JP2000230578A

JP2000230578A - 電磁クラッチ

Info

Publication number: JP2000230578A
Application number: JP11190329A
Authority: JP
Inventors: Hideyuki Matsumoto; 英之松本
Original assignee: Sanden Corp
Current assignee: Sanden Corp
Priority date: 1998-12-08
Filing date: 1999-07-05
Publication date: 2000-08-22

Abstract

(57)【要約】【課題】モールド樹脂を廃止し、生産性を向上させる
ことができる電磁クラッチの電磁石装置とその製造方法
とを提供すること。【解決手段】エポキシ樹脂によるモールドの代わり
に、リング部材５の収容部５ｄに収容されたコイル部１
をシール機構２０によって、水等の浸入を防止した電磁
石装置を備えた電磁クラッチ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電磁クラッチに関
し、詳しくは、外部駆動源により駆動される圧縮機の動
力の遮断及び接続を行う電磁クラッチに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、圧縮機への動力伝達源として、電
磁クラッチが用いられている。

【０００３】図１７は従来のスクロール式圧縮機に設け
られた電磁クラッチの説明に供せられる図である。

【０００４】図１７に示すように、スクロール式圧縮機
１２０のフロントハウジング１２１の円筒状の突出部１
２１ａの周辺に電磁クラッチ１００が設けられている。

【０００５】電磁クラッチ１００は、突出部１２１ａの
周囲に軸受け１２３を介して設けられたロータ１０１を
備えている。ロータ１０１の内円筒部１０１ａ、外円筒
部１０１ｂ、及びそれらの一端部を連絡する底部１０１
ｃとによって、内部に電磁石装置を収容するための電磁
石装置挿入空間１０１ｄが規定され、その内部に電磁石
装置１０２を収容している。

【０００６】また、ロータ１０１の一端に対向するよう
に、アーマチュア１０３が設けられ、板ばね部材１０４
を介してストッパプレート１０５に接続されている。ス
トッパプレート１０５は、リベット１０７等によって、
主軸１２２の一端に設けられたボス部１０６に固定され
ている。ボス部１０６は、主軸１２２の一端に形成され
たネジ部に、ナット１０８をねじ込むことによって、固
定されている。

【０００７】このような従来の電磁クラッチ１００にお
いて、外部駆動源からＶベルトを介してロータ１０１に
回転トルクが伝達される。ここで、電磁石装置１０２が
ＯＦＦの場合には、アーマチュア１０３は、板ばね部材
１０４によって、ロータ１０１から離間する方向に付勢
されているので、ロータ１０１が回転しても、アーマチ
ュア１０３は回転せず、主軸１２２には、回転トルクは
伝達されない。

【０００８】一方、電磁石装置１０２がＯＮすると、ア
ーマチュア１０３が板ばね部材１０４による左方向の力
に抗して電磁石装置１０２に吸引され、ロータ１０１端
面に引き付けられる。これによって、ロータ１０１とア
ーマチュア１０３とは、一体となって、回転する。この
回転トルクは、ストッパプレート１０５、ボス部１０６
を介して主軸１２２へ伝達され、圧縮機１２０を駆動す
る。

【０００９】図１８は従来の斜板式圧縮機に設けられた
電磁クラッチを示す断面図である。図１８に示すよう
に、圧縮機の構造が異なっても、電磁クラッチ１１０
は、図１７の場合と同様な構成を有している。

【００１０】図１９は図１７及び図１８の圧縮機に用い
られた電磁クラッチの電磁石装置の一例を示す半分断面
図である。図１９を参照すると、電磁石装置１０２は、
内部に収容部１１３ａを備え、一端が封じられた二重円
筒構造を備えたリング部材１１３を有している。リング
部材１１３の一端外側には、圧縮機のフロントハウジン
グに固定するためのリング板状の固定部材１１４が設け
られている。

【００１１】リング部材１１３の収容部１１３ａにコイ
ルエレメント１１１が設けられたコイルボビン１１２が
収容され、エポキシ樹脂等を充填することで、収容部１
１３ａ内に封じ込まれている。このように、従来技術に
おいて、電磁クラッチ１００、１１０のコイルへの水等
の浸入に関して、耐振、放熱、耐水も含めてエポキシ樹
脂等でモールドすることにより対応している。

