JP2000230245A - 連続孔掘削方法およびその装置 - Google Patents
連続孔掘削方法およびその装置Info
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- JP2000230245A JP2000230245A JP11033096A JP3309699A JP2000230245A JP 2000230245 A JP2000230245 A JP 2000230245A JP 11033096 A JP11033096 A JP 11033096A JP 3309699 A JP3309699 A JP 3309699A JP 2000230245 A JP2000230245 A JP 2000230245A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 地中に連続孔を連続性を保って効率よく削孔
することを課題とする。 【解決手段】 駆動装置５の下端に回転駆動自在に設け
られ周囲に攪拌羽根を有する主掘削ロッド１Ａ，１Ｂに
よる大径孔と、この主掘削ロッドの一側にあって回転駆
動自在に設けられ周囲に前記主掘削ロッドの攪拌羽根９
の回転軌跡と一部ラップしかつ該攪拌羽根より小なる回
転半径の攪拌羽根１７を有する１本の第１副掘削ロッド
１３による小径単孔と、前記主掘削ロッドの他側にあっ
て回転駆動自在に設けられ周囲に前記主掘削ロッドの攪
拌羽根９の回転軌跡と一部ラップしかつ該攪拌羽根より
小なる回転半径の攪拌羽根１８を有していて連続孔施工
方向に対し直交する方向に互いに間隔をおいて並設され
た２本の第２副掘削ロッド１４，１４による２つの小径
複孔とを同時に削孔する第１次掘削を行なったのち、次
設の小径単孔が既設の大径孔および２つの小径複孔に一
部がラップするように第２次掘削を行なうことにより連
続孔列を削孔するようにしたことにある。
することを課題とする。 【解決手段】 駆動装置５の下端に回転駆動自在に設け
られ周囲に攪拌羽根を有する主掘削ロッド１Ａ，１Ｂに
よる大径孔と、この主掘削ロッドの一側にあって回転駆
動自在に設けられ周囲に前記主掘削ロッドの攪拌羽根９
の回転軌跡と一部ラップしかつ該攪拌羽根より小なる回
転半径の攪拌羽根１７を有する１本の第１副掘削ロッド
１３による小径単孔と、前記主掘削ロッドの他側にあっ
て回転駆動自在に設けられ周囲に前記主掘削ロッドの攪
拌羽根９の回転軌跡と一部ラップしかつ該攪拌羽根より
小なる回転半径の攪拌羽根１８を有していて連続孔施工
方向に対し直交する方向に互いに間隔をおいて並設され
た２本の第２副掘削ロッド１４，１４による２つの小径
複孔とを同時に削孔する第１次掘削を行なったのち、次
設の小径単孔が既設の大径孔および２つの小径複孔に一
部がラップするように第２次掘削を行なうことにより連
続孔列を削孔するようにしたことにある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、地盤の改良や止水
壁造成等のために地中に連続孔を削孔する連続孔掘削方
法およびその装置に関する。
壁造成等のために地中に連続孔を削孔する連続孔掘削方
法およびその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば地中に止水壁を造成する際には、
一部がラップした連続孔を掘削し、ソイルセメント柱列
等を造成して連続壁とするようになされているが、従来
地中に連続孔を掘削する方法としては、周囲に攪拌羽根
を設けた掘削ロッドを互いに攪拌羽根の回転軌跡がラッ
プするように複数並設した掘削装置を用いて第１次掘削
を行い、次いで第２次掘削を第１次掘削により削孔した
連続孔端に一部がラップするようにして行ない、結果と
して図１０に示すような掘削孔列（イ）、（ロ）、
（ハ）が造成されるようにしているのが一般的である。
一部がラップした連続孔を掘削し、ソイルセメント柱列
等を造成して連続壁とするようになされているが、従来
地中に連続孔を掘削する方法としては、周囲に攪拌羽根
を設けた掘削ロッドを互いに攪拌羽根の回転軌跡がラッ
プするように複数並設した掘削装置を用いて第１次掘削
を行い、次いで第２次掘削を第１次掘削により削孔した
連続孔端に一部がラップするようにして行ない、結果と
して図１０に示すような掘削孔列（イ）、（ロ）、
