JP2000227650A - 処理液加熱装置および写真感光材料用自動現像装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 処理液を効率よく加熱でき、安定した温度制
御ができる処理液加熱装置を提供すること。前記処理液
加熱装置を自動現像装置の処理液循環経路中に配置さ
せ、安定した処理性能を発揮できる写真感光材料用自動
現像装置を提供すること。 【解決手段】 処理液の流入口および流出口を有する容
器と、前記容器の内面と間隙をもって配設した発熱体
と、を有し、前記発熱体の処理液に接する全表面積を、
前記容器の処理液に接する全表面積の１／２以上とし
た、事を特徴とする処理液加熱装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、処理液を加熱（加
温）するための処理液加熱装置および当該加熱処理装置
を備えた写真感光材料用自動現像装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】写真感光材料用自動現像装置は、基本的
に、現像液を収納する現像処理槽、漂白液を収納する漂
白処理槽、定着液を収納する定着処理槽、安定化液を収
納する安定化処理槽および乾燥部（室）等を備えてい
る。

【０００３】処理においては、露光（焼き付け）済みの
フィルム或いは印画紙等の写真感光材料を前記各処理槽
に順次導き、当該処理槽に収納してある各処理液中を搬
送させて処理し、乾燥部を通過させて現像処理済みの写
真感光材料を得る。

【０００４】ところで、前記各処理を行うに際しては、
それぞれの処理液を所定の温度範囲内に維持しておくこ
とが必要である。

【０００５】例えば、前記各処理液の設定温度および温
度幅（許容温度範囲と同義）は、処理液メーカにより、
発色現像液（以下、現像液という）３８．０±０．３
℃、漂白液３８．０±３℃、定着液３８．０±３℃、安
定液３８．０＋５、−８℃というように、各処理液に好
適な使用温度条件が設定されている。

【０００６】従来の自動現像装置においては、各処理槽
毎にヒータ、温度センサ等を準備し、当該処理槽に収納
した処理液を循環させながら前記ヒータにより加熱し、
当該処理液を、処理に適した許容温度範囲に保持するよ
うに制御している。

【０００７】そして、前記ヒータおよび温度センサを、
例えば図８に示すように、処理槽の外側であって、当該
処理槽から流出する処理液を一時的に貯留させる貯留部
に設けていた。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記貯
留部内に溜められる処理液容量は前記ヒータの大きさに
比較して多く、従って、ヒータの熱が効率よく処理液全
体に伝わらず、ヒータ電力制御と温度センサ間の応答ス
ピードが遅く、更に、ヒータ電力を一定にしても、温度
センサの検出値が処理液の流れによってふらついてしま
う等の問題があった。

【０００９】本発明は上記点に鑑みなされたもので、第
１の目的は、処理液を効率よく加熱でき、安定した温度
制御ができる処理液加熱装置を提供することにある。

【００１０】本発明の第２の目的は、前記処理液加熱装
置を自動現像装置の処理液循環経路中に配置させ、安定
した処理性能を発揮できる写真感光材料用自動現像装置
を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明に係わる上記目的
は下記の構成要件によって達成できる。

【００１２】（１）処理液の流入口および流出口を有す
る容器と、前記容器の内面と間隙をもって配設した発熱
体と、を有し、前記発熱体の処理液に接する全表面積
を、前記容器の処理液に接する全表面積の１／２以上と
した、事を特徴とする処理液加熱装置。

【００１３】（２）前記容器の内面および前記発熱体の
外面は円筒状である前記（１）に記載の処理液加熱装
置。

【００１４】（３）スリット処理方式の処理ラックと、
前記処理ラック、処理液補充部、循環用ポンプ、ヒータ
及び温度センサを有する処理液加熱装置をこの順序で含
む処理液循環路と、を備え、前記処理液加熱装置は、処
理液の流入口と流出口とを有する内部が中空の容器と、
前記容器の内部空間に設けられ、かつ、前記容器の処理
液に接する全表面積に対して、１／２以上の全表面積を
有する発熱体と、を有する事を特徴とする写真感光材料
用自動現像装置。

