JP2000230617A - ナット部材の冷却方法およびその装置 - Google Patents
ナット部材の冷却方法およびその装置Info
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- JP2000230617A JP2000230617A JP11031824A JP3182499A JP2000230617A JP 2000230617 A JP2000230617 A JP 2000230617A JP 11031824 A JP11031824 A JP 11031824A JP 3182499 A JP3182499 A JP 3182499A JP 2000230617 A JP2000230617 A JP 2000230617A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 発熱部分を効果的に効率よく冷却し、同時に
潤滑をよくするナット部材の冷却方法およびナット部材
の冷却装置を提供する。 【解決手段】 軸受け５により回転自在に支持されてい
るナット部材１を駆動モータ９により回転せしめてボー
ルネジ３を往復移動させる際に、軸受け５に設けられて
いるエアー注入口２７からエアーを注入すると、周溝３
３および回転シール４５により、回転しているナット部
材１に設けられているエアー供給路３９を介して複数の
開口４３、６１からエアーがボール２５およびボール受
け４１に吹き付けられてナット部材１を冷却する。ま
た、エアーの中にオイルミストを混入させることにより
ナット部材１の冷却と同時にボール２５およびボール受
け４１の潤滑を図ることができる。
潤滑をよくするナット部材の冷却方法およびナット部材
の冷却装置を提供する。 【解決手段】 軸受け５により回転自在に支持されてい
るナット部材１を駆動モータ９により回転せしめてボー
ルネジ３を往復移動させる際に、軸受け５に設けられて
いるエアー注入口２７からエアーを注入すると、周溝３
３および回転シール４５により、回転しているナット部
材１に設けられているエアー供給路３９を介して複数の
開口４３、６１からエアーがボール２５およびボール受
け４１に吹き付けられてナット部材１を冷却する。ま
た、エアーの中にオイルミストを混入させることにより
ナット部材１の冷却と同時にボール２５およびボール受
け４１の潤滑を図ることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ナット部材の回
転によりボールネジを相対的に往復移動させるナット部
材の冷却方法およびナット部材の冷却装置に関するもの
である。
転によりボールネジを相対的に往復移動させるナット部
材の冷却方法およびナット部材の冷却装置に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】図６を参照するに、従来より、ボールネ
ジ１０１の回転によりテーブル１０３等の移動体に取り
付けられているナット部材１０５をボールネジ１０１に
対して相対的に移動させる移動機構では、ボールネジ１
０１に穴１０７を設けてエアー等を流すことによりボー
ルネジ１０１自身を冷却することが行われている。
ジ１０１の回転によりテーブル１０３等の移動体に取り
付けられているナット部材１０５をボールネジ１０１に
対して相対的に移動させる移動機構では、ボールネジ１
０１に穴１０７を設けてエアー等を流すことによりボー
ルネジ１０１自身を冷却することが行われている。
【０００３】あるいは、図７に示されているように、モ
ータ１０９によりナット部材１１１を回転せしめてボー
ルネジ１１３を図７中上下方向に往復移動させるような
場合に、ボールネジ１１３の中心に細い穴１１５を開
け、ボール１１７が接触することの無いボールネジ１１
３の底部に設けられた注入口１１９からエアー等を通す
ことにより、ボールネジ１１３およびナット部材１１１
を冷却する事が行われている。
ータ１０９によりナット部材１１１を回転せしめてボー
ルネジ１１３を図７中上下方向に往復移動させるような
場合に、ボールネジ１１３の中心に細い穴１１５を開
け、ボール１１７が接触することの無いボールネジ１１
３の底部に設けられた注入口１１９からエアー等を通す
ことにより、ボールネジ１１３およびナット部材１１１
を冷却する事が行われている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながらこのよう
な従来の技術にあっては、ボールネジ１０１、１１３の
全長に亘って穴１０７、１１５を設けるので、加工が困
難であるという問題がある。また、加工ができたとして
もネジの芯からずれて穴１０７、１１５があくと回転時
に振れ（いわゆる縄跳び現象）が生じて不安定になると
いう問題がある。
な従来の技術にあっては、ボールネジ１０１、１１３の
全長に亘って穴１０７、１１５を設けるので、加工が困
