JP2000229457A - 印刷裁断処理装置及び記憶媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明の課題は、カッターの刃の交換時期を
判別することができること、及び、カッター、スキャ
ナ、印刷部の位置ズレを容易かつ正確に補正することの
できる印刷裁断処理装置、及び読取・印刷・裁断のため
の制御プログラムを格納した記憶媒体を提供することで
ある。 【解決手段】 ワードプロセッサ１は、印刷装置６のキ
ャリッジ６０にシール用紙１０を裁断するためのカッタ
ー部６２を備え、さらに、このカッター部６２に、裁断
時にかかる刃６２ａの圧力を測定する圧力センサー６２
ｂを備える。そして、刃６２ａの劣化判別を、劣化検査
用図形の裁断に要する圧力の測定や、裁断を行った距離
を累積して規定値と比較することによって、刃６２ａの
劣化を判別する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、印刷・画像読取・
裁断を行うプリンタにおける、カッターの劣化判断及び
印刷部、スキャナ部、カッター部の構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のシリアル方式のプリンタにおける
印刷は、ピンチローラ等による印刷用紙の搬送と、ガイ
ド軸に沿ったキャリッジの往復移動と、キャリッジに設
けられたヘッドのアップダウンとを制御することによ
り、印刷用紙に文字や図形、画像等を印刷するものであ
る。

【０００３】このキャリッジにカッターを搭載し、印刷
した文字や図形などの外形を、印刷と同様の手順によっ
て切り抜くことができる印刷裁断処理装置が存在し、図
形等をシール用紙に印刷した後、印刷した図形等の輪郭
に沿ってシール用紙をカットする等の用途に、一般的に
利用されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の印刷裁
断処理装置においては、カッターの刃を交換する時期を
知らせる手段がなかったため、ユーザが刃を肉眼で調べ
るか、または裁断された切り口を調べることによって交
換する時期を判断していた。このため、多大な時間を要
して複雑な図形を裁断したにも関わらず、十分に用紙が
裁断されていない場合には、刃の交換後、再度裁断を行
う等の手間が発生する他、稀にしか裁断を行わない場合
等においては、適切な交換時期を認識することは困難で
あった。

【０００５】また、上記キャリッジに、上記カッターの
他にさらにスキャナを備え、上記印刷と同様の手順によ
って、用紙に描画された画像等を読み取ることができる
印刷裁断処理装置も存在する。

【０００６】しかし、カッターとスキャナは、キャリッ
ジの往復移動方向に対して、キャリッジの両脇にそれぞ
れが備えられているものが一般的であった。従って、読
取、印刷、裁断を行う際の用紙に対する位置は、それぞ
れ横方向にズレが生じる他、用紙の左右端においては、
印刷部による印刷は可能であっても、キャリッジの両脇
に備えられているがために、カッター又はスキャナが届
かない範囲が存在する。

【０００７】このため、例えば、画像の読み取りと、裁
断を１枚の用紙に対して連続して行う場合には、カッタ
ーとスキャナがキャリッジの反対側に備えられているた
めに、スキャナに画像を読み取らせた後、一旦用紙を取
り出して、次に上下逆に用紙を挿入することによってカ
ッターにカットさせ、スキャナとカッターの位置ズレを
解消させている。従って、ユーザによる手作業が発生す
ることとなり、使い勝手が悪く、また正確な位置ズレの
補正が困難であった。

【０００８】そこで、本発明の課題は、上記問題点を解
決するために、カッターの刃の交換時期を判別すること
ができること、及び、カッター、スキャナ、印刷部の位
置ズレを容易かつ正確に補正することのできる印刷裁断
処理装置、及び読取・印刷・裁断のための制御プログラ
ムを格納した記憶媒体を提供することである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明の印
刷裁断処理装置は、予め設定されたカット位置に基づい
て用紙をカッターにより裁断する裁断手段と、この裁断
手段によって用紙が裁断された際に、カッターに加わる
応力を検出する応力検出手段と、この応力検出手段によ
って検出された応力に基づいて、前記カッターの劣化を
判別する判別手段と、を備えることを特徴としている。

【００１０】この請求項１記載の発明の印刷裁断処理装
置によれば、裁断手段は、予め設定されたカット位置に
基づいて用紙をカッターにより裁断し、応力検出手段
は、この裁断手段によって用紙が裁断された際に、カッ
ターに加わる応力を検出し、判別手段は、この応力検出
手段によって検出された応力に基づいて、前記カッター
の劣化を判別する。

【００１１】したがって、予め設定されたカット位置に
基づいて、用紙が裁断されるが、この時にカッターに加
わる応力が検出されて、カッターの劣化が自動的に判別
されるため、ユーザがカッターの劣化状況を判断する必
要のない、実用的な印刷裁断処理装置を実現することが
できる。

【００１２】請求項４記載の発明の印刷裁断処理装置
は、カッターにより用紙を裁断する裁断手段と、この裁
断手段による裁断毎に裁断された距離を算出し、この裁
断距離を累積して記憶する裁断距離累積手段と、この裁
断距離累積手段によって累積して記憶された裁断距離に
基づいて、前記カッターの劣化を判別する判別手段と、
を備えることを特徴としている。

【００１３】この請求項４記載の発明の印刷裁断処理装
置によれば、裁断手段は、カッターにより用紙を裁断
し、裁断距離累積手段は、この裁断手段による裁断毎に
裁断された距離を算出し、この裁断距離を累積して記憶
し、判別手段は、この裁断距離累積手段によって累積し
て記憶された裁断距離に基づいて、前記カッターの劣化
を判別する。

【００１４】したがって、裁断された距離が累積記憶さ
れ、累積記憶された裁断距離に基づいて、カッターの劣
化が自動的に判別されるため、ユーザがカッターの劣化
状況を判断する必要のない、実用的な印刷裁断処理装置
を実現することができる。

【００１５】請求項５記載の発明は、スキャナ又はカッ
ターの何れかを着脱自在に取り付けることのできる装填
部を有するキャリッジを備えた印刷裁断処理装置であっ
て、前記装填部に前記スキャナ又は前記カッターの何れ
が装着されたかを判別する判別手段と、この判別手段に
よって判別された結果に応じて、前記装填部に装着され
た前記スキャナによる用紙の読取又は前記カッターによ
る用紙の裁断を制御する制御手段と、を備えることを特
徴としている。

【００１６】この請求項５記載の発明によれば、スキャ
ナ又はカッターの何れかを着脱自在に取り付けることの
できる装填部を有するキャリッジを備えた印刷裁断処理
装置であって、判別手段は、前記装填部に前記スキャナ
又は前記カッターの何れが装着されたかを判別し、制御
手段は、この判別手段によって判別された結果に応じ
て、前記装填部に装着された前記スキャナによる用紙の
読取又は前記カッターによる用紙の裁断を制御する。

【００１７】したがって、必要に応じてスキャナ又はカ
ッターをキャリッジに装着することによって、用紙の読
取、裁断を行うことが可能であるため、スキャナとカッ
ターを共に備える印刷裁断処理装置と同一の機能を有す
る上、さらに、キャリッジのサイズを小さくできるた
め、キャリッジの移動に係る空間を省スペース化し、印
刷裁断処理装置を小型化することが可能である。

【００１８】請求項６記載の発明は、用紙の裁断を行う
カッターと、用紙への印刷を行う印字ヘッドとを搭載す
るキャリッジを備えた印刷裁断処理装置において、前記
キャリッジは、前記カッターと前記印字ヘッドとを、前
記キャリッジの移動方向又は前記用紙の用紙送り方向の
何れかの同一線上に搭載し、前記キャリッジに搭載され
た前記カッターと前記印字ヘッドとの搭載位置に応じ
て、前記カッターによる用紙の裁断と前記印字ヘッドに
よる用紙への印刷を制御する制御手段をさらに備えたこ
とを特徴としている。