【００１５】（４）前記処理液加熱装置は、前記容器の
内部空間に設けられ、かつ、前記発熱体の長手方向一端
側に近接配置される温度センサを有する事を特徴とする
前記（３）に記載の写真感光材料用自動現像装置。

【００１６】（５）前記容器の内面および前記発熱体の
外面は円筒状である前記（３）に記載の写真感光材料用
自動現像装置。

【００１７】

【発明の実施の形態】本発明に関わる実施の形態の一例
を、以下、図面を用いて説明する。

【００１８】図１は、カラーネガフィルム用の自動現像
装置の内部構成を簡単に示す模式図、図２はショートリ
ーダＳに対して、現像処理すべきフィルムＦをテープで
一体的になしたことを示す模式図である。

【００１９】図において、１は自動現像装置を示し、当
該自動現像装置は大きく分けて、露光済みのカラーネガ
フィルム（以下、単にフィルムという）をパトローネに
収納したまま装着するフィルム装着部１０、フィルム処
理部（以下、単に処理部という）２０および乾燥部３０
を以て構成してある。

【００２０】前記処理部２０は、発色現像処理槽（以
下、単に現像処理槽という）２２、漂白処理槽２４、定
着処理槽２６および安定処理槽２８とからなる。

【００２１】なお、前記処理槽２２〜２８は、底面壁及
び底面壁に対して垂直な前後左右壁（仕切板）で形成し
てあり、上部を解放した箱状に構成してある。

【００２２】図においては、現像処理槽２２の底面壁２
２１と（左右の）仕切板２２２とに参照番号を付し、他
の処理槽については底面壁にのみ参照番号２４１、２６
１および２８１を付してある。

【００２３】また、前記処理槽２２〜２８内には、スリ
ット処理を行う構成の現像処理ラック２２０、漂白処理
ラック２４０、定着処理ラック２６０および安定処理ラ
ック２８０をそれぞれ着脱可能に装着してある。

【００２４】前記各処理ラックの装着時、当該処理ラッ
クの外壁面と前記処理槽を形成する仕切板および底面壁
（処理ラックに対向する内面を指す）との間に数ｍｍの
僅かな間隙を形成するようになっている。

【００２５】上記から、ここで言う処理槽とは単なる室
であり、従来の処理槽に匹敵するのは処理ラックである
事が理解される。

【００２６】Ｐ１およびＰ２は、前記処理ラック内の上
下に配した歯付きプーリ（以下、単にプーリという）
で、両プーリ間には、前記プーリ上の歯と係合（噛み合
い）する歯を有する無端のタイミングベルトＢ（以下、
単にベルトＢという）を懸架してある。

【００２７】また、前記ベルトＢ上であって、前記歯を
有する側と反対側には、図２に示すショートリーダＳの
一辺に近接して列状に穿った小孔Ｈと係合し、当該ショ
ートリーダＳを介してフィルムＦに搬送力を付与する複
数の突起Ｔ（図４参照）を設けてある。

【００２８】以上の通りの概略構成を有する自動現像装
置を用いてのフィルムの処理は、次のように行われる。

【００２９】前記処理ラックに対応して、発色現像液等
の処理液を収納し、それぞれの処理液温度が処理に適し
た温度範囲内にある状態において、処理すべきフィルム
Ｆの先端にショートリーダＳを取り付け、当該ショート
リーダＳを前記フィルム装着部１０の所定部（後記）に
差し込むと、前記ベルトＢ上の突起と前記ショートリー
ダ上の小孔Ｈとが係合してフィルムＦを下降搬送する。

【００３０】前記フィルムＦは、現像処理ラック２２０
の底部においてＵターン搬送された後、上昇搬送され、
隣り合う処理ラック間の渡り部を介して、順次、次の処
理ラックに導かれて同様の動作を繰り返す。

