JP2000230562A - 転がり軸受 - Google Patents
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- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/72—Sealings
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F16C33/6637—Special parts or details in view of lubrication with liquid lubricant
- F16C33/6659—Details of supply of the liquid to the bearing, e.g. passages or nozzles
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- F16C33/72—Sealings
- F16C33/76—Sealings of ball or roller bearings
- F16C33/78—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members
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- F16C33/784—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members mounted to a groove in the inner surface of the outer race and extending toward the inner race
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- F16C33/7853—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members mounted to a groove in the inner surface of the outer race and extending toward the inner race with a single annular sealing disc with one or more sealing lips to contact the inner race
- F16C33/7856—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members mounted to a groove in the inner surface of the outer race and extending toward the inner race with a single annular sealing disc with one or more sealing lips to contact the inner race with a single sealing lip
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sealing Of Bearings (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 玉軸受１の内部を通じて流れる潤滑油の量を
正確に規制する。 【解決手段】 外輪３と内輪５との間に、接触式のシー
ルリング１０を設ける。このシールリング１０を構成す
る芯金１１の一部に、上記潤滑油を流通させる為の絞り
孔１５を形成する。玉軸受１の内部を通じて流れる潤滑
油の量は、この絞り孔１５の面積或は数により規制す
る。
正確に規制する。 【解決手段】 外輪３と内輪５との間に、接触式のシー
ルリング１０を設ける。このシールリング１０を構成す
る芯金１１の一部に、上記潤滑油を流通させる為の絞り
孔１５を形成する。玉軸受１の内部を通じて流れる潤滑
油の量は、この絞り孔１５の面積或は数により規制す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明に係る転がり軸受
は、例えば自動車用の変速機（手動変速機及び自動変速
機を含む）に組み込んで、回転軸やギヤを回転自在に支
持すると共に、各部に供給する潤滑油の量を適正値に規
制する為に利用する。
は、例えば自動車用の変速機（手動変速機及び自動変速
機を含む）に組み込んで、回転軸やギヤを回転自在に支
持すると共に、各部に供給する潤滑油の量を適正値に規
