JP2000226797A - 高遮光性を有する板紙 - Google Patents
高遮光性を有する板紙Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 光線の波長が250nm〜850nmの範囲
で高遮光性を有し、かつ内容物に染料や着色顔料が付着
することがなく、食品包装用途にも好適な板紙を提供す
ること 【解決手段】 表層、中層、裏層の少なくとも3層から
なり、中層に無機系顔料の練り込みによって着色した化
学繊維を含み、該着色した化学繊維の中層への混合量が
12〜60g/m2であり、該化学繊維に練り込む着色
した無機系顔料の添加率が1〜50重量%であることを
特徴とする高遮光性を有する板紙。
で高遮光性を有し、かつ内容物に染料や着色顔料が付着
することがなく、食品包装用途にも好適な板紙を提供す
ること 【解決手段】 表層、中層、裏層の少なくとも3層から
なり、中層に無機系顔料の練り込みによって着色した化
学繊維を含み、該着色した化学繊維の中層への混合量が
12〜60g/m2であり、該化学繊維に練り込む着色
した無機系顔料の添加率が1〜50重量%であることを
特徴とする高遮光性を有する板紙。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は高遮光性を有する板
紙に関する。
紙に関する。
【0002】
【従来の技術】板紙は包装箱やカートン、カップなどの
パッケージに広く使用されている。板紙が食品用途のパ
ッケージに使用された場合、光線が板紙を透過すること
によって内容物に影響を及ぼすことがある。例えば内容
物が清酒や緑茶、ヨーグルト、油脂類あるいは高脂肪分
のアイスクリームなどのような場合、これらのものは光
線の影響を受けやすく、色素劣化や品質劣化を引き起こ
し商品価値を著しく低下させてしまうことがある。上記
のような内容物の劣化を防止するため、使用される板紙
の光の透過を抑制する(以下、遮光または遮光すると言
うことがある)必要がある。
パッケージに広く使用されている。板紙が食品用途のパ
ッケージに使用された場合、光線が板紙を透過すること
によって内容物に影響を及ぼすことがある。例えば内容
物が清酒や緑茶、ヨーグルト、油脂類あるいは高脂肪分
のアイスクリームなどのような場合、これらのものは光
線の影響を受けやすく、色素劣化や品質劣化を引き起こ
し商品価値を著しく低下させてしまうことがある。上記
のような内容物の劣化を防止するため、使用される板紙
の光の透過を抑制する(以下、遮光または遮光すると言
うことがある)必要がある。
【0003】しかし、内容物の品質劣化を引き起こす波
長は特定されておらず、可視光領域を含めた近紫外領
域、近赤外領域の波長を遮光する必要がある。このよう
な領域を遮光する目的で板紙の表面に墨インキなどを印
刷する方法や板紙にアルミニウム箔(以下、アルミ箔と
いう)を貼合する方法、板紙の一部の層を着色する方法
により遮光性を有する板紙(以下、遮光紙ということが
ある)が作られている。
長は特定されておらず、可視光領域を含めた近紫外領
域、近赤外領域の波長を遮光する必要がある。このよう
な領域を遮光する目的で板紙の表面に墨インキなどを印
刷する方法や板紙にアルミニウム箔(以下、アルミ箔と
いう)を貼合する方法、板紙の一部の層を着色する方法
により遮光性を有する板紙(以下、遮光紙ということが
ある)が作られている。
【0004】これらの方法のうち、板紙の表面に印刷し
て作られる遮光紙の場合には遮光するための印刷を行
い、さらに白色度を維持するため、遮光印刷層の上に白
色印刷をすることになり生産効率が悪いという難点があ
る。また、板紙にアルミ箔を貼合して作られる遮光紙の
場合には遮光性能においては十分な効果が得られるが、
焼却時に焼却炉に燃えかすが残るなど、焼却適性がなく
環境問題の一つになっている。
て作られる遮光紙の場合には遮光するための印刷を行
い、さらに白色度を維持するため、遮光印刷層の上に白
色印刷をすることになり生産効率が悪いという難点があ