【００３１】前記ショートリーダＳにより、各処理ラッ
ク内の処理液中を搬送される前記フィルムＦに対して
は、循環させている処理液をフィルムＦの両側部方向
（両側部側）からフィルムＦの乳剤面または表裏面に向
け噴射させて処理を促進する。

【００３２】安定処理ラック２８０から排出された前記
フィルムＦは乾燥部３０で乾燥され適宜の収納部に収納
保持される。

【００３３】図３は処理ラックの正面図であり、これに
処理液循環路を構成する各手段を関連配置した模式図で
ある。

【００３４】図４は処理ラックの側面図、図５は図４の
Ａ−Ａ線に従う処理ラックの平面断面図であり、これら
図は説明用として適宜に簡略化して示してある。

【００３５】なお、処理ラックの構成は基本的にすべて
同じであるので、現像用の処理ラック２２０をモデルと
して説明する。

【００３６】図中、前記した手段（部材）と同一手段に
は同一の参照記号を付してある。

【００３７】図において、現像処理ラック２２０は長方
体形状の筺体からなり、上部に前記ベルトＢを駆動する
ための動力伝達系Ｄを有する。

【００３８】前記動力伝達系Ｄは、駆動用スプロケット
５０、ハスバ歯車対５１および５２、前記プーリＰ１、
プーリＰ２等からなる。

【００３９】５００、５０１はターンローラで、前記現
像処理ラック２２０の上・下部に設けられた前記プーリ
Ｐ１、Ｐ２を支持する軸Ｊ１、Ｊ２上に回動可能に設け
てある。

【００４０】前記ターンローラ５００の上にあるのは、
複数のローラで、ショートリーダ付きフィルムを前記現
像処理ラック２２０内に導入し、又は当該現像処理ラッ
クから排出する際に機能する。

【００４１】前記現像処理ラック２２０は、左右側部
（以下、説明の便宜上、左右側壁という）２２３および
２２４と、前記左右側壁に挟まれた主部（以下、説明の
便宜上、中央体という）２２５とから構成してある（図
５参照）。

【００４２】また、前記中央体２２５は、前記フィルム
ＦのＵターン搬送（移動）を許容するスリット状の通路
（搬送路）２２６および２２７を有する。

【００４３】すなわち、前記通路２２６はフィルム挿入
口２２８から挿入されるフィルムＦの下降通路であり、
前記通路２２７は、処理ラックの下部に配置した前記タ
ーンローラ５０１を含む通路を介して前記下降通路２２
６と接続し、フィルム排出口２２９に繋がる、前記フィ
ルムＦの上昇通路である。

【００４４】前記通路２２６および２２７はフィルムＦ
を現像するための処理部であり、処理は、前記スリット
内に充填した発色現像処理液（以下、単に現像液とい
う）と、後述するように、循環する現像液を噴射させる
ことにより行う。

【００４５】前記通路の断面形状は、概略、２つの円弧
を向き合わせた部分２３０と、両端部に行くに従って近
接する前記円弧に連続した、幅が狭い平行面からなる間
隙部２３１とを有し、全体がスリット形状にある。

【００４６】前記円弧部２３０の幅は前記フィルムＦが
移動しうるに足る幅を有し、その外側に位置する間隙部
２３１は、前記フィルムＦに付けられるショートリーダ
Ｓの両側部が移動する通路を形成する。

【００４７】換言すれば、前記間隙部２３１はショート
リーダの移動を規制するガイド手段としての機能を有す
るといえる。

【００４８】なお、前記円弧部の曲率は、フィルムのカ
ールよりも小さい曲率とすることができ、当該構成は、
搬送中のフィルムＦが通路を形成している壁面に接触す
る事を極力防止する上で有効である。

【００４９】前記間隙部２３１の外側（図５において、
間隙部２３１の右外側）に示す空間２３６は、前記ベル
トＢ及び当該ベルト上の突起Ｔと係合したショートリー
ダ部分が移動するための通路である（ベルト等は図示せ
ず）。