（ハ）が造成されるようにしているのが一般的である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかるに上記従来の方
法では、掘削地盤の硬軟により各掘削ロッドが曲がった
場合、並設される掘削孔列間の連続性が失われてしまう
ことがあり、造成される地中壁が不連続になるというお
それがあって信頼性に欠けるという問題があった。
法では、掘削地盤の硬軟により各掘削ロッドが曲がった
場合、並設される掘削孔列間の連続性が失われてしまう
ことがあり、造成される地中壁が不連続になるというお
それがあって信頼性に欠けるという問題があった。
【０００４】一方、上記問題点の発生を回避するため、
既設の掘削孔列と次位の掘削孔列とを大きく重複させて
削孔することも行なわれているが、これによると施工効
率が著しく減退してしまうことは否めない。
既設の掘削孔列と次位の掘削孔列とを大きく重複させて
削孔することも行なわれているが、これによると施工効
率が著しく減退してしまうことは否めない。
【０００５】本発明は、地中に連続孔を効率よく削孔す
ることができる連続孔掘削方法およびその方法を実施す
るに適する掘削装置を提供することを目的としてなされ
たものである。
ることができる連続孔掘削方法およびその方法を実施す
るに適する掘削装置を提供することを目的としてなされ
たものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する手段
として本発明による連続孔掘削方法は、小径単孔と、大
径孔と、連続孔施工方向に対し直交する方向に並設され
る小径複孔とを互いにラップさせて同時に削孔する第１
次掘削を行ない、次設の小径単孔が既設の小径複孔およ
び大径孔にラップするようにして第２次掘削を行ない、
以後この手順を繰返して連続孔を造成することを特徴と
する連続孔掘削方法であり、好ましくは、駆動装置の下
端に回転駆動自在に設けられ周囲に攪拌羽根を有する主
掘削ロッドによる大径孔と、この主掘削ロッドの一側に
あって回転駆動自在に設けられ周囲に前記主掘削ロッド
の攪拌羽根の回転軌跡と一部ラップしかつ該攪拌羽根よ
り小なる回転半径の攪拌羽根を有する１本の第１副掘削
ロッドによる小径単孔と、前記主掘削ロッドの他側にあ
って回転駆動自在に設けられ周囲に前記主掘削ロッドの
攪拌羽根の回転軌跡と一部ラップしかつ該攪拌羽根より
小なる回転半径の攪拌羽根を有していて連続孔施工方向
に対し直交する方向に互いに間隔をおいて並設された２
本の第２副掘削ロッドによる２つの小径複孔とを同時に
削孔する第１次掘削を行なったのち、次設の小径単孔が
既設の大径孔および２つの小径複孔に一部がラップする
ように第２次掘削を行なうことにより連続孔列を削孔す
るようにされる。
として本発明による連続孔掘削方法は、小径単孔と、大
径孔と、連続孔施工方向に対し直交する方向に並設され
る小径複孔とを互いにラップさせて同時に削孔する第１
次掘削を行ない、次設の小径単孔が既設の小径複孔およ
び大径孔にラップするようにして第２次掘削を行ない、
以後この手順を繰返して連続孔を造成することを特徴と
する連続孔掘削方法であり、好ましくは、駆動装置の下
端に回転駆動自在に設けられ周囲に攪拌羽根を有する主
掘削ロッドによる大径孔と、この主掘削ロッドの一側に
あって回転駆動自在に設けられ周囲に前記主掘削ロッド
の攪拌羽根の回転軌跡と一部ラップしかつ該攪拌羽根よ
り小なる回転半径の攪拌羽根を有する１本の第１副掘削
ロッドによる小径単孔と、前記主掘削ロッドの他側にあ
って回転駆動自在に設けられ周囲に前記主掘削ロッドの
攪拌羽根の回転軌跡と一部ラップしかつ該攪拌羽根より
小なる回転半径の攪拌羽根を有していて連続孔施工方向
に対し直交する方向に互いに間隔をおいて並設された２
本の第２副掘削ロッドによる２つの小径複孔とを同時に
削孔する第１次掘削を行なったのち、次設の小径単孔が
既設の大径孔および２つの小径複孔に一部がラップする
ように第２次掘削を行なうことにより連続孔列を削孔す
るようにされる。
【０００７】また上記方法を実施するための装置とし
て、前記第１、第２掘削ロッドの少なくとも一方は、連
続孔施工方向に対し少なくとも９０度以上旋回できるよ
うにすることが連続孔の連続方向を変える際における連
続性を得るうえで好ましい。
て、前記第１、第２掘削ロッドの少なくとも一方は、連
続孔施工方向に対し少なくとも９０度以上旋回できるよ
うにすることが連続孔の連続方向を変える際における連