【００１９】この請求項６記載の発明によれば、用紙の
裁断を行うカッターと、用紙への印刷を行う印字ヘッド
とを搭載するキャリッジを備えた印刷裁断処理装置にお
いて、前記キャリッジは、前記カッターと前記印字ヘッ
ドとを、前記キャリッジの移動方向又は前記用紙の用紙
送り方向の何れかの同一線上に搭載し、制御手段は、前
記キャリッジに搭載された前記カッターと前記印字ヘッ
ドとの搭載位置に応じて、前記カッターによる用紙の裁
断と前記印字ヘッドによる用紙への印刷を制御する。

【００２０】したがって、カッターと印字ヘッドとを、
キャリッジの移動方向又は用紙送り方向の何れかの同一
線上に搭載することによって、キャリッジの移動方向又
は用紙送り方向に対する構造的な位置ズレをなくすこと
ができるため、用紙の印刷と裁断を連続して行う場合の
位置ズレを容易に補正することのできる実用的な印刷裁
断処理装置を実現することができる。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、図を参照して本発明の実施
の形態を詳細に説明する。 （第１の実施の形態）図１〜図１０は、本発明を適用し
た第１の実施の形態におけるワードプロセッサ１の一実
施例を示す図である。

【００２２】まず構成を説明する。図１（ａ）は、本第
１の実施の形態のワードプロセッサ１の要部構成を示す
ブロック図である。このワードプロセッサ１は、印刷装
置６によるシール用紙への印刷を行った後、印刷イメー
ジを切り取るために選択・指定される切取枠に従って、
シール用紙の裁断（カット）を行う装置である。また、
ワードプロセッサ１は、カッター部６２の刃６２ａ（図
５参照）の劣化判別を、劣化検査用図形（図３参照）の
裁断に要する圧力を測定したり、裁断した距離を累積す
ることによって、規定値を超えた場合に刃６２ａの劣化
の程度を判別する装置である。

【００２３】図１（ａ）において、ワードプロセッサ１
は、ＣＰＵ２、入力装置３、ＲＡＭ４、表示装置５、印
刷装置６、記憶装置７、及び記憶媒体８によって構成さ
れており、記憶媒体８を除く各部はバス９によって接続
されている。

【００２４】ＣＰＵ（Central Processing Unit）２
は、記憶媒体８内に格納されている印刷処理や給紙処理
等の各種システムプログラムに従って、ＲＡＭ４との間
で当該システムプログラムに係るデータ授受を行いなが
ら各種動作に必要な数値を演算処理し、この演算処理に
基づいてワードプロセッサ１内の各部を制御するための
各種制御信号を出力する。

【００２５】また、ＣＰＵ２は、記憶媒体８内に格納さ
れているシール作成処理プログラムに従って、後述する
シール作成処理（図７参照）を実行し、まず刃６２ａの
劣化を判別するためのカッター劣化判別処理（図８〜９
参照）を行った後、印刷データ、印刷する用紙サイズ、
及びカット用の切取枠が選択されると、選択された切取
枠内に印刷データが収まるように、切取枠を拡大・縮小
して、切取枠の線分化データ（図２参照）を作成する。

【００２６】そして、ＣＰＵ２は、シール用紙１０の搬
送制御を行うとともに、印刷装置６内のキャリッジ６０
（図５参照）の往復移動制御と、キャリッジ６０に設け
られたヘッド６４のアップダウン制御とを実行すること
によって、シール用紙１０上に上記画像データの印刷を
行う。次いで、用紙を逆向きに搬送させて、用紙を先頭
位置に戻し、上記線分化データに基づいた用紙カット処
理（図１０参照）を行う。

【００２７】線分化データとは、図２に示すハート型の
図形をカットするための線分化データのように、曲線部
分を複数の直線に分割することによって多角形として表
したデータであり、この各直線上をカッター部６２によ
ってカットされる。図２において、線分化データの各直
線は、裁断開始位置Ｓと、終了位置Ｅとを結ぶ矢印とし
て表されており、終了位置Ｅと、次の直線の裁断開始位
置Ｓとは、各直線が連続しているため、同一の位置とな
る。ＣＰＵ２は、裁断開始位置Ｓに刃６２ａの移動と、
シール用紙１０の搬送制御を行った後、カッター部６２
のソレノイド６２ｃ（図６参照）に所定の電圧を印加す
ることにより、刃６２ａをカッター部６２から突出させ
て、シール用紙１０に押圧させる。そして、カッター部
６２の移動と、シール用紙１０の搬送とを、同時に行わ
せることによって、当該直線の終了位置Ｅまでのカット
を行う。この１つの直線に係る処理を全ての線分化デー
タの直線に対して行うことによって、ワードプロセッサ
１は、任意の図形のカットを行う。

【００２８】また、カッター劣化判別処理において、Ｃ
ＰＵ２は、刃６２ａの劣化を判別するが、劣化検査用の
図形である検査パターンのデータ（図３参照）をＲＡＭ
４から読み出して、この検査パターンデータに基づい
て、用紙の所定位置をカットする。この際、カットに係
る刃６２ａの圧力を測定することによって、ＣＰＵ２
は、刃６２ａの劣化を判別する。

【００２９】図３を参照して、カッター劣化判別処理に
おいて使用される検査パターンデータについて説明す
る。図３は、カッター劣化判別処理に用いられる検査パ
ターンデータを示す図である。図３において、検査パタ
ーンデータは、円と、円の内部に描かれた十字とによっ
て構成される図形データである。カッター劣化判別処理
において、ＣＰＵ２は、まず、十字についてのカットを
行う。即ち、図３（ａ）において、検査パターンデータ
のＡ点から、図中下方向に直線的にカットを行い、刃６
２ａに加えられた応力をトルクとして圧力センサー６２
ｂ（図６参照）によって検出し、規定値と比較すること
によって、刃６２ａの劣化を判別する。次いで、横方向
についても同様に、検査パターンデータのＢ点から、図
中右方向へ直線的にカットを行い、刃６２ａに加えられ
た応力を検出して、規定値と比較することによって、刃
６２ａの劣化を判別する。

【００３０】次いで、ＣＰＵ２は、検査パターンデータ
のＣ点から図中左周りにカットを行って、検査パターン
データの円周をカットする。図３（ｂ）は、検査パター
ンデータの円周のカットにおける線分化データの一部を
模式的に示す図である。ＣＰＵ２は、この線分化データ
の各直線におけるカットに要したトルクを、同じく圧力
センサー６２ｂによって検出し、トルク累積情報として
累積して記憶するとともに、円周のカットに要した回
数、即ち線分化データの直線の数で、この累積して記憶
したトルクを除算することによって１回のカットに要し
たトルクの平均値を算出する。そして、算出したトルク
の平均値と、規定値とを比較することによって、刃６２
ａの劣化を判別する。

【００３１】刃６２ａの劣化を判別する規定値は、図４
に示す通り、３種類の値を有する。即ち、図４（ａ）
の、劣化の状況が軽症である軽症トルク値と、図４
（ｂ）の、劣化が進行していることを示す症状進行トル
ク値と、図４（ｃ）の、刃６２ａの交換が必要なことを
示す交換するトルク値の３種類の値を有する。また、各
値を超えた場合には、ＣＰＵ２は、表示装置５に刃６２
ａの交換を促す交換メッセージを表示する。即ち、図４
において、軽症トルク値を超えている場合には、「複雑
な図形以外は裁断可能です」と表示し、症状進行トルク
値を超えている場合には、「簡単な直線や曲線は裁断可
能です」と表示し、交換するトルク値を超えている場合
には、「交換時期にきています、カッターを交換してく
ださい」を表示する。

【００３２】また、ＣＰＵ２は、用紙カット処理におい
て、１回の裁断毎に、裁断に要した距離を算出し、カッ
ター累積使用距離Ｔとして累積して記憶する。そして、
予め、刃６２ａの交換時期として設定されたカッター交
換基準距離Ｈと比較することによって、カッター劣化判
別処理と同様に、ＣＰＵ２は、刃６２ａの劣化を判別
し、表示装置５に交換メッセージを表示する。