【００１２】図２０は図１７及び図１８の圧縮機に用い
られる電磁クラッチの電磁石装置の他の一例を示す半断
面図である。図２０に示される電磁石装置１０２’で
は、ボビン１１６は分割型であり、リング１１３の収容
部１１３ａにコイル１１１の設けられたボビン１１６を
収容の後、収容部１１３ａの開口部の縁を部分的にかし
めて、ボビン１１６を固定するものである。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来技術によ
る電磁石装置のモールド樹脂は、一般に加熱硬化型であ
り、硬化させるために高価な加熱炉が必要であり、ま
た、硬化するまでの時間が長く生産上のネックとなって
いる。

【００１４】さらに、リング部材の開口部を部分的にか
しめて固定する方法では、ボビン間の隙間から水等が浸
入し、コイル部分に達してしまい、絶縁性において問題
があった。

【００１５】そこで、本発明の技術的課題は、モールド
樹脂を廃止し、生産性を向上させることができ、また、
絶縁性を確保した電磁石装置を備えた電磁クラッチを提
供することにある。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、モールド
樹脂を廃止すると、耐水性が問題となるので、水等の浸
入を防止するために種々検討を行った結果、電磁石装置
のコイルのボビン又はリング部材に以下の改善を行うこ
とを見出し、本発明を為すに至ったものである。

【００１７】本発明によれば、ロータに収容される電磁
石装置を備え、前記電磁石装置は、リング部材と前記リ
ング部材の収容部に収容されたコイル部とを備えた電磁
クラッチにおいて、前記コイル部は、ボビンとこれに装
着されたコイルエレメントとを備え、前記コイルエレメ
ントはシール機構を介して前記収容部内に密封されてい
ることを特徴とする電磁クラッチが得られる。

【００１８】また、本発明によれば、前記電磁クラッチ
において、前記シール機構は、前記ボビンと前記リング
部材とのシール性を向上させるために、前記リング部材
に前記収容部の開口を塞ぐ装着板が装着される溝を備え
ていることを特徴とする電磁クラッチが得られる。

【００１９】また、本発明によれば、前記電磁クラッチ
において、前記装着板の端部は、前記溝の底部に圧接さ
れたときに、前記溝の側面に向かって広がるＶ字溝を備
えていることを特徴とする電磁クラッチが得られる。

【００２０】また、本発明によれば、前記いずれかの電
磁クラッチにおいて、前記装着板は、前記コイル部のボ
ビンの天井面であることを特徴とする電磁クラッチが得
られる。

【００２１】また、本発明によれば、前記いずれかの電
磁クラッチにおいて、前記装着板は、前記コイル部を覆
う樹脂カバーであることを特徴とする電磁クラッチが得
られる。

【００２２】また、本発明によれば、前記電磁クラッチ
において、前記シール機構は、前記ボビンと前記リング
部材とのシール性を向上させるための、前記リング部材
をかしめて、前記コイルエレメントを前記収容部内に密
封する装着板を固定したものであることを特徴とする電
磁クラッチが得られる。

【００２３】また、本発明によれば、前記いずれかの電
磁クラッチにおいて、前記リング部材は、前記装着板が
当接する座部を備えていることを特徴とする電磁クラッ
チが得られる。

【００２４】また、本発明によれば、前記電磁クラッチ
において、前記装着板は突部を備えていることを特徴と
する電磁クラッチが得られる。

【００２５】また、本発明によれば、前記電磁クラッチ
において、前記座部は、装着の際に前記突部に嵌合する
溝を備えていることを特徴とする電磁クラッチが得られ
る。

【００２６】また、本発明によれば、前記電磁クラッチ
において、前記リング部材の前記座部より下側の部分
は、前記収容部の幅が次第に小さくなるように、テーパ
面が形成されていることを特徴とする電磁クラッチが得
られる。

【００２７】また、本発明によれば、前記電磁クラッチ
において、前記装着板は、前記座部への当接部分に切り
欠きを備えていることを特徴とする電磁クラッチが得ら
れる。

【００２８】また、本発明によれば、前記いずれかの電
磁クラッチにおいて、前記装着板は、前記コイル部のボ
ビンの天井面からなることを特徴とする電磁クラッチが
得られる。