【００５０】従来の大容量処理液にフィルムをジャブ漬
けする構成と比較して、極めて狭い開口（容積）内での
処理であり、故に、このような構成における処理をスリ
ット処理またはスリット処理方式という事とする。

【００５１】また、前記左右側壁２２３、２２４内に示
す２３２、２３３、２３４、２３５は、後述する現像液
の流路（供給通路）を示す。

【００５２】前記流路２３２、２３３は、下降通路２２
６内を移動する前記フィルムＦの両側部に対応する位置
を有し、また、流路２３４、２３５は、上昇通路２２７
内を移動する前記フィルムＦの両側部に対応する位置を
有する。

【００５３】前記左右側壁上であって、前記流路２３２
〜２３５よりも内側には、前記流路に接続した凹部が設
けてあり、そこには前記フィルムの仮想移動面を挟む位
置関係の小孔ｈを有する遮蔽板２５２、２５３、２５
４、２５５を埋設してある。

【００５４】破線６００、６０３は、前記下降通路内を
移動する前記フィルムＦに向けて前記流路内を循環する
（流路は循環通路の一部である）現像液を噴射しうるよ
うに、前記中央体２２５に形成した噴出ガイド溝で、前
記小孔ｈと連通している。

【００５５】一方、破線６０５、６０７は、前記上昇通
路内を移動する前記フィルムＦに向けて前記流路内を循
環する（流路は循環通路の一部である）現像液を噴射し
うるように、前記中央体２２５に形成した噴出ガイド溝
で、やはり前記小孔ｈと連通している。

【００５６】換言すると、前記小孔及び前記噴出ガイド
溝は、仮想フィルム移動面からみて、前記間隙部２３１
よりも外側の位置にくるように構成してある。

【００５７】前記噴出ガイド溝の形状については図６に
示す如くである。

【００５８】図６は噴出ガイド溝の形状を説明するため
のもので、図５における通路２２６の上半分を有するブ
ロック（厚板）を通路側からみた概略図である。

【００５９】当該ブロックは、実質、前記中央体と同じ
であるので、以下、中央体２２５という。

【００６０】水平方向に示す一点鎖線は基準線であり、
前記噴出ガイド溝６００および６０３は、前記基準線に
対して非対称に形成してある。

【００６１】噴出ガイド溝の形状は基本的にどれも同じ
であるので、１つの噴出ガイド溝６００を参照して説明
する。

【００６２】なお、通路を構成する対向壁面を持つ中央
体２２５にも、前記噴出ガイド溝６００および６０３に
対応する溝が設けられていることは言うまでもない。

【００６３】前記噴出ガイド溝６００の右端部６０１
（噴出ガイド溝６０３においては左端部６０４に対応）
は、前述の遮蔽板２５２に設けた小孔ｈを介して流路２
３２に連接する部分である。

【００６４】全体的形状は、前記右端部６０１から前記
中央体２２５の中央部に向かうに従って溝の深さが順次
浅くなっている。

【００６５】そして基準線を中心にみると、基準線より
も上側の部分に比して、下側の部分は前記中央体の平面
をより深く削った状態にしてある。

【００６６】前記噴出ガイド溝６００、６０３、６０
５、６０７は、前記フィルムＦの通路に沿って上下方向
の複数箇所に設けてあり、フィルムＦの両側部に対応し
て形成してある前記噴出ガイド溝６００と６０３および
６０５と６０７とは各通路の上下方向において千鳥状に
なるような位置に配列させてある。

【００６７】前記フィルムＦと噴出ガイド溝６００、６
０３、６０５、６０７との位置関係は図３にわかりやす
く示してある。図３において、前記噴出ガイド溝は、便
宜上、小孔で示してある。

【００６８】前記遮蔽板２５２〜２５５上に穿った小孔
ｈの垂直方向における位置は、当然のこと乍ら、対応す
る前記噴出ガイド溝６００〜６０７と略同一面としてあ
る。

【００６９】なお、前記噴出ガイド溝６００〜６０７
は、フィルムＦの両側部方向から略垂直方向に、かつ、
フィルムＦの両面に対して略平行に現像液を噴射し、フ
ィルム面に接触している現像液の更新を計るように関係
づけてある。