難であるという問題がある。また、加工ができたとして
もネジの芯からずれて穴１０７、１１５があくと回転時
に振れ（いわゆる縄跳び現象）が生じて不安定になると
いう問題がある。
【０００５】また、発熱はボールネジ１１３とボールネ
ジ１１３との接触部分に生じるが、発熱しないところも
冷却するため無駄が多いという問題がある。
ジ１１３との接触部分に生じるが、発熱しないところも
冷却するため無駄が多いという問題がある。
【０００６】さらに、ネジ底に細い穴１２１を設けると
エアーの消費量が多いし、注入口１１９から遠いところ
は冷却効果低いという問題がある。
エアーの消費量が多いし、注入口１１９から遠いところ
は冷却効果低いという問題がある。
【０００７】この発明の目的は、以上のような従来の技
術に着目してなされたものであり、発熱部分を効果的に
効率よく冷却し、同時に潤滑をよくするナット部材の冷
却方法およびナット部材の冷却装置を提供することにあ
る。
術に着目してなされたものであり、発熱部分を効果的に
効率よく冷却し、同時に潤滑をよくするナット部材の冷
却方法およびナット部材の冷却装置を提供することにあ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１による発明のナット部材の冷却方法は、
駆動モータによりナット部材を回転させ、ナット部材の
内部に設けられているボールの作用により前記ナット部
材と螺合するボールネジを相対的に往復移動せしめるナ
ット部材の冷却方法において、前記ボールおよびこのボ
ールをナット部材とボールネジの間で回転可能に保持す
るボール受けにエアーを供給して冷却すること、を特徴
とするものである。
めに、請求項１による発明のナット部材の冷却方法は、
駆動モータによりナット部材を回転させ、ナット部材の
内部に設けられているボールの作用により前記ナット部
材と螺合するボールネジを相対的に往復移動せしめるナ
ット部材の冷却方法において、前記ボールおよびこのボ
ールをナット部材とボールネジの間で回転可能に保持す
るボール受けにエアーを供給して冷却すること、を特徴
とするものである。
【０００９】従って、駆動モータによりナット部材を回
転させてボールネジを往復移動させる際に、ナット部材
の内部に設けられているボールおよびこのボールを回転
可能に保持しているボール受けにエアーを吹き付けて、
ナット部材の冷却を行う。
転させてボールネジを往復移動させる際に、ナット部材
の内部に設けられているボールおよびこのボールを回転
可能に保持しているボール受けにエアーを吹き付けて、
ナット部材の冷却を行う。
【００１０】請求項２による発明のナット部材の冷却方
法は、請求項１記載のナット部材の冷却方法において、
前記エアーに、潤滑用のオイルミストを混入して供給す
ること、を特徴とするものである。
法は、請求項１記載のナット部材の冷却方法において、
前記エアーに、潤滑用のオイルミストを混入して供給す
ること、を特徴とするものである。
【００１１】従って、ナット部材のボールおよびボール
受けにエアーを吹き付ける際に、エアーの中にオイルミ
ストを混入させておけば、ボールおよびボール受けの潤
滑を図ることができる。
受けにエアーを吹き付ける際に、エアーの中にオイルミ
ストを混入させておけば、ボールおよびボール受けの潤
滑を図ることができる。
【００１２】請求項３による発明のナット部材の冷却装
置は、軸受けにより回転自在に支持されたナット部材を
駆動モータにより回転させ、ナット部材の内部に設けら
れているボールの作用によりこのナット部材と螺合する
ボールネジを相対的に往復移動せしめるナット部材の冷
却装置であって、前記軸受けに設けられたエアー注入口
と、このエアー注入口から注入されたエアーを回転する
ナット部材に供給すべくナット部材に設けられている周
溝と、この周溝を挟んで回転可能に密封状態を保持する
回転シールと、前記周溝に供給されたエアーを流すべく
前記ナット部材における前記ボールの外周側に軸方向に
設けられたエアー供給路と、このエアー供給路から前記
ボールにエアーを供給する複数の開口と、を備えてなる
ことを特徴とするものである。
置は、軸受けにより回転自在に支持されたナット部材を
駆動モータにより回転させ、ナット部材の内部に設けら
れているボールの作用によりこのナット部材と螺合する
ボールネジを相対的に往復移動せしめるナット部材の冷
却装置であって、前記軸受けに設けられたエアー注入口
と、このエアー注入口から注入されたエアーを回転する
ナット部材に供給すべくナット部材に設けられている周
溝と、この周溝を挟んで回転可能に密封状態を保持する
回転シールと、前記周溝に供給されたエアーを流すべく
前記ナット部材における前記ボールの外周側に軸方向に
設けられたエアー供給路と、このエアー供給路から前記
ボールにエアーを供給する複数の開口と、を備えてなる
ことを特徴とするものである。
【００１３】従って、軸受けにより回転自在に支持され
ているナット部材を駆動モータにより回転せしめてボー