【００３３】また、ＣＰＵ２は、記憶媒体８内に格納さ
れているスキャン処理プログラムに従って、スキャン処
理を実行し、印刷装置６の用紙挿入口（不図示）に挿入
された用紙の搬送制御を行うとともに、印刷装置６内の
キャリッジ６０の往復移動制御と、キャリッジ６０に設
けられたスキャナ６１の読取制御とを行って、上記用紙
に印刷されている文字や画像等を読み取り、ＲＡＭ４内
に画像データとして格納するとともに、表示装置５に表
示する。

【００３４】入力装置３は、印刷する文字等の入力を行
うための文字キーや、印刷データ、切取枠の選択を行う
ための矢印キー、各種システムプログラムの実行を指示
する指示キー等を備え、それぞれの入力操作に応じた指
示信号をＣＰＵ２に出力する。

【００３５】ＲＡＭ（Random Access Memory）４は、Ｃ
ＰＵ２によりシール作成処理やカッター劣化判別処理、
用紙カット処理が行われる際に処理される各種データを
格納するメモリエリアを形成しており、電源断時にも各
種データを保持できるよう、ＳＲＡＭ（Static RAM）等
によって構成されている。また、このメモリエリアは、
図１（ｂ）に示す切取枠データ格納エリア４ａと、線分
化カットイメージ格納エリア４ｂと、裁断検査パターン
データ格納エリア４ｃと、劣化トルクデータ格納エリア
４ｄと、交換メッセージ格納エリア４ｅと、カッター累
積使用距離Ｔ格納エリア４ｆと、カッター交換基準距離
Ｈ格納エリア４ｇと、変数データ格納エリア４ｈと、ワ
ークメモリエリア４ｉと、から構成される。

【００３６】切取枠データ格納エリア４ａは、印刷デー
タをカットするための枠である切取枠を複数種類格納
し、線分化カットイメージ格納エリア４ｂは、印刷デー
タを線分化データとした時のカットイメージを格納し、
裁断検査パターンデータ格納エリア４ｃは、カッター劣
化判別処理における刃６２ａの検査用の図形である検査
パターンデータを格納し、劣化トルクデータ格納エリア
４ｄは、同じくカッター劣化判別処理における刃６２ａ
の劣化基準値となる劣化トルクデータを格納する。

【００３７】また、交換メッセージ格納エリア４ｅは、
刃６２ａの劣化状況に応じたメッセージである交換メッ
セージを劣化トルクデータに対応付けて格納し、カッタ
ー累積使用距離Ｔ格納エリア４ｆは、用紙カット処理に
おけるカットの累積距離を変数Ｔとして格納し、カッタ
ー交換基準距離Ｈ格納エリア４ｇは、カットした累積距
離に応じた刃６２ａの劣化基準となるカッター交換基準
距離を変数Ｈとして格納する。さらに、変数データ格納
エリア４ｈは、シール作成処理やカッター劣化判別処
理、用紙カット処理において使用される各種変数とし
て、裁断開始位置Ｓや裁断の終了位置Ｅの座標、１回の
裁断に係る距離Ｌ等を格納し、ワークメモリエリア４ｉ
はシール作成処理やカッター劣化判別処理、用紙カット
処理等の実行時に発生する各種解析データ等を格納す
る。

【００３８】表示装置５は、液晶ディスプレイ等から構
成され、ＣＰＵ２により実行されるシール作成処理やカ
ッター劣化判別処理、用紙カット処理等に係るデータ、
入力装置３から入力される入力データ等を表示する。

【００３９】印刷装置６は、図５に示す印刷装置６の要
部構成図のように、着脱自在のインクリボンカートリッ
ジ６３が装着されたキャリッジ６０と、シール用紙１０
に対する印刷及びカット時の受面となり、キャリッジ６
０と対向する位置に設けられたプラテン６５と、シール
用紙１０を搬送するための駆動ローラ等を備えた搬送部
（不図示）とを備える。キャリッジ６０は、側部６０
ａ、６０ａに懸架させたガイド軸（不図示）に軸支さ
れ、図中左右方向に往復移動自在に設けられている。こ
のキャリッジ６０の移動方向は、搬送部によって送り出
されるシール用紙１０の送り方向に交差する方向であ
る。このキャリッジ６０には、シール用紙１０を裁断す
るための出し入れ可能な刃６２ａを備えるカッター部６
２と、シール用紙１０に対して熱によりインクリボンカ
ートリッジ６３のインクリボン６３ａを溶融・押圧する
ことにより印刷画像を転写するためのヘッド６４と、シ
ール用紙１０の代わりに所望の画像等が印刷された用紙
を搬送部により搬送させて当該用紙に印刷された画像等
を読み取るスキャナ部６１と、が設けられている。

【００４０】印刷装置６は、ＣＰＵ２により実行される
シール作成処理やカッター劣化判別処理、用紙カット処
理、スキャン処理等において、ＣＰＵ２から入力する制
御信号に応じて、キャリッジ６０の往復移動と、搬送部
の駆動とを行って、シール用紙１０又は読み取り用紙に
対する指示位置へキャリッジ６０を移動させる。また、
印刷装置６は、当該制御信号に基づいて、ヘッド６４を
押圧させることによってシール紙１０への画像印刷や、
カッター部６２の刃６２ａによるシール紙１０へのカッ
ティング、スキャナ部６１による読み取り用紙の印刷画
像の読み取り及び読み取った画像データのＣＰＵ２への
出力を行う。

【００４１】また、カッター部６２は、図６（ａ）に示
すカッター部６２の平面図、及び図６（ｂ）に示すカッ
ター部６２の断面図のように、刃６２ａと、センサー６
２ｂと、ソレノイド６２ｃとを備える。図６（ｂ）にお
いて、ソレノイド６２ｃは、カッター部６２内の図中下
部に備えられ、刃６２ａを遊挿するように構成されてお
り、平常時には、刃６２ａをカッター部６２の内部に保
持するが、シール用紙のカット時においては、ＣＰＵ２
による制御信号に応じて、所定の電圧を印加することに
よって、刃６２ａを図中上部、即ちカッター部６２の外
部へ突出させることによって、シール用紙を押圧し、カ
ットする。また、図６（ｂ）において、カッター部６２
内の図中上部の内部空間６２ｄには、刃６２ａを取り囲
むように圧力センサー６２ｄが４つ周設されており、刃
６２ａによるシール用紙１０のカット時のトルクを検出
し、ＣＰＵ２に出力する。

【００４２】記憶装置７は、プログラムやデータ等が予
め記憶されている記憶媒体８を有しており、この記憶媒
体８は磁気的、光学的記憶媒体、若しくは半導体メモリ
で構成されている。この記憶媒体８は記憶装置７に固定
的に設けたもの、若しくは着脱自在に装着するものであ
り、この記憶媒体８にはシール作成処理プログラム等の
プログラムや、当該プログラムを実行することによりＣ
ＰＵ２によって処理されたデータ、シール用紙１０に印
刷するための印刷データ等を記憶する。

【００４３】また、この記憶媒体８に記憶するプログラ
ムや、データ等は、通信回線等を介して接続された他の
機器から受信して記憶する構成にしてもよく、更に、通
信回線等を介して接続された他の機器側に上記記憶媒体
８を備えた記憶装置を設け、この記憶媒体８に記憶され
ているプログラムや、データを通信回線を介して使用す
る構成にしてもよい。

【００４４】次に動作を説明する。図７は、ＣＰＵ２に
よって実行されるシール作成処理の動作を示すフローチ
ャートであり、図８〜図９及び図１０は、このシール作
成処理の実行中に呼び出されるサブルーチンであるカッ
ター劣化判別処理と、用紙カット処理とを示すフローチ
ャートである。まず、図７を参照してシール作成処理の
動作を説明する。