制する為に利用する。
【０００２】
【従来の技術】自動車用の変速機には、複数本の回転軸
や多くのギヤが組み込まれている。これら回転軸やギヤ
は、玉軸受や円すいころ軸受、円筒ころ軸受等の転がり
軸受により、ハウジングや支持軸に対し回転自在に支持
している。又、変速機の運転時に、これら転がり軸受等
の摩擦部分には、この変速機に組み込んだ給油ポンプか
ら潤滑油を供給する。潤滑すべき摩擦部分は多数存在す
る為、潤滑油の流れに対して下流側部分に存在する摩擦
部分にも必要十分な潤滑油が供給される様にする為に
は、上流側部分に存在する摩擦部分に過剰な潤滑油が供
給されない様にする必要がある。この為従来から、各転
がり軸受を通過しつつ流れる潤滑油の量を、これら各転
がり軸受自身で規制する事が行なわれている。即ち、潤
滑油量の調整を行なうべき転がり軸受に、Ｚシール、Ｖ
シール等と呼ばれる非接触式のシールリングを装着し、
このシールリングの周縁部と上記転がり軸受を構成する
内輪又は外輪の周面との間の環状隙間を通じて、上記潤
滑油を流通させる様にしている。当該転がり軸受を通過
する潤滑油の量を調整するには、上記シールリングの内
径（或は外径）を変えて、このシールリングの内周縁
（又は外周縁）と上記内輪の外周面（又は外輪の内周
面）との間に存在する、上記環状隙間の面積を変える。
や多くのギヤが組み込まれている。これら回転軸やギヤ
は、玉軸受や円すいころ軸受、円筒ころ軸受等の転がり
軸受により、ハウジングや支持軸に対し回転自在に支持
している。又、変速機の運転時に、これら転がり軸受等
の摩擦部分には、この変速機に組み込んだ給油ポンプか
ら潤滑油を供給する。潤滑すべき摩擦部分は多数存在す
る為、潤滑油の流れに対して下流側部分に存在する摩擦
部分にも必要十分な潤滑油が供給される様にする為に
は、上流側部分に存在する摩擦部分に過剰な潤滑油が供
給されない様にする必要がある。この為従来から、各転
がり軸受を通過しつつ流れる潤滑油の量を、これら各転
がり軸受自身で規制する事が行なわれている。即ち、潤
滑油量の調整を行なうべき転がり軸受に、Ｚシール、Ｖ
シール等と呼ばれる非接触式のシールリングを装着し、
このシールリングの周縁部と上記転がり軸受を構成する
内輪又は外輪の周面との間の環状隙間を通じて、上記潤
滑油を流通させる様にしている。当該転がり軸受を通過
する潤滑油の量を調整するには、上記シールリングの内
径（或は外径）を変えて、このシールリングの内周縁
（又は外周縁）と上記内輪の外周面（又は外輪の内周
面）との間に存在する、上記環状隙間の面積を変える。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述の様に非接触式の
シールリングを利用して潤滑油の流量を規制する構造の
場合には、シールリングの周縁部と内輪又は外輪の周面
との間の環状隙間の面積を精度良く規制する事が難し
く、上記流量を精度良く規制する事が難しかった。これ
に対して、ＴＭシールと呼ばれる接触式のシールリング
の周縁部に切り欠きを形成し、この切り欠きを通じて流
れる潤滑油の流量を、この切り欠きの大きさを変える事
により調節する事も考えられている。但し、この様な構
造の場合には、長期間に亙る使用に伴うシールリングの
摩耗により、上記切り欠きを通じて流れる潤滑油の流量
が次第に変化する可能性がある。本発明は、この様な不
都合を何れも解消した転がり軸受を実現すべく発明した
ものである。
シールリングを利用して潤滑油の流量を規制する構造の
場合には、シールリングの周縁部と内輪又は外輪の周面
との間の環状隙間の面積を精度良く規制する事が難し
く、上記流量を精度良く規制する事が難しかった。これ
に対して、ＴＭシールと呼ばれる接触式のシールリング
の周縁部に切り欠きを形成し、この切り欠きを通じて流
れる潤滑油の流量を、この切り欠きの大きさを変える事
により調節する事も考えられている。但し、この様な構
造の場合には、長期間に亙る使用に伴うシールリングの
摩耗により、上記切り欠きを通じて流れる潤滑油の流量
が次第に変化する可能性がある。本発明は、この様な不
都合を何れも解消した転がり軸受を実現すべく発明した
ものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の転がり軸受は、
従来から広く知られているラジアル型の転がり軸受と同
様に、内周面に外輪軌道を有する外輪と、外周面に内輪
軌道を有する内輪と、これら外輪軌道と内輪軌道との間
に転動自在に設けられた複数個の転動体とを備える。特
に、本発明の転がり軸受に於いては、上記外輪の端部内
周面と上記内輪の端部外周面とのうちの何れか一方の周