【００２９】また、本発明によれば、前記いずれかの電
磁クラッチにおいて、前記装着板は、前記コイル部を覆
って設けられた樹脂カバーからなることを特徴とする電
磁クラッチが得られる。

【００３０】さらに、本発明によれば、前記いずれかの
電磁クラッチにおいて、前記シール機構は、前記ボビン
の側部に突起部を有し、前記突起部によって、前記リン
グ部材の収容部との間のシールを行うことを特徴とする
電磁クラッチが得られる。

【００３１】ここで、本発明において、前記突起部の形
状は、半円状、三角状、台形状等のいずれであっても良
く、要するにボビンとリング部材の隙間（内側）からの
浸入を防止できるものであれば良い。

【００３２】また、本発明において、かしめ部は、リン
グ部材の内円筒部及び外円筒部の内のいずれであっても
良く、または、両側を全周又は複数箇所かしめることで
形成されたもので良く、これによって、リング部材とボ
ビン又は樹脂カバーとの密着性を高め、水の浸入を防
ぐ。

【００３３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。

【００３４】図１は本発明の第１の実施の形態による電
磁クラッチの電磁石装置を示す部分切り欠き斜視図であ
る。図２は図１の直径方向の半分断面図で、端面を主に
示している。

【００３５】図１を参照すると、電磁石装置１０は、外
円筒部５ａ、内円筒部５ｂ、及びこれらの下端を結ぶ底
部５ｃとによって規定されるリング状の溝からなる収容
部５ｄを備えた断面カップ状のリング部材５と、この収
容部５ｄに嵌入されたコイル部１と、リング部材５の底
部５ｃの外側面に設けられ、図示しない圧縮機のフロン
トハウジングに取り付けるための固定部材６とを備えて
いる。

【００３６】コイル部１は、上端にリング状の天井板２
ａを備えた断面コ字状の輪郭を有する樹脂製のリング状
の樹脂製コイルボビン２と、このコイルボビン２に装着
されたコイルエレメント３とを備えている。そして、コ
イル部１は、収容部５ｄ内に、リング部材５の外及び内
円筒部５ａ，５ｂの先端の対向する縁部をかしめること
によって、かしめ部５ｅが内外周の予め定められた複数
部分に形成され、コイル部１は、収容部５ｄから離脱不
能に固定されている。

【００３７】図２を参照すると、リング部材５の外円筒
部５ａ及び内円筒部５ｂの開口側の図では、上端の対向
面には、開口部から段をなして収容内部に至る座部７を
備え、このリング部材５の座部７に、コイル部１のコイ
ルボビン２の天井面２ａの内縁及び外縁が当接し、さら
に、リング部材５の外円筒部５ａ及び内円筒部５ｂの上
縁部の対向する縁側をかしめることによって、コイル部
１の底面部２ｃが底部５ｃの上面に当接し、かしめ部５
ｅが形成され、コイル部１が固定されている。このシー
ル機構２０によって、天井面２ａは、座部７より上部の
リング部材５の外及び内円筒部５ａ，５ｂの対向面間の
距離よりも、縁部の内径及び外径が幾分大きく形成され
ているので、天井面２ａによって、コイル部１の天井面
２ａよりも下側の部分、即ち、コイルエレメント３は、
収容部５ｄ内に密封される。

【００３８】図３（ａ）及び（ｂ）は本発明の第１の実
施の形態による電磁クラッチのシール機構の一例を示す
断面端面図である。

【００３９】図３（ａ）に示すように、このシール機構
２０ａにおいては、外円筒部５ａまたは内円筒部５ｂ
（以下、これらを総称して円筒部２４と呼ぶ）の上端対
面に、全周に渡って設けられた溝７ａを備えた座部７が
形成されて、それよりも寸法の大きなボビン２の天井面
２ａ（以下、樹脂カバー等も含めて装着板２５と呼ぶ）
が、図３（ａ）の白抜きの矢印に示されるように、圧入
される。

【００４０】図３（ｂ）に示すように、装着板２５が圧
入されて、座部７に載置された突部２５ａが座部７の溝
７ａに嵌合した後、円筒部２５の上縁部がかしめられ
て、かしめ部５ｅが形成され、装着板２５が固定され
る。