ルネジを往復移動させる際に、軸受けに設けられている
エアー注入口からエアーを注入すると、周溝および回転
シールにより回転しているナット部材にエアーが供給さ
れ、このナット部材に設けられているエアー供給路を介
して、開口からエアーをボールおよびボール受けに吹き
付けて、ナット部材を冷却する。
ているナット部材を駆動モータにより回転せしめてボー
ルネジを往復移動させる際に、軸受けに設けられている
エアー注入口からエアーを注入すると、周溝および回転
シールにより回転しているナット部材にエアーが供給さ
れ、このナット部材に設けられているエアー供給路を介
して、開口からエアーをボールおよびボール受けに吹き
付けて、ナット部材を冷却する。
【００１４】請求項４による発明のナット部材の冷却装
置は、請求項３記載のナット部材の冷却装置において、
前記エアー注入口、前記周溝、前記回転シール、前記エ
アー供給路および前記開口が複数組設けられているもの
であること、を特徴とするものである。
置は、請求項３記載のナット部材の冷却装置において、
前記エアー注入口、前記周溝、前記回転シール、前記エ
アー供給路および前記開口が複数組設けられているもの
であること、を特徴とするものである。
【００１５】従って、エアーを供給するためのエアー注
入口、前記周溝、前記回転シール、前記エアー供給路お
よび前記開口は二組以上設けられているので、各々独立
してエアーをボールおよびボール受けに吹き付ける。
入口、前記周溝、前記回転シール、前記エアー供給路お
よび前記開口は二組以上設けられているので、各々独立
してエアーをボールおよびボール受けに吹き付ける。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて詳細に説明する。
面に基づいて詳細に説明する。
【００１７】図１（Ａ）、（Ｂ）には、この発明に係る
ナット部材１およびボールネジ３が示されている。この
ナット部材１は軸受け５により回転自在に支承されると
共に、シュパンリング７を介して駆動モータ９の回転子
１１に一体的に取り付けられている。
ナット部材１およびボールネジ３が示されている。この
ナット部材１は軸受け５により回転自在に支承されると
共に、シュパンリング７を介して駆動モータ９の回転子
１１に一体的に取り付けられている。
【００１８】駆動モータ９における外側にある固定子１
３は、鉄心１５にコイル１７が巻回されており、この固
定子１３の内側には磁石１９を有する回転子１１がベア
リング２１により固定子１３に対して回転自在に支承さ
れている。駆動モータ９の固定子１３は軸受け５の固定
部２３に一体的に取り付けられている。また、ナット部
材１の内側には、ボール２５の作用により図１（Ａ）中
上下方向へ移動自在のボールネジ３が設けられている。
３は、鉄心１５にコイル１７が巻回されており、この固
定子１３の内側には磁石１９を有する回転子１１がベア
リング２１により固定子１３に対して回転自在に支承さ
れている。駆動モータ９の固定子１３は軸受け５の固定
部２３に一体的に取り付けられている。また、ナット部
材１の内側には、ボール２５の作用により図１（Ａ）中
上下方向へ移動自在のボールネジ３が設けられている。
【００１９】上記構成により、駆動モータ９の回転子１
１が回転すると、ナット部材１が一体的に回転し、ボー
ル２５を介してボールネジ３が図１（Ａ）中上下方向に
移動することになる。
１が回転すると、ナット部材１が一体的に回転し、ボー
ル２５を介してボールネジ３が図１（Ａ）中上下方向に
移動することになる。
【００２０】軸受け５の固定部２３（図１（Ａ）中下
側）の外周にはエアーを送るためのエアー注入口２７が
設けられており、このエアー注入口２７から中心に向か
う軸受け部エアー供給路２９が設けられている。
側）の外周にはエアーを送るためのエアー注入口２７が
設けられており、このエアー注入口２７から中心に向か
う軸受け部エアー供給路２９が設けられている。
【００２１】ボールネジ３の底部３１における前記軸受
け部エアー供給路２９に対向する位置には、固定側であ
る軸受け部エアー供給路２９を回転側へ接続するための
周溝３３が全周にわたって設けられており、この周溝３
３の両側には回転状態でエアー漏れを防止するための回
転用シール３５が設けられている。
け部エアー供給路２９に対向する位置には、固定側であ
る軸受け部エアー供給路２９を回転側へ接続するための
周溝３３が全周にわたって設けられており、この周溝３
３の両側には回転状態でエアー漏れを防止するための回
転用シール３５が設けられている。
【００２２】また、周溝３３から中心に向かって中心向
きエアー供給路３７が設けられている。このエアー供給
路３７には、ボール２５の近傍を図１（Ａ）中上下方向
に通過する上下方向エアー供給路３９が接続して設けら
れており、この上下方向エアー供給路３９の上端３９Ａ
は閉じられている。
きエアー供給路３７が設けられている。このエアー供給
路３７には、ボール２５の近傍を図１（Ａ）中上下方向