面に、円輪状の芯金とこの芯金により補強された弾性材
製のシール材とから成るシールリングの一方の周縁部を
係止している。そして、このシールリングの他方の周縁
部を構成する上記シール材を、上記外輪の端部内周面と
上記内輪の端部外周面とのうちの他方の周面に、全周に
亙って摺接させている。又、上記芯金の一部に、上記シ
ールリングの両面同士を連通させる、少なくとも１個の
絞り孔を形成している。
従来から広く知られているラジアル型の転がり軸受と同
様に、内周面に外輪軌道を有する外輪と、外周面に内輪
軌道を有する内輪と、これら外輪軌道と内輪軌道との間
に転動自在に設けられた複数個の転動体とを備える。特
に、本発明の転がり軸受に於いては、上記外輪の端部内
周面と上記内輪の端部外周面とのうちの何れか一方の周
面に、円輪状の芯金とこの芯金により補強された弾性材
製のシール材とから成るシールリングの一方の周縁部を
係止している。そして、このシールリングの他方の周縁
部を構成する上記シール材を、上記外輪の端部内周面と
上記内輪の端部外周面とのうちの他方の周面に、全周に
亙って摺接させている。又、上記芯金の一部に、上記シ
ールリングの両面同士を連通させる、少なくとも１個の
絞り孔を形成している。
【０００５】
【作用】上述の様に構成する本発明の転がり軸受の場
合、シールリングに形成した絞り孔を通じてこの転がり
軸受内を、所定量の潤滑油が流通する。この絞り孔の面
積は正確に規制でき、しかも長期間に亙る使用によって
も面積が変化する事はない。従って、上記転がり軸受を
通過しつつ流れる潤滑油の量を、長期間に亙って高精度
に規制できる。
合、シールリングに形成した絞り孔を通じてこの転がり
軸受内を、所定量の潤滑油が流通する。この絞り孔の面
積は正確に規制でき、しかも長期間に亙る使用によって
も面積が変化する事はない。従って、上記転がり軸受を
通過しつつ流れる潤滑油の量を、長期間に亙って高精度
に規制できる。
【０００６】
【発明の実施の形態】図面は、本発明の実施の形態の１
例を示している。本例は、本発明を深溝型の玉軸受１に
適用した場合に就いて示している。この玉軸受１は、従
来から広く知られている深溝型の玉軸受と同様に、内周
面に深溝型の外輪軌道２を有する外輪３と、外周面に深
溝型の内輪軌道４を有する内輪５と、これら外輪軌道２
と内輪軌道４との間に転動自在に設けられた、それぞれ
が転動体である複数個の玉６とを備える。これら各玉６
は、円周方向に互いに等間隔に配置された状態で、保持
器７により転動自在に保持されている。
例を示している。本例は、本発明を深溝型の玉軸受１に
適用した場合に就いて示している。この玉軸受１は、従
来から広く知られている深溝型の玉軸受と同様に、内周
面に深溝型の外輪軌道２を有する外輪３と、外周面に深
溝型の内輪軌道４を有する内輪５と、これら外輪軌道２
と内輪軌道４との間に転動自在に設けられた、それぞれ
が転動体である複数個の玉６とを備える。これら各玉６
は、円周方向に互いに等間隔に配置された状態で、保持
器７により転動自在に保持されている。
【０００７】上記外輪３の内周面両端部には１対の係止
溝８、８を、それぞれ全周に亙って形成している。又、
上記内輪５の外周面両端部には、この内輪５の軸方向中
央に向かう程外径が大きくなる方向に傾斜した、それぞ
れが円すい凸面状である１対の傾斜面９、９を、それぞ
れ全周に亙って形成している。そして、上記１対の係止
溝８、８のうち、一端側（図面の右端側）の係止溝８
に、円輪状のシールリング１０の外周縁を、全周に亙っ
て係止している。
溝８、８を、それぞれ全周に亙って形成している。又、
上記内輪５の外周面両端部には、この内輪５の軸方向中
央に向かう程外径が大きくなる方向に傾斜した、それぞ
れが円すい凸面状である１対の傾斜面９、９を、それぞ
れ全周に亙って形成している。そして、上記１対の係止
溝８、８のうち、一端側（図面の右端側）の係止溝８
に、円輪状のシールリング１０の外周縁を、全周に亙っ
て係止している。
【０００８】このシールリング１０は、薄鋼板を曲げ形
成する事により全体を円輪状に形成して成る芯金１１
と、ゴムの如きエラストマー等の弾性材により造られ、
この芯金１１により補強されたシール材１２とから成
る。このうちの芯金１１は、外周縁部に形成した断面略
Ｃ字形の折り返し部１３を、上記係止溝８に係止する事
により、上記内輪５の一端部内周面に係止している。
又、上記シール材１２は、上記折り返し部１３の内外両
周面部分を含む、上記芯金１１の外径寄り部分の他、こ
の芯金１１の内径寄り部分にも添着している。このう
ち、内径寄り部分に添着したシール材１２の一部は、上
