JP2000227284A - 減圧精錬装置 - Google Patents
減圧精錬装置Info
- Publication number
- JP2000227284A JP2000227284A JP11025741A JP2574199A JP2000227284A JP 2000227284 A JP2000227284 A JP 2000227284A JP 11025741 A JP11025741 A JP 11025741A JP 2574199 A JP2574199 A JP 2574199A JP 2000227284 A JP2000227284 A JP 2000227284A
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- Japan
- Prior art keywords
- exhaust gas
- gas cooler
- bypass path
- dust collector
- gas
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
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- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ＡＯＤ、ＶＯＤ、ＲＨ等の減圧精錬炉や容器
の排気ダクトおよびガスクーラーの内面への煙塵の付着
による圧損の低減を図る。 【解決手段】 減圧精錬炉１の排気ガス経路にガスクー
ラー３と並列にバイパス経路６を設け、バイパス経路６
の管体に水冷ジャケット９を囲繞して設け、排気ガス温
度計８と開度調整ダンパーを設ける。排気ガスをガスク
ーラー３とバイパス経路６の両方に通すと共に、乾式集
塵機４に導入される排気ガスの温度を乾式集塵機４の耐
熱温度以下とする。これにより、乾式集塵機４の過熱を
防止しながらガスクーラー３に導入される排気ガスの量
を少なくできるので、排気ダクト２およびガスクーラー
３の内面に付着する煙塵の量を少なくして煙塵付着によ
る圧損を低減し、減圧精錬を効率良く行うことができ
る。
の排気ダクトおよびガスクーラーの内面への煙塵の付着
による圧損の低減を図る。 【解決手段】 減圧精錬炉１の排気ガス経路にガスクー
ラー３と並列にバイパス経路６を設け、バイパス経路６
の管体に水冷ジャケット９を囲繞して設け、排気ガス温
度計８と開度調整ダンパーを設ける。排気ガスをガスク
ーラー３とバイパス経路６の両方に通すと共に、乾式集
塵機４に導入される排気ガスの温度を乾式集塵機４の耐
熱温度以下とする。これにより、乾式集塵機４の過熱を
防止しながらガスクーラー３に導入される排気ガスの量
を少なくできるので、排気ダクト２およびガスクーラー
３の内面に付着する煙塵の量を少なくして煙塵付着によ
る圧損を低減し、減圧精錬を効率良く行うことができ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＡＯＤ、ＶＯＤ、
ＲＨ等の減圧精錬炉や容器（以下、単に減圧精錬炉とい
う）の排気ダクトおよびガスクーラーへの煙塵（ダス
ト）の付着による圧損の低減を図った装置に関するもの
である。
ＲＨ等の減圧精錬炉や容器（以下、単に減圧精錬炉とい
う）の排気ダクトおよびガスクーラーへの煙塵（ダス
ト）の付着による圧損の低減を図った装置に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ステンレス鋼や極低炭素鋼の溶
製においては、鉄やクロムの酸化を抑えて脱炭を効率よ
く行うために、減圧下においてランスや羽口から酸素を
吹き込む減圧精錬が採用されている。このような減圧精
錬では、反応を優位に進めるために溶鋼の強攪拌が必要
とされるが、これに伴い大量の熱を発生すると同時に大
量の酸化鉄を含む煙塵を発生する。
製においては、鉄やクロムの酸化を抑えて脱炭を効率よ
く行うために、減圧下においてランスや羽口から酸素を
吹き込む減圧精錬が採用されている。このような減圧精
錬では、反応を優位に進めるために溶鋼の強攪拌が必要
とされるが、これに伴い大量の熱を発生すると同時に大
量の酸化鉄を含む煙塵を発生する。
【０００３】図３に示すように、従来、減圧精錬炉１か
ら発生した排気ガスは、排気ダクト２からガスクーラー
３を通して冷却し、バグフィルター等の乾式集塵機４を
通して煙塵を除去した後、真空排気装置５に導入される