【００４５】まず、ＣＰＵ２は、シール作成処理の実行
開始と同時に、カッター劣化判別処理（図８〜図９）を
実行することによって、刃６２ａの劣化を判別する（ス
テップＳ１）。

【００４６】次に、ＣＰＵ２は、入力装置３から印刷・
裁断を行う所望の印刷データの選択入力がなされると
（ステップＳ２）、選択された印刷データを記憶媒体８
若しくはＲＡＭ４内から読み出して、表示装置５に表示
させる（ステップＳ３）。次いで、印刷・裁断を行う用
紙サイズが選択入力されると（ステップＳ４）、ＣＰＵ
２は、選択された用紙サイズの用紙イメージを表示装置
５に表示させて、印刷データを印刷する領域の指定待ち
となる（ステップＳ５）。そして、印刷データの印刷領
域が指定されると、ＣＰＵ２は、指定領域に印刷データ
を配置した用紙イメージを表示させ（ステップＳ６）、
カットする切取枠の候補をＲＡＭ４の切取枠データ格納
エリア４ａから読み出して、表示装置５に表示させる
（ステップＳ７）。

【００４７】次いで、切取枠が選択されると（ステップ
Ｓ８）、ＣＰＵ２は、印刷データが収まるように切取枠
を拡大・縮小させて（ステップＳ９）、切取枠と、印刷
データとを合成する（ステップＳ１０）。そして、印刷
データを印刷装置６へ出力することによって、印刷デー
タの印刷を行う（ステップＳ１１）。次いで、ＣＰＵ２
は、拡大・縮小してシール用紙への切取位置を決定した
切取枠に対する線分化データを作成し（ステップＳ１
２）、シール用紙を切取位置へ逆転して搬送させる（ス
テップＳ１３）。そして、線分化データに従って、用紙
カット処理を実行する（ステップＳ１４）ことにより、
シール用紙のカットを行った後、シール作成処理を終了
する。

【００４８】次に、図８〜図９を参照して、上記シール
作成処理の実行中に呼び出されて実行されるカッター劣
化判別処理の動作を説明する。

【００４９】まず、ＣＰＵ２は、ＲＡＭ４の裁断検査パ
ターンデータ格納エリア４ｃから検査パターンデータを
読み出して（ステップＡ１）、検査パターンデータの十
字（図３参照）に係る裁断検査を開始する。そして、Ｃ
ＰＵ２は、縦の裁断開始位置を今回の裁断開始位置と認
識して（ステップＡ２）、シール用紙１０の搬送制御及
びキャリッジ６０の移動制御を行って、刃６２ａを今回
の裁断開始位置へ移動させる（ステップＡ３）。

【００５０】次に、ソレノイド６２ｃに所定の電圧を印
加させることによって、裁断終了位置までの裁断を開始
する（ステップＡ４）。また、この裁断を開始する際
に、裁断に要したトルクを圧力センサー６２ｂによって
検出させ（ステップＡ５）、劣化判断基準の規定値とし
て劣化トルクデータ格納エリア４ｄに格納された劣化ト
ルクデータと比較する（ステップＡ６）。

【００５１】規定値より大きい値であった場合には（ス
テップＡ７）、ＣＰＵ２は、刃６２ａの交換を促す交換
メッセージを表示装置５に表示し（ステップＡ８）、さ
らに、何らかのキー入力を促すガイダンスを表示して、
キー入力待ちとなる（ステップＡ９）。そして、キーが
入力されるまで、ＣＰＵ２は、キー入力待ちとなって
（ステップＡ１０）、何らかのキーが入力された場合に
は、検査パターンデータの横の裁断が終了済みであるか
否かを判別する（ステップＡ１１）。未だ横の裁断を行
っていなかった場合には、ＣＰＵ２は、横の裁断開始位
置を今回の裁断開始位置とした後（ステップＡ１２）、
ステップＡ３へ移行し、ステップＡ３〜ステップＡ１１
までの処理を繰り返し実行する。

【００５２】また、ステップＡ７において、劣化判断基
準の規定値と比較した結果、規定値より大きくなかった
場合、又は、ステップＡ１１において、横の裁断を終了
したと判断した場合には、ＣＰＵ２は、検査パターンデ
ータの円周に係る裁断を行うため、検査パターンデータ
を再度、ＲＡＭ４の裁断検査パターンデータ格納エリア
４ｃ内から読み出して、カット用の線分化データを作成
する（ステップＡ１３）。

【００５３】そして、ＣＰＵ２は、裁断に係るトルク値
の累積情報であるトルク累積情報を“０”として、ま
た、裁断の回数を示す裁断回数情報を“０”として、Ｒ
ＡＭ４内のワークメモリエリア４ｉに格納する（ステッ
プＡ１４）。次いで、ＣＰＵ２は、シール用紙１０の搬
送制御及びキャリッジ６０の移動制御を行うことによっ
て、刃６２ａを検査パターンデータの円周の裁断開始位
置へ移動させる（ステップＡ１５）。またこのときの裁
断開始位置の座標を位置ＳとしてＲＡＭ４の変数データ
エリア４ｈに格納する。

【００５４】次いで、ＣＰＵ２は、検査パターンデータ
の線分化データから、１回の裁断に係る終了位置Ｅの座
標、即ち、次の裁断に係る裁断開始位置の座標を算出し
てＲＡＭ４の変数データエリア４ｈに格納する（ステッ
プＡ１６）。

【００５５】そして、ＣＰＵ２は、位置Ｓから位置Ｅま
で、シール用紙１０の搬送制御及びキャリッジ６０の移
動制御を行うことによって、シール用紙１０を裁断し、
ワークメモリエリア４ｉに格納された裁断回数情報に
“１”を加える（ステップＡ１７）。また、裁断に要し
たトルクを圧力センサー６２ｂに検出させた後、トルク
累積情報に、検出したトルクの値を加算して累積する
（ステップＡ１８）。

【００５６】次いで、ＣＰＵ２は、検査パターンデータ
の円周を１周り裁断したか否かを判別し（ステップＡ１
９）、未だ裁断していない場合には、位置Ｅの値を位置
Ｓに代入して（ステップＡ２０）、ステップＡ１６へ移
行し、ステップＡ１６〜ステップＡ２０までの処理を繰
り返し実行する。

【００５７】また、ステップＡ１９において、検査パタ
ーンデータの円周を裁断したと判別した場合には、ＣＰ
Ｕ２は、ワークメモリエリア４ｉ内に格納したトルク累
積情報と裁断回数情報とを読み出し、トルク累積情報を
裁断回数情報で除算することによって、１回の裁断に要
したトルクを算出する（ステップＡ２１）。そして、算
出したトルクと、劣化判断基準の規定値として劣化トル
クデータ格納エリア４ｄに格納された劣化トルクデータ
とを比較する（ステップＡ２２）。

【００５８】規定値より大きい値であった場合には（ス
テップＡ２３）、ＣＰＵ２は、刃６２ａの交換を促す交
換メッセージを表示装置５に表示し（ステップＡ２
４）、さらに、何らかのキー入力を促すガイダンスを表
示して、キーが入力されるまで、ＣＰＵ２は、キー入力
待ちとなる（ステップＡ２５、Ａ２６）。

【００５９】ステップＡ２３において、劣化判断基準の
規定値と比較した結果、規定値より大きくなかった場
合、又は、ステップＡ２６において、何らかのキー入力
がなされた場合には、ＣＰＵ２は、カッター劣化判別処
理を終了する。なお、上述のステップＡ６、Ａ２２はそ
れぞれのカット状態に応じた軽症トルク値、症状進行ト
ルク値、交換するトルク値と比較し、その値を超えてい
ればステップＡ８、Ａ２４で対応する交換を促す交換メ
ッセージを表示する。