に通過する上下方向エアー供給路３９が接続して設けら
れており、この上下方向エアー供給路３９の上端３９Ａ
は閉じられている。
【００２３】さらに、図１（Ｂ）を併せて参照するに、
ボール２５を介してボールネジ３とナット部材１間に力
を伝達すべくボール２５を回転および若干の移動自在に
支持するボール受け４１に向けて、上下方向エアー供給
路３９からボール用エアー供給路４３が設けられてお
り、ボール受け４１に開口している。なお、ナット部材
１の底部３１内面とボールネジ３との間にはシール４５
が取り付けられている。
ボール２５を介してボールネジ３とナット部材１間に力
を伝達すべくボール２５を回転および若干の移動自在に
支持するボール受け４１に向けて、上下方向エアー供給
路３９からボール用エアー供給路４３が設けられてお
り、ボール受け４１に開口している。なお、ナット部材
１の底部３１内面とボールネジ３との間にはシール４５
が取り付けられている。
【００２４】上記構成により、駆動モータ９の回転によ
りナット部材１を回転してボールネジ３を図１（Ａ）中
上下方向へ移動させる際に、エアー注入口２７からエア
ーを供給すると、軸受け部エアー供給路２９から周溝３
３を介して回転するナット部材１の中心向きエアー供給
路３７にエアーが送られ、さらに上下方向エアー供給路
３９からボール用エアー供給路４３を通ってボール２５
およびボール受け４１にエアーが供給される。
りナット部材１を回転してボールネジ３を図１（Ａ）中
上下方向へ移動させる際に、エアー注入口２７からエア
ーを供給すると、軸受け部エアー供給路２９から周溝３
３を介して回転するナット部材１の中心向きエアー供給
路３７にエアーが送られ、さらに上下方向エアー供給路
３９からボール用エアー供給路４３を通ってボール２５
およびボール受け４１にエアーが供給される。
【００２５】上下方向エアー供給路３９の上端は閉じら
れているので、供給されたエアーはすべてボール２５お
よびボール受け４１に供給される。ボール受け４１に供
給されたエアーは、シール４５により図１（Ａ）中下方
へは抜けることができず、ナット部材１とボールネジ３
の隙間を図１（Ａ）中上方へ流れて抜ける。
れているので、供給されたエアーはすべてボール２５お
よびボール受け４１に供給される。ボール受け４１に供
給されたエアーは、シール４５により図１（Ａ）中下方
へは抜けることができず、ナット部材１とボールネジ３
の隙間を図１（Ａ）中上方へ流れて抜ける。
【００２６】以上の結果から、最も発熱するボール２５
およびボール受け４１に冷却用のエアーを供給すること
ができるので、効率よくナット部材１の冷却を行うこと
ができる。また、エアーはナット部材１とボールネジ３
の間を流れるので、ナット部材１とボールネジ３の冷却
を行うことができる。さらに、間欠的にオイルミストを
混入させることにより、ナット部材１とボールネジ３の
潤滑を図ることができる。また、短いナット部材１の加
工のみで良いので、容易に加工を行うことができる。
およびボール受け４１に冷却用のエアーを供給すること
ができるので、効率よくナット部材１の冷却を行うこと
ができる。また、エアーはナット部材１とボールネジ３
の間を流れるので、ナット部材１とボールネジ３の冷却
を行うことができる。さらに、間欠的にオイルミストを
混入させることにより、ナット部材１とボールネジ３の
潤滑を図ることができる。また、短いナット部材１の加
工のみで良いので、容易に加工を行うことができる。
【００２７】なお、図２を参照するに、前述の駆動モー
タ９、ボールネジ３およびナット部材１からなる駆動機
構を適用した加工機の例として折曲げ加工機４７が示さ
れている。この折曲げ加工機４７においては、フレーム
４９の下部前面（図２中右側面）に下部テーブル５１が
固定されていて、下部テーブル５１の上端にはダイＤが
装着されている。
タ９、ボールネジ３およびナット部材１からなる駆動機
構を適用した加工機の例として折曲げ加工機４７が示さ
れている。この折曲げ加工機４７においては、フレーム
４９の下部前面（図２中右側面）に下部テーブル５１が
固定されていて、下部テーブル５１の上端にはダイＤが
装着されている。
【００２８】一方、フレーム４９の上部前面には、前記
下部テーブル５１に対向して上部テーブル５３が昇降自
在に設けられており、この上部テーブル５３の下端には
パンチＰが装着されている。上述した駆動機構は、フレ
ーム４９における上部テーブル５３の上方に設けられて
おり、ボールネジ３の下側に上部テーブル５３が取り付
けられている。
下部テーブル５１に対向して上部テーブル５３が昇降自
在に設けられており、この上部テーブル５３の下端には
パンチＰが装着されている。上述した駆動機構は、フレ
ーム４９における上部テーブル５３の上方に設けられて
おり、ボールネジ３の下側に上部テーブル５３が取り付
けられている。
【００２９】従って、駆動モータ９によりナット部材１
を回転させてボールネジ３を上下移動せしめることによ