続性を得るうえで好ましい。
【０００８】また前記第１および第２副掘削ロッドは、
前記主掘削ロッドの回転を受けて従動回転させるように
することにより駆動装置を簡素化するうえにおいて好ま
しい。
前記主掘削ロッドの回転を受けて従動回転させるように
することにより駆動装置を簡素化するうえにおいて好ま
しい。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示す実施の
形態を参照して説明する。
形態を参照して説明する。
【００１０】図１は本発明による連続孔の掘削に用いら
れる掘削装置の一実施形態の全体正面図を示し、図２は
その要部の拡大正面図を示している。
れる掘削装置の一実施形態の全体正面図を示し、図２は
その要部の拡大正面図を示している。
【００１１】この実施形態では２本の主掘削ロッド１
Ａ，１Ｂを備える場合を示しており、これら主掘削ロッ
ド１Ａ，１Ｂは、その上端が自走式の作業機械２に立設
されたタワー３にそってワイヤロープ４により昇降動可
能に支持された駆動装置５の出力軸６，６に連結されて
回転駆動自在とされ、その下方部がタワー３に拘束部材
７により相互の間隔を保つとともに振れ止めされてい
る。
Ａ，１Ｂを備える場合を示しており、これら主掘削ロッ
ド１Ａ，１Ｂは、その上端が自走式の作業機械２に立設
されたタワー３にそってワイヤロープ４により昇降動可
能に支持された駆動装置５の出力軸６，６に連結されて
回転駆動自在とされ、その下方部がタワー３に拘束部材
７により相互の間隔を保つとともに振れ止めされてい
る。
【００１２】上記主掘削ロッド１Ａ，１Ｂの下端には掘
削ヘッド８，８が、またこの掘削ヘッド８，８より上方
部の周面には複数段の攪拌羽根９，９がそれぞれ設けら
れており、これら攪拌羽根９，９は図３に示すようにそ
の回転軌跡ａ，ｂが一部ラップする回転半径を有するも
のとされる。
削ヘッド８，８が、またこの掘削ヘッド８，８より上方
部の周面には複数段の攪拌羽根９，９がそれぞれ設けら
れており、これら攪拌羽根９，９は図３に示すようにそ
の回転軌跡ａ，ｂが一部ラップする回転半径を有するも
のとされる。
【００１３】上記主掘削ロッド１Ａ，１Ｂの下方部は上
下に間隔をおいた位置で連結部材１０，１０により連結
され、この連結部材１０，１０による連結位置において
主掘削ロッド１Ａには第１連結ボックス１１Ａ，１１Ｂ
が、主掘削ロッド１Ｂには第２連結ボックス１２Ａ，１
２Ｂが水平面内で旋回可能に取付けられている。
下に間隔をおいた位置で連結部材１０，１０により連結
され、この連結部材１０，１０による連結位置において
主掘削ロッド１Ａには第１連結ボックス１１Ａ，１１Ｂ
が、主掘削ロッド１Ｂには第２連結ボックス１２Ａ，１
２Ｂが水平面内で旋回可能に取付けられている。
【００１４】上記第１連結ボックス１１Ａ，１１Ｂ間に
は１本の第１副掘削ロッド１３の上下端が軸支され、上
記第２連結ボックス１２Ａ，１２Ｂは図４にみられるよ
うに平面視Ｖ字状をなしていてその分岐した分岐ボック
ス１２ａ，１２ａの各先端間に２本の第２副掘削ロッド
１４，１４の上下端が軸支されており、これら第２副掘
削ロッド１４，１４はその軸心を結ぶ線が連続孔施工方
向Ｙに対し直角をなす配置をとるようになっている。
は１本の第１副掘削ロッド１３の上下端が軸支され、上
記第２連結ボックス１２Ａ，１２Ｂは図４にみられるよ
うに平面視Ｖ字状をなしていてその分岐した分岐ボック
ス１２ａ，１２ａの各先端間に２本の第２副掘削ロッド
１４，１４の上下端が軸支されており、これら第２副掘
削ロッド１４，１４はその軸心を結ぶ線が連続孔施工方
向Ｙに対し直角をなす配置をとるようになっている。
【００１５】上記第１、および第２副掘削ロッド１３，
１４の下端には掘削ヘッド１５，１６が、これより上方
の周面には攪拌羽根１７，１８がそれぞれ設けられてい
る。そして第２副掘削ロッド１４，１４の相互間の間隔
は、図８（Ｃ）のように該ロッド１４，１４の攪拌羽根
１８，１８の回転軌跡ｃに第１掘削ロッド１３の攪拌羽
根１７の回転軌跡ｄが一部ラップする寸法とされてい
る。
１４の下端には掘削ヘッド１５，１６が、これより上方
の周面には攪拌羽根１７，１８がそれぞれ設けられてい
る。そして第２副掘削ロッド１４，１４の相互間の間隔
は、図８（Ｃ）のように該ロッド１４，１４の攪拌羽根
１８，１８の回転軌跡ｃに第１掘削ロッド１３の攪拌羽
根１７の回転軌跡ｄが一部ラップする寸法とされてい