【００６０】次に、図１０を参照して、上記シール作成
処理の実行中に呼び出されて実行される用紙カット処理
の動作を説明する。

【００６１】まず、ＣＰＵ２は、切取枠の線分化データ
から、裁断開始位置Ｓを求める。このときの位置Ｓの座
標をＳ（Ｘｓ，Ｙｓ）とする（ステップＢ１）。次に、
１回の裁断に係る裁断終了位置Ｅを求める。このときの
位置Ｅの座標をＥ（Ｘｅ，Ｙｅ）とする（ステップＢ
２）。次に、ＣＰＵ２は、位置Ｓと位置Ｅの座標から、
この間の距離を算出し、変数Ｌに代入して変数データエ
リア４ｈに格納して（ステップＢ３）、位置Ｓから位置
Ｅまでの裁断を実行する（ステップＢ４）。

【００６２】次いで、ＣＰＵ２は、算出した距離を、カ
ッター累積使用距離格納エリア４ｆに格納されたカッタ
ー累積使用距離Ｔに加算し（ステップＢ５）、カッター
累積使用距離Ｔの値と、カッターの交換距離基準値とし
てカッター交換基準距離格納エリア４ｇに格納されたカ
ッター交換基準距離Ｈと比較する（ステップＢ６）。カ
ッター累積使用距離Ｔの方が大きいと判別した場合に
は、ＣＰＵ２は、刃６２ａの交換を促す交換メッセージ
を表示装置５に表示し（ステップＢ７）、さらに、何ら
かのキー入力を促すガイダンスを表示して、キーが入力
されるまで、キー入力待ちとなる（ステップＢ８、Ｂ
９）。

【００６３】また、ステップＢ６において、カッター累
積使用距離Ｔが、カッター交換距離Ｈより小さいと判別
した場合、または、ステップＢ９において、何らかのキ
ー入力がなされた場合には、ＣＰＵ２は、位置Ｅの座標
を位置Ｓに代入する（ステップＢ１０）。そして、ＣＰ
Ｕ２は、切取枠の裁断を終了したか否かを判別し（ステ
ップＢ１１）、終了するまで、ステップＢ２〜ステップ
Ｂ１１の処理を繰り返し実行する。また、切取枠の裁断
を終了したと判別した場合には、ＣＰＵ２は、用紙カッ
ト処理を終了する。

【００６４】以上のように、本第１の実施の形態におけ
るワードプロセッサ１は、印刷装置６のキャリッジ６０
にシール用紙１０を裁断するためのカッター部６２を備
え、さらに、このカッター部６２に、裁断時にかかる刃
６２ａの圧力を測定する圧力センサー６２ｂを備える。
そして、刃６２ａの劣化判別を、劣化検査用図形の裁断
に要する圧力の測定や、裁断を行った距離を累積して規
定値と比較することによって、刃６２ａの劣化を判別す
る。

【００６５】したがって、裁断を行う前に自動的に刃６
２ａの劣化が診断され、また、裁断距離を累積している
ことにより、自動的に劣化基準値である所定距離を超え
ているか否かが判別されるため、ユーザ自らが刃６２ａ
の劣化状況を判断する必要のない、実用的な印刷裁断処
理装置を提供することができる。

【００６６】なお、本第１の実施の形態においては、シ
ール作成処理を実行する度にカッター劣化判別処理を実
行することとして説明したが、ワードプロセッサ１の電
源ＯＮ時に行うこととしてもよく、また、ユーザーによ
る実行入力によってのみ行うこととしてもよい。

【００６７】また、本第１の実施の形態において、シー
ル用紙への印刷・裁断を行うものとして説明したが、所
定の用紙への印刷・裁断行うこととしてもよい。

【００６８】（第２の実施の形態）次に、第２の実施の
形態におけるワードプロセッサ１について、図１１〜図
１８を参照して説明する。

【００６９】本第２の実施の形態におけるワードプロセ
ッサ１の要部構成は、印刷装置６内の構成以外は、第１
の実施の形態におけるワードプロセッサ１の要部構成と
同様のものであるため、説明を省略するとともに、第１
の実施の形態の要部と同一の符番を付して説明する。

【００７０】また、ワードプロセッサ１は、印刷装置６
のカッター部６２を、ヘッド６４の直下に配置すること
により（図１１参照）、ヘッド６４による印刷位置と、
カッター部６２による裁断位置との、シール用紙１０に
対する左右方向への構造的な位置ズレをなくし、また、
シール用紙１０に対する縦方向への位置ズレを裁断時に
補正することによって、印刷位置と裁断位置との位置ズ
レを起こすことなく、シール用紙１０の印刷・裁断を行
う装置である。

【００７１】また、ワードプロセッサ１のＣＰＵ２が実
行するシール作成処理（図１３参照）は、画像等が印刷
された用紙から、当該画像等を読み取った後、位置補正
を行ってシール用紙１０への当該画像の印刷・裁断を行
う処理であるため、ワードプロセッサ１の動作において
は、この処理を中心として説明する。

【００７２】まず構成を説明する。図１１は、本第２の
実施の形態におけるワードプロセッサ１の印刷装置６を
構成するキャリッジ６０の外観斜視図である。図１１に
おいて、キャリッジ６０は、図中手前の肘部６０ｂに懸
架させたガイド軸６ａに軸支され、また、印刷装置に固
定された板ギヤ６ｂをギヤ６８（図１２参照）と板ギヤ
圧接部６８ａとで挟持することによって、板ギヤ６ｂと
螺合したギヤ６８により、図中左右方向に往復移動自在
に自走する。このキャリッジ６０の移動方向は、搬送部
（不図示）によって送り出されるシール用紙１０の送り
方向に交差する方向である。

【００７３】このキャリッジ６０には、シール用紙１０
を裁断するための出し入れ可能な刃６２ａを備え、ヘッ
ド６４の直下に当たるキャリッジ６０の背面６０ｄに設
置されたカッター部６２と、シール用紙１０の代わりに
所望の画像等が印刷された用紙を搬送部により搬送させ
て当該用紙に印刷された画像等を読み取るキャリッジ６
０の図中左端に備えられたスキャナ部６１と、ＣＰＵ２
との間で制御信号及びスキャナ部６１による読取結果等
のデータを授受するためのＦＰＣ（Flexible Print Cir
cuit）６６と、刃６２ｂを交換するために板ギヤ６ｂの
挟持を解除するスライドスイッチ６７と、が設けられて
いる。

【００７４】このように、カッター部６２は、ヘッド６
４の直下に設置されているため、シール用紙１０への印
刷・裁断に際して、シール用紙１０に対する印刷と裁断
における横方向（以降、ＸＸ方向と呼ぶ）へのズレが生
じない。このため、ワードプロセッサ１は、シール用紙
１０に対する縦方向（以降、ＹＹ方向と呼ぶ）への補正
のみを行うことにより、ズレの生じない、印刷・裁断を
実現する。

【００７５】また、スキャナ部６１は、キャリッジ６０
の上面６０ｃ上に、ヘッド６４と平行して設置されてい
る。このため、用紙に印刷された画像を読み取って、別
の用紙にコピー印刷をする場合には、読み取り位置と、
ヘッド６４による印刷位置とにおけるＹＹ方向へのズレ
が生じない。このため、コピー印刷を行う場合には、Ｘ
Ｘ方向を補正することにより、読み取った用紙の画像と
同じ位置に、当該画像の印刷を行うことができる。

【００７６】次に、板ギヤ圧接部６８ａの構造について
図１２を用いて説明する。図１２は、図１１のキャリッ
ジ６０におけるａ−ａ´間の断面図である。図１２にお
いて、板ギヤ圧接部６８ａは、スライドスイッチ６７に
掛止させるフック６８ｃと、軸６８ｄと、バネ６８ｂと
によって構成されており、フック６８ｃがスライドスイ
ッチ６７に掛止されることによって、ギヤ６８との間
で、板ギヤ６ｂを挟持する。また、板ギヤ圧接部６８ａ
は、バネ６８ｂによって図中右方向へ付勢されている。
このため、スライドスイッチ６７を図中左方向へスライ
ドさせることによって、フック６８ｃの掛止が解除さ
れ、バネ６８ｂの付勢によって、板ギヤ圧接部６８ａ
は、板ギヤ６ｂの挟持を解除して、軸６８ｄを中心とし
て図中右上方向へ回動する。