り、上部テーブル５３を昇降させて、パンチＰとダイＤ
の協働によりワークＷに曲げ加工を行うものである。
を回転させてボールネジ３を上下移動せしめることによ
り、上部テーブル５３を昇降させて、パンチＰとダイＤ
の協働によりワークＷに曲げ加工を行うものである。
【００３０】次に、図３を参照して、別の実施の形態に
係るナット部材５５について説明する。なお、前述の図
１に示されたナット部材１と共通する部位には共通の符
号を付して、重複する説明を省略する。
係るナット部材５５について説明する。なお、前述の図
１に示されたナット部材１と共通する部位には共通の符
号を付して、重複する説明を省略する。
【００３１】このナット部材５５では、上下方向エアー
供給路３９の上端においてナット部材５５の外周面に開
口５７が設けられており、上下方向エアー供給路３９か
ら送られてきたエアーは、駆動モータ９の回転子１１と
固定子１３との間に流れて排出される。
供給路３９の上端においてナット部材５５の外周面に開
口５７が設けられており、上下方向エアー供給路３９か
ら送られてきたエアーは、駆動モータ９の回転子１１と
固定子１３との間に流れて排出される。
【００３２】上記構成により、上下方向エアー供給路３
９によりボール受け４１にエアーが供給されると共に、
上下方向エアー供給路３９の上端開口５７から駆動モー
タ９の回転子１１と固定子１３の間に供給され、駆動モ
ータ９の上部から外部に抜ける。
９によりボール受け４１にエアーが供給されると共に、
上下方向エアー供給路３９の上端開口５７から駆動モー
タ９の回転子１１と固定子１３の間に供給され、駆動モ
ータ９の上部から外部に抜ける。
【００３３】以上のように構成されているので、最も発
熱するボール２５およびボール受け４１に冷却用のエア
ーを吹き付けて冷却し、さらに駆動モータ９の回転子１
１と固定子１３の間をエアーが流れるので、効果的にナ
ット部材１および駆動モータ９の冷却を行うことができ
る。また、オイルミストを混入させている場合には、ボ
ール２５とボール受け４１のまさつ部分にオイルミスト
を供給できるので、効果的に潤滑を図ることができる。
熱するボール２５およびボール受け４１に冷却用のエア
ーを吹き付けて冷却し、さらに駆動モータ９の回転子１
１と固定子１３の間をエアーが流れるので、効果的にナ
ット部材１および駆動モータ９の冷却を行うことができ
る。また、オイルミストを混入させている場合には、ボ
ール２５とボール受け４１のまさつ部分にオイルミスト
を供給できるので、効果的に潤滑を図ることができる。
【００３４】次に、図４（Ａ）、（Ｂ）を参照して、別
の実施の形態に係るナット部材５９について説明する。
なお、前述の図１に示されたナット部材１と共通する部
位には共通の符号を付して、重複する説明を省略する。
の実施の形態に係るナット部材５９について説明する。
なお、前述の図１に示されたナット部材１と共通する部
位には共通の符号を付して、重複する説明を省略する。
【００３５】このナット部材５９では、図４（Ａ）にお
いて上下方向エアー供給路３９がボール受け４１に接し
て設けられており、図４（Ｂ）に示されているように接
点においてボール受け４１に開口６１が設けられてい
る。また、上下方向エアー供給路３９、３９は、略対称
位置に二本設けられており、この上下方向エアー供給路
３９、３９にエアーを供給する中心向きエアー供給路３
７、３７、周溝３３、３３、回転シール４５、４５およ
びエアー注入口２７、２７も各々二個づつ設けられてい
る。
いて上下方向エアー供給路３９がボール受け４１に接し
て設けられており、図４（Ｂ）に示されているように接
点においてボール受け４１に開口６１が設けられてい
る。また、上下方向エアー供給路３９、３９は、略対称
位置に二本設けられており、この上下方向エアー供給路
３９、３９にエアーを供給する中心向きエアー供給路３
７、３７、周溝３３、３３、回転シール４５、４５およ
びエアー注入口２７、２７も各々二個づつ設けられてい
る。
【００３６】上記構成により、各エアー注入口２７、２
７から供給されたエアーは、各上下方向エアー供給路３
９、３９からボール受け４１にエアーが供給されると共
に、ナット部材５９とボールネジ３の隙間から駆動モー
タ９の回転子１１と固定子１３の間に供給され、駆動モ
ータ９の上部から外部に抜ける。
７から供給されたエアーは、各上下方向エアー供給路３
９、３９からボール受け４１にエアーが供給されると共
に、ナット部材５９とボールネジ３の隙間から駆動モー
タ９の回転子１１と固定子１３の間に供給され、駆動モ
ータ９の上部から外部に抜ける。
【００３７】以上の結果から、二組の上下方向エアー供
給路３９、３９により、最も発熱するボール２５および
ボール受け４１に冷却用のエアーを供給することができ
るので、効率よくナット部材５９の冷却を行うことがで
きる。
給路３９、３９により、最も発熱するボール２５および
ボール受け４１に冷却用のエアーを供給することができ