【００７０】前記現像処理ラック２２０の底部には流入
口２３７が設けてあり、ここに、ポンプ４０５により送
り出される現像液が流入する。

【００７１】前記流入口２３７に流入した現像液は、図
４に示すように、前記現像処理ラック２２０の底部に設
けてある流路２３８（厚みのある底壁中に穿孔して設け
てある）により左右に分岐された後、当該流路２３８と
直行する方向（図４において紙面の表裏方向）に延び
る、前記側壁２２３、２２４の底部に設けた流路内で更
に２つに分岐され、前記流路２３２と２３４および２３
３と２３５内を上昇し、前記小孔ｈ及び噴出ガイド溝を
介して通路２２６、２２７内に噴射される。

【００７２】２３９は、前記現像処理ラック２２０の前
壁（図示なし）上に設けた現像液の排出口である。

【００７３】前記排出口２３９から排出された現像液
は、適宜のパイプを介してタンク４００に導かれ、フィ
ルタ４０３により異物等が除去され、パイプ４０４を経
てポンプ４０５に吸い込まれ、かつ、送り出される。

【００７４】所定の流速を以てパイプ４１３内を流れる
現像液は、前記流入口２３７の直前に設けた発熱体（以
下、ヒータという）４１５で加熱（加温）され、次い
で、温度センサ４１７の設置部を通過して前述の流入口
２３７に送り込まれる。

【００７５】前記ヒータおよび温度センサを含む部分
は、前記パイプ４１３の途中に組み込まれる処理液加熱
装置Ｋであり、詳細は後記する。

【００７６】上記の如く、ポンプ４０５、ヒータ４１５
の設置部、温度センサ４１７の設置部、流入口２３７、
流路２３２〜２３５、小孔ｈ、噴出ガイド溝６００〜６
０７、通路２２６、２２７、排出口２３９、タンク４０
０（後述するように、現像液補充部でもある）、ポンプ
４０５という、現像液の循環経路が形成される。

【００７７】４０７は前記ポンプ４０５の動力源である
モータ、具体的にはインダクションモータであり、４０
９は当該インダクションモータ４０７の回転数を制御す
るためのインバータ、４１１はインバータへの通電を制
御する制御手段である。

【００７８】４１２は補充液を貯留する補充液タンク、
４１３は補充液ポンプで、現像処理により減少する現像
液量を適宜の検知手段、または、演算により求め、その
結果に基づいて、補充液ポンプ４１３を作動させ、現像
液補充部である前記タンク４００内に現像液を放出する
ように構成してある。

【００７９】図７は、前述した処理液加熱装置Ｋの構成
を示す模式図である。

【００８０】図において、４２０は円筒状の中空を有す
る外形が円筒状の容器で、その両端部に処理液の流入口
４２２と流出口４２４（実質的にはパイプ４１３との接
続部）とを有する。

【００８１】前記容器４２０の内部空間には、ヒータ４
１５と温度センサ４１７とを配設してある。

【００８２】前記ヒータ４１５は円筒状の外形を有し、
その基部に設けた鍔部４１６を介して、前記容器の側壁
４２５に取り付けてある。

【００８３】また、前記温度センサ４１７は前記側壁と
反対側の側壁に取り付けてあって、かつ、前記ヒータ４
１５の一端に近接している。

【００８４】前記ヒータと温度センサの取り付け部は密
封状態に保ってある。

【００８５】上記構成により、前記流入口４２２から入
った処理液は、前記ヒータ４１５の外表面と前記容器４
２０の内面壁とで形成される流路を流れ、前記流出口４
２４から流出するが、前記容器４２０の処理液に接する
全表面積に対して、前記処理液に接するヒータの全表面
積を１／２以上となる構成としてある。