【００７７】カッター部６２等の印刷装置６の他の構成
は、第１の実施の形態における構成と同様のものである
ため、説明を省略する。

【００７８】次に、動作を説明する。図１３は、ＣＰＵ
２によって実行されるシール作成処理の動作を示すフロ
ーチャートであり、図１４及び図１５は、このシール作
成処理の実行中に呼び出されるサブルーチンであるコピ
ー印刷処理と、用紙カット処理とを示すフローチャート
である。まず、図１３を参照してシール作成処理の動作
を説明する。

【００７９】まず、画像等が印刷された用紙が印刷装置
６の挿入口に挿入されると、ＣＰＵ２は、当該用紙の搬
送制御を行うと共に、キャリッジ６０の往復移動（以
降、この往復移動方向を桁送り方向と呼ぶ）制御を行っ
て、キャリッジ６０を当該用紙の読取開始用の初期位置
に移動させた後、ＲＡＭ４のワークメモリエリア４ｉを
クリアする（ステップＣ１）。次いで、ＣＰＵ２は、上
記用紙の内、スキャナ部６１に対向する位置の用紙表面
を、１桁分（スキャナ部６１が読み取る単位のこと）ス
キャナ部６１に読み取らせて１桁分の画像データとし、
読み取った画像をＲＡＭ４のワークメモリエリア４ｉに
格納するとともに、表示装置５に表示する（ステップＣ
２）。

【００８０】次いで、ＣＰＵ２は、読み取る用紙サイズ
を判別済みか否かを判断し（ステップＣ３）、用紙サイ
ズを未だ判別していなかった場合には、読み取った画像
等に基づいて、スキャナ部６１の位置が用紙の左端に位
置するか否かを判別する（ステップＣ４）。左端である
と判別した場合には、ＣＰＵ２はその左端の位置をワー
クメモリエリア４ｉに記憶する（ステップＣ５）。ま
た、左端でないと判別した場合、又は左端位置を記憶し
た後に、ＣＰＵ２は、スキャナ部６１の位置が用紙の右
端に位置するか否かを判別する（ステップＣ６）。右端
であると判別した場合には、ＣＰＵ２はその右端の位置
と、ワークメモリエリア４ｉに記憶された左端位置とか
ら、用紙サイズを判別し、ワークメモリエリア４ｉに格
納する（ステップＣ７）。この用紙サイズの判別は、例
えばＡ４サイズの用紙の横サイズは２１０ｍｍというよ
うに、規格化されているため、予め記憶したこの規格に
基づいて判断する。

【００８１】また、ステップＣ３において、用紙サイズ
を判別済みと判断した後、又はステップＣ７の処理の後
に、ＣＰＵ２は、スキャナ部６１が、往復移動方向（桁
送り方向）に対する用紙の１ライン分を読み取り済みか
否かを、読み取った桁の画像が先頭の桁か、終端の桁か
によって判別する（ステップＣ８）。そして、先頭桁ま
たは終端桁でなかった場合には、ＣＰＵ２は、キャリッ
ジ６０を桁送り方向へ１桁移動させた後（ステップＣ１
１）、ステップＣ２へ移行する。

【００８２】また、ステップＣ８において、読み取った
桁の画像が先頭桁または終端桁であった場合には、ＣＰ
Ｕ２は、搬送部に１ライン分の用紙送りを行わせて（ス
テップＣ９）、キャリッジ６０の桁送り方向を反転させ
る（ステップＣ１０）。次いで、ＣＰＵ２は、読み取っ
た画像が、ワークメモリエリア４ｉに格納した用紙サイ
ズの終端を超えているか否かを判別する（ステップＣ１
２）。未だ用紙サイズの終端を超えていないと判別した
場合には、ＣＰＵ２は、ステップＣ２へ移行し、ステッ
プＣ２〜ステップＣ１１までの処理を繰り返し実行する
ことによって上記用紙の範囲を全て読み取る。

【００８３】また、ステップＣ１２において、読み取っ
た範囲は用紙サイズの終端を超えていると判別した場合
には、ＣＰＵ２は、表示装置５に読み取り用の用紙の取
り出しと、シール用紙１０の挿入を促すメッセージを表
示して、シール用紙１０が挿入されるまで待ち状態とな
る（ステップＣ１３）。そして、シール用紙１０が挿入
されると、ＣＰＵ２は、ワークメモリエリア４ｉに格納
した読み取り画像を、シール用紙１０に印刷するコピー
印刷処理（図１４参照）を行い（ステップＣ１４）、次
いで、印刷したシール用紙１０を裁断する用紙カット処
理（図１５参照）を行った後（ステップＣ１５）、シー
ル作成処理を終了する。

【００８４】次に、図１４を参照して、上記シール作成
処理の実行中に呼び出されて実行されるコピー印刷処理
の動作を説明する。

【００８５】まず、ＣＰＵ２は、スキャナ部６１とヘッ
ド６４とのＸＸ方向の位置ズレを補正するため、予め設
定された補正分だけキャリッジ６０を移動させる（ステ
ップＤ１）。次に、ＣＰＵ２は、搬送部への搬送制御を
行って、シール用紙１０を印刷用の初期位置へ送り、キ
ャリッジ６０をシール用紙１０の左端へ移動する（ステ
ップＤ２）。

【００８６】そして、ＣＰＵ２は、ワークメモリエリア
４ｉに格納された読み取り済みの画像を読み出して、ヘ
ッド６４の位置に対応する画像の一部を印刷する（ステ
ップＤ３）。次いで、ＣＰＵ２は、印刷した位置がシー
ル用紙１０の左端であるか否かを判別し（ステップＤ
４）、左端でなかった場合には、さらに、シール用紙１
０の右端であるか否かを判別する（ステップＤ５）。シ
ール用紙１０の左端でも右端でもなかった場合には、Ｃ
ＰＵ２は、１桁分、キャリッジ６０を桁送り方向へ移動
して（ステップＤ６）、ステップＤ３へ移行する。

【００８７】また、シール用紙１０の左端であるか、ま
たは右端であると判別した場合には、ＣＰＵ２は、シー
ル用紙１０を１ライン分搬送させ（ステップＤ７）、キ
ャリッジ６０の桁送り方向を反転させる（ステップＤ
８）。そして、ＣＰＵ２は、キャリッジ６０の位置が、
印刷範囲であるシール用紙１０の終端を超えたか否かを
判別する（ステップＤ９）。終端を超えていないと判別
した場合には、ＣＰＵ２は、ステップＤ３へ移行し、ス
テップＤ３〜ステップＤ９までの処理を繰り返し実行す
ることにより、印刷範囲全てに対する印刷を行った後、
コピー印刷処理を終了する。

【００８８】次に、図１５を参照して、上記シール作成
処理の実行中に呼び出されて実行される用紙カット処理
の動作を説明する。

【００８９】まず、ＣＰＵ２は、カットする切取枠の候
補をＲＡＭ４の切取枠データ格納エリア４ａから読み出
して、表示装置５に表示する（ステップＥ１）。そし
て、カットする切取枠の選択指定と（ステップＥ２）、
当該切取枠の貼付位置の指定がなされると（ステップＥ
３）、コピー印刷を行ったワークメモリエリア４ｉ内に
格納された画像が収まるように、切取枠を拡大・縮小さ
せて、切取枠のサイズを決定する（ステップＥ４）。次
いで、ＣＰＵ２は、サイズ及び位置の決定した切取枠に
対する線分化データを作成し（ステップＥ５）、キャリ
ッジ６０の移動制御を行うことによって、シール用紙１
０に対する裁断のための初期位置へ、キャリッジ６０を
移動する（ステップＥ６）。そしてさらに、カッター部
６２とヘッド６４とのＹＹ方向の位置ズレを補正するた
め、予め設定された補正分だけ用紙を搬送させる（ステ
ップＥ７）。