【００４１】図４（ａ）及び（ｂ）は本発明の第１の実
施の形態による電磁クラッチのシール機構のもう一つの
例を示す断面端面図である。

【００４２】図４（ａ）に示すように、この例における
シール機構２０ｂにおいては、外円筒部５ａ及び内円筒
部５ｂ（以下、これらを総称して円筒部２６と呼ぶ）の
上端の収容部内に座部７が設けられるとともに、座部７
の内側縁部から、図４（ａ）では、下方に移動するにつ
れて次第に円筒部２６の横断面積が広くなるようなテー
パ面２６ａが形成されている。コイル部の天井面２ａ
（以下、樹脂カバー等も含めて装着板２７と呼ぶ）に
は、下縁に切り欠き部２７ａが設けられており、装着板
２７を収容部に装着する際には、この切り欠き部２７ａ
の天井面と座部７とが接触するように構成されている。

【００４３】図４（ｂ）に示すように、装着板２７が装
着され、円筒部２６の縁部がかしめられて、装着板２７
の縁上にかしめ部５ｅを形成して、シール機構２０ｂの
完成となる。

【００４４】図５（ａ）及び（ｂ）は本発明の第１の実
施の形態による電磁クラッチのシール機構のさらにもう
一つの例を示す部分断面端面図である。図５（ａ）を参
照すると、外円筒部５ａ及び内円筒部５ｂ（以下、これ
らを総称して、円筒部２８と呼ぶ）に座部７が設けられ
ている。天井面２ａ（以下、樹脂カバー等も含めて装着
板３１と呼ぶ）には、下縁に突起部３１ａが形成されて
いる。装着板３１を装着する際には、突起部（又は突
条）３１ａと座部７とが接触するように構成されてい
る。

【００４５】図５（ｂ）に示すように、装着板３１が座
部７に装着され、円筒部２８の縁部がかしめられて、装
着板３１の縁上にかしめ部５ｅを形成して、シール機構
２０ｃの完成となる。

【００４６】図６は本発明の第２の実施の形態による電
磁クラッチの電磁石装置を示す半分断面図で、端面を主
に示している。図６に示すように、電磁石装置２０は、
コイル部１とリング部材５と固定部材６とを備えてい
る。コイル部１は、天井面２ａと、側部２ｂと、底部２
ｃとを備えたボビン２と、このボビン２に巻回されたコ
イルエレメント３とを備えている。このボビン２の天井
面２ａは、コイルエレメント３の幅よりも広く形成され
ている。リング部材５は、外円筒部５ａと、内円筒部５
ｂと、底部５ｃとを備えている。リング部材５の外及び
内円筒部５ａ，５ｂの上端の開口部５ｆ寄りに溝８，８
が対向して設けられており、コイル部１のボビン２の天
井面２ａの端部を装着されることによって、収容部５ｄ
にコイル部１が収容されている。この溝８と天井面２ａ
とが、完全に嵌合することによって、天井面２ａ以下の
収容部５ｄ内に挿入されたコイル部１を密封している。
なお、溝８，８に天井面２ａを装着するには、天井面２
ａを開口部５ｆから押圧することによって、外及び内円
筒部５ａ，５ｂの弾力によって開口部５ｆが広がるか、
もしくは天井面２ａの弾力によって、実質的に幅方向に
縮むような変形をするので、下降して溝８，８に嵌合し
た時に、元の位置に戻るように、天井面２ａの端部に圧
力を加えて、収容部５ｄ内のコイルエレメント３は、天
井面２ａによって、完全に密封され、シール機構３３を
形成する。尚、治具等によっても、開口部５ｆを広げる
ことは可能である。

【００４７】図７（ａ）及び（ｂ）は本発明の第２の実
施の形態による電磁クラッチのシール機構の一例を示す
断面端面図である。図７（ａ）に示すように、シール機
構３３においては、外円筒部５ａまたは内円筒部５ｂ
（以下、両者を総称して円筒部２２とよぶ）の上端の収
容部側に溝８が形成され、それよりも寸法の大きなボビ
ンの天井面２ａ（以下、樹脂カバー等も含めて装着板２
３と呼ぶ）が挿入される。装着板２３の一端の外周面に
は、Ｖ字状の溝２３ａが形成され、白抜きの矢印に示す
ように、開口側から圧入することで、溝２３ａに装着さ
れる。