る。また、板紙にアルミ箔を貼合して作られる遮光紙の
場合には遮光性能においては十分な効果が得られるが、
焼却時に焼却炉に燃えかすが残るなど、焼却適性がなく
環境問題の一つになっている。
【0005】板紙の一部の層を着色して作られる遮光紙
は、例えば実開昭59−103800号公報のように未
晒しのパルプを用いたり、またはパルプを染料や着色顔
料によって着色したり、またはそれらを併用したりして
作られている。未晒しのパルプによって遮光するような
板紙の場合、その板紙は可視光の高波長領域から赤外領
域にかけての光線が透過し、十分な遮光効果が得られな
いという欠点があった。また、染料によって着色した板
紙の場合には未晒しパルプによって遮光する板紙と同様
に可視光の高波長領域から赤外領域にかけての光線が透
過し、十分な遮光効果が得られないばかりか、内容物に
よっては染料が溶け出し、内容物の商品価値を低下させ
てしまことがある。着色顔料によって着色する板紙の場
合には遮光の効果は十分に得られるが、内容物によって
は付着して汚染してしまう恐れがあり、いずれの場合も
優れた遮光紙とは言い難い。
は、例えば実開昭59−103800号公報のように未
晒しのパルプを用いたり、またはパルプを染料や着色顔
料によって着色したり、またはそれらを併用したりして
作られている。未晒しのパルプによって遮光するような
板紙の場合、その板紙は可視光の高波長領域から赤外領
域にかけての光線が透過し、十分な遮光効果が得られな
いという欠点があった。また、染料によって着色した板
紙の場合には未晒しパルプによって遮光する板紙と同様
に可視光の高波長領域から赤外領域にかけての光線が透
過し、十分な遮光効果が得られないばかりか、内容物に
よっては染料が溶け出し、内容物の商品価値を低下させ
てしまことがある。着色顔料によって着色する板紙の場
合には遮光の効果は十分に得られるが、内容物によって
は付着して汚染してしまう恐れがあり、いずれの場合も
優れた遮光紙とは言い難い。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的とすると
ころは光線の波長が250nm〜850nmの範囲で高
遮光性を有し、かつ内容物に染料や着色顔料が付着する
ことがなく、食品包装用途にも好適な板紙を提供するこ
とにある。
ころは光線の波長が250nm〜850nmの範囲で高
遮光性を有し、かつ内容物に染料や着色顔料が付着する
ことがなく、食品包装用途にも好適な板紙を提供するこ
とにある。
【0007】
【課題を解決するための手段】本発明は従来技術の有す
る問題点を解決するため鋭意検討した結果、本発明、す
なわち表層、中層、裏層の少なくとも3層からなり、中
層に無機系顔料の練り込みによって着色した化学繊維を
含むことを特徴とする高遮光性を有する板紙によって上
記課題が達成されることを見い出し、本発明を完成させ
るに至った。
る問題点を解決するため鋭意検討した結果、本発明、す
なわち表層、中層、裏層の少なくとも3層からなり、中
層に無機系顔料の練り込みによって着色した化学繊維を
含むことを特徴とする高遮光性を有する板紙によって上
記課題が達成されることを見い出し、本発明を完成させ
るに至った。
【0008】
【発明の実施の形態】本発明を詳細に説明する。本発明
における板紙の裏層とはワイヤー面側の最外層の層を言
い、表層とは裏層と反対側の最外層を言う。また、中層
とは表層と裏層の間の層全体を言う。本発明の板紙はパ
ルプ層である表、裏層とパルプと無機系顔料の練り込み
によって着色した化学繊維からなる中層で構成される。
における板紙の裏層とはワイヤー面側の最外層の層を言
い、表層とは裏層と反対側の最外層を言う。また、中層
とは表層と裏層の間の層全体を言う。本発明の板紙はパ
ルプ層である表、裏層とパルプと無機系顔料の練り込み
によって着色した化学繊維からなる中層で構成される。
【0009】中層に混合する無機系顔料の練り込みによ
って着色した化学繊維とは、すなわち原着繊維(以下、
無機系顔料の練り込みによって着色した化学繊維を原着