る。
【００１６】前記第１副掘削ロッド１３および第２副掘
削ロッド１４，１４は、各主掘削ロッド１Ａ，１Ｂから
回転の伝達を受けて従動回転するようになっている。
削ロッド１４，１４は、各主掘削ロッド１Ａ，１Ｂから
回転の伝達を受けて従動回転するようになっている。
【００１７】図示の実施形態では、上記回転の伝達にギ
ヤ系列を用いた場合を示しており、図４（Ａ）に示すよ
うに第１副掘削ロッド１３は下部の第１連結ボックス１
１Ｂ内において第１副掘削ロッド１３側の主掘削ロッド
１Ａに固着のギヤ１９から第１副掘削ロッド１３に固着
のギヤ２０に中間ギヤ列２１を介して噛合され、また第
２副掘削ロッド１４，１４には下部の第２連結ボックス
１２Ｂ内において第２副掘削ロッド１４，１４側の主掘
削ロッド１Ｂに固着のギヤ２２から第２副掘削ロッド１
４，１４に固着のギヤ２３，２３に各分岐ボックス１２
ａ，１２ａ内の中間ギヤ列２４，２４を介して噛合され
ており、これらギヤを通じて主掘削ロッド１Ａ，１Ｂの
回転駆動力が第１、第２副掘削ロッド１３および１４，
１４に伝達されるようになされている。なおこの回転伝
達手段はギヤ系列によるもののほかスプロケットとチエ
ンによるものであってもよい。
ヤ系列を用いた場合を示しており、図４（Ａ）に示すよ
うに第１副掘削ロッド１３は下部の第１連結ボックス１
１Ｂ内において第１副掘削ロッド１３側の主掘削ロッド
１Ａに固着のギヤ１９から第１副掘削ロッド１３に固着
のギヤ２０に中間ギヤ列２１を介して噛合され、また第
２副掘削ロッド１４，１４には下部の第２連結ボックス
１２Ｂ内において第２副掘削ロッド１４，１４側の主掘
削ロッド１Ｂに固着のギヤ２２から第２副掘削ロッド１
４，１４に固着のギヤ２３，２３に各分岐ボックス１２
ａ，１２ａ内の中間ギヤ列２４，２４を介して噛合され
ており、これらギヤを通じて主掘削ロッド１Ａ，１Ｂの
回転駆動力が第１、第２副掘削ロッド１３および１４，
１４に伝達されるようになされている。なおこの回転伝
達手段はギヤ系列によるもののほかスプロケットとチエ
ンによるものであってもよい。
【００１８】前記各主掘削ロッド１Ａ，１Ｂ内には、通
常の掘削ロッドと同様にセメントミルク等の薬液を供給
する薬液供給路３３，３３が２重管構造として設けられ
ており、この薬液供給路３３，３３の内管の下端は掘削
ヘッド８，８の下端に開口する吐出口に連通されている
とともに、ら前記薬液供給路３３，３３の外管は上部の
第１、第２連結ボックス１１Ａ，１２Ａの部分で分岐さ
れ、これらボックス１１Ａ，１２Ａ内の分岐通路３３
ａ，３３ａを通じ第１、第２副掘削ロッド１３，１４内
の薬液供給路１３ａ，１４ａに連通され、主掘削ロッド
１Ａ，１Ｂと同様にその掘削ヘッド１５，１６の下端の
吐出口に連通されていて、いずれも掘削土中に薬液を吐
出するようになっている。
常の掘削ロッドと同様にセメントミルク等の薬液を供給
する薬液供給路３３，３３が２重管構造として設けられ
ており、この薬液供給路３３，３３の内管の下端は掘削
ヘッド８，８の下端に開口する吐出口に連通されている
とともに、ら前記薬液供給路３３，３３の外管は上部の
第１、第２連結ボックス１１Ａ，１２Ａの部分で分岐さ
れ、これらボックス１１Ａ，１２Ａ内の分岐通路３３
ａ，３３ａを通じ第１、第２副掘削ロッド１３，１４内
の薬液供給路１３ａ，１４ａに連通され、主掘削ロッド
１Ａ，１Ｂと同様にその掘削ヘッド１５，１６の下端の
吐出口に連通されていて、いずれも掘削土中に薬液を吐
出するようになっている。
【００１９】図示の実施形態では、連続孔の掘削施工方
向Ｙが途中で屈曲する場合を考慮して第１連結ボックス
１１Ａ，１１Ｂおよび第２連結ボックス１２Ａ，１２Ｂ
がそれぞれ主掘削ロッド１Ａ，１Ｂの軸心を通る中心線
に対し水平面内でいずれの方向へも９０度の範囲にわた
り旋回可能とされており、非旋回時および旋回時に各連
結ボックス１１Ａ，１１Ｂ，１２Ａ，１２Ｂを前記連結
部材１０に対して拘束する拘束手段を有している。
向Ｙが途中で屈曲する場合を考慮して第１連結ボックス
１１Ａ，１１Ｂおよび第２連結ボックス１２Ａ，１２Ｂ
がそれぞれ主掘削ロッド１Ａ，１Ｂの軸心を通る中心線
に対し水平面内でいずれの方向へも９０度の範囲にわた
り旋回可能とされており、非旋回時および旋回時に各連
結ボックス１１Ａ，１１Ｂ，１２Ａ，１２Ｂを前記連結
部材１０に対して拘束する拘束手段を有している。
【００２０】すなわち図示の例では、第１連結ボックス