るので、効率よくナット部材５９の冷却を行うことがで
きる。
【００３８】また、間欠的にオイルミストを混入させる
ことにより、ボール２５およびボール受け４１にオイル
を供給することができるので、ナット部材５９の冷却と
同時にナット部材５９とボールネジ３の潤滑を図ること
ができる。
ことにより、ボール２５およびボール受け４１にオイル
を供給することができるので、ナット部材５９の冷却と
同時にナット部材５９とボールネジ３の潤滑を図ること
ができる。
【００３９】次に、図５を参照して、別の実施の形態に
係るナット部材６３について説明する。なお、前述の図
１、図３、図４に示されたナット部材１、５５、５９と
共通する部位には共通の符号を付して、重複する説明を
省略する。
係るナット部材６３について説明する。なお、前述の図
１、図３、図４に示されたナット部材１、５５、５９と
共通する部位には共通の符号を付して、重複する説明を
省略する。
【００４０】このナット部材６３では、前述の図３に示
した実施の形態と同様に、上下方向エアー供給路３９の
上端は、駆動モータ９の回転子１１と固定子１３との間
に開口５７が設けられている。また、前述の図４に示し
た実施の形態と同様に、略対称位置に二組設けられてい
る。
した実施の形態と同様に、上下方向エアー供給路３９の
上端は、駆動モータ９の回転子１１と固定子１３との間
に開口５７が設けられている。また、前述の図４に示し
た実施の形態と同様に、略対称位置に二組設けられてい
る。
【００４１】上記構成により、二本の上下方向エアー供
給路３９、３９によりボール２５およびボール受け４１
にエアーが供給されると共に、上下方向エアー供給路３
９の上端開口５７から駆動モータ９の回転子１１と固定
子１３の間にエアーが供給され、駆動モータ９の上部か
ら外部に抜ける。
給路３９、３９によりボール２５およびボール受け４１
にエアーが供給されると共に、上下方向エアー供給路３
９の上端開口５７から駆動モータ９の回転子１１と固定
子１３の間にエアーが供給され、駆動モータ９の上部か
ら外部に抜ける。
【００４２】以上のように構成されているので、二本の
上下方向エアー供給路３９、３９により最も発熱するボ
ール２５およびボール受け４１に冷却用のエアーを吹き
付けると同時に駆動モータ９の回転子１１と固定子１３
の間にエアーが流れるので、効果的にナット部材６３お
よび駆動モータ９の冷却を行うことができる。また、オ
イルミストを混入させている場合には、ボール２５とボ
ール受け４１の摩擦部分にオイルミストを供給できるの
で、効果的に潤滑を図ることができる。
上下方向エアー供給路３９、３９により最も発熱するボ
ール２５およびボール受け４１に冷却用のエアーを吹き
付けると同時に駆動モータ９の回転子１１と固定子１３
の間にエアーが流れるので、効果的にナット部材６３お
よび駆動モータ９の冷却を行うことができる。また、オ
イルミストを混入させている場合には、ボール２５とボ
ール受け４１の摩擦部分にオイルミストを供給できるの
で、効果的に潤滑を図ることができる。
【００４３】なお、この発明は前述の発明の実施の形態
に限定されることなく、適宜な変更を行うことにより、
その他の態様で実施し得るものである。すなわち、前述
の図４および図５では、二組の上下方向エアー供給路３
９、３９等にエアーを流すようにしたが、一方にはエア
ーを流して冷却用とし、他方にはオイルミストを含ませ
て潤滑用として使用することもできる。
に限定されることなく、適宜な変更を行うことにより、
その他の態様で実施し得るものである。すなわち、前述
の図４および図５では、二組の上下方向エアー供給路３
９、３９等にエアーを流すようにしたが、一方にはエア
ーを流して冷却用とし、他方にはオイルミストを含ませ
て潤滑用として使用することもできる。
【００４４】また、前述の発明の実施の形態において
は、駆動モータ９によりナット部材１，５５，６３を一
定の場所で回転させ、ボールネジ３を往復移動させる場
合について説明したが、ボールネジ３に対してナット部
材１，５５，６３が移動する場合にも、同様に適用する
ことができる。但し、この場合には、エアー注入口２７
へエアーを供給するのにフレキシブルパイプのような移
動可能な部材を用いることが必要である。
は、駆動モータ９によりナット部材１，５５，６３を一
定の場所で回転させ、ボールネジ３を往復移動させる場
合について説明したが、ボールネジ３に対してナット部
材１，５５，６３が移動する場合にも、同様に適用する
ことができる。但し、この場合には、エアー注入口２７
へエアーを供給するのにフレキシブルパイプのような移
動可能な部材を用いることが必要である。
【００４５】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よるナット部材の冷却方法では、駆動モータによりナッ
ト部材を回転させてボールネジを往復移動させる際に、
発熱部分であるナット部材内部に設けられているボール