繊維という)である。原着繊維は中層混合量として12
〜60g/m2であることが好ましい。中層への混合量
が12g/m2に満たない場合には十分な遮光性が得ら
れず、60g/m2を超えると、紙の強度が著しく低下
し板紙としての使用が困難になる。特に好ましい範囲は
12〜50g/m2である。
って着色した化学繊維とは、すなわち原着繊維(以下、
無機系顔料の練り込みによって着色した化学繊維を原着
繊維という)である。原着繊維は中層混合量として12
〜60g/m2であることが好ましい。中層への混合量
が12g/m2に満たない場合には十分な遮光性が得ら
れず、60g/m2を超えると、紙の強度が著しく低下
し板紙としての使用が困難になる。特に好ましい範囲は
12〜50g/m2である。
【0010】原着繊維に練り込む無機系顔料の添加量は
1〜50重量%であることが好ましい。添加量が1重量
%より少ないと遮光性能が十分でなく、50重量%を超
えると紡糸時の単糸切れと色むらが発生しやすくなる。
さらに好ましくは3〜40重量%である。
1〜50重量%であることが好ましい。添加量が1重量
%より少ないと遮光性能が十分でなく、50重量%を超
えると紡糸時の単糸切れと色むらが発生しやすくなる。
さらに好ましくは3〜40重量%である。
【0011】原着繊維に練り込む無機系顔料はカーボン
ブラック、活性炭、鉄黒、雲母状酸化鉄、酸化コバル
ト、チタンブラック、コバルト青、ストロンチウムクロ
メート、チタニウムイエロー、ウルトラマリンブルー、
紺青などであり、これらを単独あるいは複数併用して使
用できる。しかし、使用する無機系顔料には光線の透過
を十分に抑制させるために黒色を示すものが好ましくカ
ーボンブラック、活性炭、鉄黒、チタンブラックが好ま
しい。
ブラック、活性炭、鉄黒、雲母状酸化鉄、酸化コバル
ト、チタンブラック、コバルト青、ストロンチウムクロ
メート、チタニウムイエロー、ウルトラマリンブルー、
紺青などであり、これらを単独あるいは複数併用して使
用できる。しかし、使用する無機系顔料には光線の透過
を十分に抑制させるために黒色を示すものが好ましくカ
ーボンブラック、活性炭、鉄黒、チタンブラックが好ま
しい。
【0012】原着繊維は、公知の方法によって無機系顔
料を添加した原液を湿式紡糸、乾式紡糸または溶融紡糸
することによって得られる。
料を添加した原液を湿式紡糸、乾式紡糸または溶融紡糸
することによって得られる。
【0013】原着繊維としてはレーヨン繊維、キュプラ
繊維などの再生繊維、アセテート繊維などの半合成繊
維、ナイロン繊維、ポリエステル繊維、ポリプロピレン
繊維、ビニロン繊維、アクリル繊維などの合成繊維が使
用できる。好ましくは分散性に優れるレーヨン繊維を使
用した方がよい。
繊維などの再生繊維、アセテート繊維などの半合成繊
維、ナイロン繊維、ポリエステル繊維、ポリプロピレン
繊維、ビニロン繊維、アクリル繊維などの合成繊維が使
用できる。好ましくは分散性に優れるレーヨン繊維を使
用した方がよい。
【0014】これらの原着繊維のカット長は3mm〜1
0mmであることが好ましい。カット長が3mmより短
いと紙の強度が低下し、10mmを超えると地合が悪化
して均一な遮光性が得られない。さらに好ましくはカッ
ト長3mm〜5mmとするのが良い。
0mmであることが好ましい。カット長が3mmより短
いと紙の強度が低下し、10mmを超えると地合が悪化
して均一な遮光性が得られない。さらに好ましくはカッ
ト長3mm〜5mmとするのが良い。
【0015】上記の原着繊維の断面としては、円形断面
やY型断面、U型断面、T型断面、星型断面、三角型断
面、中空扁平型断面、リボン状扁平型断面などの異形断
面のいずれでもよい。
やY型断面、U型断面、T型断面、星型断面、三角型断
面、中空扁平型断面、リボン状扁平型断面などの異形断
面のいずれでもよい。
【0016】本発明において使用されるパルプには特に
制限はないが、例えば化学パルプ、機械パルプなどの木
材パルプ、脱墨パルプなどの古紙パルプ、ケナフ、バガ
ス、麻や竹などの非木材天然パルプ、ポリエチレン、ポ