１１Ａ，１１Ｂおよび第２連結ボックス１２Ａ，１２Ｂ
が主掘削ロッド１Ａ，１Ｂの軸心間を結ぶ中心線上に位
置するとき（非旋回時）それぞれ整合するよう連結部材
１０，１０と第１連結ボックス１１Ａ，１１Ｂおよび第
２連結ボックス１２Ａ，１２Ｂとにブラケット２５，２
６，２７，２８が設けられ、これらブラケット２５，２
６および２７，２８の孔に係止ピン２９，３０を挿着す
ることにより各連結ボックス１１Ａ，１１Ｂ，１２Ａ，
１２Ｂが固定されるようになっている。
１１Ａ，１１Ｂおよび第２連結ボックス１２Ａ，１２Ｂ
が主掘削ロッド１Ａ，１Ｂの軸心間を結ぶ中心線上に位
置するとき（非旋回時）それぞれ整合するよう連結部材
１０，１０と第１連結ボックス１１Ａ，１１Ｂおよび第
２連結ボックス１２Ａ，１２Ｂとにブラケット２５，２
６，２７，２８が設けられ、これらブラケット２５，２
６および２７，２８の孔に係止ピン２９，３０を挿着す
ることにより各連結ボックス１１Ａ，１１Ｂ，１２Ａ，
１２Ｂが固定されるようになっている。
【００２１】前記第１連結ボックス１１Ａ，１１Ｂおよ
び第２連結ボックス１２Ａ，１２Ｂを９０度旋回させた
ときそのブラケット２６，２８が整合する位置の連結部
材１０，１０に別のブラケット３１，３２が突設されて
おり、第１連結ボックス１１Ａ，１１Ｂ、第２連結ボッ
クス１２Ａ，１２Ｂをいずれかの方向に９０度旋回させ
たとき各ブラケット２６と３１および２８と３２が整合
してその孔に係止ピン２９，３０を挿着することにより
各連結ボックスが旋回位置に固定されるようになってい
る。
び第２連結ボックス１２Ａ，１２Ｂを９０度旋回させた
ときそのブラケット２６，２８が整合する位置の連結部
材１０，１０に別のブラケット３１，３２が突設されて
おり、第１連結ボックス１１Ａ，１１Ｂ、第２連結ボッ
クス１２Ａ，１２Ｂをいずれかの方向に９０度旋回させ
たとき各ブラケット２６と３１および２８と３２が整合
してその孔に係止ピン２９，３０を挿着することにより
各連結ボックスが旋回位置に固定されるようになってい
る。
【００２２】次に連続孔の掘削作業の手順について説明
する。
する。
【００２３】連続孔の掘削に際しては、連続孔の掘削始
端位置に作業機械２を移動させ、駆動装置５を起動して
各主掘削ロッド１Ａ，１Ｂを回転させ、掘削を開始す
る。このとき第１副掘削ロッド１３および第２副掘削ロ
ッド１４，１４も主掘削ロッド１Ａ，１Ｂの回転がギヤ
系列を通じて従動回転し、主掘削ロッド１Ａ，１Ｂによ
る掘削と共に第１、第２副掘削ロッド１３，１４，１４
による掘削が行なわれる。
端位置に作業機械２を移動させ、駆動装置５を起動して
各主掘削ロッド１Ａ，１Ｂを回転させ、掘削を開始す
る。このとき第１副掘削ロッド１３および第２副掘削ロ
ッド１４，１４も主掘削ロッド１Ａ，１Ｂの回転がギヤ
系列を通じて従動回転し、主掘削ロッド１Ａ，１Ｂによ
る掘削と共に第１、第２副掘削ロッド１３，１４，１４
による掘削が行なわれる。
【００２４】この掘削時に各主掘削ロッド１Ａ，１Ｂ内
の薬液供給路３３，３３および１３ａ，１４ａを通じそ
の先端からセメントミルク等の薬液を吐出させながら掘
削を進め、その間、攪拌羽根９，９，１７，１８により
掘削土砂と薬液との攪拌混合を図りつつ図５のように予
定の深度まで掘削を進める。その後各主掘削ロッド１
Ａ，１Ｂを逆転させつつ土砂と薬液との攪拌混合を行な
い、地上に引上げて第１次掘削を終了する。
の薬液供給路３３，３３および１３ａ，１４ａを通じそ
の先端からセメントミルク等の薬液を吐出させながら掘
削を進め、その間、攪拌羽根９，９，１７，１８により
掘削土砂と薬液との攪拌混合を図りつつ図５のように予
定の深度まで掘削を進める。その後各主掘削ロッド１
Ａ，１Ｂを逆転させつつ土砂と薬液との攪拌混合を行な
い、地上に引上げて第１次掘削を終了する。
【００２５】上記第１次掘削によって削孔された孔形状
は、縦断面においては図６のように、また平面において
は図８（Ｂ）のように、主掘削ロッド１Ａ，１Ｂによる
大径孔Ａ，Ｂと、第１副掘削ロッド１３による小径単孔
Ｄと、第２副掘削ロッド１４，１４による小径複孔Ｃ，
Ｃがそれぞれ一部がラップした状態に削孔される。
は、縦断面においては図６のように、また平面において
は図８（Ｂ）のように、主掘削ロッド１Ａ，１Ｂによる
大径孔Ａ，Ｂと、第１副掘削ロッド１３による小径単孔
Ｄと、第２副掘削ロッド１４，１４による小径複孔Ｃ，