が、排気ガス中の煙塵が排気ダクト２およびガスクーラ
ー３の内面に付着して排気ガス経路の圧損を生じてい
た。
ら発生した排気ガスは、排気ダクト２からガスクーラー
３を通して冷却し、バグフィルター等の乾式集塵機４を
通して煙塵を除去した後、真空排気装置５に導入される
が、排気ガス中の煙塵が排気ダクト２およびガスクーラ
ー３の内面に付着して排気ガス経路の圧損を生じてい
た。
【０００４】圧損を生じると、減圧精錬炉内の圧力が高
くなる結果、精錬効率が低下する。精錬効率を維持する
ために多量のＡｒガスを供給するが十分でなく、その結
果、Ａｒガスの多量消費と精錬時間の延長による能率低
下および耐火物の溶損増等を生じていた。
くなる結果、精錬効率が低下する。精錬効率を維持する
ために多量のＡｒガスを供給するが十分でなく、その結
果、Ａｒガスの多量消費と精錬時間の延長による能率低
下および耐火物の溶損増等を生じていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、減圧精錬炉
の排気ダクトおよびガスクーラーへの煙塵の付着による
圧損の低減を図ることにより減圧精錬を効率よく行うこ
とを課題とする。
の排気ダクトおよびガスクーラーへの煙塵の付着による
圧損の低減を図ることにより減圧精錬を効率よく行うこ
とを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決する手段
は、減圧精錬炉の排気ガスをガスクーラーを通した後、
乾式集塵機を通す装置において、前記ガスクーラーと並
列にバイパス経路を設け、該バイパス経路の管体に水冷
ジャケットを囲繞して設け、前記ガスクーラーと乾式集
塵機の間に排気ガス温度計を設け、該排気ガス温度計に
より測定された温度により調整される開度調整ダンパー
を前記バイパス経路に設けたことを特徴とする減圧精錬
装置である。
は、減圧精錬炉の排気ガスをガスクーラーを通した後、
乾式集塵機を通す装置において、前記ガスクーラーと並
列にバイパス経路を設け、該バイパス経路の管体に水冷
ジャケットを囲繞して設け、前記ガスクーラーと乾式集
塵機の間に排気ガス温度計を設け、該排気ガス温度計に
より測定された温度により調整される開度調整ダンパー
を前記バイパス経路に設けたことを特徴とする減圧精錬
装置である。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図１および
図２を参照して説明する。図１において図３と同じ名称
および機能を持つものには同じ符号を付してある。図１
ではガスクーラー３をバイパスするバイパス経路６を設
け、バイパス経路６に開度調整ダンパー７を設け、ガス
クーラー３と乾式集塵機４の間に排気ガス温度計８を設
ける。バイパス経路６の管体には図２に示すように、水
冷ジャケット９を囲繞して設ける。
図２を参照して説明する。図１において図３と同じ名称
および機能を持つものには同じ符号を付してある。図１
ではガスクーラー３をバイパスするバイパス経路６を設
け、バイパス経路６に開度調整ダンパー７を設け、ガス
クーラー３と乾式集塵機４の間に排気ガス温度計８を設
ける。バイパス経路６の管体には図２に示すように、水
冷ジャケット９を囲繞して設ける。
【０００８】図１において、減圧精錬炉１から排出され
る排気ガスは、排気ダクト２からガスクーラー３を通っ
て冷却された後、乾式集塵機４に至る経路と、排気ダク
ト２からバイパス経路６を通って水冷ジャケット９（図
２）により冷却された後、乾式集塵機４に至る経路とが
設けられている。
る排気ガスは、排気ダクト２からガスクーラー３を通っ
て冷却された後、乾式集塵機４に至る経路と、排気ダク
ト２からバイパス経路６を通って水冷ジャケット９（図
２）により冷却された後、乾式集塵機４に至る経路とが
設けられている。
【０００９】図２はバイパス経路６の断面図であり、１
１は給水口、１２は排水口、１３は煙塵排出口である。
排水口１２を出た冷却水はクーラー（図しない）を通っ
て再び給水口１１から供給される。
１は給水口、１２は排水口、１３は煙塵排出口である。
排水口１２を出た冷却水はクーラー（図しない）を通っ
て再び給水口１１から供給される。
【００１０】ガスクーラー３およびバイパス経路６から
乾式集塵機４に導入される排気ガスの温度を排気ガス温
度計８により測定し、測定された温度信号を調整装置１
０に入力する。調整装置１０は、測定された温度信号と
予め設定された乾式集塵機４の耐熱温度の信号とを比較
し、乾式集塵機４に導入される排気ガスの温度が耐熱温