【００４８】図７（ｂ）に示すように、装着の際には、
装着板２３の嵌合方向に圧力が加わり、溝８内で溝２３
ａがやや開いた形状となり、この突出部分２３ｂが完全
に溝８の側面部と密着して、密閉状態となり、シール機
構３３が完成される。

【００４９】図８（ａ）は本発明の第３の実施の形態に
よる電磁クラッチの電磁石装置を示す半分断面図で、端
面を主に示している。図８（ａ）に示すように、電磁石
装置３０のリング部材５の外円筒部５ａの内側に溝８が
形成され、シール機構３３によって封じられ、一方、対
向するリング部材５の内円筒部５ｂの内側で内円筒部５
ｂの上端の溝８と対向する部分には、かしめ部１４が形
成され、シール機構３４によって封じられている。ま
た、コイル部１３のボビン１２は、弾性機能を有する樹
脂からなり、このボビン１２の天井面１２ａは、コイル
部１３の半径方向の長さよりも長く外側に延在するとと
もに、側面１２ｂには、全周に渡って１本の突起部１２
ｄ（突条）が形成されている。この突起部１２ｄによっ
て、コイル部１３の天井面１２ａの外側に押し付けると
ともに、このボビン１２の突起部１２ｄは、内円筒部５
ｂの内壁面に圧接することによって、収容部５ｄ内のコ
イルエレメント３を密封することによって、水等の浸入
を防止する。さらに、エンジン振動等によるボビン１２
の動きである微小振動又はリング部材５からの飛び出し
を抑えるために、リング部材上端部を全周又は複数箇所
かしめている。

【００５０】図８（ｂ）乃至（ｄ）は、突起部の種々の
形状例を示す断面端面図であり、図８（ｂ）では、半円
断面の突起部１２ｄ１、図８（ｃ）では、断面長方形の
突起部１２ｄ２、図８（ｄ）では、三角形状の突起部１
２ｄ３が夫々形成されている。

【００５１】図９は、本発明の第４の実施の形態による
電磁クラッチの電磁石装置を示す半分断面図で、端面を
主に示している。図９に示すように、電磁石装置４０
は、外円筒部５ａ、内円筒部５ｂ、及び底部５ｃとを備
え、これらによって内部に溝状の収容部５ｄを形成する
リング部材５と、リング部材５の収容部５ａに収容され
たコイル部１５と、コイル部１５のボビン１６の天井面
１６ａの上にさらに設けられた樹脂製カバー１７とを備
えている。コイル部１５は、コイル１と、コイル１が巻
回されたボビン１６とを備え、ボビン１６の天井面１６
ａは、収容部１６ｄの幅よりも狭く形成されている。

【００５２】リング部材５の収容部５ａにコイル部１５
を挿入して、樹脂カバー１７をリング部材５の収容部５
ｄの内壁に形成された座部７に装着した後、内側縁部を
かしめることによって、コイル部１５が収容部５ｄ内に
密封され、シール機構２０が形成される。

【００５３】図１０は図９の電磁石装置の組み立てを示
す半分断面図で、端面を主に示している。図１０を参照
すると、リング部材５の収容部５ｄ内にコイル部１５を
挿入の後、弾性を備えた若干寸法の大きな樹脂カバー１
７を開口部５ｆから圧入して、座部７に密着させた後、
内円筒部５ｂ及び外円筒部５ａの上端の対向する面の縁
をかしめて、かしめ部５ｅを形成して固定する。

【００５４】なお、第４の実施の形態においても、図３
〜図５で示したシール機構２０を、装着板をそれぞれ樹
脂カバー１７とすることによって、用いることができ
る。

【００５５】図１１は本発明の第５の実施の形態による
電磁クラッチの電磁石装置を示す半分断面図で、端面を
主に示している。図１２は図１１の電磁石装置の組み立
てを示す半分断面端面図である。