記芯金１１の内周縁よりも直径方向内方に突出して、内
径を弾性的に拡縮自在なシールリップ１４を構成してい
る。そして、このシールリップ１４の内周縁部を、上記
１対の傾斜面９、９のうちの一端側の傾斜面９に、全周
に亙り弾性的に当接させている。この構成により、上記
シールリング１０が、上記外輪３の一端部内周面と上記
内輪５の一端部外周面とを、全周に亙り塞いでいる。
成する事により全体を円輪状に形成して成る芯金１１
と、ゴムの如きエラストマー等の弾性材により造られ、
この芯金１１により補強されたシール材１２とから成
る。このうちの芯金１１は、外周縁部に形成した断面略
Ｃ字形の折り返し部１３を、上記係止溝８に係止する事
により、上記内輪５の一端部内周面に係止している。
又、上記シール材１２は、上記折り返し部１３の内外両
周面部分を含む、上記芯金１１の外径寄り部分の他、こ
の芯金１１の内径寄り部分にも添着している。このう
ち、内径寄り部分に添着したシール材１２の一部は、上
記芯金１１の内周縁よりも直径方向内方に突出して、内
径を弾性的に拡縮自在なシールリップ１４を構成してい
る。そして、このシールリップ１４の内周縁部を、上記
１対の傾斜面９、９のうちの一端側の傾斜面９に、全周
に亙り弾性的に当接させている。この構成により、上記
シールリング１０が、上記外輪３の一端部内周面と上記
内輪５の一端部外周面とを、全周に亙り塞いでいる。
【０００９】この様なシールリング１０を構成する上記
芯金１１の一部には、円形若しくは楕円形の絞り孔１５
を、少なくとも１個形成して、上記シールリング１０の
両面同士を連通させている。図示の例の場合には、上記
絞り孔１５を、上記芯金１１の一部で上記シール材１２
により覆われていない部分に形成している。従って、上
記絞り孔１５の形成作業は、プレスでの打ち抜き加工に
より容易に行なえ、形成した絞り孔１５の面積を所望値
通りに規制できる。
芯金１１の一部には、円形若しくは楕円形の絞り孔１５
を、少なくとも１個形成して、上記シールリング１０の
両面同士を連通させている。図示の例の場合には、上記
絞り孔１５を、上記芯金１１の一部で上記シール材１２
により覆われていない部分に形成している。従って、上
記絞り孔１５の形成作業は、プレスでの打ち抜き加工に
より容易に行なえ、形成した絞り孔１５の面積を所望値
通りに規制できる。
【００１０】但し、この様な絞り孔１５を形成すべき、
上記芯金１１の直径方向中間部の片側面（図面に破線を
付した部分）に上記シール材１２を、０．０１〜０．１
mm程度の厚さで被覆する事もできる。この程度の厚さを
有するシール材１２の場合には、上記絞り孔１５をプレ
スにより打ち抜き加工する際に、このシール材１２が打
ち抜き加工作業の妨げとはならず、形成後の絞り孔１５
の面積が不安定になる事もない。しかも、上記芯金１１
の外周縁側のシール材１２と内周縁側のシール材１２と
を連続させて一体的に形成する事により、このシール材
１２を上記芯金１１に添着固定するモールド作業を、容
易にしかも品質を安定させて行なう事ができる。これに
対して、上記芯金１１の中間部分に被覆するシール材１
２の厚さを大きくすると、上記絞り孔１５をプレスによ
り打ち抜き加工する際に、このシール材１２が打ち抜き
加工作業の妨げとなり、形成後の絞り孔１５の面積が不
安定になる。
上記芯金１１の直径方向中間部の片側面（図面に破線を
付した部分）に上記シール材１２を、０．０１〜０．１
mm程度の厚さで被覆する事もできる。この程度の厚さを
有するシール材１２の場合には、上記絞り孔１５をプレ
スにより打ち抜き加工する際に、このシール材１２が打
ち抜き加工作業の妨げとはならず、形成後の絞り孔１５
の面積が不安定になる事もない。しかも、上記芯金１１
の外周縁側のシール材１２と内周縁側のシール材１２と
を連続させて一体的に形成する事により、このシール材
１２を上記芯金１１に添着固定するモールド作業を、容
易にしかも品質を安定させて行なう事ができる。これに
対して、上記芯金１１の中間部分に被覆するシール材１
２の厚さを大きくすると、上記絞り孔１５をプレスによ
り打ち抜き加工する際に、このシール材１２が打ち抜き
加工作業の妨げとなり、形成後の絞り孔１５の面積が不
安定になる。
【００１１】上述の様に構成する本発明の実施の形態で
ある玉軸受１の場合、前記シールリング１０を構成する
芯金１１に形成した絞り孔１５を通じてこの玉軸受１内
を、所定量の潤滑油が流通する。この様に玉軸受１内を
流通する潤滑油の量は、上記絞り孔１５の面積を変えた
り、或は数を変える（２個以上設ける）事により、任意
に調整できる。しかも、この絞り孔１５の面積は正確に
規制でき、しかも長期間に亙る使用によってもこの面積