度以下となるように開度調整ダンパー７を調整する。な
お、開度調整ダンパー７は、開閉弁または流量調整弁で
あってもよい。
乾式集塵機４に導入される排気ガスの温度を排気ガス温
度計８により測定し、測定された温度信号を調整装置１
０に入力する。調整装置１０は、測定された温度信号と
予め設定された乾式集塵機４の耐熱温度の信号とを比較
し、乾式集塵機４に導入される排気ガスの温度が耐熱温
度以下となるように開度調整ダンパー７を調整する。な
お、開度調整ダンパー７は、開閉弁または流量調整弁で
あってもよい。
【００１１】表１に、図１に示す本発明装置を使用した
実施例と、バイパス経路を使用しなかった比較例により
ステンレス鋼の溶製を、それぞれ１０チャージ行った操
業条件および結果の平均値を示した。実施例では、排気
ダクトを通るガス流量３２００ｋｇ／ｈｒのうち、バイ
パス経路に１０００ｋｇ／ｈｒを通した。なお、減圧精
錬炉として真空ＡＯＤ炉を用い、ガスクーラー入側での
排気ガスの平均温度は、４００℃であった。
実施例と、バイパス経路を使用しなかった比較例により
ステンレス鋼の溶製を、それぞれ１０チャージ行った操
業条件および結果の平均値を示した。実施例では、排気
ダクトを通るガス流量３２００ｋｇ／ｈｒのうち、バイ
パス経路に１０００ｋｇ／ｈｒを通した。なお、減圧精
錬炉として真空ＡＯＤ炉を用い、ガスクーラー入側での
排気ガスの平均温度は、４００℃であった。
【００１２】
【表１】
【００１３】表１に示すように、ＡＯＤ炉内における真
空度は、比較例では６０ｔｏｒｒであったが、実施例で
は４０ｔｏｒｒと低減した。その結果、Ａｒガス消費量
を２０Ｎｍ3 ／ｃｈ削減でき、精錬時間も０．７分／ｃ
ｈ短縮できた。なお、乾式集塵機に導入される排気ガス
の温度は、比較例では３８℃であったのに対して、実施
例では９０℃と高くなったが、バグフィルタには何ら問
題は生じなかった。
空度は、比較例では６０ｔｏｒｒであったが、実施例で
は４０ｔｏｒｒと低減した。その結果、Ａｒガス消費量
を２０Ｎｍ3 ／ｃｈ削減でき、精錬時間も０．７分／ｃ
ｈ短縮できた。なお、乾式集塵機に導入される排気ガス
の温度は、比較例では３８℃であったのに対して、実施
例では９０℃と高くなったが、バグフィルタには何ら問
題は生じなかった。
【００１４】
【発明の効果】以上述べたように、本発明ではガスクー
ラーと並列にバイパス経路を設け、排気ガスをガスクー
ラーとバイパス経路の両方を通して乾式集塵機に導入す
るとともに、乾式集塵機に導入される排気ガスの温度を
乾式集塵機の耐熱温度以下とするように構成したので、
乾式集塵機の過熱を防止しながら排気ダクトおよびガス
クーラーを通過する排気ガスの量を少なくできる。その
結果、排気ダクトおよびガスクーラーの内面に付着する
煙塵の量を少なくして煙塵付着による圧損を低減するこ
とで、減圧精錬を効率よく行うことができる。
ラーと並列にバイパス経路を設け、排気ガスをガスクー
ラーとバイパス経路の両方を通して乾式集塵機に導入す
るとともに、乾式集塵機に導入される排気ガスの温度を
乾式集塵機の耐熱温度以下とするように構成したので、
乾式集塵機の過熱を防止しながら排気ダクトおよびガス
クーラーを通過する排気ガスの量を少なくできる。その
結果、排気ダクトおよびガスクーラーの内面に付着する
煙塵の量を少なくして煙塵付着による圧損を低減するこ
とで、減圧精錬を効率よく行うことができる。
【図１】本発明の排気ガス経路を示す図である。
【図２】水冷バイパス経路の断面図である。
【図３】従来の排気ガス経路を示す図である。
１ 減圧精錬炉 ２ 排気ダクト ３ ガスクーラー ４ 乾式集塵機（バグフィルター） ５ 真空排気装置 ６ バイパス経路 ７ 開度調整ダンパー ８ 排気ガス温度計 ９ 水冷ジャケット １０ 調整装置 １１ 給水口 １２ 排水口 １３ 煙塵排出口
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田中 智昭 山口県光市大字島田3434番地 新日本製鐵 株式会社光製鐵所内 (72)発明者 角 眞 福岡県北九州市戸畑区大字中原46−59 日 鐵プラント設計株式会社内 Ｆターム(参考） 4K001 AA10 BA24 GA19 GB09 4K013 AA01 BA07 CA09 CA25 CE00 CE01 CE09 CF11 FA01 4K056 AA02 BA04 CA02 DB13 DC05 DC17 FA08 FA13 FA27