【００５６】図１１に示すように、電磁石装置５０は、
リング部材５の収容部５ｄにコイル部１５に収容されて
いるが、さらに、弾性を備えた樹脂カバー１７によっ
て、覆われている。この樹脂カバー１７は、リング部材
５の外円筒部５ａ及び内円筒部５ｂの対向壁面に設けら
れた溝８，８に両端が夫々挿入されて、コイル部１５が
収容された収容部５ｄを密閉したシール機構３３を形成
している。

【００５７】図１２に示すように、収容部５ａにコイル
部１５を挿入した後、樹脂カバー１７を収容部５ｄの開
口部５ｆに圧入する。樹脂カバー１７を開口部５ｆに挿
入すると、リング部材５の持つ自らの弾性によって、開
口部５ｆが広がるか、又は樹脂カバー１７の弾性によっ
て、実質的に幅が縮小する方向に変形することによっ
て、圧入すると、両端が溝８，８に嵌入した樹脂カバー
１７が固定されるとともに、コイル部１５が収容部５ｄ
内に密封され、シール機構が完成する。なお、樹脂カバ
ー１７の挿入の際の開口部５ｆを広げるのに、治具等を
用いても良い。

【００５８】第５の実施の形態においても、図８に示す
ものと同様のシール機構３３が、装着板２３を樹脂カバ
ーとすることによって、用いられている。

【００５９】図１３は、本発明の第６の実施の形態によ
る電磁クラッチの電磁石装置を示す図である。図１４は
図１３の電磁石装置の組み立て方法を示す断面端面図で
ある。

【００６０】図１３に示すように、電磁石装置６０のリ
ング部材５の収容部５ｄにコイル部２１を挿入して、樹
脂カバー１７が開口部１２に装着されている。リング部
材５の外円筒部５ａには、溝８が形成されている。ま
た、コイル部２１は、ボビン１８の天井面１８ａがコイ
ルエレメント３よりも径方向外側に短く、また、ボビン
１８の側部１８ｂには、図８に示したものと同様な突起
部１８ｄが形成され、夫々シール機構８、３４を形成し
ている。

【００６１】図１４に示すように、リング部材５の収容
部５ｄ内にボビン１８の側部１８ｂに突起部１８ｄ（突
条）を有するコイル部２１を挿入し、弾性を備えた樹脂
カバー１７を圧入して、開口部５ｆを封じ、さらに、内
円筒部５ｂの内側縁部を複数箇所かしめて、図１３に示
すように、かしめ部１４を形成し、樹脂カバー１７を固
定する。ここで、かしめ部１４以外の部分から水が浸入
したとしても、突起部１８ｄの部分で阻止され、内部に
浸入することはない。

【００６２】本発明の第６の実施の形態においては、図
３〜図５に示すシール機構３３と、図８に示すシール機
構３４とを外円筒部５ａ及び内円筒部５ｂにそれぞれ適
用することによって、装着板を樹脂カバー１７として用
いることができる。

【００６３】図１５は本発明の第７の実施の形態による
電磁クラッチの電磁石装置を示す図である。図１６は図
１５の電磁石装置の組み立て方法を示す断面端面図であ
る。

【００６４】図１５に示すように、電磁石装置７０のリ
ング部材５の収容部５ｄにコイル部１５を挿入して、樹
脂カバー３５が開口部１２に装着されている。リング部
材５の外円筒部及び内円筒部には、溝８は形成されてお
らず、幾分開口部に向かって広くなるように形成されて
いる。また、コイル部１５は、第５の実施の形態と同様
に、ボビン１６の天井面１６ａがコイルエレメント１よ
りも径方向外側に短く形成されている。また、樹脂カバ
ー３５は、上底面３５ａと、上底面の内側及び外側縁部
から夫々垂下して内側周面３５ｃ及び外側周面３５ｂが
設けられており、夫々の周面３５ｃ，３５ｂの外側面に
円周方向に沿って設けられた突条部３６ａ，３６ｂが設
けられている。この樹脂カバー３５が、リング部５の内
側面５ｂ及び外側面５ａの内壁面に圧入されることによ
って、シール機構３７、３８が形成されている。