【００９０】次いで、ＣＰＵ２は、切取枠の線分化デー
タから、裁断開始位置Ｓ（Ｘｓ，Ｙｓ）を求める（ステ
ップＥ８）。次に、１回の裁断に係る裁断終了位置Ｅ
（Ｘｅ，Ｙｅ）を求め（ステップＥ９）、位置Ｓから位
置Ｅまでの裁断を実行する（ステップＥ１０）。そし
て、ＣＰＵ２は、位置Ｅの座標を位置Ｓに代入し（ステ
ップＥ１１）、切取枠の裁断を終了したか否かを判別す
る（ステップＥ１２）。

【００９１】切取枠の裁断を終了していないと判別した
場合には、ＣＰＵ２は、ステップＥ９に移行し、ステッ
プＥ９〜ステップＥ１２までの処理を繰り返し実行する
ことによって切取枠の裁断を行って、用紙カット処理を
終了する。

【００９２】以上のように、本第２の実施の形態におけ
るワードプロセッサ１は、印刷装置６のカッター部６２
を、ヘッド６４の直下に配置することによって、印刷と
裁断におけるシール用紙１０に対する横方向への構造的
な位置ズレをなくしている。このため、印刷位置と裁断
位置における位置ズレは、シール用紙１０に対する縦方
向のみとなり、この縦方向の位置ズレのみを補正するこ
とによって、容易かつ正確に、印刷位置と裁断位置との
位置ズレを補正することのできる印刷裁断処理装置を実
現することができる。

【００９３】また、スキャナ部６１を、ヘッド６４と並
行に、キャリッジ６０の上面６０ｃに配置することによ
って、用紙に印刷された画像を読み取って、別の用紙に
コピー印刷をする場合には、読み取り位置と印刷位置に
おける縦方向への構造的な位置ズレが生じない。このた
め、コピー印刷をする場合には、横方向の位置ズレのみ
を補正することによって、容易かつ正確に、読み取り画
像と同位置にコピー印刷を行うことができる。

【００９４】なお、本第２の実施の形態における用紙カ
ット処理において、ＹＹ方向の補正をステップＥ７にお
ける１回の補正でまかなっているが、裁断開始位置Ｓ及
び終了位置Ｅの座標を裁断を行う毎に補正することとし
ても良い。その場合の用紙カット処理のフローチャート
を図１６に示す。

【００９５】即ち、図１６において、ＣＰＵ２は、ま
ず、切取枠の線分化データから、裁断開始位置ＳのＹ座
標からＹＹ方向の補正分を減じた位置Ｓ（Ｘｓ，Ｙｓ−
ＹＹ）を求める（ステップＦ１）。次に、１回の裁断に
係る裁断終了位置Ｅを、同じくＹＹ方向の補正分を減じ
た位置Ｅ（Ｘｅ，Ｙｅ−ＹＹ）として求める（ステップ
Ｆ２）。そして、位置Ｓから位置Ｅまでの裁断を実行し
て（ステップＦ３）、位置Ｅの座標を位置Ｓに代入し
（ステップＦ４）、切取枠の裁断を終了したか否かを判
別する（ステップＦ５）。そして、切取枠の裁断を終了
するまでステップＦ２〜ステップＦ５の処理を繰り返し
実行する。

【００９６】このように、位置Ｓ及び位置ＥのＹ座標
を、裁断毎に補正することによって実現することとして
もよい。

【００９７】また、キャリッジ６０は、図１７に示すキ
ャリッジ６０の構成の変形例１のように構成することと
してもよい。

【００９８】即ち、図１７において、キャリッジ６０
は、上記第２の実施の形態におけるスキャナ部６１の位
置に、カートリッジ装填部６９を備え、スキャナ部６１
又はカッター部６２をこのカートリッジ装填部６９へ着
脱自在にした構成であり、カートリッジ装填部６９に
は、スキャナ部６１のツメ６１ｃ、又はカッター部６２
のツメ６２ｃが挿入される凹部６９ｃと、スキャナ部６
１のコネクタ６１ａと接合して制御信号等のデータの授
受を行うスキャナ用コネクタ６９ａと、同じくカッター
部６２のコネクタ６２ｂと接合して制御信号等のデータ
の授受を行うカッター用コネクタ６９ｄとが設けられて
いる。

【００９９】また、スキャナ部６１は、図１７（ｂ）に
示すスキャナ部６１の平面図、及び図１７（ｃ）に示す
スキャナ部６１の左側面図のように、カートリッジ装填
部６９の凹部６９に挿入し、スキャナ部６１を掛止させ
るツメ６１ｃと、スキャナ用コネクタ６９ａに接合し
て、制御信号等のデータの授受を行うコネクタ６１ａと
を備える。

【０１００】また、同様に、カッター部６２は、図１７
（ｄ）に示すカッター部６２の平面図、及び図１７
（ｅ）に示すカッター部６２の左側面図のように、カー
トリッジ装填部６９の凹部６９に挿入し、カッター部６
２を掛止させるツメ６１ｃと、スキャナ用コネクタ６９
ａに接合して、制御信号等のデータの授受を行うコネク
タ６２ｂとを備える。

【０１０１】このように、キャリッジ６０は、スキャナ
部６１又はカッター部６２のどちらかをカートリッジ装
填部６９に装着することにより、画像読取又は裁断を行
う。このため、キャリッジ６０のサイズを小さくし、キ
ャリッジ６０の移動に係る空間を省スペース化すること
によって、印刷装置６を小型化することが可能である。
一方、スキャナ部６１又はカッター部６２の何れが装着
されたかはコネクタにより判別可能であり、上記第２の
実施の形態におけるスキャナ部６１の位置へ、スキャナ
部６１又はカッター部６２が備えられるため、ＹＹ方
向、即ち用紙の搬送方向への位置ズレは生じない。この
ため、ヘッド６４との横方向の位置ズレのみを補正する
ことによって、上記第２の実施の形態の効果と同様な、
容易かつ正確な画像の読取、印刷、裁断を行うことがで
きる。

【０１０２】また、キャリッジ６０は、図１８に示すキ
ャリッジ６０の構成の変形例２のように構成することと
してもよい。

【０１０３】即ち、図１８において、キャリッジ６０
は、スキャナ部６１とカッター部６２とを積層すること
によって構成される。このため、本第２の実施の形態に
おいて説明したヘッド６４との位置ズレの補正を行う必
要はあるが、画像の読み取り、印刷、裁断を連続して行
う場合には、用紙をずらす必要がなく、また、用紙の左
右端におけるスキャナ部６１と、カッター部６２との互
いに届かない範囲をなくすことができる。

【０１０４】

【発明の効果】請求項１及び請求項８記載の発明によれ
ば、予め設定されたカット位置に基づいて、用紙が裁断
されるが、この時にカッターに加わる応力が検出され
て、カッターの劣化が自動的に判別されるため、ユーザ
がカッターの劣化状況を判断する必要のない、実用的な
印刷裁断処理装置及び印刷・裁断を行う制御プログラム
を記憶した記憶媒体を提供することができる。

【０１０５】請求項２及び請求項３記載の発明によれ
ば、請求項１記載の発明の効果に加えて、カッターの劣
化が報知され、または、カッターの劣化状況に応じた報
知が行われるため、カッターの劣化状況を具体的に知る
ことができ、より使い勝手の良い、実用的な印刷裁断処
理装置を実現することができる。

【０１０６】請求項４及び請求項９記載の発明によれ
ば、裁断された距離が累積記憶され、累積記憶された裁
断距離に基づいて、カッターの劣化が自動的に判別され
るため、ユーザがカッターの劣化状況を判断する必要の
ない、実用的な印刷裁断処理装置及び印刷・裁断を行う
制御プログラムを記憶した記憶媒体を実現することがで
きる。