【００８６】これは、例えば、前記容器４２０の内部
（中空部）の直径に対して、前記ヒータ４１５の直径
（外径）が細いと、ヒータ表面を流れる処理液は熱く、
中心から遠ざかるにしたがって、流れる処理液は冷たい
ままであり、このような場合、処理液のちょっとした流
れの変化（主に、流量変化による）で、処理液の熱い部
分、冷たい部分が変動し、ヒータの電力が一定でも温度
センサの検出温度が不規則に変動してしまう事からくる
制御の困難性を解消し、また、特にスリット処理方式の
場合に起きやすい、液温の変動に伴う現像ムラを無くす
ためである。

【００８７】換言すれば、ヒータの処理液に接する全表
面積を大きくする事により、流れる処理液に対して効率
よく熱を伝える事ができ、従って、処理液中に前述のよ
うな熱い部分と冷たい部分が生じないので、温度センサ
による検出温度が不規則に変動する事もなく、安定した
温度制御ができる。

【００８８】従って、使用する処理液量が極めて少ない
スリット現像処理方式においても、現像ムラを起こさな
い安定した処理ができる。

【００８９】また、処理液の流速を遅くすることにより
前記不具合を解消しようとすると、ヒータによる加熱部
から温度センサ部までに処理液が流れるのに時間を要
し、結果的には、前記温度センサの応答が遅くなる。

【００９０】実施の形態に係わる仕様の詳細は後述す
る。

【００９１】なお、処理液に接する容器４２０の全表面
積とヒータ４１５の処理液に接する全表面積との関係に
ついては、下記のような実験で好適な範囲を確認した。

【００９２】即ち、直径（外径）２０ｍｍ、長さ２００
ｍｍであるヒータを使用し、容器の長さも２００ｍｍと
して、前記ヒータと前記容器とを両端で接続するように
して、前記容器の各端に近い所に流入口と流出口とを設
け、前記流出口の直後に、液温の温度計測用のサーミス
タを設けた。

【００９３】そして、前記ヒータの処理液に接する全表
面積が、処理液に接する容器の全表面積の３０％、４０
％、５０％、５５％、６０％、７０％、８０％となるよ
うに、前記容器の内径を５９．０ｍｍ、４５．８ｍｍ、
３７．５ｍｍ、３４．４ｍｍ、３１．８ｍｍ、２７．７
ｍｍ、２４．５ｍｍと振ってヒータの表面温度と制御性
を見た。

【００９４】温調の目標温度は３８．０℃で平衡した状
態である。

【００９５】その結果、前述したように、処理液に接す
るヒータの全表面積が、容器の３０％である条件の場合
から８０％である条件の場合までに、ヒータの表面温度
は１７．２℃、９．０℃、４．７℃、３．４℃、２．２
℃、１．２℃、０．８℃と変化し、応答性は、前記と同
様の順番で、ハンチング大で温度異常発生、ハンチング
大、ハンチングほぼなし、良好、良好、良好、良好とい
う結果を得た。

【００９６】この結果から、ヒータの表面温度上昇が小
さく、応答性がよいのは、処理液に接する容器の全表面
積（以下、単に表面積という）に対して、処理液に接す
るヒータの全表面積（以下、単に表面積という）が５０
％以上である事が好ましく、更に、５５％以上であるこ
とがより好ましい事が解った。

【００９７】考察するに、容器に対して相対的にヒータ
径が大きくなり、ヒータの表面積が大きくなると熱伝導
度がよくなるとともに、流路が狭くなるので流速が上が
り、その相乗効果で、両者の関係がある条件以上になる
と、急激にヒータの表面温度が低下する。

【００９８】前記は、ヒータの直径が一定で容器の内径
を変化させたが、ヒータ直径に対する容器内径が小さく
なると、直径の二乗に逆比例して容器の断面積は減る
が、中にヒータが入っている構成であるので容器の直径
の二乗に逆比例以上に流路の断面積が減り、断面積に逆
比例して流速が上がるので、ある点から急激にヒータ表
面の温度上昇が小さくなったものと考える。