【００６５】また、この樹脂カバー３５の内側周面側の
上底部３５ａには、カシメによるカシメ部１４が設けら
れて、樹脂カバー３５が固定されている。

【００６６】図１６に示すように、リング部材５の収容
部５ｄ内にボビン１６を有するコイル部１５を挿入し、
さらに、弾性を備えた樹脂カバー３５を圧入して、開口
部５ｆを封じ、さらに、内円筒部５ｂの内側縁部を複数
箇所かしめて、図１５に示すように、かしめ部１４を形
成し、樹脂カバー３５を固定する。ここで、かしめ部１
４以外の部分から水が浸入したとしても、突起部３６
ａ，３６ｂの部分で阻止され、内部に浸入することはな
い。尚、上記第７の実施の形態においては、リング部材
５の内円筒部５ｂの内壁面にかしめを施したが、外円筒
部５ａに施しても良く、また、必要により、両方に施し
てもよい。

【００６７】以上説明した本発明の実施の形態によるシ
ール機構においては、かしめ部は、内又は外周に沿って
複数箇所形成しても、全周に渡って連続するように、形
成しても良い。

【００６８】

【発明の効果】以上、説明したように、本発明によれ
ば、樹脂モールドの廃止によって、製造工程の削減がで
き、従って、コストを低減することができる電磁クラッ
チを提供することができる。

【００６９】また、本発明によれば、モールド樹脂が不
要であり、且つ絶縁性を確保した電磁クラッチを提供す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態による電磁クラッチ
の電磁石装置を示す部分切り欠き斜視図である。

【図２】図２は図１の直径方向の半分断面図で、端面を
主に示している。

【図３】（ａ）及び（ｂ）は本発明の第１の実施の形態
による電磁クラッチのシール機構の一例を示す断面端面
図である。

【図４】（ａ）及び（ｂ）は本発明の第１の実施の形態
による電磁クラッチのシール機構のもう一つの例を示す
断面端面図である。

【図５】本発明の第１の実施の形態による電磁クラッチ
のシール機構のさらにもう一つの例を示す部分断面端面
図である。

【図６】本発明の第２の実施の形態による電磁クラッチ
の電磁石装置を示す半分断面図で、端面を主に示してい
る。

【図７】（ａ）及び（ｂ）は本発明の第２の実施の形態
による電磁クラッチのシール機構の一例を示す断面端面
図である。

【図８】（ａ）は本発明の第３の実施の形態による電磁
クラッチの電磁石装置を示す半分断面図で、端面を主に
示している。（ｂ）乃至（ｄ）は、突起部の種々の形状
例を示す断面端面図である。