が変化する事はない。従って、上記玉軸受１を通過しつ
つ流れる潤滑油の量を、長期間に亙って高精度に規制で
きる。
ある玉軸受１の場合、前記シールリング１０を構成する
芯金１１に形成した絞り孔１５を通じてこの玉軸受１内
を、所定量の潤滑油が流通する。この様に玉軸受１内を
流通する潤滑油の量は、上記絞り孔１５の面積を変えた
り、或は数を変える（２個以上設ける）事により、任意
に調整できる。しかも、この絞り孔１５の面積は正確に
規制でき、しかも長期間に亙る使用によってもこの面積
が変化する事はない。従って、上記玉軸受１を通過しつ
つ流れる潤滑油の量を、長期間に亙って高精度に規制で
きる。
【００１２】尚、図示の例の様に、シールリング１０を
外輪３側に係止するか、或は逆に内輪５側に係止するか
は任意である。又、シールリング１０を軸方向一端側に
のみ設けるか、或は両端に設けるかも、任意である。但
し、図示の例の様に、一端側にのみ設けた場合には、潤
滑油が他端側から一端側に（図面の左から右に）流れる
状態で使用する。この様な状態で使用すれば、潤滑油の
圧力により、前記シールリップ１４が前記傾斜面９に強
く押し付けられる事がなくなり、玉軸受１の回転抵抗が
増大したり、或は上記シールリップ１４の摩耗が著しく
なる事を防止して、上記シールリング１０の寿命延長を
図れる。
外輪３側に係止するか、或は逆に内輪５側に係止するか
は任意である。又、シールリング１０を軸方向一端側に
のみ設けるか、或は両端に設けるかも、任意である。但
し、図示の例の様に、一端側にのみ設けた場合には、潤
滑油が他端側から一端側に（図面の左から右に）流れる
状態で使用する。この様な状態で使用すれば、潤滑油の
圧力により、前記シールリップ１４が前記傾斜面９に強
く押し付けられる事がなくなり、玉軸受１の回転抵抗が
増大したり、或は上記シールリップ１４の摩耗が著しく
なる事を防止して、上記シールリング１０の寿命延長を
図れる。
【００１３】
【発明の効果】本発明の転がり軸受は、以上に述べた通
り構成され作用するので、コストを高くする事なく、内
部を通過する潤滑油の量を任意に且つ正確に規制でき
る。この為、ベルト式無段変速機等、潤滑油の流量を正
確に規制する必要がある各種変速機等の機械装置の性能
向上に寄与できる。
り構成され作用するので、コストを高くする事なく、内
部を通過する潤滑油の量を任意に且つ正確に規制でき
る。この為、ベルト式無段変速機等、潤滑油の流量を正
確に規制する必要がある各種変速機等の機械装置の性能
向上に寄与できる。
【図１】本発明の実施の形態の１例を示す、部分拡大断
面図。
面図。
１ 玉軸受 ２ 外輪軌道 ３ 外輪 ４ 内輪軌道 ５ 内輪 ６ 玉 ７ 保持器 ８ 係止溝 ９ 傾斜面 １０ シールリング １１ 芯金 １２ シール材 １３ 折り返し部 １４ シールリップ １５ 絞り孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ１６Ｃ 33/78 Ｆ１６Ｃ 33/78 Ｚ
Claims (1)
- 【請求項１】 内周面に外輪軌道を有する外輪と、外周
面に内輪軌道を有する内輪と、これら外輪軌道と内輪軌
道との間に転動自在に設けられた複数個の転動体とを備
えた転がり軸受に於いて、上記外輪の端部内周面と上記
内輪の端部外周面とのうちの何れか一方の周面に、円輪
状の芯金とこの芯金により補強された弾性材製のシール
材とから成るシールリングの一方の周縁部を係止し、こ
のシールリングの他方の周縁部を構成する上記シール材
を、上記外輪の端部内周面と上記内輪の端部外周面との
うちの他方の周面に、全周に亙って摺接させると共に、
上記芯金の一部に、上記シールリングの両面同士を連通
させる、少なくとも１個の絞り孔を形成した事を特徴と
する転がり軸受。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11032209A JP2000230562A (ja) | 1999-02-10 | 1999-02-10 | 転がり軸受 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11032209A JP2000230562A (ja) | 1999-02-10 | 1999-02-10 | 転がり軸受 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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-
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