた場合における酸素供給本管１０と酸素供給支管
２０との圧力推移の測定例を示す図である。
で破れた場合における酸素供給本管１０と酸素供給支管
２０との圧力推移の測定例を示す図である。
【００３９】図３の例では、通常操業時における酸素供
給本管１０の圧力が８．５ｋｇ／Ｎｍ３、酸素供給支管
２０の圧力が８．０ｋｇ／Ｎｍ３である。ランス２の先
端が破損等で破れて、酸素供給支管圧力が７．５ｋｇ／
Ｎｍ３にまで下降したときに、ランス２への酸素供給を
停止し、代わりに窒素の供給を開始するしきい値を設定
している。
給本管１０の圧力が８．５ｋｇ／Ｎｍ３、酸素供給支管
２０の圧力が８．０ｋｇ／Ｎｍ３である。ランス２の先
端が破損等で破れて、酸素供給支管圧力が７．５ｋｇ／
Ｎｍ３にまで下降したときに、ランス２への酸素供給を
停止し、代わりに窒素の供給を開始するしきい値を設定
している。
【００４０】図３は、ランス２の先端が破損すると、酸
素供給支管圧力が急激に下降し、前記しきい値である
７．５ｋｇ／Ｎｍ３に至ったとき、酸素の供給が停止し
たために、その後、酸素供給支管圧力の下降が収束した
状態を示している。
素供給支管圧力が急激に下降し、前記しきい値である
７．５ｋｇ／Ｎｍ３に至ったとき、酸素の供給が停止し
たために、その後、酸素供給支管圧力の下降が収束した
状態を示している。
【００４１】なお、ランス２への酸素供給停止のしきい
値の設定は、上記で説明したように、たとえば７．５ｋ
ｇ／Ｎｍ３のように、絶対圧力で設定してもよく、ま
た、（通常操業時の酸素供給支管２０の圧力）−０．５
ｋｇ／Ｎｍ３のように、差圧で設定してもよい。
値の設定は、上記で説明したように、たとえば７．５ｋ
ｇ／Ｎｍ３のように、絶対圧力で設定してもよく、ま
た、（通常操業時の酸素供給支管２０の圧力）−０．５
ｋｇ／Ｎｍ３のように、差圧で設定してもよい。
【００４２】従って、以上のように構成した本実施の形
態によるランスの異常監視方法においては、酸素供給支
管２０の圧力の推移を観測することにより、ランスの異
常を検知することができる。
態によるランスの異常監視方法においては、酸素供給支
管２０の圧力の推移を観測することにより、ランスの異
常を検知することができる。
【００４３】更に、ランス２の異常を検知した場合にお
いては、異常が検知されたランス２への酸素供給を遮断
し、代わりに窒素を吹き込む。これによって、ランス２
の異常の拡大を防止することが可能となる。
いては、異常が検知されたランス２への酸素供給を遮断
し、代わりに窒素を吹き込む。これによって、ランス２
の異常の拡大を防止することが可能となる。
【００４４】なお、ランス２の先端が閉塞した場合、あ
るいはランス２の先端が破損した場合、いずれの場合に
おいても、正常なランス２に対しては、通常どおり酸素
供給を継続し、窒素パージは行わない。このように、本
実施の形態は、異常なランス２のみについて対策を講じ
ることができる。その結果、高炉操業を停止する必要が
無く、高炉操業の稼働率が低下することはない。
るいはランス２の先端が破損した場合、いずれの場合に
おいても、正常なランス２に対しては、通常どおり酸素
供給を継続し、窒素パージは行わない。このように、本
実施の形態は、異常なランス２のみについて対策を講じ
ることができる。その結果、高炉操業を停止する必要が
無く、高炉操業の稼働率が低下することはない。
【００４５】（第２の実施の形態）第２の実施の形態を
図１、図４、および図５を用いて説明する。
図１、図４、および図５を用いて説明する。
【００４６】図１は、第１の実施の形態で説明している
ので、ここではその説明は省略し、以下に本実施の形態
の作用について説明する。
ので、ここではその説明は省略し、以下に本実施の形態
の作用について説明する。
【００４７】通常の高炉操業では、ブローパイプ１表面
の温度は約３１０〜３５０℃であるが、ランス２が異常
に燃焼した場合においては、ランス２の温度がそれより
も上昇する。したがって、温度計３によって、ランス２
の温度を測定することにより、ランス２の異常燃焼状態
を検知することが可能となる。
の温度は約３１０〜３５０℃であるが、ランス２が異常
に燃焼した場合においては、ランス２の温度がそれより
も上昇する。したがって、温度計３によって、ランス２
の温度を測定することにより、ランス２の異常燃焼状態
を検知することが可能となる。
【００４８】このように、ランス２の温度が異常に上昇
した場合においては、該当するランス２に酸素を供給し
ている酸素支管遮断弁２１を開から閉として酸素供給を
遮断する一方、窒素遮断弁４１を閉から開として代わり
にパージ用の窒素を吹き込む。
した場合においては、該当するランス２に酸素を供給し
ている酸素支管遮断弁２１を開から閉として酸素供給を
遮断する一方、窒素遮断弁４１を閉から開として代わり