Ｃがそれぞれ一部がラップした状態に削孔される。
【００２６】次いで図３の矢印Ｙ方向に連続孔を造成す
る場合には、図７および図８（Ｃ）のように上記第１次
掘削による小径複孔Ｃ，Ｃの間に第１副掘削ロッド１３
を位置させかつ大径孔Ａ，Ｂの中心を結ぶ線と主掘削ロ
ッド１Ａ，１Ｂの軸心間を結ぶ線が一直線をなすように
作業機械２を移動させて第２次掘削を前記第１次掘削と
同じ要領で行なう。
る場合には、図７および図８（Ｃ）のように上記第１次
掘削による小径複孔Ｃ，Ｃの間に第１副掘削ロッド１３
を位置させかつ大径孔Ａ，Ｂの中心を結ぶ線と主掘削ロ
ッド１Ａ，１Ｂの軸心間を結ぶ線が一直線をなすように
作業機械２を移動させて第２次掘削を前記第１次掘削と
同じ要領で行なう。
【００２７】このとき地盤の硬軟等により各主掘削ロッ
ド１Ａ，１Ｂが曲がっても、第２次掘削における第１副
掘削ロッド１３が第１次掘削による大径孔Ｂに一部がラ
ップした状態に削孔されるので孔の連続性は保たれる。
ド１Ａ，１Ｂが曲がっても、第２次掘削における第１副
掘削ロッド１３が第１次掘削による大径孔Ｂに一部がラ
ップした状態に削孔されるので孔の連続性は保たれる。
【００２８】こうして同様に第３次、第４次…と掘削を
行なうことにより連続孔の掘削ができる。
行なうことにより連続孔の掘削ができる。
【００２９】次に連続孔の施工方向を９０度変更すると
きは、第２副掘削ロッド１４，１４を支持する第２連結
ボックス１２Ａ，１２Ｂを拘束している係止ピン３０，
３０を抜き、第２連結ボックス１２Ａ，１２Ｂの拘束を
解いて図４（Ｂ）のように９０度旋回させ、このとき合
致するブラケット２８と３２とに係止ピン３０を挿着し
て上下の第２連結ボックス１２Ａ，１２Ｂを共に９０度
旋回した状態に拘束させる。
きは、第２副掘削ロッド１４，１４を支持する第２連結
ボックス１２Ａ，１２Ｂを拘束している係止ピン３０，
３０を抜き、第２連結ボックス１２Ａ，１２Ｂの拘束を
解いて図４（Ｂ）のように９０度旋回させ、このとき合
致するブラケット２８と３２とに係止ピン３０を挿着し
て上下の第２連結ボックス１２Ａ，１２Ｂを共に９０度
旋回した状態に拘束させる。
【００３０】こうして掘削を開始すれば、小径複孔Ｃ，
Ｃは９０度旋回した位置に削孔され、次の削孔時にこれ
ら小径複孔Ｃ，Ｃの間に第１副掘削ロッド１３が位置す
るように作業機械２を位置づけるとともに第２連結ボッ
クス１２Ａ，１２Ｂを元の状態（図４示）に戻して前述
と同様に掘削を繰返すことにより図９に一例を示すよう
な連続孔列を掘削することができる。
Ｃは９０度旋回した位置に削孔され、次の削孔時にこれ
ら小径複孔Ｃ，Ｃの間に第１副掘削ロッド１３が位置す
るように作業機械２を位置づけるとともに第２連結ボッ
クス１２Ａ，１２Ｂを元の状態（図４示）に戻して前述
と同様に掘削を繰返すことにより図９に一例を示すよう
な連続孔列を掘削することができる。
【００３１】上記の施工例では第２副掘削ロッド１４，
１４を連続孔施工方向前側として行う場合について示し
たが、第１副掘削ロッド１３を施工方向前側として掘削
するようにしてもよい。この場合の施工方向変更時には
第１副掘削ロッド１３側の第１連結ボックス１１Ａ，１
１Ｂを前述と同じように係止ピン２９，２９の差替えで
向きを変えることにより方向変換することができる。な
お施工時の進行方向をいずれか一方に限定するものとす
る場合には進行方向とする側の連結ボックスのみを旋回
可能とすればよい。
１４を連続孔施工方向前側として行う場合について示し
たが、第１副掘削ロッド１３を施工方向前側として掘削
するようにしてもよい。この場合の施工方向変更時には
第１副掘削ロッド１３側の第１連結ボックス１１Ａ，１
１Ｂを前述と同じように係止ピン２９，２９の差替えで
向きを変えることにより方向変換することができる。な
お施工時の進行方向をいずれか一方に限定するものとす
る場合には進行方向とする側の連結ボックスのみを旋回
可能とすればよい。
【００３２】図示の実施形態では主掘削ロッドを２本と
した場合について示しているが、これは１本あるいは３
本以上としてもよいことはもちろんである。
した場合について示しているが、これは１本あるいは３
本以上としてもよいことはもちろんである。
【００３３】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、互
いに連続する大径孔、小径単孔、２つの小径複孔の計４