リプロピレンを原料とした合成パルプなどを挙げること
ができ、これらを単独あるいは2種以上を組み合わせて
使用する。上記の他にアクリル繊維、レーヨン繊維、ビ
ニロン繊維などの化学繊維を混抄することも可能であ
る。
制限はないが、例えば化学パルプ、機械パルプなどの木
材パルプ、脱墨パルプなどの古紙パルプ、ケナフ、バガ
ス、麻や竹などの非木材天然パルプ、ポリエチレン、ポ
リプロピレンを原料とした合成パルプなどを挙げること
ができ、これらを単独あるいは2種以上を組み合わせて
使用する。上記の他にアクリル繊維、レーヨン繊維、ビ
ニロン繊維などの化学繊維を混抄することも可能であ
る。
【0017】上記の構成原料を混合したスラリーの添加
剤には、従来より使用されている各種のアニオン性、ノ
ニオン性、カチオン性あるいは両性の紙力増強剤、サイ
ズ剤、歩留まり向上剤等を適宜選択して使用できる。使
用できる薬品の具体的な例を次に挙げる。紙力増強剤、
歩留まり向上剤としてはポリアクリルアミド系のアニオ
ン性、ノニオン性、カチオン性あるいは両性の樹脂、ポ
リエチレンイミン、およびその誘導体、ポリエチレンオ
キサイド、ポリアミン、ポリアミド、ポリアミンポリア
ミドおよびその誘導体、カチオン性、および両性澱粉、
酸化澱粉、カルボキシメチル化澱粉、植物ガム、ポリビ
ニルアルコール、尿素ホルマリン樹脂、メラミンホルマ
リン樹脂、親水性のポリマー粒子等の有機系化合物、お
よび硫酸バンド、アルミナゾル、塩基性硫酸アルミニウ
ム、塩基性塩化アルミニウム、塩基性ポリ水酸化アルミ
ニウム、硫酸第一鉄、コロイダルシリカ、ベントナイト
等の無機系化合物を適宜組み合わせて使用できる。サイ
ズ剤としてはロジン系、石油樹脂系、アルキルケテンダ
イマー系、アルケニル無水コハク酸系等の各種サイズ剤
を挙げることが出来る。さらに一般に公知となっている
填料、例えば、タルク、カオリン、焼成カオリン、クレ
ー、ケイソウ土、重質炭酸カルシウム、炭酸マグネシウ
ム、水酸化アルミニウム、二酸化チタンなどの鉱物質填
料も適宜選択して使用できる。抄紙用添加助剤としては
PH調整剤、スライムコントロール剤、消泡剤、粘剤等
も用途に応じて使用できる。
剤には、従来より使用されている各種のアニオン性、ノ
ニオン性、カチオン性あるいは両性の紙力増強剤、サイ
ズ剤、歩留まり向上剤等を適宜選択して使用できる。使
用できる薬品の具体的な例を次に挙げる。紙力増強剤、
歩留まり向上剤としてはポリアクリルアミド系のアニオ
ン性、ノニオン性、カチオン性あるいは両性の樹脂、ポ
リエチレンイミン、およびその誘導体、ポリエチレンオ
キサイド、ポリアミン、ポリアミド、ポリアミンポリア
ミドおよびその誘導体、カチオン性、および両性澱粉、
酸化澱粉、カルボキシメチル化澱粉、植物ガム、ポリビ
ニルアルコール、尿素ホルマリン樹脂、メラミンホルマ
リン樹脂、親水性のポリマー粒子等の有機系化合物、お
よび硫酸バンド、アルミナゾル、塩基性硫酸アルミニウ
ム、塩基性塩化アルミニウム、塩基性ポリ水酸化アルミ
ニウム、硫酸第一鉄、コロイダルシリカ、ベントナイト
等の無機系化合物を適宜組み合わせて使用できる。サイ
ズ剤としてはロジン系、石油樹脂系、アルキルケテンダ
イマー系、アルケニル無水コハク酸系等の各種サイズ剤
を挙げることが出来る。さらに一般に公知となっている
填料、例えば、タルク、カオリン、焼成カオリン、クレ
ー、ケイソウ土、重質炭酸カルシウム、炭酸マグネシウ
ム、水酸化アルミニウム、二酸化チタンなどの鉱物質填
料も適宜選択して使用できる。抄紙用添加助剤としては
PH調整剤、スライムコントロール剤、消泡剤、粘剤等
も用途に応じて使用できる。
【0018】また、サイズプレスコート、ゲートロール
コート、キャレンダーコート、ブレードコート、ロール
コート、エアナイフコート、バーコート等の塗工方法に
て板紙に澱粉やポリビニルアルコール、ポリアクリルア
ミド、各種表面サイズ剤、顔料等を塗工することも可能
である。
コート、キャレンダーコート、ブレードコート、ロール
コート、エアナイフコート、バーコート等の塗工方法に