およびこのボールを回転可能に保持しているボール受け
にエアーを吹き付けて冷却するので、効率よくナット部
材を冷却することができる。
よるナット部材の冷却方法では、駆動モータによりナッ
ト部材を回転させてボールネジを往復移動させる際に、
発熱部分であるナット部材内部に設けられているボール
およびこのボールを回転可能に保持しているボール受け
にエアーを吹き付けて冷却するので、効率よくナット部
材を冷却することができる。
【００４６】請求項２の発明によるナット部材の冷却方
法では、ナット部材のボールおよびボール受けにエアー
を吹き付ける際に、エアーの中にオイルミストを混入さ
せることによりナット部材の冷却と同時にボールおよび
ボール受けの潤滑を図ることができる。
法では、ナット部材のボールおよびボール受けにエアー
を吹き付ける際に、エアーの中にオイルミストを混入さ
せることによりナット部材の冷却と同時にボールおよび
ボール受けの潤滑を図ることができる。
【００４７】請求項３の発明によるナット部材の冷却装
置では、軸受けにより回転自在に支持されているナット
部材を駆動モータにより回転せしめてボールネジを往復
移動させる際に、軸受けに設けられているエアー注入口
からエアーを注入すると、周溝および回転シールによ
り、回転しているナット部材に設けられているエアー供
給路を介して開口からエアーがボールおよびボール受け
に吹き付けられるので、効率よくナット部材を冷却する
ことができる。
置では、軸受けにより回転自在に支持されているナット
部材を駆動モータにより回転せしめてボールネジを往復
移動させる際に、軸受けに設けられているエアー注入口
からエアーを注入すると、周溝および回転シールによ
り、回転しているナット部材に設けられているエアー供
給路を介して開口からエアーがボールおよびボール受け
に吹き付けられるので、効率よくナット部材を冷却する
ことができる。
【００４８】請求項４の発明によるナット部材の冷却装
置では、エアーを供給するためのエアー注入口、前記周
溝、前記回転シール、前記エアー供給路および前記開口
は二組以上設けられているので、一層効果的にナット部
材を冷却することができる。
置では、エアーを供給するためのエアー注入口、前記周
溝、前記回転シール、前記エアー供給路および前記開口
は二組以上設けられているので、一層効果的にナット部
材を冷却することができる。
【図１】（Ａ）（Ｂ）は、この発明に係るナット部材の
冷却装置の一実施の形態を示す断面図および要部拡大図
である。
冷却装置の一実施の形態を示す断面図および要部拡大図
である。
【図２】図１に示されるナット部材およびボールネジか
らなる移動機構を加工機に用いた一例を示す断面図であ
る。
らなる移動機構を加工機に用いた一例を示す断面図であ
る。
【図３】この発明に係るナット部材の冷却装置の別の実
施の形態を示す断面図である。
施の形態を示す断面図である。
【図４】（Ａ）（Ｂ）は、この発明に係るナット部材の
冷却装置のさらに別の実施の形態を示す断面図および要
部拡大図である。
冷却装置のさらに別の実施の形態を示す断面図および要
部拡大図である。
【図５】この発明に係るナット部材の冷却装置のさらに
別の実施の形態を示す断面図である。
別の実施の形態を示す断面図である。
【図６】従来におけるナット部材の冷却装置を示す断面
図である。
図である。
【図７】従来におけるナット部材の冷却装置を示す断面
図である。
図である。
１、５５、５９、６３ ナット部材 ３ ボールネジ ５ 軸受け ９ 駆動モータ ２５ ボール ２７ エアー注入口 ３３ 周溝 ３５ 回転用シール ３９ 上下方向エアー供給路（エアー供給路） ４１ ボール受け ４３ ボール用エアー供給路（開口）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 内藤 欽志郎 神奈川県伊勢原市石田318−３
Claims (4)
- 【請求項１】 駆動モータによりナット部材を回転さ
せ、ナット部材の内部に設けられているボールの作用に
より前記ナット部材と螺合するボールネジを相対的に往
復移動せしめるナット部材の冷却方法において、前記ボ
ールおよびこのボールをナット部材とボールネジの間で
回転可能に保持するボール受けにエアーを供給して冷却
すること、を特徴とするナット部材の冷却方法。 - 【請求項２】 前記エアーに、潤滑用のオイルミストを
混入して供給すること、を特徴とする請求項１記載のナ
ット部材の冷却方法。 - 【請求項３】 軸受けにより回転自在に支持されたナッ
ト部材を駆動モータにより回転させ、ナット部材の内部
に設けられているボールの作用によりこのナット部材と
螺合するボールネジを相対的に往復移動せしめるナット
部材の冷却装置であって、前記軸受けに設けられたエア
ー注入口と、このエアー注入口から注入されたエアーを
回転するナット部材に供給すべくナット部材に設けられ
ている周溝と、この周溝を挟んで回転可能に密封状態を
保持する回転シールと、前記周溝に供給されたエアーを