つの孔を一単位とし、これを連続して削孔することによ
り連続孔を造成するようにしたので、掘削中に掘削地盤
の硬軟により各掘削ロッドが仮に曲がっても掘削される
孔が不連続になることを極力回避するとができ、連続地
中壁、止水壁等の造成に支障をきたすことをなくするこ
とができる。
いに連続する大径孔、小径単孔、２つの小径複孔の計４
つの孔を一単位とし、これを連続して削孔することによ
り連続孔を造成するようにしたので、掘削中に掘削地盤
の硬軟により各掘削ロッドが仮に曲がっても掘削される
孔が不連続になることを極力回避するとができ、連続地
中壁、止水壁等の造成に支障をきたすことをなくするこ
とができる。
【図１】本発明による連続孔掘削装置の一実施形態を示
す全体の正面図。
す全体の正面図。
【図２】同、要部の拡大正面図。
【図３】図１、図２の掘削装置で掘削される孔の範囲を
示す平面図。
示す平面図。
【図４】（Ａ）は図１、図２における第１副掘削ロッド
および第２副掘削ロッドの従動回転伝達手段の一例を示
す図２のＸ−Ｘ線断面図、（Ｂ）は同第２連結ボックス
を９０度旋回させた状態を示す断面図。
および第２副掘削ロッドの従動回転伝達手段の一例を示
す図２のＸ−Ｘ線断面図、（Ｂ）は同第２連結ボックス
を９０度旋回させた状態を示す断面図。
【図５】掘削途上の状態を示す正面図。
【図６】第１次掘削で削孔された孔の断面図。
【図７】第２次掘削の開始時の状態を示す正面図。
【図８】連続孔掘削過程を示し、（Ａ）は図３相当図、
（Ｂ）は第１次掘削により削孔された孔形状を示す平面
図、（Ｃ）は第２次掘削時の状態を示す平面図。
（Ｂ）は第１次掘削により削孔された孔形状を示す平面
図、（Ｃ）は第２次掘削時の状態を示す平面図。
【図９】本発明により削孔した連続孔の形態例を示す平
面図。
面図。
【図１０】従来の技術による連続孔の形態例を示す平面
図。
図。
１Ａ，１Ｂ 主掘削ロッド ５ 駆動装置 ８，１５，１６ 掘削ヘッド ９，１７，１８ 攪拌羽根 １０ 連結部材 １１Ａ，１１Ｂ 第１連結ボックス １２Ａ，１２Ｂ 第２連結ボックス １３ 第１副掘削ロッド １４ 第２副掘削ロッド ２９，３０ 係止ピン Ａ，Ｂ 大径孔 Ｃ 小径複孔 Ｄ 小径単孔
フロントページの続き (71)出願人 000150110 株式会社竹中土木 東京都中央区銀座８丁目21番１号 (71)出願人 000177416 三和機材株式会社 東京都中央区日本橋茅場町２丁目４番９号 (72)発明者 山 本 光 起 東京都中央区銀座八丁目21番１号 株式会 社竹中工務店東京本店内 (72)発明者 松 尾 龍 之 東京都清瀬市下清戸４−640 株式会社大 林組技術研究所内 (72)発明者 杉 山 勝 英 東京都台東区台東１丁目２番１号 不動建 設株式会社内 (72)発明者 奥 村 良 介 東京都中央区銀座八丁目21番１号 株式会 社竹中土木内 (72)発明者 山 崎 一 雄 千葉県千葉市花見川区天戸町1293 三和機 材株式会社千葉工場内
Claims (5)
- 【請求項１】小径単孔と、大径孔と、連続孔施工方向に
対し直交する方向に並設される小径複孔とを互いにラッ
プさせて同時に削孔する第１次掘削を行ない、次設の小
径単孔が既設の小径複孔および大径孔にラップするよう
にして第２次掘削を行ない、以後この手順を繰返して連
続孔を造成することを特徴とする連続孔掘削方法。 - 【請求項２】駆動装置の下端に回転駆動自在に設けられ
周囲に攪拌羽根を有する主掘削ロッドによる大径孔と、
この主掘削ロッドの一側にあって回転駆動自在に設けら
れ周囲に前記主掘削ロッドの攪拌羽根の回転軌跡と一部
ラップしかつ該攪拌羽根より小なる回転半径の攪拌羽根
を有する１本の第１副掘削ロッドによる小径単孔と、前
記主掘削ロッドの他側にあって回転駆動自在に設けられ
周囲に前記主掘削ロッドの攪拌羽根の回転軌跡と一部ラ
ップしかつ該攪拌羽根より小なる回転半径の攪拌羽根を
有していて連続孔施工方向に対し直交する方向に互いに
間隔をおいて並設された２本の第２副掘削ロッドによる
２つの小径複孔とを同時に削孔する第１次掘削を行なっ
たのち、次設の小径単孔が既設の大径孔および２つの小
径複孔に一部がラップするように第２次掘削を行なうこ
とにより連続孔列を造成するようにした請求項１記載の
連続孔掘削方法。 - 【請求項３】駆動装置の下端に回転駆動自在に設けら
れ、下端に掘削ヘッドを有するとともに周囲に攪拌羽根
を有する主掘削ロッドと、この主掘削ロッドの一側にあ