Claims (1)
- 【請求項１】 減圧精錬炉の排気ガスをガスクーラーを
通した後、乾式集塵機を通す装置において、前記ガスク
ーラーと並列にバイパス経路を設け、該バイパス経路の
管体に水冷ジャケットを囲繞して設け、前記ガスクーラ
ーと乾式集塵機の間に排気ガス温度計を設け、該排気ガ
ス温度計により測定された温度により調整される開度調
整ダンパーを前記バイパス経路に設けたことを特徴とす
る減圧精錬装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11025741A JP2000227284A (ja) | 1999-02-03 | 1999-02-03 | 減圧精錬装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11025741A JP2000227284A (ja) | 1999-02-03 | 1999-02-03 | 減圧精錬装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000227284A true JP2000227284A (ja) | 2000-08-15 |
Family
ID=12174259
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11025741A Pending JP2000227284A (ja) | 1999-02-03 | 1999-02-03 | 減圧精錬装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000227284A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002310573A (ja) * | 2001-04-11 | 2002-10-23 | Nippon Steel Corp | 排ガスの処理装置及び方法 |
| CN100419090C (zh) * | 2007-04-06 | 2008-09-17 | 上海宝钢工程技术有限公司 | 转炉煤气湿式布袋净化回收工艺及系统 |
| CN100491721C (zh) * | 2005-06-27 | 2009-05-27 | 建国科技大学 | 多级式抽真空装置及其抽真空方法 |
| CN101736116B (zh) * | 2010-02-01 | 2011-10-05 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种炼钢转炉煤气烟道降温工艺 |
-
1999
- 1999-02-03 JP JP11025741A patent/JP2000227284A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002310573A (ja) * | 2001-04-11 | 2002-10-23 | Nippon Steel Corp | 排ガスの処理装置及び方法 |
| CN100491721C (zh) * | 2005-06-27 | 2009-05-27 | 建国科技大学 | 多级式抽真空装置及其抽真空方法 |
| CN100419090C (zh) * | 2007-04-06 | 2008-09-17 | 上海宝钢工程技术有限公司 | 转炉煤气湿式布袋净化回收工艺及系统 |
| CN101736116B (zh) * | 2010-02-01 | 2011-10-05 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种炼钢转炉煤气烟道降温工艺 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20050318 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20051003 |
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| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060420 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070904 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080108 |