にパージ用の窒素を吹き込む。
【００４９】これによって、ランス２先端の燃焼を抑
え、もってランス２の温度上昇を抑制することができ
る。
え、もってランス２の温度上昇を抑制することができ
る。
【００５０】図４と図５とは、このような、ランス２の
異常燃焼発生時におけるランス２の温度推移の測定例を
示す図である。
異常燃焼発生時におけるランス２の温度推移の測定例を
示す図である。
【００５１】図４の例では、ランス２の異常燃焼発生
後、ランス２の温度が上昇する場合を示すものであり、
通常操業時におけるブローパイプ１表面の温度が約３４
０℃の場合である。ランス２の温度が上昇して４００℃
に到達したときに、ランス２への酸素供給を停止し、代
わりに窒素の供給を開始するしきい値を設定している。
したがって、ランス２の温度が急激に上昇し、前記しき
い値である４００℃に至ったとき、酸素の供給が停止
し、窒素の供給を開始したために、その後、ランス２の
温度が下降している状態を示している。
後、ランス２の温度が上昇する場合を示すものであり、
通常操業時におけるブローパイプ１表面の温度が約３４
０℃の場合である。ランス２の温度が上昇して４００℃
に到達したときに、ランス２への酸素供給を停止し、代
わりに窒素の供給を開始するしきい値を設定している。
したがって、ランス２の温度が急激に上昇し、前記しき
い値である４００℃に至ったとき、酸素の供給が停止
し、窒素の供給を開始したために、その後、ランス２の
温度が下降している状態を示している。
【００５２】図５の例では、ランス２の異常燃焼発生
後、ランス２の温度が急激に上昇した場合を示すもので
あり、通常操業時におけるランス２温度が約３１０℃の
場合である。ランス２の温度上昇率が、３０秒間に１０
℃以上の温度上昇率になったとき、ランス２への酸素供
給を停止し、代わりに窒素の供給を開始するしきい値を
設定している。したがって、ランス２の温度上昇率が、
前記しきい値に達したとき、酸素の供給が停止し、窒素
の供給を開始したために、その後、ランス２の温度が下
降している状態を示している。
後、ランス２の温度が急激に上昇した場合を示すもので
あり、通常操業時におけるランス２温度が約３１０℃の
場合である。ランス２の温度上昇率が、３０秒間に１０
℃以上の温度上昇率になったとき、ランス２への酸素供
給を停止し、代わりに窒素の供給を開始するしきい値を
設定している。したがって、ランス２の温度上昇率が、
前記しきい値に達したとき、酸素の供給が停止し、窒素
の供給を開始したために、その後、ランス２の温度が下
降している状態を示している。
【００５３】従って、以上のように構成した本実施の形
態によるランスの異常監視方法においては、温度計３に
よりランス２の温度推移を観測することにより、ランス
異常を検知することができる。更に、ランス２の温度が
異常に上昇した時には、異常が発生したランス２への酸
素供給を遮断し、代わりに窒素を吹き込む。これによっ
て、異常の拡大を防止することが可能となる。
態によるランスの異常監視方法においては、温度計３に
よりランス２の温度推移を観測することにより、ランス
異常を検知することができる。更に、ランス２の温度が
異常に上昇した時には、異常が発生したランス２への酸
素供給を遮断し、代わりに窒素を吹き込む。これによっ
て、異常の拡大を防止することが可能となる。
【００５４】なお、正常なランスに対しては、通常どお
り酸素供給を継続し、窒素パージは行わない。このよう
に、本実施の形態は、異常なランス２のみについて対策
を講じることができる。その結果、高炉操業を停止する
必要が無く、高炉操業の稼働率が低下することはない。
り酸素供給を継続し、窒素パージは行わない。このよう
に、本実施の形態は、異常なランス２のみについて対策
を講じることができる。その結果、高炉操業を停止する
必要が無く、高炉操業の稼働率が低下することはない。
【００５５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のランスの
異常監視方法によれば、ランスの異常を検知することが
可能であるとともに、ランスの異常を検知した場合にお
いては、ランスへの酸素供給を遮断し、代わりに窒素を
供給することにより、異常の拡大を防止することがで
き、ブローパイプが破損して高炉の内圧によって熱風が
吹き出すことなどを回避することができる。
異常監視方法によれば、ランスの異常を検知することが
可能であるとともに、ランスの異常を検知した場合にお
いては、ランスへの酸素供給を遮断し、代わりに窒素を
供給することにより、異常の拡大を防止することがで
き、ブローパイプが破損して高炉の内圧によって熱風が
吹き出すことなどを回避することができる。
【００５６】これにより、設備破壊や人災等といった２