て板紙に澱粉やポリビニルアルコール、ポリアクリルア
ミド、各種表面サイズ剤、顔料等を塗工することも可能
である。
【0019】本発明の板紙の抄造に使用される抄紙機と
しては、円網型、短網型、長網型、コンビネーション型
等を挙げることが出来る。
しては、円網型、短網型、長網型、コンビネーション型
等を挙げることが出来る。
【0020】本発明の板紙の坪量は150〜500g/
m2であることが好ましい。板紙の坪量が150g/m
2に満たない場合、必要な原着繊維の量を中層に混合し
た場合に原着繊維が透けてしまい外観上悪化する。50
0g/m2を超えると脱水性の低下や乾燥効率の低下な
ど抄紙性に難点がある。さらに好ましくは230g/m
2から400g/m2である。
m2であることが好ましい。板紙の坪量が150g/m
2に満たない場合、必要な原着繊維の量を中層に混合し
た場合に原着繊維が透けてしまい外観上悪化する。50
0g/m2を超えると脱水性の低下や乾燥効率の低下な
ど抄紙性に難点がある。さらに好ましくは230g/m
2から400g/m2である。
【0021】中層の坪量は80〜300g/m2の範囲
であることが好ましい。80g/m 2に満たない場合、
中層に混合する原着繊維の割合が増加して層間強度が不
足し板紙として使用困難になる恐れがある。300g/
m2を超える場合には中層に混合する原着繊維が板紙の
表面に透けてしまい外観上悪化するし、白色度が低下す
る。さらに好ましくは100〜250g/m2である。
であることが好ましい。80g/m 2に満たない場合、
中層に混合する原着繊維の割合が増加して層間強度が不
足し板紙として使用困難になる恐れがある。300g/
m2を超える場合には中層に混合する原着繊維が板紙の
表面に透けてしまい外観上悪化するし、白色度が低下す
る。さらに好ましくは100〜250g/m2である。
【0022】以上のような構成原料により得られた板紙
は次工程において印刷、フィルムラミネート加工される
ことが多い。印刷にはグラビア印刷、オフセット印刷、
フレキソ印刷などが使用できる。印刷インキにはそれぞ
れの印刷に合致したグラビアインキ、オフセットイン
キ、フレキソインキ等が使用できる。フィルムラミネー
トに使用される樹脂はポリエチレン樹脂、ポリプロピレ
ン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエチレンテレフタレート
樹脂、エチレンビニルアルコール共重合体樹脂などの各
種樹脂を挙げることができ、単独またはこれらの積層で
使用しても良い。
は次工程において印刷、フィルムラミネート加工される
ことが多い。印刷にはグラビア印刷、オフセット印刷、
フレキソ印刷などが使用できる。印刷インキにはそれぞ
れの印刷に合致したグラビアインキ、オフセットイン
キ、フレキソインキ等が使用できる。フィルムラミネー
トに使用される樹脂はポリエチレン樹脂、ポリプロピレ
ン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエチレンテレフタレート
樹脂、エチレンビニルアルコール共重合体樹脂などの各
種樹脂を挙げることができ、単独またはこれらの積層で
使用しても良い。
【0023】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明
するが、本発明はこれらに限定されるものではない。な
お、以下において%および部は重量%、重量部を示す。
広葉樹晒しクラフトパルプはLBKP、針葉樹晒しクラ
フトパルプはNBKP、広葉樹未晒しクラフトパルプを
LUKPと表示する。また、以下の実施例、比較例にお
ける光線透過率、色落ち、引張り強度の測定方法は次の
通りである。
するが、本発明はこれらに限定されるものではない。な
お、以下において%および部は重量%、重量部を示す。
広葉樹晒しクラフトパルプはLBKP、針葉樹晒しクラ
フトパルプはNBKP、広葉樹未晒しクラフトパルプを
LUKPと表示する。また、以下の実施例、比較例にお
ける光線透過率、色落ち、引張り強度の測定方法は次の
通りである。