【００９９】前記のようにヒータの表面温度が下がる
と、それに接している処理液温度も下がり、ヒータを出
たところを流れる液の温度分布も均一になり、温度計測
が安定に行えるようになる。

【０１００】本実験は、円柱状の容器とヒータを用いた
が、同一表面積および表面積比で最も効率よくヒータの
熱を液に伝える形状は球体である。

【０１０１】しかしながら、実際の制作を考えた時に、
容易に、安価に製造できるのは、断面形状が一定な柱体
であり、その中でも円柱体がよい。

【０１０２】もちろん、角柱体あるいは円柱体と角柱体
の組み合わせでもよい。

【０１０３】なお、液量が少なく流量も少ないスリット
現像における温調の構成で重要な事は、容器の内径を適
宜に小さくするとともに、ヒータの表面積割合を大きく
することである。

【０１０４】図３、４、５に戻って、前記現像処理ラッ
ク２２０の底部には、前記流路２３８と連通するオリフ
ィス７１０を複数個設けてある。

【０１０５】前記オリフィス７１０は、処理ラックと仕
切との間の間隙に存在する現像液を、順次、前記循環経
路に戻すのに寄与する。

【０１０６】すなわち、ポンプ４０５により送り込まれ
た現像液の一部を前記オリフィス７１０から仕切板の底
面壁２２１に向けて噴出することにより、現像処理ラッ
クの外面と仕切板の内面との間に貯留している現像液を
上昇させ、前記排出口２３９とタンク４００の連通部分
を介して前記タンクに排出させ、循環経路に乗せる。

【０１０７】７２０は、前記現像処理ラック２２０を取
り外した時、前記通路２２６、２２７に溜まっている現
像液を前記現像処理槽２２内に排出するための開口であ
る。

【０１０８】以上の構成により、処理すべきフィルムＦ
と一体的に係合させたショートリーダＳをフィルム挿入
口２２８から差し込む事により、前述したプロセスを介
して処理が行われる。

【０１０９】前記実施の形態における、現像処理、加熱
処理等に関する仕様は次の通りである。

【０１１０】 処理ラック寸法：縦５ｃｍ×横９ｃｍ×高さ６５ｃｍ スリット幅：５０ｍｍ（但し、含む間隙部２３１、除く
ベルト搬送路部） 間隙部２３１の幅：左右各５ｍｍ スリットの最大厚（スリット幅と直交方向）：８ｍｍ スリットの最小厚：２ｍｍ 円弧部曲率半径：８０ｍｍ 使用現像液総量：１リットル 現像液の流量：約２リットル／分 ヒータの外径：１８ｍｍ ヒータの長さ：１７２ｍｍ 容器の内径 ：２３ｍｍ 容器の長さ ：２５０ｍｍ （容器内面表面積に対するヒータの表面積割合：５４
％） なお、上記構成において、１つの処理ラック、例えば、
現像処理ラック内での動作を具体的に述べると次の通り
である。

【０１１１】フィルムＦが下降通路を移動して最初の噴
出ガイド溝の位置に達すると、フィルムＦを挟む（フィ
ルムの厚さ方向）ように設けた前記噴出ガイド溝から噴
出している現像液が、フィルムの表裏両面側に略等量吹
き付けられる。

【０１１２】前記現像液は、フィルムＦの一側部に対し
て略垂直方向からフィルム両面に沿って進み、そのとき
フィルム面に付着している現像液を撹拌する挙動を示
す。

【０１１３】次いで、前記と同じ区域のフィルム面が他
の噴出ガイド溝のある場所に到達すると、前記とは逆の
方向から噴射される現像液により前記と同様の挙動によ
り現像処理を促進する。

【０１１４】この間、現像液は絶えず循環し、前記処理
液加熱装置Ｋにより安定した加熱を受けては流路２３２
〜２３５を介して噴出されている。

【０１１５】また、現像処理ラック２２０の外側に貯留
している現像液は、オリフィス７１０から噴出する現像
液により強制的に循環系に取り込まれ、従って、現像液
温度は全体的に所定温度に保たれる。