【０１０７】請求項５記載の発明によれば、必要に応じ
てスキャナ又はカッターをキャリッジに装着することに
よって、用紙の読取、裁断を行うことが可能であるた
め、スキャナとカッターを共に備える印刷裁断処理装置
と同一の機能を有する上、さらに、キャリッジのサイズ
を小さくできるため、キャリッジの移動に係る空間を省
スペース化し、印刷裁断処理装置を小型化することが可
能である。

【０１０８】請求項６記載の発明によれば、カッターと
印字ヘッドとを、キャリッジの移動方向又は用紙送り方
向の何れかの同一線上に搭載することによって、キャリ
ッジの移動方向又は用紙送り方向に対する構造的な位置
ズレをなくすことができるため、用紙の印刷と裁断を連
続して行う場合の位置ズレを容易に補正することのでき
る実用的な印刷裁断処理装置を実現することができる。

【０１０９】請求項７記載の発明によれば、請求項６記
載の発明の効果である、キャリッジの移動方向又は用紙
送り方向に対する構造的な位置ズレがないことに加え、
用紙の印刷と裁断を連続して行う場合の位置ズレを自動
的に補正することができるため、正確な位置の補正を行
うことができる実用的な印刷裁断処理装置を実現するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は、第１の実施の形態のワードプロセッ
サ１の要部構成を示すブロック図。（ｂ）は、第１の実
施の形態のＲＡＭ４の構成を示す図。

【図２】図１のＣＰＵ２によって実行されるシール作成
処理において作成される線分化データの一例を示す図。

【図３】図１のＣＰＵ２によって実行されるカッター劣
化判別処理において用いられ検査パターンデータの一例
を示す図。

【図４】図１のＣＰＵ２によって実行されるシール作成
処理において、刃６２ａの劣化を判別する規定値である
劣化トルクデータと、交換メッセージとの一例を示す
図。

【図５】第１の実施の形態における印刷装置６の要部構
成を示す図。

【図６】（ａ）は、図５のカッター部６２の平面図。
（ｂ）は、図５のカッター部６２の断面図。

【図７】図１のＣＰＵ２によって実行されるシール作成
処理の動作を示すフローチャート。

【図８】図７のシール作成処理の実行中に呼び出される
サブルーチンであるカッター劣化判別処理の動作を示す
フローチャート（図９へ続く）。

【図９】図７のシール作成処理の実行中に呼び出される
サブルーチンであるカッター劣化判別処理の動作を示す
フローチャート（図８からの続き）。

【図１０】図７のシール作成処理の実行中に呼び出され
るサブルーチンである用紙カット処理の動作を示すフロ
ーチャート。

【図１１】第２の実施の形態におけるワードプロセッサ
１の印刷装置６を構成するキャリッジ６０の外観斜視
図。

【図１２】図１１のキャリッジ６０におけるａ−ａ´間
の断面図。

【図１３】第２の実施の形態における、ＣＰＵ２によっ
て実行されるシール作成処理の動作を示すフローチャー
ト。

【図１４】図１３のシール作成処理の実行中に呼び出さ
れるサブルーチンであるコピー印刷処理の動作を示すフ
ローチャート。

【図１５】図１３のシール作成処理の実行中に呼び出さ
れるサブルーチンである用紙カット処理の動作を示すフ
ローチャート。

【図１６】図１５の用紙カット処理の変形例を示すフロ
ーチャート。

【図１７】第２の実施の形態におけるキャリッジ６０の
変形例１の構成を示す図。

【図１８】第２の実施の形態におけるキャリッジ６０の
変形例２の構成を示す図。

【符号の説明】

１ ワードプロセッサ ２ ＣＰＵ ３ 入力装置 ４ ＲＡＭ ５ 表示装置 ６ 印刷装置 ６ａ ガイド軸 ６ｂ 板ギヤ ６０ キャリッジ ６１ スキャナ部 ６２ カッター部 ６２ａ 刃 ６２ｂ 圧力センサー ６２ｃ ソレノイド ６３ インクリボンカートリッジ ６３ａ インクリボン ６４ ヘッド ６７ スライドスイッチ ６８ ギヤ ６５ プラテン ７ 記憶装置 ８ 記憶媒体 ９ バス １０ シール用紙

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】予め設定されたカット位置に基づいて用紙
   をカッターにより裁断する裁断手段と、 この裁断手段によって用紙が裁断された際に、カッター
   に加わる応力を検出する応力検出手段と、 この応力検出手段によって検出された応力に基づいて、
   前記カッターの劣化を判別する判別手段と、 を備えることを特徴とする印刷裁断処理装置。
2. 【請求項２】前記判別手段によって判別された前記カッ
   ターの劣化を報知する報知手段をさらに備えることを特
   徴とする請求項１記載の印刷裁断処理装置。
3. 【請求項３】前記判別手段は、前記応力検出手段によっ
   て検出された応力に基づいて、前記カッターの劣化の状
   態を段階的に判別し、 前記報知手段は、この判別手段によって判別された前記
   カッターの劣化状態に応じて、前記カッターの劣化状態
   を報知することを特徴とする請求項２記載の印刷裁断処
   理装置。
4. 【請求項４】カッターにより用紙を裁断する裁断手段
   と、 この裁断手段による裁断毎に裁断された距離を算出し、
   この裁断距離を累積して記憶する裁断距離累積手段と、 この裁断距離累積手段によって累積して記憶された裁断
   距離に基づいて、前記カッターの劣化を判別する判別手
   段と、 を備えることを特徴とする印刷裁断処理装置。
5. 【請求項５】スキャナ又はカッターの何れかを着脱自在
   に取り付けることのできる装填部を有するキャリッジを
   備えた印刷裁断処理装置であって、 前記装填部に前記スキャナ又は前記カッターの何れが装
   着されたかを判別する判別手段と、 この判別手段によって判別された結果に応じて、前記装
   填部に装着された前記スキャナによる用紙の読取又は前
   記カッターによる用紙の裁断を制御する制御手段と、 を備えることを特徴とする印刷裁断処理装置。
6. 【請求項６】用紙の裁断を行うカッターと、用紙への印
   刷を行う印字ヘッドとを搭載するキャリッジを備えた印
   刷裁断処理装置において、 前記キャリッジは、前記カッターと前記印字ヘッドと
   を、前記キャリッジの移動方向又は前記用紙の用紙送り
   方向の何れかの同一線上に搭載し、 前記キャリッジに搭載された前記カッターと前記印字ヘ
   ッドとの搭載位置に応じて、前記カッターによる用紙の
   裁断と前記印字ヘッドによる用紙への印刷を制御する制
   御手段をさらに備えたことを特徴とする印刷裁断処理装
   置。
7. 【請求項７】前記制御手段は、前記印字ヘッドによる印
   刷と、前記カッターによる裁断とを連続して行う際に、
   該印字ヘッドと該カッターの前記同一線上の各搭載位置
   に基づいて、当該カッターの裁断位置を補正することを
   特徴とする請求項６記載の印刷裁断処理装置。
8. 【請求項８】用紙の印刷と裁断を行うための制御プログ
   ラムを格納した記憶媒体であって、 予め設定されたカット位置に基づいて用紙をカッターに
   より裁断させるためのコンピュータが実行可能なプログ
   ラムコードと、 前記用紙が前記裁断された際に、カッターに加わる応力
   を検出させるためのコンピュータが実行可能なプログラ
   ムコードと、 前記検出された応力に応じて、前記カッターの劣化を判
   別させるためのコンピュータが実行可能なプログラムコ
   ードと、 を含むプログラムを格納したことを特徴とする記憶媒
   体。
9. 【請求項９】用紙の印刷と裁断を行うための制御プログ
   ラムを格納した記憶媒体であって、 前記用紙の裁断毎に裁断された距離を算出させ、この裁
   断距離を累積して記憶させるためのコンピュータが実行
   可能なプログラムコードと、 前記累積して記憶させた裁断距離に応じて、カッターの
   劣化を判別させるためのコンピュータが実行可能なプロ
   グラムコードと、 を含むプログラムを格納したことを特徴とする記憶媒
   体。