【0024】◎光線透過率 日本分光(株)社製分光光度計にて波長250nm〜8
50nmの範囲について測定した。本発明の板紙自体の
光線透過率の絶対値は小さく測定困難のため、ろ紙を基
準として測定を行った。本発明の板紙の光線透過率Tは
次式で表される。すなわち定量ろ紙のNO.5C(商品
名、東洋濾紙(株)社製)自体の光線透過率をto、板紙自
体の光線透過率をtiとすると
50nmの範囲について測定した。本発明の板紙自体の
光線透過率の絶対値は小さく測定困難のため、ろ紙を基
準として測定を行った。本発明の板紙の光線透過率Tは
次式で表される。すなわち定量ろ紙のNO.5C(商品
名、東洋濾紙(株)社製)自体の光線透過率をto、板紙自
体の光線透過率をtiとすると
【式1】T=(ti/to)×100
【0025】◎色落ち 水および1%クエン酸水溶液に試料を20℃×24時間浸
漬し、試料を取り出した後、ろ紙に挟みプレス圧5kg/
cm2で4時間プレスする。その後、熱風循環式乾燥機
で105℃×2時間乾燥し、ろ紙に付着した色を目視で
判定した。着色のないのものを○、着色の認められるも
のを×とした。
漬し、試料を取り出した後、ろ紙に挟みプレス圧5kg/
cm2で4時間プレスする。その後、熱風循環式乾燥機
で105℃×2時間乾燥し、ろ紙に付着した色を目視で
判定した。着色のないのものを○、着色の認められるも
のを×とした。
【0026】◎引張り強度 JIS P−8113に従って測定を行った。
【0027】実施例1 LBKP70部とNBKP30部を混合したパルプをナ
イヤガラビーターにて紙料濃度2.5%で、カナダ標準
ろ水度(C.S.F)450mlになるまで叩解してパ
ルプスラリーとした。このパルプスラリーに湿潤紙力増
強剤WS−570(商品名、日本PMC(株)社製)
0.28部、アルキルケテンダイマー系サイズ剤AS−
201(商品名、日本PMC(株)社製)0.22部、
共重合ポリアクリルアミド系紙力増強剤ハーマイドEX
−370(商品名、ハリマ化成(株)社製)0.3部、
ホフマン変性ポリアクリルアミド系紙力増強剤スターガ
ムKX−12(商品名、星光化学(株)社製)0.3部
をパルプに対し添加して表層、裏層用の抄紙原料とし
た。
イヤガラビーターにて紙料濃度2.5%で、カナダ標準
ろ水度(C.S.F)450mlになるまで叩解してパ
ルプスラリーとした。このパルプスラリーに湿潤紙力増
強剤WS−570(商品名、日本PMC(株)社製)
0.28部、アルキルケテンダイマー系サイズ剤AS−
201(商品名、日本PMC(株)社製)0.22部、
共重合ポリアクリルアミド系紙力増強剤ハーマイドEX
−370(商品名、ハリマ化成(株)社製)0.3部、
ホフマン変性ポリアクリルアミド系紙力増強剤スターガ
ムKX−12(商品名、星光化学(株)社製)0.3部
をパルプに対し添加して表層、裏層用の抄紙原料とし
た。
【0028】表層、裏層用と同様に作製したパルプスラ
リー100部にビスコースにカーボンブラックを4%に
なるように添加して着色した原着レーヨン繊維セルカッ
トBR(商品名、(株)興人製)を18g/m2になる
ように混合し、湿潤紙力増強剤0.28部、アルキルケ
テンダイマー系サイズ剤0.22部、共重合ポリアクリ
ルアミド系紙力増強剤0.3部、ホフマン変性ポリアク
リルアミド系紙力増強剤0.3部を添加して中層用の原
料とした。これらの抄紙原料をTAPPI型抄紙機を用
いて裏層、中層、表層の順で3層抄の構成で中層の坪量
を180g/m 2になるように抄紙し、全体の坪量30
0g/m2の板紙を得た。
リー100部にビスコースにカーボンブラックを4%に
なるように添加して着色した原着レーヨン繊維セルカッ
トBR(商品名、(株)興人製)を18g/m2になる
ように混合し、湿潤紙力増強剤0.28部、アルキルケ
テンダイマー系サイズ剤0.22部、共重合ポリアクリ
ルアミド系紙力増強剤0.3部、ホフマン変性ポリアク
リルアミド系紙力増強剤0.3部を添加して中層用の原
料とした。これらの抄紙原料をTAPPI型抄紙機を用