流すべく前記ナット部材における前記ボールの外周側に
軸方向に設けられたエアー供給路と、このエアー供給路
から前記ボールにエアーを供給する複数の開口と、を備
えてなることを特徴とするナット部材の冷却装置。 - 【請求項４】 前記エアー注入口、前記周溝、前記回転
シール、前記エアー供給路および前記開口が複数組設け
られているものであること、を特徴とする請求項３記載
のナット部材の冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11031824A JP2000230617A (ja) | 1999-02-09 | 1999-02-09 | ナット部材の冷却方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11031824A JP2000230617A (ja) | 1999-02-09 | 1999-02-09 | ナット部材の冷却方法およびその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000230617A true JP2000230617A (ja) | 2000-08-22 |
Family
ID=12341842
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11031824A Pending JP2000230617A (ja) | 1999-02-09 | 1999-02-09 | ナット部材の冷却方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000230617A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004067258A1 (ja) * | 2003-01-27 | 2004-08-12 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | 潤滑機構を有する成形機及び成形機の潤滑方法 |
| EP1647740A1 (en) | 2004-10-15 | 2006-04-19 | Doosan Infracore Co., Ltd. | Cooling device for ball screw assembly |
| DE10319631B4 (de) * | 2003-05-02 | 2006-10-19 | Demag Ergotech Gmbh | Schmierung alternierend bewegter Maschinenteile |
| AT504928B1 (de) * | 2007-02-22 | 2009-01-15 | Engel Austria Gmbh | Spindelantrieb für eine spritzgiessmaschine |
-
1999
- 1999-02-09 JP JP11031824A patent/JP2000230617A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004067258A1 (ja) * | 2003-01-27 | 2004-08-12 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | 潤滑機構を有する成形機及び成形機の潤滑方法 |
| DE10319631B4 (de) * | 2003-05-02 | 2006-10-19 | Demag Ergotech Gmbh | Schmierung alternierend bewegter Maschinenteile |
| EP1647740A1 (en) | 2004-10-15 | 2006-04-19 | Doosan Infracore Co., Ltd. | Cooling device for ball screw assembly |
| AT504928B1 (de) * | 2007-02-22 | 2009-01-15 | Engel Austria Gmbh | Spindelantrieb für eine spritzgiessmaschine |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060126 |
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|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20081016 |
|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20081021 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20090310 |