って回転駆動自在に設けられ、下端に掘削ヘッドを有す
るとともに周囲に前記主掘削ロッドの攪拌羽根の回転軌
跡と一部ラップしかつ該攪拌羽根より小なる回転半径の
攪拌羽根を有する１本の第１副掘削ロッドと、前記主掘
削ロッドの他側にあって回転駆動自在に設けられ、下端
に掘削ヘッドを有するとともに周囲に前記主掘削ロッド
の攪拌羽根の回転軌跡と一部ラップしかつ該攪拌羽根よ
り小なる回転半径の攪拌羽根を有していて施工方向に対
し直交する方向に互いに間隔をおいて並設された２本の
第２副掘削ロッドとを具備することを特徴とする連続掘
削装置。 - 【請求項４】前記第１および第２副掘削ロッドの少なく
とも一方は、連続孔施工方向に対し少なくとも９０度以
上旋回可能とされている請求項３記載の連続孔掘削装
置。 - 【請求項５】前記第１および第２副掘削ロッドは、前記
主掘削ロッドの回転を回転伝達手段を介し伝達して従動
回転するようにされている請求項３または４記載の連続
孔掘削装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03309699A JP3573260B2 (ja) | 1999-02-10 | 1999-02-10 | 連続孔掘削方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03309699A JP3573260B2 (ja) | 1999-02-10 | 1999-02-10 | 連続孔掘削方法およびその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000230245A true JP2000230245A (ja) | 2000-08-22 |
| JP3573260B2 JP3573260B2 (ja) | 2004-10-06 |
Family
ID=12377144
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03309699A Expired - Fee Related JP3573260B2 (ja) | 1999-02-10 | 1999-02-10 | 連続孔掘削方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3573260B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101360027B1 (ko) * | 2013-07-19 | 2014-02-12 | 형제기초건설 (주) | 에스 씨 더블유 공법에 사용되는 지중연속벽 시공용 지반굴착장치의 굴착로드 연결밴드 |
| KR20210041889A (ko) * | 2019-10-08 | 2021-04-16 | 주식회사 부산지질 | 지반굴착용 오거장치의 점성토 절단장치 |
| CN115126023A (zh) * | 2022-06-24 | 2022-09-30 | 中国矿业大学 | 一种滚筒式开槽钻机 |
-
1999
- 1999-02-10 JP JP03309699A patent/JP3573260B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101360027B1 (ko) * | 2013-07-19 | 2014-02-12 | 형제기초건설 (주) | 에스 씨 더블유 공법에 사용되는 지중연속벽 시공용 지반굴착장치의 굴착로드 연결밴드 |
| KR20210041889A (ko) * | 2019-10-08 | 2021-04-16 | 주식회사 부산지질 | 지반굴착용 오거장치의 점성토 절단장치 |
| KR102469401B1 (ko) * | 2019-10-08 | 2022-11-24 | 주식회사 부산지질 | 지반굴착용 오거장치의 점성토 절단장치 |
| CN115126023A (zh) * | 2022-06-24 | 2022-09-30 | 中国矿业大学 | 一种滚筒式开槽钻机 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3573260B2 (ja) | 2004-10-06 |
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