いて裏層、中層、表層の順で3層抄の構成で中層の坪量
を180g/m 2になるように抄紙し、全体の坪量30
0g/m2の板紙を得た。
【0029】実施例2 中層に混合する原着繊維をカーボンブラックを10%練
り込むことによって着色した原着ビニロン繊維((株)
クラレ製)とし、中層への混合量を36g/m2とした
他は実施例1と同様に抄紙した。
り込むことによって着色した原着ビニロン繊維((株)
クラレ製)とし、中層への混合量を36g/m2とした
他は実施例1と同様に抄紙した。
【0030】実施例3 中層に混合する原着繊維をビスコースに活性炭顔料を4
%になるように添加して着色した原着レーヨン繊維とし
た他は実施例1と同様に抄紙した。
%になるように添加して着色した原着レーヨン繊維とし
た他は実施例1と同様に抄紙した。
【0031】実施例4 中層に混合する原着レーヨン繊維を19g/m2になる
ように混合し、中層の坪量が127g/m2になるよう
に板紙全体の坪量230g/m2で抄紙した他は実施例
1と同様に抄紙した。
ように混合し、中層の坪量が127g/m2になるよう
に板紙全体の坪量230g/m2で抄紙した他は実施例
1と同様に抄紙した。
【0032】上記実施例1〜4の主な抄紙条件を表1に
示した。
示した。
【表1】
【0033】比較例1 中層に混合する原着レーヨン繊維の混合量を5.4g/
m2とした他は実施例1と同様に抄紙し、板紙を得た。
m2とした他は実施例1と同様に抄紙し、板紙を得た。
【0034】比較例2 中層に混合する原着レーヨン繊維の混合量を144g/
m2とした他は実施例1と同様に抄紙し、板紙を得た。
m2とした他は実施例1と同様に抄紙し、板紙を得た。
【0035】比較例3 中層に混合する原着繊維をビスコースに活性炭顔料を
0.5%になるように添加して着色した原着レーヨン繊
維とした他は実施例1と同様に抄紙した。
0.5%になるように添加して着色した原着レーヨン繊
維とした他は実施例1と同様に抄紙した。
【0036】比較例4 LUKP100部をカナダ標準ろ水度(C.S.F)4
50mlに叩解してパルプスラリーとし、実施例1の湿
潤紙力増強剤0.28部、アルキルケテンダイマー系サ
イズ剤0.22部、共重合ポリアクリルアミド系紙力増
強剤0.3部、ホフマン変性ポリアクリルアミド系紙力
増強剤0.3部を添加して調整したものを中層の抄紙原
料とした他は実施例1と同様に抄紙し板紙を得た。
50mlに叩解してパルプスラリーとし、実施例1の湿
潤紙力増強剤0.28部、アルキルケテンダイマー系サ
イズ剤0.22部、共重合ポリアクリルアミド系紙力増
強剤0.3部、ホフマン変性ポリアクリルアミド系紙力
増強剤0.3部を添加して調整したものを中層の抄紙原
料とした他は実施例1と同様に抄紙し板紙を得た。
【0037】比較例5 実施例1と同様に表層、裏層用に作製した原料を表層、
中層、裏層用の全層用とし、中層用の抄紙原料にカチオ
ン染料カヤセルブラックCN−liq(商品名、日本化
薬(株)社製)をパルプ固形分に対し20%添加した他
は、実施例1と同様に抄紙した。
中層、裏層用の全層用とし、中層用の抄紙原料にカチオ
ン染料カヤセルブラックCN−liq(商品名、日本化
薬(株)社製)をパルプ固形分に対し20%添加した他
は、実施例1と同様に抄紙した。
【0038】上記比較例1〜5の主な抄紙条件を表2に
示した。
示した。
【表2】
【0039】また、上記実施例及び比較例で得られた板
紙の光線透過率、色落ち、引張り強度の測定結果をそれ
ぞれ表3、表4、表5に示した。
紙の光線透過率、色落ち、引張り強度の測定結果をそれ
ぞれ表3、表4、表5に示した。
【表3】
【表4】
【表5】
【発明の効果】以上の実施例の結果から、光線の波長が
250nm〜850nmの範囲で高遮光性を有し、かつ
内容物に染料や着色顔料が付着することがなく、食品包
装用途にも好適な板紙が得られた。
250nm〜850nmの範囲で高遮光性を有し、かつ
内容物に染料や着色顔料が付着することがなく、食品包