次的な災害などに至ることも無くなる。
次的な災害などに至ることも無くなる。
【００５７】また、本発明のランスの異常監視方法によ
れば、異常が発生したランスを特定できるため、異常な
ランスのみを対象に、酸素供給を遮断し、窒素を供給す
る対策を講じることができる。よって、高炉を停止する
必要はなく、高炉操業の稼働率を下げることはない。
れば、異常が発生したランスを特定できるため、異常な
ランスのみを対象に、酸素供給を遮断し、窒素を供給す
る対策を講じることができる。よって、高炉を停止する
必要はなく、高炉操業の稼働率を下げることはない。
【００５８】以上により、ランスの異常の検知と、その
異常拡大防止とを図ることが可能となり、もって、高炉
操業の安全性向上を実現することができる。
異常拡大防止とを図ることが可能となり、もって、高炉
操業の安全性向上を実現することができる。
【図１】本発明の実施の形態によるランスの異常監視方
法が適用される配管の系統図の例。
法が適用される配管の系統図の例。
【図２】本発明の第１の実施の形態によるランス異常時
における酸素圧力推移の測定例を示す図。
における酸素圧力推移の測定例を示す図。
【図３】本発明の第１の実施の形態によるランス異常時
における酸素圧力推移の測定例を示す図。
における酸素圧力推移の測定例を示す図。
【図４】本発明の第２の実施の形態によるランス異常時
におけるランスの温度推移の測定例を示す図。
におけるランスの温度推移の測定例を示す図。
【図５】本発明の第２の実施の形態によるランス異常時
におけるランスの温度推移の測定例を示す図。
におけるランスの温度推移の測定例を示す図。
１…ブローパイプ、 ２…ランス、 ３…温度計、 １０…酸素供給本管、 １１…酸素本管遮断弁、 １２…酸素本管流量調節弁、 １３…酸素本管流量計、 １４…酸素本管圧力計、 ２０…酸素供給支管、 ２１…酸素支管遮断弁、 ２２…酸素支管流量調節弁、 ２３…酸素支管流量計、 ２４…酸素支管圧力計、 ３０…微粉炭供給管、 ３１…微粉炭遮断弁、 ４０…窒素供給管、 ４１…窒素遮断弁、 ４２…窒素圧力計。
Claims (3)
- 【請求項１】 炉内に熱風を送風するブローパイプの壁
を貫通させて配設したランスの異常を検知し、その異常
の拡大を防止するランスの異常監視方法であって、前記
ランスに酸素を供給する配管に圧力測定手段を設け、前
記圧力測定手段で測定された圧力値の推移に基づいて、
前記ランスの異常を検知することを特徴とするランスの
異常監視方法。 - 【請求項２】 炉内に熱風を送風するブローパイプの壁
を貫通させて配設したランスの異常を検知し、その異常
の拡大を防止するランスの異常監視方法であって、前記
ランスと前記ブローパイプとの接続部付近に温度測定手
段を設け、前記温度測定手段で測定された温度値の推移
に基づいて、前記ランスの異常を検知することを特徴と
するランスの異常監視方法。 - 【請求項３】 前記ランスの異常を検知したとき、前記
ランスへの酸素供給を停止し、窒素等の不活性ガスを前
記ランスに供給することを特徴とする前記請求項１また
は前記請求項２に記載のランスの異常監視方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11029986A JP2000226609A (ja) | 1999-02-08 | 1999-02-08 | ランスの異常監視方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11029986A JP2000226609A (ja) | 1999-02-08 | 1999-02-08 | ランスの異常監視方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000226609A true JP2000226609A (ja) | 2000-08-15 |
Family
ID=12291294
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11029986A Pending JP2000226609A (ja) | 1999-02-08 | 1999-02-08 | ランスの異常監視方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000226609A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1999
- 1999-02-08 JP JP11029986A patent/JP2000226609A/ja active Pending
Cited By (13)
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