【図９】本発明の第４の実施の形態による電磁クラッチ
の電磁石装置を示す半分断面図で、端面を主に示してい
る。

【図１０】図９の電磁石装置の組み立てを示す半分断面
図で、端面を主に示している。

【図１１】本発明の第５の実施の形態による電磁クラッ
チの電磁石装置を示す半分断面図である。

【図１２】図１１の電磁石装置の組み立てを示す半分断
面端面図である。

【図１３】本発明の第６の実施の形態による電磁クラッ
チの電磁石装置を示す図である。

【図１４】図１３の電磁石装置の組み立て方法を示す断
面端面図である。

【図１５】本発明の第７の実施の形態による電磁クラッ
チの電磁石装置を示す図である。

【図１６】図１５の電磁石装置の組み立て方法を示す断
面端面図である。

【図１７】従来のスクロール式圧縮機に設けられた電磁
クラッチの説明に供せられる図である。

【図１８】従来の斜板式圧縮機に設けられた電磁クラッ
チを示す断面図である。

【図１９】図１７及び図１８の圧縮機に用いられた電磁
クラッチの電磁石装置の一例を示す半分断面図で、端面
を主に示している。

【図２０】図１７及び図１８の圧縮機に用いられる電磁
クラッチの電磁石装置の他の一例を示す半断面図で、端
面を主に示している。

【符号の説明】

１，１３，１５コイル部２，１２，１６，１８コイルボビン２ａ，１２ａ，１６ａ，１８ａ天井面２ｂ側部２ｃ底面部３コイルエレメント５リング部材５ａ外円筒部５ｂ内円筒部５ｃ底部５ｄ収容部５ｅかしめ部５ｆ開口部６固定部材７座部７ａ溝８溝１０，２０，３０，４０，５０，６０，７０電磁石
装置１２ｄ，１２ｄ１，１２ｄ２，１２ｄ３突起部（突
条）１７，３５樹脂カバー１８ｂ側部２１コイル部２２，２４，２６，２８円筒部２３，２５，２７，３１装着板２３ａ溝２３ｂ突出部分２５ａ突部２６ａテーパ面２７ａ切り欠き部３１ａ突起部３５ａ上底面３５ｃ内側周面３５ｂ外側周面３６ａ，３６ｂ突条部３７，３８シール機構１００，１１０電磁クラッチ１０１ロータ１０１ａ内円筒部１０１ｂ外円筒部１０１ｃ底部１０１ｄ電磁石装置挿入空間１０２，１０２’ 電磁石装置１０３アーマチュア１０４板ばね部材１０５ストッパプレート１０６ボス部１０７リベット１０８ナット１１１コイルエレメント１１３リング部材１１３ａ収容部１１４固定部材１１６ボビン１２０スクロール式圧縮機１２１フロントハウジング１２１ａ突出部１２２主軸１２３軸受け

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ロータに収容される電磁石装置を備え、
前記電磁石装置は、リング部材と前記リング部材の収容
部に収容されたコイル部とを備えた電磁クラッチにおい
て、前記コイル部は、ボビンとこれに装着されたコイル
エレメントとを備え、前記コイルエレメントはシール機
構を介して前記収容部内に密封されていることを特徴と
する電磁クラッチ。
【請求項２】請求項１記載の電磁クラッチにおいて、
前記シール機構は、前記ボビンと前記リング部材とのシ
ール性を向上させるために、前記リング部材に前記収容
部の開口を塞ぐ装着板が装着される溝を備えていること
を特徴とする電磁クラッチ。
【請求項３】請求項２記載の電磁クラッチにおいて、
前記装着板の端部は、前記溝の底部に圧接されたとき
に、前記溝の側面に向かって広がるＶ字溝を備えている
ことを特徴とする電磁クラッチ。
【請求項４】請求項２又は３記載の電磁クラッチにお
いて、前記装着板は、前記コイル部のボビンの天井面で
あることを特徴とする電磁クラッチ。
【請求項５】請求項２又は３記載の電磁クラッチにお
いて、前記装着板は、前記コイル部を覆う樹脂カバーで
あることを特徴とする電磁クラッチ。
【請求項６】請求項１記載の電磁クラッチにおいて、
前記シール機構は、前記ボビンと前記リング部材とのシ
ール性を向上させるための、前記リング部材をかしめ
て、前記コイルエレメントを前記収容部内に密封する装
着板を固定したものであることを特徴とする電磁クラッ
チ。
【請求項７】請求項６記載の電磁クラッチにおいて、
前記リング部材は、前記装着板が当接する座部を備えて
いることを特徴とする電磁クラッチ。
【請求項８】請求項７記載の電磁クラッチにおいて、
前記装着板は突部を備えていることを特徴とする電磁ク
ラッチ。
【請求項９】請求項８記載の電磁クラッチにおいて、
前記座部は、装着の際に前記突部に嵌合する溝を備えて
いることを特徴とする電磁クラッチ。
【請求項１０】請求項７記載の電磁クラッチにおい
て、前記リング部材の前記座部より下側の部分は、前記
収容部の幅が次第に小さくなるように、テーパ面が形成
されていることを特徴とする電磁クラッチ。
【請求項１１】請求項１０記載の電磁クラッチにおい
て、前記装着板は、前記座部への当接部分に切り欠きを
備えていることを特徴とする電磁クラッチ。
【請求項１２】請求項６乃至１１のうちのいずれかに
記載の電磁クラッチにおいて、前記装着板は、前記コイ
ル部のボビンの天井面からなることを特徴とする電磁ク
ラッチ。
【請求項１３】請求項６乃至１１のうちのいずれかに
記載の電磁クラッチにおいて、前記装着板は、前記コイ
ル部を覆って設けられた樹脂カバーからなることを特徴
とする電磁クラッチ。
【請求項１４】請求項１乃至１３の内のいずれかに記
載の電磁クラッチにおいて、前記シール機構は、前記ボ
ビンの側部に突起部を有し、前記突起部によって、前記
リング部材の収容部との間のシールを行うことを特徴と
する電磁クラッチ。