【０１１６】前記フィルム両面側に噴出される現像液の
作用を受けながら、画像部に支障を来さない状態でフィ
ルムＦが移動し、Ｕターン後、ショートリーダＳが上昇
通路２２７の上部に到達しても、小穴７００を介してそ
の近辺の現像液を現像処理ラック外に少量ずつ流出させ
ているので、疲労した現像液の滞留によるフィルムへの
悪影響は防止できる。

【０１１７】そのため、均一な現像濃度にフィルムを現
像処理できる。

【０１１８】以下、同様の構造を有する他の処理ラック
においても、フィルムＦは同様の作用を受け、最終的
に、所期性能を持ったフィルムＦが得られる。

【０１１９】

【発明の効果】簡単な構成で、ヒータの熱を処理液に効
率よく伝えることができ、安定した温度制御ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】自動現像装置の内部構成を簡単に示す模式図で
ある。

【図２】ショートリーダＳとフィルムＦとを一体的にな
したことを示す模式図である。

【図３】処理ラックの正面図であり、これに処理液循環
路を構成する各手段を関連配置した模式図である。処理
ラックの正面図である。

【図４】処理ラックの側面図である。

【図５】図４のＡ−Ａ線に従う処理ラックの平面断面図
である。

【図６】噴出ガイド溝の形状を示す図である。

【図７】処理液加熱装置の構成を示す模式図である。

【図８】従来の自動現像装置における処理槽周りの構成
を示す模式図である。

【符号の説明】

１ 自動現像装置 １０ フィルム装着部 ２０ フィルム処理部 ２２ 発色現像処理槽 ２４ 漂白処理槽 ２６ 定着処理槽 ２８ 安定処理槽 ３０ 乾燥部 ２２０ 現像処理ラック ２２５ 中央体 ２２６ 下降通路 ２２７ 上昇通路 ２２８ フィルム挿入口 ２２９ フィルム排出口 ２３０ 円弧部 ２３１ 間隙部 ２３２，２３３，２３４，２３５ 流路 ２３７ 流入口 ２３９ 排出口 ２５２，２５３，２５４，２５５ 遮蔽板 ４００ タンク ４０３ フィルタ ４０４，４１３ パイプ ４０５ ポンプ ４０７ モータ ４０９ インバータ ４１１ 制御手段 ４１２ 補充液タンク ４１５ 発熱体（ヒータ） ４１７ 温度センサ ６００，６０３，６０５，６０７ 噴出ガイド溝

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 処理液の流入口および流出口を有する容
   器と、 前記容器の内面と間隙をもって配設した発熱体と、を有
   し、 前記発熱体の処理液に接する全表面積を、前記容器の処
   理液に接する全表面積の１／２以上とした、 事を特徴とする処理液加熱装置。
2. 【請求項２】 前記容器の内面および前記発熱体の外面
   は円筒状である請求項１に記載の処理液加熱装置。
3. 【請求項３】 スリット処理方式の処理ラックと、 前記処理ラック、処理液補充部、循環用ポンプ、ヒータ
   及び温度センサを有する処理液加熱装置をこの順序で含
   む処理液循環路と、を備え、 前記処理液加熱装置は、 処理液の流入口と流出口とを有する内部が中空の容器
   と、 前記容器の内部空間に設けられ、かつ、前記容器の処理
   液に接する全表面積に対して、１／２以上の全表面積を
   有する発熱体と、 を有する事を特徴とする写真感光材料用自動現像装置。
4. 【請求項４】 前記処理液加熱装置は、前記容器の内部
   空間に設けられ、かつ、前記発熱体の長手方向一端側に
   近接配置される温度センサを有する事を特徴とする請求
   項３に記載の写真感光材料用自動現像装置。
5. 【請求項５】 前記容器の内面および前記発熱体の外面
   は円筒状である請求項３に記載の写真感光材料用自動現
   像装置。