装用途にも好適な板紙が得られた。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 久保田 豪 大阪府茨木市南春日丘5丁目4番33号 Fターム(参考) 4F100 AA00B AA00H AA37B AA37H AJ05B AK21B AK26A AK26C AK26H BA03 BA06 BA10A BA10C BA13 CA13B DG01B DG10A DG10B DG10C DH00B GB16 GB23 HB00B JL10B JN02 YY00B 4L055 AF10 AF43 AG02 AG96 AH01 AJ01 BD18 EA04 EA32 FA12 GA06
Claims (3)
- 【請求項1】 表層、中層、裏層の少なくとも3層から
なり、中層に無機系顔料の練り込みによって着色した化
学繊維を含むことを特徴とする高遮光性を有する板紙。 - 【請求項2】 着色した化学繊維の中層への混合量が1
2〜60g/m2であることを特徴とする請求項1記載
の高遮光性を有する板紙。 - 【請求項3】 化学繊維に練り込む着色した無機系顔料
の添加率が1〜50重量%であることを特徴とする請求
項1または2記載の高遮光性を有する板紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11029945A JP2000226797A (ja) | 1999-02-08 | 1999-02-08 | 高遮光性を有する板紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11029945A JP2000226797A (ja) | 1999-02-08 | 1999-02-08 | 高遮光性を有する板紙 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000226797A true JP2000226797A (ja) | 2000-08-15 |
Family
ID=12290134
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11029945A Pending JP2000226797A (ja) | 1999-02-08 | 1999-02-08 | 高遮光性を有する板紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000226797A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005001200A1 (ja) * | 2003-06-27 | 2005-01-06 | Kishu Paper Co., Ltd. | 遮光紙 |
| JP2007146326A (ja) * | 2005-11-29 | 2007-06-14 | Fujifilm Holdings Corp | 包装材料用原紙及び包装材料並びに包装体 |
| JP2015086479A (ja) * | 2013-10-30 | 2015-05-07 | 日本製紙クレシア株式会社 | 遮光性紙製包材 |
-
1999
- 1999-02-08 JP JP11029945A patent/JP2000226797A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005001200A1 (ja) * | 2003-06-27 | 2005-01-06 | Kishu Paper Co., Ltd. | 遮光紙 |
| JP2007146326A (ja) * | 2005-11-29 | 2007-06-14 | Fujifilm Holdings Corp | 包装材料用原紙及び包装材料並びに包装体 |
| JP2015086479A (ja) * | 2013-10-30 | 2015-05-07 | 日本製紙クレシア株式会社 | 遮光性紙製包材 |
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